JPH01115467A - 塗装乾燥炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装ブースに後続して設置される塗装乾燥炉に
関する。

〔従来の技術〕

工場生産される物品の塗装は、塗装ブースで塗装処理を
施したあと、引き続いて乾燥炉に供給してその塗装面を
乾燥処理することが通常必要である。この塗装乾燥炉は
被塗物の連続通過が可能なように両端開口のトンネル炉
が一般に用いられている。すなわち、塗装ブースで次々
に塗装処理された半乾きの被塗物がコンベアベルトで塗
装乾燥炉に供給され、この塗装乾燥炉を通過する間に所
望の乾燥処理を行なうのである。

自動車生産工場などでは、各種モデルのボディが塗装乾
燥炉に送られてくることになるが、どのようなモデルの
ボディの乾燥にも一応対応できるように、また塗装の種
類が異なっても一応対応できるように、従来の塗装乾燥
炉では熱風を熱源とするものが多く使用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

最近の塗装−品は、その製品のタイプが多様化すると共
に複数塗料の使用等が増加し、このために従来の塗装乾
燥炉で一律に乾燥処理することは成る意味では無駄な熱
量を消費しながら必ずしも良好な乾燥条件を達成するこ
とが困難となってきている。

例えば自動車ボディでは、車種の多様化と塗装条件の多
様化が進み、一つの塗装ブースでも、複数の塗料を異な
った部位に塗装する。或いは異種塗料を交互に塗装する
（例えば成る自動車ボディには水性塗料を塗り次の自動
車ボディには有機溶剤を使用した塗料を塗る等）、とい
ったことが提案されており、これに伴って塗装乾燥炉で
も車種と塗装条件に応じて乾燥条件を被塗物の部位毎に
きめ細かく行なうことが必要となってきた。従来の一律
的な塗装乾燥炉では、一般に乾燥負荷が最大のところで
充分に機能するように熱量を設計し被塗物を全体的に乾
燥するも゛のであるから前記のような要求には厳密には
対応できず、塗装不良を起こす可能性がある。すなわち
被塗物の塗装条件の異なる成る部位でダレ、生焼け、オ
ーバーベーク等の塗装不良を起こしたりする可能性があ
る。また、車種の違いによる乾燥位置の相違或いは生産
ライン上の都合による炉内滞留時間の制約等に対する乾
燥位置と時間との対応が従来の塗装乾燥炉では完全に行
えないといった問題もあった。このために熱エネルギー
的にもまた生産効率の点からも無駄を生じていた。

〔問題点を解決する手段〕

本発明は前記のような要求を満たす塗装乾燥炉の提供を
目的としたものであり、塗装ブースに後続して設置され
るトンネル形状の塗装乾燥炉として、各々その輻射強度
を調整可能な熱輻射熱源機器の多数個を、炉内を連続的
に通過している被塗物または炉内に停止している被塗物
の被乾燥面積全域に輻射熱を照射できる面積をもって、
炉の内壁面に並設したことを特徴とする塗装乾燥炉を提
供するものである０本発明の塗装乾燥炉は、各熱′ａｍ
器の輻射強度を、塗装乾燥炉に進入してくる被塗物の外
形、被塗物の塗装の種類、被塗物の塗装箇所、被塗物の
搬送速度等を入力信号として個別に経時的に制御すると
いう稼働の仕方をすることによって、被塗物の位置毎に
必要な熱を必要な時間だけ付与することができる。熱源
機器としてはジュール熱を利用した熱輻射を与える機器
であればよい、最も好適には赤外線ランプや赤外線ヒー
タを使用することができる。セラミックヒータ−の使用
も好適である。この場合、輻射熱量を独立制御可能な熱
源機器を多数配置すればするほどきめ細かく乾燥条件を
制御できることになる。

〔実施例〕

以下に自動車ボディを塗装ブースで塗装したあと、これ
を乾燥するのに本発明の塗装乾燥炉を適用する例を図面
に従って具体的に説明する。

第１図は本発明に従う塗装乾燥炉の被塗物進行方向とは
直角方向の断面を、そして第２図は被塗物の進行方向に
沿う断面を図解的に示したものである０本発明に従う塗
装乾燥炉１は図示のようにトンネル形状の炉であり、一
方の炉端の入口２から他方の炉端の出口３に向けて、被
塗物４（塗装ブースで塗装された自動車ボディ）が、床
面のベルトコンベア５で搬送される台車６に載置された
状態で炉内を進行する。

第１図に示すように、炉の両側壁７と８および天井部９
の各々の炉内側には、赤外線ランプ１０の装着パネル１
１．１２および１３が設置されている。各パネルには赤
外線ランプ１０のソケットが基盤の目状に多数段けられ
、各ソケットに赤外線ランプ１０が取付けられ、この多
数の赤外線ランプｌＯの集合によって炉の内壁に面状の
発熱源が形成される。

