JPH01124362A - 巻取湯葉の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は巻取湯葉の連続製造装置、特にその巻取機構の
改良に関するものである。

［従来の技術］ 豆乳を加熱し、その液面に形成される凝固薄膜を採取し
て得られる湯葉は、わが国の伝統的食品として広く知ら
れており、特に近年では大豆の有する高品質タンパク質
及び植物性脂質を豊富に含有する健康食品としても注目
されている。

従来、この湯葉を製造するには、大豆を水に浸漬した後
、摩砕・濾過して豆乳を得、該豆乳を加熱槽に注入して
９０℃程度の温度で１０〜１５分間加熱する。そして、
液面に形成された凝固薄膜を棒で一枚ずつすくい上げて
乾燥処理する方法によっていた。

しかしながら、このような古典的湯葉の製造方法では、
作業が複雑であり、しかも凝固薄膜が液面にできるのを
待って一枚ずつすくい上げるので時間がかかり、また連
続化も困難である。

そこで従来においても、湯葉の製造装置については各種
の改良がなされてきた（特開昭５１−２２８４４、特開
昭５４−８０４４８．特開昭５５−５０８７２）。

例えは、特開昭５５−５０８７２には次のような湯葉の
連続製造装置が開示されている。

すなわち、第６図にも示されるように、豆乳槽１０内に
は豆乳１２が注入されており、該豆乳槽１０の下部には
加熱装置１４が設置されている。

そして、この状態で加熱装置１４により豆乳槽１０内の
豆乳１２を加熱すると、該豆乳１２の液面に凝固薄膜１
６が形成される。

該凝固薄膜１６は豆乳槽１０内に配置されたロー１１８
に連動して矢印１方向に移動し、ベルトコンベア２０に
より引き上げられる。

このベルトコンベア２０は、乾燥室２２内を通り、凝固
薄膜を乾燥させた後、平湯葉として採取される。。

従って、この従来装置によれば、凝固薄膜の引き上げが
容易になると共に、湯葉製造の連続化をも図れる。

［発明が解決しようとする問題点コ ／＋　　　Ｉ＝　　Ｏｇ しかしながら、このような従来の湯葉の連続製造装置に
あっては、基本的には平湯葉しか製造できず、かさばら
ずしかも取扱が容易な巻取湯葉を自動的に製造すること
はできなかった。

従って、巻取湯葉を製造する場合には、−度製造した平
湯葉をロール状に巻取る必要があり、工程が複雑化する
と共に、湯葉の水分量によっては破損を生じたりする危
険もあった。

主版Ω且狛 本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたものであ
り、その目的は直接、巻取湯葉を連続的に製造すること
のできる巻取湯葉の連続製造装置を提供することにある
。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明にかかる巻取湯葉の
連続製造装置は、コンベア部と、搬送ローラ部と、巻取
ローラ部と、切断部と、巻取湯葉採取部と、を含む。

そして、前記コンヘア部は、加熱豆乳の液面に形成され
た凝固薄膜を連続的に引き玉げろ。

前記搬送ローラ部は、前記コンベア部より剥離された凝
固薄膜を載置・回転する。

面記巻取ローラ部は、前記搬送ローラ部と近接して配置
され、該搬送ローラ部と同方向に回転する。

前記切断部は、前記搬送ローラ部と巻取ローラ部の近接
部上部に巻取形成された巻取湯葉が所定量になると搬送
ローラ上を送られてくる凝固薄膜を切断する。

前記巻取湯葉採取部は、切り放された巻取湯葉を両ロー
ルの近接部より取り出す。

［作用コ 本発明にかかる巻取湯葉の連続製造装置は、前述した構
成を有するので、コンベア部により連続的に引き上げら
れた凝固薄膜は、搬送ローラに載置され、巻取ローラと
の近接部に搬送される。

ここで、巻取ローラは搬送ローラ部と同方向に回転して
おり、搬送ローラ上の凝固薄膜は巻取ローラにより剥離
され、該巻取ローラと搬送コンベアの近接部上部にロー
ル状に巻取られることとなる。

そして、ロール状に巻取られた凝固薄膜、すなわち巻取
湯葉は両ローラの回転にともない、徐々に径を増大し、
所定量となると搬送ローラ上で切断部により凝固薄膜が
切断される。

