JPH01143735A - Connecting device for ring net - Google Patents
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ある広さ(面積)を有するりングネット相互
を、その端部で接続するリングネットの接続装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a ring net connecting device for connecting ring nets having a certain size (area) to each other at their ends.
従来の技術
従来より、農閑期にもみ摺り機、精米機等の内部にねず
みが侵入してそのもみ摺り機等を損傷させるので、もみ
摺り機等の内部にねずみが侵入するのを防止する為に超
音波発信機を設置する等の種々の対策が施されてきてい
るが、未だ充分な効果を上げていないのが実状であった
。そこで、最近ねずみの性質を研究した結果、もみ摺り
機等に形状変形自在な網状の覆いをかけることによって
もみ摺り機等へのねずみの侵入を確実に防止できること
が判明し、その覆いとして縦横に並べた多数の小さなリ
ングの接近部どうしを所定長さのワイヤによって連結し
て成るリングネットが要望されていた。この要望に応え
て本出願人が開発したリングネットNl (N2)は
、第22.23図に示すように、千鳥状配置された多数
のリングRとこれらのリングRを接続するワイヤCW(
1つのリングに付き、6つ)から成り、隣合うリングR
とリングRの接近部(リング相互の中心を結ぶ直線と交
差するリング部分)AをワイヤCWの左右の折曲部(直
線状のワイヤをリング相互の接近部を横切ってリング上
方に位置させた時、リングの接近部と対向した部分より
リング内側へ入り込むワイヤ部分、第21図CW a
)を環状に曲げて連結し、夫々のリング断面外周とワイ
ヤCWの折曲部CWaの内周間に隙間を持たせており、
リングRとワイヤCWとが相対的に回動自在となってい
る。そのため、金属リングから構成されていてもリング
ネットが所定の広さ(面積)を有すれば、覆う物品形状
が特定できなくても物品形状に倣って変形してこれを覆
うことができ、また、折り畳んだ状態から広げた時に一
様に拡がるという特性をもっている。前記リングネット
は前述のようにもみ摺り機等へのねずみの侵入を防止す
る為に使用できる他に、ねずみ等の外敵が野菜や樹木の
根等を荒すことを阻止したり、家畜を保護する為の仕切
りや、魚等を捕獲する為の網や、室内を装飾する為の装
飾具等として種々のものに巾広く使用できる。また、こ
のリングネットの形状は、第24図に示すように、リン
グを縦横に夫々直線状に並べ、隣接するリング相互を4
つのワイヤCWで連結するものも提案されており、また
、ワイヤの連結構造も、ワイヤの折曲部先端がワイヤ直
線部下縁に当接せず、両者間にリング線径より小さい隙
間があるものも提案されている。Conventional Technology Traditionally, rats have invaded the inside of rice milling machines, rice polishing machines, etc. during the agricultural off-season and damaged them, so in order to prevent rats from entering the interior of the rice milling machines, etc. Various countermeasures have been taken, such as installing ultrasonic transmitters, but the reality is that they have not yet been sufficiently effective. As a result of recent research into the properties of mice, it has been found that it is possible to reliably prevent mice from entering a massaging machine, etc. by covering it with a mesh-like cover that can change its shape. There has been a need for a ring net in which the adjacent portions of a large number of small rings arranged in a row are connected to each other by wires of a predetermined length. The ring net Nl (N2) developed by the applicant in response to this demand consists of a large number of rings R arranged in a staggered manner and wires CW (
Consisting of 6 rings per ring, adjacent rings R
and the approaching part of the ring R (the ring part that intersects the straight line connecting the centers of the rings) A and the left and right bent parts of the wire CW (a straight wire is placed above the ring by crossing the approaching part of the rings) When the wire part enters the inside of the ring from the part opposite to the approaching part of the ring, Fig. 21 CW a
) are bent into an annular shape and connected, and a gap is provided between the outer periphery of each ring cross section and the inner periphery of the bent part CWa of the wire CW,
The ring R and the wire CW are relatively rotatable. Therefore, even if the ring net is made of metal rings, if it has a predetermined width (area), even if the shape of the article to be covered cannot be specified, it can deform to follow the shape of the article and cover it. , which has the characteristic of spreading uniformly when unfolded from a folded state. The ring net can be used not only to prevent rats from entering the massaging machine, etc. as mentioned above, but also to prevent foreign enemies such as rats from damaging vegetables, tree roots, etc., and to protect livestock. It can be used for a wide variety of purposes, such as partitions, nets for catching fish, decorations for interior decoration, etc. In addition, the shape of this ring net is such that the rings are arranged in a straight line vertically and horizontally, and the adjacent rings are separated from each other by 4.
A wire connection structure in which the tip of the bent part of the wire does not come into contact with the lower edge of the straight wire, and there is a gap smaller than the ring wire diameter between them, has also been proposed. has also been proposed.
発明が解決しようとする問題点
このようなリングネットを、リングとこれを接続するワ
イヤから装造する製造方法については、既に本願出願人
が出願済みであるが、所定の面積をもったリングネット
がある時に、より大きい面積のリングネットが要求され
る時や、袋状のリングネットを製造しようとする時には
、リングネット相互の端部をワイヤで接続する装置が必
要であり、このような装置の開発が要望されていた。Problems to be Solved by the Invention The applicant has already filed an application for a manufacturing method for manufacturing such a ring net from rings and wires connecting them. When a ring net with a larger area is required or when a bag-shaped ring net is to be manufactured, a device is required to connect the ends of the ring nets with wires, and such a device is required. development was requested.
問題点を解決するための手段
本発明は、多数のパレットを無端状に連結し、このパレ
ット外周に、接続すべきリングネットの端部のリングを
位置決めする位置決め部を設けると共にこのパレットを
所定ピッチで間欠移送させるようにした移送装置と、こ
の移送装置のパレットに位置決めされたリングネットの
端部のリング相互の接近部を、所定長さのワイヤの折曲
部により囲んで回動自在に連結するリング連結装置と、
このリング連結装置に所定長さのワイヤを供給するワイ
ヤ供給装置とから成ることを特徴とする。Means for Solving the Problems The present invention connects a large number of pallets in an endless manner, and provides a positioning portion on the outer periphery of the pallets for positioning the rings at the ends of the ring nets to be connected, and also connects the pallets at a predetermined pitch. A transfer device configured to intermittently transfer the transfer device, and a portion where the rings approach each other at the ends of the ring net positioned on the pallet of this transfer device are surrounded by a bent portion of a predetermined length of wire and rotatably connected. a ring connecting device,
It is characterized by comprising a wire supply device that supplies a predetermined length of wire to the ring connection device.
作用
前記構成によれば、接続すべきリングネットの端部リン
グを、パレットの外周の位置決め部に位置決めし、リン
グネットのリングとワイヤの連結パターンに対応したピ
ッチで間欠移送させ、一方、ワイヤ供給装置により所定
長さのワイヤをリング連結装置に供給し、このワイヤの
折曲部により。According to the above configuration, the end ring of the ring net to be connected is positioned at the positioning portion on the outer periphery of the pallet, and is intermittently transferred at a pitch corresponding to the connection pattern of the rings of the ring net and the wire, while the wire is supplied. The device feeds a predetermined length of wire to the ring connection device, and by the bending part of this wire.
前記間欠移送される接続すべきリングネットの端部リン
グの接近部間を囲んで互いに回動自在に連結する。The end rings of the ring net to be connected which are intermittently transferred are connected to each other so as to be rotatable by surrounding the adjacent portions of the rings.
実施例
第1,2図において、本願装置は、ベツド1、ベツド1
上のコラム2、コラム2前方に突出したヘッド3から成
る本体10に配設される以下の装置、即ち、多数のパレ
ットを無端状に連結し、このパレット外周に、接続すべ
きリングネットの端部のリングを位置決めする位置決め
部を設けると共にこのパレットを所定ピッチで間欠移送
させるようにしたリングネットの移送装置100.この
移送装置100のパレットに位置決めされたリングネッ
トの端部のリング相互の接近部を、所定長さのワイヤの
折曲部により囲んで回動自在に連結するリング連結袋[
200、このリング連結装置200に所定長さのワイヤ
を供給するワイヤ供給装置300を備えている。Embodiment 1 In FIGS. 1 and 2, the device of the present invention has a bed 1,
The following device is installed in a main body 10 consisting of an upper column 2 and a head 3 protruding in front of the column 2, that is, a large number of pallets are connected in an endless manner, and the end of a ring net to be connected is attached to the outer periphery of the pallet. A ring net transfer device 100, which is provided with a positioning section for positioning the ring of the ring, and intermittently transfers the pallet at a predetermined pitch. A ring connecting bag [20] in which the ends of the ring net positioned on the pallet of the transfer device 100, where the rings approach each other, is surrounded by a bent part of a predetermined length of wire and rotatably connected to each other.
200, the ring connecting device 200 is provided with a wire supplying device 300 that supplies a predetermined length of wire.
以下、従来の技術において説明した、千鳥状配列のリン
グネットを接続するものについて説明する。先ず、リン
グネットの移送装置100について詳細に説明する。移
送装置100は、前記ヘッド3下方のベツド1に配設さ
れている。この移送装置100において、第4図に示す
ように、ベッド1上面はパレット移送方向(矢印a)に
対して直交する断面が台形形状をしており、また、この
ベツド1下側には前後にパレット挿通孔1bが形成され
ている。前記ベッド1上面にはそのレール取付は面1a
上に、上部直線レール102がパレット移送方向中心線
CLIの左右に夫々一対ずつ固着されている。また1前
後のパレット挿通孔1bの入口に取り付けた取付ブラケ
ット103により前記上部直線レール102と左右に同
位相で下部直線レール104がベツド1に固着され、こ
れら上、下部直線レール102.104は夫々前後部に
おいてレール相互を連結片107で連結した曲線レール
105と直線レール106とで接続されて連続しており
、全体として第3図に示す長円形の搬送レール101を
構成している。レールの断面はL字状をしており、レー
ルの突出部108外面には夫々押えプレート109がレ
ール形状に合わせて固着してあり、後述のパレットの上
下案内輪が案内されるコ字状の上下案内溝110が搬送
レール101全周に亘って形成されている。また、夫々
一対の搬送レール101の相対する内側面には、パレッ
トの左右案内輪の左右案内面111が搬送レール101
全周に亘って形成しである。Hereinafter, a method for connecting the staggered ring nets described in the related art will be described. First, the ring net transfer device 100 will be explained in detail. The transfer device 100 is arranged on the bed 1 below the head 3. In this transfer device 100, as shown in FIG. A pallet insertion hole 1b is formed. The rail is attached to the top surface of the bed 1 on the surface 1a.
Above, a pair of upper linear rails 102 are fixed on each side of the center line CLI in the pallet transfer direction. In addition, lower linear rails 104 are fixed to the bed 1 in the same phase on the left and right as the upper linear rail 102 by mounting brackets 103 attached to the entrances of the pallet insertion holes 1b before and after 1. At the front and rear, the rails are connected and continuous by a curved rail 105 and a straight rail 106, which are connected to each other by a connecting piece 107, and as a whole constitute an oval conveyor rail 101 shown in FIG. 3. The cross section of the rail is L-shaped, and a presser plate 109 is fixed to the outer surface of the protruding portion 108 of the rail in accordance with the rail shape, and a U-shaped cross section is formed in which the upper and lower guide wheels of the pallet, which will be described later, are guided. A vertical guide groove 110 is formed over the entire circumference of the transport rail 101. In addition, the left and right guide surfaces 111 of the left and right guide wheels of the pallet are provided on the opposing inner surfaces of the pair of transport rails 101.
It is formed all the way around.
パレットの出口側には、後述するパレットのネット外し
用溝に入り込む櫛101 A aをパレットの幅方向に
多数並設したネット取出櫛体101Aが配設しである。On the exit side of the pallet, a net removal comb body 101A is provided, which has a large number of combs 101Aa arranged side by side in the width direction of the pallet to fit into the net removal grooves of the pallet, which will be described later.
第3図において、112はパレット移送用ドラム(以下
ドラム112と記す)で、このドラム112の後端部(
第3図左側)に支持軸113が固着され、また、前端部
(第3図右側)には駆動軸114がキ一連結されており
、これらは夫々ベース左壁1cに取着したホルダ115
の軸受116及びベース右壁1dの軸受117により回
動自在に支持され、ドラム112は前記ベース上部の台
形部において、前記左右で夫々一対の上部直線レール1
02の中間部に、レールと平行に配設されている。ドラ
ム112の外周には後述のパレット搬送用のピッチ送り
用カム溝118がドラム全長に亘って削設され、このピ
ッチ送り用カム溝1.18のリード角は、後述のように
プレスロッドの1昇降に付き、後述のパレットを第22
図で示すリングネットN1、N2のリング相互のピッチ
Pの1/2ずっのピッチpで間欠移送出来るように設定
されている。前記駆動軸114の第3図右端部には、駆
動スプロケット119がテーパ面を用いた締付具により
前記駆動軸114と回転方向の位相を調整できるように
取着され、この駆動スプロケット119と同一平面内に
、中間スプロケット120及びテンションスプロケット
121が夫々回動自在にベース右壁1dから突出支持さ
れている。更に、ベース右壁1dからは、前記ドラム1
12を回転させる送り軸122が回動自在に支持され、
この送り軸122には前記各スプロケット119〜12
1と同一平面内に伝達スプロケット123がキー止めさ
れ、また、第3図・において同軸右側には、4つの割出
溝124を有するゼネバホイール125がキー止めしで
ある。In FIG. 3, 112 is a pallet transfer drum (hereinafter referred to as drum 112), and the rear end of this drum 112 (
A support shaft 113 is fixed to the left side of the base (left side in Figure 3), and a drive shaft 114 is connected to a key at the front end (right side in Figure 3), which are connected to holders 115 attached to the left wall 1c of the base.
