JPH01116006A - アルミニウム系多孔質体 - Google Patents
アルミニウム系多孔質体Info
- Publication number
- JPH01116006A JPH01116006A JP62272388A JP27238887A JPH01116006A JP H01116006 A JPH01116006 A JP H01116006A JP 62272388 A JP62272388 A JP 62272388A JP 27238887 A JP27238887 A JP 27238887A JP H01116006 A JPH01116006 A JP H01116006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic pieces
- porous body
- spiral
- pieces
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum gold Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多孔質体の改良に関するものであり、詳しくは
金属片をセラミック結合材によって結合せしめた多孔質
体に間するものである。
金属片をセラミック結合材によって結合せしめた多孔質
体に間するものである。
（従来の技術）
多孔質体は吸音材、割振材、マグネットシールド、電磁
波シールド、高温用フィルタ、金属触媒など種々の用途
に利用され、空隙率が大きいこと、機械的強度が大で耐
衝撃性をも有すること、熱的強度特に成る程度以上の高
温に対して充分な強度を有することなどがＸｌまれでい
る。従来、吸音材として特開昭５０−９１５０５号公報
に示す様なものがあり、このものは屈曲や凹凸を有して
複雑な立体形を呈する粒子径１０〜４００μのセラミッ
ク粉末と、直径５〜２００μの金属の細線片との混合物
を焼結した多孔質体である。
波シールド、高温用フィルタ、金属触媒など種々の用途
に利用され、空隙率が大きいこと、機械的強度が大で耐
衝撃性をも有すること、熱的強度特に成る程度以上の高
温に対して充分な強度を有することなどがＸｌまれでい
る。従来、吸音材として特開昭５０−９１５０５号公報
に示す様なものがあり、このものは屈曲や凹凸を有して
複雑な立体形を呈する粒子径１０〜４００μのセラミッ
ク粉末と、直径５〜２００μの金属の細線片との混合物
を焼結した多孔質体である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記多孔質体は機械的強度や熱的強度が大であるものの
、空隙率が十分でないため吸音効果が小さいという問題
点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解消するた
めになされたもので、空隙率および強度が共に大である
多孔質体を提供するものである。
、空隙率が十分でないため吸音効果が小さいという問題
点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解消するた
めになされたもので、空隙率および強度が共に大である
多孔質体を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は重量２ざで、扁平したスパイラル状金属片＝５
〜５０％、セラミック結合材：５〜７０％。
〜５０％、セラミック結合材：５〜７０％。
残部が押潰されたスパイラル状金属片および／または板
状金属片からなり、扁平したスパイラル状金属片と、押
潰されたスパイラル状金属片および／または板状金属片
とをセラミック結合材によって結合せしめたアルミニウ
ム系多孔質体であり、スパイラル状金属片および板状金
属片はアルミニウムまたはアルミニウム金から形成され
る。
状金属片からなり、扁平したスパイラル状金属片と、押
潰されたスパイラル状金属片および／または板状金属片
とをセラミック結合材によって結合せしめたアルミニウ
ム系多孔質体であり、スパイラル状金属片および板状金
属片はアルミニウムまたはアルミニウム金から形成され
る。
扁平したスパイラル状金属片は５〜５０％の範囲にある
ことが必要であり、該金属片が多すぎると強度が低下し
、反対に少なすぎると吸音性、制振性が低下する。
ことが必要であり、該金属片が多すぎると強度が低下し
、反対に少なすぎると吸音性、制振性が低下する。
また、セラミック結合材は５〜７０％の範囲にあること
が必要であり、該結合材が多すぎると吸音性、′ＭＳ性
が低下し、反対に少なすぎると強度が低下する。
が必要であり、該結合材が多すぎると吸音性、′ＭＳ性
が低下し、反対に少なすぎると強度が低下する。
（実施例）
以下、実施例について述べる。
アルミニウム合金切削屑２１０ｇにシリカ系セラミック
結合材１５０ｇを混合し、内寸法１４０Ｘ１４０Ｘ５０
噛の金型に充填し、荷重１５ｔで加圧した後雌型する１
次いで乾燥固化し、１５０℃で３０分加熱すると、扁平
したスパイラル状金属片１２％、セラミック結合材３８
％、押潰されたスパイラル状金属片２５％、板状金属片
２５％、かさ密度０．９５からなる多孔質体が得られる
。
結合材１５０ｇを混合し、内寸法１４０Ｘ１４０Ｘ５０
噛の金型に充填し、荷重１５ｔで加圧した後雌型する１
次いで乾燥固化し、１５０℃で３０分加熱すると、扁平
したスパイラル状金属片１２％、セラミック結合材３８
％、押潰されたスパイラル状金属片２５％、板状金属片
２５％、かさ密度０．９５からなる多孔質体が得られる
。
図面は本発明多孔質体の金属組織を示す写真（倍率４倍
）である。
）である。
（発明の効果）
本発明によれば、ｉｔ熱性に優れ、空隙率が大きくかつ
任意に変更することができ、吸音材、遮音材、ｍ振材、
マグネットシールド、電磁波シールドとして好適である
。
任意に変更することができ、吸音材、遮音材、ｍ振材、
マグネットシールド、電磁波シールドとして好適である
。
図面は本発明に係る多孔質体の金属Ｍ織を示す写真であ
る。
る。
Claims (2)
- （１）重量％で、扁平したスパイラル状金属片：５〜５
０％、セラミック結合材：５〜７０％、残部が押潰され
たスパイラル状金属片および／または板状金属片からな
り、扁平したスパイラル状金属片と、押潰されたスパイ
ラル状金属片および／または板状金属片とをセラミック
結合材によって結合せしめたことを特徴とするアルミニ
