JPH01124670A - 濡れた繊維物質から液体を搾出するためのラム形圧搾機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧搾される被圧搾物質から液体を搾出するため
のラム形圧搾機に関するもので、特に纒められた一回分
の濡れた織物から液体を絞り上げる圧搾機に関する。

〔従来の技術〕

この圧搾機用ラムは加圧シリンダ内ピストンの作動によ
り被圧搾物質上に作用する。またその底部が多孔性押圧
板により塞がれた円筒形状の圧搾外筒内に被圧搾物質が
収容され、該圧搾外筒内に圧搾される物質とその上方か
ら圧搾ラムが交互に導入される。上記ラムは壷形形状に
成形された弾性的に変形可能な柔軟性弾褥部材の開口周
縁に結合されかつ水道本管に連結された連結用継手金具
を有して内部に水を供給できる。またその底面は薄膜で
形成され、絞り出される液体を含む被圧搾物質に向って
該薄膜部分は押し付けられる。このような形式のラム形
圧搾機は西独特許２６０２８４５に記載されている。

〔発明の解決しようとする課題〕

この種従来のラム形圧搾機の場合において、上記圧搾機
ラム上の連結用継手は定置的に設置されるものではある
が、導管により水道本管に連結されて上記弾褥部材内に
水を供給する。この供給水は圧搾作動中高圧状態にある
から、この弾褥部材の内部は完全に密封状態となり該弾
褥部材内部の空気は逸出不能である。圧搾作動中、上記
弾褥部材は比較的強く圧縮され、それ故亀裂が容易に生
じ易く、これは特に弾褥部材の開口周縁付近の締付縁辺
部分に発生する。本発明はこの種従来形式のラム形圧搾
機の上述した問題点を改善して弾褥部材の使用寿命を出
来るだけ延長せしめることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、この課題は次のようにして解決される
。即ち水道本管に常時リンク連結された連結用継手金具
を支持する管を設けること並びに圧搾ラムの運動経路外
方の場所から操作可能にした弁装置を設けて随時に水の
供給または空気の放出操作を切替え可能にしたことであ
る。

本発明は実際に、圧搾作動中弾褥部材の著しい変形が壷
形弾褥部材内部の凹所に残溜する空気によって起こされ
ていることを確認した。本機において圧搾操作を行いか
つ高圧が作用する場合には事実弾褥部材内部の凹所に滞
溜した空気はその内部容積の何分の−かは圧縮されるこ
とになり、これはまた弾褥部材が比較的著しい量が圧縮
作用を受けることを意味する。本発明は前記の弁装置を
適切に作動せしめることにより、上記弾褥部材内部に水
を初めに導入せしめることが例えば水道本管の圧力下に
おいて可能となる。そのとき上記部材は切替えられて弾
褥部材内の凹所は外部大気に接続されかくして弾褥部材
内になお残溜する空気はすべて除去することが可能にな
る。

そのとき弾褥部材は圧搾ラムと共に前記弁装置から水が
現われるに充分長い間、押圧板に向って圧下され、それ
故弾褥部材内部にはわずかの空気も残されないことが示
される。このとき弁装置は元の給水状態に切替えられ、
この弾褥部材が水で充満すると薄膜は下方に向って凸状
に変形する。水は実際上圧縮不能でありかつ圧搾作動中
円筒形状の圧搾外筒は弾褥部材を取囲んでいるからその
側壁は無視しうる程わずかな変形作用を受けるのみであ
る。

本発明において避けることのできない弾褥部材の上記変
形作用を伴なうことがあっても、圧搾ラムに対する弾褥
部材の係合作用を確実にするため、本発明の効果的実施
例によればそれは押圧板側に向く圧搾ラムの底面におい
て上記圧搾ラムには壷形状の弾褥部材の開口周縁と緊締
リングとを係合させるための環状溝が設けられる。そし
てその環状溝の半径方向外壁側において環状溝の近くに
全周に亘る凹みが形成され、その凹みに壺形状弾褥部材
の開口部外側周縁上に形成した全周に亘るビードが係合
し、かつその凹みにはラムを貫通する緊締ねじ用の貫通
穴が穿たれ該緊締ねじによって緊締リングは弾褥部材の
開口周縁部内側を環状溝内方に引き付けることができる
。圧搾作動中、弾褥部材の開口周縁部は緊締位置の直近
と緊締間隙の直ぐ外側において変形作用を受ける。本発
明の構成は弾褥部材開口周縁の一定厚みをもつ個所にお
いて上記変形作用が生ずるので、この点における亀裂の
発生は著しく回避される。

