JPH01106905A - 蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置 - Google Patents
蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置Info
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- JPH01106905A JPH01106905A JP26257787A JP26257787A JPH01106905A JP H01106905 A JPH01106905 A JP H01106905A JP 26257787 A JP26257787 A JP 26257787A JP 26257787 A JP26257787 A JP 26257787A JP H01106905 A JPH01106905 A JP H01106905A
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Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸気タービンのグランド蒸気の圧力制御装置
に関する。
に関する。
蒸気タービンの回転軸がタービン車室を貫通する部分を
グランドと称し、ここを外気からシールするのがグラン
ド蒸気である。グランド蒸気の供給なしでタービンを運
転すると、車室内が負圧の為、大気が吸込まれ、冷却に
よってタービン各部の損傷を招く恐れがある。この為、
適切な圧力の蒸気をグランド部へ供給する必要がある。
グランドと称し、ここを外気からシールするのがグラン
ド蒸気である。グランド蒸気の供給なしでタービンを運
転すると、車室内が負圧の為、大気が吸込まれ、冷却に
よってタービン各部の損傷を招く恐れがある。この為、
適切な圧力の蒸気をグランド部へ供給する必要がある。
グランド蒸気系統の一例を第2図に示す。グランド蒸気
の蒸気源としては、補助蒸気1とタービン主蒸気4とが
あり、両者を適宜使い分けてターするなどする。補助蒸
気1は補助蒸気止め弁2と逆止弁3を通ってヘダー8へ
入る。主蒸気4は主蒸気止め弁5と、グランド蒸気圧力
制御弁(ヘダー圧力制御弁)6を通ってヘダー8へ入る
。グランド蒸気の圧力制御は、ヘダー8の圧力をヘダー
圧力制御弁6の開閉によって所定の設定値に保つことに
よって行なう。即ち、ヘダー圧力制御部7はヘゲ−圧が
上昇すると、ヘダー圧力制御弁6に閉方向の指令信号を
出し、ヘダー圧が下がると、ヘダー圧力制御弁6に開方
向の指令信号を出す。
の蒸気源としては、補助蒸気1とタービン主蒸気4とが
あり、両者を適宜使い分けてターするなどする。補助蒸
気1は補助蒸気止め弁2と逆止弁3を通ってヘダー8へ
入る。主蒸気4は主蒸気止め弁5と、グランド蒸気圧力
制御弁(ヘダー圧力制御弁)6を通ってヘダー8へ入る
。グランド蒸気の圧力制御は、ヘダー8の圧力をヘダー
圧力制御弁6の開閉によって所定の設定値に保つことに
よって行なう。即ち、ヘダー圧力制御部7はヘゲ−圧が
上昇すると、ヘダー圧力制御弁6に閉方向の指令信号を
出し、ヘダー圧が下がると、ヘダー圧力制御弁6に開方
向の指令信号を出す。
従来のヘダー圧力制御部7の一例詳細を第3図に示す。
70はヘダー圧力を検出する圧力検出器、71はヘダー
圧力の設定値S■を発生する信号発生器、72は圧力検
出器7oと信号発生器71の出力の差を演算する減算器
、73は比例積分コントローラ(PIコントローラ)、
74はPIコントローラ73の出力をヘッダ圧力制御弁
6へ送るための信号変換器である。PIコントローラ7
3の動作特性は公知であり、この場合、ヘダー圧が上昇
すると、ヘダー圧力制御弁6を閉じる方向の演算を行な
うよう設定され、圧力検出器7oと信号発生器71の出
力が持続的に一致するまでPIコントローラ73の出力
は変化し続ける。
圧力の設定値S■を発生する信号発生器、72は圧力検
出器7oと信号発生器71の出力の差を演算する減算器
、73は比例積分コントローラ(PIコントローラ)、
