JPH01115807A - サイアロン - Google Patents
サイアロンInfo
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- JPH01115807A JPH01115807A JP62274379A JP27437987A JPH01115807A JP H01115807 A JPH01115807 A JP H01115807A JP 62274379 A JP62274379 A JP 62274379A JP 27437987 A JP27437987 A JP 27437987A JP H01115807 A JPH01115807 A JP H01115807A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高強度、高耐熱性、高耐熱衝撃性等の特性が
要求されるエンジン部品１例えばディーゼルエンジン、
ガスタービンエンジンにおけるビンストンキャップ、燃
焼副室、ターボチャージャ、静翼、動翼、化学工業用パ
イプ、または溶融金属にぬれに＜＜、耐食性が要求され
る溶融金属との接触部品５例えばアルミニウム、亜鉛等
のグイキャスト装置のシリンダ、ピストン部品、金属お
よび金属間化合物単結晶の引上げジグ、るつぼ、または
高周波加熱、プラズマアーク等、急激な温度上昇に耐え
ることが要求される熱ジグ、工具部品、例えばサポート
ジグ、ホールドジグ、または高強度で、高い破壊しん性
が要求されるベアリング、摺動部品、高温にさらされる
窓材等に使用するサイアロンの改良に関する。
要求されるエンジン部品１例えばディーゼルエンジン、
ガスタービンエンジンにおけるビンストンキャップ、燃
焼副室、ターボチャージャ、静翼、動翼、化学工業用パ
イプ、または溶融金属にぬれに＜＜、耐食性が要求され
る溶融金属との接触部品５例えばアルミニウム、亜鉛等
のグイキャスト装置のシリンダ、ピストン部品、金属お
よび金属間化合物単結晶の引上げジグ、るつぼ、または
高周波加熱、プラズマアーク等、急激な温度上昇に耐え
ることが要求される熱ジグ、工具部品、例えばサポート
ジグ、ホールドジグ、または高強度で、高い破壊しん性
が要求されるベアリング、摺動部品、高温にさらされる
窓材等に使用するサイアロンの改良に関する。
従来の技術
近時、サイアロン（Ｓ ｉ ａ ｌ ｏ ｎ）は酸化物
を含んでいるため、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ、）や炭化ケ
イ素（ＳｉＣ）に比べて高温における耐食性に優れてお
り、自動車エンジン、ガスタービン争エンジン、化学工
業用パイプなどに期待され、また、最近、透光性の良い
サイアロンが開発され、高温にさらされる窓材などに期
待されている。サイアロンはＳｉ −ＡＩ −０−Ｎ
（ケイ素・アルミニウム・酸素拳窒素）の構成元素から
なり、結晶構造から見ると、Ｓｉ３Ｎ４の基本構造を持
ち、Ｓｉの一部をＡ１が、Ｎの一部を０が置換したもの
である。サイアロンの結晶構造とじては、その基本とな
っているＳｉ３Ｎ４と同様にα型。
を含んでいるため、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ、）や炭化ケ
イ素（ＳｉＣ）に比べて高温における耐食性に優れてお
り、自動車エンジン、ガスタービン争エンジン、化学工
業用パイプなどに期待され、また、最近、透光性の良い
サイアロンが開発され、高温にさらされる窓材などに期
待されている。サイアロンはＳｉ −ＡＩ −０−Ｎ
（ケイ素・アルミニウム・酸素拳窒素）の構成元素から
なり、結晶構造から見ると、Ｓｉ３Ｎ４の基本構造を持
ち、Ｓｉの一部をＡ１が、Ｎの一部を０が置換したもの
である。サイアロンの結晶構造とじては、その基本とな
っているＳｉ３Ｎ４と同様にα型。
β型の２種類がある。
β型サイアロンはＳｉ３Ｎ４に比べて耐食性、耐酸化性
、生産性に優れている。従来、このβ型サイアロンとし
て、機械的性質を重視した一般グレードと、放電加工性
を重視した導電性グレードの２種類が実用化され、導電
性グレードのものが注目されつつある。そして、サイア
ロンに導電性を与える添加剤として窒化チタン（ＴｉＮ
）が用いられている。この導電性を有するβ型サイアロ
ンを作製するには、Ｚ値が０．５になるように窒化ケイ
素（Ｓｉ３Ｓ、）と酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）
、窒化アルミニウム（ＡＩＮ）を混合し。