The drum 112 is rotatably supported by a bearing 116 on the base right wall 1d and a bearing 117 on the right wall 1d of the base, and the drum 112 is supported by a pair of upper straight rails 1 on the left and right sides in the trapezoidal part of the upper part of the base.
It is arranged parallel to the rail in the middle part of 02. On the outer periphery of the drum 112, a pitch feeding cam groove 118 for pallet conveyance, which will be described later, is cut across the entire length of the drum. For lifting and lowering, use the 22nd pallet as described below.
The ring nets N1 and N2 shown in the figure are set to be able to be transferred intermittently at a pitch p that is 1/2 of the pitch P between the rings. A drive sprocket 119 is attached to the right end of the drive shaft 114 in FIG. In the plane, an intermediate sprocket 120 and a tension sprocket 121 are rotatably supported and protruded from the base right wall 1d. Furthermore, from the base right wall 1d, the drum 1
A feed shaft 122 that rotates 12 is rotatably supported,
This feed shaft 122 has each of the sprockets 119 to 12.
A transmission sprocket 123 is keyed in the same plane as 1, and a Geneva wheel 125 having four index grooves 124 is keyed on the coaxial right side in FIG.
このゼネバホイール125の側方には、第5.6図のよ
うに、やはりベース右壁1dから回動自在に支持した原
動軸126に原動車127がキー止めされ、この原動車
127には前記ゼネバホイール125の割出溝124と
係脱するカムフォロア128が突設しである。また、こ
の原動車127には、カムフォロア128の突出側面に
ゼネバホイール125の円弧面129と摺接する、一部
を切欠た円弧壁130が突設しである。前記原動軸12
6には同軸上に傘歯車131がキー止めされ、この傘歯
車131はベース右壁1dに固着したブラケット132
に回動自在に支持した歯車軸133の先端(第5図左端
)にキー止めされた傘歯車134と噛合しである。この
歯車軸133は継手135を介してベース右壁1dに固
着したブラケット136に回動自在に支持した、前記歯
車軸133と同心の別の歯車軸137と連結され、この
歯車軸137の先端(右端)には傘歯車138がキー止
めしである。この傘歯車138は更にベース右壁1dか
ら突出した移送用傘歯車139と噛合し、この移送用傘
歯車139は前記ドラム112と平行な伝動軸140に
キー止めされ、この伝動軸140の他端には従動傘歯車
141がキー止めされ、メインシャフト142の途中に
キー止めした第2傘歯車143に噛合しである(第4図
)。On the side of this Geneva wheel 125, as shown in FIG. A cam follower 128 that engages and disengages from the index groove 124 of the Geneva wheel 125 is provided in a protruding manner. Further, this motive wheel 127 is provided with a partially cut-out circular arc wall 130 that slides into sliding contact with the circular arc surface 129 of the Geneva wheel 125 on the protruding side surface of the cam follower 128 . The driving shaft 12
A bevel gear 131 is keyed coaxially to 6, and this bevel gear 131 is attached to a bracket 132 fixed to the right wall 1d of the base.
It meshes with a bevel gear 134 which is keyed to the tip (left end in FIG. 5) of a gear shaft 133 which is rotatably supported. This gear shaft 133 is connected via a joint 135 to another gear shaft 137, which is rotatably supported by a bracket 136 fixed to the right wall 1d of the base and is concentric with the gear shaft 133. At the right end), a bevel gear 138 is locked with a key. This bevel gear 138 further meshes with a transfer bevel gear 139 protruding from the base right wall 1d, and this transfer bevel gear 139 is keyed to a transmission shaft 140 parallel to the drum 112, and the other end of this transmission shaft 140. A driven bevel gear 141 is keyed to the main shaft 142, and meshes with a second bevel gear 143 keyed midway on the main shaft 142 (FIG. 4).
メインシャフト142はベツド1からコラム2にわたっ
て上方に延設され、ベツド1及びコラム2内でブラケッ
ト144〜146(第4図)、147(第10図)によ
り回動自在に支持されるとともに、メインシャフト14
2の上端部はブラケット148に回動自在に支持した中
間軸148aにキ一連結したスプラインスリーブ148
bにスプライン嵌合しである。その下端部にはチェノホ
イール149がキー止めしである。このチェノホイール
149と、コラム2下方のベツド1内に配設したメイン
モータ150の出力軸にキー止めした駆動スプロケット
151間にチェノ152が巻回されている。なお、この
メインモータ150及びメインシャフト142は後述の
他の装置の駆動源及び駆動軸として兼用される。The main shaft 142 extends upward from the bed 1 to the column 2, is rotatably supported within the bed 1 and column 2 by brackets 144 to 146 (Fig. 4), and 147 (Fig. 10), and is shaft 14
The upper end of 2 is a spline sleeve 148 connected to an intermediate shaft 148a rotatably supported by a bracket 148.
b is spline fitted. A cheno wheel 149 is keyed at its lower end. A chino wheel 152 is wound between this chino wheel 149 and a driving sprocket 151 keyed to the output shaft of a main motor 150 disposed in the bed 1 below the column 2. Note that this main motor 150 and main shaft 142 are also used as a drive source and a drive shaft for other devices to be described later.
次に、搬送レール101により案内されるパレット15
3について説明する。パレット153は、前記左右に一
対ずつの搬送レール101に対応して、第4図に示すよ
うに移送方向の切欠部154によって左右2つに分割さ
れた左右パレット153L、153Rから構成され、左
右夫々のパレット153L、153Rにおいて、その側
面で連結片155とピン156によって無端状に連結さ
れている。そして、切欠部154は第7図に示すように
リングネットの接続パターンに対応して切除されており
、後述のダイホルダ先端部との干渉を避けるために矩形
及び半円弧切除部157,158がパレット移送方向a
にリングネットのピッチPで、かつ左右パレット153
L、153Rで1ピツチだけ位相をずらして、夫々繰返
し形成しである。この切欠部154の夫々右及び左側の
パレット153R1153L周面(上面)にはリングネ
ットの端部リングRの位置決め部159が削設しである
。即ち、前記矩形切除部157の縁部には、リングネッ
トの端部リングRのうち、端面より内側へ入ったリング
(第22図では、ワイヤCWが5本接続しであるリング
)の全周の略3/4を位置決めする位置決め孔(深さは
リング線径と同一)16oと、そのワイヤCWを位置決
めする位置決め溝161とが削設しである。また、半円
弧切除部158の縁部には、前記端部リングRのうち、
端面に位置するリング(第22図では、ワイヤが3本接
続しであるリング)の全周の約1/2を位置決めする半
円形の位置決めm162が削設され、前記半円弧切除部
158との間は円弧状の壁部163となっている。そし
て、この位置決め溝162からも三方にワイヤ用の位置
決め溝161が削設しである。そして、上記端部リング
の位置決め部159よりさらに左右パレット153R1
153Lの夫々右及び左側部分には、リングネットの端
部を除いた他の部分を位置決めするためのリング用の位
置決め孔164とワイヤ用の放射状の位置決め溝161
が連続して削設しであるが、このリングネットの端部を
除いた他の部分の位置決め孔164等は省略しても差し
支えない。Next, the pallet 15 guided by the transport rail 101
3 will be explained. The pallet 153 is composed of left and right pallets 153L and 153R, which are divided into two left and right by a notch 154 in the transfer direction, as shown in FIG. The pallets 153L and 153R are connected endlessly on their sides by a connecting piece 155 and a pin 156. The notch 154 is cut out in accordance with the connection pattern of the ring net, as shown in FIG. Transfer direction a
The pitch of the ring net is P, and the left and right pallets are 153.
L and 153R are each formed repeatedly with a phase shift of 1 pitch. A positioning portion 159 for the end ring R of the ring net is cut into the peripheral surface (upper surface) of the pallet 153R1153L on the right and left sides of the cutout portion 154, respectively. That is, the edge of the rectangular cutout 157 has the entire circumference of the ring (in FIG. 22, the ring to which five wires CW are connected) that is inward from the end surface of the end ring R of the ring net. A positioning hole 16o (the depth is the same as the ring wire diameter) for positioning approximately 3/4 of the wire CW, and a positioning groove 161 for positioning the wire CW are cut. In addition, at the edge of the semicircular arc cutout 158, among the end rings R,
A semicircular positioning m162 for positioning approximately 1/2 of the entire circumference of the ring located on the end face (in FIG. 22, a ring with three wires connected) is cut out, and is connected to the semicircular arc cut portion 158. There is an arcuate wall portion 163 between them. Also, positioning grooves 161 for wires are cut out from this positioning groove 162 on three sides. Further, from the positioning portion 159 of the end ring, the left and right pallets 153R1
On the right and left sides of 153L, there are ring positioning holes 164 and wire radial positioning grooves 161 for positioning other parts of the ring net except for the ends.
Although the ring net is continuously cut out, the positioning holes 164 and the like in other parts of the ring net except for the ends may be omitted.
また、左右パレット153L、153Rの上面には更に
パレット移送方向のネット外し用溝164Bが所定左右
間隔で多数削設され、前記ネット取出櫛体101Aの櫛
101Aaがこのネット外し用溝164Bに入り込み、
接続されたリングネットをすくい上げるようになってい
る。第4図において、左右パレット153L、153R
は、°夫々においてその底壁の左右前後端部に、左右案
内輪165が後述の下型装置方向へ突出して水平回動自
在に軸支され、前記搬送レール101の左右案内面11
1と係合していると共に、左右パレット153L、15
3Rの左右側面からは夫々水平案内輪166が回動自在
に突出支持されて搬送レール101の前記水平案内溝1
10内に転勤自在に嵌め込まれている。左右パレット1
53L、153R底壁の略中間部には前記ドラム112
外周のピッチ送り用カム溝118と係合するピッチ送り
カムフォロア167が、下型装置方向へ突出して回動自
在に軸支されている。Further, on the upper surfaces of the left and right pallets 153L and 153R, a large number of net removal grooves 164B in the pallet transfer direction are cut at predetermined left and right intervals, and the comb 101Aa of the net removal comb body 101A enters into the net removal grooves 164B.
It is designed to scoop up connected ring nets. In Fig. 4, left and right pallets 153L, 153R
Left and right guide wheels 165 are horizontally rotatably supported on the left and right front and rear ends of the bottom wall of the conveyor rail 101, respectively, and project toward the lower die device, which will be described later.
1, and the left and right pallets 153L, 15
Horizontal guide wheels 166 are rotatably protruded and supported from the left and right side surfaces of 3R, respectively, and are connected to the horizontal guide groove 1 of the conveyance rail 101.
10, so that it can be transferred freely. Left and right palette 1
The drum 112 is located approximately in the middle of the bottom walls of 53L and 153R.
A pitch feed cam follower 167 that engages with the pitch feed cam groove 118 on the outer periphery projects toward the lower mold device and is rotatably supported.
次に、リング連結装置200について説明する。Next, the ring coupling device 200 will be explained.
リング連結装置200は、本実施例においては、前記パ
レットの切欠部154を挟んで上側のヘッド3ピ配設さ
れる上型装置201と、下側のベツド1に配設される下
型装置202とから構成される。ヘッド3は、第10図
のように、コラム2の前壁2b下部両端部2個所に固着
された棒材4に下方から螺着された受はボルト5上に載
置されると共に押え板6で前方から固着しである。先ず
。In this embodiment, the ring connecting device 200 includes an upper die device 201 disposed on the upper head 3 pins across the notch 154 of the pallet, and a lower die device 202 disposed on the lower bed 1. It consists of As shown in FIG. 10, the head 3 is screwed from below to a bar 4 fixed to two ends of the lower part of the front wall 2b of the column 2. A receiver is placed on a bolt 5, and a presser plate 6 It is fixed from the front. First.
上型装置201において、203はヘッド3内部におい
て、その底壁3aから上壁3bに固着したキャップ3C
間に垂設された4本の案内ロッドで、この案内ロッド2
03はヘッド本体204の4隅の上下の摺動ブツシュ2
05に上下に摺動可能に挿通され、前記ヘッド3の底壁
3aとヘッド本体204の下端面との間にバネ206が
介装され、ヘッド本体204は常時上方へ付勢される。In the upper mold device 201, a cap 3C 203 is fixed inside the head 3 from the bottom wall 3a to the top wall 3b.
This guide rod 2 has four guide rods vertically installed between them.
03 are upper and lower sliding bushes 2 at the four corners of the head body 204
05 so as to be slidable up and down, and a spring 206 is interposed between the bottom wall 3a of the head 3 and the lower end surface of the head body 204, so that the head body 204 is always urged upward.
ヘッド本体204は第10図に示すように下方を開口し
た箱形状をしており、その上壁204aには二叉の突出
部204bを備えると共に、上壁204aから後方(第
10図右方向)にブラケット部204cが突出形成しで
ある。前記突出部204bには前記パレット移送方向重
心線CLIと直交し。As shown in FIG. 10, the head main body 204 has a box shape with an opening at the bottom, and has a two-pronged protrusion 204b on its upper wall 204a, and extends backward from the upper wall 204a (towards the right in FIG. 10). A bracket portion 204c is formed to protrude. The protruding portion 204b is perpendicular to the center of gravity line CLI in the pallet transfer direction.
