JPH01107121A

JPH01107121A - 荷重検出器

Info

Publication number: JPH01107121A
Application number: JP26276287A
Authority: JP
Inventors: Yotaro Hatamura; 洋太郎畑村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-20
Filing date: 1987-10-20
Publication date: 1989-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、種々の物体に加わる荷重のうち所定軸方向の
力を検出する荷重検出器に関する。

〔従来の技術〕

ある物体又はある物体の特定部分に加わる荷重（力およ
びモーメント）を検出することは、多くの分野において
不可欠のことである０例えば、高機能ロボットにより組
立作業や研摩・パリ取り作業を行なう場合には、当該ロ
ボットのハンドに作用する力を正確に検出することが必
要であるし、又、航空機、船舶、車両等のモデル試験を
実施する場合にも、各部にかかる荷重の検出が主要な項
目となる。

このような荷重を検出するための優れたセンサとして、
ある基準軸方向の力要素のみを検出する平行平板構造を
用いた荷重検出器が例えば特開昭６０−６２４９７号公
報等により提案されている。以下、このような荷重検出
器についてその概略を説明する。

第１５図Ｔａｇ、　（ｂ）は平行平板構造を用いた荷１
ｆＸ検出器の側面図であり、第１５図（ａ）は力が作用
していない状態、第１５図（ｂ）は力が作用している状
態を示す。

Ｘ、Ｚは互いに直交する座標軸でありＹ軸は紙面に垂直
な方向となる。各図で、１．２は剛体部、３ａ、３ｂは
剛体部１．２を連結する互いに平行な平板である。これ
らにより平行平板構造が構成される０通常、このような
平行平板構造は角柱形状（六面体）の剛体ブロックに、
例えばＹ軸方向に方形の貫通孔４をあけることにより作
られる。

Ｓ、〜Ｓ４は平板３ａ、３ｂにおける剛体部１゜２との
連結部近辺に貼着されたひずみゲージである。これらの
ひずみゲージ３１−３．は平板３ａ。

３ｂの巾（Ｙ軸方向の長さ）の中心に貼着される。

このような荷重検出器にＸ軸方向の力成分ＦＷが作用し
た場合を考える。今、理解を容易にするため剛体部１が
固定されていると考え（以下の説明において同じ）、剛
体部２に力成分Ｆｘが作用したとすると、この平行平板
構造の平板３ａ、３ｂが第１５図（ｂ）に示すように変
形し、剛体部２は剛体部１に対して平行に変位する。平
板３ａ、３ｂの変形により、ひずみゲージＳｌ、Ｓ４に
縮み方向のひずみが生じ、又、ひずみゲージＳｔ、Ｓｓ
には伸び方向のひずみが生じる。ひずみゲージＳｌ〜Ｓ
４にひずみが生じるとこれに応じて各ひずみゲージの抵
抗値が変化するので、各ひずみゲージＳ、〜Ｓ４でホイ
ートストンブリッジ、回路を構成することにより、力成
分Ｆ８に比例した電気的信号を得ることができる。

上記荷重検出器を構成する平行平板構造は、Ｘ軸方向の
力ＦＸに対しては低い剛性を示すが、Ｙ軸およびＸ軸方
向の力、ならびに、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸まわりのモー
メントに対しては高い剛性を示すという特性を有する。

したがって、Ｘ軸方向の力の検出を他の荷重の干渉を受
けることなく極めて高い精度で行なうことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記荷ｍ検出器は平行平板構造を用いているため他の荷
重の干渉を受けることなく１軸方向の力成分を検出でき
ることを述べた。しかしながら、他の荷重、特にモーメ
ントの干渉を完全に排除することは困難である。これを
図により説明する。

第１６図は第１５図（ａ）に示す荷重検出器にＹ軸まわ
りのモーメントが作用したときの側面図である。

図で、第１５図（ａ）に示す部分と同一部分には同−符
号が付しである。今、Ｙ軸まわりのモーメントＭ？のみ
が作用したとすると、平板３ａ、３ｂは図示の態様の変
形を生じる。ただし、図で当該変形は極端に誇張して描
かれており、実際は極めて僅かな変形である。しかし、
僅かではあっても上記態様の変形が生じることに変りは
なく、ひずみ゛ゲージＳ、、Ｓｔに伸び方向のひずみ、
ひずみゲージｓｓ、ｓａに縮み方向のひずみが発生する
。

ところで、前述のように各ひずみゲージＳ、〜Ｓ４はホ
イートストンブリッジ回路に構成されており、上記のよ
うな各ひずみゲージのひずみの態様はこのホイートスト
ンブリッジ回路の構成により互いにキャンセルされて出
力は０となるはずである。しかし、各ひずみゲージＳ　
ｌ−３４をすべて正確な位置に貼着するのは困難であり
、いずれかのひずみゲージは所望の位置からずれて貼着
される。したがって、その場合、ひずみゲージＳ。

〜Ｓ４のひずみ量が理論上のひずみ量と異なることとな
り、ホイートストンブリッジ回路でのキャンセルは完全
になされず、出力は０とならない。

即ち、力Ｆ、ｌが作用していないにもかかわらず検出出
力が生じることになり、これは即ちモーメントＭｖによ
る干渉が存在することになる。

次に、荷重検出器にＸ軸まわりのモーメントＭＸが作用
した場合について考える。第１７図はモーメントＭ買が
作用したときの斜視図である０図で、第１５図（ａ）に
示す部分と同一部分には同一符号が付しである。今、Ｘ
軸まわりのモーメントＭ８のみが作用したとすると、平
板３ａ、３ｂは図示の態様の変形を生じる。この図にお
いても変形は誇張して描かれており、実際には同一態様
の極めて僅かな変形となる。

このような変形において、ひずみゲージＳＩ〜Ｓ４が平
板３ａ、３ｂの中寸法Ｗの中心線上に正確に貼着されて
いる場合には、それらひずみゲージＳ、〜Ｓ４にひずみ
は生じない、しかし、前述のように、ひずみゲージを正
確な位置に貼着するのは困難であり、正確に貼着されて
いない場合には各ひずみゲージＳ　Ｉ”　Ｓ　ａに伸び
又は縮みの不均衡なひずみが生じ、ホイートストンブリ
ッジ回路の出力は０とはならない、即ち、力Ｆ８が作用
していないにもかかわらず検出出力が生じることになり
、モーメントＭＹが作用した場合と同様にモーメントＭ
１１による干渉が存在することになる。

