JPH01105802A

JPH01105802A - ブロック

Info

Publication number: JPH01105802A
Application number: JP63172154A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Suda; 重雄須田; Osamu Kodama; 修小玉; Kazuo Kuroe; 黒江　和郎; Takuro Tanigawa; 谷川　琢郎; Yukihiko Nishimura; 西村　至彦; Hideyuki Munakata; 宗像　秀幸
Original assignee: ILB KK; Chichibu Cement Co Ltd; Inax Corp
Current assignee: ILB KK; Inax Corp; Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1989-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はブロック、特にコンクリートを素材とした基台
の上面に板状材を貼着して形成し、＠装用として使用す
る複合ブロックに関する。

（従来の技術）舗装用ブロックとしては、従来から種々の形状及び構造
のものが多数提案されている。これらの内でコンクリー
トを素材とした基台の上面にタイルを貼着することによ
り、美観上優れ、かつ風合いの良いものは従来から存在
する。

第７図は、従来の複合ブロック図であり、第７図（ａ）
に示されるように、基台１の上面にタイル２を貼着した
構成を有している。

（発明が解決しようとする課ｊｌ！！＞上記した従来構
成のブロックは、タイル２を単に基台１上に貼着しただ
けであるため、次のような欠点を有している。

第７図（ｂ）に断面図を示すように、基台１とりイル２
との間には接着手段として、例えばモルタル３を介在さ
せている。

そして、この場合には基台１上にモルタル３を乗せ、上
方からタイル２を圧着することにより接着させる工程を
とっている。

従って、圧着過程におけるモルタルは、周縁部に逃げて
こぼれ落ちる状態となり、特にその周縁部において「ス
」４ができて脆くなる。

即ち、「ス」ができると、この部分に水が溜って凍害を
発生させるばかりか、タイルとの接着強度を減少させる
。ス、平坦な基台上にタイルを貼着する時の位置決めに
は特別な手段を必要とし、結果として工程が増加する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、タイル
の位置決めが容易で、かつ強固な接着が可能な複合構成
のブロックを提供することを目的としている。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するための構成を、第１図を用いて説明
すると、本発明は基台１−１の上面に板状材２−１の裏
面の周縁形状に相応する凹み６を形成し、接着手段（モ
ルタル）３を介して板状材２−１を圧着するよう梢成し
な。

（作　用）接着手段（モルタル）を介した板状材２−１に対して加
圧ｒＡ動を与えると、圧接の結果としての余った接着手
段（モルタル）は、凹みの立上がり面と板状材との間で
圧力が加わった状態で溢れることとなって、良好の接着
が可能で、かつ凹みの立上がり面がガイドの役をし、位
置決めが容易となる。

（実施例）以下、図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本発明によるブロックの一実施例の構成図であ
り、第１図（ａ）は全体斜視図、第１図（ｂ）は第１図
（ａ）のＹ−Ｙ’線から見た断面図である。

第１図（ａ）において、１−１はコンクリートを素材と
した基台であり、この基台１−１には板状材２−１とし
てタイルを貼着する（以降板状材とタイルとは同一符号
２−１を付して説明する。）。

第１図において、板状材２−１は基台１−１の上面全部
を覆うことなく、その周縁部に平面状の帯状部（以降控
と称す）５−１を残すようにしているが、これは各ブロ
ック単位を並べて敷設した場合に、各隣接しなブロック
単位同士が相互に競い合って破損するのを防止するため
に設けたものであり、この点については本出願人におい
て既に提案済みである。

第１図（ｂ）の断面図に示されるように、基台１−１に
はその上面に皿状の凹み６を設ける。そして、この凹み
６の底面周縁端部と基台１−１の上面周縁に設けた突起
５との間は角度θの傾斜面にて接続する。また、この凹
み６内に入って貼着されるタイル２−１の底面周縁形状
も前記凹み６の傾斜面と同じにすれば最もよい。しかし
、タイル２−１の底面形状を特定することは特に必要で
はなく、要はタイルの底面周縁と凹みの傾斜面とが接す
れば良い。

