JPH01141732A - ハニカム状成形体の端面封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はハニカム状成形体の端面の封市方法に関し、更
に詳しくは、可塑性を有する薄膜成形体を用いて容易か
つ確実に前記端面を封止することができる封止方法に関
する。

（従来の技術） 多孔質の薄い隔壁を介して蜂の巣状に連なる多数の断面
四角形状や三角形状等の貫通孔を有し、該多数の貫通孔
の一方の端面を例えば縦横−つおきに封止し、この封止
した貫通孔に隣接している貫通孔の他端面を封止した焼
結体より成るハニカムフィルタは、自動車のディーゼル
エンジンを初めとして各種燃焼機器の排ガス中に含まれ
る微粒炭素を吸着して浄化する排ガス浄化装置として知
られている。

かかるハニカムフィルタは、コージェライト、アルミナ
等の酸化物、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の炭化物や窒化
物の微粉末に粘土あるいは有機質の粘結材を加え、しか
る後、押出し成形法やパイプ結束法等の常法によりハニ
カム状成形体を形成し、次に、該ハニカム状成形体の両
端面を例えば縦横−つおきに封止し所謂市松模様を形成
し、そして、所定条件下において焼成し成形される。

このなかで、従来行なわれているハニカム状成形体の端
面を例えば縦横−つおきに封止する方法には、ハニカム
状成形体の片面に粘着性樹脂を含浸させたフィルムを貼
りつけ、次に市松模様となるように封じたい貫通孔にあ
わせ針でフィルムに穴をあけ、この穴あけしたハニカム
状成形体の端面をスラリー状封止材をいれた容器の中に
浸漬しバイブレータ−で振動を与え貫通孔内に封止材を
導入するという工程を両端面において行ない、所定条件
で該封止材を硬化させた後フィルムをはがすという方法
、あるいは、ハニカム状成形体の一端面をスラリー中に
浸漬して、その全端面を封止した後他端面から縦横−つ
おきの貫通孔にそれぞれ圧搾空気を送り込み一端面に形
成された封止部を開口し、しかる後、他端面会体を薄膜
で被覆した後一端面全体から圧搾空気を送り込んで一端
面において開口している貫通孔の他端面の薄膜を開１さ
せ、該他端面を前記と同様にスラリー中に浸漬し、薄膜
を圧搾空気によって開口させた貫通孔の他端面を封止し
焼成する方法等がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の方法は、いずれも、封止
材をスラリー状にする必要があるため、手間がかかり、
また、封止したい貫通孔にスラリー状の封止材を導入し
た場合の封ＩＥ材の有する厚みは各貫通孔毎に異なって
しまい一定ではない。そのため、特に、封止材の厚みが
薄い場合には、封止部を形成した後のハニカム状成形体
の強度が劣ることになり、また、封１１：材の耐熱性も
劣ることになり、その結果、隔壁に付着した微粒炭素を
燃焼除去するために加熱した場合などに熱衝撃破壊して
しまうという問題がある。

さらに、通常、封止材は、多孔質の隔壁を通過しない流
体がそのまま成形体外へ流出することがないように貫通
孔端面を密封する・ように充填されていることが条件と
されるが、上記したスラリー状の封止材により封止する
場合には、隔壁と封止材との間に隙間が生じてしまう場
合があり、その場合には流体を完全にろ過することがで
きないという問題がある。

本発明は、上記した問題点を解消し、ハニカム状成形体
の端面を確実に封止し、しかもその作業も容易に行なう
ことができる封止方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明のハニカム状成形体の端面封止方法は。

薄い隔壁を隔てて軸方向に多数の貫通孔が隣接している
ハニカム状成形体の多数の貫通孔の端面を封止する方法
であって、開口部となる貫通孔の端面をマスク材により
閉塞した後、ハニカム状成形体の端面全体を可塑性を有
する薄ＩＩＩ成形体により被覆し、次いで、該薄膜成形
体上面全体を加圧具で加圧することにより封止部となる
貫通孔の端面に前記可塑性薄Ｓ成形体を仮圧入し、しか
る後、前記マスク材を前記マスク材を被覆している部分
の薄膜成形体とともに取り除き、さらに、ハニカム状成
形体の端面全体を加圧具により直接平面加圧し前記薄膜
成形体を前記貫通孔端面に圧入することを特徴とする。

以下、図面に基づき本発明の封１１：方法を更に詳細に
説明する。

第１図は、ハニカム状成形体の一例を示す斜視図である
。第２図乃至第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第２図はマスク材を当接した状態を示す平面図であ
り、第３図は本実施例における端面を封止する工程を説
明するための断面模式図であり、第４図はハニカム状成
形体の端面を縦横−つおきに封止した状態を示す平面図
である。

