JPH0113300B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113300B2 JPH0113300B2 JP54105880A JP10588079A JPH0113300B2 JP H0113300 B2 JPH0113300 B2 JP H0113300B2 JP 54105880 A JP54105880 A JP 54105880A JP 10588079 A JP10588079 A JP 10588079A JP H0113300 B2 JPH0113300 B2 JP H0113300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- sealed container
- phase
- temperature
- abnormality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 23
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス絶縁機器の内部接触部の異常検出
方法に係り、特に内部接触部の異常を運転状態で
外部から検出するのに好適な異常検出方法に関す
るものである。
方法に係り、特に内部接触部の異常を運転状態で
外部から検出するのに好適な異常検出方法に関す
るものである。
従来、ガス絶縁機器、例えば、変電機器の密封
容器内の通電部導体および接触子の異常の有無を
調べるときは、変電機器を停止させ、密封容器内
の絶縁性ガスを排出後、点検窓より接触子の状態
を直接点検するか、または、解体後点検して調査
していた。しかし、電力機器の重要性から、変電
機器を停止することができないことが多く、ま
た、停止可能であつても、非常に短時間の停止で
あることが大部分で、直接接触子の状況を点険す
ることが困難になつてきている。
容器内の通電部導体および接触子の異常の有無を
調べるときは、変電機器を停止させ、密封容器内
の絶縁性ガスを排出後、点検窓より接触子の状態
を直接点検するか、または、解体後点検して調査
していた。しかし、電力機器の重要性から、変電
機器を停止することができないことが多く、ま
た、停止可能であつても、非常に短時間の停止で
あることが大部分で、直接接触子の状況を点険す
ることが困難になつてきている。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、密封容器内の電気的接触部の
異常の有無を運転状態のままで容器外部から検出
することができるガス絶縁機器の内部接触部の異
常検出方法を提供することにある。
的とするところは、密封容器内の電気的接触部の
異常の有無を運転状態のままで容器外部から検出
することができるガス絶縁機器の内部接触部の異
常検出方法を提供することにある。
本発明は、ガス絶縁機器の絶縁性ガスが封入さ
れた密封容器内の電気的接触部が異常をきたした
ときは、通電中に発熱することに着目してなされ
たもので、密封容器の内部に配置した少なくとも
２箇所の同種接触部に対応する外周表面にそれぞ
れ接触形温度計を取付けて温度を測定し、これら
両接触形温度計で測定した温度差より接触部の異
常の有無を検出したり、或いは相分離形のガス絶
縁機器を並置しするとき、各相の密封容器には内
部に配置した同種接触部に対応する外周表面にそ
れぞれ接触形温度計を取付けて温度を測定し、前
記各相の密封容器に取付けた接触形温度計で測定
した温度を比較することより、各相の密封容器内
の接触部の異常の有無を検出することを特徴とし
ている。
れた密封容器内の電気的接触部が異常をきたした
ときは、通電中に発熱することに着目してなされ
たもので、密封容器の内部に配置した少なくとも
２箇所の同種接触部に対応する外周表面にそれぞ
れ接触形温度計を取付けて温度を測定し、これら
両接触形温度計で測定した温度差より接触部の異
常の有無を検出したり、或いは相分離形のガス絶
縁機器を並置しするとき、各相の密封容器には内
部に配置した同種接触部に対応する外周表面にそ
れぞれ接触形温度計を取付けて温度を測定し、前
記各相の密封容器に取付けた接触形温度計で測定
した温度を比較することより、各相の密封容器内
の接触部の異常の有無を検出することを特徴とし
ている。
以下本発明の方法の一実施例を第１図、第２図
を用いて詳細に説明する。
を用いて詳細に説明する。
第１図は各相分離形の接地タンク形ガスしや断
器の断面略図である。第１図において、１はＡ
相、２はＢ相、３はＣ相のガスしや断器で、それ
ぞれ、絶縁性ガスが封入された密封タンク４内に
ブツシング中心導体６（５は碍子）と固定子側導
体７、可動子側導体８とをそれぞれ接続する接触
子９，１０および固定子側導体７と可動子側導体
８の中間の可動接触子と固定接触子からなるしや
断部接触子１１とを有する。電流は常にブツシン
グ中心導体６より接触子９を通り、固定子側導体
７、しや断部接触子１１、可動子側導体８、接触
子１０を流れ、ブツシング中心導体６へと流れ
る。
器の断面略図である。第１図において、１はＡ
相、２はＢ相、３はＣ相のガスしや断器で、それ
ぞれ、絶縁性ガスが封入された密封タンク４内に
ブツシング中心導体６（５は碍子）と固定子側導
体７、可動子側導体８とをそれぞれ接続する接触
子９，１０および固定子側導体７と可動子側導体
８の中間の可動接触子と固定接触子からなるしや
断部接触子１１とを有する。電流は常にブツシン
グ中心導体６より接触子９を通り、固定子側導体