従って、巻取湯葉はその時点て径の成長を停止する。

次に、巻取湯葉採取部は切断された巻取湯葉を両ローラ
上より採取する。

また、両ローラ上には新たに巻取湯葉が形成され、従来
不可能であった巻取湯葉の連続製造が行われる。

［実施例コ 以下゛、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明す
る。

第１図には本発明の一実施例にかかる巻取湯葉の連続製
造装置の概略構成が示されており、前記従来技術と対応
する部分には符号１００を加えて示し説明を省略する。

本発明において特徴的なことは、所定の大きさの巻取湯
葉を連続製造することであり、このために本実施例にお
いては、コンベア部１３０と、順送ローラ部１３２と、
巻取ローラ部１３４と、切断部１３６と、巻取湯葉採取
部１３８と、を含む。

ここで、前記コンベア部１３０はコンベアベルト１４０
と、モーター１４２に連動した駆動プーリ１４４と、コ
ンベアベルト１４０に適度のテンションを与えるテンシ
ョンプーリ１４６と、４個のプーリ１４８，１５０，１
５２，１５４と、よりなる。そして、加熱槽１１４によ
り加熱された豆乳槽１１０内の豆乳１１２表面に形成さ
れた凝固薄膜１１６をコンベアベルト１４０により連続
的に引き上げる。

また、プーリ１４８，１５４の間には搬送ローラ部１３
２が位置し、該搬送ローラ部１３２は、駆動モーター１
５６によりコンベアベルト１４０と同方向、すなわち図
中矢印■方向に回転する。

前記搬送ローラ部１３２と近接して、巻取ローラ部１３
４が設けられており、該巻取ローラ部１３４は駆動モー
ター１５８により搬送ローラ部１３２と同方向に回転す
る。

切断部１３Ｇは、前記巻取ローラ部１３４の上部に位置
し、その切断刃は搬送ローラ部、１３２に押圧接触可能
に位置している。

巻取湯葉採取部１３８は、前記巻取ローラ部１３４及び
その駆動モーター１５８を載置した回動枠１６０と、該
回動枠１６０を回動可能に支持するピストンシリンダ１
６２と、切断された巻取湯葉１６４を受は入れる受入器
１６６とよりなる。

そして、ピストンシリンダ１６２のピストンロッド１６
２ａをシリンダ内に収納することにより回動枠１６０が
搬送ローラ部１３２の回転中心を軸として下方に回動し
、搬送ローラ部１３２と巻取ローラ部１３４の近接部上
部に載置された巻取湯葉を前記受入器１６６内に収納す
る。

なお、コンベアベルト１４０の下方には洗浄器１６８が
備え付けられており、必要に応じてコンベアベルト１４
０の水洗を行う。

また、豆乳槽１１０より引き上げられた凝固薄膜１１６
がコンベアベルト１４０に載置される直、前に、該凝固
薄膜の下面に当接するかき取り板１÷０が設けられてい
る。このかき取り板により凝固薄膜乍面の豆乳がかきお
とされる。

本実施例にかかる巻取湯葉の連続製造装置は、概略以上
のように構成され、次に第２図から第５図を参照しつつ
その動作について説明する。

まず、第２図において、豆乳槽１１０内に形成された凝
固薄膜１１６は、その端部が引き上げられ、コンベアベ
ルト１４０上に載置される。

該コンベアベル）１４０は、駆動プーリ１４４により矢
印同方向に移動しており、凝固薄膜１１６はコンベアベ
ルト上を搬送ローラ部１３２方向に搬送されることとな
る。

次に、第３図に示されるように、コンベアベルト１４０
上の凝固薄膜１１６が搬送ローラ部１３２の上部に至る
と、該凝固薄膜１１６とコンベアベルト１４０が分離さ
れ、凝固薄膜１１６はそのまま搬送ローラ部１３２上に
載置され、コンベアベルト１４０はプーリ１４８方向に
移動する。

ここで、凝固薄膜１１６の採取当初には、該凝固薄膜１
１６がコンベアベルト１４０に付着したままプーリ１４
８方向に移動することもあるが、この場合には、プーリ
１４８と駆動プーリ１４４の間に配置された剥離ローラ
１７２がコンベアベルトとは逆方向に回転しているため
、凝固薄膜１１６はコンベアベルト１４０より剥離され
搬送ローラ部１３２上に確実に載置される。

次に、第４図に示されるように、凝固薄膜１１６の先端
が巻取ローラ部１３４に至ると、該巻取ローラ部１３４
は前記搬送ローラ部１３２と同方向に回転しているので
、凝固薄膜１１６は搬送ローラ部１３２よりはなれる。