、生産性に優れている。従来、このβ型サイアロンとし
て、機械的性質を重視した一般グレードと、放電加工性
を重視した導電性グレードの２種類が実用化され、導電
性グレードのものが注目されつつある。そして、サイア
ロンに導電性を与える添加剤として窒化チタン（ＴｉＮ
）が用いられている。この導電性を有するβ型サイアロ
ンを作製するには、Ｚ値が０．５になるように窒化ケイ
素（Ｓｉ３Ｓ、）と酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）
、窒化アルミニウム（ＡＩＮ）を混合し。
これに酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ２）と２０〜５０体積
％の窒化チタン（Ｔｉｅ）を加えて圧粉体を作製し、こ
の圧粉体を１７５０〜１８００℃で常圧焼結する。この
ようにして作製したβ型サイアロンのうち、３０体積％
のＴｉＮを添加した場合。
％の窒化チタン（Ｔｉｅ）を加えて圧粉体を作製し、こ
の圧粉体を１７５０〜１８００℃で常圧焼結する。この
ようにして作製したβ型サイアロンのうち、３０体積％
のＴｉＮを添加した場合。
電気抵抗が３．９×１０−３Ω／ｃｍ、５０体積％のＴ
ｉＮを添加した場合、電気抵抗が０．２Ｘ １０−３Ω
／ ｃ ｍの導電性を示した。また、２０体積゛％のＴ
ｉＮを添加した場合、絶縁性を示した。また、上記β型
サイアロンをワイヤカット放電加工した結果、４０体積
％のＴｉＮを添加したものでは、５ｍｍ、７ｍｍのいず
れの厚さにおいても切断することができ、放電加工速度
は平均０．７ｍｍ／分であった。
ｉＮを添加した場合、電気抵抗が０．２Ｘ １０−３Ω
／ ｃ ｍの導電性を示した。また、２０体積゛％のＴ
ｉＮを添加した場合、絶縁性を示した。また、上記β型
サイアロンをワイヤカット放電加工した結果、４０体積
％のＴｉＮを添加したものでは、５ｍｍ、７ｍｍのいず
れの厚さにおいても切断することができ、放電加工速度
は平均０．７ｍｍ／分であった。
近時、β型サイアロンの改良型として、高強度サイアロ
ンと反応焼結サイアロンの２種類が実用化されている。
ンと反応焼結サイアロンの２種類が実用化されている。
この高強度サイアロンは窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４） ニ
酸化アルミニウム（Ａ１２ｏ３）をフルコキシド法によ
り均一に分散させて固溶させている。このようにして作
製した高強度サイアロンの曲げ強さは１４０ｋｇｆ／ｍ
ｒｎ”（１３７０ＭＰａ）と従来のβ型サイアロンに比
べて優れている０組成によっては１２００℃の高温下で
、曲げ強さが１２０ｋｇｆ／ｍｍ’ （１１８０Ｍ Ｐ
ａ ）を維持するものもある。一方、反応焼結サイア
ロンはサイアロンと六方晶系窒化ホウ素（ｈＢＮ）の複
合セラミックスであり、二酸化ケイ素（Ｓ ＋ ０２
）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）を混合し、Ｎガス
内で焼結すると、ＳｉとＮ２が反応し、更に二酸化ケイ
素（ＳｉＯ２）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）と反
応し、β型サイアロンに変化する。
酸化アルミニウム（Ａ１２ｏ３）をフルコキシド法によ
り均一に分散させて固溶させている。このようにして作
製した高強度サイアロンの曲げ強さは１４０ｋｇｆ／ｍ
ｒｎ”（１３７０ＭＰａ）と従来のβ型サイアロンに比
べて優れている０組成によっては１２００℃の高温下で
、曲げ強さが１２０ｋｇｆ／ｍｍ’ （１１８０Ｍ Ｐ
ａ ）を維持するものもある。一方、反応焼結サイア
ロンはサイアロンと六方晶系窒化ホウ素（ｈＢＮ）の複
合セラミックスであり、二酸化ケイ素（Ｓ ＋ ０２
）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）を混合し、Ｎガス
内で焼結すると、ＳｉとＮ２が反応し、更に二酸化ケイ
素（ＳｉＯ２）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）と反
応し、β型サイアロンに変化する。
更に、近時、α型すイアロン相とβ型Ｓｉ３Ｎ４相が混
在した焼結体が提供されており、このα＋β型には、現
在、α化率が６０％のものと、α化率が３０％のものと
がある。
在した焼結体が提供されており、このα＋β型には、現
在、α化率が６０％のものと、α化率が３０％のものと