さらに、上記荷重検出器にＺ軸まわりのモーメントＭ２
が作用した場合にも平板３ａ、３ｂに極めて僅かではあ
るが変形を生じ（この変形ａ様の図示は省略する）さき
のモーメントＭ８と同じ理由による力Ｆｇの検出の干渉
要因となる。なお、平行平板構造は力ＦＶ、Ｆ、に対し
てはモーメントＭＸ　、ＭＹ　、Ｍｚに対してよりも遺
かに変形困難（高剛性）であり、それらによる干渉は無
視することができる。

このように、上記従来の荷重検出器は、僅かながらモー
メントによる干渉を受け、その分検出精度が低下すると
いう問題点を有するが、さらに検出精度を低下させる要
因を他にも有する。以下、この要因を説明する。

平板３ａ、３ｂは温度の変化にしたがって伸縮する。し
たがって、平板３ａと平板３ｂとの間に温度差が存在す
ると、平行平板構造には前記モーメントＭｖが作用した
場合と同じ態様の変形が生じる。即ち、例えば平板３ａ
にのみ風が当り又は輻射熱が当ると、平板３ｂに比較し
て平板３ａが伸び、これによりモーメントＭ、が作用し
た場合と同様に、力Ｆ、が作用しなくても出力を生じる
こととなりモーメントと同様に力Ｆ、Ｉに対する干渉が
生じる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、その目的は、上記従来技術の問題点を解決し、所定軸
以外の成分の荷重による干渉を排除することができ、か
つ、熱による影響をなくすことができる荷重検出器を提
供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、第１の剛体部と
第２の剛体部とを互いに平行な複数の板状部材で連結し
た平行平板構造において、前記各板状部材の面に垂直な
面を有し前記第１の剛体部と前記第２の剛体部との間に
連結された板体と、この板体のひずみ訃を検出する検出
手段とを設けたことを特徴とする。

〔作　用〕

第１の剛体部と第２の剛体部との間に、検出すべき方向
の力成分が作用すると、機体に当該力成分に応じたせん
断変形又は伸縮変形を生じる。このせん断変形又は伸縮
変形によるひずみは検出手段により検出される。第１の
剛体部と第２の剛体部に上記力成分以外の荷重が作用し
ても板体にほとんどひずみは生じない。

〔実施例〕

以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図（ａｌは本発明の第１の実施例に係る荷重検出器
の側面図、第１図（ｂ）は第１図（＋１）に示す線１ｂ
−Ｉｂに沿う断面図である。各図で、第１５図（ａ）に
示す部分に相当する部分には同一符号が付しである。１
０は貫通孔４内において剛体部１と剛体部２に連結され
た板体、１１は本実施例の荷重検出器を示すａ　Ｓ＋ｔ
＋　　Ｓｌｔは板体１０の一方の面に貼着されたひずみ
ゲージ、Ｓ１３＋　　ｓ＋４は機体ｌＯの他方の面に貼
着されたひずみゲージである。これらひずみゲージＳ、
〜ＳＺの貼着態様についてはさらに詳細に後述する。な
お、本実施例では平板３ａ、３ｂにひずみゲージＳ、−
Ｓ、は貼着されていない。

板体１０は荷重検出器１１のほぼ中心に設けられている
。板体ｌＯにより貫通孔４の中央部分が塞がれた構成と
なるが図で左右両側は貫通した状態に保たれる０本実施
例の荷重検出器１１は、１つの六面体の剛体ブロックか
ら放電加工により比較的容易に成形される。なお、各図
で座標軸は第１４図（ａｌに示すものと同一の座標軸が
設定されているものとする。

次に、本実施例の動作を第１図（Ｃ）および第２図を参
照しながら説明する。今、剛体部１が固定されているも
のとし、剛体部２にＸ軸方向の力Ｆ。

が作用したとすると、各平板３ａ、３ｂは第１図（Ｃ）
に示すように変形し、これに伴って剛体部２は剛体部１
に対して変位する。ただし、第１図（Ｃ）に示す変形、
変位は誇張して描かれている。剛体部１．２が上記のよ
うに変位するとこれらと一体の板体１０にはせん断心力
が作用し図示のような変形を生じる。この変形を第２図
によりさらに詳細に説明する。

第２図は板体１０の拡大側面図である。第１図（Ｃ１に
示すように力Ｆ、が作用すると板体１０の表面には前述
のようにせん断心力が作用し、破線で示すように変形す
る。この変形（せん断変形）は、図から明らかなように
、板体１０を二点鎖線り、の方向において縮め、二点鎖
線Ｌｔの方向において伸ばす。一般に良く知られている
ように、板体にせん断心力が作用すると、機体の中心を
通りせん断心力の作用方向と同一方向の直線（第２図に
一点鎖線で示されている）に対して正負両方向に４５″
傾けた２つの直線に沿って、一方に圧縮ひずみが、又他
方に伸びひずみが生じる。そこで、板体ｌＯ上において
、このような２つの直線（第２図に実線ＬＩＯ＋　　＋
２６で示されている）上にひずみゲージを貼着しておけ
ば、当該圧縮ひずみと伸びひずみを検出することができ
る。このようにして貼着されたひずみゲージが第１図（
ａ）、　（ｂｌに示される機体１０の両面のひずみゲー
ジＳ、〜ＳＩ４である。これら４つのひずみゲージＳ、
〜３１４でホイートストンブリッジ回路が構成される。

そして、せん断心力は力Ｆ８に比例し、上記圧縮ひずみ
と伸びひずみのひすみ量はせん断心力に比例するから、
ホイートストンブリッジ回路からは力Ｆ、に比例した電
気的信号を得ることができる。

ここで、力Ｆ８が作用したとき板体１０に生じるひずみ
εの大きさについて考察する。まず、荷重検出器１１の
各部の寸法を次のように定める。

Ｔ　：平板３ａ、３ｂの厚さＬｏ：平板３ａ、３ｂのＸ軸方向の長さＢ　：平板３ａ
、３ｂのＹ軸方向の長さ（巾）Ｈ：平板３ｎ、３ｂのＸ
軸方向の中心間の距離Ｂｓｊ板体ｌＯのＸ軸方向の長さＴ、：板体１０の厚さＶ　：剛体部１に対する剛体部２の変位量Ｅ　：機体ｌ
Ｏの材料の縦弾性係数（ヤング率）　　　　　′そうす
ると、変位量Ｖは次式で表わされる。

したがって、荷重検出器１１を構成する平行平板構造の
ばね定数Ｋｐはとなる。

一方、板体ｌＯの表面に生じるせん断応力τは次式で表
わされる。

ここで、板体１０の材料のせん断弾性係数をＧ１せん断
歪をＴとすると、τ＝ｒ−Ｇの関係があるので、 τ ｒ電　　　　・−一一一−・・−一−−−−−−−−・
−・・・−・−・−・・・・・−・−・−・・・・・・
−・（４）Ｇ着力点の変位量をδとすると、 δ寵り、・ｔａｎｒ＃Ｌｏ・γ・−・・・・−・・・−
・曲−曲・曲・−（５）（３１，（４）、　Ｆｌ）式か
らＣ−Ｂ５・Ｔ。

