NO791665L

NO791665L - PROCEDURE AND DEVICE FOR APPLYING A CONNECTED STRIP OF ELASTIC PLASTIC MATERIAL OVER ONE END OF A NUMBER OF CONTAINERS

Info

Publication number: NO791665L
Application number: NO791665A
Authority: NO
Inventors: Edward John Mcardle
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1978-05-22
Filing date: 1979-05-21
Publication date: 1979-11-23
Also published as: NL7902355A; ES480776A1; GB2023535B; FI791603A; FR2426611A1; IT1114272B; SU845766A3; GB2023535A; CA1085708A; DK193579A; GR70346B; AU532933B2; MX147694A; DE2917681A1; PT69516A; BE876341A; JPS54154697A; IT7922869A0; BR7902470A; AR218119A1

Description

"Fremgangsmåte og anordning for påføring av en flerpakningsinnretning bestående av en sammenhengende strimmel av elastisk plastmateriale, "Method and device for applying a multipack device consisting of a continuous strip of elastic plastic material,

over den ene ende av et antall beholdere".over one end of a number of containers".

Det er kjent mange forskjellige typer fremgangsmåter og apparater for fremstilling av en pakning inneholdende flere beholdere, ved hjelp av en strekkbar plastbærer eller -innretning. Representative fremgangsmåter og maskiner av denne art er vist i følgende US-patentskrifter: 2.864.212; 2.929.181; 3.032.943; 3.032.944; 3.383.828; 3.404.505; 3.407.563; 3.611.656; 3.621.628 Many different types of methods and devices are known for producing a package containing several containers, using a stretchable plastic carrier or device. Representative methods and machines of this nature are shown in the following US patents: 2,864,212; 2,929,181; 3,032,943; 3,032,944; 3,383,828; 3,404,505; 3,407,563; 3,611,656; 3,621,628

og 3.742.677. and 3,742,677.

Som det fremgår av ovennevnte kjente teknikk utgjør beholderne nødvendige elementer i funksjonen av disse maskiner, og beholderne kan i en viss utstrekning fastholde deler av en bærer under påføringsoperasjonen, men selve beholderen benyttes ikke i noe tilfelle som det primære bærerpåføringselement. As can be seen from the above-mentioned prior art, the containers constitute necessary elements in the function of these machines, and the containers can to a certain extent retain parts of a carrier during the application operation, but the container itself is not used in any case as the primary carrier application element.

I motsetning til den kjente teknikk innebærer foreliggende oppfinnelse bruk av beholderne som de primære elementer for på-føring av en av strekkbart plastmateriale bestående bærer på beholderne slik at det dannes en pakning bestående av flere beholdere, i det følgende kalt flerpakning. ■ For å oppnå denne virkning ved fremgangsmåten og. apparatet ifølge oppfinnelsen må beholderne benyttes i motstående par. In contrast to the known technique, the present invention involves the use of the containers as the primary elements for applying a carrier consisting of stretchable plastic material to the containers so that a package consisting of several containers is formed, hereinafter called multipack. ■ To achieve this effect by the method and. the device according to the invention, the containers must be used in opposite pairs.

I korthet innebærer oppfinnelsen hovedsakelig at man tar et par beholdere og fører dem sammen eller vipper dem mot hverandre slik at de ender av beholderne som bæreren skal påføres er innenfor de åpninger eller hull i bærefbåndene som skal påføres beholderne. Et par bærerbånd omfatter lukkede løkker og beholdernes nære ender bringes relativt mot hverandre, f.eks. ved bare å drapere bæreren på beholderne, med hvert bånd over en av de nærliggende beholderender i hvert beholderpar, og med de fjernest liggende, motstående partier av båndparene i inngrep med de fjernest liggende, motstående sideflatepartier på de innbyrdes nærliggende beholderender av beholderparet.Beholderparet føres deretter fra hverandre eller vippes i motsatte retninger hvorved de fjernest liggende motstående sidevegger utover i forhold til'hverandre slik at bærerbåndparet strekkbelastes. under sistnevnte vippebevegelse vil innledningsvis tilpassede bånd i båndparet søke å bevege seg i begge retninger fra de innledningsvis i inngrep bragte sideflatepartier på beholderne rundt de øvrige deler av hver beholders sideveggflate. Med visse beholderendeformer, og ved visse bærerbåndformer, kan sistnevnte fravikende bevegelse eller motsatte vipping føre til en fullstendig påføring av bæreren på beholderne. Ved andre beholderendeformer og med andre bærerformer og strekk-karakteristika, kan beholderne med de delvis påførte bånd beveges under et plog-lignende element som, ved relativ aksialbevegelse mellom dette element og beholderne, vil utøve en kraft mot og mellom beholderne og mot bæreren for å bevirke fullstendig påføring av bærerne på beholderne. In short, the invention mainly involves taking a pair of containers and bringing them together or tilting them towards each other so that the ends of the containers to which the carrier is to be applied are within the openings or holes in the carrier bands that are to be applied to the containers. A pair of carrier bands comprise closed loops and the near ends of the containers are brought relatively towards each other, e.g. by simply draping the carrier onto the containers, with each band over one of the adjacent container ends in each pair of containers, and with the farthest, opposite portions of the pair of bands engaging the farthest, opposing side surface portions of the mutually adjacent container ends of the pair of containers. The pair of containers is guided then apart or tilted in opposite directions whereby the farthest opposite side walls are outwards in relation to each other so that the carrier belt pair is subjected to a tensile load. during the latter tilting movement, initially adapted bands in the pair of bands will seek to move in both directions from the initially engaged side surface portions of the containers around the other parts of each container's side wall surface. With certain container end shapes, and with certain carrier belt shapes, the latter deviating movement or opposite tilting can lead to a complete application of the carrier to the containers. In other container end shapes and with other carrier shapes and tensile characteristics, the containers with the partially applied bands may be moved under a plow-like element which, by relative axial movement between this element and the containers, will exert a force against and between the containers and against the carrier to effecting complete application of the carriers to the containers.

Selv om den på tegningen viste oppfinnelse benytter en sammenhengende bærerstrimmel bestående.av to rekker av beholderbånd i én utføringsform og tre rekker i en annen utføringsform, innebærer oppfinnelsen at bærerstrimmelen kan omfatte hvilket som helst valgt antall mellomliggende bånd mellom de to ytterste båndrekker. En bærer bestående av tre båndrekker er eksempelvis vist i US-patent 4.018.331. Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen innebærer at der hvor bærerstrimmelen omfatter mellomliggende båndrekker, blir de to rekker med beholdere, samtidig med eller etter pålegging av ytterbåndene på de to båndrekker, ført eller holdt fra hverandre i en tverretning for strekking av de mellomliggende båndrekker. Deretter føres et antall mellomliggende beholderrekker, i antall lik antallet mellomliggende båndrekker, relativt mot og aksialt på linje med de mellomliggende bånd for gradvis å tvinge de mellomliggende beholdere gjennom de mellomliggende bånd. Om nødvendig, kan deretter plog-lignende elementer, slik det beskrives mer detaljert i det følgende, benyttes på motsatte overflate av de mellomliggende bånd fra den som danner inngrep med mellomliggende beholdere for å bidra til at de mellomliggende bånd fullstendig omslutter de mellomliggende beholdere. Although the invention shown in the drawing uses a continuous carrier strip consisting of two rows of container bands in one embodiment and three rows in another embodiment, the invention implies that the carrier strip can comprise any selected number of intermediate bands between the two outermost band rows. A carrier consisting of three rows of tapes is shown, for example, in US patent 4,018,331. The method and device according to the invention means that where the carrier strip comprises intermediate rows of bands, the two rows of containers, simultaneously with or after the outer bands have been placed on the two rows of bands, are led or held apart in a transverse direction for stretching the intermediate rows of bands. Then, a number of intermediate container rows, in number equal to the number of intermediate belt rows, are guided relative to and axially in line with the intermediate belts to gradually force the intermediate containers through the intermediate belts. If necessary, plough-like elements, as described in more detail below, can then be used on the opposite surface of the intermediate bands from the one that engages the intermediate containers to help the intermediate bands completely enclose the intermediate containers.

Der hvor beholderstrimmelen er en sammenhengende strimmel av ubestemt lengde, kan et eller annet kjent kutteorgan benyttes for avkutting av bærerstrimmelen i tverretningen mellom pålagte bærerbånd slik at det dannes flerpakninger bestående av et valgt antall beholdere i hver rekke.Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen innebærer at flerpakningene som tildannes ved bruk av oppfinnelsen ikke nødvendigvis må være bare forbrukerpakninger, men kan også være grossistpakninger. Slike grossistpakninger kan f.eks. omfatte en pakning med et tilstrekkelig antall rekker og tilstrekkelig rekkelengder til å dekke hele overflaten på en standard transportpall. Where the container strip is a continuous strip of indeterminate length, some known cutting device can be used to cut the carrier strip in the transverse direction between applied carrier bands so that multipacks are formed consisting of a selected number of containers in each row. The method and device according to the invention means that the multipacks which are created using the invention do not necessarily have to be only consumer packs, but can also be wholesale packs. Such wholesale packages can e.g. include a package with a sufficient number of rows and sufficient row lengths to cover the entire surface of a standard transport pallet.

Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen innebærer videre at beholderne ikke nødvendigvis må være sylindriske bokser såsom vist på tegningen, men kan utgjøres av flasker, bokser eller beholdere med andre former som kan pakkes i enheter på flere beholdere ved praktisk anvendelse av oppfinnelsen. The method and device according to the invention further implies that the containers do not necessarily have to be cylindrical boxes as shown in the drawing, but can be made up of bottles, cans or containers of other shapes which can be packed in units of several containers in practical application of the invention.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen innebærer videre at bæreren kan ha andre former og. fasonger enn den som er vist på tegningen. For eksempel.kan hvert beholderbånd ha et i ett stykke utformet dekselparti, idet slike bærere er vist f.eks. i US-patenter 3.331.500 og 3.784.002. The method and apparatus according to the invention further imply that the carrier can have other shapes and. shapes than the one shown in the drawing. For example, each container band can have a cover portion formed in one piece, as such carriers are shown e.g. in US Patents 3,331,500 and 3,784,002.

Hovedformålet ved foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en flerpakningsmetode og -apparat for flerpakning av beholdere ved hjelp av en strekkbar plastbærer, hvor fremgangsmåten og apparatet vesentlig anvender beholderne i motstående par som de bærerpåførende elementer. The main purpose of the present invention is to provide a multi-packing method and apparatus for multi-packing of containers by means of a stretchable plastic carrier, where the method and apparatus essentially use the containers in opposite pairs as the carrier-applying elements.

Andre formål og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende detaljerte beskrivelse i sammenheng med tegningene. Other objects and features of the invention will be apparent from the following detailed description in conjunction with the drawings.