後述のプレスロッド軸心PCを含む鉛直面CL2と同一
平面内にカムフォロア207が回動自在にピン支持され
ている。208はプレスロッドの、左右シフト及び回転
用の中空の上円筒カムで、その後端(第10図右端)に
は円板状の側板209が固着され、また、前端(第10
図左端)には円板状の駆動板210がその外周と前記上
円筒カム208の間でキ一連結され、この駆動板210
は前記側板209を貫通した段付のカム駆動軸211と
キーにより連結されている。このカム駆動軸211の後
端部はヘッド本体204の後壁204dに取着した軸受
212により支持され、また。A cam follower 207 is rotatably supported by a pin in the same plane as a vertical plane CL2 that includes a press rod axis PC, which will be described later. Reference numeral 208 is a hollow upper cylindrical cam for left-right shifting and rotation of the press rod, and a disk-shaped side plate 209 is fixed to the rear end (the right end in Fig. 10), and the front end (the 10th
At the left end of the figure, a disk-shaped drive plate 210 is connected with a key between its outer periphery and the upper cylindrical cam 208, and this drive plate 210
is connected to a stepped cam drive shaft 211 passing through the side plate 209 by a key. The rear end portion of this cam drive shaft 211 is supported by a bearing 212 attached to the rear wall 204d of the head main body 204.
前端部はヘッド本体204の前壁204eにボルトによ
り固着したカバー213に嵌着した軸受214に支持さ
れ、上円筒カム208は前記ヘッド本体204の内部空
間内で回動自在になっている。The front end portion is supported by a bearing 214 fitted to a cover 213 fixed to the front wall 204e of the head body 204 with bolts, and the upper cylindrical cam 208 is rotatable within the internal space of the head body 204.
そして、このカム駆動軸211の軸心は前記鉛直面CL
2に対し、僅かにパレット移送方向下流側(第9図右側
)に位置している。この上円筒カム208の外周には全
周に亘って2条のカム溝が削設してあり、一方のカム溝
は後述のシフト部材をパレット移送方向中心線CLIに
対して左右にシフトさせるシフト溝215、他方は後述
のプレスロッドを左右に所定角度(±60度)回動させ
るための回動溝216であり、これらのカム溝の形状は
、後述のタイミング線図に従い、プレスロッドの上下動
等と関連してプレスロッドが左右シフトし、かつ回動す
るように設定されてbする。カム駆動軸211の第10
図右端にはカム用傘歯車217がキー止めされている。The axial center of this cam drive shaft 211 is in the vertical plane CL.
2, it is located slightly downstream in the pallet transfer direction (on the right side in FIG. 9). Two cam grooves are cut on the outer circumference of the upper cylindrical cam 208 over the entire circumference, and one of the cam grooves is used for shifting a shift member (to be described later) left and right with respect to the center line CLI in the pallet transport direction. groove 215, and the other is a rotation groove 216 for rotating the press rod to the left and right by a predetermined angle (±60 degrees), and the shape of these cam grooves is determined according to the timing chart described later, when the press rod is moved up and down. The press rod is set to shift left and right and rotate in connection with the movement, etc. The tenth part of the cam drive shaft 211
A cam bevel gear 217 is keyed at the right end in the figure.
一方、ヘッド本体204のブラケット部204cには軸
受218が取着され、この軸受218には中間スリーブ
219が回動自在に支持され、この中間スリーブ219
の下端には前記カム用傘歯車217と噛合する駆動傘歯
車220がキー止めされている。この中間スリーブ21
9には、スプライン孔221を有するスプラインスリー
ブ222を一体にキ一連結し、このスプライン孔221
にスプライン軸223が上下摺動自在に嵌合しである。On the other hand, a bearing 218 is attached to the bracket part 204c of the head main body 204, and an intermediate sleeve 219 is rotatably supported on this bearing 218.
A driving bevel gear 220 that meshes with the cam bevel gear 217 is keyed to the lower end of the cam. This intermediate sleeve 21
9, a spline sleeve 222 having a spline hole 221 is connected together with a key, and this spline hole 221
A spline shaft 223 is fitted to be slidable up and down.
このスプライン軸223は上端部がピン224により中
間軸225に一体に連結され、この中間軸225は平歯
車226にキ一連結されると共に、キャップ3Cに軸受
227により回動自在に支持しである。この平歯車22
6は、前記鉛直面CL2内で水平回動自在に軸支した平
歯車228に噛合され、この平歯車228と同軸上に一
体にキ一連結された傘歯車229は、ヘッド上壁3b上
に固着した軸受部材230に回動自在に支持した横軸2
31の途中にキ一連結した傘歯車232と噛合し、横軸
231の第10図右端に連結した傘歯車233は前記中
間軸148aにキー止めした第4傘歯車234と噛合し
ている。この横軸231の前記傘歯車232と軸受部材
230間には後述のワイヤの送り込み装置の駆動用スプ
ロケット235がキー止めしである。横軸231の前方
(第10図左方)には前記ヘッド本体204の上方に対
応してカム軸236がブラケット237により前記カム
フォロア207のピンと同一鉛直面CL2内で回動自在
に支持され、このカム軸236には前記カムフォロア2
07と係合する放射状カム(偏心カム)238がキ一連
結され、カム軸236は前記平歯車226の上方で継手
239を介して横軸231に連結されている。この放射
状カム238の回転により、ヘッド本体204が後述の
タイミング線図に従って上下するようになっている。前
記上内部カム208の下方には、2本のガイドバー24
0がヘッド本体204(7)前後壁204e、204d
間に水平に並設され、このガイドバー240に上部に突
起部241aを備えたシフト部材241が、パレット移
送方向中心線CLIに対して左右に水平移動(シフト)
自在に案内されている。前記突起部241aには前記カ
ム駆動軸211の軸心を含む垂直面内にシフト用カムフ
ォロア242が上方に突出して水平回動自在に支持され
、前記シフト溝215に係合されている。このシフト部
材241の前記ガイドバー240の中間には軸受24・
3を介してプレスロッド245が回動自在に支持しであ
る。このプレスロッド245は上端が大径部245aと
してあり、この大径部245aにはプレスロッド軸線P
Cに対し、所定量偏心した位置にプレスロッド245の
回動用カムフォロア246が上方に突出して回動自在に
支持され、前記回動溝216に前記鉛直面CL2よりパ
レット移送方向下流側で係合されている。プレスロッド
245の下端には第13.14図に示すように前後方向
のスリット247が削設され、このスリット247には
プレスロッド245より僅かに広い幅のプレスチップ2
48が挟み込まれ、ピン249によりプレスロッド24
5と一体に連結しである。The upper end of this spline shaft 223 is integrally connected to an intermediate shaft 225 by a pin 224, and this intermediate shaft 225 is connected to a spur gear 226 by a key, and is rotatably supported by a bearing 227 on the cap 3C. . This spur gear 22
6 is meshed with a spur gear 228 that is horizontally rotatably supported in the vertical plane CL2, and a bevel gear 229 that is integrally connected coaxially with this spur gear 228 is mounted on the head upper wall 3b. Horizontal shaft 2 rotatably supported on a fixed bearing member 230
The bevel gear 233 connected to the right end of the horizontal shaft 231 in FIG. 10 meshes with a fourth bevel gear 234 keyed to the intermediate shaft 148a. A sprocket 235 for driving a wire feeding device, which will be described later, is keyed between the bevel gear 232 of the horizontal shaft 231 and the bearing member 230. In front of the horizontal shaft 231 (left side in FIG. 10), a cam shaft 236 is rotatably supported by a bracket 237 in the same vertical plane CL2 as the pin of the cam follower 207, corresponding to the upper part of the head main body 204. The cam follower 2 is attached to the cam shaft 236.
A radial cam (eccentric cam) 238 that engages with 07 is connected to the key, and the cam shaft 236 is connected to the horizontal shaft 231 via a joint 239 above the spur gear 226. The rotation of the radial cam 238 causes the head main body 204 to move up and down according to the timing chart described later. Below the upper internal cam 208 are two guide bars 24.
0 is the head main body 204 (7) front and rear walls 204e, 204d
A shift member 241, which is arranged horizontally in parallel between the guide bars 240 and has a protrusion 241a on the upper part, horizontally moves (shifts) left and right with respect to the center line CLI in the pallet transfer direction.
Guided freely. A shift cam follower 242 projects upward within a vertical plane including the axis of the cam drive shaft 211 and is supported by the protrusion 241a so as to be horizontally rotatable, and is engaged with the shift groove 215. A bearing 24 is located in the middle of the guide bar 240 of this shift member 241.
3, a press rod 245 is rotatably supported. This press rod 245 has a large diameter portion 245a at its upper end, and the press rod axis P
A rotating cam follower 246 of the press rod 245 projects upward and is rotatably supported at a position offset by a predetermined amount with respect to C, and is engaged with the rotation groove 216 on the downstream side of the vertical plane CL2 in the pallet transfer direction. ing. As shown in FIG. 13.14, a slit 247 in the front-rear direction is cut at the lower end of the press rod 245, and a press tip 2 having a width slightly wider than the press rod 245 is inserted into this slit 247.
48 is sandwiched, and the press rod 24 is held by the pin 249.
It is connected integrally with 5.
このプレスチップ248はその板厚がワイヤcw太さよ
り僅かに厚く設定され、下端が下方に開口したコ字状形
状をしており、この内側側面が、後述のように本面げの
時、ワイヤCWの折曲部CWaを完全なコ字状に折曲げ
る折曲面250に形成され、また、その上部は後述のダ
イプレートとの間でワイヤCWの折曲部を内側へ曲げる
時の受は面251に夫々設定されている。これらの面の
接続部は、リング太さの1/2と半径隙間(リングネッ
トの端部リングの連結完了時にリング接近部とワイヤ折
曲部内周間に生じる隙間)及びワイヤCWの太さを加え
た円弧半径(以下、これを外側円弧半径と記す)より僅
かに大きい円弧半径の円弧により接続しである。このプ
レスロッド245下端部には下端部が板状に突出しかつ
その中間部を切欠いて左右に二叉に分割された保持壁2
52aを備えた円筒状のプレス部材252が上下摺動自
在に嵌め込まれ、その上部にはその上下方向中央部から
上方に長孔252bが形成されている。This press tip 248 has a board thickness slightly thicker than the wire cw thickness, and has a U-shape with a downwardly opened lower end. The bending surface 250 is formed to bend the bending part CWa of the wire CW into a complete U-shape, and the upper part of the bending part CWa is formed into a bending surface 250 when the bending part of the wire CW is bent inward between the die plate, which will be described later. 251 respectively. The connecting part of these surfaces should be 1/2 of the ring thickness, the radial gap (the gap created between the ring approach part and the inner periphery of the wire bending part when the end rings of the ring net are connected), and the thickness of the wire CW. They are connected by an arc with a slightly larger arc radius than the added arc radius (hereinafter referred to as outer arc radius). At the lower end of this press rod 245, a retaining wall 2 whose lower end protrudes in a plate shape and is divided into left and right halves by cutting out the middle part thereof.
A cylindrical press member 252 having a cylindrical shape 52a is fitted into the press member 252 so as to be vertically slidable, and a long hole 252b is formed in the upper part of the press member 252 upwardly from the center in the vertical direction.
前記保持壁252aにはワイヤ太さと略同−の深さを有
し、ワイヤ太さより僅かに大きい幅で上部を円弧とした
プレス用溝253を備え、このプレス用溝253の両端
は予備曲げ用に円弧溝254に形成しである。この円弧
溝254の円弧半径は前記外側円弧半径に設定しである
。左側の保持壁252aは第15図に示すように山状部
分252Cに形成してあり、プレス部材252下降時に
この山状部分252cが後述のワイヤストッパの先端部
の谷状部分を通過するようになっている。この山伏部分
252cの上方にはプレス部材252の外周に、プレス
部材252が回転して上下する際、後述のワイヤストッ
パ先端との干渉を防止する浅い軸方向凹部255が形成
され、その展開図を第16図に示す。このプレス部材2
52の上端から保持壁252aにかけて前記プレス用溝
253の幅と略同じ幅でプレスチップ案内用のチップ摺
動溝256が対向して形成されている。このチップ摺動
溝256には前記プレスチップ248の両側部が嵌め込
まれ、上下に案内されるようにしである。また、このプ
レスロッド245の両側に突出したピン257が第13
図のように前記プレス部材252の長孔252b内に上
下に摺動するように係合しである。そして、プレス部材
252とシフト部材241との間にはばね258が介装
されて、リング連結作業時以外はピン257は長孔25
2bの上縁部に当接している。このプレス部材252は
、予備曲げ用下型装置259のスリーブ260内に上下
摺動自在に挿通されており、その先端部外周面はスリー
ブ260内面と協働してワイヤ線W(連続したワイヤ)
の切断を行なうようにしてあり、プレス部材252は後
述のワイヤ供給装置i!300の一部も兼用している。The retaining wall 252a is provided with a pressing groove 253 having a depth approximately the same as the wire thickness, a width slightly larger than the wire thickness, and an arcuate upper portion, and both ends of this pressing groove 253 are used for preliminary bending. An arcuate groove 254 is formed in this case. The arc radius of this arc groove 254 is set to the outer arc radius. As shown in FIG. 15, the left retaining wall 252a is formed into a mountain-like portion 252C, so that when the press member 252 descends, this mountain-like portion 252c passes through a trough-like portion at the tip of a wire stopper, which will be described later. It has become. Above this Yamabushi portion 252c, a shallow axial recess 255 is formed on the outer periphery of the press member 252 to prevent interference with the tip of a wire stopper, which will be described later, when the press member 252 rotates and moves up and down. It is shown in FIG. This press member 2
A chip sliding groove 256 for guiding a press chip is formed facing each other from the upper end of the press chip 52 to the retaining wall 252a and having substantially the same width as the press groove 253. Both sides of the press chip 248 are fitted into the chip sliding groove 256 so as to be guided up and down. Also, a pin 257 protruding from both sides of this press rod 245 is the thirteenth pin.
