JPH01141765A

JPH01141765A - プラテンローラー

Info

Publication number: JPH01141765A
Application number: JP29969587A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Murata; 淳村田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1989-06-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプラテンローラーに関し、特にＤＷインパクト
方式のタイプライタ−等の印字装置に用いられるプラテ
ンローラーに関するものである。

（従来の技術）従来より、タイプライタ−等の印字装置は、印字の際の
下地板として作用するプラテンローラーを有している。

このプラテンローラーは、通常、第５図に示すように中
空円筒型の芯材９の周囲にゴム材ｌＯを巻いてなる円柱
状のものが一般的である。そして印字の際には、例えば
第６図に示すようにゴム材ｌＯの周囲に印字用紙５を密
着させ、この印字用紙５とインクリボン６を重ねた部分
を、デージホイルフにて代表される印字素子を印字ハン
マー８でたたくことによりゴム材１０に押しつけ、印字
用紙５上に印字素子のキャラクタ−を印字するものであ
る。

上記のようにして得られる印字用紙上の印字性能は、印
字装置のハンマーエネルギーとプラテンローラーを構成
するゴム材の硬度により決まり、ハンマーエネルギーを
一定とすると、ゴム材の硬度を高くするほど印字性能が
良くなる。したがって、使用する印字装置のハンマーエ
ネルギーに対してゴム材の硬度が不十分であると、文字
の一部が欠けている、文字の輪郭が不明瞭である等の印
字不良が生じる。

このような印字不良を防止するために従来のプラテンロ
ーラーでは、使用するゴム材の硬度をいかに高くするか
に関心がはられれていた。そして高硬度化を達成するた
めの手段として、通常はゴム組成を、変性メラミン樹脂
、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機補強剤
をポリマー１００に対して少なくとも２０ｐｒｈ以上用
いてなるものとしたり、あるいはゴム中に含有させる充
填剤（−射的にはカーボンブラックと、これ以外の白色
充填剤などの無機充填剤とを含む）中に占めるカーボン
ブラックの量、特にＦＥＦカーボンレベルもしくはＦＥ
Ｆより微細な径のカーボンブラックの占める割合を５０
％以上とすること等により高硬度化を達成していた。

しかしながら、こうして得ら狛る加硫ゴムは高硬度化を
達成できるものの、その反発弾性値が高くなってしまう
のが普通である。このため、このようなゴム材をプラテ
ンローラーに使用した場合にはハンマーのリバウンドが
大きい、すなわちハンマーが与えたエネルギーのうち印
字のために消費されるエネルギーが小さい、言い変えれ
ばハンマーエネルギー効率が悪くなってしまう。したが
って、良好な印字を行なうためには、効率の悪い分をカ
バーするためにハンマーエネルギーを大きくせざるを得
なかった。このため、インパクトの際の西軍荷重が大き
くなって、印字素子の西軍荷重のかかる部分の摩耗が進
行し、活字つぶわ、を起こしていた。また印字の際の衝
撃音も必然的に大きくなり、インパクト方式のプリンタ
ーには致命的な騒音問題の主要原因となフていた。

従来、活字つぶれの問題に対しては印字素子の耐久性を
向上させることで対応していた。例えばデージホイルで
あれば、つぶれ易い活字部に高価なフェノール樹脂を使
用し、活字部を支える支持部には耐衝撃性に優れたポリ
アミド等を使用するいわゆる２色成形によるデージホイ
ルとすることで対応していたのであるが、耐久性の向上
にはおのずと限度があり、経済性の点でも問題があった
。

一方、騒音問題に対しては芯金構造により対処していた
。すなわち、両端部に回転軸が取り付けられ、ステンレ
ススチール、アルミニウムまたは軟鋼などの従来より使
われていた金属円筒形状に対し、近年では騒音や振動発
生防止のために円筒内に発泡体や熱可塑性樹脂などを充
填した構造のものが開発されている。しかしながら、こ
のような従来のプラテンローラーにあっては、いまだに
振動や騒音の発生を十分に防止できていないのが現状で
ある。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、反撥弾性が
低下され、良好な印字性能と優れた活字耐久性を与える
とともに、優れた防音、防振効果を有するプラテンロー
ラーを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。