74はPIコントローラ73の出力をヘッダ圧力制御弁
6へ送るための信号変換器である。PIコントローラ7
3の動作特性は公知であり、この場合、ヘダー圧が上昇
すると、ヘダー圧力制御弁6を閉じる方向の演算を行な
うよう設定され、圧力検出器7oと信号発生器71の出
力が持続的に一致するまでPIコントローラ73の出力
は変化し続ける。
タービン起動時にグランド蒸気を投入する場合、まず補
助蒸気止め弁2を開いて補助蒸気を投入しておき、主蒸
気が使用可能となると主蒸気止め弁5を開く。信号発生
器71のヘダー圧力設定値Svは補助蒸気圧力よりも若
干高いため、ヘダー圧力制御弁6は全開で待機しており
、さらに主蒸気圧力は補助蒸気圧力に比して相当高く(
数倍以上)、主蒸気止め弁5が開くと、多量の蒸気が一
気にヘダー8へ流入し、ヘダー圧が異常に上昇してしま
って、警報を発することがある。その後、ヘダー圧力制
御部7の動作によりヘダー圧力制御弁6は閉じて行き、
ヘダー圧力は下がって来る。
助蒸気止め弁2を開いて補助蒸気を投入しておき、主蒸
気が使用可能となると主蒸気止め弁5を開く。信号発生
器71のヘダー圧力設定値Svは補助蒸気圧力よりも若
干高いため、ヘダー圧力制御弁6は全開で待機しており
、さらに主蒸気圧力は補助蒸気圧力に比して相当高く(
数倍以上)、主蒸気止め弁5が開くと、多量の蒸気が一
気にヘダー8へ流入し、ヘダー圧が異常に上昇してしま
って、警報を発することがある。その後、ヘダー圧力制
御部7の動作によりヘダー圧力制御弁6は閉じて行き、
ヘダー圧力は下がって来る。
この時間的変化を第4図に示す。時刻T。において主蒸
気止め弁5を開き始め、T1 で全開に達している。ヘ
ダー圧力制御弁6が全開で待機しているためヘダー圧は
急昇し、ヘダー圧力制御弁6が全閉しても誉報点を越え
ている。動揺が太きいため、以後の制御も不安定となっ
ている。本発明は、このようなヘダー圧の急昇・不安定
・警報発信を防止することを目的とする。なおヘダー圧
設定値S■が補助蒸気圧よりも高いため、通常運転では
、逆止弁3が閉じ、主蒸気のみでの運転となる。
気止め弁5を開き始め、T1 で全開に達している。ヘ
ダー圧力制御弁6が全開で待機しているためヘダー圧は
急昇し、ヘダー圧力制御弁6が全閉しても誉報点を越え
ている。動揺が太きいため、以後の制御も不安定となっ
ている。本発明は、このようなヘダー圧の急昇・不安定
・警報発信を防止することを目的とする。なおヘダー圧
設定値S■が補助蒸気圧よりも高いため、通常運転では
、逆止弁3が閉じ、主蒸気のみでの運転となる。
本発明は前記問題点を解決するために、タービン主蒸気
を減圧制御しグランド蒸気として用いるものにおいて、
グランド蒸気ヘダーの圧力を検出する圧力検出器と、同
圧力検出器の出力信号を設定値信号と比較演算する減算
器と、同減算器の出力信号を受けて、上記ヘダーの圧力
か上記設定値よりも小さい間は積分制御を行ない、上記
ヘダーの圧力が上記設定値に達した彼は比例積分制御を
行なうトラキング機能を有する比例積分コントローラと
、同比例積分コントローラの出力をヘダー圧力制御弁を
開閉制御する信号に変換する信号変換器を具えたことを
特徴とする蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置を
提案するものである。
を減圧制御しグランド蒸気として用いるものにおいて、
グランド蒸気ヘダーの圧力を検出する圧力検出器と、同
圧力検出器の出力信号を設定値信号と比較演算する減算
器と、同減算器の出力信号を受けて、上記ヘダーの圧力
か上記設定値よりも小さい間は積分制御を行ない、上記
ヘダーの圧力が上記設定値に達した彼は比例積分制御を
行なうトラキング機能を有する比例積分コントローラと
、同比例積分コントローラの出力をヘダー圧力制御弁を
開閉制御する信号に変換する信号変換器を具えたことを
特徴とする蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置を
提案するものである。
(11ヘゲ−圧力制御弁6が全閉の状態で主蒸気止め9