As shown in the figure, it is engaged so as to slide up and down into the long hole 252b of the press member 252. A spring 258 is interposed between the press member 252 and the shift member 241, and the pin 257 is inserted into the elongated hole 25 except when the ring is connected.
It is in contact with the upper edge of 2b. This press member 252 is inserted into the sleeve 260 of the lower die device 259 for preliminary bending so as to be slidable up and down, and the outer peripheral surface of the tip part cooperates with the inner surface of the sleeve 260 to form a wire wire W (continuous wire).
The press member 252 is connected to the wire supply device i! which will be described later. A part of 300 is also used.
予備曲げ用下型装置259は、上型装置201の一部を
構成する。この予備曲げ用下型装置259において、ヘ
ッド下壁3aに前記プレスロッド245を挟んで前後(
第14図では左右)に固着したブラケット261間に前
記シフト部材241のガイドバー240と平行な2本の
ガイドバー262が並設しである。ブラケット261か
らは、パレット上面と所定間隔をおいて、リングネット
の浮き上がりを防止する押え板263がガイドバー26
4を介して下方へ付勢してあり、リングネットを位置決
め部159に嵌め込んだとき、リングネットに既に連結
しであるワイヤCWの上縁との間に僅かな隙間(0,1
〜0.2程度)が生じるようにしである。この押え板2
63の中央には、プレスロッド、ダイホルダのシフト回
転に応じて第17図に2点鎖線で示す抜き孔263aが
形成しである。このガイドバー262に、階段状の保持
体265がパレット移送方向中心線CLIに対して、保
持体265に一体に取着した摺動スリーブ262aを介
して左右にシフト自在に支持されている。この保持体2
65はその中心に前記スリーブ260が装着しである。The preliminary bending lower mold device 259 constitutes a part of the upper mold device 201. In this preliminary bending lower die device 259, the press rod 245 is sandwiched between the head lower wall 3a and the front and rear (
Two guide bars 262 parallel to the guide bar 240 of the shift member 241 are arranged in parallel between the brackets 261 fixed to the left and right sides in FIG. 14. A holding plate 263 is attached to the guide bar 26 from the bracket 261 at a predetermined distance from the upper surface of the pallet to prevent the ring net from floating up.
4, and when the ring net is fitted into the positioning part 159, there is a slight gap (0,1
~0.2). This presser plate 2
A punch hole 263a is formed in the center of the hole 63 as indicated by a two-dot chain line in FIG. 17 in response to shift rotation of the press rod and die holder. A stepped holding body 265 is supported by the guide bar 262 so as to be able to shift left and right with respect to the center line CLI in the pallet transport direction via a sliding sleeve 262a integrally attached to the holding body 265. This holding body 2
65 has the sleeve 260 attached to its center.
従って、プレスロッド245がパレット移送方向中心a
cL1に対して左右にシフトすると、保持体265も左
右にシフトすることになる。この保持体265及びスリ
ーブ260の下部には第9図に示すようにパレット移送
方向aと平行な貫通孔266が穿設され、この貫通孔2
66にキ一連結して回動を阻止されたブツシュ267と
の間で軸方向にのみ摺動自在に移動軸268がスプライ
ン嵌合されている。この移動軸268の先端には予備曲
げ用型体269が回り止めを施して嵌入され、この移動
軸268の後端(第9図右端)にはやはり回り止めを施
してレバー270が装着されて、保持体265後端面に
取り付けたキャップ271の透孔272から上方へ突出
されている。そして、これらの予備曲げ用型体269と
レバー270は連結ボルト273により前記移動軸26
8に一体に固着されている。このレバー270上端には
カムフォロア274が回動自在に軸支しである。前記移
動軸268とキャップ271後端との間にばばね275
が介装され、予備曲げ用型体269は絶えず前方(第9
図左方向)へ付勢され、レバー270に移動軸268と
平行に装着されたストッパ(図示せず)が保持体265
後端面に当接してその前進端が規制されている。この予
備曲げ用型体269は第13.14図に示すように、ワ
イヤCWの端部予備曲げ用下型(以下、端部下型)26
9aと端部下型269aより幅を狭くしたワイヤ中間部
予備曲げ用下型(以下、中間部下型)269bとを備え
ている。夫々の下型269a、269bは水平面と垂直
面とを曲面rで接続し、この曲面rの円弧半径は、リン
グRの太さの1/2に半径隙間を加えたものに設定され
、しかも予備曲げ用型体269の各下型上面と供給状態
のワイヤ線W下縁との間隙がワイヤ太さより僅かに大き
な間隙になるようにしである。また、前記保持体265
及びスリ−ブ260には前記鉛直面CLZ内にワイヤ案
内孔276が穿設され、また、その前方には同一軸線上
にワイヤストッパ277が取着しである。ワイヤストッ
パ277はその先端が谷状部分277aに形成してあり
、このワイヤ案内孔276のスリーブ260開ロ部とワ
イヤストッパ277の先端との寸法はワイヤを所定長さ
に決定するためのもので、この所定長さは、第21図の
ように所定間隔で並置したリングRの接近部A、A間の
長さと、ワイヤを2つのリングの上方で対向させた時の
、リング内側へ延びたワイヤ部分(折曲部CWa)の和
で、ワイヤCWの折曲部CWa長さはそれがリングRの
接近部A、Aを円弧状に取り巻いた時に、リングRの断
面外周とワイヤCWの端部環状部との間に隙間が形成さ
れるように設定しである。更に、保持体265の前記ワ
イヤ案内孔276の形成された側には上面にガイド溝2
78を備えたワイヤガイド279が固着され、このガイ
ド溝278をカバー280でおおって、ワイヤ案内孔と
しである。これらのワイヤガイド279、カバー280
、ワイヤストッパ277は後述のワイヤ供給装置300
の送り込み装置に含まれ、またワイヤ案内孔276を設
けたスリーブ260や保持体265は、後述の送り込み
装置の一部を兼用している。Therefore, the press rod 245 is at the center a in the pallet transfer direction.
When shifting left and right with respect to cL1, the holding body 265 also shifts left and right. As shown in FIG. 9, a through hole 266 parallel to the pallet transfer direction a is bored in the lower part of the holder 265 and the sleeve 260.
A moving shaft 268 is spline-fitted between the bushing 267, which is connected to the bushing 66 and prevented from rotating, so as to be slidable only in the axial direction. A preliminary bending mold 269 is fitted into the tip of the moving shaft 268 with a rotation stopper, and a lever 270 is attached to the rear end of the moving shaft 268 (the right end in FIG. 9) with a rotation stopper applied thereto. , protrudes upward from a through hole 272 of a cap 271 attached to the rear end surface of the holder 265. The pre-bending mold body 269 and the lever 270 are connected to the moving shaft 26 by a connecting bolt 273.
8 is integrally fixed. A cam follower 274 is rotatably supported on the upper end of this lever 270. A spring 275 is installed between the moving shaft 268 and the rear end of the cap 271.
is interposed, and the pre-bending mold body 269 is constantly moved forward (9th
A stopper (not shown) attached to the lever 270 parallel to the moving shaft 268
Its forward end is regulated by contacting the rear end surface. As shown in FIG. 13.14, this preliminary bending die 269 is a lower die for preliminary bending of the wire CW (hereinafter referred to as an end lower die) 26.
9a and a lower die for pre-bending the wire intermediate portion (hereinafter referred to as intermediate lower die) 269b whose width is narrower than that of the lower end die 269a. Each lower mold 269a, 269b connects a horizontal surface and a vertical surface with a curved surface r, and the arc radius of this curved surface r is set to 1/2 the thickness of the ring R plus a radius gap. The gap between the upper surface of each lower die of the bending die 269 and the lower edge of the supplied wire wire W is made to be slightly larger than the wire thickness. In addition, the holding body 265
A wire guide hole 276 is bored in the sleeve 260 in the vertical plane CLZ, and a wire stopper 277 is attached in front of the wire guide hole 276 on the same axis. The tip of the wire stopper 277 is formed into a trough-shaped portion 277a, and the dimensions between the opening of the sleeve 260 of the wire guide hole 276 and the tip of the wire stopper 277 are for determining the wire to a predetermined length. , this predetermined length is the length between the approaching parts A and A of the rings R arranged side by side at a predetermined interval as shown in Fig. 21, and the length extending inside the rings when the wires are opposed above the two rings. The length of the bent portion CWa of the wire CW is the sum of the wire portions (bent portion CWa), and the length of the bent portion CWa of the wire CW is the cross-sectional outer circumference of the ring R and the end of the wire CW when it surrounds the approaching portions A and A of the ring R in an arc shape. It is set so that a gap is formed between the outer annular part and the annular part. Furthermore, a guide groove 2 is provided on the upper surface of the holder 265 on the side where the wire guide hole 276 is formed.
A wire guide 279 with a diameter 78 is fixed, and the guide groove 278 is covered with a cover 280 to serve as a wire guide hole. These wire guides 279 and covers 280
, the wire stopper 277 is connected to a wire feeding device 300, which will be described later.
The sleeve 260 and the holder 265, which are included in the feeding device and are provided with the wire guide hole 276, also serve as a part of the feeding device, which will be described later.
次に予備曲げ用下型装置259における移動機構につい
て説明する。前記保持体265には、更にその段部右側
面にブラケット281が固着しである。このブラケット
281は第12図に示すように段付形状を成し、しかも
、その上部に水平板281aが溶着され、この水平板2
81a上には案内ブツシュ281bが固着され、この水
平板281aの第12図右方には軸受用の垂直板281
Cが溶着しである。第9図に示すようにこのブラケット
281の上方部分(案内ブツシュ281b等)はヘッド
の底壁3aの切欠部3dよりヘッド内側へ入り込んでい
る。前記案内ブツシュ281bには、前記レバー270
の上方に位置するカム軸282の中間部が上下摺動自在
に案内されている。このカム軸282は、その先端部が
前記シフト部材241の側面から突出してヘッド本体2
04の右壁の切欠より側方に突出した連結部241bに
キーにより回動を阻止されて一体に連結されている。カ
ム軸282の下端には前記レバー270のカムフォロア
274と係脱する傾斜面284が形成されている。従っ
て、前記放射状カム238によりヘッド本体204が下
降することでカム軸282を下降させ、これにより、前
記カム軸282の傾斜面284がレバー270のカムフ
ォロア274に係合し、後述のタイミングで予備曲げ用
型体269を後退移動させることになる。Next, the moving mechanism in the lower die device 259 for preliminary bending will be explained. A bracket 281 is further fixed to the right side surface of the stepped portion of the holding body 265. This bracket 281 has a stepped shape as shown in FIG. 12, and a horizontal plate 281a is welded to the upper part of the bracket.
A guide bush 281b is fixed on the horizontal plate 281a, and a vertical plate 281 for a bearing is attached to the right side of the horizontal plate 281a in FIG.
C is welded. As shown in FIG. 9, the upper portion of this bracket 281 (guide bush 281b, etc.) enters into the inside of the head through the notch 3d of the bottom wall 3a of the head. The lever 270 is attached to the guide bush 281b.
An intermediate portion of the camshaft 282 located above the camshaft 282 is guided so as to be vertically slidable. This camshaft 282 has a tip portion that protrudes from the side surface of the shift member 241 and is attached to the head main body 282.
It is integrally connected to a connecting portion 241b that protrudes laterally from a notch in the right wall of 04, with rotation being prevented by a key. An inclined surface 284 is formed at the lower end of the camshaft 282 to engage with and disengage from the cam follower 274 of the lever 270. Therefore, the head main body 204 is lowered by the radial cam 238, thereby lowering the camshaft 282, whereby the inclined surface 284 of the camshaft 282 engages with the cam follower 274 of the lever 270, and pre-bending at the timing described later. The mold body 269 will be moved backward.
次にリング連結装置200の下型装置202について説
明する。下型装置202は前記上型装置201と上下を
逆にした構造をとっており、若干の相違を除いて上型装
置201と略同−であるので、同一機能を生じる構成に
ついては、上型装置201と同一番号の後にEを付して
説明を省略する。第3図において、下円筒カム208E
のカム駆動軸211Eの軸心は前記鉛直面CL2よりパ
レット移送方向下流側(第3図右側)に位置している。Next, the lower die device 202 of the ring coupling device 200 will be explained. The lower mold device 202 has a structure that is upside down from the upper mold device 201, and is almost the same as the upper mold device 201 except for some differences. The same number as device 201 is followed by E, and the explanation will be omitted. In FIG. 3, the lower cylindrical cam 208E
The axial center of the cam drive shaft 211E is located downstream of the vertical plane CL2 in the pallet transfer direction (on the right side in FIG. 3).
シフト溝215Eに案内されるカムフォロア242Eは
このカム駆動軸211Eの軸心を含む垂直面内に第4図
のようにシフト部材241Eの突出部241aEに水平
回動可能に支持されている。また、シフト部材241E
に回動自在に支持しであるダイホルダ287の回転軸線
は、前記プレスロッド245の軸線PCと一致している
。The cam follower 242E guided by the shift groove 215E is horizontally rotatably supported by the protrusion 241aE of the shift member 241E in a vertical plane including the axis of the cam drive shaft 211E, as shown in FIG. In addition, the shift member 241E
The rotational axis of the die holder 287, which is rotatably supported, coincides with the axis PC of the press rod 245.
