JPH01133965A - セメントミルク工法用材料 - Google Patents
セメントミルク工法用材料Info
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- JPH01133965A JPH01133965A JP29151187A JP29151187A JPH01133965A JP H01133965 A JPH01133965 A JP H01133965A JP 29151187 A JP29151187 A JP 29151187A JP 29151187 A JP29151187 A JP 29151187A JP H01133965 A JPH01133965 A JP H01133965A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、補修、止水及び地盤注入等に際し、採用され
るセメントミルク工法に使用する材料に関するものであ
る。
るセメントミルク工法に使用する材料に関するものであ
る。
従来より、補修材、止水材又は地盤注入材として、微粉
末セメントやこれにベントナイト及びカルシウムアルミ
ネート系の急硬材を添加した材料等があり、これらは使
用時に所定量の水と凝結調節材を混合し可使時間を長く
とることにより、エアーパッケージドグラウト工法やセ
メントミルク工法等による注入工事に使用されている（
例えば、特開昭５７−１６０８９号公報）。
末セメントやこれにベントナイト及びカルシウムアルミ
ネート系の急硬材を添加した材料等があり、これらは使
用時に所定量の水と凝結調節材を混合し可使時間を長く
とることにより、エアーパッケージドグラウト工法やセ
メントミルク工法等による注入工事に使用されている（
例えば、特開昭５７−１６０８９号公報）。
しかしながら、従来の材料では、可使時間の調節が難し
く、また、可使時間を長くとり過ぎると、練り混ぜ水の
一部が骨材やセメント粒子、の沈降に伴って上面ににじ
みでてくる、いわゆる、ブリージングが多くなったり、
必要な強度を得るのに長時間を要したりといった問題点
があった。更に、ブリージングが多くなると、注入領域
に空洞が多く残る等の問題点もあった。
く、また、可使時間を長くとり過ぎると、練り混ぜ水の
一部が骨材やセメント粒子、の沈降に伴って上面ににじ
みでてくる、いわゆる、ブリージングが多くなったり、
必要な強度を得るのに長時間を要したりといった問題点
があった。更に、ブリージングが多くなると、注入領域
に空洞が多く残る等の問題点もあった。
本発明は、セメント１０〜９０重量部、粒子径１５μ以
下の潜在水硬性粉末９０〜１０重量部、アルカリ金属炭
酸塩０．５〜１０重量部及びアルミン酸ナトリウム０．
５〜ｌＯ重量部からなるセメントミルク工法用材料であ
る。
下の潜在水硬性粉末９０〜１０重量部、アルカリ金属炭
酸塩０．５〜１０重量部及びアルミン酸ナトリウム０．
５〜ｌＯ重量部からなるセメントミルク工法用材料であ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明中のセメントとは、普通ポルＩ・ランドセメント
、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ボルトランドセメント若しくは耐硫酸塩ポ
ルトランドセメント等のポルトランド系セメント、高炉
セメント、シリカセメント若しくはフライアッシュセメ
ント等の混合セメント、白色セメント若しくは膨張セメ
ント等の特殊セメントをいう。
、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ボルトランドセメント若しくは耐硫酸塩ポ
ルトランドセメント等のポルトランド系セメント、高炉
セメント、シリカセメント若しくはフライアッシュセメ
ント等の混合セメント、白色セメント若しくは膨張セメ
ント等の特殊セメントをいう。
以上の各種セメントをさらに粉砕又は分級して粒子径１
５μ以下の微粉末とすることは、注入性向上並びに初期
強度向上のために極めて望ましい。
５μ以下の微粉末とすることは、注入性向上並びに初期
強度向上のために極めて望ましい。
本発明中の潜在水硬性粉末とは、製鉄所の溶鉱炉で銑鉄
製造の際に副生されるスラグを急冷した高炉水砕スラグ
、その他同様の組成物を急冷したもの、微粉炭燃焼の際
にボイラーの煙道ガスから集じん器で捕集されたフライ
アッシュ、又は可溶性のシリカ質を多量に含むけい藻土
若しくはシリカヒユーム等の天然若しくは人工のポゾラ
ン等をいう。
製造の際に副生されるスラグを急冷した高炉水砕スラグ
、その他同様の組成物を急冷したもの、微粉炭燃焼の際