７、しや断部接触子１１、可動子側導体８、接触
子１０を流れ、ブツシング中心導体６へと流れ
る。
ところで、接触子９，１０の接触状態の異常を
検出するときは、密封タンク４の接触子９，１０
の近傍の表面イ点とロ点の温度を接触形温度計を
用いてそれぞれ測定する。接触子９，１０がどち
らも正常な時は、通電時でもイ点とロ点の温度は
同一であるが、一方の接触子に異常があるとき
は、その接触子の近傍の密封タンク４の表面温度
が他方の表面温度より高くなる。第２図は導電部
または接触部の電気抵抗値Ｒと密封タンク表面温
度Ｔとの関係線図で、これより上記のような現象
が起る。したがつて、イ点とロ点の温度に温度差
があるときは、温度が高い方の内部の接触子に異
常があることを示すから、これより接触子の異常
を検出することができる。
検出するときは、密封タンク４の接触子９，１０
の近傍の表面イ点とロ点の温度を接触形温度計を
用いてそれぞれ測定する。接触子９，１０がどち
らも正常な時は、通電時でもイ点とロ点の温度は
同一であるが、一方の接触子に異常があるとき
は、その接触子の近傍の密封タンク４の表面温度
が他方の表面温度より高くなる。第２図は導電部
または接触部の電気抵抗値Ｒと密封タンク表面温
度Ｔとの関係線図で、これより上記のような現象
が起る。したがつて、イ点とロ点の温度に温度差
があるときは、温度が高い方の内部の接触子に異
常があることを示すから、これより接触子の異常
を検出することができる。
しかも、相分離形の接地タンク形ガスしや断器
で並置しているのを活用し、さらに正確に接触子
の異常を検出するときは、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相の各
ガスしや断器１〜３の密封タンク４の接触子９，
１０の近傍のイ，ロ，ニ，ホ，ト，チの各点の表
面温度を測定し、それの比較から検出するように
する。
で並置しているのを活用し、さらに正確に接触子
の異常を検出するときは、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相の各
ガスしや断器１〜３の密封タンク４の接触子９，
１０の近傍のイ，ロ，ニ，ホ，ト，チの各点の表
面温度を測定し、それの比較から検出するように
する。
また、しや断部接触子１１の異常を検出すると
きは、Ａ、Ｂ、Ｃ各相のガスしや断器１〜３の密
封タンク４のしや断部接触子１１の近傍のハ点、
ヘ点、リ点の表面温度を測定し、異常なしや断部
接触子をもつ密封タンク４の表面温度は、正常の
しや断部接触子をもつ密封タンクの表面温度より
高くなるから、これより異常なしや断部接触子を
検出する。
きは、Ａ、Ｂ、Ｃ各相のガスしや断器１〜３の密
封タンク４のしや断部接触子１１の近傍のハ点、
ヘ点、リ点の表面温度を測定し、異常なしや断部
接触子をもつ密封タンク４の表面温度は、正常の
しや断部接触子をもつ密封タンクの表面温度より
高くなるから、これより異常なしや断部接触子を
検出する。
なお、接触形温度計を各測定点にあらかじめ取
り付けておき、連続的に表面温度を測定するよう
にすれば、異常を早期に発見することができる。
り付けておき、連続的に表面温度を測定するよう
にすれば、異常を早期に発見することができる。
また、密封タンク４の表面温度と導電部または
接触部の接触抵抗、あるいは、摩耗状態との関係
をあらかじめ求めておくようにすれば、測定温度
より接触子の摩耗量を判別することもできる。特
にしや断部接触子１１は、しや断時消耗するの
で、上記のようにしておけば、しや断部接触子４
の交換時期を判別することもできる。
接触部の接触抵抗、あるいは、摩耗状態との関係
をあらかじめ求めておくようにすれば、測定温度
より接触子の摩耗量を判別することもできる。特
にしや断部接触子１１は、しや断時消耗するの
で、上記のようにしておけば、しや断部接触子４
の交換時期を判別することもできる。
以上説明したように、本発明では、少なくとも
２箇所の同種接触部に対応する外周表面にそれぞ
れ取付けた接触形温度計で測定の温度差により、
ガス絶縁機器の密封容器内の電気的接触部の異常
の有無を運転状態のままで容器外部から検出でき
るという効果がある。また、並置する相分離形の
ガス絶縁機器における各密封容器の同一部分に接
触形温度計を取付け、この温度比較を行なうよう
にしたので、より正確に接触部の異常を検出する
ことができる。
２箇所の同種接触部に対応する外周表面にそれぞ
れ取付けた接触形温度計で測定の温度差により、
ガス絶縁機器の密封容器内の電気的接触部の異常
の有無を運転状態のままで容器外部から検出でき
るという効果がある。また、並置する相分離形の
ガス絶縁機器における各密封容器の同一部分に接
触形温度計を取付け、この温度比較を行なうよう
にしたので、より正確に接触部の異常を検出する
ことができる。
第１図は本発明の方法の一実施例を説明するた
めの各相分離形の接地タンク形ガスしや断器の断
面略図、第２図は第１図の密封タンクの表面温度
と内部の導電部または接触部の電気抵抗値との関
係線図である。 １〜３……各相ガスしや断器、４……密封タン
ク、６……ブツシング中心導体、７……固定子側
導体、８……可動子側導体、９，１０……接触
子、１１……しや断部接触子。
めの各相分離形の接地タンク形ガスしや断器の断
面略図、第２図は第１図の密封タンクの表面温度
と内部の導電部または接触部の電気抵抗値との関
係線図である。 １〜３……各相ガスしや断器、４……密封タン
