JPH01123712A - 反応射出成形装置の混合射出機 - Google Patents
反応射出成形装置の混合射出機Info
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- JPH01123712A JPH01123712A JP62282143A JP28214387A JPH01123712A JP H01123712 A JPH01123712 A JP H01123712A JP 62282143 A JP62282143 A JP 62282143A JP 28214387 A JP28214387 A JP 28214387A JP H01123712 A JPH01123712 A JP H01123712A
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- JP
- Japan
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- piston
- cylinder
- mixing
- solution injection
- injection ports
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、相互に反応して硬化する２種類以上の液状プ
ラスチック原料を成形型内に混合射出することにより合
成樹脂成形品を得る反応射出成形装置の混合射出機に関
する。
ラスチック原料を成形型内に混合射出することにより合
成樹脂成形品を得る反応射出成形装置の混合射出機に関
する。
（従来技術）
例えば実開昭６０〜１０９９１３号公報に開示されてい
るように、相互に反応して硬化する少なくとも２種類以
上の液状プラスチック原料を混合し、この混合された液
状プラスチック原料が成形型内に射出されて反応硬化し
て、ウレタン等の合成樹脂よりなる成型品を得るように
した反応射出成形装置が従来から知られている。
るように、相互に反応して硬化する少なくとも２種類以
上の液状プラスチック原料を混合し、この混合された液
状プラスチック原料が成形型内に射出されて反応硬化し
て、ウレタン等の合成樹脂よりなる成型品を得るように
した反応射出成形装置が従来から知られている。
このような装置における混合射出機は、例えば第３図お
よび第４図に示すように、シリンダ２を備えた混合ヘッ
ド本体ｌと、シリンダ２内に摺動自在に嵌挿されたピス
トン３とからなる。そして混合ヘッド本体１は、シリン
ダ２内に２種類の液状プラスチック原料Ａ、Ｂをそれぞ
れ噴射するための原液噴射口４ａ、４ｂをそれぞれ備え
た一対の入口通路５ａ、５ｂと、液状プラスチック原料
を回収するための原液戻り口６ａ、６ｂをそれぞれ備え
た一対の出口通路７ａｓ１ｂとを備えており、原液噴射
口４ａ、４ｂはピストン３の摺動に伴って開閉されるよ
うになっている。またピストン３の外周には、原液循環
時に原液噴射口４ａ、４ｂと原液戻り口６ａ、６ｂとを
それぞれ連通させる一対の循環溝８ａ、８ｂが軸線方向
に延長して形成されており、原液循環時には、ピストン
３は第３図に示す前進位置にあり、２種類の原液Ａ、Ｂ
はそれぞれ入口通路５ａ、５ｂから原液噴射口４ａ、４
ｂを通って循環溝８ａ、８ｂに入り、さらに原液戻り口
６ａ、６ｂから出口通路７ａ、７ｂを経て原液タンク（
図示は省略）に戻るように循環し、また第４図に示す原
液射出時には、ピストン３が後退してこのピストン３の
後退によってシリンダ２内に形成された混合室９内に、
各原液Ａ、Ｂが各原液噴射口４ａ、４ｂから噴射されて
衝突混合された後、連通路１０を通って成形型（図示は
省略）内に射出される。この場合、ピストン３は、混合
された原液Ａ、Ｂが成形型内へ射出される期間の終了直
前に、第４図の後退位置から第３図の前進位置に移行し
、この状態において、成形型内に射出された原液Ａ、Ｂ
が反応硬化して合成樹脂成形品が得られるようになって
いる。なお、１１はピストン３を駆動する油圧ユニット