f5を開くので、主蒸気止め弁5を開くことによるヘダ
ー圧の急昇はない。
f5を開くので、主蒸気止め弁5を開くことによるヘダ
ー圧の急昇はない。
(2)工制御の制御パラメータ(積分時間)とPI制御
の制御パラメータ(比例ゲインと積分時間)とを個別に
設定できるので、各々最適値とすることができる。工制
御は、ヘダー圧を設定値Svまで滑らかに上昇させると
ともに、ヘダー圧が設定値Svに近づく程制御弁開度指
令にブレーキをかゆ、設定値S■近傍ではヘダー圧の変
化速度がゼロになることン狙っている。(実際にはプロ
セスに遅れがあるため、ヘダー圧変化速度はゼロとなら
ず、若干オーバシュートする。弁開度指令はゼロとなる
) (3)ヘダー圧が設定値S■にほとんど一致した状態(
通常運転に近い状態)で、工制御がらPI制御へスムー
ズに切換わり、PI制御の制御ノラメータは通常運転に
対して最適に調整されているので、以後の制御は安定で
ある。
の制御パラメータ(比例ゲインと積分時間)とを個別に
設定できるので、各々最適値とすることができる。工制
御は、ヘダー圧を設定値Svまで滑らかに上昇させると
ともに、ヘダー圧が設定値Svに近づく程制御弁開度指
令にブレーキをかゆ、設定値S■近傍ではヘダー圧の変
化速度がゼロになることン狙っている。(実際にはプロ
セスに遅れがあるため、ヘダー圧変化速度はゼロとなら
ず、若干オーバシュートする。弁開度指令はゼロとなる
) (3)ヘダー圧が設定値S■にほとんど一致した状態(
通常運転に近い状態)で、工制御がらPI制御へスムー
ズに切換わり、PI制御の制御ノラメータは通常運転に
対して最適に調整されているので、以後の制御は安定で
ある。
第1図に本発明の一実施例を示す。第合図で鎖線で囲ま
れた部分は第2図のヘダー圧力制御部7の内部を示すも
ので、番号70番台のブロック(要素)は、従来技術(
第3図)と同様のもの、番号700番台のブロックは、
本実施例において付加されるものである。、、g暗は、 従来のPIコントローラ73の機能にトラッキング機能
(後述)を付加している。各ブロック(信号)の機能は
以下のとおり(図中、破線はオンオフ信号を示す)て゛
硝b0 700:ゼロ信氷ヘクー圧力制御弁6全閉相当信号)発
生器 701:主蒸気止め弁5全開にてオンとなる信号れば出
力はオンとなり、未満ではオフとなる。
れた部分は第2図のヘダー圧力制御部7の内部を示すも
ので、番号70番台のブロック(要素)は、従来技術(
第3図)と同様のもの、番号700番台のブロックは、
本実施例において付加されるものである。、、g暗は、 従来のPIコントローラ73の機能にトラッキング機能
(後述)を付加している。各ブロック(信号)の機能は
以下のとおり(図中、破線はオンオフ信号を示す)て゛
硝b0 700:ゼロ信氷ヘクー圧力制御弁6全閉相当信号)発
生器 701:主蒸気止め弁5全開にてオンとなる信号れば出
力はオンとなり、未満ではオフとなる。
703:ノット回路で、入力オンの時、出力オフ、入力
オフの時、出力オンとなる 704.706:フリップフロップで2人力の組合せに
より、出力は次のように決定される。
オフの時、出力オンとなる 704.706:フリップフロップで2人力の組合せに
より、出力は次のように決定される。
705:オア(論理和)回路で、2人力が共にオフの時
、出力オフ、その他でオン 707:I(積分)コントローラで、オンオフ入力がオ
フの時、Tr大入力そのまま出力され、(トラッキング
機能)、オンオフ入力がオンになると、その時の出力(
=Tr入力)を初期値として、X入力を時間的に積分す
る。
、出力オフ、その他でオン 707:I(積分)コントローラで、オンオフ入力がオ
フの時、Tr大入力そのまま出力され、(トラッキング
機能)、オンオフ入力がオンになると、その時の出力(
=Tr入力)を初期値として、X入力を時間的に積分す
る。
730:PIコントローラで、オンオフ入力がオフの時
、Tr大入力そのまま出力され(トラッキング機能)、
オンオフ入力がオンとなると、その時の出力(=Tr入
力)を初期値として、X入力の比例・積分演算を行なう