したがって、板体ｌＯのばね定数に、はとなる、荷重検
出器１１の全体のばね定数には、平行平板構造のばね定
数に、と板体１０のばね定数Ｋ。

との和、Ｋ−ＫＰ　＋ｌ（、・・・・・・・・・−・−・−・・
・・・−・−・−・・−・・−・−・−・・・・−・・
・・（８）である。

一般に、ばね定数Ｋを有する構造に対しである方向に力
Ｆが作用し、その結果変位ΔＸが生じたとすると、 ΔＸ■□　　　　・−・−・−・−・・・・・・−・・
・・−・−・・−・・−・−・・−・・（９）である、
この（９）式に（８）、　（２）、　（７）式を代入す
ると、Ｌｏ”　　　　　　　Ｌ。

・−・−・・・−・・・−−−−−・−−−・・・・ａ
場となる。このとき、機体ｌＯが受けるせん断応力τは
（４）式からＯとなる、このせん断は単純せん断だから、前述のように
主応力方向はせん断応力τの方向に対して４５°の傾き
を有しており、主応力の大きさσはである０以上のこと
から、力Ｆｘが作用したときのひずみの大きさεはＱＯ
）、　８２１式を用いて次式で表わされる。

σ　　　　　　　　　Ｇ−Ｆ。

・−・・・・・・−・−・・−・・−・・−・−・・・
−・・−−−−−・・・α争したがって、上記ひずみゲ
ージＳ１１”’ＳＩ４により構成されるホイートストン
ブリッジ回路の出力信号は値４・εに比例した信号とな
る。

以上、本実施例の荷重検出器１１が、従来の荷重検出器
のように平板３ａ、３ｂのひずみを検出するひずみゲー
ジ８１〜Ｓ４によらず、機体１０のひずみを検出するひ
ずみゲージＳ、〜Ｓ、によって力Ｆ８を検出することが
できることを述べた。次に、本実施例の荷重検出器１１
にモーメントが作用した場合の動作について述べる。

まず、モーメントＭ、が作用すると、荷重検出器１１に
は第１６図に示すと同様の変形が生じる。この場合、板
体１０にも同様の変形が生じるが、板体１０が荷重検出
器１１の中心（平板３ａ、３ｂの中間部分）に存在する
ため、モーメントＭＶにより平板３ａ、３ｂに比較的大
きなひずみが生じるのに比べて、はとんどひずみを生じ
ない、しかも、ひずみゲージＳ　Ｉ　Ｉ　”　Ｓ　ｌ　
４の貼着方向が板体１０の伸縮方向と一致しないので、
僅かなひずみが生じても、ひずみゲージＳ１１”’ＳＩ
４のひずみはさらに小さくなる。したがって、モーメン
トＭ、による干渉を排除することができる。同様の理由
により、モーメントＭ２によるひずみもほとんど生じる
ことはなく、モーメントＭＺによる干渉をも排除するこ
とができる。さらに、モーメントＭ８が作用すると、荷
重検出器１１には第１７図に示すような変形が生じ、板
体１０にも同様の変形が生じるが、その変形は板体１０
が平板３ａ、３ｂの巾方向の中央に存在するため極めて
小さ（、かつ、板体ｌＯの厚さが薄いので前記変形によ
り板体１０の両面に伸び、縮みが生じてもそれらの量は
極めて小さい。さらに、これらの伸び、縮みはひずみゲ
ージＳ、〜Ｓ１４の貼着方向がそれらに一致しないこと
により、それらひずみゲージＳｌｌ〜Ｓ、を伸び、縮み
させる量はさらに小さくなる。したがって、モーメント
Ｍ。

による干渉も排除することができる。

このように、本実施例では、荷重検出器の中心部分にお
いて、板体を両剛体部間に連結し、所定方向の力成分に
より板体に生じるせん断変形によるひずみをひずみゲー
ジで！食出するようにしたので、各モーメント成分が作
用した場合の干渉を排除することができ、所定方向の力
成分の検出を精度良く行なうことができる。

又、従来の荷重検出器の各平板が外面に露出しているた
め、常時、風や輻射熱を受け、各平板に温度差が生じ易
く、これにより検出精度が低下するのに対して、本実施
例の荷重検出器の板体は、２つの平板および２つの剛体
部で囲まれた領域内に存在するので、風や輻射熱を受け
ることはほとんどなく、熱による悪影響を生じることは
ない。

そして、各平板が両者の温度差により変形したとしても
、モーメントの干渉を排除できるのと同じ理由により、
出力に影響を与えることはない。

さらに、本実施例では、各ひずみゲージが上記領域内に
存在するので、各ひずみゲージの配線が外部に現われる
ことはなく、荷ｆｆｉ検出器をロボット等の機械装置に
組込む場合、ひずみゲージおよび配線に対して何等考慮
する必要はなくなり、したがって組込みが容易となり、
かつ、組込んだときの占有面積を大巾に減少させること
ができる。

第３図（ａ）は本発明の第２の実施例に係る荷！！検出
器の側面図、第３図（ｂｌは第３図（ａ）の綿ｍｂ−ａ
ｔｂに沿う断面図である。各図で、第１図（ａｌに示す
部分と同−又は等価な部分には同一符号を付して説明を
省略する。なお、機体に貼符すべきひずみゲージＳ、〜
３１４の図示は省略する（以下の各実施例において同じ
、）０本実施例と第１の実施例とは、平板３ａ、３ｂお
よび板体１０の形状が異なる。即ち、本実施例の平板３
ａ、３ｂは、それらの内面が弧状に形成されており、厳
密な意味でこれを、互いに平行な平板であるとは云えな
い。しかしながら、これら平板３ａ、３ｂは、実質的に
第１の実施例の平板３ａ、３ｂと同一の機能を有する。

この意味から、このような内面弧状の形状のものも以下
平行平板と称する。

さらに、本実施例の板体１０の形状は、第１の実施例の
板体１０の形状が方形であるのに対して、この方形の各
平板３ａ、３ｂ側の辺を半円で切欠いた形状となってい
る。

本実施例の動作が第１の実施例の動作と同じであるのは
明らかであるので説明は省略する。又、本実施例の効果
も第１の実施例の効果と同じであるが、さらに次のよう
な効果も奏する。即ち、本実施例は、六面体の剛体ブロ
ックに対して第３図山）に示すように、ドリルｄ　（−
点鎖線で示されている。）を剛体ブロックの一面からそ
の対向面まで、その両端に平板３ａ、３ｂを残して挿入
貫通し、その後上記両面側から板体１０が残るようにエ
ンドミルｍ（二点鎖線で＼ホされている）を２つの貫通
孔間をＸ軸方向に移動して切削することにより構成する
ことができ、第１の実施例のように放電加工により構成
されるものに比べて製造が溝かに容易となる。

