JPH01118302A - 高速トリミングライン用マッシャーロールの保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、冷延鋼板等の帯状金属板のサイドトリミング
によって生じるかえりを潰すマッシャーロールの保持装
置に関し、特に高速トリミングラインに適したマッシャ
ーロールの保持装置に関する。

〈従来の技術〉 冷延鋼帯等の帯状金属板をサイドトリミングした場合、
第１図に示すように帯状金属板１の両端部にはかえりａ
が生じる。このため製品の品質を低下させるのみならず
、後工程を通板した時、このかえりａによりロール表面
を疵つけたり、リールに巻取った場合コイルがゆるみ、
またコイルハンドリング時や剪断後の製品シートハンド
リング時にこのかえりａで作業員が負傷するなどの不都
合が生しる。

そこで、従来サイドトリマーの後に第３図、第４図に示
すようにデフレクタロール３を設け、このデフレクタロ
ール３に帯状金属板１のかえりａのない面を密着させ、
帯状金属板１の両端部のかえりａの部分に凸状クラウン
を持つマツシャーロール４を押しつけてかえりａを押し
潰し、第２図すに示すようにかえりａのないほぼ平坦な
エツジにするマッシャーロール装置が使用されている。

このマッシャーロール装置には、通常トリミング後の帯
状金属板１の幅に応じてマツシャーロール４の位置を変
更するためのマツシャーロール位置変更機構と、マツシ
ャーロールを帯状金属板１のエツジ部に押し付けるマツ
シャーロール押付機構が組み込まれており、第４図及び
第５図にこのような機構を持った従来のマツシャーロー
ル装置の構造の１例を示す。第４図は側面図（第５図の
Ｂ−Ｂ矢視図〕、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。

第４図、第５図において、１は帯状金属板で、デフレク
タロール３に巻回されて第４図の矢印の方向に進行する
。デフレクタロール３への帯状金１ｉ１ＫＩｌｌｉｌの
密着部において、帯状金属板１のエツジ部へ凸状ラジア
ルクラウンを有するマツシャーロール４が押付けられつ
つ回転するように、マッシャーロール４は１対のマツシ
ャーロール保持アーム５ａ、５ｂによって保持されてい
る。マッシャーロール保持アーム５ａ、５ｂは、移動台
１５の先端に連結固定されている。移動台１５は、相互
に平行な移動台保持フレーム６ａ、６ｂに両端を嵌合固
定された１＆ｌｌの移動台ガイドロンド９．１０にブツ
シュ１４．１４を介して案内保持されている。マツシャ
ーロール保持フレーム６ａ、６ｂには、それぞれスクリ
ューロッド軸受３０ａ、３０ｂが取付けられており、こ
れら軸受３０ａ、３０ｂによって、両端に回転軸３１ａ
、３１ｂを備えたスクリューロッド７が回転自在に保持
されている。回転軸３１ａはスクリューロッド軸受３１
ａを貫通して一方に長く伸びており、その先端にはスク
リューロッド７を正逆回転させるためのハンドル３２が
固定されている。

本例では、ハンドル３２でスクリューロッド７を回転せ
しめる例を図示したが、図示しないモータ等により回転
駆動する例もある。前記スクリエー口ソド７の雄ネジに
嵌合する雌ネジを有する固定ナンド８が、移動台１５に
はめ込まれ固定されている。

前記のハンドル３２によりスクリューロッド７を回転さ
せると、その回転方向に応じてスクリューロッド７の長
手方向に移動台１５が移動し、帯状金属板１の幅に応じ
てマッシャーロール４の位置を変更してマッシャーロー
ル４の凸形ラジアルクラウンの傾斜面が、帯状金属板１
のエツジに接触するように調整できるようになっている
。

前記移動台ガイドロッド９の両側部は、中央部よりやや
小径となっており、移動台保持フレーム６ａ、６ｂの孔
に嵌合され、固定キー１３．ａ　、　１３　ｂで移動台
保持フレーム６ａ、６ｂと相互に回動不可能なように固
定されるとともに、さらにガイドロンド９の両輪端方向
がマツシャーロール保持装置回動軸３３ａ、３３ｂとな
っている。これ等回動軸３３ａ、３３ｂはマッシャーロ
ール回動軸受固定用ベース３５に固定された１対のマッ
シャーロール回動軸受３４ａ、３４ｂにより、それぞれ
回動可能なように保持されている０回動軸３３ａは、回
動軸受３４ａを貫通して帯状金属板１の幅方向の外側に
伸びており、固定キー１３ａを介してマツシャーロール
押付伝導レバー１１の一端に連結されている。押付レバ
ー１１の他端は、リンク３６により、マノンヤーロール
押付シリンダー１２ａのシリンダーロノＦ１２ｂに連結
されている。押付シリンダー１２ａのシリンダーロッド
と反対側は、押付シリンダー回動軸受は固定用ベース３
８に固定された回動軸受３７にピン（図示せず）を介し
て回動可能に保持されている。