にボイラーの煙道ガスから集じん器で捕集されたフライ
アッシュ、又は可溶性のシリカ質を多量に含むけい藻土
若しくはシリカヒユーム等の天然若しくは人工のポゾラ
ン等をいう。
これらの潜在水硬性粉末のうち、粒子径１５μ ゛以下
のものは、初期強度発現のみならず、注入性を向上させ
、ブリージングを少なくするためにも有効な物質である
。潜在水硬性粉末の粒子径が１５μを越える場合には、
強度発現性が悪く、且つ注入性も悪くなり、そのうえブ
リージングも多くなってしまうので好ましくない。
のものは、初期強度発現のみならず、注入性を向上させ
、ブリージングを少なくするためにも有効な物質である
。潜在水硬性粉末の粒子径が１５μを越える場合には、
強度発現性が悪く、且つ注入性も悪くなり、そのうえブ
リージングも多くなってしまうので好ましくない。
本発明におけるアルカリ金属炭酸塩とは、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム又は炭酸リチウム等をいい、工業用と
して一般に市販されているものをそのまま使用すること
ができる。
ム、炭酸カリウム又は炭酸リチウム等をいい、工業用と
して一般に市販されているものをそのまま使用すること
ができる。
また、アルミン酸ナトリウムは、工業用として、一般に
市販されているものをそのまま使用することができる。
市販されているものをそのまま使用することができる。
本発明において、セメントと粒子径１５μ以下の潜在水
硬性粉末に対し、アルカリ金属炭酸塩とアルミン酸ナト
リウムを併用することにより、強度発現がよく、注入性
が向上し、さらにブリージングが極端に少なくなるとい
う効果を奏する。
硬性粉末に対し、アルカリ金属炭酸塩とアルミン酸ナト
リウムを併用することにより、強度発現がよく、注入性
が向上し、さらにブリージングが極端に少なくなるとい
う効果を奏する。
それぞれの材料の配合割合は、セメン）１０〜９０重量
部、粒子径１５μ以下の潜在水硬性粉末′９０〜１０重
量部、アルカリ金属炭酸塩０．５〜１０重量部及びアル
ミン酸ナトリウム０．５〜１０重量部である。
部、粒子径１５μ以下の潜在水硬性粉末′９０〜１０重
量部、アルカリ金属炭酸塩０．５〜１０重量部及びアル
ミン酸ナトリウム０．５〜１０重量部である。
セメントが１０重量部未満で、且つ粒子径１５μ以下の
潜在水硬性粉末が９０重量部を越える場合には、強度が
極端に低下してしまうので好ましくない。また、セメン
トが９０重量部を越え、且つ粒子径１５μ以下の潜在水
硬性粉末が１０重量部未満の場合には注入性が悪くなり
好ましくない。
潜在水硬性粉末が９０重量部を越える場合には、強度が
極端に低下してしまうので好ましくない。また、セメン
トが９０重量部を越え、且つ粒子径１５μ以下の潜在水
硬性粉末が１０重量部未満の場合には注入性が悪くなり
好ましくない。
アルカリ金属炭酸塩の添加が０．５重量部未満では、粘
性を増加させる効果がなく、１０重量部越えると粘性が
高くなり過ぎるので好ましくない。
性を増加させる効果がなく、１０重量部越えると粘性が
高くなり過ぎるので好ましくない。
アルミン酸ナトリウムの添加が０．５重量部未満ではブ
リージング抑制効果がなく、１０重量部を越えて添加し
てもブリージング抑制効果は変らない。
リージング抑制効果がなく、１０重量部を越えて添加し
てもブリージング抑制効果は変らない。
本発明の実施態様としては、セメントと粒子径１５μ以
下の潜在水硬性粉末とを重量比で１：１に混合したもの
１００重量部に対して、アルカリ金属炭酸塩とアルミン
酸ナトリウムの合計添加量が１．０〜１０．０重量部の
ときに、調節後の添加効率が最もよい結果が得られる。
下の潜在水硬性粉末とを重量比で１：１に混合したもの
１００重量部に対して、アルカリ金属炭酸塩とアルミン
酸ナトリウムの合計添加量が１．０〜１０．０重量部の
ときに、調節後の添加効率が最もよい結果が得られる。
この範囲内にある材料を所定量の水と混合したとき、セ
メントから溶出した水酸化カルシウムとアルカリ金属炭
酸塩とアルミン酸ナトリウムが反応し、ゲル状態を保持
することができ、さらに潜在水硬性粉末を粒子径１５μ
以下としたことにより、水と固形分が分離、沈降するこ
となく、沈入性が向上し、ブリージングが少なくなり、
しかも強度発現がよくなるという効果を奏する。
メントから溶出した水酸化カルシウムとアルカリ金属炭
酸塩とアルミン酸ナトリウムが反応し、ゲル状態を保持
することができ、さらに潜在水硬性粉末を粒子径１５μ
以下としたことにより、水と固形分が分離、沈降するこ
となく、沈入性が向上し、ブリージングが少なくなり、
しかも強度発現がよくなるという効果を奏する。