第４図（ａ）は本発明の第３の実施例に係る荷重検出器
、第４図〜）は第４図（ａ）の腺ＩＶｂ−ＩＶｂに沿う
断面図である。各図で、第１図（Ｉりに示す部分と同−
又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略する０
本実施例と第１の実施例とは、第１の実施例の板体１０
が各平板３ｍ、３ｂとの間に間隔を有するのに対して、
本実施例の板体１０が各平板３ａ、３ｂに連結している
点でのみ相違し、その他の構成は同じである。

本実施例の荷１ｉ検出器において、剛体部２に力ＦＸが
作用すると、平板３ａ、３ｂに変形を生じる。この変形
は、第１．第２の実施例の平板３ａ。

３ｂの変形とは多少その態様を異にする。即ち、平板３
ａ、３ｂの両端部分（第４図伽）の上下の部分）におい
ては、さきの各実施例と同一態様の変形（第１図（Ｃ）
に示す変形）を生じるが、平ｖｉ、３ａ。

３ｂの中央部分においては、板体１０が連結されている
ので変形が阻止され、板体１０の連結部分の近辺は変形
を生じない、しかしながら、このような変形にもかかわ
らず、平板３ａ、３ｂにより本実施例は平行平板構造と
しての特性を失うものではなく、剛体部２は剛体部ｌに
対して第１図（Ｃ）に示す態様と同一態様で変位する。

そして、このとき板体１０には、第１．第２の実施例の
板体１０と同様にせん断力力が作用しせん断変形を生じ
る。このように、本実施例の動作も実質的に第１．第２
の実施例の動作と同じである。又、本実施例の効果も第
１の実施例の効果と同じである。

第５図（ａ）は本発明の第４の実施例に係る荷重検出器
の側面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の線ｖｂ−ｖｂ
に沿う断面図である。各図で、第１図（ａ）に示す部分
と同−又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略
する０本実施例においては、平板３ａ。

３ｂは第３図（ａ）に示す第２の実施例の平板３　ａ　
ｔ３ｂと同じであり、又、板体１０は第４図（ａ）に示
す第３の実施例の板体１０と同じく平板３ａ、３ｂに連
結されている。

本実施例の動作および効果は第３の実施例の動作、効果
と同じである。ただ、本実施例は、第５図（ｂ）に示す
ように、剛体ブロックの両面からエンドミルｍをＹ軸方
向に挿入し、続いてこれをＸ軸方向に移動させて切削す
れば構成できるので、製造がさらに容易になるという効
果をも存する。

第６図（ａ＋は本発明の第５の実施例に係る荷重検出器
の側面図、第６図（ｂｌは第６図（ａ）の線ｖｔｂ−ｖ
ｔｂに沿う断面図である。各図で、第１図（ａ）に示す
部分と同−又は等価な部分には同一符号を付して説明を
省略する０本実施例においても、さきの第４の実施例と
同じく、平板３ａ、３ｂは第２の実施例の平板３ａ、３
ｂと同じであり、又、板体１０は第３の実施例の板体１
０と同じく平板３ａ、３ｂに連結されている。しかしな
がら、本実施例の板体１０は、さきの各実施例の板体１
０と異なり円形となっている。即ち、剛体部１．２の内
面も平板３ａ、３ｂの内面の円弧に引続（円弧に形成さ
れ、これら円弧で円が形成されている。

本実施例の動作は第３の実施例の動作と同じである。又
、本実施例は第３の実施例と同じ効果の他に次のような
顕著な効果を有する。即ち、さきの各実施例においては
、ひずみゲージＳ、〜ＳＩ４の貼着位置は板体１０の中
心において、せん断力力の方向に対して正側と負側に４
５°傾斜した線（第２図に符号り、。＋Ｌｔ１１で示す
線）に沿った個所に定められていた。これは、これらの
線に沿って伸びひずみおよび縮みひずみが生じるからで
ある。

ところが、本実施例の円形の板体１０においては、種々
実験の結果、板体１０の中心に限らず、いずれの個所に
おいても上記線ＬＩ６＋　　Ｌｚ。の方向に同一の伸び
ひずみおよび縮みひずみが発生することが確認された。

したがって、本実施例では、ひずみゲージＳ１１”’３
１４は貼着の方向さえ正確であれば板体１０上のいずれ
の位置に貼着してもよいことになり、ひずみゲージの貼
着作業を著しく容易にすることができる。

さらに、本実施例では、第６図（ｂｌに示すように、板
体１０と同一形状のエンドミルｍを使用すれば、剛体ブ
ロックの両面からＹ軸方向に当該エンドミルｍを挿入し
て切削するだけで構成することができ、第４の実施例よ
りも逢かに製造が容易となるという効果も有する。

第７図（ａｌは本発明の第６の実施例に係る荷重検出器
の側面図、第７図（′ｂ）は第７図（ａ）の線■ｂ−■
ｂに沿う断面図である。各図で、第１図に示す部分と同
−又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略する
０本実施例は、剛体ブロックが円柱である点、および平
板３ａ、３ｂの内面のみならず外面も弧状に形成されて
いる点で第６図（ａ）に示す第５の実施例と異なるが、
その他の構成は第５の実施例と同じであり、かつ、その
動作および効果も第６の実施例の動作、効果と同じであ
る。

第８図（ＩＩ）は本発明の第７の実施例に係る荷重検出
器の側面図、第８図世）は第８図（８）の線■ｂ−■ｂ
に沿う断面図である。各図で、第１図（ａ）に示す部分
と同−又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略
する０本実施例は、板体１０が平板３ａ。

３ｂの中央でなく一方に偏った位置に設けられている点
でさきの各実施例と異なり、その他の構成は第４図（ａ
）に示す第３の実施例と同じである。本実施例の荷重検
出器は、モーメン）Ｍｖ　、Ｍｚは作用する可能性があ
るがモーメンＩ”ＭＸは作用しないことが判っている機
械、装置に適用される。

以下、本実施例の動作を説明する。

本実施例においては、板体１０に生じるせん断変形を利
用して力ＦＸを検出する検出動作はさきの各実施例と同
じである。そして、さきの各実施例においては、板体１
０が平板３ａ、３ｂのほぼ中央位置に設けられているた
め、モーメントＭ、、　Ｍ、。