このような構成で、押付シリンダー１２ａのシリンダー
ロッド１２ｂを出し入れすることにより、マツシャーロ
ール押付伝導レバー１１がマツシャーロール回動軸３３
ａを回動させ、マッシャーロール保持装置全体が回動軸
３３ａ、３３ｂを中心として上下に回動し、その結果、
マツシャーロール４が帯状金属板１から離れたり、帯状
金属板１に押し付けられたりする。マツシャーロール４
の帯状金属を反１の幅方向の位置を変更するには、押付
シリンダーロッド１２ｂをシリンダー１２ａから出すこ
とによりマツシャーロール４を帯状金属板１から離し、
前記のようにハンドル３２により、スクリューロッド７
を正逆所定の方向に回転させて行う。

〈発明が解決しようとする問題点〉 以上のようなマツシャーロール装置におけるマンシャー
わ−ル保持装置には、以下のような欠点がある。

近年冷延ラインの高速化に伴い、サイドトリミングライ
ンにおいても、従来より高速で通板することが必要とな
って来ている。従来の６００〜１２００メ一トル／分の
通板速度では問題とならなかったが、これ以上の高速通
板を行うと、マツシャーロールの横振れが生じ、例えば
第７図（ｂ）に示すように、帯状金属板のエツジに波打
ち状の潰し跡が発生し、製品のエツジ部品質を害する問
題が発生した。

このようなマツシャーロールの横振れは、マツシャーロ
ール保持アーム５ａ、５ｂや移動台１５、移動台保持フ
レーム６ａ、６ｂ等の保持装置全体の剛性が弱いことに
よる横振れ、及び第６図に示すようなスクリューロッド
７の雄ネジと固定ナフト８の雌ネジの間のギヤ・ンプＧ
による横振れ等が原因と考えられる。

なお、マッシャーロール４は、内部にベアリング（図示
せず）を有しており、このベアリングを介してマッシャ
ーロール回転軸４′に横振れがなく回転可能に取付けら
れており、マツシャーロール回転軸４′の両端がマッシ
ャーロール保持アーム５ａ、５　’ｂの先端部に図示せ
ぬボルト等を用いて固定されておるので、マツシャーロ
ール４自体は横振れの原因ではない。

前記のような高速通板時のマッシャーロール４の横振れ
を防止するためには、マッシャーロール保持アーム５ａ
、５ｂや移動台１５、移動台保持フレーム６ａ、６ｂ等
の保持装置全体の剛性を上げることと、スクリューロッ
ド７の雄スジの歯とナツト８の雌ネジの歯との間のギャ
ップＧ（第６図参照）による横振れを防ぐことが必要で
ある。このギャップＧは、移動台１５のスムーズな移動
にとっである程度の値は必要であり、しかもこの値は、
ネジ部の摩耗とともに大きくなって行くため、トリミン
グラインにおける高速通板の実現のためには、このギャ
ップＧによる横振れを如何に防止するのかが課題となっ
ていた。　・ 本発明は、前述のような従来のマツシャーロール保持装
置の欠点を解消しサイドトリミングラインの高速通板時
のマツシャーロールの横振れを防止し、良好な帯状金属
機工ンジ部品質を得られる高速トリミング用マ、シャー
ロールの保持装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 第１の発明の高速トリミングライン用マツシャーロール
の保持装置は、デフレクタロール上を搬送される帯状金
属板に、凸状クラウンを有するマツシャーロールを押圧
して、サイドトリミングによって生じた帯状金属板エツ
ジ部のかえりを潰すマツシャーロール装置の相対する１
対の移動台保持フレームと、この保持フレームにかけわ
たされた相互に平行な２本のガイドロッドによって案内
される移動台と、この移動台に固設された１乃至複数の
固定ナツトと、この固定ナツトに嵌合されかつ両端部が
前記１対の保持フレームの回転軸受に支持され正逆転可
能なスクリューウッドと、前記移動台に連結固定される
１対のマツシャーロール保持アームとからなるマツシャ
ーロールの保持装置において、前記移動台に固設された
１乃至複数の固定ナツト間もしくは前記移動台保持フレ
ームと移動台との間を、スプリングもしくは流体圧シリ
ンダー等よりなる付勢手段により押圧又は引張り付勢す
ることにより、前記スクリューウッドの雄ネジの歯と前
記移動台に固設されたｌ乃至複数の固定ナンドの雌ネジ
の歯との間のギャップに起因する移動台の横振れを防止
するものである。

