JPH01143733A - 圧力容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分舒及び発明の概要］ 本発明は、エアーゾル容器等の圧力容器、特に、その底
部を胴部に接着固定する形式の容器に関するものであり
、胴部内周面と底板の周壁との接着面積を増大させると
ともに、接着剤の硬化状態が塊状にならないようにして
接着部のシール性を向上させ、且、内圧変化や衝撃荷重
が加わった時の構成壁面の変形に対するシール部の損傷
を防止できるようにするものである。

［従来技術及びその問題点］ 細口圧力容器はエアーゾル容器等として大量に使用され
ているが、従来は、有底寸胴容器を製作して、この開口
部をネッキング加工によりて細口に構成し、この細口部
にバルブ装置を具備させた蓋体を装着するようにしてい
る。

ところが、この従来のものでは、例えば、アルミニュー
ム等の、加工性に富む材質を使用するしかなく、必然的
にその耐圧性が低いものとなる。

そこで、更に耐圧性の要求される圧力容器の場合には、
第７図及び第８図に示すように、−旦細口の下端開放の
筒状体（１）を製作し、この下端開放部（１１）に別体
に形成した底板（２）を接着とカシメ止めによって装着
する形式の圧力容器が特開昭４９−１２５９１７に提案
されている。

この従来のものは、予め、下０ＩＩｒＩＲ放の細口の筒
状体（１）を製作するものであるから、アルミニューム
以外の硬い材質の金属材料、例えば鋼板等によっても容
器の胴部が製作できる利点がある。

ところが、この従来のものでは、別体の底板（２）　を
胴部の下端開放部（１１）に圧入接着した後、前記胴部
下端を内方に屈曲させて前記接着部をカシメ止めしてい
ることから、耐圧性については、十分な強度を有するも
のの、シール性及びシール部の強度が不十分である。

これは、下端開放部（１１）の内周面に接着剤（３）　
を塗布して底板（２）　を圧入した場合、底板（２）の
周縁のスカート部（２１）が圧入されるに伴なりて、接
着剤（３）が筒状体（１）の内周面から剃かれるように
してスカート部（２１）の内方Ｏｉ＋１！部に集合し、
前記圧入完了時点では、集合接着剤がその断面の中央部
において凸になった塊状となり、底板（２）の周囲全域
にこの塊状部が連続するからである。又、前記接着剤（
３）として、接層強度において優れた硬化型の接着剤が
採用されるからである。

即ち、前記のように下端開放部（１１）の内周面に塗布
した接着剤（３）が圧入によって剃かれることから、圧
入完了時にはスカート部（２１）の外周面と下端開放部
（１１）の内周面との間には接着剤（３）が殆ど介在し
ないこととなり、主に、上記の塊状部によってシールが
確保される。

従って、接着剤（３）と接着する底板（２）及び接着剤
（３）の内壁面との接着面積が少く、シール性が不十分
となるのである。

又、接着剤（３）が塊状となっていることから、更には
、接着剤（３）が硬化型の接着剤であることから、接着
剤（３）の柔軟性が不十分で、カシメ止め状態において
、筒状体（１）の内圧が変化したり、衝撃荷重が加わっ
て底板（２）の鏡板部分や下端開放部（１１）が変形し
たとき、対接壁面との接着が剥離されやすくなり、この
結果、シール部分の耐久性が不十分となるのである。

（１）、第一番目の発明について ［技術約１１ 本発明は、このような、ｒ底部開放状態に形成された筒
状体（１）の下端開放部（１１）にスカート部（２１）
を具備する底板（２）を圧入又は嵌入してスカート部（
２１）と下端開放部（１１）とを接着剤（３）によって
相互に接着するとともに、下端開放部（１１）を内方に
屈曲させて底板（２）　をカシメ止めし、前記接着剤（
３）として、硬化状態における硬さが比較的硬い形式の
接着剤を採用した形式の圧力容器１において、接着剤（
３）によるシール部のシール性を向上させ且このシール
部における容器構成壁面の変形によるシール性の低下及
びシール部の損傷を防止するため、スカート部（２１）
の内方の端縁に集合する接着剤が、断面中央部で凸の塊
状とならないようにすることをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的１１題を解決するために講じた本発明の技術
的手段はｒ筒状体（１）の内周面とスカート部（２１）
の内方端縁との間の接着剤（３）の集合部断面を、底板
（２）の鏡板部（２２）側から筒状体（１）の内周面側
に伸びる略Ｖ字状となるようにした１ことである。

［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用する。

鏡板部（２２）の外周端縁と筒状体（１）の内周面との
間に介在する接着剤（３）の集合部が、断面Ｖ字状にな
っているから、この集合部の断面の接着剤（３）の肉厚
は筒状体（１）から鏡板部（２２）にかけてほぼ均一な
ものとなる。従って、鏡板部（２２）及び筒状体（１）
の胴部壁面が変形すると、この変形に倣つて接着剤（３
）の集合部断面が変形し易くなる。

