JP7846885B2 - Ｘ線検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、Ｘ線検査装置に関する。

従来のＸ線検査装置として、例えば、特許文献１に記載された装置が知られている。特許文献１に記載のＸ線検査装置は、被検査物にＸ線を照射するＸ線源と、Ｘ線源から照射される第１エネルギー帯のＸ線を検知する第１センサ及び第２エネルギー帯のＸ線を検知する第２センサを有するセンサユニットと、第１センサにより検知されたＸ線データに基づいて被検査物の第１透過画像を生成すると共に、第２センサにより検知されたＸ線データに基づいて被検査物の第２透過画像を生成する画像生成部と、画像生成部によって生成された画像に基づいて検査を行う検査部と、を備えている。このＸ線検査装置では、第１透過画像及び第２透過画像から被検査物を消し込むことによって、異物のみの抽出が可能になっている。

特開２０１２－７３０５６号公報

上述したようなＸ線検査装置では、上述したように異物のみの抽出が可能になっている。このため、被検査物（物品）が分厚い場合であっても、被検査物内の異物の有無を高精度に検査できる。一方、被検査物における薄い部分（例えば、包材部分など）が含まれる場合などにおいては、当該部分内の異物の有無などを精度よく検査できないおそれがある。

本発明の一側面の目的は、様々な厚みを有する物品に対する高精度な検査を可能なＸ線検査装置の提供である。

本発明の一側面に係るＸ線検査装置は、複数のエネルギー帯のＸ線を物品に照射するＸ線源と、Ｘ線をフォトンカウンティング方式で検出可能であるＸ線検出部と、Ｘ線検出部によるＸ線の検出結果に基づき、複数のエネルギー帯の全てのＸ線に対応する全体透過画像、及び、複数のエネルギー帯の一部のＸ線に対応する透過画像を生成する画像生成部と、全体透過画像及び透過画像のそれぞれに基づき、物品を検査する検査部と、を備える。

このＸ線検査装置によれば、検査部は、全体透過画像及び透過画像のそれぞれに基づき、物品を検査する。ここで、上記透過画像を生成するためのエネルギー帯が検査条件によって変更されることによって、物品内の異物の有無などを精度よく検査できる。加えて、全体透過画像を用いることによって、様々な厚みを有する物品に対する異物の有無などを検査できる。したがって、上記Ｘ線検査装置を用いることによって、様々な厚みを有する物品に対する高精度な検査が可能になる。

本発明の別の一側面に係るＸ線検査装置は、複数のエネルギー帯のＸ線を物品に照射するＸ線源と、Ｘ線をフォトンカウンティング方式で検出可能であるＸ線検出部と、Ｘ線検出部によるＸ線の検出結果に基づき、（１）複数のエネルギー帯の全てのＸ線に対応する全体透過画像、（２）複数のエネルギー帯に含まれる第１エネルギー帯のＸ線に対応する第１透過画像、（３）複数のエネルギー帯に含まれると共に第１エネルギー帯よりも低い第２エネルギー帯のＸ線に対応する第２透過画像、及び、（４）第１透過画像と第２透過画像とのサブトラクション処理にて得られる差分画像を生成する画像生成部と、全体透過画像、第１透過画像、及び第２透過画像の少なくとも一つ、ならびに、差分画像のそれぞれに基づき、物品を検査する検査部と、を備える。

このＸ線検査装置によれば、検査部は、全体透過画像、第１透過画像、及び第２透過画像の少なくとも一つ、ならびに、差分画像のそれぞれに基づき、物品を検査する。この場合、差分画像を用いることによって、物品において比較的厚い部分に対する異物の有無などを精度よく検査できる。加えて、全体透過画像、第１透過画像、及び第２透過画像の少なくとも一つを用いることによって、物品において上記比較的厚い部分とは異なる部分に対する異物の有無などを検査できる。したがって、上記Ｘ線検査装置を用いることによって、様々な厚みを有する物品に対する高精度な検査が可能になる。

検査部は、差分画像と、少なくとも全体透過画像とに基づき、物品を検査してもよい。この場合、全体透過画像を用いることによって、様々な厚みを有する物品に対する異物の有無などを容易に検査できる。

検査部は、差分画像と、少なくとも第１透過画像とに基づき、物品を検査してもよい。この場合、第１透過画像を用いることによって、特に物品の薄い部分に対する異物の有無などを高精度に検査できる。