Fig. 1 er et sideriss av en utføringsform av' en maskin Fig. 1 is a side view of an embodiment of a machine

for praktisk anvendelse av oppfinnelsen.,for practical application of the invention.,

fig. 2 er et grunnriss av maskinen på fig. 1 med bæreren fig. 2 is a plan view of the machine in fig. 1 with the carrier

<p>g bærerspolen, materullen, og bærernedholdingsmekanismen fjernet, <p>g the carrier spool, feed roller, and carrier retention mechanism removed,

fig. 3 er et grunnriss i større målestokk av et parti av maskinen vist på fig. 1 og 2, hovedsakelig i det område som om-fattes av parentesen 3 på fig. 2, og innbefatter bæreren og den nedre arm på nedholdingsmekanismen vist på fig. 1, fig. 3 is a plan view on a larger scale of a part of the machine shown in fig. 1 and 2, mainly in the area covered by the bracket 3 in fig. 2, and includes the carrier and the lower arm of the restraint mechanism shown in fig. 1,

fig. 4 er et enderiss av det på fig. 3 viste parti av maskinen, sett vesentlig langs linjen 4-4 på fig. 3, fig. 4 is an end view of that in fig. 3 shown part of the machine, seen essentially along the line 4-4 in fig. 3,

fig. 5-13 er riss lik fig. 4, som viser det midtre parti av maskinen i tverrsnitt på forskjellige steder fra maskinens inngangsende til dens utgangsende, og sett henholdsvis vesentlig langs linjene 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 og 13-13 på fig. 2 , fig. 5-13 are views similar to fig. 4, showing the middle part of the machine in cross-section at various places from the input end of the machine to its output end, and seen respectively substantially along the lines 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, 10-10 , 11-11, 12-12 and 13-13 in fig. 2 ,

fig. 14 er et sideriss av en annen utføringsform av maskinen for utførelse av oppfinnelsen, fig. 14 is a side view of another embodiment of the machine for carrying out the invention,

fig. 15 er et grunnriss av maskinen på fig. 14 medfig. 15 is a plan view of the machine in fig. 14 incl

bæreren og bærerspolen, materullen, og bærer-nedholdingsmekanismen fjernet, the carrier and carrier spool, feed roller, and carrier hold-down mechanism removed,

fig. 16 er et utsnitt av et grunnriss av et parti av maskinen vist på fig. 14 og 15, vesentlig langs linjen 16-16 på fig. 14, fig. 16 is a section of a ground plan of a part of the machine shown in fig. 14 and 15, substantially along the line 16-16 in fig. 14,

fig. 17 er et utsnitt av et sideriss av maskinen vistfig. 17 is a section of a side view of the machine shown

på fig. 14 og 15/vesentlig langs linjen 17-17 på fig. 15,on fig. 14 and 15/essentially along the line 17-17 in fig. 15,

fig. 18 er et riss lik fig. 17, men viser en alternativ utføringsform av transportøren for den mellomliggende rekke av beholdere, og fig. 18 is a view similar to fig. 17, but shows an alternative embodiment of the conveyor for the intermediate row of containers, and

fig. 19-22 er tverrsnitt vesentlig langs linjene 19-19, 20-20, 21-21 og 22-22 på fig. 15, som viser maskinens virkemåte i det område hvor bæreren påføres de mellomliggende beholderrekker. fig. 19-22 are cross sections substantially along the lines 19-19, 20-20, 21-21 and 22-22 in fig. 15, which shows the operation of the machine in the area where the carrier is applied to the intermediate rows of containers.

Tegningen viser et eksempel på en type bokser som kan benyttes ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse, i form av sylindriske bokser i hvilke er utformet en øvre lagg (rundtløpende spor), og bæreren eller flerpakningsinnretningen omfatter ifølge én utføringsform to rekker og tre rekker i en annen utføringsform av i ett stykke utformede beholderbånd som er innbyrdes sammen-føyet i rekker og rader. The drawing shows an example of a type of box that can be used in the practice of the present invention, in the form of cylindrical boxes in which an upper layer (circular groove) is formed, and the carrier or multipack device comprises, according to one embodiment, two rows and three rows in another embodiment of one-piece container bands that are joined together in rows and rows.

Mange forskjellige bærerutforminger kan benyttes ved ut-øvelsen av foreliggende oppfinnelse. Slike bærere er f.eks. vist i US-patentskrifter 3.733.100, 3.778.096, 3.874.502, 4.018.331, 3.331.500 og 3.721.337. En foretrukket form for bærer er én hvor de beholderopptakende åpninger er langstrakt i retning av bærerstrimmelen for forholdsvis enkel innledende oppfanging av beholderne.Bærerne er fortrinnsvis i form av en lang strimmel som tillater stort sett kontinuerlig påføring, og de er- tildannet av et fjærende elastisk plastmateriale såsomLD-polyetylen. Videre ér den inn-vendige omkretsdimensjon for hvert av båndene fortrinnsvis mindre enn den ytre omkretsdimensjon på det parti av beholderne som. bærerne skal oppta, slik at bærerbåndene i strukket, påført tilstand grip-ende omslutter og fastholder beholderne. Many different carrier designs can be used in the practice of the present invention. Such carriers are e.g. shown in US Patents 3,733,100, 3,778,096, 3,874,502, 4,018,331, 3,331,500 and 3,721,337. A preferred form of carrier is one in which the container-receiving openings are elongated in the direction of the carrier strip for relatively simple initial capture of the containers. The carriers are preferably in the form of a long strip that allows for largely continuous application, and they are formed of a springy elastic plastic material such as LD polyethylene. Furthermore, the inner circumferential dimension of each of the bands is preferably smaller than the outer circumferential dimension of the part of the containers which. the carriers must occupy, so that the carrier straps in a stretched, applied state grippingly enclose and retain the containers.

Én utføringsform av den grunnleggende fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen.kan forstås ut fra fig. 8-13. Som det fremgår av disse blir beholderne lo først anordnet som i fig. 8 i motstående par hvor lengdeaksene skjærer hverandre i spiss vinkel. Slik det fremgår av fig. 8 vil således to kantpartier på de to beholder- One embodiment of the basic method according to the invention can be understood from fig. 8-13. As can be seen from these, the containers are first arranged as in fig. 8 in opposite pairs where the longitudinal axes intersect at an acute angle. As can be seen from fig. 8 will thus have two edge parts on the two container-

topper 11 være nærmere hverandre enn noen andre partier av beholdertoppene 11, idet de toppkantpartier som er beliggende diametralt ,motsatt de innbyrdes nærmest liggende kantpartier har størst innbyrdes avstand.Beholderne 10 må vippes tilstrekkelig slik at deres toppkantpartier med størst innbyrdes avstand har en innbyrdes avstand som er mindre enn avstanden mellom de indre omkretser til de i tverretningen.ytterste båndpartier av båndene i bæreren 12. Denne innledende innretting av beholderne 10 gjør det mulig å drapere eller påføre bæreren 12 som vist i fig. 9, hvor bæreren 12 er vist i et tverrkantriss, med de i tverretningen ytterste båndpartier 12a over laggene og mot de motstående beholderes 10 øvre sideveggflater. tops 11 be closer to each other than some other parts of the container tops 11, since the top edge parts which are located diametrically, opposite to the edge parts lying closest to each other, have the greatest mutual distance. The containers 10 must be tilted sufficiently so that their top edge parts with the greatest mutual distance have a mutual distance which is less than the distance between the inner circumferences of the transverse outermost band portions of the bands in the carrier 12. This initial alignment of the containers 10 makes it possible to drape or apply the carrier 12 as shown in fig. 9, where the carrier 12 is shown in a cross-sectional view, with the outermost strap parts 12a in the transverse direction above the layers and against the upper side wall surfaces of the opposite containers 10.

Neste trinn i fremgangsmåten vist på fig. 10, innebærerThe next step in the method shown in fig. 10, implies

en dreie- eller vippebevegelse av beholderne 10 mot den parallelle aksestilling vist i fig. 13. ved denne manipulering av beholderne 10 vil laggene på beholdernes 10 topp 11 og ytre sideveggflater a turning or tilting movement of the containers 10 towards the parallel axis position shown in fig. 13. by this manipulation of the containers 10, the layers on the top 11 and outer side wall surfaces of the containers 10

søke å fange eller holde fast ved de to ytre båndpartier på bærerens try to catch or hold on to the two outer strap parts of the wearer

12 i tverretningen motstående bånd. I avhengighet av bærerbåndenes 12 transversely opposed bands. Depending on the carrier bands

spesielle utforming og bærerens tverrdimensjon i forhold til beholdernes 10 størrelse, kan det også være nødvendig å la den beskrevne vippebevegelse mot den parallelle aksestilling på fig. 13 special design and the transverse dimension of the carrier in relation to the size of the containers 10, it may also be necessary to allow the described tilting movement towards the parallel axis position in fig. 13

følges av en bevegelse av hvert motstående par beholdere 10 i retning fra hverandre, for å sikré at bærerbåndene er strukket og strammer mot de berørte ytre overflater på beholderne 10. followed by a movement of each opposite pair of containers 10 in the direction of each other, to ensure that the carrier straps are stretched and tighten against the affected outer surfaces of the containers 10.

Under videre vipping av beholderne 10 gjennom den på fig. 11 viste stilling og mot den parallelle aksestilling vist på fig. During further tilting of the containers 10 through the one in fig. 11 shown position and against the parallel axis position shown in fig.

13, vil beholderbåndene gradvis gli over og omslutte fler og fler av beholdernes 10ytre overflater. 13, the container bands will gradually slide over and enclose more and more of the containers' 10 outer surfaces.

Ved enkelte bærer- og beholderutforminger vil man finneIn the case of certain carrier and container designs, you will find

at en fortsettelse av de beskrevne beholderbevegelser og bærer-strekkebevegelser vil føre til at hvert beholderbånd fullstendig omslutter en av beholderne 10. Ved andre bærer- og beholderutforminger innebærer et ytterligere trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendelse av en kraft i retning av pilen 13 vist på fig. 12 samtidig med vippebevegelsen, for å sikre at hver beholder 10 omsluttes av ett av bærerbåndene. I den utføringsform av that a continuation of the described container movements and carrier stretching movements will result in each container band completely enclosing one of the containers 10. In other carrier and container designs, a further step in the method according to the invention involves the application of a force in the direction of the arrow 13 shown in fig. . 12 at the same time as the tilting movement, to ensure that each container 10 is enclosed by one of the carrier bands. In the embodiment of

maskinen som skal beskrives i det følgende tilveiebringes denne kraft ved hjelp av et plog-lignende, fast element eller et ned-holdingsblad vist umiddelbart under pilen 13 på fig. 12, hvor det the machine to be described in the following, this force is provided by means of a plough-like, fixed element or hold-down blade shown immediately below arrow 13 in fig. 12, where it

langsgående midtparti på bæreren 12 tvinges nedover idet det plog-lignende elements underside skråner nedover mot maskinens utgangsende. Alternativt kan beholdernes 10relative bevegelse oppover mot det blad-lignende element frembringe de samme ønskede resultater. longitudinal middle part of the carrier 12 is forced downwards as the underside of the plough-like element slopes downwards towards the output end of the machine. Alternatively, relative movement of the containers upwards towards the blade-like element can produce the same desired results.

