JPH01107814A - 沈殿槽における集排泥装置の運転方法 - Google Patents
沈殿槽における集排泥装置の運転方法Info
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- JPH01107814A JPH01107814A JP26431787A JP26431787A JPH01107814A JP H01107814 A JPH01107814 A JP H01107814A JP 26431787 A JP26431787 A JP 26431787A JP 26431787 A JP26431787 A JP 26431787A JP H01107814 A JPH01107814 A JP H01107814A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
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- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、固液分離に用いられる沈殿槽に備えられた汚
泥掻寄機及び排泥装置の運転方法に関する。
泥掻寄機及び排泥装置の運転方法に関する。
「従来の技術」
従来、台車往復走行式汚泥掻寄機を備えた沈殿槽におい
ては、第２図ないし第５図に示すように、沈殿槽ｌの底
部に沈積している汚泥２を、沈殿槽１の底部の一端側（
原液流入側）に形成された集泥マス３内に収集するため
に、汚泥掻寄機４が設置されている。この汚泥掻寄機４
は、ホイール４ａを備えた走行台車４ｂをレール４ｃに
沿って走行自在に設け、この走行台車４ｂをレール４ｃ
に沿って牽引走行させるためのローブ４ｄを、沈殿１内
の適宜箇所に設けられた多数のシーブ４ｅと、沈殿槽ｌ
近傍の地上部に設けられたドラム４ｆとに巻き掛け、か
つこのドラム４ｆに連結された駆動機４ｇによってドラ
ム４ｆを回転させることにより、ロープ４ｄ、レバー４
ｈを介して走行台車４ｂを引き動かして、走行台車４ｂ
の下部に上下方向に回動自在に設けられたスクレーパ４
１を、上記レバー４ｈの操作によってリンク機構４ｊを
介して、掻寄機前進Ｆ時には、立てた状態（掻寄せ姿勢
）にして汚泥２を上記集泥マス３内に掻き寄せると共に
、掻寄機後退Ｒ時には、寝かした状態にして引き戻すも
のである。また、上記沈殿槽ｌ内の走行台車４ｂの前進
（掻寄せ）完了及び後退完了をそれぞれ、検出するスイ
ッチ５．６ が沈殿槽１に設置されている。さらに、集
泥マス３内の汚泥２を沈殿槽ｌ外に排出するために、排
泥元弁７及び排泥装置８が沈殿槽１に設備されている。
ては、第２図ないし第５図に示すように、沈殿槽ｌの底
部に沈積している汚泥２を、沈殿槽１の底部の一端側（
原液流入側）に形成された集泥マス３内に収集するため
に、汚泥掻寄機４が設置されている。この汚泥掻寄機４
は、ホイール４ａを備えた走行台車４ｂをレール４ｃに
沿って走行自在に設け、この走行台車４ｂをレール４ｃ
に沿って牽引走行させるためのローブ４ｄを、沈殿１内
の適宜箇所に設けられた多数のシーブ４ｅと、沈殿槽ｌ
近傍の地上部に設けられたドラム４ｆとに巻き掛け、か
つこのドラム４ｆに連結された駆動機４ｇによってドラ
ム４ｆを回転させることにより、ロープ４ｄ、レバー４
ｈを介して走行台車４ｂを引き動かして、走行台車４ｂ
の下部に上下方向に回動自在に設けられたスクレーパ４
１を、上記レバー４ｈの操作によってリンク機構４ｊを
介して、掻寄機前進Ｆ時には、立てた状態（掻寄せ姿勢
）にして汚泥２を上記集泥マス３内に掻き寄せると共に
、掻寄機後退Ｒ時には、寝かした状態にして引き戻すも
のである。また、上記沈殿槽ｌ内の走行台車４ｂの前進
（掻寄せ）完了及び後退完了をそれぞれ、検出するスイ
ッチ５．６ が沈殿槽１に設置されている。さらに、集
泥マス３内の汚泥２を沈殿槽ｌ外に排出するために、排
泥元弁７及び排泥装置８が沈殿槽１に設備されている。
そして、一般に、上記台車走行式汚泥掻寄機を設けた沈
殿槽においては、上記汚泥掻寄機４と排泥装置８とを互
いに独立させて運転する方法と、連動させて運転する方
法とがある。
殿槽においては、上記汚泥掻寄機４と排泥装置８とを互
いに独立させて運転する方法と、連動させて運転する方