検査部は、差分画像と、少なくとも第２透過画像とに基づき、物品を検査してもよい。この場合、第２透過画像を用いることによって、物品の比較的厚い部分に対する異物の有無などをより高精度に検査できる。

画像生成部は、全体透過画像と第２透過画像とに基づいて、第１透過画像を生成してもよい。

上記Ｘ線検査装置は、外部から操作を受け付ける表示部をさらに備え、表示部は、検査部による物品の検査に用いられる画像の選択操作を受け付けてもよい。この場合、表示部を介して検査精度などを適宜変更できる。

Ｘ線検出部は、直接変換型検出部でもよい。この場合、Ｘ線検査装置の小型化を実現できる。

本発明の一側面によれば、様々な厚みを有する物品に対する高精度な検査を可能なＸ線検査装置を提供できる。

図１は、一実施形態に係るＸ線検査装置の構成図である。 図２は、図１に示されるシールドボックスの内部の構成図である。 図３は、制御部の機能構成図である。 図４（ａ）は、第１透過画像を示す図であり、図４（ｂ）は、第２透過画像を示す図である。 図５は、差分画像を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、Ｘ線検査装置１は、装置本体２と、支持脚３と、シールドボックス４と、搬送部５と、Ｘ線照射部６と、Ｘ線検出部７と、表示操作部８と、制御部１０と、を備える。Ｘ線検査装置１は、物品Ｇを搬送しつつ物品ＧのＸ線透過画像を生成し、当該Ｘ線透過画像に基づいて物品Ｇの検査（例えば、収納数検査、異物検査、欠品検査、割れ欠け検査等）を行う。検査前の物品Ｇは、搬入コンベア５１によってＸ線検査装置１に搬入される。検査後の物品Ｇは、搬出コンベア５２によってＸ線検査装置１から搬出される。Ｘ線検査装置１によって不良品と判定された物品Ｇは、搬出コンベア５２の下流に配置された振分装置（図示省略）によって生産ライン外に振り分けられる。Ｘ線検査装置１によって良品と判定された物品Ｇは、当該振分装置をそのまま通過する。本実施形態では、物品Ｇはシリアルフレークである。

装置本体２は、制御部１０等を収容している。支持脚３は、装置本体２を支持している。シールドボックス４は、装置本体２に設けられている。シールドボックス４は、外部へのＸ線（電磁波）の漏洩を防止する。シールドボックス４の内部には、Ｘ線による物品Ｇの検査が実施される検査領域Ｒが設けられている。シールドボックス４には、搬入口４ａ及び搬出口４ｂが形成されている。検査前の物品Ｇは、搬入コンベア５１から搬入口４ａを介して検査領域Ｒに搬入される。検査後の物品Ｇは、検査領域Ｒから搬出口４ｂを介して搬出コンベア５２に搬出される。搬入口４ａ及び搬出口４ｂのそれぞれには、Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽カーテン（図示省略）が設けられている。

搬送部５は、物品Ｇを搬送する部材であり、シールドボックス４の中央を貫通するように配置されている。搬送部５は、搬入口４ａから検査領域Ｒを介して搬出口４ｂまで、搬送方向Ａに沿って物品Ｇを搬送する。搬送部５は、例えば、搬入口４ａと搬出口４ｂとの間に掛け渡されたベルトコンベアである。なお、ベルトコンベアである搬送部５は、搬入口４ａ及び搬出口４ｂよりも外側に突出していてもよい。

図１及び図２に示されるように、Ｘ線照射部６は、シールドボックス４内に配置されている電磁波照射部（Ｘ線源）である。Ｘ線照射部６は、例えば、Ｘ線を出射するＸ線管と、Ｘ線管から出射されたＸ線を搬送方向Ａに垂直な面内において扇状に広げる絞り部と、を有している。Ｘ線照射部６から照射されるＸ線には、低エネルギー（長波長）から高エネルギー（短波長）までの様々なエネルギー帯のＸ線が含まれている。このため、Ｘ線照射部６は、搬送部５によって搬送される物品Ｇに対して、複数のエネルギー帯のＸ線を照射する。なお、上述した低エネルギー及び高エネルギーにおける「低」及び「高」は、Ｘ線照射部６から照射される複数のエネルギー帯の中で相対的に「低い」及び「高い」ことを示すものであり、特定の範囲を示すものではない。本実施形態では、Ｘ線照射部６は、少なくとも、第１エネルギー帯のＸ線（第１電磁波）と、当該第１エネルギー帯よりも低い第２エネルギー帯のＸ線（第２電磁波）とを含む複数のエネルギー帯を照射する。第１エネルギー帯と第２エネルギー帯とは、所定の閾値によって区分されてもよいし、異なる閾値（例えば、第１の閾値と、当該第１の閾値とは異なる第２の閾値）によって区分されてもよい。後者の場合、第１エネルギー帯と第２エネルギー帯との間には、１または複数のエネルギー帯が存在してもよい。なお、上記閾値及びその数は、物品Ｇの種類変更、検査条件の変更などに応じて、表示操作部８を介して適宜変更できる。