がある。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記従゛来のいずれのサイアロンにおいても、
曲げ強さ、耐熱性が不充分であり、熱膨張率が劣るなど
の問題がある。
曲げ強さ、耐熱性が不充分であり、熱膨張率が劣るなど
の問題がある。
本発明は、上記のような従来技術の問題を解決するもの
で、曲げ強さ、耐熱性、導電性、透光性を向上させるこ
とができ、また熱膨張率の低下を図ることができるよう
にしたサイアロンを提供することを目的とするものであ
る。
で、曲げ強さ、耐熱性、導電性、透光性を向上させるこ
とができ、また熱膨張率の低下を図ることができるよう
にしたサイアロンを提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、窒化ケイ素、酸化ア
ルミニウムを主成分とし、これに少なくとも重量比で０
．５〜２５％のニオブおよびニオブ系物質の一種、若し
くは複数種を固溶したものである。
ルミニウムを主成分とし、これに少なくとも重量比で０
．５〜２５％のニオブおよびニオブ系物質の一種、若し
くは複数種を固溶したものである。
作用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
ニオブ、若しくはニオブ系物質が窒化ケイ素、酸化アル
ミニウムの粒子間に存在してその結合を強固にし、曲げ
強さを向上させる共に、熱膨張率の低下を図ることがで
き、またニオブ、若しくはニオブ系物質自身が１４００
〜１６００℃の耐熱性を有し、耐熱性に優れているので
、窒化ケイ素、酸化アルミニウムに混入してもその特性
を発揮することができ、また、ニオブ、若しくはニオブ
系物質を用いることにより、電子の１＠きを活発化させ
ることができ、また、透光性を向上させることができる
。
ミニウムの粒子間に存在してその結合を強固にし、曲げ
強さを向上させる共に、熱膨張率の低下を図ることがで
き、またニオブ、若しくはニオブ系物質自身が１４００
〜１６００℃の耐熱性を有し、耐熱性に優れているので
、窒化ケイ素、酸化アルミニウムに混入してもその特性
を発揮することができ、また、ニオブ、若しくはニオブ
系物質を用いることにより、電子の１＠きを活発化させ
ることができ、また、透光性を向上させることができる
。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明では、ニオブ、若しくは、ニオブ系物質として、
金属ニオブ（Ｎｂ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）Ｃ）、窒化
ニオブ（ＮｂＮ）、スズ化ニオブ（Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ
）、ゲルマニウム化ニオブ（Ｎｂ３Ｇｅ）、シリコン化
ニオブ（Ｎ ｂ ３Ｓ ｉ）、アルミニウム化ニオブ（
Ｎｂ３Ａｌ）、二酸化ニオブ（Ｎｂ０２） 、五酸化ニ
オブ（Ｎｂ２０５）。
金属ニオブ（Ｎｂ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）Ｃ）、窒化
ニオブ（ＮｂＮ）、スズ化ニオブ（Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ
）、ゲルマニウム化ニオブ（Ｎｂ３Ｇｅ）、シリコン化
ニオブ（Ｎ ｂ ３Ｓ ｉ）、アルミニウム化ニオブ（
Ｎｂ３Ａｌ）、二酸化ニオブ（Ｎｂ０２） 、五酸化ニ
オブ（Ｎｂ２０５）。
ニオブ酸リチウム （ＬｉＮｂ０３）、二塩化ニオブ（
ＮｂＣ１）、三塩化ニオブ（ＮｂＧ１３）、四塩化ニオ
ブ（ＮｂＣＩ ） 、五塩化ニオブ（ＮｂＣ１５）、オ
キシ塩化ニオブ（ＮｂＯＣ＋ ） 、二弗化ニオブ（Ｎ
ｂＦ２）、三部化ニオブ（ＮｂＦ ）、四弗化ニオブ（
ＮｂＦ４）、丘部化ニオブ（ＮｂＦ５） 、オキシ弗化
ニオブ（ＮｂＯＦ３）、五臭化ニオブ（ＮｂＢｒ２）、
三臭化ニオブ（ＮｂＢｒ３）、四臭化ニオブ（ＮｂＢｒ
４）、五臭化ニオブ（ＮｂＢｒ５）、オキシ臭化ニオブ
（ＮｂＯＢｒ３） 、ニョウ化ニオブ（ＮｂＩ ） 、
三ヨウ化ニオブ（Ｎｂ１３） 、四ヨウ化ニオブ（Ｎｂ
１４） 、五ヨウ化ニオブ（ＮｂＩ５） 、オキシヨウ
化ニオブ（ＮｂＣＩ３）、ニオブアルコキシドにオブエ
トキシド）（Ｎｂ（ＯＣ２Ｈ５）５、Ｗｂ（ＯＣ３Ｈ７
）５）等を用いる。
ＮｂＣ１）、三塩化ニオブ（ＮｂＧ１３）、四塩化ニオ
ブ（ＮｂＣＩ ） 、五塩化ニオブ（ＮｂＣ１５）、オ