Ｍｚが作用してもそれらモーメントにより板体１０に生
じるひずみは極めて小さいものであった。ところで、本
実施例にモーメントＭＹが作用すると、それにより生じ
る変形は第１６図に示すような変形となるが、この変形
はＹ軸方向においてはどの個所においても同じである。

したがって、モーメントＭＹに対しては板体１０は、平
板３ａ、３ｂの中央部分に設けられていても、本実施例
のよ−うに当該中央部分から外れた位置に設けられてい
ても同一の変形となる。モーメントＭ２についても同じ
である。ただし、モーメントＭＸが作用すると、これに
よる変形は第１７図に示すように平板３ａ。

３ｂの位置により異なり、平板３ａ、３ｂの両端部にお
いて変形が大きくなり、これに伴って板体１０の変形も
大きくなり、板体１０にこの変形によるひずみが生じる
。そして、このひずみが力ＦＸ検出の干渉となるので、
本実施例は、さきに述べたように予めモーメントＭＸは
作用しないことが判っている機械、装置に対して適用さ
れる。

本実施例の効果は、モーメントＭｌが作用する機械、ｖ
ｔ置に適用し得ないことを除き、第３の実施例の効果と
同じである。

なお、上記第７の実施例は、さきの各実施例のすべてに
適用可能である。又、板体１０の位置は平板３ａ、３ｂ
の端部とすることもできる。さらに、第７の実施例のよ
うに板体１０を平板３ａ、３ｂを端部近くに偏せて設け
、又は端部に設けた場合、モーメントＭＸが作用したと
き干渉が生じることを上述したが、板体１０ψ厚さを平
板３ａ、３ｂの厚さに比べて皇かに薄くすればモーメン
トＭｘにによって生じる板体１０の２つの表面に生じる
ひずみの差を小さくすることができ、ホイートストンブ
リフジ回路の出力は実際上ＭＸによる影響をほとんどな
くすことができるので、モーメントＭＸが作用する可能
性のある機械、装置に対しても適用可能となる。

第９図（８）は本発明の第８の実施例に係る荷重検出器
の側面図、第９図（ｂ）は第９図（ａｌの線ＩＸｂ−Ｉ
Ｘｂに沿う断面図である。さきの各実施例の荷重検出４
ａ＋４ｂ＋４ｃｔ４ｄは上記４つの平板３ａ〜３ｄを形
成するための円形貫通孔であり、剛体ブロック中央に一
列に配列形成される０本実施例では、機体ｌＯは平ｖｉ
３ｂ、３ｃ間に連結され、これにより板体ｌＯは平行平
板構造の中央に位置することになる。このように平板を
３つ以上備えたθ反体１０は備えられていなしゃ荷重検
出器は特願昭５９−１６３４７３号に詳細に説明されて
いる。

本実施例の動作は第５の実施例の動作と同じである。ま
た、本実施例の効果は第５の実施例と同じ効果を有する
とともに、平板４つによる効果（上記出願の明細書に記
載されている）を失うことはない。

第１０図（ａ）は本発明の第９の実施例に係る荷重検出
器、第１０図世）は第１０図（ａ）の線ｘｂ−ｘｂの断
面図である。各図で、第１図（ａ）に示す部分と同−又
は等価な部分には同一符号を付して説明を省略するｍ　
ｌａは剛体部１の突出部であり、剛体部１から平板３ａ
に沿い剛体部２の側方まで突出している。平板３ａおよ
び剛体部２の側面と突出部１ａとの間には間隙Ｇがあけ
られている。　１３は間隙Ｇにおいて突出部１ａと剛体
部２に連結された板体であり、Ｙ軸方向におけるほぼ中
央部分に設けられる。この板体１３はさきの各実施例の
板体１ｏに相当するａ　Ｓ　Ｒｒｍ　Ｓ　ｇｌ＋　Ｓ　
ｔ２＊　Ｓ　ｔａは板体１３ノ両面に貼着されたひずみ
ゲージである。ひずみゲージＳＲ１＊　　Ｓｚ２は力Ｆ
Ｘの作用方向に沿って、又、ひずみゲージ５ｔｔｒ　ｓ
ｅａはこれと直交する方向に沿って、それぞれ板体１３
の中心に貼着されている。

１４は本実施例の荷重検出器を示す。

さきに示した第１〜第８の実施例においては、板体ｌＯ
を各剛体部１，２および平板３ａ、３ｂで囲まれる領域
内に設けられていたが、本実施例では当該領域の外の間
隙Ｇに設けられる。しかしながら、本実施例の板体１３
は平板３ａ、３ｂの面に対してその面が直交する関係に
あり、かつ、剛体部１．２間に連結されている点でさき
の各実施例の機体１０と同じである。

次に、本実施例の動作を説明する。剛体部１が固定され
ていると考え、剛体部２に力Ｆ８が作用すると、平板３
ａ、３ｂに第１図（０）に示すような態様の変形を生じ
、剛体部２は剛体部１に対して図で右方に変位を生じる
。このとき、板体１３には、力ＦＸの作用方向に伸びひ
ずみが、又、この方向と直交する方向に縮みひずみが生
じ、前者のひずみはひずみゲージＳ□＋Ｓ！３で、又、
後者のひずみはひずみゲージ５ｔａｒ　Ｓｔ４でそれぞ
れ検出される。各ひずみゲージＳａｔ〜Ｓ１４でホイー
トストンブリッジ回路を構成すれば、このホイートスト
ンブリッジ回路から力ＦＸに比例した電気的出力を得る
ことができる。

一方、この荷重検出器１４にモーメントＭＶが作用する
と、板体１３は、第１０図（ａ）において、その上辺に
伸びが、又下辺に縮みが生じる。しかし、板体１３の中
央部分には伸び、＊みはほとんど発生せず、したがって
、その部分に貼着されているひずみゲージ８０〜３ｇ４
にはほとんどひずみを生じない、このため、モーメント
Ｍｖによる干渉は排除される。又、モーメントＭ、が作
用すると、板体１３に捩れ変形が生じるが、板体１３の
中央部分は瑛れの中心部分となり、この捩れ変形による
ひずみは中央部分にはほとんど生じない、したがってモ
ーメントＭ、Ｉによる干渉も排除することができる。

さらに、モーメントＭ２が作用すると、捩れの方向が異
なるだけでほとんどモーメントＭ、ｌと同じ変形となり
、同様の理由でモーメントＭ２による干渉も排除するこ
とができム。

