JPH01110912A - 熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する嵩取り処理装置 - Google Patents
熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する嵩取り処理装置Info
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- JPH01110912A JPH01110912A JP63178864A JP17886488A JPH01110912A JP H01110912 A JPH01110912 A JP H01110912A JP 63178864 A JP63178864 A JP 63178864A JP 17886488 A JP17886488 A JP 17886488A JP H01110912 A JPH01110912 A JP H01110912A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は熱可塑性樹脂成形品等に対する嵩取り処理装
置に関し、より詳しくは、使用済みの発泡ポリスチレン
成形品等の熱可塑性樹脂成形品や、その他の熱可塑性物
品を、遠赤外線によって加熱することにより、取り扱い
易い嵩低い状態へ収縮させる装置に関する。
置に関し、より詳しくは、使用済みの発泡ポリスチレン
成形品等の熱可塑性樹脂成形品や、その他の熱可塑性物
品を、遠赤外線によって加熱することにより、取り扱い
易い嵩低い状態へ収縮させる装置に関する。
〈従来の技術〉
従来より、発泡ポリスチレン成形品等の熱可塑性樹脂成
形品は、断熱性が高く、軽量且つ緩衝性に優れている等
の利点を有することから、各種の梱包材や容器として、
ダンボール材や木箱に代り広く普及している。
形品は、断熱性が高く、軽量且つ緩衝性に優れている等
の利点を有することから、各種の梱包材や容器として、
ダンボール材や木箱に代り広く普及している。
上記熱可塑性樹脂成形品は、使用後において廃棄される
か再利用化のために回収処理に付される。
か再利用化のために回収処理に付される。
しかし、現状の嵩高い状態のままでは、輸送その他の取
扱いに不便であると共に、取扱い上のコストも高くつく
ことになる。
扱いに不便であると共に、取扱い上のコストも高くつく
ことになる。
そのため、できる丈その体積を縮小させる必要があり、
処理対象物である発泡ポリスチレン成形品等を、ベルト
コンベア等の搬送手段によって搬送しながら、上記搬送
手段に対向させて炉内に設けられた遠赤外線ヒータによ
って加熱収縮させて嵩張りを取る電数り処理装置が提案
されている（例えば特開昭８ｌ−８１４４Ｑ号公報およ
び特開昭６２−１０４７０８号参照）。
処理対象物である発泡ポリスチレン成形品等を、ベルト
コンベア等の搬送手段によって搬送しながら、上記搬送
手段に対向させて炉内に設けられた遠赤外線ヒータによ
って加熱収縮させて嵩張りを取る電数り処理装置が提案
されている（例えば特開昭８ｌ−８１４４Ｑ号公報およ
び特開昭６２−１０４７０８号参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで、上記処理対象物に遠赤外線を照射した場合、
処理対象物が搬送される間に、当該処理対象物が収縮さ
れて、その最高位置（全高）が変化する。しかし、上記
従来の嵩、取り処理装置は、処理対象物の処理前におけ
る全高に応じて、遠赤外線ヒータ全体を上下方向にスラ
ストさせることはできても、搬送手段と遠赤外線ヒータ
との対向間隔が、搬送方向に沿って一定になるように設
定されているため、遠赤外線の照射によって処理対象物
の嵩が低くなればなるほど、当該処理対象物と遠赤外線
ヒータとの間隔が拡がり、処理対象物に対して、遠赤外
線を効果的に照射することができなくなる。このため、
電数りを効率よく行なうことができず、装置の処理能力
が少ないという問題があった。
処理対象物が搬送される間に、当該処理対象物が収縮さ
れて、その最高位置（全高）が変化する。しかし、上記
従来の嵩、取り処理装置は、処理対象物の処理前におけ
る全高に応じて、遠赤外線ヒータ全体を上下方向にスラ
ストさせることはできても、搬送手段と遠赤外線ヒータ
との対向間隔が、搬送方向に沿って一定になるように設
定されているため、遠赤外線の照射によって処理対象物
の嵩が低くなればなるほど、当該処理対象物と遠赤外線
ヒータとの間隔が拡がり、処理対象物に対して、遠赤外
線を効果的に照射することができなくなる。このため、
電数りを効率よく行なうことができず、装置の処理能力
が少ないという問題があった。
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する電数りを効率的に行
なえる電数り処理装置を提供することを目的とする。
熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する電数りを効率的に行
なえる電数り処理装置を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための課題〉
上記目的を達成するためのこの発明による電数り処理装
置としては、搬送手段と当該搬送手段に対向させて設け
られた遠赤外線ヒータとの対向間隔が、炉内入口側より
