JPH01108300A - 吸水性潤滑油の精製方法 - Google Patents
吸水性潤滑油の精製方法Info
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- JPH01108300A JPH01108300A JP26526187A JP26526187A JPH01108300A JP H01108300 A JPH01108300 A JP H01108300A JP 26526187 A JP26526187 A JP 26526187A JP 26526187 A JP26526187 A JP 26526187A JP H01108300 A JPH01108300 A JP H01108300A
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は吸水性潤滑油の精製方法およびその精製保存装
置に関する。さらに詳しくは、ポリグリコール系化合物
、ポリグリコールエーテル系化合物などの吸水性潤滑油
の簡便で効率的な精製方法、特に水分除去方法とこの精
製保存に用いられる吸水性潤滑油の精製保存装置に関す
る。
置に関する。さらに詳しくは、ポリグリコール系化合物
、ポリグリコールエーテル系化合物などの吸水性潤滑油
の簡便で効率的な精製方法、特に水分除去方法とこの精
製保存に用いられる吸水性潤滑油の精製保存装置に関す
る。
冷凍機油、圧縮機油、ヒートポンプ油をはじめ、ブレー
キ液、ギア油、金属油などの潤滑油として、ポリグリコ
ール系化合物およびポリグリコール工−テＪＬｔ系化合
物が知られているが、この化合物は吸水性が高いため、
貯蔵中に吸水して潤滑油としての性能が低下してしまう
という問題がある。
キ液、ギア油、金属油などの潤滑油として、ポリグリコ
ール系化合物およびポリグリコール工−テＪＬｔ系化合
物が知られているが、この化合物は吸水性が高いため、
貯蔵中に吸水して潤滑油としての性能が低下してしまう
という問題がある。
そこで一般には真空加熱脱気法が行われているが、この
方法は設備が比較的大掛かりで経済性に難点があり、ま
た、通常の潤滑油の精製に用いられる活性白土処理では
水分の除去が不十分であった。
方法は設備が比較的大掛かりで経済性に難点があり、ま
た、通常の潤滑油の精製に用いられる活性白土処理では
水分の除去が不十分であった。
本発明は貯蔵中などに吸水した吸水性潤滑油を簡便な方
法で精製する方法を提供するとともに、吸水性潤滑油が
保存中に吸水して性能が低下しないようにする吸水性潤
滑油の精製保存装置を提供しようとするものである。
法で精製する方法を提供するとともに、吸水性潤滑油が
保存中に吸水して性能が低下しないようにする吸水性潤
滑油の精製保存装置を提供しようとするものである。
本発明の第１の発明の吸水性潤滑油の精製方法は、精製
すべき吸水性潤滑油をゼオライトと接触させて処理する
ことを特徴とする。
すべき吸水性潤滑油をゼオライトと接触させて処理する
ことを特徴とする。
本発明が適用できる吸水性潤滑油としては、ポリグリコ
ール系化合物、ポリグリコールエーテル系化合物、ポリ
オールエステル系化合物等が挙げられる。
ール系化合物、ポリグリコールエーテル系化合物、ポリ
オールエステル系化合物等が挙げられる。
本発明は、これらの中で特にポリグリコール系化合物お
よびポリグリコールエーテル系化合物の潤滑油に好適に
用いられる。このポリグリコール系化合物およびポリグ
リコールエーテル系化合物は例えば、下記一般式で示さ
れる構造を有している。
よびポリグリコールエーテル系化合物の潤滑油に好適に
用いられる。このポリグリコール系化合物およびポリグ
リコールエーテル系化合物は例えば、下記一般式で示さ
れる構造を有している。
Ｒ！ Ｏ＋ ＣＨ−ＣＨ２−０−）−Ｒ’（ここでＲ１
はＨまたはＣＬ 、Ｒ”およびＲ″は水素または炭素数
１〜１８のアルキル基、ｎは１〜１゜Ｏの数である。） ゼオライトの接触条件については、特に限定するもので
はないが、ゼオライトを内蔵した容器に吸水性潤滑油を
注ぎ、接触静置させればよい。
はＨまたはＣＬ 、Ｒ”およびＲ″は水素または炭素数
１〜１８のアルキル基、ｎは１〜１゜Ｏの数である。） ゼオライトの接触条件については、特に限定するもので
はないが、ゼオライトを内蔵した容器に吸水性潤滑油を
注ぎ、接触静置させればよい。
ゼオライトは粒径が０．１日〜Ｌｏｗのものが用いられ
、粒径がＯ，ｌ ｔｍ未満の微粉状のものや粒径が１０
鶴を超えるものは脱水率が低くなり、十分な精製効果が
得られない。特に、粒径が０．２〜５１ものが好ましい
。
、粒径がＯ，ｌ ｔｍ未満の微粉状のものや粒径が１０
鶴を超えるものは脱水率が低くなり、十分な精製効果が
得られない。特に、粒径が０．２〜５１ものが好ましい
。
ゼオライトとしては、合成ゼオライト、天然ゼオライト
等各種のものが用いられるが、これらの中でモレキュラ
ーシープ３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ等の合成ゼオライト
が好適に用いられる。
等各種のものが用いられるが、これらの中でモレキュラ
ーシープ３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ等の合成ゼオライト
が好適に用いられる。
吸水性潤滑油に対するゼオライトの添加量は特に制限さ
れないが、１〜３０重量％とすることが好ましい、静置
時間は５時間〜１カ月、静置温度は１５〜４０℃とする
ことが好ましい。
れないが、１〜３０重量％とすることが好ましい、静置