このダイホルダ287は、下端を大径部286としたホ
ルダ本体287aと、その上部に回動を阻止して一体に
固着したホルダヘッド287bとで構成しである。この
ホルダヘッド287bは第13.14図に示すように1
段付形状をしており、更に上端部が板状突出部289に
形成されると共に、前記プレスロッド245のスリット
247と対向するスリット290が形成しである。この
スリット290には本曲げ用のダイプレート291が挟
まれ、2本のピン292によりホルダヘッド287bに
一体に連結しである。ダイプレート2・91はその先端
にワイヤC′Wを内側へ折曲げる時の円弧状の案内面2
91aが形成しである。この案内面291aの円弧半径
は、前記プレス部材252の円弧溝254と同一にしで
ある。前記ホルダヘッド287bの中心にプランジャ嵌
入孔293が穿設され、このプランジャ嵌入孔293に
プランジャ294が上下動自在に嵌入しである。このプ
ランジャ294は上端が前記ホルダヘッド287bの突
出部289の厚さと同一の平板状突出部295に形成さ
れると共に軸方向のスリット296が設けられ、このス
リット296に前記ダイプレート291が摺動自在に嵌
め込まれている。This die holder 287 is composed of a holder main body 287a having a large diameter portion 286 at the lower end, and a holder head 287b integrally fixed to the upper part of the holder main body 287a to prevent rotation. This holder head 287b is 1 as shown in Fig. 13.14.
It has a stepped shape, and its upper end is formed into a plate-like protrusion 289, and a slit 290 opposite to the slit 247 of the press rod 245 is formed. A die plate 291 for final bending is sandwiched in this slit 290, and is integrally connected to the holder head 287b by two pins 292. The die plate 2.91 has an arc-shaped guide surface 2 at its tip when bending the wire C'W inward.
91a is formed. The arcuate radius of this guide surface 291a is the same as the arcuate groove 254 of the press member 252. A plunger fitting hole 293 is formed in the center of the holder head 287b, and a plunger 294 is fitted into the plunger fitting hole 293 so as to be vertically movable. The upper end of this plunger 294 is formed into a flat plate-like protrusion 295 having the same thickness as the protrusion 289 of the holder head 287b, and is provided with an axial slit 296, into which the die plate 291 can freely slide. is embedded in.
プランジャ294下面とホルダ本体287aのばね用孔
297底面間にバネ298が介装され、プランジャ29
4はそのスリット296底部が前記ダイプレート291
の下端面に当接されて上昇端を位置決めされている。プ
ランジャ294の平板状突出部295上端面には、リン
グ位置決め用のリング保持溝299が形成しである。こ
の溝深さは、リング線径と同一にしである。ホルダ本体
287aの下端の大径部286にはダイホルダ287の
軸心に対して所定量偏芯した位置にカムフォロア246
Eが回動自在に支持され、下円筒カム208Eの回転溝
216Eに、前記鉛直面CL2よりもパレット移送方向
下流側で係合されている。A spring 298 is interposed between the lower surface of the plunger 294 and the bottom surface of the spring hole 297 of the holder body 287a, and the plunger 29
4, the bottom of the slit 296 is the die plate 291
The rising end is positioned by coming into contact with the lower end surface of. A ring holding groove 299 for positioning the ring is formed on the upper end surface of the flat protrusion 295 of the plunger 294. This groove depth is the same as the ring wire diameter. A cam follower 246 is attached to the large diameter portion 286 at the lower end of the holder body 287a at a position eccentric by a predetermined amount with respect to the axis of the die holder 287.
E is rotatably supported and engaged with the rotation groove 216E of the lower cylindrical cam 208E on the downstream side of the vertical plane CL2 in the pallet transport direction.
そして、第4図に示す下円筒カム208Eのカム溝は、
後述のタイミング線図に従って、ダイホルダ287の回
転と左右シフトがプレスロッド245の回転と左右シフ
トに同期するように設定しである。また、ダイホルダ2
87の上下動は、後述のタイミング線図に従って、プレ
スロッド245の下降に対して所定のタイミングでダイ
ホルダ287が上昇し、プレスロッド245の上昇に対
してダイホルダ287が下降するように、つまり、ダイ
ホルダ287とプレスロッド245は互いに同期して近
接離反するように前記上型装置201の放射状カム23
8に対して、下型装置1202の放射状カム238Eの
カム形状が設定しである。The cam groove of the lower cylindrical cam 208E shown in FIG.
The rotation and left-right shift of the die holder 287 are set to be synchronized with the rotation and left-right shift of the press rod 245 according to a timing chart described later. Also, die holder 2
The vertical movement of 87 is such that the die holder 287 rises at a predetermined timing with respect to the descent of the press rod 245 and descends with respect to the rise of the press rod 245, in accordance with the timing chart described later. 287 and the press rod 245 move toward and away from each other in synchronization with the radial cam 23 of the upper die device 201.
8, the cam shape of the radial cam 238E of the lower die device 1202 is set as follows.
そして、この下型装置202の駆動系の傘歯車233E
はメインシャフト142にキー止めした第1傘歯車23
4Eと噛合している。The bevel gear 233E of the drive system of this lower die device 202
is the first bevel gear 23 keyed to the main shaft 142
It meshes with 4E.
次にワイヤ供給装置300について説明する。Next, the wire supply device 300 will be explained.
第1,2図において、ワイヤ供給装置300は、ドラム
303に巻取った連続したワイヤ線Wを前記上型装置2
01へ供給するに先立ち、所定量だけ巻戻して弛めてお
く巻戻し装置301と、弛められたワイヤ線Wを所定長
さのワイヤCWにして上型装N201へ供給する送り込
み装置1302とを備えている。ワイヤ供給装置300
において、ワイヤ線Wを巻取ったドラム303は、コラ
ム2上に固着したブラケット304に回動自在に支持さ
れ、このドラム303はパレット移送方向において、前
記鉛直面CL2より移送方向下流に位置している。この
ドラム303下方のコラム2内には、前記巻戻し装置3
01が配設されている。第10.11図に示すこのワイ
ヤ巻戻し装置301において、前記ドラム303と同じ
位相で、ワイヤ線Wを案内する2つの案内ローラ305
がコラム2の両側面から回動自在に軸支しである。この
案内ローラ305の上下間に、コラム2の両側面に固着
したブラケット306,307に回動自在にローラ軸3
08を支持し、このローラ軸308中間に偏心ローラ3
09をキー止めしである。偏心ローラ309にはその両
側面にワイヤ案内用の円板309aが固着しである。こ
のローラ軸308には更に偏心ローラ309の隣接して
ローラ用の傘歯車310がキ一連結され、この傘歯車3
10はコラム2の中間壁2aに固着したブラケット14
7に回動自在に軸支した中間傘歯車312と噛合し、同
軸上で一体の傘歯車311は前記メインシャフト142
にキ一連結した第3傘歯車313と噛合している。偏心
ローラ309は、後述のタイミング線図に従ってダイホ
ルダ287、プレスロッド245の上下と関連して、張
り、弛みを繰り返すようにしてあり、ワイヤ線Wを上型
装置201に送り込むに先立ち、慣性の大きいドラム3
03からワイヤ線Wを所定長(ワイヤ長さよりも長い)
引出すようにしである。次に第12図に示す送り込み装
置302において、前記予備臼げ用下型装置259のブ
ラケット281の前記垂直板281Cには、軸受314
を介して中間スリーブ315を回動自在に軸支し、この
中間スリーブ315にはスプラインスリーブ316が軸
方向に一体にかつキ一連結され、このスプラインスリー
ブ316と送り駆動軸317とがスプライン嵌合されて
いる。第10図に示すように送り駆動軸317の一端は
ヘッド3の下面に固着したブラケット318により回動
自在に支持され、その近くに前記ローラ送り用スプロケ
ット235と同一平面内にチェノスプロケット319が
キ一連結され、また、ヘッド3内にも前記ローラ送り用
スプロケット235と同一平面内に中間スプロケット3
20が配設され、これらの送り用スプロケット235、
中間スプロケット320及びチェンスプロヶット319
間には、チェノ321が巻回しである。In FIGS. 1 and 2, a wire supply device 300 feeds a continuous wire W wound around a drum 303 to the upper die device 2.
A rewinding device 301 that unwinds and loosens the wire wire W by a predetermined amount before supplying it to the upper die N201; It is equipped with Wire supply device 300
, the drum 303 on which the wire wire W is wound is rotatably supported by a bracket 304 fixed on the column 2, and this drum 303 is located downstream of the vertical plane CL2 in the pallet transport direction. There is. In the column 2 below this drum 303, the rewinding device 3 is provided.
01 is arranged. In this wire rewinding device 301 shown in FIG. 10.11, two guide rollers 305 that guide the wire wire W are in the same phase as the drum 303.
is rotatably supported from both sides of the column 2. A roller shaft 3 is rotatably attached to brackets 306 and 307 fixed to both sides of the column 2 between the upper and lower sides of the guide roller 305.
08, and an eccentric roller 3 is placed in the middle of this roller shaft 308.
09 is locked. Disc plates 309a for wire guidance are fixed to both sides of the eccentric roller 309. A roller bevel gear 310 is further connected to the roller shaft 308 adjacent to the eccentric roller 309.
Reference numeral 10 denotes a bracket 14 fixed to the intermediate wall 2a of the column 2.
The bevel gear 311 is coaxially integrated with the intermediate bevel gear 312 that is rotatably supported on the main shaft 142.
It meshes with a third bevel gear 313 that is connected to the gear. The eccentric roller 309 is repeatedly tensioned and loosened in relation to the upper and lower positions of the die holder 287 and the press rod 245 according to the timing chart described later, and is designed to repeatedly tighten and loosen in relation to the upper and lower positions of the die holder 287 and the press rod 245, and before sending the wire wire W to the upper mold device 201, the eccentric roller 309 is drum 3
03 to a predetermined length of wire W (longer than the wire length)
It is designed to be pulled out. Next, in the feeding device 302 shown in FIG.
An intermediate sleeve 315 is rotatably supported through the intermediate sleeve 315, and a spline sleeve 316 is integrally connected in the axial direction with a key, and the spline sleeve 316 and the feed drive shaft 317 are spline-fitted. has been done. As shown in FIG. 10, one end of the feed drive shaft 317 is rotatably supported by a bracket 318 fixed to the lower surface of the head 3, and a chenno sprocket 319 is installed near the bracket 318 in the same plane as the roller feed sprocket 235. Also, an intermediate sprocket 3 is connected in the head 3 in the same plane as the roller feeding sprocket 235.
20 are arranged, and these feeding sprockets 235,
Intermediate sprocket 320 and chain sprocket 319
In between, there is a cheno 321 winding.
前記中間スリーブ315はその第12図右端部に駆動傘
歯車322がキ一連結され、この駆動傘歯車322は前
記送り駆動軸317と直交して前記ブラケット281の
後板281dがら回動軸323を介して支持された傘歯
車324に噛合され、この回動軸323の先端には、外
周にワイヤ送り溝325を備えたワイヤ送りローラ32
6がキー連結しである。ブラケット281の後板281
dの第12図右端には横板281eが固着され、また、
後板281dの更に背面には略三角形の付勢体327が
支持軸328によって揺動自在に支持されている。この
付勢体327と横板281e間には付勢ばね329が介
在され、付勢体327先端に回動自在に軸支した付勢ロ
ーラ330の外周を通常は前記ワイヤ送りローラ326
の外周に圧着させ、両者間でワイヤ線Wを挟持、移送す
るようにしである。尚、この付勢体327は第10図に
示すように前記後板281dの鉛直下方に突出部327
aを備え、この突出部327aに形成した連結孔331
に前記横板281eの貫通孔332を貫通した付勢準備
ボルト333の先端が回動自在にピン連結されている。A driving bevel gear 322 is connected to the right end of the intermediate sleeve 315 in FIG. A wire feed roller 32 is meshed with a bevel gear 324 supported by
6 is a key link. Rear plate 281 of bracket 281
A horizontal plate 281e is fixed to the right end of FIG. 12 of d, and
Further on the rear surface of the rear plate 281d, a substantially triangular biasing body 327 is swingably supported by a support shaft 328. A biasing spring 329 is interposed between the biasing body 327 and the horizontal plate 281e, and the outer periphery of a biasing roller 330 rotatably supported at the tip of the biasing body 327 is normally connected to the wire feed roller 329.
The wire W is crimped onto the outer periphery of the wire W, and the wire W is held and transferred between the two. Note that this biasing body 327 has a protruding portion 327 vertically downward of the rear plate 281d as shown in FIG.
a, and a connecting hole 331 formed in this protrusion 327a.
The tip of a biasing preparation bolt 333 passing through a through hole 332 of the horizontal plate 281e is rotatably connected with a pin.
この付勢準備ボルト333は他端部にネジ部が刻設され
、このネジ部に付勢解除ナツト334が螺合され、例え
ばワイヤ線Wを送り込み装置302にセットする時など
、付勢解除ナツト334を付勢準備ボルト333に対し
ねじ込んで付勢解除ナツト334の先端を横板281e
に当接させ、付勢体327をその付勢方向と逆方向に移
動させ、°前記付勢ローラ330がワイヤ送りローラ3
26に圧着することを解除するようにしである。なお、
前記案内ローラ3゜5とこの送り込み装置302間はワ
イヤ線Wはヘッド3下部及びコラム2内の案内板335
,336により案内される。This biasing preparation bolt 333 has a threaded part carved into the other end, and a biasing release nut 334 is screwed into this threaded part. 334 into the biasing preparation bolt 333, and then attach the tip of the biasing release nut 334 to the horizontal plate 281e.
, the biasing body 327 is moved in the opposite direction to the biasing direction, and the biasing roller 330 is brought into contact with the wire feed roller 3.
26 to release the crimping. In addition,
The wire line W between the guide roller 3.5 and this feeding device 302 is connected to a guide plate 335 in the lower part of the head 3 and in the column 2.
, 336.