Ved praktisering av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsenWhen practicing the method according to the invention

med en bærer som har flere enn to båndrekker som vist i fig. 15-22, kan man anvende flere forskjellige arrangementer for å bruke beholderne til å påføre bæreren på beholderne. ved noen arrangementer påføres først de to ytre båndrekker på to rekker beholdere som ovenfor beskrevet. Deretter blir de to ytre beholderrekker, med beholdernes lengdeakser parallelt orientert, ført fra hverandre i tverretningen eller opprettholdt i slik adskilt stilling, slik at de mellomliggende båndrekker holdes stramt strukket. I tillegg til å holde de mellomliggende bånd stramme, vil bærerutforminger hvor de mellomliggende bånd innledningsvis forlenges i retning av rekkene kreve tilstrekkelig spredning av de ytre beholderrekker for å strekke de mellomliggende bånd slik at åpningene tilpasses formen på de mellomliggende beholdere. Neste trinn ved fremgangsmåten med mer enn to beholderrekker innebærer bevegelse av hver mellomliggende beholderrekke aksielt mot de strukkede mellomliggende bånd. ved noen bærer- og b.eholderutforminger kan endene på de mellomliggende beholdere ganske enkelt skyves gjennom åpningene i de mellomliggende bånd. ved enkelte bærer- og beholderutforminger kan det være fordelaktig å vippe de mellomliggende beholdere i et vertikalt plan mellom de ytre beholderrekker og gjennom de mellomliggende bånd slik at en topp-sidekaht på hver beholder innledningsvis passerer gjennom åpningen i et mellomliggende bånd. Ved et slikt arrangement kan de mellomliggende beholdere deretter vippes i motsatt retning for å bringe de mellomliggende beholderes lengdeakser vesentlig vinkelrett på planet til de mellomliggende bånd for å bevirke at de mellomliggende bånd gradvis omslutter de mellomliggende beholdere. Oppfinnelsen innebærer også en alternativ fremgangsmåte hvor innledende, delvis inntrengning av den mellomliggende rekke eller de mellomliggende rekker av beholdere inn i den mellomliggende rekke eller de mellomliggende rekker av beholderbånd kan finne sted stort sett samtidig med den endelige påføring av de ytre bærerbånd på de ytre beholderrekker. with a carrier having more than two rows of tapes as shown in fig. 15-22, several different arrangements can be used to use the containers to apply the carrier to the containers. in some arrangements, the two outer rows of bands are first applied to two rows of containers as described above. Then the two outer rows of containers, with the longitudinal axes of the containers oriented parallel, are moved apart in the transverse direction or maintained in such a separated position, so that the intermediate rows of bands are kept tightly stretched. In addition to keeping the intermediate bands tight, carrier designs where the intermediate bands are initially extended in the direction of the rows will require sufficient spreading of the outer container rows to stretch the intermediate bands so that the openings are adapted to the shape of the intermediate containers. The next step in the method with more than two container rows involves moving each intermediate container row axially towards the stretched intermediate bands. with some carrier and container designs, the ends of the intermediate containers can simply be pushed through the openings in the intermediate bands. with certain carrier and container designs, it may be advantageous to tilt the intermediate containers in a vertical plane between the outer container rows and through the intermediate bands so that a top side edge of each container initially passes through the opening in an intermediate band. In such an arrangement, the intermediate containers can then be tilted in the opposite direction to bring the longitudinal axes of the intermediate containers substantially perpendicular to the plane of the intermediate bands to cause the intermediate bands to gradually enclose the intermediate containers. The invention also involves an alternative method where initial, partial penetration of the intermediate row or the intermediate rows of containers into the intermediate row or the intermediate rows of container bands can take place largely simultaneously with the final application of the outer carrier bands to the outer container rows .

I visse tilfeller ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med flere enn to rekker beholdere, kan plog-lignende elementer In certain cases when practicing the method according to the invention with more than two rows of containers, plough-like elements can

også benyttes for å bidra til å fullføre påføringen av de mellomliggende bånd på de.mellomliggende beholdere. also used to help complete the application of the intermediate bands to the intermediate containers.

Tegningen viser to utføringsformer av en maskin ifølge foreliggende oppfinnelse i tilstrekkelig detalj til at en fagmann på området skal kunne utøve oppfinnelsen ved å konstruere en kom-plett maskin. Mange velkjente standard-deler som er nødvendige for maskinens funksjon er utelatt for å tillate en klar og konsis beskrivelse av oppfinnelsen. De utelatte standard-deler vil lett kunne oppfattes og tilveiebringes av en fagmann. The drawing shows two embodiments of a machine according to the present invention in sufficient detail for a person skilled in the field to be able to practice the invention by constructing a complete machine. Many well-known standard parts which are necessary for the operation of the machine have been omitted to allow a clear and concise description of the invention. The omitted standard parts will be easily perceived and provided by a professional.

Som vist på fig. 1 og 2 omfatter maskinen en ramme 20 som bærer de forskjellige maskinelementer. Ved maskinens inngangsende er anordnet en inngangstransportør 21 for innføring av to rekker beholdere 10 i maskinen. Inngangstransportøren 21 er vist stort sett skjematisk som et kontinuerlig transportørbelte montert på et par driv- eller kjedehjul 22.Hvilken som helst kjent kraftkilde kan benyttes for drift av transportøren 21 med passende hastighet for en valgt eller ønsket arbeidshastighet for maskinen. Over transportøren 21 og på hver side av de to rekker av beholdere 10 er anordnet ét par skrueelementer 23. Skrueelementene 23 er montert på passende, kjente driv- og bæreorganer (ikke vist) for samtidig omdreining av skruene 23 i motsatte retninger med en forut-bestemt hastighet. Skruene 23 virker under drift til nøyaktig innretting og frigjøring av hvert motstående par beholdere 10 slik at disse opptas med nøyaktig innbyrdes avstand av elementene i As shown in fig. 1 and 2, the machine comprises a frame 20 which carries the various machine elements. At the input end of the machine, an input conveyor 21 is arranged for introducing two rows of containers 10 into the machine. The input conveyor 21 is shown largely schematically as a continuous conveyor belt mounted on a pair of drive or chain wheels 22. Any known power source can be used to operate the conveyor 21 at a suitable speed for a selected or desired working speed of the machine. Above the conveyor 21 and on each side of the two rows of containers 10, a pair of screw elements 23 is arranged. The screw elements 23 are mounted on suitable, known drive and carrier means (not shown) for simultaneous rotation of the screws 23 in opposite directions with a pre- specific speed. The screws 23 act during operation to precisely align and release each opposite pair of containers 10 so that these are occupied with the exact mutual distance of the elements in

maskinens bærerpåføringsstasjoner.the machine's carrier application stations.

Idet hvert motstående par beholdere lo avgis fra skruens 23 utgangsende oppfanges hvert slikt beholderpar av transportør-palene 24 på de to beholdertransportører 25.<p>alene 24 og kjedene på hvilke de'er montert er utelatt i fig. 1 for ikke å skjule elementene mellom beholdertransportørene 25. As each opposite pair of containers is released from the output end of the screw 23, each such pair of containers is caught by the conveyor pawls 24 on the two container conveyors 25. The pawls 24 and the chains on which they are mounted are omitted in fig. 1 so as not to hide the elements between the container conveyors 25.

palene 24 er elementer som har til oppgave å føre beholderne 10 gjennom maskinens bærerpåføringsstasjoner. Disse palene 24 er vist i fig. 5-13 for å vise hvorledes de griper inn mellom beholderne 10, og fig. 5 og 13 viser delvis ytterligere detaljer ved beholdernes 24 montering på beholdertransportøren 25. Som vist på fig. 5 og 13 har hver pal 24 et vertikalt anordnet fotstykke 24a. Øvre ende av hvert fotstykke 24a er ved hjelp av en festeinnretning 26 festet til en L-formet brakett 27. De L-formede braketter 27 er i sin tur festet til tapper på 4 sammenhengende rullekjeder 28, the pawls 24 are elements whose task is to guide the containers 10 through the machine's carrier application stations. These pawls 24 are shown in fig. 5-13 to show how they engage between the containers 10, and fig. 5 and 13 partly show further details of the mounting of the containers 24 on the container conveyor 25. As shown in fig. 5 and 13, each pal 24 has a vertically arranged foot piece 24a. The upper end of each foot piece 24a is attached to an L-shaped bracket 27 by means of a fastening device 26. The L-shaped brackets 27 are in turn attached to studs on 4 continuous roller chains 28,

to rullekjeder for hver beholdertransportør 25. Slik- det fremgår av fig. 1 og 2 er hver rullekjede 28 ført rundt et par kjedehjul 30 som er anordnet i langsgående avstand fra hverandre i maskinen, idet det er anordnet et øvre par kjedehjul 30 og et nedre par kjedehjul 30 i hver beholdertransportør 25. Den indre halvdel av hvert rullekjede 28 løper i et fast kanalelement for å holde de indre kjedehalvdeler langs vesentlig rette linjer mellom kjedehjulene 30. Den øvre kjede 28 i hver beholdertransportør 25 løper i et kanalelement 31, og hver nedre kjede 28 løper i et kanalelement 32.Kanalelementenes 31 og 32 tverrsnittsutforming er vist i fig. 5 og 13., Som det fremgår av fig. 2 vil palene 24 under kjedehjulenes 30 omdreining i den med piler viste retning, tvinge hvert par motstående beholdere 10 gjennom maskinens bærerpåførings-stas joner. Fig. 1 viser kjedehjulene 30 opplagret på akseler 33 two roller chains for each container conveyor 25. As can be seen from fig. 1 and 2, each roller chain 28 is guided around a pair of sprockets 30 which are arranged at a longitudinal distance from each other in the machine, an upper pair of sprockets 30 and a lower pair of sprockets 30 being arranged in each container conveyor 25. The inner half of each roller chain 28 runs in a fixed channel element to hold the inner chain halves along substantially straight lines between the sprockets 30. The upper chain 28 in each container conveyor 25 runs in a channel element 31, and each lower chain 28 runs in a channel element 32. The cross-sectional design of the channel elements 31 and 32 is shown in fig. 5 and 13., As can be seen from fig. 2, during the rotation of the sprockets 30 in the direction shown by arrows, the pawls 24 will force each pair of opposing containers 10 through the machine's carrier application stations. Fig. 1 shows the sprockets 30 supported on axles 33

og 34. Akslene 33 og 34 drives frem av kjente drivorganer (ikke vist) slik at beholderne 10 fremføres med vesentlig samme hastighet som inngangstransportøren 21. and 34. The shafts 33 and 34 are driven forward by known drive means (not shown) so that the containers 10 are advanced at substantially the same speed as the input conveyor 21.