である。
よび第４図に示すように、シリンダ２を備えた混合ヘッ
ド本体ｌと、シリンダ２内に摺動自在に嵌挿されたピス
トン３とからなる。そして混合ヘッド本体１は、シリン
ダ２内に２種類の液状プラスチック原料Ａ、Ｂをそれぞ
れ噴射するための原液噴射口４ａ、４ｂをそれぞれ備え
た一対の入口通路５ａ、５ｂと、液状プラスチック原料
を回収するための原液戻り口６ａ、６ｂをそれぞれ備え
た一対の出口通路７ａｓ１ｂとを備えており、原液噴射
口４ａ、４ｂはピストン３の摺動に伴って開閉されるよ
うになっている。またピストン３の外周には、原液循環
時に原液噴射口４ａ、４ｂと原液戻り口６ａ、６ｂとを
それぞれ連通させる一対の循環溝８ａ、８ｂが軸線方向
に延長して形成されており、原液循環時には、ピストン
３は第３図に示す前進位置にあり、２種類の原液Ａ、Ｂ
はそれぞれ入口通路５ａ、５ｂから原液噴射口４ａ、４
ｂを通って循環溝８ａ、８ｂに入り、さらに原液戻り口
６ａ、６ｂから出口通路７ａ、７ｂを経て原液タンク（
図示は省略）に戻るように循環し、また第４図に示す原
液射出時には、ピストン３が後退してこのピストン３の
後退によってシリンダ２内に形成された混合室９内に、
各原液Ａ、Ｂが各原液噴射口４ａ、４ｂから噴射されて
衝突混合された後、連通路１０を通って成形型（図示は
省略）内に射出される。この場合、ピストン３は、混合
された原液Ａ、Ｂが成形型内へ射出される期間の終了直
前に、第４図の後退位置から第３図の前進位置に移行し
、この状態において、成形型内に射出された原液Ａ、Ｂ
が反応硬化して合成樹脂成形品が得られるようになって
いる。なお、１１はピストン３を駆動する油圧ユニット
である。
ところで、このような混合射出機を備えた反応射出成形
装置によって例えばウレタン樹脂成形品を得る場合、上
記原液Ａ、Ｂの一方はイソシアネート系原液であり、他
方はポリオール系原液であるが、両液Ａ、Ｂの混合比が
１：ｌではないため、両原液噴射口４ａ、４ｂの開口面
積を両液Ａ、Ｂの混合比に対応させて異ならせる必要が
ある。そこで、入口通路５ａ、５ｂに、互いに径の異な
る円形オリフィスを有する部材１２ａ、１２ｂを入口通
路５ａ、５ｂの開口部に取付けて原液噴射口４ａ、４ｂ
を形成し、これにより原液噴射口４ａ、４ｂの開口面積
比を変えて両液Ａ、Ｈの混合比が所定の関係になるよう
にしている。
装置によって例えばウレタン樹脂成形品を得る場合、上
記原液Ａ、Ｂの一方はイソシアネート系原液であり、他
方はポリオール系原液であるが、両液Ａ、Ｂの混合比が
１：ｌではないため、両原液噴射口４ａ、４ｂの開口面
積を両液Ａ、Ｂの混合比に対応させて異ならせる必要が
ある。そこで、入口通路５ａ、５ｂに、互いに径の異な
る円形オリフィスを有する部材１２ａ、１２ｂを入口通
路５ａ、５ｂの開口部に取付けて原液噴射口４ａ、４ｂ
を形成し、これにより原液噴射口４ａ、４ｂの開口面積
比を変えて両液Ａ、Ｈの混合比が所定の関係になるよう
にしている。
しかしながら、円形の原液噴射口４ａ、４ｂの直径Ｄａ
、Ｄｂが互いに異なっていて、例えばＤａ＜Ｄｂの場合
、射出工程の初期段階および最終段階では、第５図に示
すように一方の原液噴射口４ａがピストン３によって閉
塞されているにもかかわらず、他方の原液噴射口４ｂの
一部分が開いている状態となり、原液Ｂのみが混合室９
内に射出されることになる。特に射出工程の最終段階に
おいてこの状態が発生すると、両液Ａ、Ｈの混合比が所
定の関係から大きくずれるため、ピストン３の頂面３ａ
等に未硬化のウレタン樹脂が付着してしまい、この未硬
化の樹脂の除去にかなりの時間を要し、この結果、成形
サイクルが延長され、生産性の悪化を招いていた。
、Ｄｂが互いに異なっていて、例えばＤａ＜Ｄｂの場合
、射出工程の初期段階および最終段階では、第５図に示
すように一方の原液噴射口４ａがピストン３によって閉
塞されているにもかかわらず、他方の原液噴射口４ｂの
一部分が開いている状態となり、原液Ｂのみが混合室９
