JPH0112951Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は形状の異なる一対の部品を形成する
為のマスターモデルに関するものである。

イ 従来技術 自動車の車体を構成する部品１の多くは、第１
図に示す様に、形状の異なる一対の部品、例えば
外板２と内板３とを組み合わせ、その周縁の接合
面２ｂ，３ｂを接合させている。また自動車を構
成する外板２及び内板３は自由曲面の凹凸部２
ａ，３ａが多い為に、外板２及び内板３を製作す
るときは、通常設計図により、所望の形状のマス
ターモデルを形成し、このマスターモデルを基に
プレス金型を製作し、このプレス金型でもつて外
板２及び内板３を製作している。その為、従来は
外板２を形成する為のマスターモデル４と内板３
を形成する為のマスターモデル５とが必要で、第
２図及び第３図に示す様に、外板２の凹凸形状に
合致する突部４ａを有する凸型のマスターモデル
４と内板３の凹凸形状に合致する突部５ａを有す
る凸型のマスターモデル５とを夫々専用に形成し
ていた。

従つて、両マスターモデル４，５が大型である
こともあつて材料費が高くつくといつた問題があ
つた。また各マスターモデル４，５を保持する保
持枠（図示せず）が個々に必要で、部品数が多く
なり製作費が高くついていた。

また外板２と内板３との接合状態を良好にする
為に、両者２，３の接合面２ｂ，３ｂを同一形状
にすると共に、平担で且つ高精度に形成すること
が要求されている。その為マスターモデル４，５
の接合面形成部４ｂ，５ｂを同一形状に高精度に
形成せねばならず、マスターモデル４，５の製作
が非常に困難であつた。

ロ 考案の目的 この考案はマスターモデルの凹凸部を分割構造
にして、一個のマスターモデルでもつて一対の部
品を形成でき、しかも両部品の接合面を高精度に
形成でき、且つ全体の構成部品数が少なくて、安
価に製作できるマスターモデルを提供せんとする
ものである。

ハ 考案の構成 この考案はボツクス断面を構成する形状の異な
つた一対の部品を形成するためのマスターモデル
であつて、一方の部品の凹凸部並びに接合面を形
成するための凹部及び接合面形成部を上面に設け
た凹型の第１の原器と、他方の部品の凹凸部を形
成するための凸部を上面に設け、前記第１の原器
の凹部と嵌合する固定突部を下面に設けた凸型の
第２の原器と、前記固定突部を前記第１の原器の
凹部に嵌合させた状態で、第１の原器と第２の原
器とを脱着可能に固定する固定手段とからなる。

上記構成のマスターモデルは、一方の部品を形
成するときは、第１の原器と第２の原器とを分離
し、第１の原器の凹部と接合面形成部を利用して
形成し、他方の部品を形成するときは、第１の凹
部に第２の原器の固定突部を嵌合させて、両者を
固定手段にて固定し、第２の原器の凸部と第１の
原器の接合面形成部を利用して形成する。

従つて、一方の部品と他方の部品とは共通の接
合面形成部で形成されるので、両部品の接合面は
同一形状に形成され、整合性が良い。

また第１の原器の凹部と第２の原器の固定突部
との嵌合により両者の位置決めを行え、組合せ時
の位置決め精度が良く、位置ずれを生じ難い。従
つて両者を固定する固定手段は、単に第１の原器
と第２の原器とが離れないようにするだけでよ
く、小型のものでよく、かつ取付個所も限定され
ない。

ニ 実施例 第４図は本考案の一実施例を示す図面で、第１
図に示す外板２と内板３とを形成するマスターモ
デル１０を示している。

このマスターモデル１０は凹形の第１の原器１
１と凸形の第２の原器１２とで構成されている。

第１の原器１１は、例えば部品１の内板３を形
成できるように、上面中央部に、内板３の凹凸部
３ａ形状と合致し、且つ面対称となる凹部１３を
形成し、この凹部１３の周部に内板３の接合面３
ｂを形成する為の平坦な接合面形成部１４を形成
してある。従つて、この第１の原器１１では内板
３の表面側が接することになる。また第１の原器
１１の凹部１３の適当個所に取付孔１５を形成
し、この取付孔１５に固定手段を構成するねじ止
め用ブツシユ１６を埋設してある。