Idet beholdertransportørene 25 fører hvert motstående par beholdere lo gjennom maskinen, blir hvert motstående par beholdere 10 gradvis vippet inn mot og gjennom de forskjellige stillinger som er fortløpende vist i fig. 5-13. vippebevegelsen frembringes ved hjelp av et antall beholder-føringselementer som strekker seg i lengderetningen gjennom maskinens bærerpåføringsstasjon. Disse føringselementer kan ha andre former enn de som er vist slik det vil forstås av en fagmann på området. For enkel beskrivelse av oppfinnelsen, er føringselementene på tegningen vist i en forholdsvis enkel utforming bestående av stenger og plater. As the container conveyors 25 carry each opposite pair of containers through the machine, each opposite pair of containers 10 is gradually tilted towards and through the different positions which are shown consecutively in fig. 5-13. the rocking motion is produced by means of a number of container guide elements which extend longitudinally through the carrier application station of the machine. These guide elements may have other forms than those shown as will be understood by a person skilled in the art. For a simple description of the invention, the guide elements in the drawing are shown in a relatively simple design consisting of rods and plates.

Ved bærerpåføringsstasjonenes inngangsende er førings-elementene anordnet i et antall av 4, og de omfatter et par stenger 35 og 36 på utsiden av hvert par motstående beholdere 10, samt to elementer 3 7 og 38 mellom de to rekker av bokser 10, slik det fremgår av fig. 5. Fig. 2 viser stengene 35 og 36 i grunnriss og idet de strekker seg vesentlig fullstendig gjennom maskinens bærer-påføringsstas joner . Stangen 35 kan også sees i sideriss i fig. 1. At the entrance end of the carrier application stations, the guide elements are arranged in a number of 4, and they comprise a pair of rods 35 and 36 on the outside of each pair of opposite containers 10, as well as two elements 3 7 and 38 between the two rows of boxes 10, as can be seen of fig. 5. Fig. 2 shows the rods 35 and 36 in plan and as they extend substantially completely through the machine's carrier application stations. The rod 35 can also be seen in a side view in fig. 1.

Elementet 3 7 kan sees som et stang-lignende elemént mellom de to rekker av beholdere lo i fig. 2. Elementet 3 7 utvides fra et stang-lignende element til en flat stav idet det strekker seg gjennom maskinens bærerpåføringsstasjoner, for ved maskinens utgangsende igjen å gå over til et stang-lignende element som vist i fig. 2 og 13. Elementets 3 7 tverrsnittsform langs forskjellige antydede posisjoner er dessuten vist i flg. 4-13. The element 3 7 can be seen as a rod-like element between the two rows of containers lo in fig. 2. The element 3 7 expands from a rod-like element to a flat rod as it extends through the machine's carrier application stations, and at the output end of the machine again transitions to a rod-like element as shown in fig. 2 and 13. The cross-sectional shape of the element 3 7 along various suggested positions is also shown in Figs. 4-13.

Elementet 38 vist i fig. 5 som et rundt element, utvides til en trekantet plate som på fig. 2 er antydet med brutte linjer. To stenger 40 og 41 er hver festet med sin ene ende til elementets 38 underside og brede ende, slik det fremgår av fig. 6. Fra elementet 38 strekker de to stenger 40 og 41 seg vinkelmessig fra hverandre vesentlig som vist på fig. 2. Stengene 40 og 41 er dessuten vist i tverrsnitt i fig. 7 og 8. Mellom tverrsnittrissene vist på fig. 8 og 9, er stengene 40 og 41 understøttet av en bære-bjelke opplagret i maskinfundamentet 20. The element 38 shown in fig. 5 as a round element, expands to a triangular plate as in fig. 2 is indicated by broken lines. Two rods 40 and 41 are each attached with one end to the underside and wide end of the element 38, as can be seen from fig. 6. From element 38, the two rods 40 and 41 extend substantially from each other angularly as shown in fig. 2. The rods 40 and 41 are also shown in cross section in fig. 7 and 8. Between the cross-sectional drawings shown in fig. 8 and 9, the rods 40 and 41 are supported by a support beam stored in the machine foundation 20.

Føringselementene for beholderne 10 omfatter videre et' par bunn-føringsstenger 42 og 43 som på fig. 1 er vist idet de begynner umiddelbart etter inngangstransportøren 21 og strekker seg gjennom bærerpåføringsstasjonene for å.ende ved den fremre ende av en utgangstransportør 44 vist på fig. 1 og 2. Idet bunn-føringsstengene 42 og 43 strekker seg fra bærerpåføringsstasjonenes inngangsende til deres utgangsende, løper de fra hverandre og sammen igjen slik det fremgår av de fortløpende tverrsnittriss fra fig. 6 til 13. Forskjellige unummererte bærebjelker er opplagret mellom føringselementene og maskinfundamentet 20 bærer føringselementene som vist og beskrevet. The guide elements for the containers 10 further comprise a pair of bottom guide rods 42 and 43 as shown in fig. 1 are shown beginning immediately after the input conveyor 21 and extending through the carrier application stations to end at the forward end of an output conveyor 44 shown in FIG. 1 and 2. As the bottom guide rods 42 and 43 extend from the input end of the carrier application stations to their output end, they run apart and together again as can be seen from the successive cross-sectional views of fig. 6 to 13. Various unnumbered support beams are stored between the guide members and the machine foundation 20 supports the guide members as shown and described.

Som ovenfor angitt frembringer de beskrevne førings-elementer beholdernes vippebevegelser slik det fremgår av fig. 5-13. Denne vippebevegelse begynner fra beholdernes parallelle aksestilling vist i fig. 5 og fører til en gradvis utadvendt skråstilling av beholdernes bunnpartier 10 idet beholdernes øvre endepartier inntar de på fig. 8 og 9 viste relative stillinger. Omtrent ved de skråstillinger som er vist på fig. 8 og 9 er de partier av beholdertoppene 11 som ligger lengst fra hverandre adskilt med en avstand som er mindre enn avstanden mellom de indre omkretser til de i tverr-retningen ytterst-liggende båndpartier av et sidebåndpar på bæreren 12. Et grunnriss av fig. 9 er vist ved den stilling som er antydet med tallet 45 på fig. 3, og denne stilling er vesentlig den første stilling hvor bæreren 12 er inn-tredd på beholderne 10 slik at disse oppfanger og fastholder bæreren 12..' As stated above, the described guide elements produce the container's tilting movements, as can be seen from fig. 5-13. This tilting movement begins from the parallel axis position of the containers shown in fig. 5 and leads to a gradual outward slanting of the bottom parts 10 of the containers, as the upper end parts of the containers occupy those in fig. 8 and 9 showed relative positions. Approximately at the inclined positions shown in fig. 8 and 9, the parts of the container tops 11 which are farthest from each other are separated by a distance which is smaller than the distance between the inner circumferences of the transversely outermost band parts of a pair of side bands on the carrier 12. A plan of fig. 9 is shown at the position indicated by the number 45 in fig. 3, and this position is essentially the first position where the carrier 12 is inserted on the containers 10 so that these catch and retain the carrier 12..'

Fig. 1 viser en bærertilførselsanordning for maskinen. En spole 46 påviklet en lang, sammenhengende strimmel av bæreren 12 er roterbart opplagret på en støtte 47, som bare delvis er vist på fig. 1. Fagmenn på området vil lett forstå at den nedre ende av støtten 47 som ikke er vist hensiktsmessig kan ha en to-grenet nedre ende som vil være montert ved 48 og 49 på det på fig. 2 viste maskinfundament 20.Strimmelen med bærere 12 føres fra spolen 46 rundt en materull 50 vist på fig. 1.Materullen 50 kan være montert ved hjelp av hvilken som helst kjent brakettanordning på funda-mentet 20 og videre drives ved hjelp av kjente arrangementer i et korrekt tidsforhold til beholdertransportørene 25 for å legge eller slippe bæreren 12 ned på beholdernes lo øvre endepartier som beskrevet. Idet den oppfangede bærer 12 holdes og strekkes av hver rad beholdere lo når beholderne vippes mot den opprett-stående stilling som vist på fig. 9-13, vil båndene til bæreren 12 gli over og rundt øvre ender av beholderne 10 og fullstendig omslutte disse. Fig. 1 shows a carrier supply device for the machine. A coil 46 wound around a long, continuous strip of carrier 12 is rotatably supported on a support 47, which is only partially shown in fig. 1. Those skilled in the art will readily appreciate that the lower end of the support 47 which is not shown may conveniently have a two-pronged lower end which will be mounted at 48 and 49 on that of FIG. 2 shown machine foundation 20. The strip with carriers 12 is fed from the coil 46 around a feed roll 50 shown in fig. 1. The feed roller 50 can be mounted by means of any known bracket arrangement on the foundation 20 and further driven by means of known arrangements in a correct time ratio to the container conveyors 25 to place or drop the carrier 12 onto the containers' loose upper end parts as described . As the captured carrier 12 is held and stretched by each row of containers lo when the containers are tilted towards the upright position as shown in fig. 9-13, the bands of the carrier 12 will slide over and around the upper ends of the containers 10 and completely enclose them.

Fagmenn vil forstå at den beste utføringsform for maskinen vil være den som er enklest og har et minimum antall deler. Those skilled in the art will understand that the best embodiment of the machine will be the one that is simplest and has a minimum number of parts.

Dersom således en bestemt form på beholderne 10 og bæreren 12 fører til at bærerbåndene fullstendig omslutter hver beholder, trenger ikke maskinen innbefatte noen ytterligere elementer i tillegg til dem som er beskrevet ovenfor. ved praktisk anvendelse av oppfinnelsen med sylindriske bokser såsom boksene 10 vist på tegningen og med en bærerutforming som vist på fig. 3, var det imidlertid ønskelig å utstyre maskinen med et plog-lignende element 51 vist med brutte linjer på fig. 1. Det plog-lignende element 51 omfatter en plate som er opplagret i maskinfundamentet slik at den er innrettet i flukt med et vertikalt plan mellom de to rekker av beholdere 10. Den nedre kant på det faste plog-lignende element 51 er fortrinnsvis skråstilt nedad i retning av beholdernes 10 bevegelse gjennom maskinen, slik at idet beholderne 10 med den delvis påførte bærer 12 beveges under plogelementet 51, vil dets nedre kant utøve en kraft mot bærerens 12 underside langs dens lengdeakse, for å sikre at beholderne 10 fullstendig omsluttes av bærerbåndene som vist på fig. 12 og 13. Thus, if a specific shape of the containers 10 and the carrier 12 leads to the carrier bands completely surrounding each container, the machine does not need to include any further elements in addition to those described above. in practical application of the invention with cylindrical boxes such as the boxes 10 shown in the drawing and with a carrier design as shown in fig. 3, it was however desirable to equip the machine with a plough-like element 51 shown in broken lines in fig. 1. The plough-like element 51 comprises a plate which is stored in the machine foundation so that it is aligned flush with a vertical plane between the two rows of containers 10. The lower edge of the fixed plough-like element 51 is preferably inclined downwards in the direction of movement of the containers 10 through the machine, so that as the containers 10 with the partially applied carrier 12 are moved under the plow element 51, its lower edge will exert a force against the underside of the carrier 12 along its longitudinal axis, to ensure that the containers 10 are completely enclosed by the carrier bands as shown in fig. 12 and 13.