上記環状溝内の半径方向外側壁面並びに該外側壁面に対
面する緊締リングの外周側面を上向き方向にテーパ角度
を付与した截頭円錐台形表面に構成することは特に効果
的である。この結果弾褥部材開口周縁面は下向き円錐形
状に拡開する形態を取ることが必要となり、これは高圧
力下において弾褥部材の外方へ向く変形作用を増進し、
かくして弾褥部材の開口周縁上の緊締位置における屈曲
負荷は最小限に保持される。

冒頭において述べたラム形圧搾機の更に効果のある構成
は請求の範囲第５項に記載した特徴により提供される。

この特許請求の範囲第６項の構成と関連し合って確保さ
れるものであるが、圧搾ラムの送り運動は圧搾外筒に対
して弾褥部材が比較的低い摩擦を伴って生じる。そして
圧搾作動中、上記薄膜の外側周縁が外方にはみ出して薄
膜の下部に置かれる圧搾外筒内部空間には該薄膜の上方
はどうであろうと充分な密封作用が達成される。

請求の範囲第９項の構成はラム形圧搾機の更にもう一つ
別の効果的改善をもたらす。この場合、連結部材はチェ
ノであり、ケーブルでありロッドその他であり得る。も
しもこの連結部材のラムの上方位置にある端部がラムに
連結されて圧搾機の頭部に連結されるならば、そのとき
圧搾ラムの下方方向運動時において圧搾ラムと頭部間の
距離の増大化は上記連結部材により上記圧搾ラムをその
軸線のまわりに回転せしめる結果となる。しかしながら
また上記連結部材が非屈曲性棒材である場合にはその上
方端のみを圧搾頭部から関節結合により懸架せしめるこ
とも可能である。このときその下方端は圧搾ラム上に摩
擦係合により静止状態におかれる。降下された圧搾ラム
が上昇するときは該ラム上に斜交状に作動する連結部材
の圧力により回転される。

上記連結部材を一定期間毎に例えば各週の初日に使用す
ることにより圧搾ラムは定められた一定期間をおいてき
ちんと一定の角度だけその軸線の回りに回転せしめられ
るという利点を有する。本発明者は現実に、特殊な洗浄
機械と圧搾機の組合せの場合に、上記弾褥部材が常に同
一の場所で引裂かれることを確認した。これは次の事実
に帰因できる。即ち洗浄機械から圧搾機内に通された洗
浄物は常に路間−の表面不均性を有しているということ
であり、従って弾褥部材は常に同一の場所で烈しい荷重
作用を受けているが判明する。

さて本発明によれば上述した烈しい応力に曝される部分
が一定の期間間隔を置いて常時変更されることが確Ｓ忍
される。

本発明の更に有利な特徴等については、添付図面に示す
実施例について後述する記載において詳細に解説される
。

〔実施例〕

一つの実施例として、圧搾機の上流側に設けた洗浄機械
で洗濯された濡れた一抱えの織物から水を絞り出すため
のラム形圧搾機について以下説明する。

図に示したラム形圧搾機は圧搾頭部１１上に搭載した圧
力シリンダ１０を有すると共に該圧搾頭部１１の下部か
らピストン桿１２が突出し、このピストン桿１２上に圧
搾ラム１３が取付けられてい・る。この圧搾頭部１１は
図面に示されていない機械フレームに強固に結合される
。