内に射出されることになる。特に射出工程の最終段階に
おいてこの状態が発生すると、両液Ａ、Ｈの混合比が所
定の関係から大きくずれるため、ピストン３の頂面３ａ
等に未硬化のウレタン樹脂が付着してしまい、この未硬
化の樹脂の除去にかなりの時間を要し、この結果、成形
サイクルが延長され、生産性の悪化を招いていた。
上述の不都合を解消するための手段として、第６図に示
すように長方形の原液噴射口４ ａｌ、４ｂ’をシリン
ダ２内の内壁に形成することも提案されている。すなわ
ち、この場合は、２つの原液噴射口４ ａｌ、４ｂ’の
シリンダ軸線方向の長さ寸法Ｈを一定にし、横幅寸法Ｌ
ａ、Ｌｂを所定の開口面積比が得られるように異ならせ
るものであり、このようにすれば、両原液噴射口４ａ′
、４ｂ’を同一のタイミングをもって開閉することがで
きかつ両液Ａ、Ｂに関して常に所定の混合比が得られる
というものである。しかしながら原液噴射口４ ａｌ、
４ｂ’の形状を長方形にした場合、以下に述べるような
不都合を生じた。
すように長方形の原液噴射口４ ａｌ、４ｂ’をシリン
ダ２内の内壁に形成することも提案されている。すなわ
ち、この場合は、２つの原液噴射口４ ａｌ、４ｂ’の
シリンダ軸線方向の長さ寸法Ｈを一定にし、横幅寸法Ｌ
ａ、Ｌｂを所定の開口面積比が得られるように異ならせ
るものであり、このようにすれば、両原液噴射口４ａ′
、４ｂ’を同一のタイミングをもって開閉することがで
きかつ両液Ａ、Ｂに関して常に所定の混合比が得られる
というものである。しかしながら原液噴射口４ ａｌ、
４ｂ’の形状を長方形にした場合、以下に述べるような
不都合を生じた。
一般に、円形の原液噴射口４ａ、４ｂの径寸法Ｄａ、Ｄ
ｂあるいは長方形の原液噴射口４ａ′、４ｂ’の横幅寸
法Ｌａ、Ｌｂは、ピストン３に循環溝８ａ、８ｂを形成
する関係から、最大寸法がピストン３の直径に応じて大
きく制限される０例えば直径１８ｍｍ の標準的なピ
ストン３の場合、円形の原液噴射口４ａ、４ｂの径寸法
Ｄａ、Ｄｂの最大寸法は６日程度であり、第７図の曲線
Ｉに示すように、径寸法Ｄａ、Ｄｂを１ 、Ｏ１ｍ〜６
．０ｎ（面積で０．１９ｆｌ”〜２Ｂ、３ｍりの範囲で
可変して、射出圧力を調整するのが普通である。径寸法
Ｄ ａ ｓ Ｄ ｂの最小寸法を１鶴程度に制限してい
るのは、原液にガラス繊維を混入する場合、径寸法が１
鶴以下であると原液噴射口４ａ、４ｂにガラス繊維が詰
り易くなって実用性がなくなるからである。
ｂあるいは長方形の原液噴射口４ａ′、４ｂ’の横幅寸
法Ｌａ、Ｌｂは、ピストン３に循環溝８ａ、８ｂを形成
する関係から、最大寸法がピストン３の直径に応じて大
きく制限される０例えば直径１８ｍｍ の標準的なピ
ストン３の場合、円形の原液噴射口４ａ、４ｂの径寸法
Ｄａ、Ｄｂの最大寸法は６日程度であり、第７図の曲線
Ｉに示すように、径寸法Ｄａ、Ｄｂを１ 、Ｏ１ｍ〜６
．０ｎ（面積で０．１９ｆｌ”〜２Ｂ、３ｍりの範囲で
可変して、射出圧力を調整するのが普通である。径寸法
Ｄ ａ ｓ Ｄ ｂの最小寸法を１鶴程度に制限してい
るのは、原液にガラス繊維を混入する場合、径寸法が１
鶴以下であると原液噴射口４ａ、４ｂにガラス繊維が詰
り易くなって実用性がなくなるからである。
また、長方形の原液噴射口４ａ′、４ｂ’の場合も、円
形の原液噴射口４ａ、４ｂの場合と同じく横幅Ｌａ、Ｌ
ｂの最大寸法が６鶴程度に制限され、また長さ寸法Ｈお
よび横幅寸法Ｌａ、Ｌｂの最小寸法を１ｆｉ以下にする
と上述の理由から実用性がなくなる。そして原液噴射口
４ａ′、４ｂ’の開口面積を最大面積の２８．３ｍ”と
した場合、横幅寸法Ｌａ、Ｌｂは最大でも６ｆｉである
から、長さ寸法Ｈは４．７ｆｉ必要である。しかしなが
ら、Ｈ−４，７鶴とした場合、最小面積０．７９ｆｉ”
とするにはＬａ％Ｌｂ−０，１６ｆｉとなり、全く実用
性がなくなる。そこでＬａ、Ｌｂの最小寸法を１鶴とし
た場合、第７図の直線■に示すように、その最小開口面
積を４．７■■２以下にすることができなくなり、した
がって、開口面積が０．７９■冒２〜４．７ｍｍ”の範