法とがある。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、前者のように汚泥掻寄機４と排泥装置８
とを互いに独立させて運転した場合には、集泥マス３内
に収集された汚泥２を排出する前に過大な静置時間がと
られるおそれがあり、この場合には、集泥マス３内に収
集された汚泥が高粘度となり、該汚泥の流動性が低下す
るため、汚泥が抜出しにくくなり、最悪の場合には抜出
し不能（排泥不能）に陥ることがある。
とを互いに独立させて運転した場合には、集泥マス３内
に収集された汚泥２を排出する前に過大な静置時間がと
られるおそれがあり、この場合には、集泥マス３内に収
集された汚泥が高粘度となり、該汚泥の流動性が低下す
るため、汚泥が抜出しにくくなり、最悪の場合には抜出
し不能（排泥不能）に陥ることがある。
そこで、この問題を解消するために、後者のように汚泥
掻寄機４と排泥装置８とを互いに連動させて運転する方
法が用いられている。この方法は、第６図に示すように
、まず、沈殿槽１の下流端側に待機中の汚泥掻寄機４に
描記指令が入力されると（ステップＳＰＩ参照）、該汚
泥掻寄機４の走行台車４ｂが前進を開始しくステップＳ
Ｐ２参照）、前進完了検出スイッチ５がＯＮになる （
ステップＳＰ３参照）までの間、スクレーパ４１による
掻寄せ工程ｌＯが行なわれる。そして、上記前進完了検
出スイッチ５がＯＮになることによって汚泥掻寄機４が
停止しくステップＳＰ４参照）、この汚泥掻寄機４の走
行台車４ｂは後退を開始すると共に（ステップＳＰ５参
照）、排泥装置８による集泥マス３内の汚泥２の排出を
開始しくステップＳＰ６参照）、ステップＳＰ７に示す
後退完了検出スイッチ６がＯＮになることにより走行台
車４ｂの後退工程１１を完了して汚泥掻寄機４の運転を
停止する一方（ステップＳＰ８参照）、ステップＳＰ９
に示す排泥完了検出によって排泥装置８による排泥工程
１２を終了して排泥装置８を停止させる （ステップ５
ＰＩＯ参照）ようになっている。この場合、第６図に示
すステップＳＰ４において汚泥掻寄機４の走行台車４ｂ
が前進を停止してから後退に移るのに要する時間は１〜
２秒であるのに対して、排泥装置８による集泥マス３内
の排泥時間は５〜１０分必要とする。
掻寄機４と排泥装置８とを互いに連動させて運転する方
法が用いられている。この方法は、第６図に示すように
、まず、沈殿槽１の下流端側に待機中の汚泥掻寄機４に
描記指令が入力されると（ステップＳＰＩ参照）、該汚
泥掻寄機４の走行台車４ｂが前進を開始しくステップＳ
Ｐ２参照）、前進完了検出スイッチ５がＯＮになる （
ステップＳＰ３参照）までの間、スクレーパ４１による
掻寄せ工程ｌＯが行なわれる。そして、上記前進完了検
出スイッチ５がＯＮになることによって汚泥掻寄機４が
停止しくステップＳＰ４参照）、この汚泥掻寄機４の走
行台車４ｂは後退を開始すると共に（ステップＳＰ５参
照）、排泥装置８による集泥マス３内の汚泥２の排出を
開始しくステップＳＰ６参照）、ステップＳＰ７に示す
後退完了検出スイッチ６がＯＮになることにより走行台
車４ｂの後退工程１１を完了して汚泥掻寄機４の運転を
停止する一方（ステップＳＰ８参照）、ステップＳＰ９
に示す排泥完了検出によって排泥装置８による排泥工程
１２を終了して排泥装置８を停止させる （ステップ５
ＰＩＯ参照）ようになっている。この場合、第６図に示
すステップＳＰ４において汚泥掻寄機４の走行台車４ｂ
が前進を停止してから後退に移るのに要する時間は１〜
２秒であるのに対して、排泥装置８による集泥マス３内
の排泥時間は５〜１０分必要とする。
ところで、一般に、上述したような横流式沈殿槽にあっ
ては、短絡密度流等による流出処理液への沈殿物の舞上
り混入を防ぐため、集泥マス３は上流（流入）側に設け
られているが、槽底部には上流より下流に向かっての流
速エネルギーが存在しており、槽底部に局部的に盛り上
がった堆積汚泥があると、上記流速エネルギー及び堆積
汚泥の自壊作用が相俟って流下現象を起こすことがあり
、下流汚泥粒子の舞上りを生ずることがある。
ては、短絡密度流等による流出処理液への沈殿物の舞上
り混入を防ぐため、集泥マス３は上流（流入）側に設け
られているが、槽底部には上流より下流に向かっての流
速エネルギーが存在しており、槽底部に局部的に盛り上
がった堆積汚泥があると、上記流速エネルギー及び堆積