時間は５時間〜１カ月、静置温度は１５〜４０℃とする
ことが好ましい。
また、必要に応じて１０〜５０ＫＨｚの超音波を照射す
るとさらに脱水効率が向上する。
るとさらに脱水効率が向上する。
本発明の第２の発明は本発明の第１の発明を実施するた
めの吸水性潤滑油の精製保存装置に関するのものであり
、容器内にゼオライトを固定したことを特徴とする。
めの吸水性潤滑油の精製保存装置に関するのものであり
、容器内にゼオライトを固定したことを特徴とする。
容器内にゼオライトを固定する方法は、特に制限はなく
、容器内にゼオライトを投入しておくだけでもよいが、
１ｆｌ以下の綱目をもつ布等の袋にゼオライトを入れた
ものを容器の底部に設置したもの、ゼオライトを酸化マ
グネシウム等のバインダーを用いて固めた成形品を容器
内に設置したもの、あるいは多段式の棚にゼオライトを
固着させ、これを容器内に設置したものなどが好適に用
いられる。
、容器内にゼオライトを投入しておくだけでもよいが、
１ｆｌ以下の綱目をもつ布等の袋にゼオライトを入れた
ものを容器の底部に設置したもの、ゼオライトを酸化マ
グネシウム等のバインダーを用いて固めた成形品を容器
内に設置したもの、あるいは多段式の棚にゼオライトを
固着させ、これを容器内に設置したものなどが好適に用
いられる。
装入りのゼオライトは容器内への投入、取り出しが容易
であり、成形品のゼオライトは給油操作が容易であり、
棚に固定したゼオライトは吸水性潤滑油との接触面積が
増大し、脱水効果が向上する。
であり、成形品のゼオライトは給油操作が容易であり、
棚に固定したゼオライトは吸水性潤滑油との接触面積が
増大し、脱水効果が向上する。
その他の好ましい実施態様としては、容器の壁、底部に
ゼオライトをバインダーで固着させたもの、容器内に多
層の棚を設け、各種にゼオライトをバインダーで固着さ
せたもの、容器内に放射状の仕切りを設け、容器の内壁
および仕切りの表面にゼオライトをバインダーで固着さ
せたものなどがある。
ゼオライトをバインダーで固着させたもの、容器内に多
層の棚を設け、各種にゼオライトをバインダーで固着さ
せたもの、容器内に放射状の仕切りを設け、容器の内壁
および仕切りの表面にゼオライトをバインダーで固着さ
せたものなどがある。
このように、容器内にゼオライトを固定した吸水性潤滑
油の精製保存装置は効率よく脱水できるとともに、給油
等においても便利に使用できる。
油の精製保存装置は効率よく脱水できるとともに、給油
等においても便利に使用できる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例１〜７、比較例１〜９
１１０ｃｃのサンプル瓶に水分３ｏｏｏｐｐｍを含むポ
リプロピレングリコールモノエーテル（１００℃の動粘
度 ２５ｃＳｔ）と表示の脱水剤とを一定割合で計１０
０ ＣＣ採取し、密封後静置する。
リプロピレングリコールモノエーテル（１００℃の動粘
度 ２５ｃＳｔ）と表示の脱水剤とを一定割合で計１０
０ ＣＣ採取し、密封後静置する。
２０日後の試料油中の水分をカールフィシャー法で定量
した（静置法）。また、前記の試料を振動数２８ＫＨｚ
、出力５０Ｗの超音波発生器中に置き、同様な操作を行
った（超音波法）。
した（静置法）。また、前記の試料を振動数２８ＫＨｚ
、出力５０Ｗの超音波発生器中に置き、同様な操作を行
った（超音波法）。
なお、脱水率の求め方は次の通りである。
脱水率（％）
脱水剤投入前の水分量
×１００
上記処理による脱水剤の種類、添加量、および結果を表
１に示す。
１に示す。
表から実施例１〜７のものは、比較例のものと比較して
水分が大幅に除去されていることがわかる。また、超音
波を照射することにより、脱水効果が著しく向上するこ
とがわかる。さらに、粒径の小さいゼオライトでは脱水
が十分に行われないことがわかる。
水分が大幅に除去されていることがわかる。また、超音
波を照射することにより、脱水効果が著しく向上するこ
とがわかる。さらに、粒径の小さいゼオライトでは脱水
が十分に行われないことがわかる。
本発明の精製方法は、簡便な方法で、効率的に吸水性潤
滑油を精製することができる。また、本発明の精製保存
装置は、簡単な構造で、吸水性潤滑油の精製を行うこと
ができ、その精製効果が優れており、保存中の吸水性潤
滑油の性能の低下を防止でき、また、給油等にも便利で
あるなど、その実用的価値は極めて大である。
滑油を精製することができる。また、本発明の精製保存
装置は、簡単な構造で、吸水性潤滑油の精製を行うこと
ができ、その精製効果が優れており、保存中の吸水性潤
滑油の性能の低下を防止でき、また、給油等にも便利で
あるなど、その実用的価値は極めて大である。
第１図、第２図および第３図は本発明の精製保存装置の
好ましい実施態様の一例をしめず断面図であり、第４図
は本発明の精製保存装置において、容器に仕切りを設け
、容器内壁と仕切りにゼオライトをバインダーで固着さ
せた実施態様の斜視図であり、１は容器本体、２はゼオ
ライト、３は袋、４はゼオライト入り成形品、５は棚、
６は仕切り、７はバインダーである。
好ましい実施態様の一例をしめず断面図であり、第４図
は本発明の精製保存装置において、容器に仕切りを設け
、容器内壁と仕切りにゼオライトをバインダーで固着さ
せた実施態様の斜視図であり、１は容器本体、２はゼオ
ライト、３は袋、４はゼオライト入り成形品、５は棚、
６は仕切り、７はバインダーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、精製すべき吸水性潤滑油を粒径０．１ｍｍ〜１０ｍ