圧搾ラム１３の周部表面は円筒形である。−抱えの濡れ
た回分洗浄物質を収容しそこから液体を絞り取るための
円筒形状の圧搾外筒１５が設置される。上記圧搾外筒１
５の内部直径は圧搾ラム１３の外部直径よりわずかに大
きい。円筒形状の圧搾外筒１５の外底部は多数の穴明き
押圧板１６で閉鎖されるが、この押圧板１６は図示され
ていない機械の筐体部分に強固に結合される。円筒形状
の圧搾外筒１５は図示しない扛重装置に連接されていて
上昇及び下降操作が可能となり、その最も下降された位
置は押圧板１６と共にあってそこに一回分の濡れたリネ
ン布帛に対する容器を形成する。

第３図に特に示されているように、圧搾ラム１３の下部
には壷形形状の弾褥部材１８の開口周縁１７が結合され
る。この弾褥部材１８は弾性的に変形する物質例えばゴ
ム、合成樹脂、その他の類似材料により成形される。該
弾褥部材１８の開口周縁１７を圧搾ラム１３に結合する
ため、該ラムの下側面には全周に亘って取巻く環状溝１
９が設けられ、この環状溝１９の内部に弾褥部材の開口
周縁と緊締リング２１とが係合状態に保持される。

上記環状溝１９の底面近くの側面には環状の凹み１２が
設けられ、これは上記環状溝１９０半径方向の外側壁表
面に形成されたものである。上記環状溝１９の上端面内
において、緊締リング２１を緊締するねじ２３を貫通せ
しめる貫通穴２４が圧搾ラム１３内を貫通して穿たれて
おり、上記緊締リング２１に設けたねじ穴に上記緊締ね
じ２３を締め込むようにしている。

上記環状溝１９０半径方向外側壁面に対面して、緊締リ
ング２１の外周側面は截頭円錐台形表面に形成され、該
傾斜テーパ面は上方向きに路間−の傾斜角度に形成され
る。上記弾褥部材１８の開口周縁１７の外側面には全周
面に沿って突出したビ−ド２５が設けられ該ビード２５
は環状溝１９内の凹んだ周部環状凹所２２にぴったりと
接合合着される。上記弾褥部材１８を圧搾ラム１３に結
合せしめるため、初めに上記緊締リング２１が環状溝１
９内に挿入され、緊締リング２１上のねじ穴が圧搾ラム
１３内の貫通穴２４に合致される。そのとき緊締ねじ２
３が緊締リング２１上のねじ穴にいくらかねじ込まれる
が該緊締リング２１はなお未だ環状溝１９から部分的に
少し突き出している。そのとき上記緊締リング２１と環
状溝１９の外側壁面間に形成された幾分拡開された中間
的空間内に向って上記弾褥部材１８の開口周縁１７が挿
入され、そのビード２５が環状凹所２２に係合する。次
いで緊締ねじ２３が緊締リング２１内に更にねじ込まれ
ると、該リング２１は弾褥部材１８の開口周縁１７に向
って強く押し付けられる。

連通路２６が圧搾ラム１３の下面に連通しているので弾
褥部材１８内部の空間は可撓性ホース２８の連接継手金
具２７に連通ずる。ホース２８のための案内管２９は圧
搾ヘッド１１の内部を移動できるように案内され、案内
管２９の重量は圧搾ラム１３の上面に掛っている。ホー
ス２８の下端は上記案内管２９内の溝穴から突き出すと
、共に他方においてその案内管２９から上方に突き出す
その端部は垂直状に立設した支柱管３１の上端部分に連
結され、その支柱管３１の下端部分は２個の手動弁３２
と３３の第１端部に接続される。上記手動弁３２の第２
端部は導管３４を経て公共の水道本管に接続される。ま
た手動弁３３の第２端部は大気中に導びかれる。

特に第１図において理解できるように、上記弾褥部材１
８は壷形形状をなし、その底面部分は該弾褥部材１８の
内部が空虚であれば平坦状をなすか、或いはまた第３図
と第４図に示すようにわずかに下向きに凸状の湾曲した
薄膜３５により形成される。そしてこの薄膜３５は圧搾
される物質に対してぴったりと接合密着する。それで薄
膜３５の外部直径は圧搾外筒１５の内部直径より幾分大
きい。

