JPH01128820A - 積層樹脂シートの製造方法 - Google Patents
積層樹脂シートの製造方法Info
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- JPH01128820A JPH01128820A JP62288837A JP28883787A JPH01128820A JP H01128820 A JPH01128820 A JP H01128820A JP 62288837 A JP62288837 A JP 62288837A JP 28883787 A JP28883787 A JP 28883787A JP H01128820 A JPH01128820 A JP H01128820A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層樹脂シートの製造方法に関する。
更に詳しくは、ポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化ビニリデ
ン樹脂とからなり、ＰＴＰ用防湿シートやガスバック用
シードとして好適に使用できる積層樹脂シートの製造方
法に関するものである。
ン樹脂とからなり、ＰＴＰ用防湿シートやガスバック用
シードとして好適に使用できる積層樹脂シートの製造方
法に関するものである。
ポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂とからな
るガスバック用シート等は、その取扱１少なくとも２０
０μ程度の肉厚が必要であり、これを製造する方法とし
てはインフレーション法とＴダイ法とが、従来から知ら
れている。しかしながらポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化
ビニリデン樹脂からなる積層樹脂シートをインフレーシ
ョン法において製造すると、バブルが安定せず所定の肉
厚の積層樹脂シートを得ることが不可能であり、またＴ
ダイ法は上記インフレーション法に比べて所定肉厚の積
層樹脂シートを得ることはできるが、樹脂を積層状態に
するまでの流路が長いた−めに、その間に極めて耐熱性
の劣るポリ塩化ビニリデン樹脂が熱劣化するという問題
があった。
るガスバック用シート等は、その取扱１少なくとも２０
０μ程度の肉厚が必要であり、これを製造する方法とし
てはインフレーション法とＴダイ法とが、従来から知ら
れている。しかしながらポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化
ビニリデン樹脂からなる積層樹脂シートをインフレーシ
ョン法において製造すると、バブルが安定せず所定の肉
厚の積層樹脂シートを得ることが不可能であり、またＴ
ダイ法は上記インフレーション法に比べて所定肉厚の積
層樹脂シートを得ることはできるが、樹脂を積層状態に
するまでの流路が長いた−めに、その間に極めて耐熱性
の劣るポリ塩化ビニリデン樹脂が熱劣化するという問題
があった。
本発明は上述のような従来の欠点を解消し、Ｔダイ法に
より製造可渣としたもので、Ｔダイから押出す前に耐熱
性の劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂を溶融ポリ塩化ビ
ニル樹脂により囲繞することによって、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂が熱劣化するのを防ぐと共に、所定肉厚のシー
トを得ることができる積層樹脂シートの製造方法を提供
するものである。
より製造可渣としたもので、Ｔダイから押出す前に耐熱
性の劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂を溶融ポリ塩化ビ
ニル樹脂により囲繞することによって、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂が熱劣化するのを防ぐと共に、所定肉厚のシー
トを得ることができる積層樹脂シートの製造方法を提供
するものである。
本発明に係る積層樹脂シートの製造方法は、ポリ塩化ビ
ニル樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂とからなる積層樹脂
シートをＴダイ法により得るものであって、溶融ポリ塩
化ビニル樹脂と溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂とを、溶融
ポリ塩化ビニリデン樹脂を溶融ポリ塩化ビニル樹脂によ
り囲繞するようフィードブロックにおいて積層する。こ
のように両樹脂を積層した後、Ｔダイから押出すことを
特徴としている。
ニル樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂とからなる積層樹脂
シートをＴダイ法により得るものであって、溶融ポリ塩
化ビニル樹脂と溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂とを、溶融
ポリ塩化ビニリデン樹脂を溶融ポリ塩化ビニル樹脂によ
り囲繞するようフィードブロックにおいて積層する。こ
のように両樹脂を積層した後、Ｔダイから押出すことを
特徴としている。
本発明によれば、Ｔダイから押出す前のフィードブロッ
クにおいて、溶融ポリ塩化ビニル樹脂が外層となり、溶
融ポリ塩化ビニリデン樹脂は内層となる。即ち、極めて
耐熱性の劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂が溶融ポリ塩
化ビニル樹脂によって完全に被われた状態になるので、
Ｔダイから押出されるまでの流路途中において、耐熱性
に劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂が直接高温のＴダイ
流路表面と接触せず、熱劣化が制御される。
クにおいて、溶融ポリ塩化ビニル樹脂が外層となり、溶
融ポリ塩化ビニリデン樹脂は内層となる。即ち、極めて
耐熱性の劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂が溶融ポリ塩
化ビニル樹脂によって完全に被われた状態になるので、
Ｔダイから押出されるまでの流路途中において、耐熱性
に劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂が直接高温のＴダイ
流路表面と接触せず、熱劣化が制御される。
次に本発明の実施例を添附の図面において詳述する。
第１図は本発明の実施に使用するフィードブロックとＴ
ダイの概略断面図、第２図はＴダイ流路内における樹脂
流れの一部切欠平面図、第３図は、第２図ｍ−■線に沿
う断面図である。
ダイの概略断面図、第２図はＴダイ流路内における樹脂
流れの一部切欠平面図、第３図は、第２図ｍ−■線に沿
う断面図である。
本発明はポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂
とからなる積層樹脂シートをＴダイ法により製造するも
ので、その製造にあたっては第１図に示す如く、Ｔダイ
１とフィードブロック２とを使用する。Ｔダイｌは流路
３が備えられている。またフィードブロック２は流路４
と該流路４に連なる注入口５及び６があり、この流路４
と上記Ｔダイｌの流路３とが連通状態になるようにフィ
ードブロック２がＴダイｌに接続されている。このフィ