次に本装置の作用を説明する。本装置においては、プレ
スロッド245とダイホルダ287の動作は、パレット
153の間欠移動に伴い、パレット移送方向中心線CL
Iに対して、プレスロッド245及びダイホルダ287
が同期して左右にシフトしつつ、プレスロッド245の
プレスチップ248と、ダイホルダ287のダイプレー
ト291が相対向して位相を合わせて回転するシフト回
転動作と、シフトした状態で、プレスロッド245とダ
イホルダ287が互いに近接して、夫々先端のプレスチ
ップ248とダイプレート291により、供給されたワ
イヤCWを折曲げて、リングネットN1、N2の端部リ
ングRの近接部A、 AをワイヤCWにより回動自在に
連結するワイヤ連結動作とからなり、その結果、第22
図に示す左右のリングネットN1、N2の端部リングを
ワイヤCWにより連結する後述のステップP1、P2、
P3、P4を1周期とする連結動作の繰返しによりリン
グネットN1、N2を接続するようにしである。予め左
右パレット153L、153Rのリングネットの位置決
め部159にリングネットN1、N2の端部リングRを
位置決めしておく。先ず、ワイヤ連結動作について説明
する。第20図において、ワイヤ連結動作に関連するタ
イミング線図は、プレスロッド、及びダイホルダの上下
動とワイヤテンションであり、夫々前記放射状カム23
8.238E、偏心ローラ309が1回転(360度)
することで夫々1周期を完了し、この1周期は前記ステ
ップP1〜P4の夫々のステップで繰り返されるように
しであるので、ステップP1についてのみ説明する。ワ
イヤ線wが既にワイヤ供給装置300によりワイヤスト
ッパ277先端に当接している状態から説明する。尚、
第18図(a)〜(e)まではダイホルダ287は下降
端にあるので図示を省略しである。タイミングSOでダ
イホルダ287は下降端に、プレスロッド245は上昇
端(第18図(a))にあって、メインシャフト142
からの駆動により夫々の放射上カム238.238Eが
回転し、先ず上型装置201のカムフォロア207を介
してヘッド本体204は案内ロッド203により案内さ
れて下降を開始し、この下降で先端にプレス部材252
を有するプレスロッド245も下降される。この時、予
備曲げ用型体269はその前進端位置にある。予備曲げ
用型体269上方に位置しているワイヤ線Wはプレス部
材252の剪断力によって、プレス部材252の一方の
保持Q 252 a外周とスリーブ260の内周面の間
で切断され、切断された所定長さのワイヤCWが第18
図(b)のように端部下型269a上に押下げられる。Next, the operation of this device will be explained. In this device, the press rod 245 and the die holder 287 move along the center line CL in the pallet transport direction as the pallet 153 moves intermittently.
For I, press rod 245 and die holder 287
The press tip 248 of the press rod 245 and the die plate 291 of the die holder 287 face each other and rotate in phase while the press tip 248 of the press rod 245 and the die plate 291 of the die holder 287 face each other and rotate in phase. The die holders 287 are brought close to each other, and the supplied wire CW is bent by the press tip 248 and the die plate 291 at the tips, respectively, and the proximal parts A and A of the end rings R of the ring nets N1 and N2 are bent by the wire CW. and a wire connecting operation that connects the 22nd rotatably.
Steps P1 and P2, which will be described later, connect the end rings of the left and right ring nets N1 and N2 shown in the figure with wires CW,
The ring nets N1 and N2 are connected by repeating the connection operation with P3 and P4 as one cycle. The end rings R of the ring nets N1 and N2 are positioned in advance in the positioning portions 159 of the ring nets of the left and right pallets 153L and 153R. First, the wire connection operation will be explained. In FIG. 20, the timing diagram related to the wire connecting operation is the vertical movement of the press rod and the die holder, and the wire tension, and the radial cam 23
8.238E, eccentric roller 309 makes one rotation (360 degrees)
By doing so, one cycle is completed, and this one cycle is repeated at each of the steps P1 to P4, so only step P1 will be explained. A description will be given starting from a state in which the wire wire w is already in contact with the tip of the wire stopper 277 by the wire supply device 300. still,
Since the die holder 287 is at the lower end in FIGS. 18(a) to 18(e), illustration thereof is omitted. At timing SO, the die holder 287 is at the lower end, the press rod 245 is at the upper end (FIG. 18(a)), and the main shaft 142
The radial upper cams 238 and 238E are rotated by the drive from the upper mold device 201, and the head main body 204 is guided by the guide rod 203 through the cam follower 207 of the upper die device 201 and starts to descend. 252
The press rod 245 with a . At this time, the preliminary bending die 269 is at its forward end position. The wire wire W located above the pre-bending mold body 269 is cut by the shearing force of the press member 252 between the outer periphery of one of the holding members Q 252 a of the press member 252 and the inner circumferential surface of the sleeve 260. The wire CW of a predetermined length is the 18th
It is pressed down onto the lower end mold 269a as shown in Figure (b).
こうして、所定長さのワイヤCWが2つのリングRに上
方で対向してその接近部A、A上を横切るように供給さ
れる。押下げられたワイヤCWはプレス部材252のプ
レス用溝253と予備曲げ用型体269の端部下型26
9aとの間でその両側先端部CWb (第21図に示す
)が僅かに下方へ曲げられる(第18図(C))。この
状態の直後からカム軸282先端の傾斜面284がレバ
ー270のカムフォロア274に係合し始め、予備曲げ
用型体269が徐々に後退する。予備曲げ用型体269
の端部下型269aがプレス部材252直下に位置して
いる間は、プレス部材252は下降できないが、プレス
ロッド245はばね258力に抗しつつプレス部材25
2に対して相対的に下降しく第18図(d)) 、予備
曲げ用型体269の端部下型269aがプレス部材25
2直下から外れ、中間部下型269bがワイヤCW直下
に位置すると、圧縮されたばね258のばね力によりプ
レス部材252がプレスロッド245に対して急激に下
降し、両端を折曲げられたワイヤCWはリングRの接近
部Aを横切ってリングR内側へ延びてい、るワイヤCW
の折曲部CWaがリングRと対向する部分から内側へ曲
げられ、下向きに大きく開口した口字状に成形される(
第18図(e))、続いて中間部下型269bがワイヤ
CW直下から外れるまでにプレスロッド245とプレス
部材252が僅かに下降して、予備曲げされたワイヤC
Wをプレス部材252先端の保持gl 252 aのチ
ップ摺動溝256に充分押し込んでワイヤCWの弾性力
(曲げられたことに対して拡がろうとする力)により予
備曲げされたワイヤCWをプレス部材252先端部に保
持し、中間部下型269bがワイヤCW直下から外れ、
さらに下降する(第18図(f)、第20図に示すタイ
ミングSL)。この時までダイホルダ287は下降端に
位置している。In this way, a predetermined length of wire CW is fed so as to face the two rings R above and cross over their approach parts A, A. The pressed down wire CW is connected to the press groove 253 of the press member 252 and the lower end mold 26 of the preliminary bending mold body 269.
9a, its opposite end portions CWb (shown in FIG. 21) are slightly bent downward (FIG. 18(C)). Immediately after this state, the inclined surface 284 at the tip of the camshaft 282 begins to engage with the cam follower 274 of the lever 270, and the preliminary bending die 269 gradually retreats. Pre-bending mold body 269
While the lower end die 269a of the press member 252 is located directly below the press member 252, the press member 252 cannot be lowered, but the press rod 245 moves downward while resisting the force of the spring 258.
18(d)), the end lower die 269a of the preliminary bending die 269 is lowered relative to the press member 25.
When the intermediate lower die 269b is located directly below the wire CW, the press member 252 is suddenly lowered relative to the press rod 245 by the spring force of the compressed spring 258, and the wire CW with both ends bent is formed into a ring. A wire CW extends inside the ring R across the approach part A of the ring R.
The bent part CWa is bent inward from the part facing the ring R, and is formed into a mouth shape with a large downward opening (
18(e)), the press rod 245 and the press member 252 are slightly lowered until the intermediate lower die 269b is removed from directly below the wire CW, and the wire C is pre-bent.
W is sufficiently pushed into the tip sliding groove 256 of the holding gl 252a at the tip of the press member 252, and the wire CW, which has been pre-bent by the elastic force of the wire CW (the force that tends to expand after being bent), is pressed into the press member. 252, the intermediate lower die 269b comes off from directly under the wire CW,
It further descends (timing SL shown in FIG. 18(f) and FIG. 20). Until this time, the die holder 287 is located at the lower end.
そして、プレス部材252がワイヤCWを保持したまま
更に下降するにつれて、下型装置202のヘッド本体2
04Eが、ダイホルダ287と共に放射上カム238E
により上昇され、ダイホルダ2.87の上昇が一端止め
られる。この時、ダイホルダ287のプランジャ294
の上端は丁度端部リングRの上縁と同一平面(つまりパ
レット153上面と同一平面)に位置され、板状突出部
295のリング保持溝299にパレット153のスリッ
ト154空間に浮いている端部リングRの一部が嵌スす
る(第18図(g)、タイミングS2)。Then, as the press member 252 further descends while holding the wire CW, the head main body 2 of the lower die device 202
04E is the radial cam 238E together with the die holder 287.
The rise of the die holder 2.87 is temporarily stopped. At this time, the plunger 294 of the die holder 287
The upper end is located exactly on the same plane as the upper edge of the end ring R (that is, the same plane as the upper surface of the pallet 153), and the end that is floating in the slit 154 space of the pallet 153 in the ring holding groove 299 of the plate-shaped protrusion 295 A part of the ring R is fitted (FIG. 18(g), timing S2).
ダイホルダ287が停止している間(タイミングS2か
ら33)に、プレスロッド245は更に下降を続け、プ
レス部材252の二叉の保持壁252a間に、プランジ
ャ294上端の板状突出部295が入り込み、プレス部
材252の下端面がダイホルダ287のホルダヘッド2
87bの板状突出部289上端面に当接する(第18図
(h))。While the die holder 287 is stopped (from timing S2 to S33), the press rod 245 continues to descend, and the plate-like protrusion 295 at the upper end of the plunger 294 enters between the two retaining walls 252a of the press member 252. The lower end surface of the press member 252 is the holder head 2 of the die holder 287.
It comes into contact with the upper end surface of the plate-like protrusion 289 of 87b (FIG. 18(h)).
こうして、プレス部材252の下降が止められた状態で
さらに、プレスロッド245が下降し、プレスロッド2
45と一体のプレスチップ248が、予備曲げによって
下向きに口字状に開口したワイヤCWを、その内側側面
250でワイヤCWの折曲部CW aをリングRの接近
部Aを夫々囲むように下側へ曲げ、略完全な口字状に変
形させる(第18図(i)、タイミングS3)。このよ
うに口字状に変形させる時、リングRを介してプランジ
ャ294に下方に力がかかるが、プランジャ294はば
ね298の所定のばね力で上方に付勢しであるので、プ
ランジャ294は下降しない。タイミングS3になると
ダイホルダ287が放射上カム238Eにより再び上昇
し、タイミングS4に到る間にワイヤCW先端がダイプ
レート291の円弧面291aに沿って内側へ折曲げら
れ、ワイヤCWの下向きの折曲部CWaがリングRの接
近部Aを取り囲む。この時、予めワイヤCW両端部が予
備曲げしてあり、この予備曲げ部分が、ダイプレート2
91の円弧面291aに倣って変形するために、ワイヤ
CWの折曲部CWaが内側へ太さより僅かに大きい内径
の円弧状に曲げられ、そのワイヤCWの両端の先端面が
ワイヤCWの外周に当接して本面げが完了し、そのとき
には第21図のように、リングRの接近部Aの断面外周
とワイヤCWの折曲部CWaにより形成された環状部と
の間に所定の隙間が形成され、端部リングRとリングR
はワイヤCWを介して回動自在に連結される(第18図
(j)タイミング84)。プレスロッド245はタイミ
ングS3から85までは下降端に位置している。タイミ
ングS5を過ぎると、プレスロッド245、ダイホルダ
287は夫々上昇下降をし、プレスロッド245は途中
タイミングS6、S7を経てタイミングS8で上昇端に
戻り、ステップP2のタイミングSOまでその状態を保
持する。一方ダイホルダ287はタイミングS9で下降
端に至り、次のステップP2における上昇を待つ。In this way, the press rod 245 further descends while the press member 252 is stopped from descending, and the press rod 245 is further lowered.
A press tip 248 integrated with 45 lowers the wire CW, which has been opened downward into a mouth shape by preliminary bending, with its inner side surface 250 so as to surround the bent portion CW a of the wire CW so as to surround the approach portion A of the ring R, respectively. It is bent to the side and deformed into a substantially perfect shape (Fig. 18(i), timing S3). When deforming into a mouth shape in this way, a downward force is applied to the plunger 294 via the ring R, but since the plunger 294 is urged upward by a predetermined spring force of the spring 298, the plunger 294 descends. do not. At timing S3, the die holder 287 is raised again by the radial cam 238E, and before timing S4 is reached, the tip of the wire CW is bent inward along the arc surface 291a of the die plate 291, and the wire CW is bent downward. A portion CWa surrounds the approach portion A of the ring R. At this time, both ends of the wire CW are pre-bent in advance, and this pre-bent portion is connected to the die plate 2.
91, the bent portion CWa of the wire CW is bent inward into an arc shape with an inner diameter slightly larger than the thickness, and the tip surfaces of both ends of the wire CW are bent to the outer periphery of the wire CW. When they come into contact with each other, the final bevel is completed, and at that time, as shown in FIG. formed, end ring R and ring R
are rotatably connected via wire CW (timing 84 in FIG. 18(j)). The press rod 245 is located at the lower end from timing S3 to timing S85. After timing S5, the press rod 245 and die holder 287 move up and down, and the press rod 245 returns to the rising end at timing S8 through timings S6 and S7, and maintains this state until timing SO of step P2. On the other hand, the die holder 287 reaches the lower end at timing S9 and waits for the rise in the next step P2.
