JPH01100036A - 超電導体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は超電導体の製造方法、特に超電導セラミックス
材の可撓性を改善し、さらに経時変化特性を改善する超
電導体の製造方法に関するものである。

従来の技術 近年、超電導体の臨界温度の向上が著しい、特に、セラ
ミックス材料において進歩が著しい、しかし、これらは
セラミックスの欠点として、加工性および可撓性が悪い
、また、超電導特性を示す時間も数日からせいぜい一カ
月程度であり特性の経時変化が大きい。

これら酸化物超電導材料にはイツトリウム、バリウム、
ｗ４の酸化物（（Ｙ＋−菖ＢａＩＩ）Ｃｕｂｓ　）やラ
ンタン、バリウム、銅の酸化物（（ｔ、ａ＋−ｘＢａｇ
）ＣｕＯａ−ｖ）等が知られている（阪大基礎エシンポ
ジウム「高温超電導材料の作成と応用」Ｓ６２・４・６
）。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のセラミックス超電導体は、セラミッ
クスの性質として硬くもろく、さらに特性の経時変化が
大きいという問題点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、可撓性がよく経時変化の小
さい超電導体の製造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の超電導体の製造方
法は酸化物超電導セラミックスを粉体とし、前記酸化物
超電導セラミックス粉体をガラス材料に混合し、前記ガ
ラスの製造に従い成形し、さらにその表面をガラス材料
でコーティングすることを特徴とするものである。

作用 本発明は上記の製造方法により、ガラスと同じ可撓性を
有し経時変化の少ない超電導体を製造することができる
。

実施例 以下本発明の一実施例につき図面を用いて説明するｅ　
　（Ｌａｄ−ｘ　Ｂａｔ　）ＣｕＯａ−ｖの組成におい
て、Ｘ−０，６（Ｙ＝Ｏ）のモル比で秤量し乳鉢で混合
した。これを、プレス成形し１４００℃、２時間焼成し
た。さらに、これをボールミルで湿式粉砕を２４時間行
った０粒度分布を測定したところ約３μｍであった０次
に、酸化ケイ素（Ｓｔｏｗ）６５重量％、酸化ナトリウ
ム（Ｎ　ａ　ｘ　Ｏ）　　１０重量％、酸化鉛（ＰｂＯ
）２５重量％のガラス粉体を用い、これに対し前記（Ｌ
ａｄ−ＩＢａｘ）ＣｕＯａ−ｖを３０重置％の割合で加
え、７００℃で溶融しガラス繊維状に引き伸ばした。今
回の試作は、いわゆるロンド式といわれる製法で行った
。

太さは約８０ｐｍであった。この超電導体を前記ガラス
と同一の組成のガラスを９００℃で溶かした中に浸漬処
理した。太さは約１００μｍであった。これらの超電導
体の特性を第１図に記載する。

第１図において、横軸は絶対温度、縦軸は比抵抗（ｍΩ
ｃＩＩ）である、この超電導体を７０℃、湿度９０％の
条件で寿命試験を行った。この結果を第２図に記載する
。第２図において横軸は時間（単位−月）、縦軸は転移
温度の変化率である（単位：％）、第２図においてそれ
ぞれ曲線２１は超電導セラミックス自体の、曲線２２は
超電導セラミックス粉体をガラスに分散させた場合の超
電導体の、曲線２３は本発明のガラス材料でコーティン
グした超電導体の経時変化特性を示す。曲線２１．２２
の場合数日〜−カ月で超電導特性がなくなるが、曲線２
３の場合、非常に安定であることが分かる。

第３図はガラス溶融温度を８００℃にした時の特性であ
る。コーティングは第１図の場合と同様の方法で行った
。少し非超電導状態時の抵抗値が高（なっているが、顕
著な変化はない、また、１０ｗｍＸ１０日×０．５鶴の
板状に成形したが、同様な特性を示した（特性グラフ省
略）、経時変化は第１図のものより少ない（特性グラフ
省略）。

また、（Ｙｒ−ｘ　Ｂ　ａ　ｘ　）　Ｃｕ　Ｏｓの組成
において、Ｘ−Ｏ，Ｓのモル比で秤量しボールミルで混
合した。これをプレス成形し１１００℃で２時間焼成し
た。これをボールミルで湿式粉砕を２４時間行った。