以下、実施例によって、本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
セメントとして早強ポルトランドセメント（電気化学工
業製）と潜在水硬性粉末として高炉水砕スラグ（川崎製
鉄製）を粒子径１５μ以下となるように粉砕・分級した
ものとを重量比で１対１に混合して１００重量部とし、
これにアルカリ金属の炭酸塩として工業用炭酸カリウム
（和光純薬工業製）と工業用アルミン酸ナトリム（和光
純薬工業製）を第１表の通り配合した。
業製）と潜在水硬性粉末として高炉水砕スラグ（川崎製
鉄製）を粒子径１５μ以下となるように粉砕・分級した
ものとを重量比で１対１に混合して１００重量部とし、
これにアルカリ金属の炭酸塩として工業用炭酸カリウム
（和光純薬工業製）と工業用アルミン酸ナトリム（和光
純薬工業製）を第１表の通り配合した。
第 １ 表
上記配合物に対して、水を１７０重量％加えて混練し、
ペーストを調製した。
ペーストを調製した。
このペーストの１時間後のブリージンク並びに材令１日
と２８日後の圧縮強度をＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて測
定した。
と２８日後の圧縮強度をＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて測
定した。
試験結果を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例２
セメントとして、早強ポルトランドセメント（電気化学
工業型）を用い、潜在水硬性粉末として高炉水砕スラグ
（川崎製鉄製）を粉砕して、粒子径が１５μ以下となる
ように篩分けしたものと４０μ以下となるように篩分け
したものとを、それぞれ前記セメントと重量比で１対１
に混合して１００重量部とし、これに第１表の試験ＮＬ
Ｌ２の配合物を使用して、以下実施例１と同様の試験を
行った。試験結果を第３表に示す。
工業型）を用い、潜在水硬性粉末として高炉水砕スラグ
（川崎製鉄製）を粉砕して、粒子径が１５μ以下となる
ように篩分けしたものと４０μ以下となるように篩分け
したものとを、それぞれ前記セメントと重量比で１対１
に混合して１００重量部とし、これに第１表の試験ＮＬ
Ｌ２の配合物を使用して、以下実施例１と同様の試験を
行った。試験結果を第３表に示す。
第 ３ 表
＊比較例
実施例３
実施例１の試験１１ｈ２の材料を使用して、下水道の漏
水防止工事を行った。直径約５０ｃｍのコンクリート製
パイプのジヨイント部より毎分２０２の漏水があり、こ
の漏水部分を中心に５ｍの区間を注入施工した。
水防止工事を行った。直径約５０ｃｍのコンクリート製
パイプのジヨイント部より毎分２０２の漏水があり、こ
の漏水部分を中心に５ｍの区間を注入施工した。
工法は、下水管内部の２ケ所にビニル製の袋を入れ、こ
の袋を５ ｋｇ ／ ｃ艷の空気圧でふくらませて漏水
部分を完全にシールした（水漏れ部分を５ｍに渡りはさ
んだシール部分は１力所約４０ｃｍ）。
の袋を５ ｋｇ ／ ｃ艷の空気圧でふくらませて漏水
部分を完全にシールした（水漏れ部分を５ｍに渡りはさ
んだシール部分は１力所約４０ｃｍ）。
その後、あらかじめセットした注入パイプにより５ｍ区
間に前記配合の注入材を注入圧力２．５ ｋｇ／ｃｍで
注入した。約４ｍ３注入して管路を充填し、ジヨイント
部より管外にも注入した。
間に前記配合の注入材を注入圧力２．５ ｋｇ／ｃｍで
注入した。約４ｍ３注入して管路を充填し、ジヨイント
部より管外にも注入した。
注入後、６時間でビニル内の空気を解放し、下水管内の
ゲル化物をとり去った。その後、テレビカメラにて材令
１日、２８日及び３力月後に確認したが、水漏れは認め
られなかった。
ゲル化物をとり去った。その後、テレビカメラにて材令
１日、２８日及び３力月後に確認したが、水漏れは認め
られなかった。
また、比較のために、同様の工事を普通ポルトランドセ
メント（電気化学工業型）単独、セメント−水ガラス注
入材並びに微粉末セメント−急硬材−ベントナイト系注
入材により行った。普通ポルトランドセメントと微粉末
セメント−急硬材−ベントナイト系注入材は強度は問題
なかったが、プリージングが極端に大きく、またセメン
ト−水ガラス系注入材はブリージングはなかったが、強
度発現はほとんど認められなかった。
メント（電気化学工業型）単独、セメント−水ガラス注
入材並びに微粉末セメント−急硬材−ベントナイト系注
入材により行った。普通ポルトランドセメントと微粉末
セメント−急硬材−ベントナイト系注入材は強度は問題
なかったが、プリージングが極端に大きく、またセメン