ここでワイヤ供給装置300の動作について説明する。Here, the operation of the wire supply device 300 will be explained.
ワイヤ線Wは送り込み装置302のワイヤ送りローラ3
26と付勢ローラ330間に挟持されている。タイミン
グSOからタイミングS1に至る間にワイヤ線Wの先端
は前記のように切断され、切断されたワイヤ線Wの先端
はプレス部材252の外周に当接しており、また、この
当接状態は、前記タイミングS8の直前になって始めて
解除される。従って、タイミングSOから前記タイミン
グS8まではメインシャフト142からチェノ321を
介してワイヤ送りローラ326を回転させても、ワイヤ
送りローラ326と付勢ローラ330間で滑りを生じ、
ワイヤ線Wは送られない。尚、ワイヤ送りローラ326
と付勢ローラ33o等は後述のように前記保持体265
と共に左右にシフトするが、送り駆動軸317とスプラ
インスリーブ316とはスプライン嵌合しであるので、
シフトしてもワイヤ送りローラ326は回転される。さ
て、メインシャフト142の回転で、タイミングSOの
偏心ローラ309が弛み位置を僅かに過ぎた状態から張
り位置へ回転を始める。The wire wire W is connected to the wire feed roller 3 of the feed device 302.
26 and a biasing roller 330. During the period from timing SO to timing S1, the tip of the wire wire W is cut as described above, and the cut tip of the wire wire W is in contact with the outer periphery of the press member 252, and this contact state is as follows. It is only released immediately before the timing S8. Therefore, even if the wire feed roller 326 is rotated from the main shaft 142 via the chino 321 from the timing SO to the timing S8, slipping occurs between the wire feed roller 326 and the urging roller 330.
Wire line W is not sent. In addition, the wire feed roller 326
The urging roller 33o and the like are attached to the holding body 265 as described later.
However, since the feed drive shaft 317 and the spline sleeve 316 are spline-fitted,
Even when shifted, the wire feed roller 326 is rotated. Now, with the rotation of the main shaft 142, the eccentric roller 309 at timing SO starts rotating from a state slightly past the slack position to the tension position.
タイミングS10で第10図に示す張り位置に至り、こ
の時までにワイヤ線Wはその先端が前記のように送られ
ない状態で偏心ローラ309によりドラム303から所
定量(ワイヤC曹長さより長く設定しである)巻戻され
る。そして、前記タイミングS8に至ると偏心ローラ3
09は再び弛み位置に位置し、この時まではワイヤ線W
が送られないため、ワイヤ線Wはドラム303より巻戻
した所定量だけ弛んだ状態となっている。そしてタイミ
ングS8からタイミングSOの間に、ワイヤ送りローラ
326と付勢ローラ330の作用でワイヤ線Wがワイヤ
ガイド279等を介して上型装[201へ送り込まれる
。この時、前記のようにワイヤ線Wがドラム303より
巻戻しであるので、ドラム303にワイヤ線Wが巻取っ
てあり、慣性が大きい場合でも、ワイヤ線Wを確実に供
給できる利点がある。At timing S10, the tension position shown in FIG. ) is rewound. Then, when the timing S8 is reached, the eccentric roller 3
09 is located at the slack position again, and until this time the wire line W
Since the wire wire W is not fed, the wire wire W is loosened by a predetermined amount unwound from the drum 303. Then, between timing S8 and timing SO, the wire wire W is fed into the upper molding device [201] via the wire guide 279 and the like by the action of the wire feed roller 326 and the urging roller 330. At this time, since the wire wire W is unwound from the drum 303 as described above, there is an advantage that the wire wire W can be reliably supplied even when the wire wire W is wound on the drum 303 and the inertia is large.
次に、シフト回転動作について、パレット間欠移動動作
と共に説明する。第20図において、シフト回転動作及
びパレット間欠移動動作に関連するタイミング図は、プ
レスロッド、ダイホルダの回転、左右動、及びパレッ1
〜送りである。これらは夫々、上、下円筒カム208.
208Eのシフ1〜溝215,21.5E、回転溝21
6,216E、及び移送装置100のドラム112のピ
ッチ送り溝118の1回転で前記ステップP1〜P4を
行なうために、これらの動作の1周期は前記プレスロッ
ド等の上下動作周期の4倍である。前記のようにヘッド
本体204,204Eは上下するが、スプライン軸22
3.223Eによりメインシャフト142の回転は上及
び下円筒カム208.208Hに伝えられる。まず、プ
レスロッド245のシフト、回転について、゛タイミン
グ間Oから前記タイミングS6より後のタイミングSl
1間では、プレスロッド245は、シフト溝2151回
転溝216とシフト部材241、プレスロッド245の
カムフォロア242.246の係合により第19図(a
)に示すように、上方より見てパレット移送方向中心線
CLIより左側にその回動軸線PCを位置させ(左シフ
トの状態)、また、その時のプレスロッド245先端の
プレスチップ248は鉛直面CL2内に位置している(
プレスチップ248がパレット移送方向中心mcL1と
垂直に交わった左垂直の状態)。ステップP2のタイミ
ングSOに至ると、プレスロッド245の回動軸線pc
がパレット移送方向中心線CLI上(シフトがO)にな
り、この状態はタイミングS7まで続く。この状態でタ
イミングS1までは、プレスチップ248が鉛直平面C
L2内に位置している。そして、タイミングS2に至る
までに第19図(b)に示すように、カムフォロア24
6の移動でプレスロッド245はその回動軸線PCを中
心に左に所定角度θ(60度)回転され(左回転の状態
)、プレスチップ248は鉛直面CL2と斜めに交差し
、タイミングS6まで保持される。その後、プレスロッ
ド245がタイミングS7を経て、ステップP3のタイ
ミングSOへ至ると、第19図(c)に示すように、パ
レット移送方向中心線CL1より右側にその回動軸線P
Cを位置させ(右シフトの状態)、また、その時のプレ
スロッド245先端のプレスチップ248は鉛直面CL
Z内に位置する(右垂直の状態)。この状態は、タイミ
ングS12まで続く。次いでステップP4のタイミング
Soに至ると、プレスロッド245の回動軸線PCがパ
レット移送方向中心線CLI上になり(シフトo)、こ
の状態はタイミングS7まで続く。この状態でタイミン
グS1までは、プレスチップ248が鉛直面C,L2内
に位置している。そして、タイミングS2に至るまでに
第19図(d)に示すように、プレスロッド245はカ
ムフォロア246の移動によりプレスロッド245の回
動軸線PCを中心に60度右に回転され(右回転の状s
)、プレスチップ248は鉛直面CL2と斜めに交差し
、タイミングS6まで保持される。その後、プレスロッ
ド245はタイミングS7を経て、ステップP1のタイ
ミングSOへ戻る。そして、各ステップP1〜P4にお
いて、タイミングSoと81間ではプレスロッド245
の回動がなされず、その先端のプレスチップ248が必
ず鉛直面CLZ内に位置し、供給されるワイヤ線Wがプ
レスチップ248の直下に位置しており、前記ワイヤ線
Wの切断から予備曲げ、保持がこの間で行なわれる。Next, the shift rotation operation will be explained together with the pallet intermittent movement operation. In FIG. 20, the timing diagram related to the shift rotation operation and the pallet intermittent movement operation is the rotation of the press rod, the die holder, the left and right movement, and the pallet 1 movement.
~It's a send-off. These are upper and lower cylindrical cams 208.
208E shift 1 to groove 215, 21.5E, rotation groove 21
6, 216E, and in order to perform the steps P1 to P4 in one rotation of the pitch feed groove 118 of the drum 112 of the transfer device 100, one cycle of these operations is four times the vertical operation cycle of the press rod, etc. . As mentioned above, the head bodies 204 and 204E move up and down, but the spline shaft 22
3.223E, the rotation of the main shaft 142 is transmitted to the upper and lower cylindrical cams 208.208H. First, regarding the shift and rotation of the press rod 245, from the timing 0 to the timing SL after the timing S6.
1, the press rod 245 is moved as shown in FIG.
), the rotation axis PC is positioned to the left of the center line CLI in the pallet transfer direction when viewed from above (left shift state), and the press tip 248 at the tip of the press rod 245 at this time is positioned in the vertical plane CL2. located within (
(vertical left state where the press tip 248 intersects perpendicularly with the center mcL1 in the pallet transfer direction). When the timing SO of step P2 is reached, the rotation axis pc of the press rod 245
becomes on the center line CLI in the pallet transfer direction (shift is O), and this state continues until timing S7. In this state, until timing S1, the press tip 248 is on the vertical plane C.
It is located within L2. Then, as shown in FIG. 19(b), by the time the timing S2 is reached, the cam follower 24
6, the press rod 245 is rotated by a predetermined angle θ (60 degrees) to the left about its rotation axis PC (counterclockwise rotation state), and the press tip 248 diagonally intersects the vertical plane CL2 until timing S6. Retained. Thereafter, when the press rod 245 passes through timing S7 and reaches timing SO of step P3, its rotation axis P is to the right of the center line CL1 in the pallet transfer direction, as shown in FIG. 19(c).
C (shifted to the right), and the press tip 248 at the tip of the press rod 245 is aligned with the vertical plane CL.
Located within Z (right vertical state). This state continues until timing S12. Next, when the timing So of step P4 is reached, the rotation axis PC of the press rod 245 becomes on the center line CLI in the pallet transfer direction (shift o), and this state continues until timing S7. In this state, the press tip 248 is located within the vertical planes C and L2 until timing S1. Then, as shown in FIG. 19(d), the press rod 245 is rotated 60 degrees to the right around the rotation axis PC of the press rod 245 due to the movement of the cam follower 246 (in a clockwise rotation state) by the time S2 is reached. s
), the press tip 248 diagonally intersects the vertical plane CL2 and is held until timing S6. Thereafter, the press rod 245 passes through timing S7 and returns to timing SO of step P1. In each step P1 to P4, between the timing So and 81, the press rod 245
is not rotated, the press tip 248 at the tip is always located within the vertical plane CLZ, the wire wire W to be supplied is located directly below the press tip 248, and the wire wire W is not rotated until it is pre-bent. , retention takes place during this time.
次にダイホルダ287の動作について説明する。Next, the operation of the die holder 287 will be explained.
ダイホルダ287も前記プレスロッド245と同様に、
シフト溝215F、回転溝216Eとシフト部材241
E、ダイホルダ287のカムフォロア242E、246
Eの係合によりシフト回転される。ダイホルダ287の
シフト回転は、タイミングSo−タイミングS14間で
は左シフトで回転状態はタイミングS13から左垂直状
態(第19図(a))、タイミングS15〜S17でシ
フトOで回転状態はタイミング816から左回転状態(
第19図(b))、タイミング318〜S20では右シ
フトで回転状態はタイミングS19から右垂直状態(第
19図(c))、タイミング821〜S23ではシフト
0で回転状態はタイミングS22から右回転状態(第1
9図(d))となり、ステップP1〜ステップP4の夫
々のステップに対応して、タイミング813〜814間
、タイミング816〜SL7間、タイミングS19〜S
20間、タイミング822〜823間で、前記プレスロ
ッド245と同期したシフト状態かつ回転状態となり、
また、このタイミング間に前記ワイヤ連結動作の本曲げ
動作が行なわれる。Similarly to the press rod 245, the die holder 287 also has
Shift groove 215F, rotation groove 216E and shift member 241
E, cam followers 242E, 246 of die holder 287
Shift rotation is performed by engagement of E. The shift rotation of the die holder 287 is shifted to the left between timing So and timing S14, and the rotational state is in the left vertical state from timing S13 (FIG. 19 (a)), and is shifted to O from timing S15 to S17, and the rotational state is leftward from timing 816. Rotation state (
(Fig. 19(b)), from timing 318 to S20, the rotation state is shifted to the right and the rotation state is right vertical from timing S19 (Fig. 19 (c)), and from timing 821 to S23, the shift is 0 and the rotation state is clockwise rotation from timing S22. State (first
9(d)), and corresponding to the steps P1 to P4, timings 813 to 814, timings 816 to SL7, and timings S19 to S
20, and between timings 822 and 823, the press rod 245 is in a synchronized shift state and rotation state,
Further, during this timing, the main bending operation of the wire connecting operation is performed.
パレット送り動作は、メインシャフト142からの回転
が伝動軸140、傘歯車138.134.131を介し
て原動車127に伝えられ、原動車127のカムフォロ
ア128がゼネバホイールト25の割出溝124と係合
した時に、ゼネバホイール125を90度回転させる。In the pallet feeding operation, rotation from the main shaft 142 is transmitted to the prime mover 127 via the transmission shaft 140 and bevel gears 138, 134, 131, and the cam follower 128 of the prime mover 127 engages with the index groove 124 of the Geneva wheel cart 25. When engaged, the Geneva wheel 125 is rotated 90 degrees.