また第２の発明の高速トリミングライン用マツシャーロ
ールの保持装置は、第１の発明のマツシャーロールの保
持装置に更に、前記移動台に連結固定される１対のマツ
シャーロール保持アームの側面と前記移動台の側面との
間に、スプリングによって付勢されるスライド板を介在
させて、マッシャーロール保持アームと移動台との間の
ギャップに起因するマツシャーロール保持アームの横振
れを防止するものである。

く作　用〉 スプリング又は流体圧シリンダーの付勢力により、マツ
シャーロール、マツシャーロール保持アーム、マツシャ
ーロール移動台、マツシャーロール横送り用スクリュー
ロッド及び固定ナツトが、−側方に押圧されて一体とな
り、帯状金属板の高速通板時の微振動に対してマッシャ
ーロールを強固に保持するので、マツシャーロールの横
振れによる帯状金属板エツジのサイドトリミング後のか
えりの潰し跡が波打ち状になって製品エツジ品質を害す
ることがなく、サイドトリミングラインの通板速度を増
速することができる。

〈実施例〉 本発明の構成を第８図、第９図に示す一実施例に基づい
て説明するや第８図は本発明に係るマツシャーロール保
持装置を採用したマツシャーロール装置全体の側断面図
（第９図のＣ−〇矢視図）、第９図は第８図の一部省略
平面図である。

図において、１は帯状金属板で、デフレクタロール３に
巻回されて第８図の矢印の方向に進行する。デフレクタ
ロール３への帯状金属板１の密着部において、帯状金属
ｖｉ、１のエツジ部へ凸状ラジアルクラウンを有するマ
ツシャーロール４が押付けられつつ回転するように、マ
ツシャーロール４に内蔵されたベアリング（図示せず）
を介して、マッシャーロール４はマツシャーロール回転
軸４′により保持されている。マッシャーロール回転軸
４′の両端は、図示せぬボルトなどにより、１対のマツ
シャーロール保持アーム５ａ、５ｂの先端部に固定保持
されている。移動台１５は、剛性を大きくするために所
定の間隔を置いて平行に相対する１対の移動台構成板部
材１５ａ、１５ｂを移動台連結管部材１５Ｃで連結して
構成されており、この移動台１５は、マツシャーロール
保持装置取付台４７に固定された相互に平行な移動台保
持フレーム６ａ、６ｂに両端を嵌合固定された１組の移
動台ガイドロッド９．１０にブツシュ１４．１４・・・
を介して案内保持されている。マッシャーロール保持フ
レーム６ａ、６ｂにはそれぞれスクリューロッド軸受３
０ａ、３０ｂが取付けられており、これ等軸受３０ａ、
３ｏｂによって両端に回転軸３１ａ、３１ｂを備えたス
クリューロッド７が回転自在に保持されている０回転軸
３１ａはスクリューロッド軸受３０ａを貫通して長く伸
びており、その先端は軸継手４０を介して、マツシャー
ロール装置取付台４７にモーター取付台４８を介して固
定されたモーター３９の回転軸に連結されている。前記
モーター３９は、油圧式又は電動式のギヤートモ−ター
で、正逆回転可能なものである。前記スクリューロッド
７の雄ネジに嵌合する雌ネジを有する固定ナツト８が移
動台１５の一方の移動台構成板部材１５ａにはめ込まれ
て固定されており、他方の移動台構成板部材１５ｂには
ブツシュ１４がスクリューロッド７と相互に回転可能に
はめ込まれている。