ードブロック２の上下側にある注入口５．５から溶融ポ
リ塩化ビニル樹脂７を、またフィードブロック２の一端
側にある注入口６からは溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８
をそれぞれ注入する。溶融ポリ塩化ビニル樹脂７は、平
均重合度６００〜１１００の塩化ビニルまたはその共重
合物で少量の安定剤、可塑剤、顔料等を含んだものであ
り、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８は、塩化ビニリデン
を主成物としこれに共重合し得る単量体との共重合体で
ある。この塩化ビニリデンは７０〜８５重量％であるこ
とが好ましく、共重合し得る単量体としては、例えば塩
化ビニル、アクリロニトリル、スチレン等がある。この
ような溶融ポリ塩化ビニル樹脂７と溶融ポリ塩化ビニリ
デン８とを注入口５及び６から注入し、溶融ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂８を溶融ポリ塩化ビニル樹脂７により囲繞
するようにフィードブロック２の流路４において積層す
る。この際溶融ポリ塩化ビニル樹脂７と溶融ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂８との間に、例えばエチレン酢酸ビニル樹
脂等の接着性樹脂を介在させてもよい、上述のように溶
融ポリ塩化ビニル樹脂７と溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂
８をフィードブロック２において積層した後に、Ｔダイ
ｌの僚路３から押出す、この流路３内においては、第２
図及び第３図に示す如く、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂
８が溶融ポリ塩化ビニル樹脂７によって完全に被われた
状態になるので、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８が流路
３の途中において流路表面から直接加熱されないように
なる。
とからなる積層樹脂シートをＴダイ法により製造するも
ので、その製造にあたっては第１図に示す如く、Ｔダイ
１とフィードブロック２とを使用する。Ｔダイｌは流路
３が備えられている。またフィードブロック２は流路４
と該流路４に連なる注入口５及び６があり、この流路４
と上記Ｔダイｌの流路３とが連通状態になるようにフィ
ードブロック２がＴダイｌに接続されている。このフィ
ードブロック２の上下側にある注入口５．５から溶融ポ
リ塩化ビニル樹脂７を、またフィードブロック２の一端
側にある注入口６からは溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８
をそれぞれ注入する。溶融ポリ塩化ビニル樹脂７は、平
均重合度６００〜１１００の塩化ビニルまたはその共重
合物で少量の安定剤、可塑剤、顔料等を含んだものであ
り、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８は、塩化ビニリデン
を主成物としこれに共重合し得る単量体との共重合体で
ある。この塩化ビニリデンは７０〜８５重量％であるこ
とが好ましく、共重合し得る単量体としては、例えば塩
化ビニル、アクリロニトリル、スチレン等がある。この
ような溶融ポリ塩化ビニル樹脂７と溶融ポリ塩化ビニリ
デン８とを注入口５及び６から注入し、溶融ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂８を溶融ポリ塩化ビニル樹脂７により囲繞
するようにフィードブロック２の流路４において積層す
る。この際溶融ポリ塩化ビニル樹脂７と溶融ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂８との間に、例えばエチレン酢酸ビニル樹
脂等の接着性樹脂を介在させてもよい、上述のように溶
融ポリ塩化ビニル樹脂７と溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂
８をフィードブロック２において積層した後に、Ｔダイ
ｌの僚路３から押出す、この流路３内においては、第２
図及び第３図に示す如く、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂
８が溶融ポリ塩化ビニル樹脂７によって完全に被われた
状態になるので、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８が流路
３の途中において流路表面から直接加熱されないように
なる。
なお、溶融ポリ塩化ビニル樹脂７の厚みは４０〜４００
μ、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８の厚みは２０〜２０
０μ、接着性樹脂を介在させる場合はその厚みが５〜５
０μとする等各構成層の厚みは適宜でよい。
μ、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂８の厚みは２０〜２０
０μ、接着性樹脂を介在させる場合はその厚みが５〜５
０μとする等各構成層の厚みは適宜でよい。
以上のように本発明は、積層樹脂シートをＴダイ法によ
り製造するものであるから、所定肉厚の積層樹脂シート
を容易に得ることができる。またＴダイにおいては、極
めて耐熱性の劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂が溶融ポ
リ塩化ビニル樹脂によって完全に被われた状態になって
いるので、押出されるまでの間に溶融ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂が高温のＴダイ流路表面から直接加熱されず、加
熱による熱劣化するのを防ぎ、品質の優れた積層樹脂シ
ートを得ることができるものである。
り製造するものであるから、所定肉厚の積層樹脂シート
を容易に得ることができる。またＴダイにおいては、極
めて耐熱性の劣る溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂が溶融ポ
リ塩化ビニル樹脂によって完全に被われた状態になって
いるので、押出されるまでの間に溶融ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂が高温のＴダイ流路表面から直接加熱されず、加
熱による熱劣化するのを防ぎ、品質の優れた積層樹脂シ
ートを得ることができるものである。
第１図は本発明の実施例に使用するフィードブロックと
Ｔダイの概略断面図、第２図はＴダイ流路内における樹
脂流れの一部切欠平面図、第３図は、第２図ｍ−ｍ線に
沿う断面図である。 図中ｌはＴダイ、２はフィードブロック、７は溶融ポリ
塩化ビニル樹脂、８は溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂を示
す。
Ｔダイの概略断面図、第２図はＴダイ流路内における樹
脂流れの一部切欠平面図、第３図は、第２図ｍ−ｍ線に
沿う断面図である。 図中ｌはＴダイ、２はフィードブロック、７は溶融ポリ
塩化ビニル樹脂、８は溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂を示
す。
Claims (1)
- ポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂とからな
