JPH0114012B2 - - Google Patents
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- JPH0114012B2 JPH0114012B2 JP8986084A JP8986084A JPH0114012B2 JP H0114012 B2 JPH0114012 B2 JP H0114012B2 JP 8986084 A JP8986084 A JP 8986084A JP 8986084 A JP8986084 A JP 8986084A JP H0114012 B2 JPH0114012 B2 JP H0114012B2
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- JP
- Japan
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- mold
- temperature
- molded product
- injection
- injection molding
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金型に樹脂を射出して成形を行なう
射出成形を行なう射出成形機における成形品判定
方法に関するものである。
射出成形を行なう射出成形機における成形品判定
方法に関するものである。
従来技術
一般に射出成形では、金型に高温の樹脂が充填
されるため、金型の温度は樹脂充填により上昇
し、その後降下する。したがつて、樹脂の充填に
よる金型の温度上昇を監視すれば、樹脂のシヨー
ト・シヨツトの時は金型の温度上昇が通常より低
く、又樹脂のオーバー・パツクの時では金型の温
度上昇が通常より高くなる。
されるため、金型の温度は樹脂充填により上昇
し、その後降下する。したがつて、樹脂の充填に
よる金型の温度上昇を監視すれば、樹脂のシヨー
ト・シヨツトの時は金型の温度上昇が通常より低
く、又樹脂のオーバー・パツクの時では金型の温
度上昇が通常より高くなる。
従つて、樹脂充填による金型の温度上昇を検出
すれば成形品の良否を判定することができる。
すれば成形品の良否を判定することができる。
従来、操業中の射出成形機金型の温度を常時連
続して監視し、金型温度のコントロールを行なつ
ているが、通常金型の温度コントロールは設定値
に対し±３℃程度変動している。
続して監視し、金型温度のコントロールを行なつ
ているが、通常金型の温度コントロールは設定値
に対し±３℃程度変動している。
これに対し、金型内への樹脂充填による金型の
温度上昇は２℃程度と低く、樹脂充填による金型
の温度上昇分を明確に区別することはできなかつ
た。このため、単に金型温度を監視したのでは前
記のような方法を用いて成形品の良否を判断する
ことは出来なかつた。
温度上昇は２℃程度と低く、樹脂充填による金型
の温度上昇分を明確に区別することはできなかつ
た。このため、単に金型温度を監視したのでは前
記のような方法を用いて成形品の良否を判断する
ことは出来なかつた。
発明の目的
そこで、本発明は前記のような従来の金型温度
監視方法における不都合な点を改善して、射出成
形による製品の成形状況を監視して、的確に製品
の良否を判定する、射出成形機の成形品判定方法
を提供することを目的とする。
監視方法における不都合な点を改善して、射出成
形による製品の成形状況を監視して、的確に製品
の良否を判定する、射出成形機の成形品判定方法
を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明の射出成形機の成形品判定方法は、例え
ば射出開始時点と、該開始点から所定時間経過時
点に至る特定区間（樹脂射出が終了している時
点）の金型温度を測定し、この特定区間の温度差
を予め設定された標準値と比較して成形品の判定
を行なう点に特徴がある。
ば射出開始時点と、該開始点から所定時間経過時
点に至る特定区間（樹脂射出が終了している時
点）の金型温度を測定し、この特定区間の温度差
を予め設定された標準値と比較して成形品の判定
を行なう点に特徴がある。
実施例
以下、図示する本発明の実施例により説明す
る。
る。
第１図に本発明の方法を実施する為の射出成形
機の構成図を示した。射出成形機には固定側金型
２と可動側金型３とが備えられており、この固定
側金型２には温度検出センサ１が設置されてい
る。温度検出センサ１の出力は温度監視装置５に
接続されており、温度検出センサ１の出力は金型
温度に変換される。
機の構成図を示した。射出成形機には固定側金型
２と可動側金型３とが備えられており、この固定
側金型２には温度検出センサ１が設置されてい
る。温度検出センサ１の出力は温度監視装置５に
接続されており、温度検出センサ１の出力は金型
温度に変換される。
前記両金型２，３に樹脂を射出する射出装置７
は射出制御装置６により樹脂の射出が制御され
る。
は射出制御装置６により樹脂の射出が制御され
る。
ここで、射出制御装置６は温度監視装置５に射
出開始、射出終了等の経過時間毎の成形工程を示
す成形工程信号を出力する。こうして、射出制御
装置６から成形工程信号を入力する温度監視装置
は、成形サイクルの特定区間での温度差を算出
し、予め設定された標準成形サイクル・モデルに
おける該当区間でのモデル温度差と比較する。
出開始、射出終了等の経過時間毎の成形工程を示
す成形工程信号を出力する。こうして、射出制御
装置６から成形工程信号を入力する温度監視装置
は、成形サイクルの特定区間での温度差を算出
し、予め設定された標準成形サイクル・モデルに
おける該当区間でのモデル温度差と比較する。
この比較演算により成形品の適、不適を判定
し、成形品判定信号として射出制御装置６及び成
形品処理装置８に出力する。
し、成形品判定信号として射出制御装置６及び成
形品処理装置８に出力する。
入力される成形品判定信号で成形品が不適とさ
れた場合、成形品処理装置８は温度監視装置５か