そして、前記モーター３９を正逆所望の方向に回転させ
ることにより、スクリューロッド７を回転させると、そ
の回転方向に応じてスクリューロッド７の長手方向に移
動台１５が移動し、帯状金属板１の幅に応じてマツシャ
ーロール４の位置を変更し、マツシャーロール４の凸形
ラジアルクラウンの傾斜面が、帯状金属板１のエツジに
接触するよう調整できるようになっている。前記移動台
ガイドロッド９の両端部は、移動台保持フレーム６ａ。

６ｂに固定されたマツシャーロール回動軸受３４ａ、３
４ｂにより回動可能に支持される回動軸３３ａ、３３ｂ
となっている６回動軸３３ａの端部には、マッシャーロ
ール押付伝２ルバー１１ａの一端のボスｌｌｂが嵌合さ
れ固定キー１３ａで固定されており、伝導レバー１１ａ
の他端は、リンク３６によりマッシャーロール押付シリ
ンダー１２ａのシリンダーロッド１２ｂに連結されてい
る。押付シリンダー１２ａのシリンダーロッド１２ｂの
反対側は、マツシャーロール装置取付台４７に一端を固
定されたシリンダー回動輪受３７にビン（図示せず）に
より回動可能に保持されている。

前記移動台ガイドロッド９には、長手方向に所定の長さ
にわたってキー溝１３ｃが設けられている。

保持アーム５ａ、５ｂにはボス５ｃ、５ｄが設けられて
いて、移動台ガイドロッド９のキー溝１３ｃとボス５　
ｃ　ｓ　５　ｄのキー溝に嵌合されたスライドキー１３
ｂによって、マッシャーロール保持アーム５ａ、５ｂが
回動せずに、移動台ガイドロッド９に対して横移動（ス
ライド）可能に保持されている。ボス５Ｃ１５ｄによっ
て挟まれた移動台構成板部材１５ａと前記ボス５ｃ、５
ｄとの間には、ライナー１９．１９が挟まれていて王者
がライナー１９．１９を介して隙間なく密接するように
なっている。

移動台１５の一対の移動台構成板部材１５ａ、１５ｂの
上部にはコ字型をした移動台付勢用流体圧シリンダー４
４のシリンダーロッド４３を取付けるための取付金具４
１がボルトで固定されており、取付金具４１の内側端部
のシリンダーロッド取付部４２に、ビンを介して前記シ
リンダーロッド４３の端部が連結されている。移動台付
勢用流体圧シリンダー４４の底部は、シリンダー取付台
４５を介して移動台保持フレーム６ｂに固定されている
。

なお本実施例では、移動台１５を、１対の移動台構成板
部材１５ａ、１５ｂから構成したが、剛性が十分にあり
、移動台の円滑な移動を保証するものであれば、１個の
板部材のみから構成してもよい。

しかして、マツシャーロール運転中はモーター３９を停
止して、移動台付勢用シリンダー４４により移動台１５
にどちらか一方の方向へ付勢しておくことにより、第１
０図に示すように、マッシャーロール横送り用固定ナツ
ト８に付勢力Ｆが作用して、固定ナツト８の雌ネジの歯
をスクリューロッド７の雄ネジの歯に常に押付けておく
ことにより、埋ネジと雄ネジの歯間のギャップＧに起因
するマツシャーロールの横振れが有効に防止される。ま
た、マツシャーロール４の位置を変更するには、マツシ
ャーロール押付シリンダー１２ａのシリンダーロッドを
伸ばしてマツシャーロール４を帯状金属板１から離した
上で、移動台付勢用流体圧シリンダー４４内の流体圧を
下げた状態で、モーター３９を所定の方向に回転させれ
ばよい。

次に本発明の特許請求の範囲第２項の構成を第１１ない
し第１４図に示す第２の実施例に基づき説明する。

第１１図は本発明に係るマッシャーロール保持装置を組
み込んだマツシャーロール装置の一部省略側面図（第１
２図のＥ−Ｅ矢視図）、第１２図は第１１図の一部省略
平面図、第１３図は第１２図の一点鎖線内の要部拡大断
面図（第１４図のＨ−Ｈ矢視断面図）、第１４図は第１
３図のＧ−Ｇ矢視側面図である。

前記第８図、第９図に示した第１実施例では、流体圧ン
リンダー４４で移動第１５を一定方回に付勢し、スクリ
ューロッド７の雄ネジの歯とナツト８のｊ！ｆ２ジの歯
の間のギャップによるマッシャーロールの横振れを防止
するよう構成し、またマツシャーロール保持アーム５ａ
、５ｂのボス部５ｃ。