Ｘ線検出部７は、電磁波を検出するセンサ部材である。Ｘ線検出部７は、シールドボックス４内であって、上下方向においてＸ線照射部６に対向する位置に配置される。Ｘ線検出部７は、特定のエネルギー帯のＸ線を検出可能でもよいし、フォトンカウンティング方式でＸ線を検出可能でもよい。Ｘ線検出部７は、直接変換型検出部でもよいし、間接変換型検出部でもよい。本実施形態では、Ｘ線検出部７は、Ｘ線をフォトンカウンティング方式で検出可能な直接変換型検出部であり、例えば、物品Ｇを透過する複数のエネルギー帯の各々のＸ線を検出するセンサ（マルチエナジーセンサ）を含む。当該センサは、例えば、少なくとも搬送部５の搬送方向及び上下方向に直交する方向（幅方向）に並べられる。当該素子は、上記幅方向だけでなく、上記搬送方向にも並べられてもよい。すなわち、Ｘ線検出部７は、ラインセンサを含んでもよいし、二次元的に配置されるセンサ群を含んでもよい。上記センサは、例えば、ＣｄＴｅ半導体検出器などの光子検出型センサである。

Ｘ線検出部７に含まれる上記素子においては、例えば、Ｘ線の光子が到達することによって電子正孔対が生成される。このときに得られるエネルギーに基づき、フォトンカウンティングがなされる。ここで、所定の閾値（１または複数の閾値）を用いることによって、各エネルギー領域のフォトンカウンティングが可能になる。Ｘ線検出部７は、Ｘ線の検出結果に相当する信号（検出結果信号）を制御部１０に出力する。

図１に示されるように、表示操作部８は、装置本体２に設けられている部材（表示部）である。表示操作部８は、各種情報を表示すると共に、外部から各種条件の入力操作を受け付ける。表示操作部８は、例えば、液晶ディスプレイであり、タッチパネルとしての操作画面を表示する。この場合、オペレータは、表示操作部８を介して各種条件を入力することができる。入力操作としては、例えば、制御部１０に含まれる検査部２３（図３を参照）による物品Ｇの検査に用いられる画像（詳細は後述）の選択操作を受け付ける。これにより、所望の検査結果を好適に入手できる。

制御部１０は、装置本体２内に配置されている。制御部１０は、Ｘ線検査装置１の各部（本実施形態では、搬送部５、Ｘ線照射部６、Ｘ線検出部７、及び表示操作部８、並びに、Ｘ線検査装置１の下流に配置される図示しない振分装置）の動作を制御する。なお、振分装置は、Ｘ線検査装置１による画像検査で不良品と判定された被検査物（物品）を搬送路上から排除する装置である。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサ、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリ、及びＳＳＤ（Solid State Drive）等のストレージを備える。ＲＯＭには、Ｘ線検査装置１を制御するためのプログラムが記録されている。

図３は、制御部の機能構成図である。図３に示されるように、制御部１０は、検出結果取得部２１と、画像生成部２２と、検査部２３と、判定部２４と、出力部２５と、記憶部２６とを備えている。