図中１は、本発明において基盤とする無機質原料によっ
て成形し蜂の巣状に多数の貫通孔を有するハニカム状成
形体を示し、このハニカム状成形体は、コージェライト
、アルミナ等の酸化物、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の炭
化物、窒化物の微粉末に粘土あるいは有機質の粘結剤を
加え、押出し成形法等の常法によって成形される。ｌａ
はハ二カム状成形体の一端面すなわち多数の貫通孔の一
端面を示し、ｉｂは他端面を示す、２は本実施例の封Ｉ
Ｊ：方法に用いるマスク材を、３は可塑性を有する薄膜
成形体を示す。

本実施例においては、第２図に示すように、まず、一端
面１ａにおいて、開口部となる貫通孔端面１１ａ（斜線
部）に、次式；　ａ＜ｘ≦ａ＋ｂ（式中、ａはハニカム
状成形体の貫通孔の孔幅であり、ｂは隔壁の厚さである
。）で規定される幅Ｘを有し貫通孔１１の横断面形状と
同形状のマスク材２を当接し、該貫通孔端面１１ａを閉
塞する。

次に、第３図（１）に示すように、可塑性を有する薄膜
成形体３をマスク材？上面に積層するようにハニカム状
成形体の端面１ａ全体を被覆する。そして、ローラや油
圧プレス具等の加圧具４を用いて前記可塑性成形体３の
上面から加圧すれば、第３図（ｂ）に示すように、封止
部となる貫通孔すなわち前記マスク材で閉塞されていな
い貫通孔の端面１１ｂに前記薄膜成形体３の一部分３ａ
が仮圧入すなわちマスク材の厚み分ｙを残し；γ■記端
端面１ｂに圧入される。

次に、マスク材２を取除くと、マスク材２を被覆してい
た部分の薄膜成形体３ｂが貫通孔に仮圧入されている部
分の薄膜成形体３ａと分離し、マスク材２とともに取除
かれ、第３図（Ｃ）に示すような状態となる。そして、
第３図（ｄ）に示すようにローラや平板等の加圧具４を
用いて、ハニカム状成形体の端面１ａ全体が平面となる
ように直接加圧すると、仮圧入されていた薄膜成形体３
ａが貫通孔端面１１ａに完全に圧入され封止部を形成す
ることになる。

しかして、第４図に示すように多数の貫通孔の一端面１
ａに封止材たる薄膜成形体３ａ（斜線部）が縦横−つお
きに圧入されることになる。

さらに、同様の方法を施して多数の貫通孔の他端面上す
においても一端面において開口している各貫通孔１１の
他端面を封止し他端面１ｂを縦横−つおきに封止するこ
とができる。

ここで、マスク材２は、上記したような大きさ並びに形
状を有し、アルミニウム、銅、塩化ビニール、ポリエチ
レン、硬質ゴムといった金属やプラスチックを材料とし
た厚さ１０〜５００−程度のものである。この場合厚す
ぎる場合には薄膜成形体を圧入し難くさせ、一方薄すぎ
る場合には加圧により破壊してしまうので上記した程度
が好ましい。

また、薄膜成形体３は、コージェライト、アルミナ、炭
化ケイ素、窒化ケイ素等を材料とし、押出し成形法やド
クターブレード法等により作製されたもので、可塑性を
有し、厚さ５０μｓ〜２１程度のものが好ましい、この
薄膜成形体は封１Ｅ材となるものであるため、あまり薄
い場合には、上記したように封止部を形成した後のハニ
カム状成形体の強度が劣ってしまい、厚すぎる場合には
、隔壁のろ過機能を阻害することになるからである。

第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示し、第５図
は本実施例に用いるマスク材の平面図、第６図は、本実
施例における端面を封止する工程を説明するための図で
ある。

本実施例においては、第６図に示す如く、まず、断面略
正方形の多数の貫通孔１１を有するように成形されたハ
ニカム状成形体１の一端面すなわち多数の貫通孔の一端
面１ａ（第６図（ａ））に、次式；ａ＜ｘ≦ａ＋ｂ（式
中、ａはハニカム状成形体の貫通孔の孔幅であり、ｂは
隔壁の厚さである。）で規定される幅Ｘを有する複数の
リボン２’ａを貫通孔横断面形状と同形状の間隙を有す
るように、すなわち間隙２’ｂの形状が貫通孔横断面形
状と同じ略正方形となるように交叉させて成るマスク材
２′を、一端面１ａに封止部となる任意の貫通孔端面１
１ｂと任意のマスク材間隙２’ｂとを合致せしめ第６図
（ｂ）に示すように当接する。