５ｄとこれによって挟まれる移動台構成板部材１５ａと
の間のギャップは、これ等の間にライナー１９ａ、１９
ｂを挟むことによってできるだけ隙間を小さくし、この
隙間によるマツシャーロール４の横振れを防止する構成
となっていた。

これに対して本実施例は、以下のような構成とした点を
除き、他は前記第１実施例と同じ構成としている。即ち
、先ずマッシャーロールの横送りスクリューロッド７の
雄ネジの歯と、移動台に嵌合固定されたマッシャーロー
ル横送り用固定ナツト８の雌ネジの歯との間のギャップ
による横振れを防止するために、第１３図に示すように
移動台１５は、平行に相対する１対の移動台構成板部材
１５ａ、１５ｂを、これ等の間に両端部を挟まれ？８接
で固定された移動台連結管部材１５ｃで連結一体化し、
この移動台板部材１５ａ、１５ｂ及び連結管部材１５ｃ
の内部の中心をスクリューロッド７が貫通している。

このスクリューロッド７と嵌合するように、一方の移動
台構成板部材１５ａには、固定ナツト８が内蔵固定され
ている。もう一方の移動台構成板部材１５ｂには、スク
リューロッド７と嵌合するように調整ナツト１６ａが内
蔵されている。この調整ナツト１６ａの外周と移動台構
成板部材１５ｂの調整ナンド１６ａの嵌合用孔１６ｂの
内周には、相互に嵌合しあうようなネジが切ってあり、
このネジのピッチは前記スクリューロッド７、固定ナツ
ト８と同寸法としてあり、調整ナンド１６ａのスクリュ
ーロッド７の軸方向の位置をある程度調整できるように
なっている。

前記固定ナツト８と調整ナツト１６ａとの間には、適当
に圧縮されたスプリング１７が入っており、それぞれの
ナンド８．１６ａを外側へ押付けるようになっていて、
それぞれのナツトの雌ネジの歯とスクリューロッド７の
雄ネジの歯との間の側面が常に接触するように作用する
ため、歯間のギャップによるマツシャーロールの横振れ
を防止できる。

なお、前記固定ナツト８、調整ナツトの雌ネジの歯をス
クリューロンドアの雄ネジの歯に押付ける力は、弱すぎ
るとマツシャーロール４の横ぶれを有効に防止できない
し、強過ぎるとスクリューロンドアの正逆回転によるマ
ッシャーロール４の位置変更がスムーズにいかず、回転
に過大な力を要することになり、また回転駆動用モータ
３９の容量も大きなものを必要とすることになるので、
スプリング１７のばね係数や長さを適当に選択する必要
がある。更に、前記の押付力をある範囲内で調整できる
ようになっている。即ち調整ナツト１６ａを固定ナツト
８側へねし込めば押付は力は強くなり、逆に固定ナツト
８側から遠ざければ押付は力は弱くなる。

適正にセットされたスプリング１７の圧縮量が、調整ナ
ラ）　１６　ａの振動による回転で変化するのを防止す
るために、調整ナラ）１６ａの外周及び移動台構成板部
材１５ｂの調整ナツト嵌合用孔１６ｂには、それぞれ少
なくとも１個、好ましくは複数のキー溝をスクリューロ
ッド７の軸方向に切っておき、これ等両側のキー溝を合
致させて回転防止用のキー１８を打込んで調整ナツトを
固定できるようになっている。

次に、マッシャーロール保持アーム５ａ、５ｂを、ガイ
ドロッド９にスライド可能に嵌合させているそれぞれの
ボス部５ｃ、５ｄの内側側面と、これ等ボス部５Ｃ１５
ｄによって挟まれている移動台１５の一方の移動台構成
板部材１５ａの両側側面との間のギャップによるマツシ
ャーロールの横振れを防止するために、この第２の実施
例では次のような手段を用いている。即ち、第１３図、
第１４図に示すように、これ等ギャップにライナー１９
ａ。

１９ｂを挟み、更にライナー１９ａと一方のボス５Ｃの
内側側面との間にスライド板２０ａを挟み、それから複
数のスライドピン２０ｂを、ボス５Ｃの同心円上に対称
に配置されたガイドロッド９の軸方向貫通孔２０ｃに挿
入し、そしてスライドピン２０ｂの頭部をスプリング２
１を挟んでボス５Ｃの他側面部に取付けられた押ネジ２
２で押圧するようになっている。

