JPH0111368Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は射出成形された自動車用のPP（ポリ
プロピレン）ウレタン製のバンパー等のワークの
所定位置に所定数の穴をあける穴あけ装置の技術
分野に属する。

而して、この考案は装置を形成するフレーム本
体にワークを載置するワーク受け台を付設すると
共に丸穴を穿設させるための丸穴あけ工具と、角
穴を穿設されるための角穴あけ工具とを該ワーク
受け台に臨ませて付設している穴あけ装置に関す
る考案であり、特に、上記フレーム本体の所定位
置の後部より前部にかけてスライドガイドプレー
トを所定数複数前延して設け、ワーク受け台を該
スライドガイドプレートにスライド自在に載置
し、更に、該フレーム本体の前部所定位置に横設
した中間フレームには上記丸穴あけ工具を複数設
け、又、該フレーム本体の後部所定位置に設けた
ガイドには前記角穴あけ工具を上記各丸穴あけ工
具による丸穴に対する位置決めピンを有して該丸
穴あけ工具の配列方向の水平方向にスライド自在
にしている穴あけ装置に係る考案である。

＜従来技術＞ 周知の如く、自動車の前後部に付設されるウレ
タン製バンパーには、ランプ等各種部品取付用等
の丸穴、角穴形状の各種穴が射出成形後の後工程
で穿設して形成されている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 而して、従来、該種バンパー等のワークに穴を
あける穴あけ装置は、その穴形状が円形状の丸穴
の場合はドリル方式、それ以外の角穴等の形状は
ポンチダイス方式により穴あけをすることが多
く、又、丸穴と角穴が近接している場合には、ポ
ンチダイス方式により一度に２種類の穴を同時に
打ち抜いて形成することが通常であつた。

したがつて、穴の数が多い場合には、その穴の
数だけドリルユニツトやシリンダー、ポンチダイ
スの数が必要であるか、又は、大きな推力のシリ
ンダーで複数個の穴を一度にあけなければなら
ず、穴あけ作業が煩雑である不具合があつた。

而して、上述の様な穴あけ加工に際し、例え
ば、特開昭52−29700号公報発明に示されるよう
な予めテープに記憶させた指令に基づく数値制御
テノーナによるワークの初期セツトから加工終了
まで全自動的に行うことが出来る技術も開発され
ているが、上述の如く自動車のバンパー等のワー
クに穴あけする作業においては即製品コストに跳
ね返るために、かかる高度な技術を用いることは
単に初期セツトのイニシヤルコストが高くつくば
かりでなく、その管理や保守点検整備は勿論のこ
と、ランニングコストも高くつく不利点があつ
た。

その結果、穴あけユニツト購入の費用が著しく
高くなり、穴あけにかかるコストが高くなるとい
う不利点があつた。

＜考案の目的＞ この考案の目的は上述従来技術に基づくワーク
に丸穴、角穴をあける装置の問題点を解決すべき
技術的課題とし、簡易な空気インパクトレンチ
と、丸穴あけ工具の強化プラスチツク（FRP）
ホールカツターでの丸穴あけと、該丸穴を位置決
め基準として角穴あけ工具の角ノミでの角穴あけ
を組み合せることにより、多種類の穴を少い工具
で効率良く穴あけ作業出来るようにし、低コスト
の穴あけを実現させ得るようにして各種製造産業
における穴あけ利用分野に益する優れた穴あけ装
置を提供せんとするものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、ウレタン製バンパー等のワークをフレ
ーム本体の所定位置の後部より前部にかけて複数
前延されて設けられているスライドガイドプレー
ト上に載置されたワーク受け台にセツトし、該ワ
ークがセツトされたワーク受け台を該スライドガ
イドプレート上にスライドさせ、フレーム本体の
前部に所定数複数設けられている丸穴あけ工具の
下方に位置決めして該ワークに複数の丸穴を該丸
穴あけ工具を介して穿設加工し、更に、上記ワー
ク受け台を該スライドガイドプレート上にスライ
ドさせて、上記フレーム本体の後部に設けられて
いる角穴あけ工具の下方に位置決めし、該角穴あ
け工具を上記ワークの長手方向に水平移動させな
がら、上記各丸穴を位置決め基準として順次該各
丸穴の相隣る所定位置に角穴を複数穿設加工する
ようにした技術的手段を講じたものである。

＜実施例＞ 次に、この考案の１実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。

１はこの考案の要旨を成す穴あけ装置であり、
該穴あけ装置１の本体を形成するフレーム本体２
の後部フレーム２ａから前方に突出して前延され
たスライドガイドプレートとしての３組のスライ
ドパツク３，３，３が前部フレームに枠組されて
上設され、該各スライドパツク３間の前部には位
置決めピン４を有した位置決めプレート５が介装
され、又、両側に位置する各スライドパツク３の
後部内側にはストツパ６が各々側延されている。