も出口側が漸次狭くなるように変化させであるものであ
る。
置としては、搬送手段と当該搬送手段に対向させて設け
られた遠赤外線ヒータとの対向間隔が、炉内入口側より
も出口側が漸次狭くなるように変化させであるものであ
る。
上記電数り処理装置において、遠赤外線ヒータと搬送手
段との対向間隔を炉内入口側よりも出口側が狭くなるよ
うに変化させるには、搬送手段による処理対象物の搬送
レベルを略同−レベルに配置し、上記遠赤外線ヒータの
レベルを、炉内入口側よりも出口側が漸次低くなるよう
に変化させるか、或いは、遠赤外線ヒータを略同−レベ
ルに配置し、搬送手段による処理対象物の搬送レベルを
、炉内入口側よりも出口側が漸次高くなるように変化さ
せればよい。
段との対向間隔を炉内入口側よりも出口側が狭くなるよ
うに変化させるには、搬送手段による処理対象物の搬送
レベルを略同−レベルに配置し、上記遠赤外線ヒータの
レベルを、炉内入口側よりも出口側が漸次低くなるよう
に変化させるか、或いは、遠赤外線ヒータを略同−レベ
ルに配置し、搬送手段による処理対象物の搬送レベルを
、炉内入口側よりも出口側が漸次高くなるように変化さ
せればよい。
なお、上記搬送手段としては、ベルトコンベアであって
もよく、この場合には、その搬送ベルトの少なくとも処
理対象物と接触する面を、フッソ樹脂にて形成するのが
好ましい。また、上記搬送。
もよく、この場合には、その搬送ベルトの少なくとも処
理対象物と接触する面を、フッソ樹脂にて形成するのが
好ましい。また、上記搬送。
ベルトとしては、ガラス繊維で強化された四フッ化エチ
レン樹脂からなるものであってもよい。
レン樹脂からなるものであってもよい。
さらに、上記電数り処理装置は、処理対象物を側面側か
ら加熱する遠赤外線ヒータを具備するものであってもよ
い。
ら加熱する遠赤外線ヒータを具備するものであってもよ
い。
く作用〉
上記の構成の電数り処理装置によれば、上記遠赤外線ヒ
ータと搬送手段との対向間隔が、炉内入り口側よりも出
口側が漸次狭くなるように変化させであるので、電数り
に応じて全高が低下する発泡ポリスチレン成形品等の処
理４対象物に対して、遠赤外線の照射を効率よく行なう
ことができる。
ータと搬送手段との対向間隔が、炉内入り口側よりも出
口側が漸次狭くなるように変化させであるので、電数り
に応じて全高が低下する発泡ポリスチレン成形品等の処
理４対象物に対して、遠赤外線の照射を効率よく行なう
ことができる。
特に、上記搬送手段が、ベルトコンベアであり、その搬
送ベルトの少なくとも処理対象物と接触する面が、フッ
ソ樹脂にて形成されている場合には、収縮された処理対
象物が当該搬送ベルトに付着するのを効果的に抑制する
ことができる。また、上記搬送ベルトが、ガラス繊維で
強化された四ツ・ソ化エチレン樹脂からなるものである
場合には、良好な耐久性をも確保することができる。
送ベルトの少なくとも処理対象物と接触する面が、フッ
ソ樹脂にて形成されている場合には、収縮された処理対
象物が当該搬送ベルトに付着するのを効果的に抑制する
ことができる。また、上記搬送ベルトが、ガラス繊維で
強化された四ツ・ソ化エチレン樹脂からなるものである
場合には、良好な耐久性をも確保することができる。
さらに、処理対象物を側面側から加熱する遠赤外線ヒー
タをさらに具備するものにについては、処理対象物をさ
らに効率よく加熱することができる。
タをさらに具備するものにについては、処理対象物をさ
らに効率よく加熱することができる。
〈実施例〉
次いで、この発明の実施例について図を参照しながら以
下に説明する。
下に説明する。
第１図は、この発明の嵩取り処理装置の概略を示す正面
図である。上記装置は、遠赤外線ヒータを加熱源とする
炉（ｌＯ）と、発泡ポリスチレン成形品その他の熱可塑
性発泡樹脂成形品等の処理対象物（Ａ）を、炉内入口（
１１）から出口（１２）にかけて通過させる搬送手段と
してのベルトコンベア（２０）とによって主要部が構成
されている。
図である。上記装置は、遠赤外線ヒータを加熱源とする
炉（ｌＯ）と、発泡ポリスチレン成形品その他の熱可塑
性発泡樹脂成形品等の処理対象物（Ａ）を、炉内入口（
１１）から出口（１２）にかけて通過させる搬送手段と
してのベルトコンベア（２０）とによって主要部が構成
されている。
上記ベルトコンベア（２０）の上方には、所定波長（通
常３〜１３μＩＮ）の遠赤外線を放射するセラミックヒ
ータ等からなる第１の遠赤外線ヒータ（３０）が設けら
れている。この第１の遠赤外線ヒータ（３０）は、処理
対象物（Ａ）の搬送方向及びこれに直交する方向にそれ
ぞれ複数本ずつ設けられている。
常３〜１３μＩＮ）の遠赤外線を放射するセラミックヒ
ータ等からなる第１の遠赤外線ヒータ（３０）が設けら
れている。この第１の遠赤外線ヒータ（３０）は、処理
対象物（Ａ）の搬送方向及びこれに直交する方向にそれ
ぞれ複数本ずつ設けられている。
また、上記第１の遠赤外線ヒータ（３０）は、処理対象
物（Ａ）の搬送方向沿って、複数ブロック（Ｂ）に区画
された状態で設けられており、各ブロック（Ｂ）毎に、
笠状の反射板（４０）が設けられている。
物（Ａ）の搬送方向沿って、複数ブロック（Ｂ）に区画
された状態で設けられており、各ブロック（Ｂ）毎に、
笠状の反射板（４０）が設けられている。
さらに、ベルトコンベア（２０）に構成された搬送ベル
） （２３）のうちの、処理対象物を搬送する側（以下
「搬送側ベルト」という） （２３ａ）の下方であって