囲は設定不可能となる。一方、長方形の原液噴射口４ａ
′、４ｂ’の長さ寸法を最小寸法の１鶴とした場合、最
小面積は１寵２まで可能となるが、横幅寸法Ｌａ、Ｌｂ
の最大値が６■■であるから、第７図の直線■に示すよ
うに、最大開口面積を５ｍ”以上にすることができなく
なり、したがって開口面積が６．０ｍｍ”〜２８．３ｍ
”の範囲は設定不可能となる。
形の原液噴射口４ａ、４ｂの場合と同じく横幅Ｌａ、Ｌ
ｂの最大寸法が６鶴程度に制限され、また長さ寸法Ｈお
よび横幅寸法Ｌａ、Ｌｂの最小寸法を１ｆｉ以下にする
と上述の理由から実用性がなくなる。そして原液噴射口
４ａ′、４ｂ’の開口面積を最大面積の２８．３ｍ”と
した場合、横幅寸法Ｌａ、Ｌｂは最大でも６ｆｉである
から、長さ寸法Ｈは４．７ｆｉ必要である。しかしなが
ら、Ｈ−４，７鶴とした場合、最小面積０．７９ｆｉ”
とするにはＬａ％Ｌｂ−０，１６ｆｉとなり、全く実用
性がなくなる。そこでＬａ、Ｌｂの最小寸法を１鶴とし
た場合、第７図の直線■に示すように、その最小開口面
積を４．７■■２以下にすることができなくなり、した
がって、開口面積が０．７９■冒２〜４．７ｍｍ”の範
囲は設定不可能となる。一方、長方形の原液噴射口４ａ
′、４ｂ’の長さ寸法を最小寸法の１鶴とした場合、最
小面積は１寵２まで可能となるが、横幅寸法Ｌａ、Ｌｂ
の最大値が６■■であるから、第７図の直線■に示すよ
うに、最大開口面積を５ｍ”以上にすることができなく
なり、したがって開口面積が６．０ｍｍ”〜２８．３ｍ
”の範囲は設定不可能となる。
（発明の目的）
そこで本発明は、開口面積の設定に制約の少ない円形の
原液噴射口を用いながら、これら複数の原液噴射口相互
の開口面積比が過渡的に常にほぼ一定の関係に保たれる
ようにして、ピストンの端面等に未硬化材料が付着する
のを防止することができる反応射出成形装置の混合射出
機を提供することを目的とする。
原液噴射口を用いながら、これら複数の原液噴射口相互
の開口面積比が過渡的に常にほぼ一定の関係に保たれる
ようにして、ピストンの端面等に未硬化材料が付着する
のを防止することができる反応射出成形装置の混合射出
機を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、シリンダ内に、複数の原液噴射口をそれぞれ
独立的に開閉しうるように分割された複数のピストンを
摺動可能に設けるとともに、上記複数の原液噴射口相互
の開口面積比が常にほぼ一定の関係に保たれるように上
記複数のピストンを駆動制御する制御手段を設けたこと
を特徴とする。
独立的に開閉しうるように分割された複数のピストンを
摺動可能に設けるとともに、上記複数の原液噴射口相互
の開口面積比が常にほぼ一定の関係に保たれるように上
記複数のピストンを駆動制御する制御手段を設けたこと
を特徴とする。
（発明の効果）
本発明によれば、複数の原液噴射口の開口面積の設定可
能範囲を狭めることなく、開口タイミングおよび閉塞タ
イミングを同肌させることができ、かつその間の上記原
液噴射口相互の開口面積比をほぼ一定の関係に保つこと
ができるので、未硬化材料がピストンの端面等に付着す
るのを防止することができ、生産性の向上を図ることが
できる。
能範囲を狭めることなく、開口タイミングおよび閉塞タ
イミングを同肌させることができ、かつその間の上記原
液噴射口相互の開口面積比をほぼ一定の関係に保つこと
ができるので、未硬化材料がピストンの端面等に付着す
るのを防止することができ、生産性の向上を図ることが
できる。
（実 施 例）
以下、第１図および第２図を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。なお、第１図および第２図において、
第３図〜第５図と共通する部分には同一符号を付して、
重複する説明は省略する。
ついて説明する。なお、第１図および第２図において、
第３図〜第５図と共通する部分には同一符号を付して、
重複する説明は省略する。
第１図の混合ヘッド本体２１は、そのシリンダ２２内に