ゼネバホイール125の間欠回転は伝達スプロケット1
23、テンションスプロケット121等を介してドラム
112の駆動スプロケット119に伝えられる。ドラム
112はこの間欠回転により間欠回転され、ピッチ送り
用カム溝118と左右パレット153L、153Rのカ
ムフォロア167の係合により、タイミング5o−32
4間でパレット153Lについてみると、その矩形切除
部157が鉛直面CL2と一致(第19図(a))、タ
イミング825〜826間で矩形切除部157と半円弧
切除部158の中間が鉛直平面CL2と一致(第19図
(b)) 、タイミング827〜828間で半円弧切除
部158が鉛直平面CL2と一致(第19図(、) )
、タイミング829〜830間で矩形切除部157と
半円弧切除部158の中間が鉛直面CL2と一致(第1
9図(d) )して停止しており、タイミング824〜
825間で第19図(a)から(b)の状態に、タイミ
ング826〜827間で(b)から(c)の状態に、タ
イミング828〜829間で(c)から(d)の状態に
、タイミング530−831間で(d)から(a)の状
態に戻り、リングピッチPの1/2を1ピツチ(p)と
する間欠移送が行なわれる。間欠移送の開始タイミング
(S24.S26.S28.530)は前記ダイホルダ
287が下降端に位置するタイミングS9より僅かに後
で、また、間欠移送の停止タイミング(S25、S27
、S29.531)は、各ステップP1〜P4において
、夫々前記タイミングSOの僅か前である。Intermittent rotation of Geneva wheel 125 is caused by transmission sprocket 1
23, and is transmitted to the drive sprocket 119 of the drum 112 via the tension sprocket 121 and the like. The drum 112 is intermittently rotated by this intermittent rotation, and due to the engagement of the pitch feeding cam groove 118 and the cam followers 167 of the left and right pallets 153L and 153R, the drum 112 is rotated intermittently at timing 5o-32.
Looking at the pallet 153L between timings 825 and 826, its rectangular cutout 157 coincides with the vertical plane CL2 (FIG. 19(a)), and the middle between the rectangular cutout 157 and the semicircular cutout 158 coincides with the vertical plane between timings 825 and 826. CL2 coincides with CL2 (Fig. 19(b)), and the semicircular arc cut portion 158 coincides with vertical plane CL2 between timings 827 and 828 (Fig. 19(,)).
, between timings 829 and 830, the middle of the rectangular cut section 157 and the semicircular cut section 158 coincides with the vertical plane CL2 (the first
9(d)) and stopped, and the timing 824~
19 (a) to (b) between timings 825, (b) to (c) between timings 826 and 827, and (c) to (d) between timings 828 and 829. , the state returns from (d) to (a) between timings 530 and 831, and intermittent transfer is performed with 1/2 of the ring pitch P being one pitch (p). The intermittent transfer start timing (S24.S26.S28.530) is slightly later than the timing S9 when the die holder 287 is located at the lower end, and the intermittent transfer stop timing (S25, S27
, S29.531) are slightly before the timing SO in each step P1 to P4.
こうして、プレスロッド245.ダイホルダ287が夫
々下降途中もしくは上昇途中或は下降端、上昇端など、
左右パレット153L、153Rと干渉しない状態で回
転し、かつ、左右シフトし、ダイホルダ287が上昇を
開始した僅か後のタイミングから下降を完了する僅か前
のタイミング間では両者の回転の位相を一致させ、左右
パレットがピッチPで間欠移送されて停止した状態でプ
レスロッド245とダイホルダ287が当接してプレス
ロッド245下端のプレスチップ248と、ダイホルダ
287上端のダイプレート291間でワイヤCWを折曲
げ、ステップP1〜P4を1周期として、これを繰返し
ながら所定長さのワイヤCWの折曲部CWaにより左右
のリングネットの端部リングがあたかも縫い合わされる
ように次々と回動自在に接続され、広いリングネット、
あるいは袋状のリングネットを得ることができる。Thus, the press rod 245. When the die holder 287 is in the middle of descending, rising, descending end, rising end, etc.
The die holder 287 rotates without interfering with the left and right pallets 153L and 153R, and is shifted left and right, and the phase of rotation of the two is made to match between a timing slightly after the die holder 287 starts rising and a timing slightly before completing its descent. While the left and right pallets are intermittently transferred at a pitch P and stopped, the press rod 245 and die holder 287 come into contact with each other, and the wire CW is bent between the press tip 248 at the lower end of the press rod 245 and the die plate 291 at the upper end of the die holder 287, and the step By repeating this cycle with P1 to P4 as one cycle, the end rings of the left and right ring nets are rotatably connected one after another by the bent part CWa of the wire CW of a predetermined length, as if sewn together, and a wide ring is formed. Net,
Alternatively, a bag-shaped ring net can be obtained.
尚、本実施例では、千鳥状配置のリングネットの端部を
接続する場合について説明したが、前記したように縦横
に直線配置したものでは、リングのピッチでリングネッ
トの間欠移送を行い、また、パレット移送方向中心線C
LI上に、プレスロッド、ダイホルダの軸心PCが一致
し、プレスチップとダイプレートがパレット移送方向中
心線と直交して対向するようにしてあればよく、この場
合、リング連結装置は、プレスロッドおよびダイホルダ
のシフト、回転のための装置が省略でき、プレスロッド
及びダイホルダは同期して近接離反するようになってい
ればよい。In this example, the case where the ends of the ring nets arranged in a staggered manner are connected was explained, but in the case where the ring nets are arranged in a straight line vertically and horizontally as described above, the ring nets are transferred intermittently at the pitch of the rings. , pallet transfer direction center line C
It is only necessary that the axes PC of the press rod and the die holder coincide with each other on the LI, and that the press tip and the die plate face each other perpendicularly to the center line in the pallet transfer direction. In this case, the ring connecting device is connected to the press rod Also, a device for shifting and rotating the die holder can be omitted, and the press rod and the die holder only need to move toward and away from each other in synchronization.
発明の効果
以上のように本発明では、リングネットの接続装置を多
数のパレットを無端状に連結し、このパレット外周に、
接続すべきリングネットの端部のリングを位置決めする
位置決め部を設けると共にこのパレットを所定ピッチで
間欠移送させるようにした移送装置と、この移送装置の
パレットに位置決めされたリングネットの端部のリング
相互の接近部を、所定長さのワイヤの折曲部により囲ん
で回動自在に連結するリング連結装置と、このリング連
結装置に所定長さのワイヤを供給するワイヤ供給装置と
から構成したので、連結すべきリングネットの端部リン
グ相互の接近部を接続パターンに従ってワイヤにより連
続的に回動自在に連結でき、より大きい面積のリングネ
ットや、袋状のリングネットを容易に得ることができる
。Effects of the Invention As described above, in the present invention, a ring net connecting device is used to connect a large number of pallets in an endless manner, and on the outer periphery of the pallets,
A transfer device that is provided with a positioning part for positioning the ring at the end of the ring net to be connected and is configured to intermittently transfer the pallet at a predetermined pitch, and a ring at the end of the ring net positioned on the pallet of this transfer device. It is composed of a ring connecting device which rotatably connects the mutually approaching portions by surrounding the bent portions of wires of a predetermined length, and a wire supply device which supplies a wire of a predetermined length to the ring connecting device. , the ends of the ring nets to be connected, the mutually close parts of the rings, can be connected continuously and freely rotatably by wires according to the connection pattern, and it is possible to easily obtain a ring net with a larger area or a bag-shaped ring net. .
第1図は本願装置の側面図、第2図は第1図の正面図、
第3図は移送装置の一部を破断した正面図、第4図は第
3図のIV−IV断面拡大図、第5図は第3図の■−■
断面図、第6図は第5図のVI−■断面図、第7図はパ
レットの要部平面図、第8図は第7図の■−■断面図、
第9図はヘッド部分の一部を破断した正面図、第10図
は第9図のX−X断面拡大図、第11図は第10図の平
面図、第12図は第10図の店−朋断面拡大図、第13
図はワイヤ連結装置の要部拡大正面図、第14図は第1
3図のニー重断面図、第15図は第14図のXV−XV
断面図、第16図は展開図、第17図は第14図の立視
図、第18図は連結動作説明図。
第19図はシフト回転動作説明図、第20図はタイミン
グ線図、第21図はワイヤ曲げ工程の拡大説明図、第2
2図は千鳥状配列のリングネット平面図、第23図は第
22図の■−罵断面図、第24図は縦横に直線配列のリ
ングネット平面図である。
10・・・本体、100・・・移送装置、101・・・
搬送レール、112・・・パレット移送用ドラム、15
3・・・パレット、154・・・切欠部、159・・・
位置決め部、200・・・リング連結装置、201・・
・上型装置、2o2・・・下型装置、208・・・上置
筒カム、208E・・・下回筒カム、238.238E
・・・放射状カム。Figure 1 is a side view of the device of the present invention, Figure 2 is a front view of Figure 1,
Fig. 3 is a partially cutaway front view of the transfer device, Fig. 4 is an enlarged sectional view taken along IV-IV in Fig. 3, and Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view of Fig. 3.
sectional view, FIG. 6 is a VI-■ sectional view in FIG. 5, FIG. 7 is a plan view of the main part of the pallet, FIG. 8 is a sectional view along
Fig. 9 is a partially cutaway front view of the head portion, Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view taken along the line X-X in Fig. 9, Fig. 11 is a plan view of Fig. 10, and Fig. 12 is the shop shown in Fig. 10. - Enlarged cross-sectional view of Tomo, No. 13
The figure is an enlarged front view of the main parts of the wire connection device, and Figure 14 is the first
Figure 3 is a cross-sectional view of the knee, Figure 15 is a cross-sectional view of Figure 14, XV-XV.
16 is a developed view, FIG. 17 is a perspective view of FIG. 14, and FIG. 18 is an explanatory diagram of connection operation. Fig. 19 is an explanatory diagram of the shift rotation operation, Fig. 20 is a timing diagram, Fig. 21 is an enlarged explanatory diagram of the wire bending process,
2 is a plan view of the ring net arranged in a staggered manner, FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line 2 in FIG. 22, and FIG. 24 is a plan view of the ring net arranged linearly in the vertical and horizontal directions. 10...Main body, 100...Transfer device, 101...
Conveyance rail, 112... Drum for pallet transfer, 15
3... Pallet, 154... Notch, 159...
Positioning unit, 200... Ring coupling device, 201...
・Upper mold device, 2o2...Lower mold device, 208...Upper cylinder cam, 208E...Lower cylinder cam, 238.238E
...radial cam.
Claims (1)
周に、接続すべきリングネットの端部のリングを位置決
めする位置決め部を設けると共にこのパレットを所定ピ
ッチで間欠移送させるようにした移送装置と、この移送
装置のパレットに位置決めされたリングネットの端部の
リング相互の接近部を、所定長さのワイヤの折曲部によ
り囲んで回動自在に連結するリング連結装置と、このリ
ング連結装置に所定長さのワイヤを供給するワイヤ供給
装置とから成ることを特徴とするリングネットの接続装
置。 2、前記パレットは左右に分割されて移送方向の切欠部
を備え、この切欠部の両側に、前記接続すべきリングネ
ットの端部の位置決め部が削設されていることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のリングネットの接続装
置。 3、前記リング連結装置は、パレットの切欠部を挟んで
上側に配設した上型装置と、下側に配設した下型装置と
を備え、上型装置にはプレスロッド及び予備曲げ用下型
装置が、下型装置には前記プレスロッドと対向して本曲
げ用のダイホルダが夫々備えられ、前記プレスロッドの
プレスチップと、ダイホルダのダイプレートは互いに同
期して近接離反するように連繋されていることを特徴と
する特許請求の範囲第2項記載のリングネットの接続装
置。 4、前記プレスチップ及びダイプレートはパレット移送
方向中心線に対し直交する方向に同期して移動すると共
に回転方向の位相を合わせて回転するように連繋してあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第3項記載のリング
ネットの接続装置。 5、ワイヤ供給装置は、リング連結装置へのワイヤ送り
込みに先立ち、ワイヤ線を巻取ったワイヤドラムのワイ
ヤ線を所定長さだけワイヤドラムから巻戻しておく巻戻
し装置と、巻戻されたワイヤ線をリング連結装置に送り
込む送り込み装置とを具備していることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載のリングネットの接続装置。[Claims] 1. A large number of pallets are connected in an endless manner, and a positioning part is provided on the outer periphery of the pallet to position the ring at the end of the ring net to be connected, and the pallets are intermittently transferred at a predetermined pitch. A ring connecting device that rotatably connects a transfer device with a bent portion of a predetermined length of wire surrounding the mutually approaching portions of the rings at the ends of the ring net positioned on the pallet of the transfer device. and a wire supply device for supplying a predetermined length of wire to the ring connection device. 2. A patent claim characterized in that the pallet is divided into left and right parts and has a notch in the transport direction, and a positioning part for the end of the ring net to be connected is cut on both sides of the notch. The ring net connection device according to item 1. 3. The ring connecting device is equipped with an upper die device disposed on the upper side across the notch of the pallet, and a lower die device disposed on the lower side, and the upper die device includes a press rod and a lower die for pre-bending. The lower mold device is provided with die holders for final bending facing the press rod, and the press tip of the press rod and the die plate of the die holder are linked so as to move toward and away from each other in synchronization with each other. A ring net connecting device according to claim 2, characterized in that: 4. The press tip and the die plate are linked so that they move synchronously in a direction perpendicular to the center line in the pallet transfer direction and rotate in phase with each other in the rotational direction. The ring net connection device according to item 3. 5. The wire feeding device includes a rewinding device that unwinds the wire from the wire drum by a predetermined length before feeding the wire to the ring coupling device, and a rewinding device that unwinds the wire from the wire drum by a predetermined length before feeding the wire to the ring coupling device. The ring net connecting device according to claim 1, further comprising a feeding device for feeding the wire into the ring connecting device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30214687A JPH01143735A (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Connecting device for ring net |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30214687A JPH01143735A (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Connecting device for ring net |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01143735A true JPH01143735A (en) | 1989-06-06 |
Family
ID=17905458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30214687A Pending JPH01143735A (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Connecting device for ring net |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01143735A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013035052A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Teibyou:Kk | Method and apparatus for producing reinforcing steel mesh |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30214687A patent/JPH01143735A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013035052A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Teibyou:Kk | Method and apparatus for producing reinforcing steel mesh |
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