。
、Tr大入力そのまま出力され(トラッキング機能)、
オンオフ入力がオンとなると、その時の出力(=Tr入
力)を初期値として、X入力の比例・積分演算を行なう
。
本回路によるグランド蒸気系への主蒸気投入時の応答例
を第5図に示す。時刻T。において主蒸気止め弁5を開
き始め、T□ で全開に至るが、この間、主蒸気止め弁
全開信号701はオフである。
を第5図に示す。時刻T。において主蒸気止め弁5を開
き始め、T□ で全開に至るが、この間、主蒸気止め弁
全開信号701はオフである。
従って2つのフリップフロップ704,706はオフと
なり、P■コントローラ730.Iコントローラ707
の両コントローラはトラッキングの状態となって、ゼロ
信号発生器の信号(ゼロ)が弁開度指令として信号変換
器74に入力され、ヘダー圧力制御弁6は全閉のまま待
機している。時刻T□にて主蒸気止め弁5が全開に至る
と、主蒸気止め弁全開信号701がオンとなり、このた
めフリップフロップ706はオンとなる(他方のフリッ
プフロップ704はオフのまi)。すると、エコントロ
ーラ707は積分演算の状態となり、(PIコントロー
ラ730がトラッキングのままなので)圧力検出器70
によるヘダー圧が信号発生器71の設定値S■に一致す
るまで検分制御を行なう。
なり、P■コントローラ730.Iコントローラ707
の両コントローラはトラッキングの状態となって、ゼロ
信号発生器の信号(ゼロ)が弁開度指令として信号変換
器74に入力され、ヘダー圧力制御弁6は全閉のまま待
機している。時刻T□にて主蒸気止め弁5が全開に至る
と、主蒸気止め弁全開信号701がオンとなり、このた
めフリップフロップ706はオンとなる(他方のフリッ
プフロップ704はオフのまi)。すると、エコントロ
ーラ707は積分演算の状態となり、(PIコントロー
ラ730がトラッキングのままなので)圧力検出器70
によるヘダー圧が信号発生器71の設定値S■に一致す
るまで検分制御を行なう。
即ち、ヘダー圧制御弁6が開いて行き、ヘダー圧が、こ
の時の圧力(−補助蒸気圧力)から、ヘダー圧力設定値
(SV)へ向って上昇する。上昇速度が適切となるよう
、■コントローラ7o7の積分時間を調節しておく。ヘ
ダー圧が上昇して設定値S■に一致すると、信号モニタ
702がオンとなり、フリップフロップ704かオンと
なって、PI=+ントローラ730はP工演算の状態と
なる。
の時の圧力(−補助蒸気圧力)から、ヘダー圧力設定値
(SV)へ向って上昇する。上昇速度が適切となるよう
、■コントローラ7o7の積分時間を調節しておく。ヘ
ダー圧が上昇して設定値S■に一致すると、信号モニタ
702がオンとなり、フリップフロップ704かオンと
なって、PI=+ントローラ730はP工演算の状態と
なる。
以後は通常運転時と同じPIコントロールの状態となる
が、既に圧力レベルが通常運転域に入っており、通常運
転用にパラメータ調整されたPIコントローラ730で
十分な制御性能となる。
が、既に圧力レベルが通常運転域に入っており、通常運
転用にパラメータ調整されたPIコントローラ730で
十分な制御性能となる。
上記の動作を第6図にフローチャート的に示す。
ヘダー圧力制御弁が全閉で待機した状態から積分のみの
動作によって開き、圧力が設定値に近づく種制御弁速度
はゆるやかとなり、圧力が設定値と一致した時に通常の
PI制御に滑らかに移行するため、従来のようなヘダー
圧の意外・不安定・警報点突破などのプラント擾乱が防
止される。
動作によって開き、圧力が設定値に近づく種制御弁速度
はゆるやかとなり、圧力が設定値と一致した時に通常の
PI制御に滑らかに移行するため、従来のようなヘダー
圧の意外・不安定・警報点突破などのプラント擾乱が防
止される。
第1図は、本発明の一実施例を示すブロック図、第2図
はグランド蒸気系統の一例の概略図、第3図は従来のグ
ランド蒸気圧力制御方法を示すブロック図、第4図は従
来の方法にょる弁開度とヘダー圧力の推移乞示す図、第
5図は上記実施例にょる弁開度、コントローラ出力およ
びヘダー圧力の推移の一例を示す図、第6図は同じくフ