、予熱ゾーンとなる上記炉（１０）の入口（１１）寄り
には、処理対象物（Ａ）を底部から加熱するための第２
の遠赤外線ヒータ（３１）が複数本設けられている。こ
の第２の遠赤外線ヒータ（３１）は、上記第１の遠赤外
線ヒータ（３０）と同様なセラミックヒータ等からなる
ものであり、処理対象物（Ａ）の搬送方向沿って、複数
ブロック（Ｂ）に区画された状態で設けられていると共
に、各ブロック（Ｂ）毎に、笠状の反射板（４１）が設
けられている。なお、何れの遠赤外線ヒータ（３０）
（３１）についても、各ブロック（Ｂ）毎に公知の機構
にてレベル調整が可能である。
） （２３）のうちの、処理対象物を搬送する側（以下
「搬送側ベルト」という） （２３ａ）の下方であって
、予熱ゾーンとなる上記炉（１０）の入口（１１）寄り
には、処理対象物（Ａ）を底部から加熱するための第２
の遠赤外線ヒータ（３１）が複数本設けられている。こ
の第２の遠赤外線ヒータ（３１）は、上記第１の遠赤外
線ヒータ（３０）と同様なセラミックヒータ等からなる
ものであり、処理対象物（Ａ）の搬送方向沿って、複数
ブロック（Ｂ）に区画された状態で設けられていると共
に、各ブロック（Ｂ）毎に、笠状の反射板（４１）が設
けられている。なお、何れの遠赤外線ヒータ（３０）
（３１）についても、各ブロック（Ｂ）毎に公知の機構
にてレベル調整が可能である。
また、搬送側ベルト（２３ａ）の下方であって、上記第
２の遠赤外線ヒータ（３１）に連続する部分には、アル
ミニウム板等からなる反射板（５０）が設けられている
。この反射板（５０）は、ｔＪｌの遠赤外線ヒータ（３
０）によって照射された遠赤外線を反射させて、処理対
象物（Ａ）に対する遠赤外線の照射効率を高めるための
ものである。
２の遠赤外線ヒータ（３１）に連続する部分には、アル
ミニウム板等からなる反射板（５０）が設けられている
。この反射板（５０）は、ｔＪｌの遠赤外線ヒータ（３
０）によって照射された遠赤外線を反射させて、処理対
象物（Ａ）に対する遠赤外線の照射効率を高めるための
ものである。
ベルトコンベア（２０）の搬送ベルト（２３）は、金属
ネットによって形成されたものである。このように、搬
送ベル） （２３）として金属ネットによって形成され
たものを使用することにより、搬送ベルト（２３）に処
理対象物（Ａ）が付着するのを抑制することができる。
ネットによって形成されたものである。このように、搬
送ベル） （２３）として金属ネットによって形成され
たものを使用することにより、搬送ベルト（２３）に処
理対象物（Ａ）が付着するのを抑制することができる。
また、金属ネットの網目を通して、遠赤外線を効率よく
透過させることができるので、反射板（５０〉による反
射効果を高めることもできる。
透過させることができるので、反射板（５０〉による反
射効果を高めることもできる。
そして、上記搬送ベルト（２３）の所定部には、クリー
ナー用ブラシ（２１）（２２）を添わせである。このク
リーナー用ブラシ（２１）（２２）は、搬送ベルト（２
３）に処理対象物（八）の一部が付着して残存した場合
に、当該残存物を掻き落とすためのものである。
ナー用ブラシ（２１）（２２）を添わせである。このク
リーナー用ブラシ（２１）（２２）は、搬送ベルト（２
３）に処理対象物（八）の一部が付着して残存した場合
に、当該残存物を掻き落とすためのものである。
なお、炉（１０）の入口（１１）と出口（１２）には、
カーテン（１１’＞ （１２’）がそれぞれ二重に設け
られている。このカーテン（１１’） （１２’）によ
り、炉（１０）内部の温度が、外部温度の影響を受ける
のをできるだけ防止している。
カーテン（１１’＞ （１２’）がそれぞれ二重に設け
られている。このカーテン（１１’） （１２’）によ
り、炉（１０）内部の温度が、外部温度の影響を受ける
のをできるだけ防止している。
また、炉（１０）の上部には、排気用のダクト（６０）
が設けられている。このダクト（６０）の途中には、ブ
ロアファン（６１）が設けられており、炉（１０）内の
臭気やガス等を強制的に排除できるようになっている。
が設けられている。このダクト（６０）の途中には、ブ
ロアファン（６１）が設けられており、炉（１０）内の
臭気やガス等を強制的に排除できるようになっている。
さらに、上記嵩取り処理装置には、炉（１０）外へ搬送
された嵩取り後の収縮した処理対象物（Ａ′）を搬送す
るためのベルトコンベア（７０〉が設けられている。こ
のベルトコンベア（７０）の途中には、処理対象物（Ａ
′）をさらに圧縮処理するための圧縮ロール（７１）（
７２）が複数対設けられている。そして、上記ベルトコ
ンベア（７０）に連続させて、上記処理対象物（Ａ′）
の回収部（８０）が設けられている。但し、上記ベルト
コンベア（７０）を省略して、炉（１０）の後続位置に
回収部（８０）を設置してもよい。
された嵩取り後の収縮した処理対象物（Ａ′）を搬送す
るためのベルトコンベア（７０〉が設けられている。こ
のベルトコンベア（７０）の途中には、処理対象物（Ａ
′）をさらに圧縮処理するための圧縮ロール（７１）（
７２）が複数対設けられている。そして、上記ベルトコ
ンベア（７０）に連続させて、上記処理対象物（Ａ′）
の回収部（８０）が設けられている。但し、上記ベルト
コンベア（７０）を省略して、炉（１０）の後続位置に
回収部（８０）を設置してもよい。
上記の嵩取り処理装置において、第１の遠赤外線ヒータ