このように、本実施例も、さきの各実施例と同様、モー
メントの干渉を排除することができる。

又、板体１３は剛体部１．２および平板３ａで構成され
る溝状の間隙Ｇ内に設けられるので、熱による悪影響を
受けることはなく、かつ、各ひずみゲージＳ！Ｉ”’Ｓ
１４に対する配線が外部に露出しないので、これらの点
でもさきの各実施例と同様の効果を有する。

第１１図は本発明の第１０の実施例に係る荷重検出器の
側面図である０図で、第１Ｏ図（ａ）に示す部分と同−
又は等価な部分には同一符号を付して説明を省略する０
図から明らかなように、本実施例の荷重検出器の平行平
板構造は第１０図（ａ）、　（ｂ）に示す荷重検出器１
４を、剛体部２を共通として２つ対称的に連結した構成
を有しており、かつ、板体１３はその中心に位置せしめ
られる。

本実施例の力ＦＸの検出動作はさきの第９の実施例のも
のと同じである。又、モーメントＭ２の干渉を排除する
ことができる理由も第９の実施例のものと同じである。

さらに、モーメントＭＸ。

Ｍｖが作用したとき、対称に連結されている各平行平板
構造の変形は互いに逆の変形となる。したがって、それ
らの連結の中心に位置する板体１３の変形は第８の実施
例の板体１３の変形よりさらに小さく、それらモーメン
トＭｘ、Ｍｖによる干渉の排除効果はより大きくなる。

本実施例の効果は、第９の実施例と同じ効果を奏するば
かりでなく、上述のようにモーメントＭｘ　、Ｍｖによ
る干渉の排除効果はさらに大きくなり、かつ、板体の四
方が囲まれるので熱による悪影響を防止する効果もさら
に大きくなる。

なお、上記第１〜第１Ｏの各実施例の説明では、これら
荷重検出器を力の検出にのみ使用する例について説明し
たが、前記特開昭６０−６２４９７号公報に記載されて
いるように、平板の所定個所にひずみゲージを貼着すれ
ば、上記力とともに所定軸まわりのモーメントをも検出
することができる。

以上、本発明の種々の実施例について述べた。

そして、これら各実施例の荷重検出器は種々の機械、装
置に適用可能であるのは明らかである。次に、それら適
用例のいくつかを説明する。

第１２図（ａ）は微細位置決め装置の側面図、第１２図
（ｂ）は第１２図ｆａ）の＆ｉｘｎ　ｂ　−ｘｎ　ｂニ
沿う断面図テする。微細位置決め装置は、サブμｍのオ
ーダで物体を変位させる装置であり、例えば半導体製造
装置や高倍率光学装置等の分野では欠くことのできない
装置である。各図で、２１．２２は対向する剛体部、２
１ａ、　２２ａは各剛体部２１．２２から突出した突出
部、２３ａ、　２３ｂは各剛体部２１．２２を連結する
互いに平行な平板である。これら各剛体部２１２２、各
突出部２１ａ、　２２ａおよび各平板２３ａ、　２３ｂ
は六面体の剛体ブロックに貫通孔２４をあけることによ
り構成される。各剛体部２１．２２および各平板２３ａ
、　２３ｂで１つの平行平板構造が構成されている。　
２５ａ、　２５ｂは例えば圧電素子を積層して構成され
る圧電アクチュエータであり、突出部２１ａ、　２２ａ
間に装架される。

２６は各剛体部２１．２２間に連結された板体であり、
さきの第１〜第８の実施例における板体１０に相当する
。板体２６にはこれら各実施例の板体ｌＯに貼着された
　ひずみゲージと同じ態様でひずみゲージＳｌｌ〜　Ｓ
Ｉ４が貼着されている。なお、上記装置から板体２６を
除いた構成の微細位置決め装置は、特開昭６１−２０９
８４６号公報に提示されている。

今、剛体部２１を固定し、圧電アクチュエータ２５ａ、
　２５ｂに電圧を印加すると、これら圧電アクチュエー
タ２５ａ、　２５ｂは伸長し、これにより平板２３ａ。

２３ｂは破線のように変形し、剛体部２２は距離Ｕだけ
変位する。ところで、この変位Ｕは前述のようにサブμ
ｍの精度を要求される変位であるから、単に圧電アクチ
ュエータ２５ａ、　２５ｂに所定の電圧を印加しただけ
では上記精度を満足する変位Ｕを得ることはできない、
したがって、充分の精度を得るには、実際に生じた変位
Ｕを検出し、これを所望の変位量と比較し、その偏差を
０にするように圧電アクチュエータ２５ａ、　２５ｂの
印加電圧を調整するフィードバック制御が必要となる。

従来、このフィードバック制御を行なうための変位量の
検出は、第１５図（ａ）、　（ｂｌに示すものと同じく
平板２３ａ、　２３ｂにひずみゲージを貼着し、平板２
３ａ、　２３ｂに生じるひずみ（変位量ｕに比例する）
を検出することにより行なっていた。しかしながら、こ
のような手段による検出は、前述のようにモーメントの
作用により生じる干渉が存在し、その検出精度は満足す
べきものではなかった。これに対して、本実施例を適用
した上記微細位置決め装置は、板体２６およびひずみゲ
ージＳ　ＩＩ−Ｓ　Ｉ　４によりモーメントの作用によ
り生じる干渉がほとんどない検出（ひずみ量の検出）を
行なうことができるので、掻めて精度の高い変位Ｕを得
ることができる。

第１３図は多軸荷重検出器の正面図である。図で、Ｘ、
Ｚは座標軸を示し、Ｙ軸は紙面に垂直である。

３０Ｆｚ　、　３０Ｆｖ　、　３０ＦＩＩはそれぞれＺ
軸、Ｙ軸。

Ｘ軸方向の力を検出する検出部を示す、３１は荷重検出
対象の一方に固定される剛体部、３２は当該荷重検出対
象の他方に固定される剛体部、３２ａは剛体部３２に連
結された剛体の柱である。３３８．３３ｂｌは検出部３
０　Ｆ　Ｚにおける互いに平行な平板、３３ａ　ｚ　。

３３ｂｇは検出部３０　Ｆ　ｖにおける互いに平行な平
板、３３ａｓ、　３３ｂ３は検出部３０Ｆ１１における
互いに平行な平板である。剛体部３１．３２、柱３２ａ
１各平板３３８１〜３３ｂ、は１．１つの剛体ブロック
に対してＹ軸方向の貫通孔３４Ｈ＋、３４Ｈ＋’　、　
Ｘ軸方向の貫通孔３４Ｈ！、Ｙ軸方向の貫通孔３４Ｈ１
および上部両側の切込み３４Ｈ４を作ることにより構成
される。２つの貫通孔３４Ｈ１は中心線に対して互いに
傾斜して対称に形成され、これにより対称な平行平板構
造が構成されている。３６は貫通孔３４ＨＩ’の中央部
分に設けられた板体であり、第１０図（５）および第１
１図に示す第９゜第１０の実施例における板体１３と同
一の機能を有する。３７は貫通孔３４Ｈ２の中央部分に
設けられた板体、３８は貫通孔３４Ｈ１の中央部分に設
けられた板体であり、いずれも第１〜第８の実施例にお
ける板体１゜と同一の機能を有する。板体３６の両面に
はひずみゲージＳｔｔ〜ｓｚ４が、又、板体３７．３８
の両面にはひずみゲージＳ　Ｉ　ｌ　”　Ｓ　Ｉ　４が
それぞれ貼着されている。