キシ塩化ニオブ（ＮｂＯＣ＋ ） 、二弗化ニオブ（Ｎ
ｂＦ２）、三部化ニオブ（ＮｂＦ ）、四弗化ニオブ（
ＮｂＦ４）、丘部化ニオブ（ＮｂＦ５） 、オキシ弗化
ニオブ（ＮｂＯＦ３）、五臭化ニオブ（ＮｂＢｒ２）、
三臭化ニオブ（ＮｂＢｒ３）、四臭化ニオブ（ＮｂＢｒ
４）、五臭化ニオブ（ＮｂＢｒ５）、オキシ臭化ニオブ
（ＮｂＯＢｒ３） 、ニョウ化ニオブ（ＮｂＩ ） 、
三ヨウ化ニオブ（Ｎｂ１３） 、四ヨウ化ニオブ（Ｎｂ
１４） 、五ヨウ化ニオブ（ＮｂＩ５） 、オキシヨウ
化ニオブ（ＮｂＣＩ３）、ニオブアルコキシドにオブエ
トキシド）（Ｎｂ（ＯＣ２Ｈ５）５、Ｗｂ（ＯＣ３Ｈ７
）５）等を用いる。
そして、窒化ケイ素（Ｓ＋３Ｎ４） 、酸化アルミニウ
ムを主成分とし、これに少なくとも重量比で上記ニオブ
およびニオブ系物質の一種、若しくは複数種を０．５〜
２５重量％固溶してサイアロンを作製する。
ムを主成分とし、これに少なくとも重量比で上記ニオブ
およびニオブ系物質の一種、若しくは複数種を０．５〜
２５重量％固溶してサイアロンを作製する。
このようにして作製されたサイアロンは、β型であり、
Ｓｉ −ＡＩ −０−ＮのＡ１の一部をＮｂで置換し、
Ｎの一部をＯで置換したものである。
Ｓｉ −ＡＩ −０−ＮのＡ１の一部をＮｂで置換し、
Ｎの一部をＯで置換したものである。
次に本発明の具体的実施例の配合比および試験結果につ
いて説明する。
いて説明する。
窒化ケイ素（Ｓ ｉ ３’Ｎ ｔ、）の粉末とアルミニ
ウムアルコキシド（ＡＩ（ＯＣ３Ｈ７）３）にニオブア
ルコキシド（Ｎｂ（ＯＣ３Ｈ７）５）を下表の実施例１
〜１Ｂのように ０．５〜２５重量％の範囲で混合し、
加水分解法により酸化アルミニウム（Ａ１２０３）と五
酸化ニオブ（Ｎｂ Ｏ）を沈殿させ、窒化ケイ素（Ｓ１
３Ｎ４）と均−に混合した。そして、沈殿物を１５０〜
２００℃で乾燥し、粉砕して９００℃で約１時間焼成す
ることにより、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、五酸化
ニオブを固溶したサイアロンを作製した。
ウムアルコキシド（ＡＩ（ＯＣ３Ｈ７）３）にニオブア
ルコキシド（Ｎｂ（ＯＣ３Ｈ７）５）を下表の実施例１
〜１Ｂのように ０．５〜２５重量％の範囲で混合し、
加水分解法により酸化アルミニウム（Ａ１２０３）と五
酸化ニオブ（Ｎｂ Ｏ）を沈殿させ、窒化ケイ素（Ｓ１
３Ｎ４）と均−に混合した。そして、沈殿物を１５０〜
２００℃で乾燥し、粉砕して９００℃で約１時間焼成す
ることにより、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、五酸化
ニオブを固溶したサイアロンを作製した。
上記実施例から明らかなように本発明のサイアロンによ
れば、Ｚ＝０．５の標準品の室温における曲げ強さは１
４５〜１６０ｋｇｆ／ｍｍ’であり１組成によっては、
１２００℃の高温で、１４５ｋｇｈ／ｍｒｎ’を維持す
るものもあり、曲げ強さおよび耐熱性に優れていること
がわかった。また、熱膨張率は４．ｌＸ ｌ Ｏ−６〜
２．４Ｘ １０−６の範囲であり、従来に比べて低いこ
とがわかった。また、導電性は最高２．４Ｘ Ｉ Ｏ＝
Ω／ｃｍを示し、従来に比べて優れていることがわかっ
た。更に、分光光度計により可視光範囲、すなわち４０
０〜７２０ナノメータの波長で透過率を測定した結果、
透光性は従来に比べて２０％向上させることができた。
れば、Ｚ＝０．５の標準品の室温における曲げ強さは１
４５〜１６０ｋｇｆ／ｍｍ’であり１組成によっては、
１２００℃の高温で、１４５ｋｇｈ／ｍｒｎ’を維持す
るものもあり、曲げ強さおよび耐熱性に優れていること
がわかった。また、熱膨張率は４．ｌＸ ｌ Ｏ−６〜
２．４Ｘ １０−６の範囲であり、従来に比べて低いこ
とがわかった。また、導電性は最高２．４Ｘ Ｉ Ｏ＝
Ω／ｃｍを示し、従来に比べて優れていることがわかっ
た。更に、分光光度計により可視光範囲、すなわち４０
０〜７２０ナノメータの波長で透過率を測定した結果、
透光性は従来に比べて２０％向上させることができた。
なお、窒化ケイ素に対する五酸化ニオブの混合量が０．
５重量％未満では、曲げ強さ、耐熱性、熱膨張率、導電
性、透光性に劣り、２５重量％を超えると、曲げ強さ、
耐熱性、熱膨張率、導電性、透光性が向上せず、高価と
なる。
５重量％未満では、曲げ強さ、耐熱性、熱膨張率、導電
性、透光性に劣り、２５重量％を超えると、曲げ強さ、
耐熱性、熱膨張率、導電性、透光性が向上せず、高価と
なる。
また、上記各具体的実施例以外のニオブ、若しくはニオ