圧搾ラム１３の外部直径は外筒１５の内部直径より小さ
いから弾褥部材１８の外周面はその内部が空虚の場合に
は第４図に示す如く下方に向って広く張り出した截頭円
錐台形状をなす。作動条件を達成するため、最初に手動
弁３３は閉弁状態に保持して手動弁３２の方が開かれる
と上記弾褥部材１８は部分的に水で充満する。そのとき
手動弁３２を閉鎖し、手動弁３３が開放される。すると
圧搾ラム１３は徐々に抑圧板１６に向って降下するか又
はその上に置かれた一回分のリネン布帛上に下降するが
これは水が手動弁３３から放出される間中充分な時間に
亘って続く。手動弁３３が閉鎖されたとき、圧搾ラム１
３は上昇する。その後手動弁３２が開かれて弾褥部材１
８が水で充満され、第５図に示す薄膜３５のように、該
薄膜３５の外部直径が圧搾外筒１５の内部直径に略等し
くまで甚しく凹状に湾曲変形される。

第２図に見られるように、圧搾ラム１３の上側面上には
４個のねじ穴３６が設けられ、このねじ穴３６は図面で
は余り詳細には描かれていないが連結ねじを取付けるた
め圧搾ラム周辺近くに等間隔角度で配置され上記連結部
材３７の一端が上記ねじ穴に取付けられその他端は圧搾
頭部１１の下側面に設けたねじ穴３８に係合する同一の
連結ねじを有している。図示した実施例においてチェノ
又はケーブルが上記連結部材として利用される。しかし
ながら上記連結部材３７として一本の連結棒を使用する
こともできる。この場合この連結棒の両端において連結
ねじが関節連結部として付属する。この連結部材３７の
長さは圧搾頭部１１の下側面と圧搾ラム１３の上面間の
最大距離よりも大きく選定され、下方向きの圧搾ラム１
３０作勤行程完了時に圧搾ラム１３は上記連結部材３７
により第２図に示した矢印方向に９０度だけ回転される
。

しかしながら、連結部材３７としてその下端部分に摩擦
部材例えばゴム脚を取付けた非屈曲性棒材を使用するこ
ともでき、その間に圧搾ラム１３が下方位置にあるとき
その上端部は圧搾頭部１１の下側面から関節連結により
懸吊される。圧搾ラムが上昇すればそのとき該圧搾ラム
は該ラム上に働く連結部材の摩擦部材により回転される
。この連結部材３７は同一の時間間隔を置いて時々使用
されるだけである。それ故弾褥部材１８もまた同一の時
間間隔を置いて異なる角度位置に常時回転されることに
なる。全角度回転角が約２７０°である場合には上記連
結部材３７は第２図の図面と反対側にあるピストン桿１
２の側のラム１３上に配置され、この場合には反対方向
に回転されるからホース２８はピストン桿１２の回りに
巻き付けられない。

弾褥部材１８内の水充填により上記薄膜３５が第５図に
示す状態になった後、一回分の濡れた洗浄物又はリネン
が円筒形外筒１５の内部の押圧板１６上に置かれると圧
搾ラム１３は加圧シリンダ１０により円筒形外筒１５内
に押し込められる。

このような状態が起ると上記弾褥部材１８は圧搾外筒１
５の内部直径に略等しい薄膜３５の外周面を以って外筒
１５の内側表面に接触するが、該弾褥部材１８と外筒１
５間の摩擦作用は圧搾ラム１３の送り運動中は極めて小
さい。

次いで弾褥部材１８が一回分の洗浄物１４上に押し付け
られるならば、その薄膜３５の凸出部分の曲率は減小し
て弾褥部材の外周面は圧搾外筒１５の内側壁面に逆って
押圧されるため、望ましい適切な密封効果が該圧搾ラム
１３の現在の最小限の圧搾運動中に達成される。高圧下
にあるこの圧搾行程中において、水は圧搾ラム１３内の
穴を通って圧搾外筒１５の外部へ押出される。弾褥部材
１８は水で充填され、その内部には空気は全く含んでい
ないし、かつ圧搾行程中はそれを包囲している圧搾外筒
のために弾褥部材１８は実際上の目的からして半径方向
に膨張することはできない。