Ved visse praktiske anvendelser av oppfinnelsen viste det seg videre at en bærer-nedholdingsanordning var fordelaktig for å hindre at et bærerbånd ved uhell skulle glippe løs fra sin til-hørende beholder, særlig under de innledende trinn ved forbindelsen mellom bæreren og beholderne. En slik bærer-nedholdingsanordning er vist på fig. 1, 3 og 4 med tallet 52.Nedholdingsanordningen 52 omfatter to kontinuerlige rullekjeder 53 hvor hvert rullekjede 53 løper rundt et par kjedehjul 54. Hvert av kjedehjulene 54 er dreibart opplagret i maskinen for omdreining om horisontale akser. De to par kjedehjul 54 er videre anordnet med innbyrdes avstand In certain practical applications of the invention, it was further found that a carrier retention device was advantageous to prevent a carrier band from accidentally slipping loose from its associated container, particularly during the initial steps at the connection between the carrier and the containers. Such a carrier restraint device is shown in fig. 1, 3 and 4 with the number 52. The holding device 52 comprises two continuous roller chains 53 where each roller chain 53 runs around a pair of sprockets 54. Each of the sprockets 54 is rotatably stored in the machine for rotation about horizontal axes. The two pairs of sprockets 54 are further arranged at a distance from each other

i tverr-retningen, slik at rullekjedene 53 føres over de to rekker med beholdere 10som vist på fig. 3 og 4. Hver rullekjede 53 er forsynt med et antall u-formede nedholdingsbraketter 55. Bunn-partiet av hver nedholdingsbrakett 55 er festet til en av kjedene 53 som vist på fig. 3 og 4.Benene på hver nedholdingsbrakett 55 er anordnet med en innbyrdes avstand som er tilstrekkelig til at hvert ben blir beliggende i stilling mellom et tilstøtende par beholdere 10 og i anlegg mot de mellompartier som forbinder til-støtende bånd på bæreren 12, som vist på fig. 3. Bærer-nedholdings-anordningen 52 omfatter videre et par vertikale plater 56 vist på fig. 3 og 4. De vertikale plater 56 er festet i maskinen slik at de hviler mot. oversiden av den nedre halvdel av hver kjede 53 for å holde nedholdingsbrakettene 55 mot bæreren 12 mellom beholderne 10 som vist på fig. 3 og 4. Om ønskelig kan nedholdingsbrakettene in the transverse direction, so that the roller chains 53 are guided over the two rows of containers 10 as shown in fig. 3 and 4. Each roller chain 53 is provided with a number of u-shaped retaining brackets 55. The bottom part of each retaining bracket 55 is attached to one of the chains 53 as shown in fig. 3 and 4. The legs of each retaining bracket 55 are arranged with a mutual distance that is sufficient for each leg to be located in position between an adjacent pair of containers 10 and in contact with the intermediate parts that connect adjacent bands on the carrier 12, as shown on fig. 3. The carrier holding device 52 further comprises a pair of vertical plates 56 shown in fig. 3 and 4. The vertical plates 56 are fixed in the machine so that they rest against. the upper side of the lower half of each chain 53 to hold the retaining brackets 55 against the carrier 12 between the containers 10 as shown in fig. 3 and 4. If desired, the holding brackets can

55 videre være fjærbelastet slik at nedholdingsbrakettene 5555 further be spring-loaded so that the retaining brackets 55

virker med en fjærende holdekraft mot bæreren 12. Ved visse praktiske anvendelser av oppfinnelsen er det funnet at bærer-nedholdingsmekanismen 52 ikke trenger å drives av annet enn beholderne 10, idet beholderne 10 av palene 24 føres gjennom maskinens bærer-påføringsstas joner . acts with a resilient holding force against the carrier 12. In certain practical applications of the invention, it has been found that the carrier holding down mechanism 52 does not need to be driven by anything other than the containers 10, as the containers 10 are guided by the pawls 24 through the machine's carrier application stations.

Den stort sett skjematisk viste utgangstransportør 44 omfatter en transportørkjede-enhet av kjent type opplagret på et par horisontalt adskilte kjedehjul. utgangstransportøren 44 er beregnet på å drives vesentlig med samme hastighet som palene 24, og mottar de to rekker med beholdere 10 fullstendig påført strimmelen med bærere 12, slik det fremgår av fig. 1 og 2. Om ønskelig kan en kutteinnretning av kjent type anordnes ved maskinens utgangsende over utgangstransportøren 44 for å avkutte bæreren 12 i tverr-retningen mellom valgte beholdere 10 for å danne individuelle flerpakninger av et valgt antall beholdere 10 i to rekker. En slik innretning er vist i fig. 34 og 35 i US-patentskrift nr. 3.204.386. The largely schematically shown output conveyor 44 comprises a conveyor chain unit of a known type supported on a pair of horizontally separated chain wheels. the output conveyor 44 is designed to be driven substantially at the same speed as the pallets 24, and receives the two rows of containers 10 completely applied to the strip of carriers 12, as can be seen from fig. 1 and 2. If desired, a cutting device of a known type can be arranged at the output end of the machine above the output conveyor 44 to cut off the carrier 12 in the transverse direction between selected containers 10 to form individual multipacks of a selected number of containers 10 in two rows. Such a device is shown in fig. 34 and 35 of US Patent No. 3,204,386.

Fig. 14-22 viser ytterligere utføringsformer av fremgangsmåten og maskinen ifølge oppfinnelsen. Mange av delene til maskinen på disse figurer er vesentlig de samme som tilsvarende deler i maskinen på fig. 1-13 og trenger derfor ikke å beskrives nærmere. Fig. 14-22 show further embodiments of the method and the machine according to the invention. Many of the parts of the machine in these figures are essentially the same as corresponding parts in the machine in fig. 1-13 and therefore does not need to be described in more detail.

Som vist på fig. 14 og 15 er maskinen en utføringsform av oppfinnelsen for påføring av en bærerstrimmel med tre rekker av beholder-omsluttende bånd på tre rekker beholdere. Maskinens forskjellige elementer er opplagret på en ramme 60. Ved maskinens inngangsende er anordnet to inngangstransportører 61 som er montert med horisontal innbyrdes avstand på rammen 60, slik det fremgår av fig. 15. Hver av inngangstransportørene 61 fører en rekke beholdere 10inn i maskinen. Som vist på fig. 14 omfatter hver transportør As shown in fig. 14 and 15, the machine is an embodiment of the invention for applying a carrier strip with three rows of container-enclosing tape to three rows of containers. The machine's various elements are stored on a frame 60. At the input end of the machine, two input conveyors 61 are arranged, which are mounted with a horizontal distance from each other on the frame 60, as can be seen from fig. 15. Each of the input conveyors 61 leads a number of containers 10 into the machine. As shown in fig. 14 covers each carrier

61 et kontinuerlig transportørbelte montert rundt et par driv-61 a continuous conveyor belt mounted around a pair of drive-

éller kjedehjul 62. Hvilken som helst kjent kraftkilde kan benyttes for samtidig drift av transportørene 61 med en hastighet som er tilpasset en valgt eller ønskelig maskinhastighet. or sprocket 62. Any known power source can be used for simultaneous operation of the conveyors 61 at a speed which is adapted to a selected or desired machine speed.

En tredje transportør 63 er montert på rammen 60 for åA third conveyor 63 is mounted on the frame 60 to

føre en tredje eller mellomliggende rekke beholderé 10 inn i og gjennom maskinen. Transportøren 63 omfatter et sammenhengende transportørbelte montert rundt et par driv- eller kjedehjul og transportørbeltet er forsynt med utstikkende paler eller plater 64 langs sin ytterflate ved hjelp av hvilke den. mellomliggende rekke beholdere 10 føres gjennom maskinen. I den viste utføringsform er transportørens 63 inngangsende opplagret på et kjedehjul 65 og utgangsenden er opplagret på et kjedehjul (ikke vist) bak kjede-hjulet 66 vist på fig. 14.Kjedehjulet 66 bærer utgangsenden til en utgangstransportør 67. utgangstransportørens 67 inngangsende er opplagret på et kjedehjul 68.. Som vist på fig. 15 er det anordnet to utgangstransportører 67, en på hver side av utgangsenden til mellomtransportøren 63.Utgangstransportørene 66 er opplagret på rammen 60, og om ønskelig trenger ikke disse transportører være kraftdrevne i visse utføringsformer av maskinen hvor mellom-transportøren 63 driver beholderne 10på hvilke strimmelen med flerpakningsinnretninger 70 er blitt påført. lead a third or intermediate row of containers 10 into and through the machine. The conveyor 63 comprises a continuous conveyor belt mounted around a pair of drive or chain wheels and the conveyor belt is provided with protruding poles or plates 64 along its outer surface by means of which it. intermediate row of containers 10 is passed through the machine. In the embodiment shown, the input end of the conveyor 63 is supported on a sprocket 65 and the output end is supported on a sprocket (not shown) behind the sprocket 66 shown in fig. 14. The chain wheel 66 carries the output end of an output conveyor 67. the input end of the output conveyor 67 is stored on a chain wheel 68. As shown in fig. 15, two output conveyors 67 are arranged, one on each side of the output end of the intermediate conveyor 63. The output conveyors 66 are stored on the frame 60, and if desired these conveyors do not need to be powered in certain versions of the machine where the intermediate conveyor 63 drives the containers 10 on which the strip with multipack devices 70 have been applied.

I utførings formen ifølge fig. 14-22 krever avstanden mellom beholderne 10 på de innbyrdes adskilte transportører 61 at beholderne 10i de ytre rekker vippes mot hverandre over den mellomliggende rekke beholdere for oppfanging av de ytre- bånd i strimmelens 70 flerpakningsinnretninger. oppfinnelsen innebærer imidlertid andre utføringsformer hvor de to ytre rekker av beholdere lo er anordnet opprett-stående og tett inntil hverandre under innføring i maskinen slik beholderne 10 innføres i' maskinen på fig. 1 og 2; I et slikt arrangement kan de ytre båndrekker på strimmelens 70 flerpakningsinnretninger påtredes eller påføres over de to rekker av beholdere lO uten å vippe beholderne mot hverandre. I motsetning til ut-føringsformen ifølge fig.. 14-22, kan imidlertid de mellomliggende rekker beholdere 10 ikke bringes oppover mot strimmelen 70.før de ytre rekker av beholdere 10 er ført fra hverandre i tverr-retningen én avstand som er tilstrekkelig til at den mellomliggende rekke beholdere 10kan opptas mellom dem. In the embodiment according to fig. 14-22, the distance between the containers 10 on the mutually separated conveyors 61 requires that the containers 10 in the outer rows are tilted towards each other over the intermediate row of containers for catching the outer bands in the strip's 70 multipack devices. the invention, however, involves other embodiments where the two outer rows of containers 10 are arranged upright and close to each other during introduction into the machine as the containers 10 are introduced into the machine in fig. 1 and 2; In such an arrangement, the outer belt rows of the strip 70 multi-pack devices can be applied or applied over the two rows of containers 10 without tipping the containers against each other. In contrast to the embodiment according to Figs. 14-22, however, the intermediate rows of containers 10 cannot be brought upwards towards the strip 70 until the outer rows of containers 10 have been moved apart in the transverse direction a distance which is sufficient for the intermediate row of containers 10 can be accommodated between them.