一対のピストン２３ａ、２３ｂを摺動可能に備えている
。これらピストン２３ａ、２３ｂは、円柱状のピストン
がその軸線を通る平面によって２つに分割された形状に
構成され、それぞれシリンダ２２および他方のピストン
に対して独立的に摺動可能に設けられている。そして一
方のピストン２３ａによって第３図〜第５図と同様の円
形原液噴射口４ａが開閉され、他方のピストン２３ｂに
よって同じく円形の原液噴射口４ｂが開閉されるように
構成されている。
一対のピストン２３ａ、２３ｂを摺動可能に備えている
。これらピストン２３ａ、２３ｂは、円柱状のピストン
がその軸線を通る平面によって２つに分割された形状に
構成され、それぞれシリンダ２２および他方のピストン
に対して独立的に摺動可能に設けられている。そして一
方のピストン２３ａによって第３図〜第５図と同様の円
形原液噴射口４ａが開閉され、他方のピストン２３ｂに
よって同じく円形の原液噴射口４ｂが開閉されるように
構成されている。
上記一対のピストン”１３ａ、２３ｂはそれぞれ油圧ユ
ニットｌｌａ、ｌｌｂによって駆動される。
ニットｌｌａ、ｌｌｂによって駆動される。
２０はこれら油圧ユニットｌｌａ、ｌｌｂを制御する制
御手段で、この制御手段２０は、ピストン２３ａ、２３
ｂの後退により原液噴射口４ａ、４ｂの開き始めるタイ
ミングおよびピストン２３ａ１２３ｂの前進により原液
噴射口４ａ、４ｂが閉じ始めるタイミング（第２図にお
いて、ピストン２３ａ、２３ｂが仮想線で示す位置にあ
る）、さらに第２図において、ピストン２３ａ、２３ｂ
が実線で示されている原液噴射口４ａ、４ｂが完全に閉
じるタイミングを一致させ、かつ、その間における原液
噴射口４ａ、４ｂの相互の開口面積比がほぼ一定の関係
に保たれるように油圧ユニット１１ａ、ｌｌｂを制御し
ている。このようにすれば、両液Ａ、Ｂの混合比は常に
ほぼ所定の関係に保たれることになり、したがって未硬
化材料がピストン端面に付着するおそれがなくなり、付
着した未硬化材料を除去する手間が不要になるから、生
産性を向上することができる。
御手段で、この制御手段２０は、ピストン２３ａ、２３
ｂの後退により原液噴射口４ａ、４ｂの開き始めるタイ
ミングおよびピストン２３ａ１２３ｂの前進により原液
噴射口４ａ、４ｂが閉じ始めるタイミング（第２図にお
いて、ピストン２３ａ、２３ｂが仮想線で示す位置にあ
る）、さらに第２図において、ピストン２３ａ、２３ｂ
が実線で示されている原液噴射口４ａ、４ｂが完全に閉
じるタイミングを一致させ、かつ、その間における原液
噴射口４ａ、４ｂの相互の開口面積比がほぼ一定の関係
に保たれるように油圧ユニット１１ａ、ｌｌｂを制御し
ている。このようにすれば、両液Ａ、Ｂの混合比は常に
ほぼ所定の関係に保たれることになり、したがって未硬
化材料がピストン端面に付着するおそれがなくなり、付
着した未硬化材料を除去する手間が不要になるから、生
産性を向上することができる。
第１図は本発明による反応射出成形装置の混合射出機の
一実施例における原液循環時の状態を示す概略的断面図
、第２図はその動作を示す要部の拡大断面図、第３図は
従来の混合射出機における原液循環時の状態を示す概略
的断面図、第４図は同原液射出時の状態を示す概略的断
面図、第５図はその動作を示す要部の拡大断面図、第６
図は長方形の原液噴射口の説明図、第７図はオリフィス
の直径、横幅寸法とオリフィス開口面積との関係を示す
グラフである。 ４ａ、４ｂ−・原液噴射口 ５ａ、５ｂ−人口通路 ６ａ、６ｂ−・原液戻りロ アａ、？ｂ−・−出口通路 ８ａ、８ｂ−・−循環溝 １１ａ、ｌｌｂ・・・−油圧ユニット ２０−・−制御手段 ２１・・−混合ヘッド本体
２２・・−シリンダ ２３ ａ、 ２３ ｂ−ピストン
一実施例における原液循環時の状態を示す概略的断面図
、第２図はその動作を示す要部の拡大断面図、第３図は
従来の混合射出機における原液循環時の状態を示す概略
的断面図、第４図は同原液射出時の状態を示す概略的断