そして、両ローラ部１３２，１３４の近接部で凝固薄膜
１１６は巻取られ、巻取湯葉１６４が形成される。

巻取湯葉１６４が所定の大きさになると、切断部１３６
が作動し、搬送ローラ１３２部上の凝固薄膜１１６が切
断される。

ここで、本実施例においては、巻取湯葉１６４の大きさ
は、巻取時間によって制御することとしている。

以上のように両口−９部１３２，１３４上に所定の大き
さの巻取湯葉１６４が形成されると、第５図に示される
ように、巻取湯葉採取部１３８が作動する。

すなわち、ピストンシリンダ１６２のピストンロッド１
６２ａがシリンダ内に収容されると、該ピストンシリン
ダ１６２に支持されていた回動枠１６０が下方に回動す
る。

そうすると、両ローラ部１３２，１３４の近接部上部に
位置していた巻取湯葉が図中点線に示すように巻取ロー
ラ部１３４を乗り越えて転がり落ち、受入部１６６に収
容される。

このようにして、自動的に巻取湯葉が製造されることと
なる。

なお、巻取湯葉１６４が受入部１６６に収容されると、
前記ピストンシリンダ１Ｇ２は再度復帰し、回動枠１６
０は第４図に示す状態となる。

そして、前記と同様の作用により両ローラ部１３２．１
３４の近接部上部に凝固薄膜１１６が巻き取られ、巻取
湯葉の連続製造が行われる。

なお、本実施例において、巻取湯葉採取部は回動枠に巻
取ローラ部を設置した構成としたが、これに限られるも
のではなく、例えば搬送ローラ部と巻取ローラ部を離隔
させ、その間隙より巻取湯葉を落下・採取する構成とす
ることも好適である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明にかかる巻取湯葉の連続製
造装置によれば、コンベア部上を搬送されてきた豆乳の
凝固薄膜を搬送ローラ部及び巻取ローラ部により巻取る
こととしたので、所定の大きさの巻取湯葉を連続的に自
動製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる巻取湯葉の連続製造装置の全
体説明図、 第２図は、コンベア部へ凝固薄膜を載置させる状態の説
明図、 第３図は、コンベア部より凝固薄膜を剥離させる状態の
説明図、 第４図は、凝固薄膜の巻取状態の説明図、第５図は、巻
取湯葉採取部の作動状態の説明図、第６図は、従来の平
湯葉の連続製造装置の説明図である。 １０．１１０・・・豆乳槽 １２．１１２・・・豆乳 １４．１１４・・・加熱装置 １６．１１６・・・凝固薄膜 １３０　　　・・・コンベア部 １３２　　　・・・搬送ローラ部 １３４　　　　・・・巻取ローラ部 １３６　　　・・・切断部 １３８　　　　・・・巻取湯葉採取部 １６４　　　・・・巻取湯葉 第２図 藁３図 第４図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱豆乳の液面に形成された凝固薄膜を連続的に
   引き上げるコンベア部と、 前記コンベア部より剥離された凝固薄膜を載置・回転す
   る搬送ローラ部と、 前記搬送ローラ部と近接して配置され、該搬送ローラ部
   と同方向に回転する巻取ローラ部と、前記搬送ローラ部
   と巻取ローラ部の近接部上部に巻取形成された巻取湯葉
   が所定量になると搬送ローラ上を送られてくる凝固薄膜
   を切断する切断部と、 切り放された巻取湯葉を両ロールの近接部より取り出す
   巻取湯葉採取部と、 を備えたことを特徴とする巻取湯葉の連続製造装置。
2. （２）特許請求の範囲（１）記載の装置において、コン
   ベア部は、凝固薄膜を載置・搬送するコンベアベルトと
   、該コンベアベルトと搬送ローラ部の分岐位置に該ベル
   トの凝固薄膜付着面に接触して配置され該ベルトと逆方
   向に回転する剥離ローラと、を有することを特徴とする
   巻取湯葉の連続製造装置。
3. （３）特許請求の範囲（１）または（２）記載の装置に
   おいて、巻取湯葉採取部は、巻取ローラ部を保持し該巻
   取ローラ部が上下方向に回動可能に形成された回動枠と
   、該回動枠を回動させるピストンシリンダと、巻取ロー
   ラ部の下方回動時に転がり落ちる巻取湯葉を収容する受
   入部と、を有することを特徴とする巻取湯葉の連続製造
   装置。