ら不適の成形品判定信号により、そのサイクルで
射出成形された成形品を通常とは異なる別ライン
に排出する。
れた場合、成形品処理装置８は温度監視装置５か
ら不適の成形品判定信号により、そのサイクルで
射出成形された成形品を通常とは異なる別ライン
に排出する。
作 用
以上の構成において、本実施例の装置による射
出成形に際しては射出制御装置６が射出装置７を
制御して金型２，３への樹脂射出を行なう。固定
用金型２に取り付けられた温度検出センサ１から
の信号は温度監視装置５内で金型温度に変換され
て第２図に示した温度特性が得られれる。
出成形に際しては射出制御装置６が射出装置７を
制御して金型２，３への樹脂射出を行なう。固定
用金型２に取り付けられた温度検出センサ１から
の信号は温度監視装置５内で金型温度に変換され
て第２図に示した温度特性が得られれる。
ここで、本実施例においては射出成形サイクル
の射出開始Ａ点から時間Ｔ経過後の工程Ｂ点まで
の特定区間での温度差Ｘ，X1を標準成形サイク
ル・モデル該区間での温度差と比較する。
の射出開始Ａ点から時間Ｔ経過後の工程Ｂ点まで
の特定区間での温度差Ｘ，X1を標準成形サイク
ル・モデル該区間での温度差と比較する。
こうして、樹脂のシヨート・シヨツト又はオー
バー・パツクによつて生じる特定射出成形区間Ｔ
の温度差の異変をとらえれば、成形品処理装置８
に不適とした成形品判定信号を送り、そのサイク
ル中に成形した成品を通常とは別のラインに送つ
て処理する。
バー・パツクによつて生じる特定射出成形区間Ｔ
の温度差の異変をとらえれば、成形品処理装置８
に不適とした成形品判定信号を送り、そのサイク
ル中に成形した成品を通常とは別のラインに送つ
て処理する。
本実施例では、射出成形サイクル中の射出開始
Ａ点からＴ時間経過後の工程Ｂ点までを特定区間
として温度差を比較したが、この区間に限定され
るものではなく射出成形の種類によつて設定しな
おすことができる。
Ａ点からＴ時間経過後の工程Ｂ点までを特定区間
として温度差を比較したが、この区間に限定され
るものではなく射出成形の種類によつて設定しな
おすことができる。
発明の効果
本発明による射出成形機の成形品判定方法実施
例は以上の通りであり、射出成形による製品の成
形状況を監視して、的確に製品の良否を判定する
ことが可能となる。
例は以上の通りであり、射出成形による製品の成
形状況を監視して、的確に製品の良否を判定する
ことが可能となる。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形装置の
構成図、第２図は金型の温度特性図である。 １……温度検出センサ、２……固定側金型、３
……可動側金型、４……成形品、５……温度監視
装置、６……射出制御装置、７……射出装置、８
……成形品処理装置。
構成図、第２図は金型の温度特性図である。 １……温度検出センサ、２……固定側金型、３
……可動側金型、４……成形品、５……温度監視
装置、６……射出制御装置、７……射出装置、８
……成形品処理装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型の温度監視装置を有する射出成形機にお
いて、 射出成形サイクルの射出開始時点と、該開始時
点からの特定区間での金型温度差を検出し、当該
温度差を予め設定された標準値と比較して成形品
の判定を行なうことを特徴とする射出成形機の成
形品判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8986084A JPS60232923A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 射出成形機の成形品判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8986084A JPS60232923A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 射出成形機の成形品判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232923A JPS60232923A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0114012B2 true JPH0114012B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=13982534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8986084A Granted JPS60232923A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 射出成形機の成形品判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232923A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136712A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形品の良否判定方法 |
| JPH01136711A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形品の良否判定方法 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP8986084A patent/JPS60232923A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232923A (ja) | 1985-11-19 |
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