（３０）は、ベルトコンベア（２０）の搬送側ベルト（
２３ａ）と、これに対向させて設けられた第１の遠赤外
線ヒータ（３０）との対向間隔が、炉内入口（１１）側
よりも出口（１２）側が狭くなるように変化させである
。より具体的には、搬送側ベルト（２３ａ）を略同−レ
ベルに配置すると共に、炉内入口（１１）側から出口（
１２）側に移行するにつれて全高が低くなる処理対象物
（Ａ）と、第１の遠赤外線ヒータ（３０）との間隔（ｄ
）が、略一定範囲となるように、第１の遠赤外線ヒータ
（３０）の各ブロック（Ｂ）毎のレベルが、炉内入口（
１１）側から出口（１２）側にかけて漸次低くなるよう
に設定されている。但し、第２図に示すように、第１の
遠赤外線ヒータ（３０）をそれぞれ略同−レベルに配置
し、搬送側ベルト（２３ａ）のレベルを、炉内入口（１
１）側よりも出口（１２）側が漸次高くなるように変化
させてもよい。
（３０）は、ベルトコンベア（２０）の搬送側ベルト（
２３ａ）と、これに対向させて設けられた第１の遠赤外
線ヒータ（３０）との対向間隔が、炉内入口（１１）側
よりも出口（１２）側が狭くなるように変化させである
。より具体的には、搬送側ベルト（２３ａ）を略同−レ
ベルに配置すると共に、炉内入口（１１）側から出口（
１２）側に移行するにつれて全高が低くなる処理対象物
（Ａ）と、第１の遠赤外線ヒータ（３０）との間隔（ｄ
）が、略一定範囲となるように、第１の遠赤外線ヒータ
（３０）の各ブロック（Ｂ）毎のレベルが、炉内入口（
１１）側から出口（１２）側にかけて漸次低くなるよう
に設定されている。但し、第２図に示すように、第１の
遠赤外線ヒータ（３０）をそれぞれ略同−レベルに配置
し、搬送側ベルト（２３ａ）のレベルを、炉内入口（１
１）側よりも出口（１２）側が漸次高くなるように変化
させてもよい。
以上の構成であれば、炉内通過時に全高が順次低くなる
処理対象物（Ａ）と、第１の遠赤外線ヒータ（３０）と
の間隔（ｄ）を、炉内入口（１１）側から出口（１２）
側にかけて略一定範囲に維持しておくことができる。し
たがって、第１の遠赤外線ヒータ（３０）による遠赤外
線の照射を効率よく行なわせることができる。
処理対象物（Ａ）と、第１の遠赤外線ヒータ（３０）と
の間隔（ｄ）を、炉内入口（１１）側から出口（１２）
側にかけて略一定範囲に維持しておくことができる。し
たがって、第１の遠赤外線ヒータ（３０）による遠赤外
線の照射を効率よく行なわせることができる。
上記処理対象物（Ａ）と第１の遠赤外線ヒータ（３０）
との間隔（ｄ）が、処理対象物（Ａ）の収縮率にどのよ
うな影響を及ぼすかを確認するためのテストを行なった
。そのテスト内容を以下に示す。
との間隔（ｄ）が、処理対象物（Ａ）の収縮率にどのよ
うな影響を及ぼすかを確認するためのテストを行なった
。そのテスト内容を以下に示す。
■テストサンプル（処理対象物）
機械部品包装用の発泡ポリスチレン成形品（発泡倍率３
９．２倍） ■テスト条件 ヒータ表面温度：４００±３℃ コンベア速度： ｌ 、 １ ｍ／ｍｉｎ■テスト方法 処理対象物と第１の遠赤外線ヒータとの間隔（ｄ）を変
えると共に、各間隔（ｄ）毎に１０回ずつテストを行な
って、各テストサンプルについて収縮率を測定した。但
し、収縮率は次式で求めた。また、容積の測定は水没方
式で行なった Ｏ−Ｖ Ｏ ■０：処理前容積 Ｖ ：処理後容積 テスト結果を表１に示す。また表１のデータをグラフに
したものを第３図に示す。
９．２倍） ■テスト条件 ヒータ表面温度：４００±３℃ コンベア速度： ｌ 、 １ ｍ／ｍｉｎ■テスト方法 処理対象物と第１の遠赤外線ヒータとの間隔（ｄ）を変
えると共に、各間隔（ｄ）毎に１０回ずつテストを行な
って、各テストサンプルについて収縮率を測定した。但
し、収縮率は次式で求めた。また、容積の測定は水没方
式で行なった Ｏ−Ｖ Ｏ ■０：処理前容積 Ｖ ：処理後容積 テスト結果を表１に示す。また表１のデータをグラフに
したものを第３図に示す。
（以下余白）
このテスト結果より、第１の遠赤外線ヒータと処理対象
物との間隔（ｄ）は、より狭い方が効果的な収縮率が得
られることが明らかである。
物との間隔（ｄ）は、より狭い方が効果的な収縮率が得
られることが明らかである。
次に、第１の遠赤外線ヒータ（３０）と処理対象物（Ａ
）との間隔（ｄ）の好適な範囲について、具体例に基づ
いて以下に説明する。
）との間隔（ｄ）の好適な範囲について、具体例に基づ
いて以下に説明する。
第４図に示すように、第１の遠赤外線ヒータを、１１２
０ｍｍの長さの予熱ゾーンＺ１と、１８８０ａｖの長さ
の収縮ゾーンＺ２とに分け、各ブロック（Ｂ）の長さｇ
ｌを７２０＋ｎｍに、隣り合うブロック（Ｂ）どうしの
間隔ｇ２を４０ｍｍにそれぞれ設定した。この場合にお
いて、処理対象物（処理前全高１５０１１１ｍのもの）
の収縮に伴なう全高の変化は、処理対象物の材質、形状
、発泡倍率等によって異なるが、一般に第４図のごとく
推移する。そこで、収縮ゾーンｚ２では、該当するブロ
ック（Ｂ）の遠赤外線ヒータを、その上流側（第４図に
おいて左側）の端部において間隔（ｄ）が開かないよう
に、二点鎖線で示す位置まで平行に下げている。そして
、上記二点鎖線で示す部分において、上流側の端部のヒ
ータと処理対象物との間隔（ｄ）は３０ｍｍ程度に設定
されている。このときの下流側のヒータと処理対象物と
の間隔は７８ｍｍ程度となる。即ち、上記具体例におい
