SU924027A1 - Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов · 1 - Google Patents
Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов · 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU924027A1 SU924027A1 SU802981567A SU2981567A SU924027A1 SU 924027 A1 SU924027 A1 SU 924027A1 SU 802981567 A SU802981567 A SU 802981567A SU 2981567 A SU2981567 A SU 2981567A SU 924027 A1 SU924027 A1 SU 924027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- aromatic hydrocarbons
- adsorbent
- paraffins
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Изобретение относится к получению глубокоочищенных жидких парафинов и может быть применено в нефтеперера- батывающей и нефтехимической отраслях промышленности.
Широкое применение в нефтехимической и микробиологической отраслях' промышленности находят жидкие парафины. Они используются, в частности, как.сырье при производстве синтетических моющих веществ и белково-витаминных концентратов, В соответствии с требованиями потребителей в составе парафинов ограничивается содержание ароматических углеводородов - не более 0,01 мас.%. Получаемые различными способами (адсорбцией на молекулярных ситах, методом карбамидной дипарафиниэации) парафины содержат не менее 0,4 мас.% ароматических углеводородов и нуждаются в дополнительной очистке.
Известны способы адсорбционной очистки жидких парафинов в стационарном слое адсорбента. В качестве адсорбента для этих целей используют в основном силикагель (1) и 12].
Недостатком известных способов является использование адсорбентов, обладающих невысокими сорбционными
2
свойствами, что приводит к низкому выходу целевого продукта и необходимости увеличения расхода адсорбента. Так, при очистке парафинов с помощью силикагеля выход глубокоочищенного продукта от исходного сырья невелик· 74,1%, значителен расход силикагеля на очистку кратность адсорбент: очи10 щенный парафин составляет 1,35. При использовании алюмосиликатной крошки кратность адсорбент: очищенный парафин составляет 1-1,5,емкость алюмосиликатной крошки по поглощенным ароматическим углеводородам (при исход15 ном их содержании в сырье 0,86%) составляет 1,2 мас.%.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов путем адсорбции последних силикагелем. Согласно известному способу адсорбционную очистку производят в неподвижном слое крошки сили25 кагеля при 20-23°С. Сырье прокачивается через слой адсорбента, ароматические углеводороды поглощаются силикагелем, а очищенные парафины (рафинат) выводятся из адсорбера. Вы10 ход рафината, не содержащего арома3
924027
4
тических углеводородов, составляет
75,6 мас.% на адсорбент. Расход силикагеля на очистку составляет 135%
на очищенный парафин [3].
Недостатки известного способа низкий выход очищенного продукта, 5 значительный расход адсорбента, обусловленные использованием в процессе адсорбента с низкими сорбционными свойствами.
Цель изобретения - увеличение вы- щ хода очищенных парафинов и уменьшение расхода адсорбента.
Поставленная цель достигается способом очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов путем 15 адсорбции последних силикагелем, дополнительно содержащим 1-20 вес.% меди, и процесс проводят при 20-70йС.
Предлагаемый способ отличается тем, что в силикагеле содержится 1-20 вес % меди, а процесс ведут при 20-70°С.
Используеклй в способе адсорбент готовят следующим способом.
На силикагель наносят рассчитанное количество меди путем пропитки его водным раствором соли меди, например раствором сульфата меди. Полученную массу сушат на воздухе и пропитывают в условиях дегидратации при 100200°С.
25
30
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.
Сырье (парафины) прокачивают чёрез слой силикагеля, содержащего 1-20 вес,% меди при 20-70°С. Нижний 35 предел содержания меди в силикагеле (1%) обусловлен незначительными . сорбционными свойствами силикагеля при содержании меди менее 1%. С повышением содержания меди в силикагё- до ле от 1 до 20 вес.% наблюдается увеличение его сорбционных свойств. Дальнейшее же увеличение содержания меди (выше 20%) не Позволяет улучшить свойства силикагеля.