汚泥の自壊作用が相俟って流下現象を起こすことがあり
、下流汚泥粒子の舞上りを生ずることがある。
また、集泥マス３を深く造ると、付帯構造物等も必要以
上の深さとなり、建設費が嵩むと共に、維持管理性が悪
くなるため、一般に集泥マス３は浅く造られており、集
泥マス３内での堆泥可能高さが小で、従って、排泥する
際の上澄液の同伴流出割合が高くなり、沈殿槽としての
分離効率が悪くなる上に、集泥マス３の容積が汚泥掻寄
機４の集泥能力を下廻る場合には、掻寄せられた汚泥が
集泥マス３の上方に盛り上がることになるため、上述し
たように、掻寄せ工程が完了して、１〜２秒後に走行台
車４ｂが後退し始めると、折角集泥マス３上に盛り上が
っていた汚泥２がスクレーパ４１による拘束を解かれて
、集泥マス３から下流側に溢れ後退ないし流下すること
になる。この結果、このようにして、集泥マス３上から
溢れた汚泥は排泥されることなく、取り残されて、特に
、約１日１回の掻寄回数しかとれない上水用の沈殿槽に
おいては、上記取り残された汚泥が再度掻き寄せられる
ことになるのでその量は掻寄せ能力の低下となり、また
圧密化して固くなり、次の掻寄せ工程時の障害となるお
それがある。
上の深さとなり、建設費が嵩むと共に、維持管理性が悪
くなるため、一般に集泥マス３は浅く造られており、集
泥マス３内での堆泥可能高さが小で、従って、排泥する
際の上澄液の同伴流出割合が高くなり、沈殿槽としての
分離効率が悪くなる上に、集泥マス３の容積が汚泥掻寄
機４の集泥能力を下廻る場合には、掻寄せられた汚泥が
集泥マス３の上方に盛り上がることになるため、上述し
たように、掻寄せ工程が完了して、１〜２秒後に走行台
車４ｂが後退し始めると、折角集泥マス３上に盛り上が
っていた汚泥２がスクレーパ４１による拘束を解かれて
、集泥マス３から下流側に溢れ後退ないし流下すること
になる。この結果、このようにして、集泥マス３上から
溢れた汚泥は排泥されることなく、取り残されて、特に
、約１日１回の掻寄回数しかとれない上水用の沈殿槽に
おいては、上記取り残された汚泥が再度掻き寄せられる
ことになるのでその量は掻寄せ能力の低下となり、また
圧密化して固くなり、次の掻寄せ工程時の障害となるお
それがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、汚泥掻寄機によって掻き寄せられ集泥
マスに集積された汚泥を確実にかつ効果的に排出するこ
とができ、汚泥の取り残し、あるいは汚泥粒子の流下、
舞上りを抑制することができる沈殿槽における集排泥装
置の運転方法を堤供することにある。
とするところは、汚泥掻寄機によって掻き寄せられ集泥
マスに集積された汚泥を確実にかつ効果的に排出するこ
とができ、汚泥の取り残し、あるいは汚泥粒子の流下、
舞上りを抑制することができる沈殿槽における集排泥装
置の運転方法を堤供することにある。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明は、汚泥掻寄機によ
る掻寄せ終了後、排泥を開始し、排泥完了時点まで、上
記汚泥掻寄機のスクレーパを立てた掻寄せ姿勢を維持し
、集泥マス端線に停止させておくものである。
る掻寄せ終了後、排泥を開始し、排泥完了時点まで、上
記汚泥掻寄機のスクレーパを立てた掻寄せ姿勢を維持し
、集泥マス端線に停止させておくものである。
「作用」
本発明の沈殿槽における集排泥装置の運転方法にあって
は、仮りに、汚泥掻寄機の１サイクル当りの描記能力量
が集泥マスの容積を上廻って、スクレーパによる描記に
よって集泥マス上面より汚泥界面が上方に位置した場合
であっても、スクレーパを掻寄せ姿勢にした状態で汚泥
掻寄機の走行台車を集泥マス端縁に停止させることによ
って、集泥マスの上方に盛り上がった汚泥をスクレーパ
によって拘束して集泥マスから溢流するのを防止し、集
泥マスの容量不足をカバーする。
は、仮りに、汚泥掻寄機の１サイクル当りの描記能力量
が集泥マスの容積を上廻って、スクレーパによる描記に
よって集泥マス上面より汚泥界面が上方に位置した場合
であっても、スクレーパを掻寄せ姿勢にした状態で汚泥
掻寄機の走行台車を集泥マス端縁に停止させることによ
って、集泥マスの上方に盛り上がった汚泥をスクレーパ
によって拘束して集泥マスから溢流するのを防止し、集
泥マスの容量不足をカバーする。
「実施例」