すなわち、本発明のプラテンローラーは、両端面に回転
軸を有する中実円柱型基体の外周に弾性層を配設してな
り、前記中実円柱型基体および弾性層を含む製品外径に
対する該中実円柱型基体径の比率が４５〜７５％であり
、前記弾性層のＪＩＳＫ６３０１に基づく２０〜２５℃
における硬度が９５±３　ＪＩＳ＾であり、かつ前記弾
性層のＪ　Ｉ　Ｓに６３０１に基づく２０〜３０℃にお
ける反発弾性値が４〜７％であることを特徴とする。

本発明のプラテンローラーは、ＪＩＳＫ６３０１に基づ
く２０〜２５℃における硬度が９５±ａＪＩＳＡと一般
のプラテンローラーに使用されているゴム材と同程度で
、しかもＪＩＳＫ６３０１に基づく２０〜３０℃におけ
る反発弾性値が４〜７％と従来よりも小さな弾性層を有
しており、印字時におけるハンマーのリバウンドを小さ
くしてハンマーエネルギー効率を従来のプラテンローラ
ーよりも向上させることが可能である。このため、従来
よりも小さなハンマーエネルギーで良好な印字を行なう
ことが可能となり、さらにはエネルギーが小さくなった
分だけハンマー押打の際の西軍荷重を軽減することがで
き、デージ−ホイルなどの印字素子の耐久性を向上させ
ることもできる。さらには、このような耐久性の向上に
ともなって、前述したポリアミドなどの樹脂の一色成形
によるデージホイルのように、従来は耐久性の面で劣ワ
た印字素子も特に問題を生じることなく用いることがで
きる。

また、２０〜３０℃における反発弾性値を４〜７％と小
さなものとすることにより、タイプライタ−などの印字
装置が通常使用される１０〜４０℃程度の環境温度にお
いて、反発弾性値の温度依存性を小さくすることもでき
、このため上記環境温度の全般にわたってハンマーエネ
ルギー効率が向上し、印字性能の温度依存性も従来に比
べて改善することができるものである。

更には、上記規定の硬度および反発弾性値を有する弾性
層を用いれば、小さなハンマーエネルギーでも良好な印
字が可能であるので、印字の際に発生する振動や騒音も
軽減することができる。

このような硬度および反発弾性値を有する弾性層は、例
えば通常のプラテンローラーのゴム材を配合する際に使
用されている原料ポリマー（天然合成ゴムおよび／また
は熱可塑性エラストマー）、カーボン、無機充填剤、オ
イル、硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、ステアリン酸、そ
の他必要に応じて架橋剤としての過酸化物、可塑剤、補
強剤等の配合量を適宜調整することにより得ることがで
きる。

具体的には、例えば硫黄などの加硫剤濃度を高く（好適
にはゴム１００部に対して１０部以上添加）し、充填材
中に占めるカーボンブラック、特にＦＥＦより微細な径
を有するカーボンブラックの占める重量を５０％以下に
してゴム材を調整するとよい。

ここで原料ポリマーとしては、ＳＢＲ（スチレンブタジ
ェンゴム）、ＮＢＲにトリルブタジェンゴム）、ＩＲ（
イソプレンゴム）、ＮＲにトリルゴム）、ＣＲ（クロロ
ブレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＢＲ（ブタジェ
ンゴム）等のゴムまたはＲＢ（ブタジェン樹脂）、ＳＢ
Ｓ　（スチレン−ブタジェン−スチレンエラストマー）
等のポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、ｐｖｃ　（ポリ塩化ビニル）等の
熱可塑性エラストマーあるいはそれらをブレンドしたも
のを用いることができる。

カーボンとしてはＩ　Ｓ　Ａ　Ｆ　（Ｉｎｔｅｒｍｅｄ
ｉａｔｅＳｕｐｅｒ　Ａｂｒａｓｆｏｎ　Ｆｕｒｎａｃ
ｅ）　、Ｓ　Ａ　Ｆ　（５ｕｐｅｒＡｂｒａｓｉｏｎ　
Ｆｕｒｎａｃｅ）　、夏（ＡＦ（ハイアブレージヨンフ
ァーネスブラック）　、Ｆ　Ｅ　Ｆ　（Ｆａｓｔ　Ｅｘ
ｔｒｕｓｉｏｎ　Ｆｕｒｎａｃｅ）　、　　Ｓ　ＲＦ　
（Ｓｅｍｉ−ＲｅｉＳｅｍｌ−Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｉｎ　
）　、Ｆ　Ｔ　（Ｆｉｎｅ　Ｔｈｅｒｍａｌ）　、　Ｅ
　Ｐ　Ｃ（Ｅａｓｙ　Ｐｒｏｃｅｓｓｆｎｇ　Ｃｈａｎ
ｎｅｌ）、Ｍ　Ｐ　Ｃ（ＭｅｄｉｕｍＰｒｏｅｅｓｓｉ
−ｎｇ　Ｃｈａｎｎｅｌ）あるいはそれらのブレンドし
たものを用いることができる。