しかして、この第２の実施例では、適正な圧縮量に調整
されたスプリング１７の両端で、それぞれ移動台１５の
構成板部材１５ａ、１５ｂに固定内蔵された固定ナツト
８、調整ナツト１６を外側へ適正な押付力で常に押付け
ているため、マツシャーロール装置の使用時のこれ等の
ナツト８．１６の雌ネジの歯とスクリューロッド７の雄
ネジの歯の側面を常に接触させておくことができ、雄ネ
ジと雌ネジの歯間のギャップによるマツシャーロール４
の横ぶれを防止することができるとともに、スクリュー
ロッド７の正逆回転も小さな駆動力でスムーズに行え、
マッシャーロール４の帯状金属板の幅方向の位置調節も
スムーズに行うことができる。なお、前記第一の実施例
のごと（、移動台の付勢に液圧シリンダーを用いないの
で、設備が全体として安価にでき、またマツシャーロー
ルの位に変更時に、マッシャーロール運転時の？！雑な
シリンダー操作も必要なく運転量も安くできる。

また、複数の押ネジ２２で圧縮されたスプリング２１で
、スライドピン２１を介してスライド板２０ａをライナ
ー１９ａ及び移動台構成板部材１５ａの側面に常に面内
均等に押付けておくことができ、その結果マッシャーロ
ール保持アーム５ａ、５ｂのボス部５ｃ、５ｄの内側の
側面間で移動台構成板部材１５ａの両側面を、スライド
板２０ａ１ライナーＬ９ａ及びライナー１９を介して適
正な力ではさみつけておくことができるので、マツシャ
ーロールの横振れを効果的に防止できるばかりでなく、
前記第１の実施例のようにライナー１９ａ、１９ｂのみ
でボス１５ｃ、１５ｄの内側側面と移動台構成板１５ａ
の両側面との間の隙間を最小にする方法に比較して細か
なライナー厚みの調整を必要とすることもなく、またこ
れ等ライナー１９ａ、１９ｂやスライド（反２０ａ、ボ
ス５ｄの側面等の摩耗が生じても、常に前記スプリング
２１の押付力でマツシャーロール４の横ぶれを確実に防
止できる。

また前記第２の実施例では、固定ナツト８と調整ナツト
１６ａとの間に圧縮スプリング１７を介挿し、その反発
力によりこれ等ナツト８．１６ａを外側に押付けるよう
にしたが、圧縮スプリング１７の代わりに適正に引張っ
たスプリングを介挿して、このスプリングの両端部を固
定ナツト８と調整ナツト１６ａの側面に適当な手段で連
結することにより、スプリングの引張力によりこれ等の
ナツトを内側へ引張るようにしても前記と同様の作用が
期待でき、雄ネジと雌ネジの歯間のギャップによる移動
台の横振れが有効に防止されマツシャーロール４の横振
れが減少することは言うまでもない。