そして圧搾中その外周面はよじれないで実質的に圧縮作
用を受けるばかりであるから上記弾褥部材１８内の亀裂
は回避される。そのとき、図示されていない扛上装置を
用いて、上記圧搾外筒１５と圧搾ラム１３が上方向きに
動かされて液体を絞り取るべき一回分の洗浄物１４を押
圧板１６から除去することができる。

一回分の洗浄物１４上に現われる過剰の水を分散するた
め図示されていないが円筒形状の圧搾外筒１５の外側壁
面には多数の穴が形成される。繰返し圧搾操作した後、
例えば−週間以内において上記圧搾ラム１３を上昇させ
る間に、連結部材３７は圧搾ラム１３と圧搾頭部１１に
取付けられている。次いで圧搾ラム１３を９０度だけ回
転するために該ラム１３を空運転する。この９０度回転
が三度に亘って繰返されるとき好ましくは同一の時間間
隔を置いて行われると次は連結棒がピストン桿１２の他
方の側において圧搾ラムに連結されそのときピストンは
２７０’だけ逆回転させられる。

上記圧搾ラム１３が連結部材３７により回転させられる
回転角度は限定的なものではなく、情況に応じ適切な角
度値に設定可能である。それ故その回転角度は３０°又
は４５°等の各場合場合によって実施され、上記連結部
材が配置されるピストン桿１２の側の変更は３回の回転
作用を行った後に要求されるのみである。