ウム系多孔質体。 - （２）スパイラル状金属片およびは板状金属片がアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金である特許請求の範囲第
１項記載のアルミニウム系多孔質体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272388A JPH01116006A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | アルミニウム系多孔質体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272388A JPH01116006A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | アルミニウム系多孔質体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116006A true JPH01116006A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17513188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272388A Pending JPH01116006A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | アルミニウム系多孔質体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01116006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010086757A (ko) * | 2000-03-03 | 2001-09-15 | 박호군 | 수성 결합제를 사용한 다공성 알루미늄재의 제조 방법 |
| KR20020065967A (ko) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | (주)세렉트론 | 수계 바인더를 이용한 다공성 재료의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100204A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Furukawa Alum Co Ltd | 吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62272388A patent/JPH01116006A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100204A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Furukawa Alum Co Ltd | 吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010086757A (ko) * | 2000-03-03 | 2001-09-15 | 박호군 | 수성 결합제를 사용한 다공성 알루미늄재의 제조 방법 |
| KR20020065967A (ko) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | (주)세렉트론 | 수계 바인더를 이용한 다공성 재료의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5852528B2 (ja) | 金属の多孔質焼結板状体およびその製造法 | |
| KR950024221A (ko) | 희토류·철·붕소계 소결자석 또는 본드자석의 제조방법 | |
| US4943413A (en) | Process for producing an aluminum/magnesium alloy | |
| CN108699662A (zh) | 包含无机粒子和不连续纤维的金属基质复合材料及其制备方法 | |
| US6136265A (en) | Powder metallurgy method and articles formed thereby | |
| CA2135292C (en) | Ceramic products | |
| JPS61242005A (ja) | 軟質磁性材料組成物及びその成形方法 | |
| JPH01116006A (ja) | アルミニウム系多孔質体 | |
| GB2228478A (en) | "porous ceramic bodies" | |
| JPH01116005A (ja) | 鉄系多孔質体 | |
| JP3094148B2 (ja) | 軽量耐火物の製造方法 | |
| JPH01116004A (ja) | 多孔質体 | |
| JPH045721B2 (ja) | ||
| JP2006089791A (ja) | 高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法 | |
| CN102140600A (zh) | 一种铝硅电子封装材料及其制备方法 | |
| JPH01116003A (ja) | 多孔質体 | |
| JP4505605B2 (ja) | 強磁性体製ポーラス金属材料からなる衝撃吸収金属部材及びその製造方法 | |
| JPH01268829A (ja) | 微小中空球体金属複合材料の製造方法 | |
| JPH0736381B2 (ja) | 耐熱性治具とその製造方法 | |
| US3802891A (en) | Semi-permanent refractory molds and mold parts | |
| JP2004292894A (ja) | 多孔質焼結体形成用銀粘土 | |
| JPH08215828A (ja) | 複合鋳造体及びその製造方法 | |
| USH200H (en) | High temperature structural insulating material | |
| JPH03290352A (ja) | 高強度・低熱膨張セラミック及びその製造方法 | |
| JPS62240743A (ja) | 磁気成形による多孔質焼結鋼の製造方法 |