無機充填剤としては、炭酸カルシウム、各種クレー、タ
ルク等あるいはそれらのブレンドしたもの、また含水ケ
イ酸塩、無水ケイ酸およびそれぞれの塩等のシリカ系充
填剤を用いても有効である。

軟化剤としては、アロマ系、ナフテン系、パラフィン系
等の植物油系のもの、またパラフィンワックス、ミネラ
ルラバー等の鉱物油系のものも使用される。また、ファ
クチスも使用される。

加硫促進助剤としては、亜鉛華、マグネシア等の金属酸
化物やステアリン酸を代表とする詣肪酸が用いられる。

加硫促進剤としては、アルデヒドアミン類、グアニジン
類、チアゾール類、チウラム類、ジオカーバメート類、
キサントゲン酸塩類等およびこれらの種々の組み合せが
用いられる。

架橋剤としては、ジクミルペルオキシド、ジターシャワ
ーブチルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド等の過
酸化物、その低塩化硫黄や有機含イオウ化合物、金属酸
化物、キノンジオキシム、有機多価アミン、変性フェノ
ール樹脂等が使用される。

可塑剤としてはＤＢＰ　（フタル酸ジブチル）、ＤＯＰ
　（フタル酸ジオクチル）６等のフタレート系やＤＯＡ
　（アジピン酸ジオクチル）等のアジペート系、ＤＯ３
（セバシン酸ジオクチル）等のセバケート系、ＴＣＰ（
リン酸トリクレジル）等のフォスフェート系、他にポリ
エーテル系、ポリエステル系等が使用される。

また、有機系補強剤として、ハイスチレン樹脂、フェノ
ール樹脂、変性メラミン樹脂等が有効に用いられる。

また、粘着付与剤として、クマロン−インデン樹脂、フ
ェノール−テルペン樹脂、ロジン誘導体等が適当に用い
られる。

また、老化防止剤として、アルデヒド、ケトン、アミン
類およびその誘導体、あるいはワックス系のものおよび
これらを種々の組み合せたものが用いられる。

また、しやく解削として、キシリルメルカプタン、２−
ベンズアミドチオフェノール、亜鉛塩などが用いられる
。

本発明のプラテンローラーにおいて、上述の弾性層を配
設する基体は、従来の中空円筒型基体とは異なり中実円
柱型である。この中実円柱型基体とは、基体内部に空洞
が存在しない基体を意味する。また、本発明でいう、両
端面に回転軸を有する中実円柱型基体とは、基体本体と
回転軸とを一体成形して成るもの、および基体本体と回
転軸とが別の部材で形成して成るもののどちらをも意味
するものである。

また、前記中実円柱型基体および弾性層を含む製品外径
に対する該中実円柱型基体径の比率は４５〜７５％であ
る。更に本発明のプラテンローラーの製品外径の値は、
使用する印字装置に応じて任意に決定され、また上記比
率は、その製品外径の値やその他必要とされる印字特性
等に応じて適宜最適な値を上記範囲から選定することが
好ましい。

以上のような本発明のプラテンローラーの構造が、先に
述べた弾性層の反発弾性値との相乗効果を奏し、より優
れた防音、防振効果を示す。っまり、その表面の衝打に
よフて発生する振動が、中実円柱基体の外周面を被覆し
ている弾性層によフてまず吸収され、さらにこの振動が
剛性のある制振材料等で形成される中実円柱型基体でも
吸収されるため、優れた防振および防音効果を発揮し、
騒音および振動が十分に抑制された条件下で良好な印字
が行ない得るものである。