以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明の詳細な説明するフローチャートであり
、この方法を第２図ないし第５図に示す沈殿槽１に適用
して実施した場合について説明する。まず、沈殿槽！の
下流端側に走行台車４ｂを待機させた状態の汚泥掻寄機
４に描記指令か入力されると（ステップ５Ｐ２０参照）
、該汚泥掻寄機４の走行台車４ｂｈ＜前進を開始しくス
テップ５Ｐ２１参照）、前進完了検出スイッチ５がＯＮ
になる（ステップ５Ｐ２２参照）までの間掻寄せ工程Ｉ
Ｏが行なわれる。そして、上記前進完了検出スイッチ５
がＯＮになることによって、汚泥掻寄機４が停止すると
（ステップ５Ｐ２３参照）、排泥装置８が起動しくステ
ップ５Ｐ２４参照）、排泥完了が検出される（ステップ
５Ｐ２５参照）までの間排泥工程１２が行なわれる。次
いで、排泥完了が完了検出器で検出されるか、またはタ
イマーによる排泥完了信号が発せられると、ステップ５
Ｐ２６に示すように排泥装置８を停止させると共に、ス
テップ５Ｐ２７に示すように汚泥掻寄機４の走行台車４
ｂを後退させ、ステップ５Ｐ２Ｂに示すように後退完了
検出スイッチ６からの検出信号を受けて、汚泥掻寄機４
を停止させる（ステップ５Ｐ２９参照）。
、この方法を第２図ないし第５図に示す沈殿槽１に適用
して実施した場合について説明する。まず、沈殿槽！の
下流端側に走行台車４ｂを待機させた状態の汚泥掻寄機
４に描記指令か入力されると（ステップ５Ｐ２０参照）
、該汚泥掻寄機４の走行台車４ｂｈ＜前進を開始しくス
テップ５Ｐ２１参照）、前進完了検出スイッチ５がＯＮ
になる（ステップ５Ｐ２２参照）までの間掻寄せ工程Ｉ
Ｏが行なわれる。そして、上記前進完了検出スイッチ５
がＯＮになることによって、汚泥掻寄機４が停止すると
（ステップ５Ｐ２３参照）、排泥装置８が起動しくステ
ップ５Ｐ２４参照）、排泥完了が検出される（ステップ
５Ｐ２５参照）までの間排泥工程１２が行なわれる。次
いで、排泥完了が完了検出器で検出されるか、またはタ
イマーによる排泥完了信号が発せられると、ステップ５
Ｐ２６に示すように排泥装置８を停止させると共に、ス
テップ５Ｐ２７に示すように汚泥掻寄機４の走行台車４
ｂを後退させ、ステップ５Ｐ２Ｂに示すように後退完了
検出スイッチ６からの検出信号を受けて、汚泥掻寄機４
を停止させる（ステップ５Ｐ２９参照）。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明は、汚泥掻寄機による掻寄
仕終了後、排泥を開始し、排泥完了時点まで、上記汚泥
掻寄機のスクレーパを立てた掻寄せ姿勢を維持し、集泥
マス端縁に停止させておくものであるから、仮りに、汚
泥掻寄機の１サイクル当りの描記能力量が集泥マスの容
積を上廻って、スクレーパによる描記によって集泥マス
上面より汚泥界面が上方に位置した場合であっても、ス
クレーパを掻寄せ姿勢にした状態で汚泥掻寄機の走行台
車を集泥マス端縁に停止させることによって、集泥マス
の上方に盛り上がった汚泥をスクレーパによって拘束し
て集泥マスから溢流するのを防止し、集泥マスの容積不
足がカバーでき、従って、集泥マスに集積された汚泥を
確実にかつ効果的に排出することができ、汚泥の取り残
し、あるいは汚泥粒子の流下、舞上りを抑制することが
できるという優れた効果を何する。
仕終了後、排泥を開始し、排泥完了時点まで、上記汚泥
掻寄機のスクレーパを立てた掻寄せ姿勢を維持し、集泥
マス端縁に停止させておくものであるから、仮りに、汚
泥掻寄機の１サイクル当りの描記能力量が集泥マスの容
積を上廻って、スクレーパによる描記によって集泥マス
上面より汚泥界面が上方に位置した場合であっても、ス
クレーパを掻寄せ姿勢にした状態で汚泥掻寄機の走行台
車を集泥マス端縁に停止させることによって、集泥マス
の上方に盛り上がった汚泥をスクレーパによって拘束し
て集泥マスから溢流するのを防止し、集泥マスの容積不
足がカバーでき、従って、集泥マスに集積された汚泥を
確実にかつ効果的に排出することができ、汚泥の取り残
し、あるいは汚泥粒子の流下、舞上りを抑制することが
できるという優れた効果を何する。
第１図は本発明の一実施例を示す流れ図、第２図ないし
第５図は台車走行式汚泥掻寄機を備えた沈殿槽の一例を
示すもので、第２図は掻寄せ時を示す断面図、第３図は