第２の原器１２は、下面に前記第１の原器１１
の凹部１３と合致し、これに嵌合する固定突部１
７を形成し、上面に外板２の凹凸部２ａ形状と合
致する凸部１８を形成してある。この第２の原器
１２は固定突部１７を第１の原器１１の凹部１３
へ嵌合させると、上面の凸部１８と第１の原器１
１の接合面形成部１４とで外板２の凹凸部２ａ及
び接合面２ｂを形成する。また第２の原器１２は
凸部１８に、第１の原器１１に設けられたねじ止
め部用ブツシユ１６に対応させて貫通孔１９を形
成してある。そして貫通孔１９に固定手段を構成
する固定ねじ２０を貫通させ、その下端をねじ止
め用ブツシユ１６の締付けて第２の原器１２を第
１の原器１１に固定する。

尚、前記貫通孔１９及び取付孔１５の形成位置
は、夫々第２の原器１２の凸部１８及び第１の原
器１１の凹部１３における形状の変化の少ない個
所で適宜選定する。第１の原器１１を使用する場
合、取付孔１５内のブツシユ１６に形成されたね
じ孔は小さいので、内板３の製作に支障を来たさ
ない。また第２の原器１２を使用する場合は、貫
通孔１９の上端開口部１９ａを適宜の部材（図示
せず）で塞ぎ、凸部１８の表面全面を外板２の形
状に合わせる。

上記構成のマスターモデル１０を用いて部品１
を形成するには、例えば部品１の内板３を形成す
る場合、第５図に示す様に、第１の原器１１のみ
を用い、この第１の原器１１の凹部１３及び接合
面形成部１４を利用して内板形成用金型を製作
し、この金型を用いて内板３を形成する。

また外板２を形成する場合は、第４図の如く第
１の原器１１の凹部１３へ第２の原器１２を嵌合
させて固定ねじ２０で両者１１，１２を固定し、
第１の原器１１の接合面形成部１４と第２の原器
１２の凸部１８を利用して外板形成用金型を製作
し、この金型を用いて外板３を形成する。

尚、上記実施例では第１の原器１１と内板３を
形成し、第１の原器１１と第２の原器１２とを組
み合わせて外板２を形成するようにしたが、逆に
第１の原器１１で外板２を形成し、第１の原器１
１と第２の原器１２とで内板３を形成するように
してもよい。

ホ 考案の効果 この考案によれば、ボツクス断面を構成する形
状の異なる一部の部品を形成する際、第１の原器
の凹部と接合面形成部を利用して一方の部品を形
成し、第１の原器と第２の原器とを組合せて、第
２の原器の凸部と第１の原器の接合面形状部とを
利用して他方の部品を形成するので、両部品を接
合面は共に第１の原器の接合面形状部で形成され
て、同一形状となつているので、両部品を組合せ
て接合するときには両接合面が確実に合わさり、
良好な接合状態が簡単に得られる。

また第１の原器と第２の原器とを組合せると
き、第１の原器の凹部に第２の原器の固定突部を
嵌合させて、位置決めが行われるので、位置決め
精度が高く、位置ずれが生じ難い。従つて、固定
手段は両者が離れないようにするだけでよく、小
型のものが使用でき、かつ取付個所も限定されな
いので、固定手段として固定ねじを使用すれば、
該固定ねじ及びねじ穴は小径のものを使用でき、
部品の形成に影響を及ぼすことがない。

さらに第２の原器は接合形成部が不要となり、
小型にできると共に専用の保持枠も不要となり、
型製作費が安価になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はボツクス断面を構成する部品を示す断
面図、第２図及び第３図は従来の部品形成用マス
ターモデルを示す断面図、第４図は本考案に係る
マスターモデルを示す断面図、第５図はその一使
用状態を示す断面図である。 １０……マスターモデル、１１……第１の原
器、１２……第２の原器、１３……凹部、１４…
…接合面形成部、１７……固定突部、１８……凸
部、２０……固定ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボツクス断面を構成する形状の異なつた一対の
   部品を形成するためのマスターモデルであつて、
   一方の部品の凹凸部並びに接合面を形成するため
   の凹部及び接合面形成部を上面に設けた凹型の第
   １の原器と、他方の部品の凹凸部を形成するため
   の凸部を上面に設け、前記第１の原器の凹部と嵌
   合する固定突部を下面に設けた凸型の第２の原器
   と、前記固定突部を前記第１の原器の凹部に嵌合
   させた状態で、第１の原器と第２の原器とを脱着
   可能に固定する固定手段とからなることを特徴と
   するマスターモデル。