Strimmelen 70 med flerpakningsinnretninger omfattende tre rekker beholder-omsluttende bånd vist i grunnriss på fig. 16 kan med fordel utføres som bærerstrimmelen vist i ovennevnte us-patentskrift 4.018.331. En fagmann på området vil dessuten ved studering av fremgangsmåte- og maskinutførelsen ifølge fig. 14-22, forstå at en bærerstrimmel med flere enn tre båndrekker kan påføres flere enn tre beholderrekker med en modifisert utførelse av maskinen på fig. 14-22. Det vil innsees at mellomtransportøren 63 kan gjøres tilstrekkelig bred til å oppta hvilket som helst valgt antall mellomliggende rekker beholdere med en innbyrdes avstand mellom transportørene 61 og 67 og tilknyttede andre transportøranordninger for anbringelse av en bredere mellomtransportør mellom disse. I slike andre arrangementer blir de to ytre beholderrekker ført.inn i maskinen med en innbyrdes avstand mellom rekkene som medfører at bærerstrimmelens ytterbånd oppfanges av de ytre beholderrekker. The strip 70 of multi-pack devices comprising three rows of container-enclosing bands shown in plan in fig. 16 can advantageously be designed as the carrier strip shown in the above-mentioned US patent 4,018,331. An expert in the field will also, by studying the process and machine design according to fig. 14-22, understand that a carrier strip with more than three belt rows can be applied to more than three container rows with a modified embodiment of the machine in fig. 14-22. It will be appreciated that the intermediate conveyor 63 can be made sufficiently wide to accommodate any selected number of intermediate rows of containers with a mutual distance between the conveyors 61 and 67 and associated other conveyor devices for placing a wider intermediate conveyor therebetween. In such other arrangements, the two outer container rows are fed into the machine with a mutual distance between the rows which means that the outer band of the carrier strip is caught by the outer container rows.

De ytre beholderrekker blir deretter gradvis ført fra hverandre idet disse rekker føres gjennom maskinen, og når rekkene er ført tilstrekkelig fra hverandre til å gi plass for de mellomliggende beholderrekker, bringes de mellomliggende beholderrekker oppover i et korrekt tidsforhold til ytterrekkenes bevegelse og gjennom åpningene i bærerstrimmelens mellomliggende båndrekker. The outer rows of containers are then gradually moved apart as these rows are passed through the machine, and when the rows are moved sufficiently apart to make room for the intermediate rows of containers, the intermediate rows of containers are brought upwards in correct time ratio to the movement of the outer rows and through the openings in the carrier strip's intermediate band rows.

I likhet med den først beskrevne utføringsform, innbefatter utføringsformen ifølge fig. 14-22 et par skrueelementer 23 på hver side av de ytre rekker av beholdere 10ved maskinens inngangsende for nøyaktig innretting og frigjøring av hver rad ytre beholdere 10 slik at disse opptas med nøyaktig innbyrdes avstand i maskinens bærerpåføringsområder. Similar to the first described embodiment, the embodiment according to fig. 14-22 a pair of screw elements 23 on each side of the outer rows of containers 10 at the machine's input end for accurate alignment and release of each row of outer containers 10 so that these are taken up with a precise mutual distance in the machine's carrier application areas.

To beholdertransportører 25 som er vesentlig identiske med de tidligere beskrevne transportører 25 er anordnet og innbefatter transportørpaler 24 for føring av de ytre rekker beholdere gjennom maskinens bærerpåføringsstasjonor. Transportørpalene 24 er dessuten vist på fig. 16 og 19-22. I fig. 19 er de nummererte deler de samme som de identisk nummererte deler på den første utførings-form og konstruksjonen av disse deler trenger ikke igjen beskrives nærmere. Two container conveyors 25 which are substantially identical to the previously described conveyors 25 are arranged and include conveyor poles 24 for guiding the outer rows of containers through the machine's carrier application station. The conveyor pawls 24 are also shown in fig. 16 and 19-22. In fig. 19, the numbered parts are the same as the identically numbered parts on the first embodiment and the construction of these parts does not need to be described again.

Når beholdertransportøren 2 5 fører hver ytre rekke beholdere lo igjennom maskinen, vippes beholderne 10 gradvis mot og gjennom forskjellige stillinger og særlig slik som fortløpende vist på fig. 19-22. Som i den første utføringsform frembringes-vippebevegelsen.ved hjelp av et antall beholder-føringselementer som strekker seg i lengderetningen gjennom maskinens bærerpåførings-stas joner. Disse føringselementer virker vesentlig som de ovenfor beskrevne føringselementer 35-38 og er vist ved 71-74. When the container conveyor 25 leads each outer row of containers through the machine, the containers 10 are gradually tilted towards and through different positions and in particular as continuously shown in fig. 19-22. As in the first embodiment, the rocking movement is produced by means of a number of container guide elements which extend longitudinally through the carrier application stations of the machine. These guide elements act substantially like the above-described guide elements 35-38 and are shown at 71-74.

Bærerstrimmelen 70 er oppviklet på en spole 46 som er dreibart opplagret på en støtte 47 som understøtter spolen 46 midt over maskinen og slik at strimmelen 70 kan føres rundt en materull 75. Fra materullen 75 føres bærerstrimmelen 70nedover over de ytre rekker av beholdere 10og ved den stilling hvor hver på-følgende rad beholdere når den maksimale skråstilling blir de ytre båndpartier av strimmelens 70 ytre rekker av beholder-omsluttende bånd tredd over de ytterste motstående partier av hver rad av beholderender. på dette sted kan maskinen med fordel dessuten være forsynt med en bærerstrimmel-nedholdingsmekanisme 52 som er vist på fig. 14 og ment å være vesentlig den samme som den med samme henvisningstall angitte anordning som er beskrevet ovenfor The carrier strip 70 is wound on a spool 46 which is rotatably supported on a support 47 which supports the spool 46 in the middle of the machine and so that the strip 70 can be guided around a feed roller 75. From the feed roller 75, the carrier strip 70 is guided downwards over the outer rows of containers 10 and at the position where each successive row of containers reaches the maximum inclined position, the outer band portions of the strip's 70 outer rows of container-enclosing bands are threaded over the outermost opposing portions of each row of container ends. at this point, the machine can advantageously also be provided with a carrier strip holding mechanism 52 which is shown in fig. 14 and intended to be substantially the same as the device indicated with the same reference number which is described above

i forbindelse med den første utføringsform. Etter som den ytre rekke beholdere er lenger fra hverandre i utføringsformen ifølge fig. 14-22 enn i den først beskrevne utføringsform, bør nedholdings-anordningen- 52 gjøres bredere, slik at kjedene 53 er lenger fra hverandre og korrekt beliggende for å føre nedholdingsbrakettene 55 mot de ytre partier av de ytre rekker av bærerbånd og mellom beholderne i de ytre beholderrekker. in connection with the first embodiment. Since the outer row of containers is further apart in the embodiment according to fig. 14-22 than in the first described embodiment, the restraint device 52 should be made wider, so that the chains 53 are further apart and correctly positioned to guide the restraint brackets 55 towards the outer parts of the outer rows of carrier belts and between the containers in the outer container rows.

Når de ytre beholderrekker beveges fra den stilling hvor de innledningsvis er blitt påført bærerstrimmelen 70, blir hver rad av beholdere 10 under videre bevegelse gjennom maskinen, vippet mot de opprett-stående stillinger for å gripe eller oppfange de ytre båndpartier på strimmelens 70 ytterbånd slik som vist på fig. 19. under beholdernes 10 videre vippebevegelse mot opprett-stående stilling strekkes strimmelen 70i tverr-retningen og båndene begynner å gli lenger og lenger over og rundt de øvre ender av beholderne 10. Om nødvendig kan et par plogelementer 76 og 77 anordnes for å bidra til fullstendig påføring av de ytre bærerbånd på de ytre beholderrekker.<p>logelementene 76 og 77 er vist i grunnriss på fig. 15 og er opplagret på hensiktsmessige braketter (ikke vist) som er festet til rammen 60over og på hver side av de mellomliggende rekker av beholdere 10. plogelementenes 76 og 77 nedre ender er dessuten vist på fig. 20-22. Idet beholderne 10 fører bærerstrimmelen 70 under plogelementene 76 og 77 tvinges bærerstrimmelen på hver side av de mellomliggende båndrekker mot undersiden av plogelementene 76 og 77, slik at de ytre bærerbånd beveges nedover til de fullstendig omslutter de ytre rekker av beholdere 10 som vist på fig. 21. When the outer rows of containers are moved from the position where they have been initially applied to the carrier strip 70, each row of containers 10 during further movement through the machine is tilted towards the upright positions to grip or catch the outer band portions of the outer band of the strip 70 such as shown in fig. 19. during the further tilting movement of the containers 10 towards the upright position, the strip 70 is stretched in the transverse direction and the bands begin to slide further and further over and around the upper ends of the containers 10. If necessary, a pair of plow elements 76 and 77 can be arranged to contribute to complete application of the outer carrier bands on the outer container rows. The log elements 76 and 77 are shown in plan in fig. 15 and is supported on suitable brackets (not shown) which are attached to the frame 60 above and on each side of the intermediate rows of containers 10. The lower ends of the plow elements 76 and 77 are also shown in fig. 20-22. As the containers 10 guide the carrier strip 70 under the plow elements 76 and 77, the carrier strip on each side of the intermediate belt rows is forced against the underside of the plow elements 76 and 77, so that the outer carrier bands are moved downwards until they completely enclose the outer rows of containers 10 as shown in fig. 21.