ては、上記ヒータと処理対象物との間隔が、３０〜７６
１１１１１１ （または５３±２３ｍｆｌｌ）の範囲に
設定されている。
０ｍｍの長さの予熱ゾーンＺ１と、１８８０ａｖの長さ
の収縮ゾーンＺ２とに分け、各ブロック（Ｂ）の長さｇ
ｌを７２０＋ｎｍに、隣り合うブロック（Ｂ）どうしの
間隔ｇ２を４０ｍｍにそれぞれ設定した。この場合にお
いて、処理対象物（処理前全高１５０１１１ｍのもの）
の収縮に伴なう全高の変化は、処理対象物の材質、形状
、発泡倍率等によって異なるが、一般に第４図のごとく
推移する。そこで、収縮ゾーンｚ２では、該当するブロ
ック（Ｂ）の遠赤外線ヒータを、その上流側（第４図に
おいて左側）の端部において間隔（ｄ）が開かないよう
に、二点鎖線で示す位置まで平行に下げている。そして
、上記二点鎖線で示す部分において、上流側の端部のヒ
ータと処理対象物との間隔（ｄ）は３０ｍｍ程度に設定
されている。このときの下流側のヒータと処理対象物と
の間隔は７８ｍｍ程度となる。即ち、上記具体例におい
ては、上記ヒータと処理対象物との間隔が、３０〜７６
１１１１１１ （または５３±２３ｍｆｌｌ）の範囲に
設定されている。
なお、上記ヒータについては、処理対象物（Ａ）の全高
の変化に追従するように傾斜状に設けてもよい。
の変化に追従するように傾斜状に設けてもよい。
一方、炉（１０）については、壁面がアルミニウム板に
よって形成されたものが、遠赤外線の反射率が良好であ
ることから好ましい。また、より反射率を向上させるべ
く、ベルトコンベア（２０）の側方に沿って反射板を設
置してもよい（以下この反射板を側面反射板という）。
よって形成されたものが、遠赤外線の反射率が良好であ
ることから好ましい。また、より反射率を向上させるべ
く、ベルトコンベア（２０）の側方に沿って反射板を設
置してもよい（以下この反射板を側面反射板という）。
特に、この場合には、側面反射板を、その上部側及び下
部側が処理対象物に接近するように湾曲させておくのが
、さらに反射効率を高めることができることから好まし
い。
部側が処理対象物に接近するように湾曲させておくのが
、さらに反射効率を高めることができることから好まし
い。
この点を確認するために、側面反射板を平坦にした場合
と曲面にした場合の比較テストを行なった。
と曲面にした場合の比較テストを行なった。
このテストは、所定のコンベア速度毎に１０回ずつ行な
った。また、第４図の下流側の２ブロツク（Ｂ）に設け
られている遠赤外線ヒータを、二点鎖線で示す位置より
もさらに下げた状態で行なった。
った。また、第４図の下流側の２ブロツク（Ｂ）に設け
られている遠赤外線ヒータを、二点鎖線で示す位置より
もさらに下げた状態で行なった。
テスト結果を表２に示す。また、表２のデータをグラフ
化したものを第５図に示す。
化したものを第５図に示す。
（以下余白）
表２及び第５図より、側面反射板を曲面にすることによ
り、収縮率が向上することが明らかである。したがって
、側面反射板を曲面にすることにより、コンベア速度を
速めることができ、これによって処理能力を向上させる
ことができる。なお、側面反射板は、反射した赤外線が
できるだけ処理対象物に集中するように湾曲させるのが
好ましい。
り、収縮率が向上することが明らかである。したがって
、側面反射板を曲面にすることにより、コンベア速度を
速めることができ、これによって処理能力を向上させる
ことができる。なお、側面反射板は、反射した赤外線が
できるだけ処理対象物に集中するように湾曲させるのが
好ましい。
但し、この場合には、種々の高さの処理対象物を処理で
きるように、当該側面反射板の高さを自動的に調整でき
るようにしておくのが好ましい。
きるように、当該側面反射板の高さを自動的に調整でき
るようにしておくのが好ましい。
なお、処理対象物（Ａ）については、発泡ポリスチレン
成形品以外の、他の熱可塑性発泡樹脂成形品についても
処理可能である。また、特に全高の高い処理対象物（Ａ
）を処理する場合には、炉（１０）の手前位置に当該処
理対象物（Ａ）を処理し易い高さに切断するための切断
部を構成しておいてもよい。この切断部としては、ニク
ロム線ヒータによるカッタを例示することができる。
成形品以外の、他の熱可塑性発泡樹脂成形品についても
処理可能である。また、特に全高の高い処理対象物（Ａ
）を処理する場合には、炉（１０）の手前位置に当該処
理対象物（Ａ）を処理し易い高さに切断するための切断
部を構成しておいてもよい。この切断部としては、ニク
ロム線ヒータによるカッタを例示することができる。
一方、搬送側ベルト（２３ａ）の下方の第２の遠赤外線
ヒータ（３１）については、処理対象物（Ａ）の収縮率
をさらに向上させるのに役立つものである。
ヒータ（３１）については、処理対象物（Ａ）の収縮率
をさらに向上させるのに役立つものである。
この点を明らかにするために、第２の遠赤外線ヒータ（
３１）を用いた場合と用いない場合の比較テストを行な
った。但し、第２の遠赤外線ヒータ（３１）を用いない
場合には、搬送側ベルト（２３ａ）の下方に反射板を設
けて行なった。このテストは、所定のコンベア速度毎に
１０回ずつ行なった。また、このテストも、先のテスト
同様、第４図の下流側の２ブロツク（Ｂ）に設けられて
いる遠赤外線ヒータを、二点鎖線で示す位置よりもさら
に下げた状態で実施した。
３１）を用いた場合と用いない場合の比較テストを行な
った。但し、第２の遠赤外線ヒータ（３１）を用いない
