JPH01121607A - バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、７ア／ヒータやストーブ等に用いられるバー
ナに関するものである。

従来の技術 従来、ファンヒータやストーブ等のバーナとしてバーナ
ヘッド、または、バーナヘッドの炎孔部に金網を設け、
金網の近くに火炎を形成するものがあった。このような
バーナは、燃料と空気を部分予混合で、まず燃焼させそ
の火炎下流側で空気を得て完全燃焼を行なうようになっ
ていた。

発明が解決しようとする問題点　　・ ところがこのようなバーナは燃焼量を大きくすると火炎
が吹き飛びやすく、燃焼量の可変範囲（以下、Ｔ、Ｄ、
Ｒ，とする）が狭いという問題点があった。また火炎が
金網の近くに形成されるため、金網が過熱され劣化しや
すいという難点もあった。

本発明は、Ｔ、Ｄ、Ｒ，が広ぐ、かつ、過熱による劣化
を起こしにくいバーナを提係するものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために、複数の炎孔を
有する燃焼室壁を一対、一定距離で対向させて燃焼室を
形成し、燃焼室の混合気上流側に混合気管を設け、炎孔
が燃焼室と混合気管を連通ずる混合気供給路の出口に位
置するようにしさらＫ、炎孔を燃焼室壁から燃焼室側に
突出させ、炎孔と燃焼室壁の間にセラミック系材質の耐
熱壁を設けるような構成にしている。

作　　用 上記構成によシ燃焼室内に対向火炎が形成され、火炎衝
突部で流速が小さくなシ、火炎の安定性向上を図れるた
め、燃焼量が大きくなったシ、空気比が大きくなっても
、火炎は吹き飛びにくくなる。

また、燃焼室壁の燃焼室側に耐熱壁を設けているため、
バーナとしても過熱による劣化を起こしにくくなってい
る。さらに耐熱壁により、炎孔近傍の温度も高めること
ができるため、吹き飛びを起こしにくくなシ、−層、Ｔ
、Ｄ、Ｒ，を広めることができる。

実施例 以下、図面を用いて具体的説明を行なう◎第１図は本発
明の一実施例を示す斜視図であシ、第２図は上記バーナ
の縦断面図である。バーナに関しては、−火燃焼室壁１
、側板２、痒板３とで、−火煙焼室４を形成しているが
、−火燃焼室壁１は、２枚が相対向するようにして設け
られている◎−一次燃焼室壁１一次燃焼室４内壁には、
セラミック系材質の耐熱壁６を設けておシ、さらにこの
耐熱壁６の一次燃焼室４内には、炎孔６を位置させてい
る。炎孔６は一次燃焼室壁１から一次燃焼室４内に突出
し、−火煙焼室４をはさんで、対を成す各炎孔６は同軸
上で相対向するようにしている。

−火煙焼室４の混合気上流側には、混合気管７を設け、
炎孔６が一次燃焼室４と混合気管７を連通する混合気供
給路８の出口部になるようにしている。さらに、燃焼ガ
ス下流側には、二次燃焼室壁９を対向させて二次燃焼室
１ｏを形成し、二次燃焼室壁９には同一面上で対向させ
た複数の空気孔１１を設けている。本実施例では、二次
燃焼室１０部分を設けたものを示したが、二次燃焼室１
０部分がなくても、耐熱壁６を一次燃焼室壁１の一次燃
焼室４内壁に設けていれば同様の効果を成す。

また、混合気管７の上流側には、スロート１２、気化室
１３、気化筒１４があり、気化筒１４には、シーズヒー
タ１６を設けている。気化筒１４には、空気通路１６を
連通しておシ、内部には、燃料噴出ノズル１７がある。

二次燃焼室１ｏには、二次空気通路１８を連通している
。

上記は、液体燃料を使用した場合の構成であるが気体燃
料を使用する場合には気化筒１４は不要となり、スロー
ト１２より下流側では、液体燃料を使用した場合と同じ
構成で使用できる。

次に動作についての説明を行なう。まずシーズヒータ１
６に通電し、気化筒１４を加熱した後、燃料噴出ノズル
１７から、燃料１９を噴出する↓そして、燃料１９が気
化筒１４に衝突し気化し、同時に送られてきた一次空気
２ｏと混合した後、スロート１２を通り、均一な混合気
２１となる。