今、図でＸ軸方向下向きの力Ｆ２が剛体部３２に作用す
ると、その力は、対になった平板３３ａ　ｌ。

３３ｂｌ、平板３３ａｔ、３３ｂｔ、　３３ａｉ、３３
ｂｓを経て剛体部３１に伝達される。これら平板のうち
、平板３３ａ　ｌ。

３３ｂ１は力Ｆ２に対して剛性が低く、平板３３ａ＊。

３３ｂｔ、　３３ａｓ、　３３ｂｓは剛性が高い。した
がって、力Ｆ２に対しては平板３３ａｔ、３３ｂ＋のみ
が変形する。

このとき板体３６にはＸ軸方向に圧縮ひずみ、Ｘ軸方向
には伸びひずみが生じ、これらひずみはひずみゲージＳ
Ｚ＋〜ＳＺ４により検出される。又、剛体部３２にＹ軸
方向の力Ｆｖが作用すると、この力Ｆ７は検出部３０　
Ｆ　Ｖの平板３３ａｔ、　３３ｂｇのみを変形せしめて
板体３７のせん断ひずみとして現れ、ひずみゲージＳ　
＋　ｒ〜ＳＩ４により検出される。同様に、Ｘ軸方向の
力Ｆｘは板体３８のせん断ひずみとして現れ、ひずみゲ
ージＳ　１１　””　Ｓ　１４により検出される。

上記多軸荷重検出器は力Ｆ、、Ｆ、、Ｆ、を板体３７．
３８のせん断ひずみ、板体３６の伸縮ひずみにより検出
するので、モーメントによる干渉をほとんど無視し得る
程度に小さくでき、高精度の検出を行なうことができる
。又、特に発熱を生じる機械、装置にこの多軸荷重検出
器を適用した場合、熱による影響を受けにくいので、こ
の面からも検′出精度を高めることができる。

上記多軸荷重検出器は３つの力Ｆｌｌ、Ｆｖ、Ｆｚを検
出する３軸荷重検出器であるが、平板３３ａｔ＋３３ｂ
ｚ、　３３ａｓ＋　３３ｂｓの所定個所にひずみゲージ
を貼着すれば、モーメントＭ＊　、Ｍｙ　、Ｍｚを検出
することができ、６軸荷重検出器を構成することができ
る。このように平行平板構造によりモーメントを検出す
る技術は前記特開昭６０−６２４９７号公報に詳述され
ているので説明は省略する。

上記６軸荷重検出器により得られた特性行列を以下に示
す。

なお、上式中、Ｅ　ｆＸ＋　　Ｅ　ｔｙ＊　Ｅ　ｔａｒ
　Ｅ　ＩＩＸ＋　Ｅ　ＩｊＦ＋Ｅ、ＩＩはひずみ出力、
Ｊ＋、Ｊｔ、・・・・・・Ｊ、−はそれぞれ行列（１，
Ｏ，Ｏ，Ｏ，Ｏ，Ｏ）、　　（０゜１、　０．　０．　
０．　０）、　　・・・・・・（０，０，Ｏ，０゜０．
１）を示す。

上記特性行列から、検出すべき荷重成分に対して他の荷
重成分が極端に低い、即ち干渉が小さいことが明らかで
ある。又、因みに、この６軸筒重検出器の各軸方向、各
軸まわりの固有振動数は次のとおりであった。

Ｆ　ｘ　：　　１．５７５Ｋ　ＨｚＦ　ｖ　：　　１．６１３Ｋ　ＨｚＦ　ｚ　：　　４．３３８Ｋ　ＨｚＭｘ　：　　１．６１３Ｋ　ＨｚＭＹ　：　　１．５７５Ｋ　Ｈ２Ｍｚ　？　　１．６１３Ｋ　Ｈｚこのように極めて高い固有振動数、即ち高い剛性を有す
るのは、板体３６．３７．３８が存在するためであり、
このような高い剛性を有するため、機械。

装置へ適用した場合の低剛性に起因する支障がなくなり
、多軸荷重検出器の適用範囲を大巾に拡大することがで
きる。

第１４図はセラミックス圧縮成形装置の断面図である。

図で、４１は基盤、４２は基盤４１上に固定された中空
円筒、４３はピストンである。４４はピストン４３によ
って中空円筒４２内に押込められて圧縮されるセラミッ
クスである。

セラミックスの圧縮成形を実施する場合、成形された製
品に局部的な残留応力や欠陥が存在しないようにするた
めには、成形時においてどの部分にどれだけの力が加わ
ったか、即ち応力の分布を知ることが必要となる。図示
の例では、中空円筒４２の壁の所定個所に当該中空円筒
の内外に貫通する穴をあけ、この穴内に本実施例の荷重
検出器を装着して力を検出する。即ち、４５は上記荷重
検出のため中空円筒４２にあけられた穴、４６は穴４５
内に装着された荷重検出器である。この荷重検出器４６
には第７図（ａｌ、　（ｂ）に示す第６の実施例と同一
の型の荷重検出器が使用される。　４７ａ、　４７ｂは
荷重検出器４６の平板、４８は板体である０機体４８の
一方の面には第６の実施例と同じく、板体４８のせん断
変形によるひずみを検出する２つのひずみゲージが貼着
されているが、機体４８の他方の面には第８の実施例と
同じく、板体４８の伸縮変形によるひずみを検出する２
つのひずみゲージが貼着されている。

セラミックス４４の圧縮成形はピストン４３を大きな力
Ｆ２で押込むことにより実施される。そのとき、荷重検
出器４６の中空円筒４２の内部に面した剛体部に作用す
る力は、第１４図に示すようにせん断応力τと垂直応力
Ｐの２つの応力の合成である。