そして、各スライドパツク３上にはワークとし
ての図示しないウレタン製バンパーをセツトする
ためのワーク受け台７がその上面にワーク形状に
基づき型取りされたワーク位置決め固定を目的と
した所定の樹脂材８を等間隔おきに各々立設させ
てスライド自在にされている。

而して、前部フレームの上方のフレーム本体２
間の中途に横設された中間フレーム２ｃの前面に
は、角穴あけ工具９の本体を形成する第２，３図
に示す様な断面コ状の保持板１０が中央と両側に
おいて段差を有して所定手段で各々４組固定され
ている。

そして、該保持板１０は、当該第２，３図に示
す様に、その上板１０ａに、上端にドリル回転用
ボルト１１を、下部にFRPホールカツター１２
を有したホールカツターチヤツク軸１３が嵌挿さ
れた治具用差込みブツシユ１４を取り付けてお
り、該治具用差込みブツシユ１４と該チヤツク軸
１３上部のドリル回転用ボルト１１との間にはス
ラストワツシヤ１５，１６とスラストベアリング
１７を介して回転防止されているバネ１８が介装
されて保持板１０の底板１０ｂの中央に穿設され
た穴１０ｃに遊挿された該チヤツク軸１３の下部
のホールカツター１２を常に上方に付勢するよう
にさせている。

尚、該ホールカツター１２の先端中央にはセン
タードリル１９が固定して突出されており、該セ
ンタードリル１９の中途にはバネ２０を介装して
ホールカツター１２の図示しない腔部内に収納自
在にされている切屑排除プレート２１が嵌挿され
ている。

又、フレーム２ｃの上方のフレーム本体２の上
端間に横設されたガイドレール２２には第１図に
示す様に、空気インパクトレンチ２３を懸吊した
プレントロリー２４がその水平方向に走行自在に
されて設けられており、該空気インパクトレンチ
２３を前記各丸穴あけ工具９のドリル回転用ボル
ト１１のヘツド部に差し込み作動させることによ
り、ホールカツター１２を回転させるようにされ
ている。

而して、各丸穴あけ工具９が固定されている中
間フレーム２ｃとほぼ同高さの前記後部フレーム
２ａの上方のフレーム本体２の上部の間には、ガ
イドとしての一対のメツキ丸棒２５，２５が平行
に横設され、該一対のメツキ丸棒２５，２５に断
面コ状のブラケツト２６の背面に固定の一対の軸
受２７，２７を第５図に示す様に嵌挿させて、該
ブラケツト２６の上面に一対垂設したガイドバー
２８，２８を介して固定された角穴あけ工具２９
を水平方向にスライド自在にさせている。

そして、該角穴あけ工具２９は、角ノミアタツ
チメント３０を介して一対の電気ドリル３１，３
１と一対の角ノミ３２，３２とが角ノミブラケツ
ト３３に取り付けられて構成されており、該角ノ
ミブラケツト３３の上板３３ａと下板３３ｂの後
部所定位置に穿設された図示しない孔に上記一対
のガイドバー２８，２８が挿通され、更に、上記
角ノミブラケツト３３の上板３３ａと下板３３ｂ
間の該一対のガイドバー２８，２８の少くとも一
方には下端を該ガイドバー２８の中途に固定した
ブツシユ３４に当接させているバネ３５が介装さ
れて、上記ブラケツト３３の一側に設けられたレ
バー３６がリンク３７を介して該ブツシユ３４と
該ブラケツト３３の一側面に各々ピン枢支され、
角穴あけ工具２９が上記一対のガイドバー２８，
２８に対して上下方向にスライド自在にされてい
る。

尚、角ノミブラケツト３３の下板３３ｂに下延
されている前記各一対の角ノミ３２，３２間の中
央の部位の該下板３３ｂにはホールカツター１２
と同径の角ノミの位置決めピン３８が下延されて
いる。

上述構成において、自動車の射出成形された図
示しないウレタン製バンパーに、例えば、フオグ
ランプ取付用等の丸穴、角穴を所定数複数穴あけ
作業するに際し、予め、穴あけ装置１のスライド
パツク３上の手前に載置されたワーク受け台７に
樹脂材８を介してバンパーをセツトし、一段階後
方へ該ワーク受け台７をスライドさせ、各丸穴あ
け工具９，９…の真下のスライドパツク３上で停
止させて位置決めピン５により該ワーク受け台７
の位置決めをする。

そして、バンパーの正確な穴位置になるように
配置されている各丸穴あけ工具９，９…のドリル
回転用ボルト１１のヘツド部に対しプレントロリ
ー２４でガイドレール２２上を水平方向に移動さ
れる空気インパクトレンチ２３を順次差し込み稼
動させることにより、バネ１８の付勢力に抗して
ホールカツターチヤツク軸１３とホールカツター
１２が同時に回転下降してバンパーの設定位置に
所定径の丸穴を順次穿設する。