次に、当接したマスク材２゛の一ヒ面から上記した実施
例と同様に一端面１ａ全体を、例えば、コージェライト
、アルミナ、炭化・ケイ素、窒化ケイ素等を材料とし、
押出し成形法、ドクターブレード法等の常法により成形
した図示しない可塑性薄膜成形体により被覆し、次いで
、該薄膜成形体上面全体をローラや油圧プレス具等の加
圧具を用いて加圧し、開口している貫通孔の端面１１ｂ
に該端面に対応する部分の可塑性薄膜成形体を圧入する
。

そして、」：記したマスク材２′を取り除くと。

それに伴なって該マスク材２′を被覆している部分の薄
膜成形体も貫通孔に圧入されている部分の薄膜成形体か
ら切り離されてマスク材２″とともに取り除かれる。

次に上記した実施例と同様に、ざらにローラあるいは平
板等の加圧具によりハニカム状成形体を直接平面加圧す
る。

しかる後、第６図（Ｃ）に示す矢印ｐｉ　、　Ｐ２方向
にマスク材２′を移動させ上記と同様に、封止部となる
貫通孔端面１１ｂに封止材たる薄膜成形体を圧入する。

しかして、マスク材２゛を、当接していた一端面１ａよ
り取りはずせば、第６図（ｄ）に示す如く多数の貫通孔
の一端面１ａに封止材たるＳ膜成形体（斜線部）が縦横
−つおきに封入されることになる。

さらに、同様の方法を施して多数の貫通孔の他端面１ｂ
においても一端面において開口している各貫通孔１１の
他端面を封止し他端面１ｂを縦横−つおきに封止するこ
とができる。

したがって、本実施例によれば、上記実施例と異なり、
開口部となる貫通孔を個別に閉塞しておく必要がなくな
り、作業効率が向上する。

なお、この場合のマスク材２′の移動方向、移動量並び
に移動順序は単なる一例に過ぎない。要は、封止したい
貫通孔端面１１ｂにマスク材間隙２’ｂを合致せしめ封
止材たる薄膜成形体を圧入すればよいからである。

また、マスク材２°を構成しているリボン２’ａは、上
記実施例と同様、金属やプラスチックを材料としリボン
状すなわち短ざ〈状に加工されたものである。

さらに、上記した各実施例においては、貫通孔の形状が
略正方形のものを例示し説明したが、貫通孔の形状が長
方形や菱形といった四角形あるいは三角形の場合であっ
ても、マスク材の形状あるいはマスク材の有する間隙を
同形状とすれば本発明に係る封止方法を適用することが
できることはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明のハニカム状成形体の端面
封止方法によれば、マスク材を介して可塑性を有する薄
膜成形体を封止材として圧入するのみで端面を封止する
ことができ、作業が容易であり、また、封止材の有する
厚みを一定にすることができ、しかも、封止材と隔壁と
の間に隙間が生じないように確実に貫通孔の端面を封止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ハニカム状成形体の一例を示す斜視図である
。第２図乃至第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第２図はマスク材を当接した状態を示す平面図であ
り、第３図は本実施例における端面を封止する工程を説
明するための断面襖弐図であり、第４図はハニカム状成
形体の端面を縦横−つおきに封止した状態を示す平面図
である。 第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示し、第５図
は本実施例に用いるマスク材の平面図、第６図は、本実
施例における端面を封止する工程を説明するための図で
ある。 ｌ−ハニカム状成形体、２，２′−マスク材、３−ＦＩ
膜成形体、４−加圧具、１１−貫通孔。 第　１１ｉｌ 第２１１ １１４図 第　５！！Ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 薄い隔壁を隔てて軸方向に多数の貫通孔が隣接している
   ハニカム状成形体の多数の貫通孔の端面を封止する方法
   であって、 開口部となる貫通孔の端面をマスク材により閉塞した後
   、ハニカム状成形体の端面全体を可塑性を有する薄膜成
   形体により被覆し、次いで、該薄膜成形体上面全体を加
   圧具で加圧することにより封止部となる貫通孔の端面に
   前記可塑性薄膜成形体を仮圧入し、しかる後、前記マス
   ク材を前記マスク材を被覆している部分の薄膜成形体と
   ともに取り除き、さらに、ハニカム状成形体の端面全体
   を加圧具により直接平面加圧し前記薄膜成形体を前記貫
   通孔端面に圧入することを特徴とするハニカム状成形体
   の端面封止方法。