荷重検出器４６はこれら２つの応力を個別に検出するこ
とができる。即ち、中空円筒内部に面した剛体部にせん
断応力τが作用すると、これに応じて機体４８にせん断
変形を生じ、この変形によるひずみが生じる。このひず
み（廿ん断応力に比例する）は板体４８の一方の面に貼
着されたひずみゲージで積出される。又、当該剛体部に
垂直応力Ｐが作用すると、これに応じて板体４８に圧縮
変形を生じ、この変形によるひずみ（圧縮応力に比例す
る）は板体４８の他方の面に貼着されたひずみゲージで
検出される。板体４８には、せん断応力τと垂直応力Ｐ
が同時に作用し、両応力による変形、ひずみが同時に生
じるが、上記のようなひずみゲージの貼着により、これ
らひずみのひずみ量は個別にとり出されることになる。

本実施例の荷重検出器を上記圧縮成形装置に適用する場
合、次のような極めて大きな効果を有する。一般に、セ
ラミックスのような粉体の圧縮成形には、例えば、５０
Ｋｇｆ／ｍｍ”という極めて大きな圧力が用いられる。

したがって、荷重検出器に作用する垂直応力も大きな値
となり平行平板構造。

を用いる荷重検出器ではこの大きな垂直応力に対する剛
性が不足する。しかし、本実施例の荷重検出器では、こ
の垂直応力の方向と平板４７ａ、　４７ｂおよび板体４
８の長さ方向とが一致するので垂直応力に対する剛性は
極めて大となり、剛性が不足することはない。

さらに、当該圧縮成形において大きな圧力が用いられる
ため、中空円筒もこれに充分耐える大きな剛性が必要と
なる。ところが、中空円筒に荷重検出器を装着するため
の穴をあけると、中空円筒はその分だけ脆弱となり上記
圧力に耐え得なくなるおそれがある。このため、当該穴
はできるだけ小さいことが望ましい、ところで、本実施
例の荷重検出器は前述のように配線が外部に出ないので
、穴の寸法について配線に対する余裕を見込む必要はな
いことになり、穴を小さく形成することができ、中空円
筒に必要な剛性を保持させることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明では、平行平板構造の平板の
面に垂直な面を有する板体を各剛体部間に連結し、当該
機体に生じるひずみを検出手段により検出する。ように
したので、所定軸以外の荷重成分による干渉を極度に小
さくすることができ、かつ、熱による影響をもほとんど
なくすことができ、ひいては検出精度を大きく向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）はそれぞれ本発明の
第１の実施例に係る荷重検出器の側面図、断面図および
変形状態図、第２図は第１図（ａ）に示す板体の側面図
、第３図（ａ）、　（ｂ）、第４図（ａ）、　（ｂ）、
第５図（ｊｌ）、　（ｂｌ、第６図（ａ）、　（ｂ）、
第７図（ａ）　、　（ｂ）、第８図（ａ）、　（ｂ）、
第９図（ａ）、　（ｂ）、第１Ｏ図（ａ）、　（ｂ）は
それぞれ本発明′の第２〜第９の実施例に係る荷重検出
器の側面図および断面図、第１１１図は本発明の第１０
の実施例に係る荷重検出器の側面図、第１２図（ａ）、
　（ｂ）は本実施例の荷重検出器を適用した微細位置決
め装置の側面図および断面図、第１３図および第１４図
はそれぞれ本実施例の荷重検出器を適用した多軸荷重検
出器の正面図および圧縮成形装置、の断面図、第１５図
（ａ）、　（ｂｌは従来の荷重検出器の側面図、第１６
図および第１７図はそれぞれ第１５図（ａ）に示す荷重
検出器の変形時の側面図および斜視図である。１．２・・・剛体部、３ａ　＋　　３ｂ　・・・平板、
１０．１３・・・板体、Ｓ、〜ＳＩ４．　Ｓ意、〜ＳＺ
ａ・・・ひずみゲージ。第１図（ａ）　　　　　　　　（Ｃ）１．２：Ｉｆり体ｔｐ３ａ、３ｂ　　：Ｊｌ′−１反ｔｏ、ｌｌ？、ｉ停Ｓ＋−５＋＋　　：　　？亨゛稈ゲ一シク第１０図（。）　　　　　　　第１１図第１２図第１３図第１５図第１６図　　　　　第１７図Ｙ手続補正書（自発）昭和６３年　１月　７日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の剛体部と第２の剛体部とを互いに平行な複
数の板状部材で連結した平行平板構造において、前記各
板状部材の面に垂直な面を有しかつ前記第１の剛体部と
前記第２の剛体部との間に連結された板体と、この板体
のひずみ量を検出する検出手段とを設けたことを特徴と
する荷重検出器。
（２）特許請求の範囲第（１）項において、前記第１の
剛体部、前記第２の剛体部、前記各板状部材および前記
板体は１つの剛体ブロックから一体成形されていること
を特徴とする荷重検出器。
（３）特許請求の範囲第（１）項において、前記板体は
、前記第１の剛体部、前記第２の剛体部および前記各板
状部材で構成される領域内に位置していることを特徴と
する荷重検出器。
（４）特許請求の範囲第（３）項において、前記板体は
、前記各板状部材から離れていることを特徴とする荷重
検出器。
（５）特許請求の範囲第（３）項において、前記板体は
、前記各板状部材と連結されていることを特徴とする荷
重検出器。
（６）特許請求の範囲第（５）項において、前記各板状
部材は、内外面とも平面であり、かつ、前記板体は、前
記各板状部材の内面の平面を共有する方形であることを
特徴とする荷重検出器。
（７）特許請求の範囲第（５）項において、前記各板状
部材は、外面が平面、内面が円弧であり、かつ、前記板
体は、方形およびこの方形の対向する辺に連続する前記
円弧を共有した半円形の合成形状であることを特徴とす
る荷重検出器。
（８）特許請求の範囲第（５）項において、前記各板状
部材は、外面が平面、内面が弧面であり、かつ、前記板
体は、前記弧面を共有する円形であることを特徴とする
荷重検出器。
（９）特許請求の範囲第（５）項において、前記各板状
部材は、内外面とも弧面であり、かつ、前記板体は、前
記各板状部材の内面の弧面を共有する円形であることを
特徴とする荷重検出器。
（１０）特許請求の範囲第（３）項において、前記板体
は、前記各板状部材の中央に位置していることを特徴と
する荷重検出器。
（１１）特許請求の範囲第（３）項において、前記板体
は、前記各板状部材の一方に片寄せて配置されているこ
とを特徴とする荷重検出器。
（１２）特許請求の範囲第（１）項において、前記板体
は、前記第１の剛体部、前記第２の剛体部および前記各
板状部材で構成される領域の外部に配置されていること
を特徴とする荷重検出器。
（１３）特許請求の範囲第（１）項において、前記検出
手段は、前記板体に貼着され当該板体の少なくともせん
断ひずみを検出するひずみゲージであることを特徴とす
る荷重検出器。