掻寄せ完了時を示す断面図、第４図は掻寄せ時の詳細を
示す断面図、第５図は後退時の状態を示す断面図、第６
図は従来の運転方法を示す流れ図である。 ■・・・・・・沈殿槽、２・・・・・・汚泥、３・・・
・・・集泥マス、４・・・・・・汚泥掻寄機、８・・・
・・・排泥装置、４１・・・・・・スクレーパ。
第５図は台車走行式汚泥掻寄機を備えた沈殿槽の一例を
示すもので、第２図は掻寄せ時を示す断面図、第３図は
掻寄せ完了時を示す断面図、第４図は掻寄せ時の詳細を
示す断面図、第５図は後退時の状態を示す断面図、第６
図は従来の運転方法を示す流れ図である。 ■・・・・・・沈殿槽、２・・・・・・汚泥、３・・・
・・・集泥マス、４・・・・・・汚泥掻寄機、８・・・
・・・排泥装置、４１・・・・・・スクレーパ。
Claims (1)
- 台車往復走行式等の汚泥掻寄機を設けた沈殿槽におけ
る集排泥装置の運転方法において、上記汚泥掻寄機によ
る掻寄せ終了後、排泥を開始し、排泥完了時点まで、上
記汚泥掻寄機のスクレーパを立てた掻寄せ姿勢の状態で
集泥マス端縁に停止させておくことを特徴とする沈殿槽
における集排泥装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26431787A JPH01107814A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 沈殿槽における集排泥装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26431787A JPH01107814A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 沈殿槽における集排泥装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107814A true JPH01107814A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17401501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26431787A Pending JPH01107814A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 沈殿槽における集排泥装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107814A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05291540A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | Nec Corp | 半導体集積回路 |
| JP2001062207A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Asahi Tec Corp | 沈殿池用排泥装置 |
| CN109126222A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 安徽新瑞环保设备有限公司 | 一种污水池浮泥渣清理装置 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26431787A patent/JPH01107814A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05291540A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | Nec Corp | 半導体集積回路 |
| JP2001062207A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Asahi Tec Corp | 沈殿池用排泥装置 |
| CN109126222A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 安徽新瑞环保设备有限公司 | 一种污水池浮泥渣清理装置 |
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