Når de ytre rekker beholdere 10 er ført tilstrekkelig fra hverandre til at mellomliggende rekke beholdere 10 kan innføres mellom dem, fører mellomtransportøren 63 beholderne lo i den mellomliggende rekke beholdere 10 gradvis oppover mot strimmelen 70 som vist p.å fig. 19-22. Mens maskinen ifølge fig. 14-22 vesentlig fører de mellomliggende rekker beholdere 10 i berøring med. de mellomliggende rekker bærerbånd etter at bærerbåndene er vesentlig fullstendig påført, kan alternativt den mellomliggende rekke beholdere 10 bringes i berøring med strimmelen 70 før de ytre bærerbånd fullstendig påføres. Som et ytterligere alternativ trenger ikke de mellomliggende rekker av beholdere lo føres i berøring med de mellomliggende bærerbåndrékker i skråstilt tilstand slik som vist på fig. 17, idet de kan bringes oppover til berøring med strimmelen 70 med beholdernes 10 lengdeakser vertikalt som vist på fig. 18. ved mange utførelser av bærerstrimmelen er det fordelaktig å føre den mellomliggende beholderrekke skråstilt inn i den mellomliggende bærerbåndrekke. I maskinutførelsen vist på fig. 14-17 frembringes skråstillingen til beholderne ,10 i den mellomliggende rekke ved hjelp av vinkelen til transportørens 63 tran-sportørbelte. Fig. 16, som er et grunnriss av fig. 17, viser videre hvorledes den mellomliggende beholderrekke innledningsvis innføres på skrå i bærerstrimmelens 70 mellomliggende eller midtre båndrekke. Fig. 18, som er vesentlig skjematisk, viser et antall resiprokerende stempler 78 som bærer den mellomliggende rekke beholdere 10 og fører beholderne 10 vertikalt oppover inn i og gjennom åpningene i den mellomliggende rekke bærerbånd i strimmelen 70. Stemplene 78 kan være montert på kjente transportør-typer med stemplenes 78 nedre ender utstyrt med kamruller som kan rulle på en fast, underliggende kamplate, for å frembringe den ønskede vertikale resiprokerende bevegelse idet stemplene 78 føres fra maskinens inngangsende til dens utgangsénde i et tidsregulert forhold til.de ytre beholderes 10 bevegelse gjennom maskinen. When the outer rows of containers 10 have been moved sufficiently apart so that the intermediate row of containers 10 can be inserted between them, the intermediate conveyor 63 carries the containers lo in the intermediate row of containers 10 gradually upwards towards the strip 70 as shown in fig. 19-22. While the machine according to fig. 14-22 essentially bring the intermediate rows of containers 10 into contact with. the intermediate rows of carrier tapes after the carrier tapes have been substantially completely applied, alternatively the intermediate row of containers 10 can be brought into contact with the strip 70 before the outer carrier tapes are completely applied. As a further alternative, the intermediate rows of containers do not need to be brought into contact with the intermediate carrier belt rows in an inclined state as shown in fig. 17, as they can be brought upwards into contact with the strip 70 with the longitudinal axes of the containers 10 vertically as shown in fig. 18. in many designs of the carrier strip, it is advantageous to lead the intermediate row of containers at an angle into the intermediate row of carrier tapes. In the machine version shown in fig. 14-17, the inclined position of the containers 10 in the intermediate row is produced by means of the angle of the conveyor belt 63 of the conveyor. Fig. 16, which is a plan view of fig. 17, further shows how the intermediate row of containers is initially introduced at an angle into the intermediate or middle belt row of the carrier strip 70. Fig. 18, which is substantially schematic, shows a number of reciprocating pistons 78 which carry the intermediate row of containers 10 and guide the containers 10 vertically upwards into and through the openings in the intermediate row of carrier belts in the strip 70. The pistons 78 can be mounted on known conveyors -types with the lower ends of the pistons 78 equipped with cam rollers that can roll on a fixed, underlying cam plate, to produce the desired vertical reciprocating movement as the pistons 78 are moved from the input end of the machine to its output end in a timed relationship with the movement of the outer containers 10 through the machine.

Etter at strimmelen 70 er blitt fullstendig påført de tre rekker av beholdere lo, kan kjente kutteorganer være anordnet ved maskinens utgangsénde over utgangstransportørene 67 for avkutting av strimmelen 70 i tverr-retningen mellom valgte rader av beholdere 10 for å danne flerpakninger med hvilket som helst multiplum av tre beholdere. After the strip 70 has been completely applied to the three rows of containers 10, known cutting means may be arranged at the exit end of the machine above the exit conveyors 67 for cutting the strip 70 in the transverse direction between selected rows of containers 10 to form multipacks of any multiple of three containers.

Det skal forstås at en fagmann på området kan utføre endringer i de beskrevne utføringsformer innenfor rammen av patent-kravene. It should be understood that a specialist in the field can make changes to the described embodiments within the scope of the patent requirements.

Claims

1. Method for applying a continuous strip of multi-pack devices consisting of an elastic plastic material over one end of a number of containers, where the strip comprises a number of multi-pack devices which are end-to-end connected to each other and each includes two rows of band areas extending in its longitudinally along its opposite outer sides in rows, and wherein each band area is circumferentially closed and has a circumferential dimension smaller than the circumferential dimension of each container near one end thereof, characterized by the following steps: placing the containers in two rows and in rows and advancing said two rows in the direction of said rows and relative introduction of opposite outer side wall sections in each successive container row through the strip sections of successive strip section rows and towards the transversely outer band portions in the two rows of band regions in the strip of multi-pack devices with the multi-pack strip in a transversely unstretched state, continued advancement of the two container rows while at least the opposing outer side wall portions in each row of the two container rows are successively moved apart to force said opposing outer side wall portions in each successive container row against the outer belt portions in the two rows of belt areas to, stretch the strip's multipack devices in transverse directions of this, and continued guiding of the two container rows from each other until the remainder of the two rows of band areas extending from the outer band portions slide over and around the other side wall portions extending from the opposite outer side wall portions in each container row.

2. Device for applying a multi-pack device consisting of an elastic plastic material over one end of a number of containers, where the multi-pack device comprises two rows of band areas extending in its longitudinal direction along its opposite outer sides in rows, and where each band area is circumferentially closed and has a circumferential dimension smaller than the circumferential dimension of each container near one end thereof, characterized in that it comprises means which place the containers in two rows and in rows and relatively introduce opposite outer side wall portions in each container row through the band portions in one of the rows of band areas. and against the transversely outer belt portions in the two rows of belt regions in the multipack device, with the multipack device in a transversely unstretched state, means for guiding at least said opposing outer wall portions in each row of the two container rows apart to force the opposing outer side wall sections in each container row mo t the outer belt portions in the two rows of belt areas for extending the multipack device in directions across it, as well as means for continuing to guide either of the two container rows apart until the rest of the two rows of belt areas extending from the outer belt portions slides over and around the other side wall sections that extend from the opposite outer side wall sections in each container row.

3. Method for applying a multi-pack device consisting of an elastic plastic material over one end of a number of containers, where the multi-pack device comprises two rows of band areas extending in its longitudinal direction and along its opposite outer sides in rows, and where each band area is circumferentially closed and having a circumferential dimension smaller than the outer circumferential dimension of each of the containers near one end thereof, characterized by the following steps: placement of the containers in two rows and in rows and relative introduction of opposite outer side wall portions in each container row through the band areas to each row of band areas and towards the transversely outer band portions in the multipack device's two rows of band areas, with the multipack device's two rows of band areas in one in the transverse direction unstretched state, guiding at least said opposing outer side wall portion in each row of the two rows of containers apart to force the opposing outer side wall portions in each row of containers against the outer band portions in the two rows of band regions to stretch the multi-pack device in directions transverse thereto , and then applying a force against the multi-pack device between the containers in each container row to force the rest of the side wall surface that extends circumferentially around the containers from said one side wall portion of each of the containers axially through t one of the band areas in the two rows of band areas in the multi-pack device.

4. Apparatus for applying a multi-pack device consisting of an elastic plastic material over one end of a number of containers, wherein the multi-pack device comprises two rows of band regions extending longitudinally along its opposite outer sides in rows, and wherein each band region is circumferentially closed and has a circumferential dimension which is smaller than the outer circumferential dimension of each of the containers near one end thereof, characterized in that it comprises bodies which place the containers in two rows and in rows and relatively introduce opposing outer side wall sections of each container row through the belt areas of one of the rows of belt areas and towards the outer belt sections in the transverse direction in the two rows, of belt areas of the multipack device, with said belt areas in one of said rows of belt areas in the multipack device in a transverse direction unstretched state, means for guiding at least the opposing outer side wall portions in each row of two rows of containers apart to urge the opposing outer side wall portions in each row of containers against the outer band portions in the two rows of band regions to stretch the multipack device in its transverse directions, as well as means for applying a force against the multi-pack device between the containers in each row of containers to force the rest of the side wall surface extending circumferentially around the containers from said one side wall portion of each container axially through one of the belt areas in the multiple packaging device's two rows of belt areas.

5. Method for applying a multi-pack device of elastic plastic material over one end of a number of containers, where the multi-pack device comprises at least three rows of tape areas that extend in the longitudinal direction of the device in rows substantially perpendicular to the rows, and where each tape area is circumferentially closed and its opening is elongated in the longitudinal direction of the device and the circumferential dimension of each opening is smaller than the outer circumferential dimension of each of the containers near its one end, characterized by the following steps: placement of a portion of said number of containers in two adjacent rows and in rows and relative introduction of opposite outer side wall portions of each container row in the two rows through said band areas in one of the rows of band areas in the two rows of band areas extending along the longitudinal side edges of the multipack device and towards the transversely outer belt parts in the multi-packing device's two rows of belt areas with the multi-packing device in a transversely unstretched state, guidance of at least the opposite outer side wall sections in each row of two container rows apart, to force the opposite outer side wall sections in each row of the two container rows towards the outer belt parts in the two rows of belt areas to stretch the multi-pack device in the transverse direction with a simultaneous transverse stretching of the intermediate belt areas between the multi-pack device's two rows of belt areas, applying a force to the multipack device between the containers in each row of the two rows of containers to force the remainder of the sidewall surface extending circumferentially around the containers from the one sidewall portion of each of the containers axially through one of the belt regions in the two rows of belt regions of the multipack device, placement of a further portion of the number of containers in a number of intermediate rows equal to the number of rows of intermediate belt areas between the multiple packaging device's two rows of belt areas, guiding the intermediate rows of containers axially and between the two rows of containers against the rows of intermediate belt areas until said one end of each of the intermediate rows of containers is axially introduced through one of the belt areas to the intermediate rows of belt areas of the multiple packaging device.

6. Apparatus for applying a multi-pack device of elastic plastic material over one end of a number of containers, where the multi-pack device comprises at least three rows of band areas extending in the longitudinal direction of the device in rows substantially perpendicular to the rows and where each band area is circumferentially closed and its opening is elongated in the longitudinal direction of the device and the circumferential dimension of each opening is smaller than the outer circumferential dimension of each of the containers near one end thereof, characterized in that it comprises means for placing a part of said number of containers in two adjacent rows and in rows and for relatively introducing opposing outer side wall portions of each row of containers in the two rows through the band areas in one of the rows of band areas in the two rows of band areas extending along the longitudinal side edges of the multi-pack device and towards the transversely outer band portions in the multi-pack device's two rows of band regions, with the multi-pack device in a transversely unstretched state, means for guiding at least opposite outer side wall portions in each row of two container rows apart to force the opposing outer side wall portions in each row of the two container rows against the outer band portions in the two rows of band areas to stretch the multipack device in the transverse direction, with a simultaneous transverse stretching of the intermediate band regions. between the multipack device's two ranks of band areas, bodies to hire a force against the multi-pack device between the containers in each row of the two container rows to force the remainder of the side wall surface extending circumferentially around the containers from one side wall portion of each of the containers axially through one of the belt areas of the multi-pack device's two rows of belt areas, means for placing a further part of said number of containers in a number of intermediate rows equal to the number of rows of intermediate belt areas between the multipack device's two rows of belt areas, as well as means for guiding the intermediate rows of containers axially and between the two rows of containers towards said rows of intermediate belts areas up to said, one end of each of the intermediate rows of containers is axially introduced through one of the band areas in the multiple packaging device's intermediate rows of band areas.