本実施例において、基台１−１にタイル２−１を貼着す
る場合は、タイル２−１の裏面にモルタル３を均一に３
〜４ｍ塗布し、凹み６へはめ込み、加圧振動によってこ
のモルタルを１〜２圓に締め固める過程をとるが、圧着
された結果としてのモルタル３の逃げは、凹み６の底面
から角度θをつけた傾斜面を昇った後に溢れることにな
り、周縁部に「ス」を生じること、がなくなる。

なお、周縁部に逃げた余分のモルタルは、水による洗い
出しや、治具による切断により除去すれば良い。そして
、圧着過程の前段における基台とタイルとの位置決めは
、凹み６にある傾斜面によって極めて容易、かつ正確に
行なわれる。

因みに、寸法の具体例としては、凹み６の底面の深さ１
１は約３閣、全高１２は約８０薗、基台側壁から凹み６
の底面周縁端部までのｆｈｉ１λ３は約４鵬である。

なお上記実施例では基台１−１の上面周縁に設けた突起
５の幅第４と控５−１の幅ｊ！ｏとが殆んど等しい場合
であった。しかしタイル２−１の寸法によつては突起５
の幅と控５−１の幅とは必ずしもはゾ同一になることは
ない。即ち、タイル寸法が小さい場合、凹み６の底面か
ら溢れたモルタルが突起５の端部とタイル端部との間を
埋めてできた平坦部（突起５の幅十モルタル部分）を称
して控と呼んでいる。

第２図は他の実施例の構成図である。

本実施例では、タイル２−１の端部と突起５との間に距
離ｉ５をあけて、この部分で目地砂７の保持を行なうよ
うにするものであり、その他の構成は第１図と同様であ
る。

本実施例は、第１図と同様な効果があることに加えて目
地砂の保持が可能であり、従って保守が容易である。な
お前記した通り、この場合の控はｉ４　＋Ｊ５　となる
。

なお、第１図及び第２図の実施例に□おいて、基台１−
１の上面周縁の突起の幅をｊ！４として説明したが、こ
の幅を零として基台１−１の側壁の端縁から直接傾斜面
を設けるようにしてもよい。

第３図はブロックの更に他の実施例の構成図である。

本実施例では、基台１−１の上面全部をタイル２−１に
て覆う場合についての構成であり、この場合は突起５の
形状に合うようにタイル２−１端部下面に平面部５−２
を設けるようにしている。その他の構成は第１図と同様
であり、更に第１図と同様な効果を達成できることは明
らかである。

なお、上記各実施例において、傾斜面の角度をθとして
のみ説明したが、タイルが傾斜面に沿ってスムースに入
るためには、とりわけ４５°が最も望ましい。この場合
角度θを４５°より大にすると基台周縁部の成形性が悪
く、かつ壊れ易くなる。

ス、逆に角度θを４５°より小さくすると、タイルの位
置決めが悪くなる。これらの兼合いから４５゜を選定し
た。

なお各実施例で述べた基台上面周縁の突起５は、必ずし
も全周縁にあることを要せず、例え、多少の切欠きゃ欠
損があっても位置決めは可能である。

このことは接着手段のモルタルにかなりの粘度があるた
め上記切欠きゃ欠損があっても「ス」を発　′生する原
因とはならず、実用上、全周縁に突起がある場合と同等
の効果が得られる。

第４図はブロックの他の実施例の構成図である。

本実施例では、基台上面の立上がり面を垂直状としたも
のである。

第４図（ａ）は基台のみの平面図であり、図中の符号は
第１図に対応している。８は凹み６と突起５との間を接
続する側壁であり、垂直状になっている。

第４図（ｂ）は第４図（ａ）のｚ、−ｚｌ　’からみた
断面図であり、タイル２−１は点線で示して相互関係を
示す。この場合はタイルの位置決めにおいてやや難点が
あるが、それとは逆に傾斜面を有しない普通のタイルの
使用が可能である利点がある。

第４図（Ｃ）は、第４図（ａ）に示した図面を基にし、
その周縁部に凸部９を一体に形成したものである。そし
て、この凸部は製品（ブロック）を整列し、かつブロッ
ク同士を積上げて輸送する場合、又は保管する場合等に
接触して破損するのを防止するためのものである。