また、一定量の接着剤（３）が用いられたとしても、接
着剤（３）　と筒状体（１）の内周面及び鏡板部（２２
）の周縁部との接触面積は、接着剤（３）の集合部断面
が中央部において凸となる従来のものに比べて多くなる
。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。

鏡板部（２２）及び筒状体（１）の胴部壁面が変形する
とぎ、この変形に倣って接着剤（３）の集合部断面が変
形し易くなるから、内圧変化や衝撃荷重によってシール
部が損傷したり、シール性が低下する不都合が防止でき
る。

又、接着剤（３）　と筒状体（１）の内周面及び鏡板部
（２２）の周縁部との接触面積は、接着剤（３）の集合
部断面が中央部において凸となる従来のものに比べて多
くなるから、既述従来のものにくらべてシール性が向上
する。

（２）、第二番目の発明について、 ［技術的課題］ 第一番目の発明の圧力容器の製造において、その生産性
を高めるとともに、従来の製造工程に大幅な変更を加え
ることなく、第一番目の発明の圧力容器を製作できるよ
うにすることをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた第二番目の発明
の技術的手段は、ｒ筒状体（１）の下端開放部（１１）
の近傍の内周面に環状に接着剤（３）　を塗布する工程
と、この下端開放部（１１）から底板（２）　を圧入又
は嵌入する工程と、底板（２）を挿入した筒状体（１）
を下端開放部（１１）を内方に屈曲させて底板（２）の
スカート部（２１）をカシメ止める工程とからなるよう
にし、前記カシメ止め工程中及び／又はそれに続く後工
程において筒状体（１）を倒立状態に維持し、この倒立
維持時間を接着剤（３）が一定範囲流下するに要する時
間に一致させた１ことである。

［作用］ この第二番目の発明の上記技術的手段は次のように作用
する。

接着剤（３）の塗布及び底板（２）の圧入は既述従来の
製造方法と同様の方法が採用される。その後、筒状体（
１）は倒立状態に維持されて底板（２）のスカート部（
２１）がカシメ止めされる。このカシメ止め工程の時間
及び／又はそれに続く後工程迄の倒立維持時間において
、底板（２）の圧入後に鏡板部（２２）の周縁部に中央
部で凸となるように塊状に集合した接着剤（３）は、筒
状体（１）が倒立状態にあることから、筒状体（１）と
の接触している接着剤（３）が筒状体（１）の内周面に
沿って一定範囲流下する。

従って、中央で凸状となっていた接着剤（３）が筒状体
（１）の内周面側に流れることとなり、この中央部の接
着剤（３）の量は少くなる。即ち、接着剤（３）の集合
部の断面は略Ｖ字状となる。この状態で、接着剤（３）
　を乾燥硬化させると、底板（２）　と筒状体（！）　
とは確実に底板（２）の周縁全域で接着されたこととな
り、第一番目の圧力容器が完成する。

［効果］ 本発明は、上記構成であるから、次の特有の効果を有す
る。

筒状体（１）内に底板（２）を圧入した後、筒状体（１
）を倒立状態に設置して接着剤（３）の流下を図るだけ
であるから、接着剤（３）の塗布作業として、特別な作
業をする必要がなく、シかも、従来の工程とほぼ同様の
工程第一番目の発明の圧力容器が製作できるから、生産
性の高いものとなる。

［実施例］ 以下、第一番目の発明及び第二番目の発明の詳細な説明
するために、第二番目の発明の実施例を主にして、第１
図から第６図に基いて説明する。

この実施例の製造方法において、筒状体（１）及び底板
（２）の構成は既述従来のものとほぼ同様であり、接着
剤（３）の塗布工程では、下端開放部（１１）の近傍の
筒状体（１）の内周面に接着剤（３）　を環状に塗布す
る。尚、この塗布工程では、第５図の如く、接着剤（３
）を吐出させるノズルを回転状態（例：　１５’ＯｒＰ
■）にある筒状体（１）の内周面の所定の位置に対向さ
せ、このノズルから一定の吐出量（例：　１８　ｃｃ／
分）で、接着剤（３）を吐出させると、所定量の接着剤
（３）が塗布され、第１図のように下端開放部（１１）
の近傍に接着剤（３）が環状に塗布されることとなる。

そして、この接着剤（３）の塗布位置は、底板（２）　
を圧入した状態において、スカート部（２１）と筒状体
（１）の下部内面との接触部域内に位置する。

次いで、接着剤（３）を塗布した筒状体（１）の下端開
放部（１１）側から、底板（２）を圧入し、第２図のよ
うに、底板（２）　のスカート部（２１）の下端部と下
端開放部（１１）とを一致させる。この状態では、接着
剤（３）は、同図のように、鏡板部（２２）の外周縁部
に塊状に集合した状態にある。