場合には、搬送側ベルト（２３ａ）の下方に反射板を設
けて行なった。このテストは、所定のコンベア速度毎に
１０回ずつ行なった。また、このテストも、先のテスト
同様、第４図の下流側の２ブロツク（Ｂ）に設けられて
いる遠赤外線ヒータを、二点鎖線で示す位置よりもさら
に下げた状態で実施した。
テスト結果を表３に示す。また、表３のデータをグラフ
化したものを第６図に示す。
化したものを第６図に示す。
（以下余白）
表３及び第６図より、第２の遠赤外線ヒータ（３１）を
用いない場合には、これを用いる場合よりも収縮率が低
下することが明らかである。特に、第６図より、コンベ
ア速度１．１３ｍ／ｍｉｎで約３％、１．４ｍ／ｌｌ１
ｉｎで約１５％、１．６ｍ／ｍ１ｎで約２０％それぞれ
収縮率が低下していることが明らかである。したがって
、第２の遠赤外線ヒータ（３１）を設けておくことが好
ましい。
用いない場合には、これを用いる場合よりも収縮率が低
下することが明らかである。特に、第６図より、コンベ
ア速度１．１３ｍ／ｍｉｎで約３％、１．４ｍ／ｌｌ１
ｉｎで約１５％、１．６ｍ／ｍ１ｎで約２０％それぞれ
収縮率が低下していることが明らかである。したがって
、第２の遠赤外線ヒータ（３１）を設けておくことが好
ましい。
なお、ベルトコンベア（２０）の搬送ベルｈ （２３）
については、少なくとも処理対象物（Ａ）が接触する部
分に、フッソ樹脂をコーティングしておいてもよく、こ
の場合には、収縮された処理対象物（Ａ′）が当該搬送
ベルト（２３）により付着し難くなる。
については、少なくとも処理対象物（Ａ）が接触する部
分に、フッソ樹脂をコーティングしておいてもよく、こ
の場合には、収縮された処理対象物（Ａ′）が当該搬送
ベルト（２３）により付着し難くなる。
また、搬送ベルト（２３）を、金属ネットに代えて、フ
ッソ樹脂からなるベルトで構成するか、或いは、少なく
とも処理対象物（Ａ）と接触する部分がフッソ樹脂でコ
ーティングされた樹脂製又はゴム製のベルトで構成して
もよく、この場合にも、収縮された処理対象物（Ａ′）
が当該搬送ベルト（２３）に付着し難くなる。なお、上
記フッ素樹脂からなる搬送ベルト（２３）については、
ガラス繊維で補強した四フッ化エチレン樹脂からなるベ
ルトが、良好な耐久性を確保することができることから
より好ましい。
ッソ樹脂からなるベルトで構成するか、或いは、少なく
とも処理対象物（Ａ）と接触する部分がフッソ樹脂でコ
ーティングされた樹脂製又はゴム製のベルトで構成して
もよく、この場合にも、収縮された処理対象物（Ａ′）
が当該搬送ベルト（２３）に付着し難くなる。なお、上
記フッ素樹脂からなる搬送ベルト（２３）については、
ガラス繊維で補強した四フッ化エチレン樹脂からなるベ
ルトが、良好な耐久性を確保することができることから
より好ましい。
なお、上記少なくとも一部がフッ素樹脂で形成されたベ
ルトとしては、ネット目を有しないもの、ネット目を有
するものの何れであってもよいが、ネット目を有しない
ものが、処理対象物（Ａ′）の小片が搬送ベルト（２３
）から落下するのを防止することができ、当該処理対象
物を確実に回収することができることから好ましい。但
し、ネット目を有しない搬送ベルト（２３）については
、その下方に設けられている第２の遠赤外線ヒータ（３
１）、及び反射板（５０）が用をなさないので、これら
に代えて、搬送ベルト（２３）の側面に沿って、第３の
遠赤外線ヒータ（３２）を設けておくのが好ましい（第
７図参照）。この第３の遠赤外線ヒータ（３２）を併用
することにより、より効率的に処理対象物（Ａ）を処理
することができると共に、第２の遠赤外線ヒータ（３１
）と処理対象物（Ａ）との間隔（ｄ）を、さほど厳密に
設定する必要もなくなり、実用上至便となる。
ルトとしては、ネット目を有しないもの、ネット目を有
するものの何れであってもよいが、ネット目を有しない
ものが、処理対象物（Ａ′）の小片が搬送ベルト（２３
）から落下するのを防止することができ、当該処理対象
物を確実に回収することができることから好ましい。但
し、ネット目を有しない搬送ベルト（２３）については
、その下方に設けられている第２の遠赤外線ヒータ（３
１）、及び反射板（５０）が用をなさないので、これら
に代えて、搬送ベルト（２３）の側面に沿って、第３の
遠赤外線ヒータ（３２）を設けておくのが好ましい（第
７図参照）。この第３の遠赤外線ヒータ（３２）を併用
することにより、より効率的に処理対象物（Ａ）を処理
することができると共に、第２の遠赤外線ヒータ（３１
）と処理対象物（Ａ）との間隔（ｄ）を、さほど厳密に
設定する必要もなくなり、実用上至便となる。
なお、上記実施例においては、第７図に示すように、搬
送ベルト（２３）を巻き掛けるプーリ（２４）として、
外周にピン（２４ａ）を突設したものを用いると共に、
搬送ベルト（２３）として、その両側部に上記ピン（２
４ａ）を挿通可能な孔を所定間隔毎に形成したものを用
いるのが好ましく、これによって、加熱された搬送ベル
ト（２３）の不均一な伸びに起因して当該搬送ベルト（
２３）が蛇行したり、プーリ（２４）から外れたりする
のを防止することができる。
送ベルト（２３）を巻き掛けるプーリ（２４）として、
外周にピン（２４ａ）を突設したものを用いると共に、
搬送ベルト（２３）として、その両側部に上記ピン（２
４ａ）を挿通可能な孔を所定間隔毎に形成したものを用
いるのが好ましく、これによって、加熱された搬送ベル