Ароматические углеводороды поглощаются из сырья адсорбентом, очищенные парафины выводятся из адсорбера как товарный продукт. После стадии адсорбции адсорбент освобождается от поглощенных ароматических углеводородов путем их десорбции обычным способом, после чего цикл адсорбции десорбции повторяют. Выбор температурного предела осуществления адсорб- “ ции обусловлен тем, что проведение адсорбции при температуре ниже 20°С приводит к незначительному снижению емкости силикагеля по поглощенным ароматическим углеводородам за счет 60 ухудшения кинетических показателей сорбции, а повышение температуры выше 70е С ухудшает сорбционные показатели за счет снижение энергии адсорбции в этих условиях. 65
П р и м е р 1. Жидкие парафины фр, 195-250° С, содержащие 0,9% ароматики, при 20°С прокачивают через слой силикагеля, содержащего 1 вес.% меди. Линейная скорость подачи сырья 2 см/мин. Ароматические углеводороды поглощаются из сырья адсорбентом, а очищенные парафины с содержанием ароматики не более 0,01% выводятся |ИЗ адсорбера как товарный продукт. Выход очищенных парафинов составляет 230% на адсорбент, 92,0% - на сырье. Емкость силикагеля по поглощенным ароматическим углеводородам составляет 2,3%. По окончании стадии адсорбции ароматические углеводороды десорбируют из пор адсорбента с помощью вытеснителя, и цикл повторяется.
П р и м е р 2. Жидкие парафины фр. 195-250°С, содержащие 0,9% ароматики, при 45°С прокачивают со скоростью 2 см/мин через слой силикагеля, содержащего 20 вес.%.меди. Ароматические углеводороды поглощаются из сырья адсорбентом, а очищенные парафины с содержанием ароматики не . более 0,01% выводятся из адсорбера, как товарный продукт. Выход очищенных парафинов составляет 270% на адсорбент, 93,5% - на сырье. Емкость силикагеля по поглощенным ароматическим углеводородам составляет 2,6%. По окончании стадии адсорбции ароматические углеводороды десорбируют из пор силикагеля с помощью вытеснителя, и цикл повторяется.
ПримерЗ. Жидкие парафины фр. 195-250°С, содержащие 0,9% ароматики, при 20°С прокачивают со скоростью 2 см/мин через слой силикагеля, содержащего 10,5 вес.% меди. Ароматические углеводороды поглощаются из сырья силикагелем, а очищенные парафины с содержанием ароматики более 0,1% выводят из адсорбера как товарный продукт. Выход очищенных парафинов составляет 260% на адсорбент, 94% - на сырье. Емкость силикагеля по поглощенным ароматическим углеводородам составляет 2,7%. По окончании стадии адсорбции ароматические углеводороды десорбируют из пор силикагеля с помощью вытеснителя, и цикл повторяется.
П р и м е р 4. Жидкие парафины фр. 195-250°С, содержащие 0,9% ароматики, при 70°С прокачивают со скоростью 2 см/мин через слой силикагеля, содержащего 10,5 вес. % меди. Ароматические углеводороды поглощаются из сырья силикагеля, а очищенные парафины с содержанием ароматики не более 0,01% выводятся из адсорбера как товарный продукт. Выход очищенных парафинов составляет 230% на адсорбент, 9'2% - на сырье. Емкость силикагеля по поглощенным ароматическиМ углеводородам составляет 2,3%.
По окончании стадии адсорбции арома-’
тические углеводороды десорбируют из
пор силикагеля с помощью вытеснителя,,
и цикл Повторяется.
В таблице приведены показатели про-$ цесса получения глубокоочищенных парафинов известным и предлагаемым способами .
924027
Таким образом, предлагаемый' способ получения глубокоочищенных жидких па·*! рафинов позволяет увеличить выход очищенных парафинов в 3-4 раза и повысить емкость адсорбента в 2,9-3,8 раза по сравнению с известным способом. Расход адсорбента на очистку ад'сорбента сокращается приблизительно в 3,5 раза.