このような優れた防音、防振効果は、従来の中空円筒型
基体（製品外径に対する基体径の比率は５０〜７０％程
度）を有するプラテンローラーでは達成できなかったも
のである。しかしながら、前述した基体径の比率が４５
％に満たない場合には、このような優れた防音、防振効
果を得ることができない。また、同比率が７５％を越え
る場合には、プラテンローラーの重量がかさむため、ロ
ーラーを駆動させるモーターへの負荷が大となり、実用
上の困難を生じる。

本発明の好適な態様においては、両端面に回転軸を有す
る中実円柱型基体として、例えば耐食性と摺動特性に優
れた部材からなる回転軸部と、制振効果に優れた部材と
からなる中実円柱型基体部とからなる中実円柱型基体が
用いられる。

ここで、回転軸と基体本体とを別の部材で形成して得ら
れる上述のような中実円柱型基体を用いることは、一体
成形の基体を用いる場合に比してプラテンローラーの低
コスト化に有利である。すなわち、プラテンローラーは
タイプライタ−等の印字装置で印字用紙の搬送手段とし
て回転使用されるので、回転軸の材質がその耐久性に大
きな影響を与えることになる。

したがワて、回転軸と基体本体とを一体成形して得られ
る中実円柱型基体を用いる場合には、回転軸の物性、特
に摺動性と耐食性とを考慮した材料選択を行なわざるを
得す、材料選択の幅に余裕がないばかりか、コストアッ
プにもつながる。しかしながら、回転軸と基体本体とを
別の部材とし、例えば回転軸を基体本体に圧入するなど
して得られる中実円柱型基体では、回転軸には摺動性や
耐食性などを考慮した部材を使用し、また基体本体には
制振効果を考慮した部材を使用する等のことが可能とな
り、材料選択の幅が広がるばかりか、低コスト化にも有
利となるのである。

以下、図面を参照しつつ、本発明をさらに説明する。

第１図は本発明のプラテンローラーの一例の断面図であ
る。

ここで中実円柱型基体１は、前述したようにその外径２
と該基体１および弾性層３を含む製品外径りどの比率（
Ｊ２／Ｌ）が４５〜７５％の範囲内にあることが必要で
ある。

このような中実円柱型基体１は、剛性を有する制振材料
、例えば比較的比重の大きい鉄、鉛、亜鉛等の金属ある
いはそれらを利用した合金、またねずみ鋳鉄、亜鉛−ア
ルミニウム合金などのその組成の内部摩擦によって振動
エネルギーが消費される高度の減衰能を有する材料を用
いて形成するのが好ましい。この中実円柱型基体１は回
転軸と一体成形したものでもよいが、低コスト化をはか
るためには、図示のように中実円柱型基体を回転軸部２
と中実円柱型基体部１ａとに分け、それぞれを別部材と
して複合形成するのが有利である。

このような複合形成を行なう場合には、例えば回転軸部
には摺動性や耐食性などを考慮し、これらに優れたステ
ンレス鋼などを使用し、一方、中実円柱型基体部には比
較的コストが低く制振性にも優れた鉄などを用い、回転
軸部を中実円柱型基体部に圧入あるいは焼きパメする等
の方法により加工成形するとよい。このような複合成形
により低コスト化と材料選択の幅が広がることは前述し
た通りである。

以下、さらに本発明のプラテンローラーの別の態様例を
示す。

第２図示の例は、基体に挿入した回転軸２に対して、中
実円柱型基体１ａの外側から直角にビン４を挿入し、こ
のビン４で回転軸２を貫くことによフて回転軸２の基体
１ａへの固定をより強固なものとし、回転軸２の親藩防
止を有効なものとするように工夫したものである。

第３図示の例は１回転軸２を貫通させて中実円柱型基体
１を構成したものである。

第４図示の例は、貫通させた回転軸２を第２図示の場合
と同様に、中実円柱型基体１ａにビン４で固定させたも
のである。

（実施例〕以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１下記第１表に示す配合のゴム組成物を１５０℃、９０分
間プレス加硫してゴム材を得た。このゴム材の硬度は９
２　ＪＩＳ＾（２０℃、ＪＩＳ　Ｋ６３０１　）　、反
発弾性値は４％（２０℃、ＪＩＳＫ６３０１　）であっ
た。