ト−水ガラス系注入材はブリージングはなかったが、強
度発現はほとんど認められなかった。
いずれの系においても、３力月後には漏水が認められた
。
。
Claims (1)
- セメント１０〜９０重量部、粒子径１５μ以下の潜在水
硬性粉末９０〜１０重量部、アルカリ金属炭酸塩０．５
〜１０重量部及びアルミン酸ナトリウム０．５〜１０重
量部からなるセメントミルク工法用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291511A JP2624270B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | セメントミルク工法用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291511A JP2624270B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | セメントミルク工法用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133965A true JPH01133965A (ja) | 1989-05-26 |
| JP2624270B2 JP2624270B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17769836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291511A Expired - Lifetime JP2624270B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | セメントミルク工法用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624270B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020071130A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 이미경 | 플라이애쉬를 이용한 시멘트 혼화재 조성물 |
| US6610140B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delayed thixotropic cement compositions and methods |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523110A (en) * | 1978-06-20 | 1980-02-19 | Onoda Cement Co Ltd | Grout and grouting method |
| JPS5867781A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
| JPS6236983A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-17 | Fujitsu Ltd | 映像信号のフレ−ム識別方式 |
| JPH01111761A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Sanko Koroido Kagaku Kk | セメント懸濁液組成物 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291511A patent/JP2624270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5523110A (en) * | 1978-06-20 | 1980-02-19 | Onoda Cement Co Ltd | Grout and grouting method |
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| KR20020071130A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 이미경 | 플라이애쉬를 이용한 시멘트 혼화재 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624270B2 (ja) | 1997-06-25 |
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