面図、第５図はその動作を示す要部の拡大断面図、第６
図は長方形の原液噴射口の説明図、第７図はオリフィス
の直径、横幅寸法とオリフィス開口面積との関係を示す
グラフである。 ４ａ、４ｂ−・原液噴射口 ５ａ、５ｂ−人口通路 ６ａ、６ｂ−・原液戻りロ アａ、？ｂ−・−出口通路 ８ａ、８ｂ−・−循環溝 １１ａ、ｌｌｂ・・・−油圧ユニット ２０−・−制御手段 ２１・・−混合ヘッド本体
２２・・−シリンダ ２３ ａ、 ２３ ｂ−ピストン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シリンダと、このシリンダ内に複数種類の液状プラスチ
ック原料をそれぞれ噴射するための互いに径の異なる円
形孔よりなる複数の原液噴射口と、上記液状プラスチッ
ク原料をそれぞれ回収するための複数の原液戻り口とを
備えた混合ヘッド本体を有し、さらにこの混合ヘッド本
体の上記シリンダ内に摺動自在に嵌挿されてその摺動に
伴って上記複数の原液噴射口を開閉するピストンを備え
、上記複数の原液噴射口から噴射される複数種類の液状
プラスチック原料を上記シリンダ内で衝突混合させ、か
つ成形型内に射出することにより、合成樹脂成形品を得
るように構成された反応射出成形装置の混合射出機にお
いて、 上記シリンダ内に、上記複数の原液噴射口をそれぞれ独
立的に開閉しうるように分割された複数のピストンを摺
動可能に設けるとともに、上記複数の原液噴射口相互の
開口面積比が過渡的に常にほぼ一定の関係に保たれるよ
うに上記複数のピストンを駆動制御する制御手段を設け
たことを特徴とする反応射出成形装置の混合射出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282143A JPH01123712A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 反応射出成形装置の混合射出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282143A JPH01123712A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 反応射出成形装置の混合射出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123712A true JPH01123712A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17648665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282143A Pending JPH01123712A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 反応射出成形装置の混合射出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8392475B2 (en) | 2010-03-15 | 2013-03-05 | Eurocopter | Method and a device for flying safely at low altitude in an aircraft |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62282143A patent/JPH01123712A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8392475B2 (en) | 2010-03-15 | 2013-03-05 | Eurocopter | Method and a device for flying safely at low altitude in an aircraft |
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