ｍのゼオライトと接触させて処理することを特徴とする
吸水性潤滑油の精製方法。 ２、吸水性潤滑油がポリグリコール系化合物またはポリ
グリコールエーテル系化合物である特許請求の範囲第１
項記載の吸水性潤滑油の精製方法。 ３、超音波の照射下でゼオライトと接触させる特許請求
の範囲第１項または第２項記載の吸水性潤滑油の精製方
法。 ４、容器内にゼオライトを固定させたことを特徴とする
吸水性潤滑油の精製保存装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265261A JP2563945B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 吸水性潤滑油の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265261A JP2563945B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 吸水性潤滑油の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108300A true JPH01108300A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2563945B2 JP2563945B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17414773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265261A Expired - Lifetime JP2563945B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 吸水性潤滑油の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563945B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077138A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | METHOD FOR REMOVAL OF ODOR FROM POLY α-OLEFINS |
| WO2005095556A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Nippon Oil Corporation | 金属加工油 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787497A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Yanagawa Seiki Kk | Preventing method of contamination in industrial oil and apparatus |
| JPS5924792A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Echiren Chem Kk | ブレ−キ液処理用物体 |
| JPS6172099A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Keiyoo:Kk | 水溶性工作油、水等の液体の腐敗防止剤 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62265261A patent/JP2563945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787497A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Yanagawa Seiki Kk | Preventing method of contamination in industrial oil and apparatus |
| JPS5924792A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Echiren Chem Kk | ブレ−キ液処理用物体 |
| JPS6172099A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Keiyoo:Kk | 水溶性工作油、水等の液体の腐敗防止剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077138A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | METHOD FOR REMOVAL OF ODOR FROM POLY α-OLEFINS |
| WO2005095556A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Nippon Oil Corporation | 金属加工油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563945B2 (ja) | 1996-12-18 |
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