ト（２３）の不均一な伸びに起因して当該搬送ベルト（
２３）が蛇行したり、プーリ（２４）から外れたりする
のを防止することができる。
上記前れの実施例においても、搬送ベルト（２３）の末
端部に、収縮された処理対象物（Ａ′）を搬送ベルト（
２３）から掻き取るスクレーバー（８１）を設ケチおく
のが、処理対象物（Ａ′）が搬送ベルト（２３）に融着
した場合にも、これを当該スクレーバー（８１）によっ
て強制的に掻き取ることができることから好ましい（第
８図参照）。なお、上記スクレーパー（８１）は、ばね
（８１ａ）等によって搬送ベルト（２３）に対して弾性
的に当接させておくのが好ましい。また、スクレーバー
（８１）の先端の搬送ベルト（２３）と当接する部分は
、厚みの薄い板（８１ｂ）で構成しておくのが、搬送ベ
ルト（２３）に融着した処理対象物（Ａ′）をより確実
に掻き取ることができることから好ましい。
端部に、収縮された処理対象物（Ａ′）を搬送ベルト（
２３）から掻き取るスクレーバー（８１）を設ケチおく
のが、処理対象物（Ａ′）が搬送ベルト（２３）に融着
した場合にも、これを当該スクレーバー（８１）によっ
て強制的に掻き取ることができることから好ましい（第
８図参照）。なお、上記スクレーパー（８１）は、ばね
（８１ａ）等によって搬送ベルト（２３）に対して弾性
的に当接させておくのが好ましい。また、スクレーバー
（８１）の先端の搬送ベルト（２３）と当接する部分は
、厚みの薄い板（８１ｂ）で構成しておくのが、搬送ベ
ルト（２３）に融着した処理対象物（Ａ′）をより確実
に掻き取ることができることから好ましい。
さらに、この発明の電数り処理装置は、炉内出口（１２
）付近に、収縮された処理対象物（Ａ′）に対してエア
ーを吹き付けるエアープロー手段（８２）が設けられて
いてもよく （第９図参照）、この場合には、収縮され
た処理対象物（Ａ′）をエアーブローによって冷却させ
て固化することができるので、当該処理対象物（Ａ′）
を、搬送ベルト（２３〉から−層容易に剥離させること
ができる。また、処理対象物（Ａ′）を後工程で粉砕処
理する場合には、これを容うことかできる。特に、上記
エアープロー手段（８２）と、厚みの薄い板（８１ｂ）
を有し、かつベルトコンベア（２０）に対して弾性的に
押し付けられた前記スクレーパー（８１）とを併用する
場合には、処理対象物（Ａ′）を搬送ベルト（２３）か
ら略完全に剥離させることができる。
）付近に、収縮された処理対象物（Ａ′）に対してエア
ーを吹き付けるエアープロー手段（８２）が設けられて
いてもよく （第９図参照）、この場合には、収縮され
た処理対象物（Ａ′）をエアーブローによって冷却させ
て固化することができるので、当該処理対象物（Ａ′）
を、搬送ベルト（２３〉から−層容易に剥離させること
ができる。また、処理対象物（Ａ′）を後工程で粉砕処
理する場合には、これを容うことかできる。特に、上記
エアープロー手段（８２）と、厚みの薄い板（８１ｂ）
を有し、かつベルトコンベア（２０）に対して弾性的に
押し付けられた前記スクレーパー（８１）とを併用する
場合には、処理対象物（Ａ′）を搬送ベルト（２３）か
ら略完全に剥離させることができる。
このほか、上記電数り処理装置は、第１の遠赤外線ヒー
タ（３０）と処理対象物（Ａ）との間隔（ｄ）を、易に
行なセンサ等で感知させて、適正な間隔（ｄ）を保てる
よう自動的にヒータ（３０）を上下に移動させるシステ
ムを構成してもよい。
タ（３０）と処理対象物（Ａ）との間隔（ｄ）を、易に
行なセンサ等で感知させて、適正な間隔（ｄ）を保てる
よう自動的にヒータ（３０）を上下に移動させるシステ
ムを構成してもよい。
この発明の電数り処理装置は、上記実施例に限定される
ものでなく、例えば、搬送手段としてローラコンベアや
パケットコンベアを用いる等、種々の設計変更を施すこ
とができる。
ものでなく、例えば、搬送手段としてローラコンベアや
パケットコンベアを用いる等、種々の設計変更を施すこ
とができる。
〈発明の効果〉
以上のように、この発明の電数り処理装置によると、遠
赤外線ヒータと搬送手段との対向間隔が、炉内入り口側
よりも出口側が漸次狭くなるように変化させであるので
、電数りに応じて全高が低下する発泡ポリスチレン成形
品等の処理対象物に対して、遠赤外線の照射を効率よく
行ない得て、処理対象物の嵩張りを順次良好に取ること
ができ、体積の縮小化を容易かつ能率的に行なうことが
できるという特有の効果を奏する。
赤外線ヒータと搬送手段との対向間隔が、炉内入り口側
よりも出口側が漸次狭くなるように変化させであるので
、電数りに応じて全高が低下する発泡ポリスチレン成形
品等の処理対象物に対して、遠赤外線の照射を効率よく
行ない得て、処理対象物の嵩張りを順次良好に取ること
ができ、体積の縮小化を容易かつ能率的に行なうことが
できるという特有の効果を奏する。
特に、上記搬送手段が、ベルトコンベアであり、その搬
送ベルトの少なくとも処理対象物と接触する面が、フッ
ソ樹脂にて形成されている場合には、収縮された処理対
象物が当該搬送ベルトに付着するのを効果的に抑制する
ことができる。また、上記搬送ベルトが、ガラス繊維で
強化された四フッ化エチレン樹脂からなるものである場
合には、良好な耐久性をも確保することができる。
送ベルトの少なくとも処理対象物と接触する面が、フッ
ソ樹脂にて形成されている場合には、収縮された処理対
象物が当該搬送ベルトに付着するのを効果的に抑制する