Показатели процесса деароматизации парафинов
| Показатель | Способ | |||
| Известный | Предлагаемый | |||
| Адсорбент Сырье | Силикагель Жидкие парафины | фр. | Силикагель, 1-20 вес. % 195-250°С | содержащий меди |
| Линейная скорость,см/мин | 2 | 2 | ||
| Выход очищенных парафинов,% на адсорбент | 76 | 230-300 | ||
| на сырье | 74 | 92-95 | ||
| Расход адсорбента,% к очищенным парафинам | 132 | 33-43 | ||
| Емкость силикагеля по поглощенным ароматическим углеводородам, % | 0,8 | 2,3-2,9 |
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ очистки жидких парафинбв \ от ароматических углеводородов путем' адсорбции последних силикагелем, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и уменьшения расхода адсор- 40 бента., в качестве последнего используют силикагель, дополнительно содержащий 1-20 вес.% меди, и процесс пооводят пои 20-70°С.45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802981567A SU924027A1 (ru) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов · 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802981567A SU924027A1 (ru) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов · 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU924027A1 true SU924027A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20917566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802981567A SU924027A1 (ru) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов · 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU924027A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-18 SU SU802981567A patent/SU924027A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3732326A (en) | Selective sorption of less polar molecules with crystalline zeolites of high silica/alumina ratio | |
| US4925460A (en) | Chabazite for gas separation | |
| US5744686A (en) | Process for the removal of nitrogen compounds from an aromatic hydrocarbon stream | |
| US3864416A (en) | Separation of tetra-alkyl substituted aromatic hydrocarbon isomers | |
| KR101017697B1 (ko) | Ｃ2-ｃ3 올레핀의 정제를 위한 흡착제 | |
| JP2740470B2 (ja) | 結晶金属珪酸塩組成物とその合成法ならびに吸着ガスの吸着分離法 | |
| KR20010023137A (ko) | 응집된 제올라이트 흡착제, 그의 제조 방법 및 방향족 ｃ8 유분 분획으로부터 파라-크실렌을 흡착하기위한 그의 용도 | |
| US3929669A (en) | Method for manufacturing an adsorbent useful for olefin separation | |
| KR100279881B1 (ko) | 탄화수소혼합물로부터에틸렌및프로필렌,그리고불포화탄화수소분리용흡착제제조방법,그리고이흡착제를이용한분리방법 | |
| US3717572A (en) | Process of fractionating hydrocarbon mixtures containing olefins and its application to the purification of isoolefins | |
| SU924027A1 (ru) | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов · 1 | |
| AU765594B2 (en) | Removal of phosphorus-containing compounds from an olefin feedstock | |
| US2518236A (en) | Separation of aromatic hydrocarbons | |
| CN101351257A (zh) | 使用沸石itq-32的流体分离方法 | |
| US3649176A (en) | Method for preparing copper-exchanged type x zeolite | |
| US3485748A (en) | Process for the selective sorption of paraffins and olefins | |
| AU772929B2 (en) | Removal of phosphorus-containing impurities from an olefin feedstock | |
| US4175099A (en) | Separation and recovery of ethylbenzene from C8 aromatic mixtures using rubidium-X sieves | |
| CA1270208A (en) | Selective adsorption process | |
| JPH0852304A (ja) | ガス状或は液状混合物をアルミナ及びモレキュラーシーブで構成される吸着装置を使用して乾燥させる方法 | |
| NO137303B (no) | Avskinningsmaskin for fiskefileter. | |
| US3864412A (en) | Removal of carbonyl compounds from 4-vinylcyclohexene | |
| US3656278A (en) | Gas chromatographic separation of aromatic mixtures | |
| KR100787210B1 (ko) | 올레핀/파라핀 분리를 위한 질산은 함침된알루미노실리카겔 흡착제 | |
| US3718580A (en) | Absorbing olefins with a copper-exchanged type x zeolite |