7. Method of applying a multi-pack device consisting of stretchable plastic material, comprising a number of parallel rows of loop-shaped band sections, to one end of each container in two rows of containers and wherein the circumferential dimension of the inner circumference of each of the loop-shaped band sections is smaller than the outer circumferential dimension of said one end of each of the containers, characterized by the following steps: placement of the two rows of containers with the containers arranged in rows perpendicular to the rows and with the longitudinal axes of the containers substantially parallel and vertical, tilting the containers in each of the two container rows in opposite directions in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the rows in order to align said one end of the containers in the two container rows closer to each other than the other end of the containers in the two container rows, aligning the multi-pack device with its longitudinal center axis centrally in the longitudinal direction of the two rows of containers and applying each of the transversely outer belt sections in the loop-shaped belt sections to the two rows of belts extending along the outer long sides of the multi-pack device over said one end of the containers, with the outer belt parts in engagement with the farthest apart outer side wall surfaces on each row of containers in the two container rows, tilting the containers in each row of the two container rows in opposite directions in said plane perpendicular to the rows to realign the containers with the containers' longitudinal axes parallel and vertical, and relative pushing towards the multipack device between the outer side bands in a vertical direction and towards the containers until each of the outer side bands circumferentially encloses one of the containers.

8. Method according to claim 7, where the multipack device's parallel rows of loop-shaped tape sections comprise more than two rows of loop-shaped tape sections, and where the method further comprises applying each loop-shaped tape section in an intermediate row of loop-shaped tape sections between the outer side rows of loop-shaped tape sections on the one end of each container in an intermediate row of containers, characterized by successively guiding and holding the two rows of containers apart until the applied multipack device is substantially tight, and then applying at least one holding force to the multipack device between the two rows of containers and on either side of the intermediate row of loop-shaped belt sections and ■ relative guidance of the intermediate container row and the one in between horizontal row of loop-shaped band sections together up to each of the loop-shaped band sections in the intermediate row of loop- shaped band sections circumferentially enclose one of the intermediate containers.

9. Method for applying a multi-pack device consisting of stretchable plastic material which includes two rows of loop-shaped bands that extend longitudinally along the outer sides of the device and in transverse rows to two rows of containers, where the band of the device in its original unstretched state has an inner circumferential dimension that is smaller than the container's outer circumference dimension, characterized by the following steps: linear guidance of the two rows of containers with the containers arranged in rows perpendicular to the direction of movement and with the longitudinal axes of the containers parallel, successive tilting of each row of containers in opposite directions in a plane perpendicular to the direction of movement in order to successively align opposite ends of the containers in each row, so that those farthest from each other have a mutual distance that is less than the distance between the farthest from each other parts of the inner circumferences of the bands in each of the device's rows of bands in the original unstretched state, successively applying each of the device's rows of tape in an originally unstretched state over the inclined, aligned, adjacent ends of each container in each row of containers with the most distant portions of the inner circumferences of tape against the outer side wall surfaces of the containers, successive tilting of each row of containers in opposite directions in a plane perpendicular to the direction of movement after application of the most distant parts of the inner circumferences of the device's band to realign the containers with the longitudinal axes of the containers parallel, and successive relative pushing towards the device between the belts in each row of belts until each of the belts circumferentially encloses one of the containers.

10. Method for continuously applying a strip of indefinite length of a stretchable plastic material, which strip includes two rows of loop-shaped bands extending longitudinally along the outer sides of the strip and in transverse rows to two rows of containers, where the strip bands in the original unstretched state have an inner circumferential dimension that is smaller than the outer circumferential dimension of the containers, characterized by the following steps: continuous linear guidance of the two rows of containers with the containers arranged in rows perpendicular to the linear direction of movement and with the longitudinal axes of the containers parallel, during said movement, successive tilting of each row of containers in opposite directions in a plane perpendicular to the linear direction of movement for successive alignment of opposite ends of the containers in each row with the mutually furthest parts of adjacent ends of the containers at a mutual distance which is less than the distance between the most distant parts of the inner circumferences of the bands in each of the band rows of the strip in the original, unstretched state, continuous successive application of each of the band rows of the strip in an originally unstretched state over said adjacent ends of the containers in each row of containers, with the most distant portions of the inner band circumferences against the outer side wall surfaces of the containers, each row of containers being tilted and aligned as described in previous step, then, during linear movement continuously successively tilting each row of containers in opposite directions in a plane perpendicular to the linear direction of movement to continuously realign the containers with the longitudinal axes of the containers parallel, and continuously and substantially simultaneously with the immediately preceding step relative pushing of the strip between the bands in each row of bands towards the containers until each of the bands circumferentially encloses one of the containers.

11. Apparatus for applying a multi-pack device of elastic plastic material over one end of a number of containers, the multi-pack device including two rows of band areas which extends in its longitudinal direction along its outer sides and where each belt region is circumferentially closed and has a circumferential dimension which is smaller than the circumferential dimension of each of the containers near one end thereof, characterized in that it comprises a workstation, means in the workstation for placing said containers in two rows and for relative introduction of the one side wall portion near one end of each of the containers axially through one of the belt areas and against the transversely outer belt portions of the two rows of belt areas in the multi-pack device, means in the workstation to force it one side wall section of each of the containers against the outer ones. sidewall portions in the two rows of belt areas to stretch the multipack device in the transverse direction, and means in the workstation to tilt the two container rows in opposite directions and reatively to the stretched multipack device to force the remainder of the sidewall surface extending circumferentially around the containers from one side wall part in said number of containers axially through one of the belt areas in the multipack device.

12. Apparatus for application of. a stretchable plastic material multipack device including a number of parallel rows of loop-shaped band sections to one end of each of the containers in two rows of containers, and wherein the circumferential dimension of the inner circumference of each of the loop-shaped band sections is less than the outer circumferential dimension of the one end of each of the containers, characterized in that it includes a work station, means in the work station for placing the two container rows with the containers arranged in rows perpendicular to the row direction and with the longitudinal axes of the containers substantially parallel and vertical, means in the work station for tilting the containers in each row of the tp container rows in opposite directions in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the rows to align one end of the containers in the two container rows closer to each other than the other end of the containers in the two container rows, means in the work station for aligning, the multipack device with its longitudinal center axis centrally in the longitudinal direction of the two rows of containers and to apply each of the transversely outer band portions in the loop-shaped band sections to the two rows of bands extending along the outer longitudinal sides of the multiple packaging device over one end of each of the containers with the outer band portions in engagement with the outer sidewall surfaces farthest from each other in each row of containers in the two rows of containers, means in the work station for tilting the containers in each row of the two. rows of containers in opposite directions in a plane perpendicular to the direction of the two rows to realign the containers with the longitudinal axes of the containers parallel and vertical and with the multipacking device applied thereto, as well as means in the work station for applying a force against the multipacking device between the outer side bands in a vertical direction and against the containers to cause each of the looped band sections to circumferentially enclose one of the containers.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the number of parallel rows of loop-shaped band sections in the multi-pack device comprises more than two rows of loop-shaped band sections, that the device further comprises conveyor means for moving the two rows of containers with the multi-pack device onto led from the work station to a second work station, means in the second work station for holding the two rows of containers apart in the transverse direction to keep the multipack device tight therebetween, means in the second work station for passing an intermediate row of containers between the two rows of containers axially against and in engagement with an intermediate row of loop-shaped belt sections in the multipack device between the two rows of loop-shaped belt sections with each of the intermediate containers axially flush with one of the loop-shaped belt sections in the intermediate row of loop-shaped belt sections, as well as means in the second work station to employ at least one holding force against the opposite side of the multiple packaging device from the side which engages the intermediate row of containers and at positions which are mutually separated in the transverse direction outside the intermediate row of loop-shaped band sections, so that each of the containers in the middle surrounding container row can move relatively axially through one of the looped band-six ions in the intervening row of looped band sections.

14. Apparatus for continuously applying a strip of indefinite length of a stretchable plastic material, which strip includes two rows of loop-shaped bands extending longitudinally along the outer sides of the strip and in transverse rows to two rows of containers where the strip bands in the original unstretched state have a inner circumferential dimension which is smaller than the outer circumferential dimension of the containers, characterized in that it comprises an input conveyor which continuously advances the two rows of containers linearly, with the containers arranged in rows perpendicular to the direction of movement of the containers and with the longitudinal axes of the containers parallel, a first workstation in the apparatus which receives the two rows of containers from the input conveyor and has tilting and conveying means for passing the containers through the first workstation and successively tilting each row of containers in opposite directions in a plane perpendicular to the direction of movement of the two rows of containers through the first workstation on to successively align opposite ends of the containers in each row of containers with the mutually remotest portions of the opposing ends of the containers separated from each other by a distance which is less than the distance between the mutually spaced portions of the inner circumferences of the bands in each band row of the strip in the original unstretched state, means in the apparatus for continuously successively applying each band row in the strip in the original unstretched state over the adjacent ends of the containers in each row of containers in the first work station, with the most distant portions of the inner circumferences of the bands against the outer side wall surfaces of the containers, a second work station at the outer end of the first work station, the second work station including means for lead the two rows of containers from the first workstation through this and for continuous successive tilting of each row of containers' in opposite directions in a plane perpendicular to the linear direction of movement through the second work station to continuously and successively realign the containers with the longitudinal axes of the containers parallel, and means in the second work station for relative pushing of the strip between the bands in each band row towards the containers until each of the bands circumferentially encloses one of the containers.

15. Apparatus according to claim 14, where the strip of stretchable plastic material further includes at least one row of intermediate loop-shaped bands between the two rows of loop-shaped bands, characterized in that the device further comprises a second conveyor device which receives the two container rows with applied strip from the other workstation and to guide the two container rows in the linear direction to the applied strip and apart in the transverse direction to an extent which keeps the strip between the two container rows substantially taut, means in the apparatus between and below it. second conveyor means for guiding an intermediate row of containers longitudinally of the strip and axially against the tight strip between the two rows of containers and in engagement with the intermediate row of looped belts in the strip with each of the intermediate containers in axial alignment with one of the looped bands in the intermediate row of loop-shaped bands, and means in the apparatus for applying at least one holding force against the opposite side of the strip from the side thereof which engages the intermediate row of containers and at positions .which are mutually separated in the transverse direction outside the intermediate row of loop-shaped bands, so that each container in the intermediate row of containers is moved relatively axially through one of the loop-shaped bands in the intermediate row of loop-shaped bands.