その後、混合気管７に移り複数のパイプ状の混合気供給
路８を通過し、同軸上に相対向した炎孔６から、−火煙
焼室４に供給され、着火後、−次側対向火炎２２を形成
する。引き続き二次燃焼室壁９に設けた空気孔１１から
供給される二次空気２３によって、二次火炎２４を形成
し、完全燃焼した後、排出される。

このようにして形成された一次側対向火炎２２は一次燃
焼室４の火炎衝突部では、流速が小さくなり、よどみ領
域を形成することにより、火炎の安定化を図っている。

そのため、燃焼室や空気比が大きくなっても、従来のバ
ーナに比して、火炎は吹き飛びを起こしにくくなってい
る。一方、燃焼量や空気比が小さくなると、火炎は炎孔
６の中に入り、逆火しようとする。ところが、−火燃焼
室壁１や混合気供給路８が、冷却空気２５により冷却さ
れるため、火炎は逆火することなく、炎孔６近くで安定
燃焼することができる。従って、バーナとして、Ｔ、Ｄ
、Ｒ，を広くすることが可能となる。また、−次側対向
火炎２２が、炎孔６から離れると炎孔６近傍から、一部
一酸化炭素（Ｃｏ）が発生するが、炎孔６を多数、配置
しているため発生したＣｏは、隣接した一次側対向火炎
２２により酸化処理される。従って、−次側対向火炎２
２が炎孔６から離れても、バーナとして排ガス特性が悪
化することもない。また、−火燃焼室壁１の一次燃焼室
４側に、セラミック系材質の耐熱壁５を設けているため
、金属の場合と異なり高温にも対応でき、過熱による劣
化を起こしにくくなっている。さらに、耐熱壁６を高温
にできるため、炎孔６近傍の温度も高めることができ、
火炎の吹き飛びを起こしにくくシ、−層Ｔ、Ｄ、Ｒ，を
広めることもできる。特に燃焼量が小さい場合、従来の
バーナは放熱が大きく、吹き飛びを起こしやすかったが
本実施例のバーナのように、熱伝導率の低いセラミック
系材質を耐熱壁６に適応させることにより、燃焼量が小
さい場合の火炎安定性を向上できる。また、耐熱壁６に
ついては、加工精度を高める必要はなく、−火燃焼室壁
１への取り付けも簡便なもので良いため、セラミック系
材質でも処理しやすくなっている。本実施例では二次燃
焼室１ｏの部分を設けたものを示したが二次燃焼室１０
０部分がなくても耐熱壁６を一次燃焼室壁１の一次燃焼
室４側に設けていれば同様の効果を成す。

このように耐熱壁５は高温に耐え、加工精度が不要なた
め、セラミック系材質を用いることができるのに対して
、炎孔６は加工精度を要求されるため、金属を用いてい
る。炎孔６については、混合気供給路８が冷却されるた
め、金属を用いることが可能となっている。

なお、上記実施例では炎孔が同軸上で対向した場合につ
いて説明したが異軸上で対向させてもよい。

発明の詳細 な説明したように本発明のバーナによれば次のような効
果を得ることができる。まず、対向火炎を形成し、炎孔
上流側を冷却させる構成とすることにより火炎の吹き飛
びや逆火を抑え、Ｔ、Ｄ、Ｒ。

を広くすることが可能となる。また、燃焼室壁の燃焼室
側にセラミック系材質の耐熱壁を設けることにより、過
熱による劣化を起こしにくくさせている。さらに、燃焼
室壁からの放熱を抑制し、炎孔近傍の温度を高めること
により火炎安定性を向上させ、−層、Ｔ、Ｄ、Ｒ，を拡
大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のバーナの斜視図、第２図は
同バーナの縦断面図である。 １・・・・・・−火燃焼室壁、６・・・・・・耐熱壁、
６・・・・・・炎孔、７・・・・・・混合気管、８・・
・・・・混合気供給路、９・・・・・・二次燃焼室壁、
１１−−−−−・空気孔、１４・・・・・・気化筒。 第１図 ４−−一　−火煙を望 ５−　吋＃璧 ６−　炙　　孔 ８−・−浬合気Ｍ鈴路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の炎孔を有する燃焼室壁を一対、一定距離で対向さ
   せて燃焼室を形成し、前記燃焼室の混合気上流側に混合
   気管を設け、前記炎孔が前記燃焼室と前記混合管を連通
   する混合気供給路の出口に位置するようにし、前記炎孔
   を前記燃焼室壁から燃焼室側に突出させ前記炎孔と前記
   燃焼室壁の間にセラミック系材質の耐熱壁を設けたこと
   を特徴とするバーナ。