ことができる。また、上記搬送ベルトが、ガラス繊維で
強化された四フッ化エチレン樹脂からなるものである場
合には、良好な耐久性をも確保することができる。
さらに、処理対象物を側面側から加熱する遠赤外線ヒー
タを具備する場合には、処理対象物をさらに効率よく加
熱することができるので、処理能力をより向上させるこ
とができるという特有の効果を奏する。
タを具備する場合には、処理対象物をさらに効率よく加
熱することができるので、処理能力をより向上させるこ
とができるという特有の効果を奏する。
第１図はこの発明の嵩取り処理装置の概要正面図、
第２図は変更例の概要正面図、
第３図は遠赤外線ヒータと処理対象物との間隔と収縮率
との関係を示すグラフ図、 第４図は間隔の説明図、 第５図は側面反射板の形状と収縮率との関係を示すグラ
フ図、 第６図は第２の遠赤外線ヒータの有無と収縮率との関係
を示すグラフ図、 第７図は他の実施例を示す断面図、 第８図は及び第９図は、さらに他の実施例を示す概略図
。 （１０）・・・炉、（１１）・・・炉の入口、（１２）
・・・炉の出口、（２０）・・・ベルトコンベア、 （３０）・・・第１の遠赤外線ヒータ、（３Ｉ）・・・
第２の遠赤外線ヒータ、（４０）（５０）・・・反射板
、（８２）・・・エアープロー手段、（Ａ）・・・処理
対象物。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 〃 日動産業株式会社 〃 ホトンセラミックス株式会社第７図 第８図 第９図 ＺＬＪ
２０手 続 補 正 書（自発） 昭和６３年８月２９日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１７８８６４号 ２、発明の名称 熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する嵩取り処理装置３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 柱 所 奈良県奈良市南京終町−丁目２５番地名
称 （２４４） 積水化成品工業株式会社代表者
益 １） 照 平 住 所 東京都千代田区神田錦町１丁目８番地オービ
ービル内名称 日動産業株式会社 ５、補正命令の日付（自発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （２）同書第２６頁第２行の「易に行な」の記載を削除
する。
との関係を示すグラフ図、 第４図は間隔の説明図、 第５図は側面反射板の形状と収縮率との関係を示すグラ
フ図、 第６図は第２の遠赤外線ヒータの有無と収縮率との関係
を示すグラフ図、 第７図は他の実施例を示す断面図、 第８図は及び第９図は、さらに他の実施例を示す概略図
。 （１０）・・・炉、（１１）・・・炉の入口、（１２）
・・・炉の出口、（２０）・・・ベルトコンベア、 （３０）・・・第１の遠赤外線ヒータ、（３Ｉ）・・・
第２の遠赤外線ヒータ、（４０）（５０）・・・反射板
、（８２）・・・エアープロー手段、（Ａ）・・・処理
対象物。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 〃 日動産業株式会社 〃 ホトンセラミックス株式会社第７図 第８図 第９図 ＺＬＪ
２０手 続 補 正 書（自発） 昭和６３年８月２９日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１７８８６４号 ２、発明の名称 熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する嵩取り処理装置３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 柱 所 奈良県奈良市南京終町−丁目２５番地名
称 （２４４） 積水化成品工業株式会社代表者
益 １） 照 平 住 所 東京都千代田区神田錦町１丁目８番地オービ
ービル内名称 日動産業株式会社 ５、補正命令の日付（自発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （２）同書第２６頁第２行の「易に行な」の記載を削除
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性発泡樹脂成形品等の処理対象 物を、搬送手段によって搬送しながら、 炉内に設けられた複数の遠赤外線ヒータ によって加熱収縮させて嵩張りを取る嵩 取り処理装置において、搬送手段と当該 搬送手段に対向させて設けられた遠赤外 線ヒータとの対向間隔が、炉内入口側よ りも出口側が漸次狭くなるように変化さ せてあることを特徴とする熱可塑性発泡 樹脂成形品等に対する嵩取り処理装置。 ２、搬送手段がベルトコンベアであり、こ のベルトコンベアの搬送ベルトは、少な くとも処理対象物と接触する面がフッソ 樹脂からなる請求項１記載の熱可塑性発 泡樹脂成形品等に対する嵩取り処理装置。 ３、搬送ベルトが、ガラス繊維で強化され た四フッ化エチレン樹脂からなる請求項 ２記載の熱可塑性発泡樹脂成形品等に対 する嵩取り処理装置。 ４、処理対象物を側面側から加熱する遠赤 外線ヒータをさらに具備する請求項１記 載の熱可塑性発泡樹脂成形品等に対する 嵩取り処理装置。
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