前記の説明及び図面は本発明にとって重要な組合せにあ
る特徴の記載のみに限定されている。それ故上記説明に
おいて開示された特徴に関する限りにおいてそしてまた
図面中にのみ開示した内容に関する限りにおいて請求範
囲には述べられてないそれらの内容は本発明の目的を確
定する上において類推可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はラム形圧搾機の全体的な概略側面図、第２図は
第１図のラム形圧搾機の概略平面図、第３図は弾褥部材
を固定化させている圧搾ラムの周縁部を通る拡大断面図
、 第４図は空虚な弾褥部材を断面で示した圧搾ラムの概略
側面図、 第５図は第４図に対応し、水を完全に充填した弾褥部材
の概略側面図である。 ａつ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加圧シリンダ（１０）内のピストンにより動くよう
   に適用された圧搾ラム（１３）を有しかつ穴明き押圧板
   （１６）によりその底部が塞がれている円筒状圧搾外筒
   （１５）内に被圧搾物質が収容され、前記外筒内に向っ
   て前圧搾物質の上方から交互に前記圧搾ラム（１３）を
   導入して、被圧搾物質特に一回分の織物物質（１４）か
   ら液体を搾出するためのラム形圧搾機であって、該圧搾
   ラム（１３）には柔軟な弾力性の壺形状弾褥部材（１８
   ）の開口周縁が結合されかつ前記弾褥部材（１８）内へ
   水を導入するための連結継手金具（２７）が水道本管に
   連結可能に設けられ、前記弾褥部材（１８）の底部に薄
   膜（３５）を形成して搾出液体を含む織物物質に押し付
   けられるように構成された圧搾機において、前記圧搾ラ
   ム（１３）の連続継手金具（２７）と水道本管との間を
   常時連結する導管（２８、３１）並びに弁装置（３２、
   ３３）が設けられて、前記圧搾ラム（１３）の運動通路
   の外側位置から作動可能にすると共に水の供給作用又は
   空気の放出作用を任意に選択できるようにしたことを特
   徴とする被圧搾物質から液体を搾出するためのラム形圧
   搾機。 ２、前記弁装置は２個の手動弁（３２、３３）によって
   構成され、これら両手動弁の第１端部は前記連結継手金
   具（２７）に接続されると共に前記一方の手動弁（３２
   ）の第２端部は水道本管側に接続されると共に他方の手
   動弁（３３）の第２端部は大気側に放出するよう配管さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のラム形圧搾機
   。 ３、前記２個の手動弁（３２、３３）の第１端は前記導
   管（２８、３１）を介して連結継手金具（２７）に結合
   されていることを特徴とする請求項２記載のラム形圧搾
   機。 ４、前記弁装置（３２、３３）は圧搾外筒（１５）の外
   側に在る押圧板（１６）上に配設されていることを特徴
   とする請求項１から３のいずれかに記載のラム形圧搾機
   。 ５、前記壺形状の弾褥部材が空虚状態にあるときその全
   周面の少くとも下部区域において前記圧搾外筒（１５）
   の内側直径より幾分大きい外側直径をもつ截頭円錐台形
   にわずかに外方にはみ出され、かつ、前記壺形状弾褥部
   材（１８）の底部を構成する薄膜（３５）は平坦か又は
   わずかに凸形状に突き出して形成されることを特徴とす
   る。請求項１から４までのいずれかに記載のラム形圧搾
   機。 ６、前記壺形状弾褥部材（１８）は圧搾操作のために所
   定水量を以って全体が充満されて前記薄膜（３５）の外
   側直径が圧搾外筒（１５）の内側直径に略等しくなるよ
   うに外側に広くはみだし凸状に湾曲されることを特徴と
   する請求項５記載のラム形圧搾機。 ７、前記圧搾ラム（１３）の押圧板（１６）方向に面し
   ている底面において、該圧搾ラム（１３）は前記壺形状
   弾褥部材（１８）の開口周縁（１７）と緊締リング（２
   １）とを係合させるための環状溝（１９）が設けられ、
   該環状溝（１９）の底部側面に沿う半径方向外壁面に周
   面に沿う環状凹み（２２）が形成され、更に前記壺形状
   弾褥部材（１８）の開口周縁（１７）の外側部分上に前
   記周面凹み（２２）と接合密着する環状ビード（２５）
   が形成されており、かつ前記圧搾ラム（１３）内には緊
   締ねじ（２３）を挿通するための貫通穴（２４）が穿た
   れ、該緊締ねじ（２３）により前記緊締リング（２１）
   は前記弾褥部材開口周縁（１７）の内側上において環状
   溝（１９）内部へ引き込まれるようにしたことを特徴と
   する請求項１から８までのいずれかに記載のラム形圧搾
   機。 ８、前記緊締リング（２１）の外側周面は前記環状溝（
   １９）の半径方向外側壁面に対面して上方に向ってテー
   パ角を有する円錐表面に形成されていることを特徴とす
   る請求項７記載のラム形圧搾機。 ９、前記緊締リング（２１）の外側周面とその下側周面
   との間の遷移面は一つの曲率半径をもつ丸みが施こされ
   、該曲率半径は前記弾褥部材（１８）のビード（２５）
   下方の開口周縁の厚みの少くとも１／２より大なる半径
   であることを特徴とする請求項７又は８記載のラム形圧
   搾機。 １０、前記圧搾頭部（１１）の下方に配置されかつ該圧
   搾頭部（１１）上に配置された圧力シリンダ（１０）に
   より被圧搾物質上に動かすように適用された圧搾ラム（
   １３）を具備し、該圧搾ラム（１３）は弾性的に柔軟な
   壺形状弾褥部材の開口周縁に結合可能に形成されている
   特に請求項１から２までのいずれかに記載の被圧搾物質
   特に一回分の濡れた織物繊維から液体を搾出するための
   ラム形圧搾機において、前記圧搾ラム（１３）の上面と
   圧搾ヘッド（１１）の下方位置にあたる圧搾ヘッドの下
   面との間の距離よりも長い連結部材（３７）が設けられ
   、かつ前記連結部材（３７）の上方端に対し少くとも、
   結合手段（３８）が前記圧搾頭部（１１）の下側面上に
   設けられていることを特徴とするラム形圧搾機。