次に、酸化セイ素（ＳｉＯり　７５重量％、酸化ナトリ
ウム（ＮａｇＯ）１５重量％、酸化カルシウム（Ｃａｂ
）１０重量％のガラス粉体を用いこれに対し前記（Ｙｒ
−＊　Ｂａｇ　）Ｃｕｂｓを１５重量％の割合で加え９
００℃でロンド式でガラス繊維状に引き伸ばした。さら
に、これを前記ガラスと同一組成のガラスを１０００℃
に溶融した中を浸漬処理した。この超電導体の特性を第
４図に示す、この超電導体を７０℃、湿度９０％の条件
で寿命試験を行った。この結果を第５図に記載する。非
常に経時変化が少ないことが分かる。

次に（Ｌ　ａ　１−１１　Ｂ　ａｘ　）　Ｃｕ　０ａ−
ｖの組成において、Ｘ−０，６（Ｙ−０）のモル比で秤
量し乳鉢で混合した。これを、プレス成形し１４００℃
、２時間焼成した。さらに、これをボールミルで湿式粉
砕を２４時間行った０粒度分布を測定したところ約３μ
ｍであった０次に、シリコン、ヒ素。

テルル、アンチモン系ガラス（Ｓｉ　ｂ＾５４Ｔｅｓｂ
）のガラス粉体を用い、これに対し前記（Ｌａｄ−ｖＢ
ａｘ）ＣｕＯａ−ｖを３０重量％の割合で加え、６００
℃で溶融しガラス繊維状に引き伸ばした。この試作は、
いわゆるロンド式と言われる製法で試作した。

太さは約８０μｍであった。この超電導体を前記分散用
ガラスと同一組成のガラスを８００℃で溶融した中に浸
漬処理した。この超電導体の特性を第６図に実線で示す
、この超電導体を７０℃、湿度９０％の雰囲気で寿命試
験を行った。この結果を第７図に示す、経時変化は極め
て少なく安定である。

第８図はガラス溶融温度を７００℃にした時の特性であ
る。少し非超電導状態時の抵抗値が高くなり転移温度も
高くなっている。また、１０＋ｎＸ１０ｍＸ０．５ｍｍ
の板状に成形したが、同様な特性を示した（特性グラフ
省略）。経時変化は第７図のものより少ない（特性グラ
フ省略）。

また、（Ｙｌ−Ｘ　Ｂ　ａ　ＩＩ　）　Ｃｕ　Ｏｘの組
成において、Ｘ−０，５のモル比で秤量しボールミルで
混合した。これをプレス成形し１１００℃で２時間焼成
した。これをボールミルで湿式粉砕を２４時間行った。

次に、ゲルマミウム、燐、硫黄系ガラス（ＧｅＰＳ、）
のガラス粉体を用い、これに対し前記（Ｙｌ−Ｘ　Ｂ　
ａ　Ｘ　）　Ｃｕ　Ｏｓを１５重量％の割合で加え７０
０℃で溶融しロンド式でガラス繊維状に引き伸ばした。

この超電導体の特性を第９図に示す。

この超電導体を７０℃、湿度９０冗の雰囲気で寿命試験
を行った。この結果を第１０図に示す。

経時変化は極めて少なく安定である。

以上の実施例において、コーティング用のガラスの組成
比はそれほど重要でない０分散用ガラスと馴染みのよい
同一系統のガラスなら使用可能である。また超電導体セ
ラミックスを分散用ガラスに何％加えるかは主に機械的
性質により制限される。この添加量によって経時変化特
性はほとんど影響を受けない。

発明の効果 以上のように本発明は酸化物超電導セラミックスを粉体
とし、前記酸化物超電導セラミックス粉体をガラス材料
に混合し、前記ガラスの製造に従い成形し、さらにその
表面をガラス材料でコーティングすることにより可撓性
および経時変化特性の優れた超電導体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第４図、第６図、第８図、第９図は本
発明の超電導体の製造方法により製造された超電導体の
抵抗値の温度変化特性を示す抵抗値−温度特性図、第２
図、第５図、第７図、第１θ図は前記本発明による超電
導体の経時変化特性を示す経時変化特性図である。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名第１図 第２図 第　６　図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　酸化物超電導セラミックスを粉体とし、前記酸化物超
   電導セラミックス粉体をガラス材料に混合し、前記ガラ
   スの製造に従い成形し、さらにその表面をガラス材料で
   コーティングすることを特徴とする超電導体の製造方法
   。