ク、６……ブツシング中心導体、７……固定子側
導体、８……可動子側導体、９，１０……接触
子、１１……しや断部接触子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密封容器内に通電部導体および接触子を収納
すると共に絶縁性ガスを封入して相分離形のガス
絶縁機器を構成し、前記密封容器の外面に接触形
温度計を取付けて温度を検出するものにおいて、
前記密封容器には内部に配置した少なくとも２箇
所の同種接触部に対応する外周表面にそれぞれ接
触形温度計を取付けて温度を測定し、前記両接触
形温度計で測定した温度差より、前記接触部の異
常の有無を検出することを特徴とするガス絶縁機
器の内部接触部の異常検出方法。 ２ 密封容器内に通電部導体および接触子を収納
すると共に絶縁性ガスを封入して相分離形のガス
絶縁機器を構成して並置し、前記各相の密封容器
の外面に接触形温度計を取付けて温度を検出する
ものにおいて、並置した前記各相の密封容器には
内部に配置した同種接触部に対応する外周表面に
それぞれ接触形温度計を取付けて温度を測定し、
前記各相の密封容器に取付けた接触形温度計で測
定した温度を比較することにより、各相の密封容
器内の接触部の異常の有無を検出することを特徴
とするガス絶縁機器の内部接触部の異常検出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10588079A JPS5631323A (en) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Method of detecting malfunction of internal contact for gas insulated device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10588079A JPS5631323A (en) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Method of detecting malfunction of internal contact for gas insulated device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5631323A JPS5631323A (en) | 1981-03-30 |
| JPH0113300B2 true JPH0113300B2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=14419238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10588079A Granted JPS5631323A (en) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Method of detecting malfunction of internal contact for gas insulated device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5631323A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850162A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Kobe Steel Ltd | 銅系材料の連続鋳造押出方法 |
| US5214595A (en) * | 1988-05-16 | 1993-05-25 | Hitachi, Ltd. | Abnormality diagnosing system and method for a high voltage power apparatus |
| JPH01298917A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Fujita Corp | 電力供給設備監視方法と電力供給設備監視装置 |
| JPH0479709A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Toshiba Corp | ガス絶縁開閉装置 |
| JP4896498B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2012-03-14 | 日本フローセル製造株式会社 | 面積式流量計 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128246A (ja) * | 1973-03-23 | 1974-12-09 |
-
1979
- 1979-08-22 JP JP10588079A patent/JPS5631323A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128246A (ja) * | 1973-03-23 | 1974-12-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5631323A (en) | 1981-03-30 |
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