ブ系物質の一種、若しくは二種以上を用いても同等の効
果を得ることができることは容易に推測することができ
る。また、上記実施例では、ニオブ、若しくはニオブ系
物質が焼結助剤としての役割を果たすので、この他に焼
結助剤を用いていないが、焼結の際に酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ２） 、酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ２）、
１％！化マグネシウム（ＭｇＯ）などの焼結助剤を用い
てもよく、この場合でもニオブ、若しくはニオブ系物質
を用いるので、その量を従来のｌ／１０〜１／１５程度
に抑えることができ、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、
ニオブ、ニオブ系物質の物性を劣化させるおそれは゛な
い。
ブ系物質の一種、若しくは二種以上を用いても同等の効
果を得ることができることは容易に推測することができ
る。また、上記実施例では、ニオブ、若しくはニオブ系
物質が焼結助剤としての役割を果たすので、この他に焼
結助剤を用いていないが、焼結の際に酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ２） 、酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ２）、
１％！化マグネシウム（ＭｇＯ）などの焼結助剤を用い
てもよく、この場合でもニオブ、若しくはニオブ系物質
を用いるので、その量を従来のｌ／１０〜１／１５程度
に抑えることができ、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、
ニオブ、ニオブ系物質の物性を劣化させるおそれは゛な
い。
発明の効果
以上要するに本発明によれば、窒化ケイ素、酸化アルミ
ニウムに少なくともニオブおよびニオブ系物質の一種、
若しくは複数種を０．５〜２５重量％添加焼結して固溶
させることにより、ニオブ、若しくはニオブ系物質が窒
化ケイ素、酸化アルミニウムの粒子間に存在してその結
合を強固辷し、曲げ強さを向上させることができると共
に、熱膨張率の低下を図ることができる。また、ニオブ
若しくはニオブ系物質自身が耐熱性を有するので、耐熱
性を向上させることができる。また、ニオブ、若しくは
ニオブ系物質を用いることにより、電子の働きを活発化
させることができる。更には、ニオブ若しくはニオブ系
物質を用いることにより透光性を向上させることができ
る。したがって、従来のサイアロンに比べて下記のよう
に極めて広範囲の用途に用いることができる。
ニウムに少なくともニオブおよびニオブ系物質の一種、
若しくは複数種を０．５〜２５重量％添加焼結して固溶
させることにより、ニオブ、若しくはニオブ系物質が窒
化ケイ素、酸化アルミニウムの粒子間に存在してその結
合を強固辷し、曲げ強さを向上させることができると共
に、熱膨張率の低下を図ることができる。また、ニオブ
若しくはニオブ系物質自身が耐熱性を有するので、耐熱
性を向上させることができる。また、ニオブ、若しくは
ニオブ系物質を用いることにより、電子の働きを活発化
させることができる。更には、ニオブ若しくはニオブ系
物質を用いることにより透光性を向上させることができ
る。したがって、従来のサイアロンに比べて下記のよう
に極めて広範囲の用途に用いることができる。
（１）ベアリング
内・外輪、ポール、コロ。
（２）自動車部品
グロープラグ、ロッカーアームチップ、ターボロータ、
チャンバー。
チャンバー。
（３）鉄鋼関連耐熱部品
加熱炉用スキッドボタン、加熱炉用ラジアントチューブ
、流動接触分解装置用高温移送ライン、合成ガス反応管
器燃焼用ノズル、連鋳ブレークリング、搬送ロール、非
鉄金属プロセス用各種部材。
、流動接触分解装置用高温移送ライン、合成ガス反応管
器燃焼用ノズル、連鋳ブレークリング、搬送ロール、非
鉄金属プロセス用各種部材。
（０機械部品
ポンプ部品、バルブ部品、抄紙機用部品、粉砕機関連部
品、伸線機用部品、ケージミル用部品（ライナ、ブレー
ド）。
品、伸線機用部品、ケージミル用部品（ライナ、ブレー
ド）。
（５）工作機械部品
ワイヤカット放電加工機用部品（ローラ）、フライス盤
部品（スタイラス）、ＮＣ旋盤用部品（主軸、軸受）。
部品（スタイラス）、ＮＣ旋盤用部品（主軸、軸受）。
（６）その他
ポールネジ、メカニカルシール、切削工具（スローアウ