〈発明の効果〉 以上説明した通り、本発明のマッシャーロール保持装置
によれば、マッシャーロール、マ・ンシャーロール保持
アーム、マツシャーロール移動台、マツシャーロール横
送り用スクリューロッド及び固定ナツトかスプリング又
は液圧シリンダーの付勢力により、−側方に押圧されて
一体となり、帯状金属板の高速通板時の微振動に対して
マッシャーロールを強固に保持するので、マツシャーロ
ールの横振れによる帯状金属板エツジのサイドトリミン
グ後のかえりの潰し跡が波打ち状になって製品エツジ品
質を害することがなく、サイドトリミングラインの通板
速度を従来の６００〜１２００ｍ／分から１５００〜１
６００ｍ　７分に増速することができ、生産性の向上に
大きく寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状金属板のサイドトリミング後のエツジ部の
かえりを示す説明図、第２図はかえりをマツシャーロー
ルで潰した後のエツジ部の説明図、第３図はマツシャー
ロールによる帯状金属板エツジ部の押し潰し状況を示す
説明図、第４図は従来のマッシャーロール装面の側面図
（第５図のＢ−Ｂ矢視図）、第５図は第４図のＡ−Ａ矢
視断面図、第６図はマツシャーロール横送り用スクリュ
ーロッド及び同ナツトのネジの歯間のギャップＧを示す
説明図、第７図はマツシャーロールによる帯状金属板の
潰し跡の正常な場合と異常な場合（波釘状）を示す説明
図、第８図は本発明の第１の実施例を示すマツシャーロ
ール装置の側面図（第９図のＣ−Ｃ矢視図）、第９図は
本発明の第１の実施例を示すマッシャーロール装置の平
面図、第１０図はマッシャーロールの横送り用スクリュ
ーロッドと同ナンドのネジの歯間のギャップによる横振
れを防ぐ押付力Ｆの説明図、第１１図は本発明の第２の
実施例を示すマツシャーロール装置の側面図（第１２図
のＥ−Ｅ矢視図）、第１２図は本発明の第２の実施例を
示すマッシャーロール装置の平面図、第１３図は第１２
図の一点鎖線で囲んだ要部Ｆの断面図（第１４図のＨ−
Ｈ矢視断面図）、第１４図は第１３図のＧ−Ｃ矢視図で
ある。 ■・・・金属板、 ３・・・デフレクタロール、 ４・・・マツシャーロール、 ５・・・マツシャーロール保持７−　ム、６・・・移動
台保持フレーム、 ７・・・スクリューロッド、 ８・・・固定ナンド、 ９．１０・・・移動台ガイドロンド、 １７・・・スプリング、 ２０・・・スライド板、 ２１・・・スプリング。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第１図　　　　　第２図 第６図 第７図 （ａ）正常　　（ｂ）異常（樹子状） 第８図 第１３図 第１４図 Ｈ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）デフレクタロール上を搬送される帯状金属板に、
   凸状クラウンを有するマッシャーロールを押圧して、サ
   イドトリミングによって生じた帯状金属板エッジ部のか
   えりを潰すマッシャーロール装置の相対する１対の移動
   台保持フレームと、この保持フレームにかけわたされた
   相互に平行な２本のガイドロッドによって案内される移
   動台と、この移動台に固設された１乃至複数の固定ナッ
   トと、この固定ナットに嵌合されかつ両端部が前記１対
   の保持フレームの回転軸受に支持され正逆転可能なスク
   リューロッドと、前記移動台に連結固定される１対のマ
   ッシャーロール保持アームとからなるマッシャーロール
   の保持装置において、前記移動台に固設された１乃至複
   数の固定ナット間もしくは前記移動台保持フレームと移
   動台との間を、スプリングもしくは流体圧シリンダー等
   よりなる付勢手段により押圧又は引張り付勢することに
   より、前記スクリューロッドの雄ネジの歯と前記移動台
   に固設された１乃至複数の固定ナットの雌ネジの歯との
   間のギャップに起因する移動台の横振れを防止すること
   を特徴とする高速トリミングライン用マッシャーロール
   の保持装置。
2. （２）デフレクタロール上を搬送される帯状金属板に、
   凸状クラウンを有するマッシャーロールを押圧して、サ
   イドトリミングによって生じた帯状金属板エッジ部のか
   えりを潰すマッシャーロール装置の相対する１対の移動
   台保持フレームと、この保持フレームにかけわたされた
   相互に平行な２本のガイドロッドによって案内される移
   動台と、この移動台に固設された１乃至複数の固定ナッ
   トと、この固定ナットに嵌合されかつ両端部が前記１対
   の保持フレームの回転軸受に支持され正逆転可能なスク
   リューロッドと、前記移動台に連結固定される１対のマ
   ッシャーロール保持アームとからなるマッシャーロール
   の保持装置において、前記移動台に固設された１乃至複
   数の固定ナット間もしくは前記移動台保持フレームと移
   動台との間を、スプリングもしくは流体圧シリンダー等
   よりなる付勢手段により押圧又は引張り付勢することに
   より、前記スクリューロッドの雄ネジの歯と前記移動台
   に固設された１乃至複数の固定ナットの雌ネジの歯との
   間のギャップに起因する移動台の横振れを防止するとと
   もにさらに前記移動台に連結固定される１対のマッシャ
   ーロール保持アームの側面と前記移動台の側面との間に
   、スプリングによって付勢されるスライド板を介在させ
   て、マッシャーロール保持アームと移動台との間のギャ
   ップに起因するマッシャーロール保持アームの横振れを
   防止することを特徴とする高速トリミングライン用マッ
   シャーロールの保持装置。