このようにして形成する発熱面の大きさは、被塗物４の
被乾燥面積全域に輻射熱を照射できるに充分な面積とす
る。これは、被塗物４が炉内で停止していても必要とす
る乾燥面全域に熱輻射が照射されるようにするためであ
る。より具体的には。

第２図の破線で示す被塗物４の全長（先端から後端まで
の距Ｍ）よりも長い距離をもった面状熱輻射面を形成す
るように各パネル１１．１２および１３を設置する。こ
れによって、炉内の成る位置では被塗物４０両側面と上
面の全域にわたって輻射熱が直角方向に照射されること
になり、また、被塗物４の前面と後面は斜め方向に若干
の輻射熱が照射される。もっとも、被塗物４が進行中に
は、各赤外線ランプｌＯが同じ強度であれば被塗物４の
前面は炉への進入初期に多数の赤外線ランプ１０からの
斜め方向の照射を多数受け（多くの熱束を受け）。

後期には少なく受けることになり、逆に後面は進入初期
に少なく後期に多くの熱束を受けることになる。

各パネル１１．１２および１３に取付けられる各々の赤
外線ランプ１０は２各独立してその通電量を制御できる
ように電力制御装置工５を介して電源１Ｇに接続される
。そのさい５赤外線ランプ１０が配置される縦列と横列
ごとにゾーン制御できるようにするとよい。すなわち、
赤外線ランプ１０を、被塗物４の進行方向に直角な方向
と平行な方向に基盤の目状に配列した場合、直角方向の
各列を纒列、平行方向の各列を横列と呼ぶことにすると
、成る縦列にある赤外線ランプ１０は一括して同じ赤外
線強度に制御できるようにし、また成る横列にある赤外
線ランプ１０は一括して同じ赤外線強度に制御できるよ
うにするのである。

これによって被塗物４が一定の速度で炉内を通過してい
る場合に、その通過速度に合わせて縦列の強度を順送り
に変えて行けば１被塗物４が炉内のどの位置に存在して
も成る部分だけが他の部分よりも異なった乾燥強度に維
持させることができるしくゾーニング乾燥ができるし）
、成る横列の強度を他の横列のものと異なる状態にして
おけば被塗物４の進行方向に沿った特定の線状の表面だ
けを他の部分よりも異なった乾燥強度に炉内を通過して
いる期間中維持することができる。

第２図の１７は、このような各赤外線ランプ１０への通
電量を制御する制御装置を示している。この制御装置１
７には、入力信号として、これから塗装乾燥炉に入る被
塗物４の形式（自動車ボディの場合にはその車種）、塗
料の種類と塗装条件などの各ロッドの個別情報ＮやＭ、
そして、コンベア駆動部１８に取りつけたパルス発振器
１９からのコンベア速度信号、塗装乾燥炉の入口より前
方に取付けたリミットスイッチ　（フォトスイッチ）２
０　からの被塗物４の進入信号などを入力し、必要とす
る乾燥条件に設定したうえ、電力制御装置１５に制御信
号を出力する。

以上のようにして本発明の塗装乾燥炉によると。

塗装ブースで塗装された被塗物が連続搬送またはタクト
搬送されてきた場合に、被塗物の種類と塗装の条件に応
じて最も適切な乾燥条件となるように被塗物の必要な位
置に必要な温度を付与することができ、工場生産される
各種製品の塗装技術の向上に大きく貢献することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う塗装乾燥炉の例を示した被塗物進
行方向に直角方向の略断面図、第２図は第１図の炉を被
塗物進行方向の断面で見た略断面図である。 ■・・塗装乾燥炉、　　２・・炉入口。 ３・・炉出口、　４・・被塗物。 ５・・コンベアベルト、　　１．８・・炉ＩＩ　壁。 ９・・炉天井部、１０・・赤外線ランプ。 １１．１２．１３・・赤外線ランプ装着用パネル。 １５・・電力制御装置、１７・・制御装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗装ブースに後続して設置されるトンネル形状の
   塗装乾燥炉において、各々その輻射強度を調整可能な熱
   輻射熱源機器の多数個を、炉内を連続的に通過している
   被塗物または炉内に停止している被塗物の被乾燥面積全
   域に輻射熱を照射できる面積をもって、炉の内壁面に並
   設したことを特徴とする塗装乾燥炉。
2. （２）各熱源機器の輻射強度は、塗装乾燥炉に進入して
   くる被塗物の外形、被塗物の塗装の種類、被塗物の塗装
   箇所、被塗物の搬送速度を入力信号として、個別に経時
   的に制御される特許請求の範囲第１項記載の塗装乾燥炉
   。
3. （３）熱源機器は赤外線ランプである特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の塗装乾燥炉。