なお、タイルの位置決めについては、特に言及しなかっ
たがタイルを基台の凹みの立上がり面に押しつけて行な
う。

第５図はブロックの更に他の実施例の構成図である。

本実施例では、基台１−１の形状が第１図に示したもの
と同一形状のもの、即ち、突起５と凹み６の周縁端部と
の間を傾斜面で接続した構成とし、この凹み６内に入れ
るタイル２−１を傾斜面を有しない普通のタイルとした
ものである。

第５図（ｂ）は第５図（ａ）のｚ２−ｚ２　’からみ′
た断面図である。

そして、凹み６内に入れたモルタルの溢れる状態も、前
記各実施例の場合とさほど違うことはなく、ス、傾斜面
にタイル２−１の角部が当って固定した場合の水平度及
び美観も巨視的にみた時、それほどの差異は認められな
い。

第５図（Ｃ）は、第５図（ａ）に示した図面を基にし、
その周縁部に凸部９を一体に形成したものであり、この
点については、前記第４図に示したものと同様である。

第６図はブロックの更に他の実施例の構成図である。

本実施例では、役物タイルへの適用例であり、基台１−
１の上面３方向に突起５を設け、開口した一方＠１０側
からＬ型の役物タイル１１を挿入して位置決めしようと
するものである。　　　゛第６図（ａ）は基台のみの平
面図であり、図中の符号は第１図に対応している。１０
は基台１−１の上面において突起うの切れな一側辺であ
り、従って基台１−１の上面にある凹み６と、突起の切
れな一側辺１０にある垂直状の切欠き１２部分との間に
点線にて示す役物タイル１１が嵌込まれる。

第６図（ｂ）は第６図（ａ）のｚ３−ｚ３　’からみた
断面図である。この場合は、開口した一方端からのタイ
ルの位置決めであるため、極めて容易である。

なお、本実施例ではタイルに対してモルタルを付着する
だけでよいため、処理が簡単である。

なお上記した実施例では、基台上の凹みには板状材とし
てタイルを接着するとして説明したが、タイルに限定さ
れるものではなく、例えば陶磁器質タイル、天然石板、
コンクリート板１モルタル板あるいはフェライトタイル
等であってもよいことは勿論である。

［発明の効果］以上説明した如く、本発明によればコンクリートを素材
とした基台上面の全周縁スはその一部分に突起を設け、
この突起に対して板状材を係止するよう構成したので、
基台と板状材との位置決めが容易であると共に、基台上
にある接着のためのモルタルが溢れるようになるため、
基台と板状材との間に「ス」ができず、極めて接着効率
の良いブロックを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるブロックの一実施例の構成図、第
２図は他の実施例の構成図、第３図〜第６図は更に他の
実施例の構成図、第７図は従来の複合ブロックを説明す
る図である。１、．１−１・・・基台　　　　　　　２・・・タイル
２−１・・・板状材　　　　　　　３・・・モルタル４
・・・「ス」　　　　　　　　５・・・突起６・・・凹
み　　　　　　　　　７・・・目地砂８・・・垂直状側
壁　　　　　　９・・・凸部１０・・・突起の切れな一
側辺　　１１・・・役物タイル１２・・・垂直状の切欠
き特許出願人　　秩父セメント株式会社（ほか２名）代理人弁理士　　石　井　　　紀　男第１図（α）第４図（α）第６図（α）見６図（ｂ）第７図（ａ／）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリートを素材とした基台の上面に板状材を
貼着して一体とした舗装用複合ブロックにおいて、基台
上面にタイルの裏面の周縁形状に相応する凹みを形成し
、接着手段を介して凹み内に板状材を圧着することを特
徴とするブロック。
（２）凹みの立上がり面を傾斜面とすることを特徴とす
る請求項１項記載のブロック。
（３）凹みの立上がり面を垂直面とすることを特徴とす
る請求項１項記載のブロック。
（４）傾斜面の角度は４５°とすることを特徴とする請
求項２項記載のブロック。
（５）板状材は陶磁器質タイル、天然石板、コンクリー
ト板、モルタル板、フェライトタイルであることを特徴
とする請求項１項又は２項又は３項又は４項記載のブロ
ック。