第１表配合材料　　　　　　　　重量部Ｓ　Ｂ　Ｒ１５０２１００ＩＳＡＦ　　　　　　　　　　４０軽微賞炭酸カルシウム　　２００アロマオイル　　　　　　　５５亜鉛華１号　　　　　　　　　３ステアリン１ｍ　　　　　　　　２加硫促進剤　ＣＺ　　　　　　　１／／　　　　ＴＳ　　　　　　　０．２硫黄　　　　　
２０上記ゴム材を、回転軸と基体本体とが一体成形された第
１図に示したような形状の鉄製の中実円柱型基体（外径
２２ｍｍ、長さ４００＋ｓｍ）の周囲に厚さ７ｍｌに積
層して、本発明のプラテンローラーを得た。

このプラテンローラーを、第６図に示したような一色成
形によるデージホイルを有するタイプライタ−に取り付
は印字を行ったところ、アルファベットラージＨの活字
（ＭＯＤＥＲＮ、ＰＳ、）を１７ｍ　Ｊ程度の極めて小
さいインパクトエネルギーで良好な印字を行なうことが
できた。また、このような印字を連続１０万字行なった
が印字性能に特に変化は見られなかった。尚、この際印
字時に発生する印字音を、防音室にて、簡易型騒音計（
プリュエル・ケアー社製２２１５型）を上記タイプライ
タ−から１ｍ離して測定したところ、印字音は５４．５
　ｄＢであった。

実施例２下記第２表に示す配合のゴム組成物を１５０℃、９０分
間プレス加硫してゴム材を得た。このゴム材の硬度は９
７　ＪＩＳ　Ａ　（２５℃、ＪＩＳＫ６３０１　）　、
反発１弾性値は７％（２５℃、ＪＩＳ　Ｋ６３０１　）
であワた。

第２表配合材料　　　　　　　　重量部Ｓ　Ｂ　Ｒ１５０２１００ＩＳＡＦ　　　　　　　　　　４０軽微買炭酸カルシウム　　２３０アロマオイル　　　　　　　２０亜鉛華１号　　　　　　　　　３ステアリン酸　　　　　　　　２加硫促進剤　ＣＺ　　　　　　　１／／　　　　　　ＴＳ　　　　　　　　　　　Ｏ，２硫
黄　　　　　２０上記ゴム材を用いる以外は実施例１と同様にしてプラテ
ンローラーを作製し印字を行なったところ、実施例１と
同程度の小さなインパクトエネルギーで良好な印字を行
なうことができた。また、このような印字を連続１０万
字行なったが印字性能に変化はみられなかった。更にそ
の際、実施例１と同様にして印字音を測定したところ、
実施例１と同等の小さな印字音であった。

実施例３下記第３表に示す配合のゴム組成物を１５０℃、６０分
間プレス加硫してゴム材を得た。このゴム材の硬度は９
５　ＪＩＳ　Ａ　（２０℃、ＪＩＳ　Ｋ６３０１　）　
、反発弾性値は６％（２０℃、ＪＩＳＫ６３０１　）で
あった。

第３表配合材料　　　　　　　　重量部Ｓ　Ｂ　Ｒ１５０２１０ＧＨＡＦカーボン　　　　　　６０軽微質炭酸カルシウム　　１５０アロマオイル　　　　　　　２０亜鉛華１号　　　　　　　　３ステアリン酸　　　　　　　　２加硫促進剤　ｃｚ　　　　　　　ｉＩＩ　　　　　　　ＴＳ　　　　　　　　　　　Ｏ，２
硫黄　　　　　２０上記ゴム材を用いる以外は実施例１と同様にしてプラテ
ンローラーを作製し印字を行なったところ、実施例１と
同程度の小成なインパクトエネルギーで良好な印字を行
なうことができた。また、このような印字を連続ｌＯ万
字行なったが印字性能に変化はみられなかった。更にそ
の際、実施例１と同様にして印字音を測定したところ、
実施例１と同等の小さな印字音であった。

比較例１下記第４表に示す配合のゴム組成物を１５０℃、９０分
間プレス加硫してゴム材を得た。このゴム材の硬度は９
２　ＪＩＳ　Ａ　（２５℃、ＪＩＳＫ６３０１　）、反
発弾性値は１０％（２５℃、ＪＩＳ　Ｋ６３０１　）で
あった。