その後、前記筒状体（１）と底板（２）の組み合せ体を
倒立状態にして、第３図・第４図のように、下端開放部
（１１）を内方に屈曲させ、カールする。このカーリン
グ加工の方法は公知の方法と同様であるが、前記カーリ
ング加工の際、底板（２）と筒状体（１）との接着部は
、非硬化状態にあるから、下端開放部（１１）が内方に
屈曲されるに伴なりて底板（２）が内方（筒状体（１）
の正立状態における上方）に押し込められ、カーリング
終了時点では、第４図のようにスカート部（２１）の先
端部を囲むようにカール部が全周に互って形成され、前
記スカート部（２１）がカール部のｔ４縁によって押圧
されることとなる。

この実施例の方法では、前記カーリングにょるカシメ止
めの工程中において、−時的に底板（２）と筒状体（１
）との接合部を加熱する。これにより、硬化型の接着剤
（３）の場合でも、その粘度が一時的に極端に低下して
、鏡板部（２２）の周縁部に集合した塊状の接着剤（３
）が筒状体（１）の内周面に沿って流下し易くなる。従
フて、ごく短時間で接着剤（３）の集合部の断面がＶ字
状に変形する。

上記カシメ止め完了後、底板（２）を具備させた筒状体
（１）を正立状態に戻しても、雰囲気温度が低下するこ
とから、接着剤（３）の前記Ｖ字状断面は維持されたま
まとなる。

特に、この実施例のように、底板（２）　を圧入した筒
状体（１）を倒立状態に維持して接着剤（３）の塊状集
合部をＶ字状に延展させる際、接着剤（３）を低粘度条
件に維持した場合には、接着剤（３）の塊状集合部のＶ
字状化が速やかに進行し、生産性が一層向上する。

このように接着剤（３）を−時的に低粘度にしない場合
には、上記カーリング加工終了後接着剤（３）が乾燥硬
化するまでの間、倒立状態に維持することも可能であり
、この場合には、カシメ止め加工終了後の細口容器を倒
立状態でストックしておけばよい。

尚、上記実施例において、筒状体（１）を構成する材料
としては、鋼板、アルミメツキ鋼板。

アルミニュームシートと薄鋼板のクラツド鋼板及び内面
に合成樹脂コーティングを施した複合鋼板等が採用可能
である。

又、底板（２）　と筒状体（１）　とを接着する接着剤
（３）としては、二液製のエポキシ系の接着剤（エポキ
シ−アミン型接着剤、エポキシ−ウレタン型接着剤）等
のように、粘度の高い接着剤が有効である。

次に、接着剤（３）を加熱によって一時的に低粘度化す
る場合、上記エポキシ−アミン型の接着剤の場合には、
１５０℃二数秒程度の加熱でよく、第４図・第５図に示
すカーリング工程において、赤外線ヒータを加工域に照
射するか又は高周波加熱する方法が合理的である。

又、底板（２）のスカート部（２１）の上端は、上記実
施例の場合、テーバ部を具備する構成としたが、これを
第６図のように、円弧状部（２３）を具備するだけの構
成としても、底板（２）を筒状体（１）に圧入する工程
が円滑なものとなる。このように、底板（２）を圧入す
る以外に、僅かの間隙を有する所謂中間ばめのへメアイ
に設定しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は第二番目の発明の実施例において、接着剤（３
）を塗布した筒状体（１）と底板（２）との関係を示す
説明図、第２図は圧入完了状態の説明図、第３図・第４
図はカーリング工程の説明図、第５図は接着剤（３）の
塗布工程の説明図、第６図は底板（２）の他の形状の説
明図、第７図・第８図は従来例の説明図であり１図中。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、底部開放状態に形成された筒状体（１）の下端
   開放部（１１）にスカート部（２１）を具備する底板（
   ２）を圧入又は嵌入してスカート部（２１）と下端開放
   部（１１）とを接着剤（３）によって相互に接着すると
   ともに、下端開放部（１１）を内方に屈曲させて底板（
   ２）をカシメ止めし、前記接着剤（３）として、硬化状
   態における硬さが比較的硬い形式の接着剤を採用した形
   式の圧力容器において、筒状体（１）の内周面とスカー
   ト部（２１）の内方端縁との間の接着剤（３）の集合部
   断面を、底板（２）の鏡板部（２２）側から筒状体（１
   ）の内周面側に伸びる略Ｖ字状となるようにした圧力容
   器。
2. （２）、筒状体（１）の下端開放部（１１）の近傍の内
   周面に環状に接着剤（３）を塗布する工程と、この下端
   開放部（１１）から底板（２）を圧入又は嵌入する工程
   と、底板（２）を挿入した筒状体（１）を下端開放部（
   １１）を内方に屈曲させて底板（２）のスカート部（２
   １）をカシメ止める工程とからなるようにし、前記カシ
   メ止め工程中及び／又はそれに続く後工程において筒状
   体（１）を倒立状態に維持し、この倒立維持時間を接着
   剤（３）が一定範囲流下するに要する時間に一致させた
   圧力容器の製造方法。