ローテヤ−トを示す図である。 1・・・補助蒸気、 2・・・補助蒸気止め弁
。 3・・・逆止弁、 4・・・タービン主蒸気
。 5・・・主蒸気止め弁。 6・・・グランド蒸気圧力制御弁(ヘダー圧力制御弁)
。 7・・・ヘダー圧力制御部、 8・・・ヘダー。 9・・・タービングランド、70・・・ 圧力検出器。 71 ・・・信号発生器、72・・・減算器。 73・・・PI(比例・積分)コントローラ。 74 ・・・信号変換器、700・・・ゼロ信号発生器
。 701・・・主蒸気止め弁全開信号。 702・・・信号モニタ、703・・・ノット(否定)
回路。 704・・・フリップフロップ、705・・・オア(論
理和)回路。 706・・・ノリツブ70ツブ。 707・・・工(積分〕コントローラ。 730・・・PIコントローラ
はグランド蒸気系統の一例の概略図、第3図は従来のグ
ランド蒸気圧力制御方法を示すブロック図、第4図は従
来の方法にょる弁開度とヘダー圧力の推移乞示す図、第
5図は上記実施例にょる弁開度、コントローラ出力およ
びヘダー圧力の推移の一例を示す図、第6図は同じくフ
ローテヤ−トを示す図である。 1・・・補助蒸気、 2・・・補助蒸気止め弁
。 3・・・逆止弁、 4・・・タービン主蒸気
。 5・・・主蒸気止め弁。 6・・・グランド蒸気圧力制御弁(ヘダー圧力制御弁)
。 7・・・ヘダー圧力制御部、 8・・・ヘダー。 9・・・タービングランド、70・・・ 圧力検出器。 71 ・・・信号発生器、72・・・減算器。 73・・・PI(比例・積分)コントローラ。 74 ・・・信号変換器、700・・・ゼロ信号発生器
。 701・・・主蒸気止め弁全開信号。 702・・・信号モニタ、703・・・ノット(否定)
回路。 704・・・フリップフロップ、705・・・オア(論
理和)回路。 706・・・ノリツブ70ツブ。 707・・・工(積分〕コントローラ。 730・・・PIコントローラ
Claims (1)
- タービン主蒸気を減圧制御しグランド蒸気として用いる
ものにおいて、グランド蒸気ヘダーの圧力を検出する圧
力検出器と、同圧力検出器の出力信号を設定値信号と比
較演算する減算器と、同減算器の出力信号を受けて、上
記ヘダーの圧力が上記設定値よりも小さい間は積分制御
を行ない、上記ヘダーの圧力が上記設定値に達した後は
比例積分制御を行なうトラキング機能を有する比例積分
コントローラと、同比例積分コントローラの出力をヘダ
ー圧力制御弁を開閉制御する信号に変換する信号変換器
を具えたことを特徴とする蒸気タービンのグランド蒸気
圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26257787A JPH01106905A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26257787A JPH01106905A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01106905A true JPH01106905A (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=17377742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26257787A Pending JPH01106905A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 蒸気タービンのグランド蒸気圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01106905A (ja) |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26257787A patent/JPH01106905A/ja active Pending
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