る積層樹脂シートをＴダイ法により製造するにあたり、
溶融ポリ塩化ビニル樹脂と溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂
とを、溶融ポリ塩化ビニリデン樹脂を溶融ポリ塩化ビニ
ル樹脂により囲繞するようフィードブロックにおいて積
層した後、Ｔダイから押出すことを特徴とする積層樹脂
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288837A JPH01128820A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 積層樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288837A JPH01128820A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 積層樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128820A true JPH01128820A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=17735389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62288837A Pending JPH01128820A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 積層樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128820A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7490445B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-02-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash |
| US7588653B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-09-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making an integrated window sash |
| US7739851B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-06-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7765769B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-08-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash with lattice frame and retainer clip |
| US7827761B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-11-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7852996B2 (en) | 2001-08-29 | 2010-12-14 | Google Inc. | Method and system for providing information for identifying callers based on partial number |
| US7856791B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-12-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7950194B2 (en) | 2003-06-23 | 2011-05-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7997037B2 (en) | 2003-06-23 | 2011-08-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash with groove for desiccant material |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62288837A patent/JPH01128820A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7852996B2 (en) | 2001-08-29 | 2010-12-14 | Google Inc. | Method and system for providing information for identifying callers based on partial number |
| US7490445B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-02-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash |
| US7588653B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-09-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making an integrated window sash |
| US7739851B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-06-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
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| US7827761B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-11-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7856791B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-12-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7950194B2 (en) | 2003-06-23 | 2011-05-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7997037B2 (en) | 2003-06-23 | 2011-08-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash with groove for desiccant material |
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