ェイチップ）、石油ガス化燃焼バーナ、ノズル。
ェイチップ）、石油ガス化燃焼バーナ、ノズル。
特許出願人 倉澤光学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 窒化ケイ素、酸化アルミニウムを主成分と し、これに少なくともに重量比で０．５〜２５％のニオ
ブおよびニオブ系物質の一種、若しくは複数種が固溶さ
れていることを特徴とするサイアロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62274379A JPH01115807A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | サイアロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62274379A JPH01115807A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | サイアロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115807A true JPH01115807A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17540840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62274379A Pending JPH01115807A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | サイアロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040256A (en) * | 1993-10-12 | 2000-03-21 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Method for producing a reaction sintered ceramic |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106576A (en) * | 1981-11-02 | 1982-07-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ceramic powder material |
| JPS5969477A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-19 | 三菱マテリアル株式会社 | サイアロン基セラミツク焼結材料の製造法 |
| JPS59146982A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 高靭性サイアロン基焼結材料 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62274379A patent/JPH01115807A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106576A (en) * | 1981-11-02 | 1982-07-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ceramic powder material |
| JPS5969477A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-19 | 三菱マテリアル株式会社 | サイアロン基セラミツク焼結材料の製造法 |
| JPS59146982A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 高靭性サイアロン基焼結材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040256A (en) * | 1993-10-12 | 2000-03-21 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Method for producing a reaction sintered ceramic |
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