この時、上記バネ１８はスラストワツシヤ１
５，１６とスラストベアリング１７によりドリル
回転用ボルト１１、ホールカツターチヤツク軸１
３、ホールカツター１２と同時に回転しないよう
になつている。

そして、バンパーに所定数丸穴を穿設後、ワー
ク受け台７をスライドパツク３上に更にスライド
させ、ストツパ６を介して位置決めし、角穴あけ
工具２９を一対のメツキ丸棒２５，２５に水平移
動することにより、各丸穴の隣接した設定位置に
順次角穴を穿設する。

而して、角穴あけ工具２９のレバー３６を下方
に回転作動する場合に、角ノミ位置決めピン３８
を先にあけた丸穴にガイドさせて嵌入させること
により、該丸穴を基準として正確な位置に一対の
電気ドリル３１，３１と一対の角ノミ３２，３２
を介して一対の角穴を該丸穴に相隣接させて同時
に穿設することが出来るようにされている。

このようにして、バンパーに先に穿設された各
丸穴を基準として設定位置に所定数の角穴を正
確、且つ、容易に穿設することが出来る。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、角穴あけ工
具を丸穴あけ工具と同数に設けるようにする等
種々の態様が採用可能であり、又、対象もウレタ
ン製バンパーに限らないことは勿論である。

＜考案の効果＞ 以上、この考案によれば、フレーム本体にワー
ク受け台を付設すると共に丸穴あけ工具と角穴あ
け工具とを該ワーク受け台に臨ませて付設してい
る穴あけ装置において、該フレーム本体の後部よ
り前部にかけてスライドガイドプレートを複数前
延し、而して、ワーク受け台を該スライドガイド
プレートにスライド自在にさせ、更に、上記丸穴
あけ工具を該フレーム本体の前部に設けられたフ
レームに複数設け、又、該フレーム本体の後部に
設けられたガイドに角穴あけ工具を水平方向にス
ライド自在にしたことにより、上記ワーク受け台
をスライドガイドプレートに前後にスライドさせ
るだけで丸穴と角穴を穴あけ作業が容易に連続的
に行うことが出来、その作業性が向上する優れた
効果が奏される。

又、スライドガイドプレート上にワークをセツ
トしたワーク受け台を各段階ごとにスライドさせ
て、上述の如く、丸穴と角穴を穿設させることが
出来るが、この場合に、丸穴あけ工具を介してワ
ークに丸穴をあけ、該丸穴を基準として角穴あけ
工具を介してワークの正確な位置に角穴を穿設す
ることが出来、その結果、穴あけ工具の数が削減
され、設備のコンパクト化、コススト低減が図ら
れる優れた効果が奏される。

而して、この考案の穴あけ装置では先述した特
開昭52−29700号公報発明の如く、テープ制御に
よる数値制御によつて全自動的に加工するような
複雑、且つ、高度な技術装置を用いることなく、
比較的構造が簡単である装置を用いることによ
り、初期据え付け、組み立てが簡単でイニシヤル
コストを低く抑えることが出来るのみならず、保
守点検整備がし易く、管理制御も容易であり、耐
久性に富むという効果がある。

又、丸穴あけ工具による丸穴に対し角穴あけ工
具が位置決めピンを有していることにより、丸穴
と角穴との相対的な連係関係が出来、したがつ
て、丸穴と角穴とを別々に穿設加工して相互の取
り合いを正確に決めなければならないような工数
が削減されるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例の説明図であり、第
１図は穴あけ装置の全体概略斜視図、第２図は丸
穴あけ工具の正面図、第３図は同側面図、第４図
は角穴あけ工具の正面図、第５図は同側面図であ
る。 ２…フレーム本体、７…ワーク受け台、９…丸
穴あけ工具、２９…角穴あけ工具、１…穴あけ装
置、３…スライドガイドプレート、２ｃ…中間フ
レーム、２５…ガイド、３８…位置決めピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム本体にワーク受け台が付設されると共
   に丸穴あけ工具と角穴あけ工具とが該ワーク受け
   台に臨まされて付設されている穴あけ装置におい
   て、上記フレーム本体の後部より前部にかけてス
   ライドガイドプレートが所定数前延され、而して
   上記ワーク受け台が該スライドガイドプレートに
   スライド自在に設けられ、更に該フレーム本体の
   前部に横設された中間フレームには上記丸穴あけ
   工具が所定数設けられ、又該フレーム本体の後部
   に横設されたガイドには上記角穴あけ工具が上記
   丸穴あけ工具による丸穴に対する位置決めピンを
   下向きに有して水平方向にスライド自在にされて
   いることを特徴とする穴あけ装置。