第４表配合材料　　　　　　　　重量部Ｓ　Ｂ　Ｒ１５０２１００Ｉ　ＳＡＦカーボン　　　　　３０軽微買炭酸カルシウム　　１５０アロマオイル　　　　　　　２０加硫促進剤　ＤＭ　　　　　　　１加硫促進剤　Ｄｏ、２硫黄　　　　　ｚＯ亜鉛華１号　　　　　　　　３ステアリン酸　　　　　　　２上記ゴム材以外は実施例１と同様にしてプラテンローラ
ーを作製し印字を行なったところ、アルファベットラー
ジＨ（ＭＯＤＥＲＮ、ＰＳ、）の活字に対し良好な印字
を行なうためには２５−Ｊ程度の大きなインパクトエネ
ルギーを必要とした。また、このような印字を連続的に
行なったところ、約１万字程度で文字欠けが発生した。

更にその際、実施例１と同様にして印字音を測定したと
ころ、５６．５　ｄＢと大きな値を示した。

実施例４回転軸の材質をステンレス鋼、基体本体の材質を鉄とし
て、回転軸と基体本体とを別の部材で形成した第１図に
示したような形状の中実円柱型基体１を作製し、この基
体１に第１表に示した配合の加硫物をそれぞれ積層して
第１図に示したようなプラテンローラーを得た。このよ
うにして、製品外径（Ｌ）　＝　２２ｍｍに対する中実
円柱型基体径（Ｉｔ）の比率（１／Ｌ。）を４５〜７５
％の範囲内で変化させた６種のプラテンローラーを作製
した。

こうして得られたプラテンローラーのチオ１ぞわを実施
例１と同様に印字音を測定した。その結果（印字音［ｄ
Ｂ］と、上記比率（ｆ　、／　Ｌ　）との関係）を第７
図に示す。

第７図に示す結果から明らかなように、上記比率（１／
Ｌ）　＝４５〜７５％の範囲内における印字音は小さく
、また印字音消音効果は上記比率が６０％以上で特に著
しいことも明らかになった。

なお、第１表に示した配合のゴム組成物を使用する代わ
りに、第２表または第３表に示した配合のものを用いた
場合も、全く同様な結果を得た。

比較例２上記比率（ｕ／Ｌ）を４０％とする以外は実施例４と同
様にしてプラテンローラーを作製した。

このプラテンローラーの印字音は５４．５ｄＢで、本発
明の実施例の結果と比べて大きい印字音であフた。

比較例３上記比率ｉ／Ｌ）を８０％とする以外は実施例４と同様
にしてプラテンローラーを作製した。

このプラテンローラーの印字音は、５２［ｄＢ］と比較
的小さかったものの、ローラーが重いためにそのローラ
ーを駆動させるモーターへの負荷が大となり、実用上望
ましくなかった。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明のプラテンローラーは、
その反発弾性値が低く、かつ基体が中実円柱型であり、
製品外径に対する基体径の比率が４５〜７５％であるの
で、それらの要件が相乗効果を奏し、印字の際に発生す
る騒音や振動が抑制され、良好な印字性能と、優れた活
字耐久性とが得られ、更には環境温度の変化に対しても
安定した印字性能を確保することが可能である・

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のプラテンローラーの種々の態
様例を示す断面図、第５図は従来のプラテンローラーの
一例を示す断面図、第６図は印字の状態を示す模式図、
第７図は実施例４における本発明のプラテンローラーの
製品外径に対する中実円柱型基体径の比率と印字音レベ
ルとの関係を示す図である。１−−−−一中実円柱型基体１ａ−−−・−中実円柱型基体本体部２・−ｍ−回転軸３−−−−−一弾性層４・−ｍ−ビン５・−ｍ−印字用紙６−ｍ−インクリボン７−−−−デージホイル８・−ｍ−印字ハンマー９−＝−芯材ｉｏ−・拳・・・・・・ゴム材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両端面に回転軸を有する中実円柱型基体の外周に
弾性層を配設してなり、前記中実円柱型基体および弾性
層を含む製品外径に対する該中実円柱型基体径の比率が
４５〜７５％であり、前記弾性層のＪＩＳＫ６３０１に
基づく２０〜２５℃における硬度が９５±３ＪＩＳＡで
あり、かつ前記弾性層のＪＩＳＫ６３０１に基づく２０
〜３０℃における反発弾性値が４〜７％であることを特
徴とするプラテンローラー。
（２）前記中実円柱型基体が、耐食性および摺動特性に
優れた部材からなる回転軸部と、制振効果の優れた部材
からなる中実円柱基体部とからなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のプラテンローラー。