JPH01127112A - 伝熱管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は伝熱管及びその製造方法に関するものてあり、
特に冷凍機や冷暖房装置に使用される伝熱管及びその製
造方法に関するものである。

「従来の技術」 転造又は鍛造により、内面又は外面に管軸に対し直線状
又は＋ｍ線状に多数の溝を形成した伝熱管は公知である
。

また、金属帯板を繰り出しながら、成形ロールと圧延ロ
ールとにより、前記金属帯板の面に多数の溝又は凹凸を
形成し、該金属帯板を幅方向に丸めて両縁辺を溶接した
伝熱管も、例えば特開昭５３−１３９２１８号公報や特
開昭５８−１８０９２号公報等に開示されている。

「発明が解決しようとする問題点」 前記した従来の伝熱管及びその製造方法では、沸騰又は
ａｍをより効果的にする複雑な断面の溝を有する伝熱管
を得ることが困難であり、また、複雑な断面の溝を形成
しようとすると、工程や装置も複雑となってコスト高に
なる欠点があった。

さらに、前記のような溶接伝熱管の製造方法は、成形ロ
ールの成形面の溝を金属帯板に転写するものであるから
、銅合金や鉄系金属の帯板には溝の成形が極めて困難で
あった。

本発明の目的は、このような欠点を改善した伝熱管及び
その製造方法を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明に係る伝熱管は前述の目的を達成するため、管の
内面又は外面に、多数の細径な線材を平行かつ連続又は
断続状に定着したものである。

また、本発明方法は前述の目的を達成するため、金属帯
板の片面又は両面に、多数の細径な線材を互いに平行に
定着する工程と、前記金属帯板を幅方向に丸めて両縁辺
を溶接する工程とを採択している。

さらに、他の本発明方法は、前記目的を一層よく達成す
るため、前記製造方法において、金属帯板に線材を定着
した後に、該線材に断続部を形成する工程を採択してい
る。

「作用」 管の内面又は外面に定着した線材により、冷媒の沸騰及
び凝縮を促進させる。

また、適宜断面の線材を選択して定着すれば、冷媒の沸
騰又は！２縮をさらに一層促進させる。

「実施例」 以下図面を参照しながら本発明の好適な実施例を説明す
る。

図示しないアンコイラ−に巻かれた金属帯板１を、繰り
出しロール１０．　’１０により定速で繰り出しながら
、加圧ロール４，４により、アンコイラ−２０に巻かれ
たハンダよりなる低融点合金シート２と、図示しないア
ンコイラ−に巻かれた多数の細径な平行する線材３とを
、上下に重ねた状態で、金属帯板１の繰り出し速度と同
速て繰り出しながら金属帯板ｌの上面に加圧し仮り止め
する。

この実施例において、金属帯板１は肉厚Ｏｊｍｍ、幅３
３ｍｍの銅板であり、その繰り出し速度は６０ｍ／分で
ある。また、線材３は高さ０．２５ｍｍ、幅０．２■の
矩形断面の銅線である。

前記のように上面に多数の線材３を平行に仮り止めした
金属帯板１を、合金シート２の融点以上（この例では２
９０〜３００”Ｃ）に保った加熱炉５内に通過させ、線
材３を金属帯板１の上面に定着させる。

線材３を金属帯板１に定着した後、金属帯板１を後述の
ように幅方向に丸めてその両縁辺を溶接してもよいが、
図示のように、周面に螺線状の凸条６１を形成した成形
ロール６と圧延ロール６ｏとの間に金属帯板１を通し、
各線材３へ適当な間隔に断続部３０を形成するのが望ま
しい。

その後成形ロール群７０〜７７により、金属帯板１を順
次幅方向に丸め、溶接用の誘導コイル８に通して両縁辺
を溶接して伝熱管ａに形成する。

伝熱管ａは、整形ロール７８．７９によってより真円に
近く整形するとともに、図示しないダイスを用いて空引
きすることにより縮径し、外径９．５３［１１１！１の
伝熱管ａを製造した。

このように製造した伝熱管ａは、第２図で拡大して示す
ように、線材３相互の間に形成される溝すが断面台形と
なってやや袋状となり、この溝すの部分が冷媒の沸騰を
促進させる。また、線材３の再縁の角の部分か冷媒の凝
縮を促進させる。

線材３に断面円形の金属線を使用すると、第３図のよう
な伝熱管ａか製造され、線材３相互の間の溝すの下半分
が袋状となって冷媒の沸騰を促進させ、線材３の頂部（
管軸に向く部分）が冷媒の凝縮を促進させる。

このように、線材３に適宜な断面のものを選択して沸騰
、凝縮両用の伝熱管としたり、あるいは、沸騰又は凝縮
の一方に使用する伝熱管とすることができる。また、金
属帯板１が硬い強引てあっても、管の内面又は外面へ容
易かつ低コストで溝を形成することができる。

前記実施例において、金属帯板ｌに線材３を定着するに
は、ハンダに代えてろう材を使用することかできるほか
、低融点合金シートに代えて低融点合金粉を使用したり
、あるいは、金属帯板１又は線材３にあらかじめ低融点
合金の溶融メツキを施して、低融点合金シートの繰り出
しを省略しても実施することかできる。さらに、線材３
は溶接により帯板１に定着してもよい。

線材３を第１図のように平行に並べた状態で繰り出す際
に、第１図の矢印１２口のように左右の方向へ交互に振
る場合は、線材３は金属帯板ｌへ平行かつ蛇行状に定着
される。

また、線材３は適当な手段で帯板１の長手方向に対し傾
斜した状態に定着してもよい。

線材３を帯板１の両面に定着する場合は、繰り出されつ
つある帯板１の下方からも同様に線材３を繰り出して定
着させる。また、管の外面に線材を表出させる場合は、
造管工程の前に帯板１を裏返す。

金属帯板１を幅方向に丸め、その両縁辺を溶接するには
、前記のように高周波誘導溶接に代え、他の公知の溶接
手段を採用してもよい。

前記製造方法により、内面に線材を長手方向に沿って平
行に定着したＥｘ−１，２，３の伝熱管と、第４図のよ
うなＥｘ　−４の伝熱管とを、法衣のような仕様で製造
し、それぞれ二重管式熱交換器を用いて伝熱測定を行な
ったところ、第５図及び第６図のような結果を得た。

Ｅｘ　−４は溝深さ０．２０ｍｍ、溝数５０である。

（この頁以下余白） 表　　　　　　　　　　　　　　（単位■）第５図及び
第６図のように、本発明の実施例に伝熱管Ｅｘ−１，２
，３は、Ｅｘ−４の従来の構造の伝熱管に比べ、沸騰・
凝縮の両性能とも優れてν八る。

「発明の効果」 本発明に係る伝熱管は、内面又は外面に多数の細径な線
材を平行かつ連続又はＩｌ？ｒ続して定着したので、沸
騰・凝縮の両性能とも優れたものが得られる。また、本
発明方法によれば、金属帯板か硬い金属てあっても、容
易にかつ低コストて内面又は外面に溝を有する伝熱管を
製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例における伝熱管の製造工程
を示す概略斜視図、第２図は第１図の実施例て製造され
た伝熱管の部分拡大断面図、第３図は他の例における伝
熱管の部分拡大断面図、第４図は従来の伝熱管の部分拡
大断面図、第５図及び第６図は本発明に係る実施例の伝
熱管と従来の伝熱管との伝熱測定の結果を示す線図であ
る。 主要図中符号の説明 １は金属帯板、２は低融点合金シート、３は線材、３０
は線材のｌ！ｙｒ続部、４は加圧ロール、５は加熱炉、
６は凸条６１を有する整形ロール、８は誘導第２図　　
　　　　　　　第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、管の内面又は外面に、多数の細径な線材を平行
   かつ連続又は断続状に定着した伝熱管。 （２）、線材が管軸に対し平行である、特許請求の範囲
   第１項に記載の伝熱管。 （３）、線材が管軸に対し所定の角度を有する、特許請
   求の範囲第１項に記載の伝熱管。（４）、金属帯板の片
   面又は両面に、多数の細径な線材を互いに平行に定着す
   る工程と、前記金属帯板を幅方向に丸めて両縁辺を溶接
   する工程とを含むことを特徴とする伝熱管の製造方法。 （５）、金属帯板に線材を定着する工程において、線材
   を金属帯板の長手方向へ直線状又は蛇行状に定着する、
   特許請求の範囲第４項に記載の伝熱管の製造方法。 （６）、金属帯板の片面又は両面に、多数の細径な線材
   を互いに平行に定着する工程と、定着した線材に断続部
   を形成する工程と、前記金属帯板を幅方向に丸めて両縁
   辺を溶接する工程とを含むことを特徴とする伝熱管の製
   造方法。 （７）、金属帯板に線材を定着する工程において、線材
   を金属帯板の長手方向へ直線状又は蛇行状に定着する、
   特許請求の範囲第６項に記載の伝熱管の製造方法。