検出結果取得部２１は、Ｘ線検出部７から出力される検出結果信号を取得する。検出結果取得部２１は、取得した検出結果信号を画像生成部２２に送信する。

画像生成部２２は、例えば主にＧＰＵ（Graphics Processing Unit）によって構成され、上記検出結果信号をメモリ上で二次元の画像に展開する。二次元の画像が展開されるメモリは、例えばＧＰＵに含まれるメモリであるが、これに限られない。画像生成部２２は、例えば、Ｘ線検出部７によるＸ線の検出結果に基づいて、物品Ｇの検査に用いられる複数の画像を生成する。画像生成部２２は、当該複数の画像の一つとして、例えば、上記検出結果に基づき、上記複数のエネルギー帯の全てのＸ線に対応する全体透過画像（非エネルギー分析用画像）を生成する。当該全体透過画像は、例えば、検出結果信号に含まれる情報の全てに基づいて生成される。全体透過画像の生成時、ノイズとみなされる情報が予め排除されてもよい。この場合、全体透過画像は、検出結果信号に含まれる情報の一部に基づいて生成される。

画像生成部２２は、全体透過画像に加えて、当該複数のエネルギー帯の一部のＸ線に対応する１または複数の透過画像を生成する。本実施形態では、画像生成部２２は、透過画像として、上記第１エネルギー帯のＸ線に対応する第１透過画像Ｐ１（図４（ａ）を参照）と、上記第２エネルギー帯のＸ線に対応する第２透過画像Ｐ２（図４（ｂ）を参照）と、第１透過画像Ｐ１と第２透過画像Ｐ２とのサブトラクション処理にて得られる差分画像Ｐ３（図５を参照）とが生成される。

第１透過画像Ｐ１は、例えば、検出結果信号に含まれる情報の一部に基づいて生成される。第２透過画像Ｐ２は、例えば、検出結果信号に含まれる情報の別の一部に基づいて生成される。画像生成部２２は、全体透過画像と第２透過画像Ｐ２とに基づいて、第１透過画像Ｐ１を生成してもよい。この場合、第１透過画像Ｐ１は、例えば、全体透過画像の生成に利用されるデータと、第２透過画像Ｐ２の生成に利用されるデータとの差分データに基づいて生成される。もしくは、画像生成部２２は、全体透過画像と第１透過画像Ｐ１とに基づいて、第２透過画像Ｐ２を生成してもよい。この場合、第２透過画像Ｐ２は、例えば、全体透過画像の生成に利用されるデータと第１透過画像Ｐ１の生成に利用されるデータとの差分データに基づいて生成される。第１透過画像Ｐ１と第２透過画像Ｐ２とのそれぞれには、物品Ｇと、当該物品Ｇ以外の背景とが映し出されている。図４（ａ）に示す一例のように、第１透過画像Ｐ１は、第２透過画像Ｐ２と比較して全体的に明るくなっている。一方、図４（ｂ）に示す一例のように、第２透過画像Ｐ２は、第１透過画像Ｐ１と比較して全体的に暗くなっている。本実施形態では、第１透過画像Ｐ１と第２透過画像Ｐ２との明るさの比較は、第１透過画像Ｐ１に表示される物品Ｇの明るさと、第２透過画像Ｐ２に表示される物品Ｇの明るさとの比較に相当する。

差分画像Ｐ３は、例えば、画像処理アルゴリズムを用い、第１透過画像Ｐ１及び第２透過画像Ｐ２の少なくとも一方に対して画像処理を実施することによって生成される画像（エネルギー分析用画像）である。画像処理アルゴリズムとは、第１透過画像Ｐ１及び第２透過画像Ｐ２の少なくとも一方に施す画像処理の処理手順を示す型である。画像処理アルゴリズムは、１つの画像処理フィルタ、又は、複数の画像処理フィルタの組み合わせによって構成される。複数の画像処理アルゴリズムは、インターネット等のネットワークを介して外部から取得することができる。また、複数の画像処理アルゴリズムは、ＵＳＢメモリ又はリムーバブルハードディスク等の外部記憶媒体から取得することもできる。複数の画像処理アルゴリズムのうちの少なくとも１つ以上は、生物界における遺伝及び進化のメカニズムを応用した手法である遺伝的アルゴリズム（GA＝Genetic Algorithms）を採用して、Ｘ線検査装置１の仕様又は検査条件等に基づき複数の画像処理フィルタから自動生成できる。複数の画像処理アルゴリズムの少なくとも一部は、作業者が表示操作部８を介して適宜設定することもできる。第１透過画像Ｐ１に対して用いられる画像処理アルゴリズムと、第２透過画像Ｐ２に対して用いられる画像処理アルゴリズムとは、互いに異なってもよい。例えば、第１透過画像Ｐ１の明るさと、第２透過画像Ｐ２との明るさとを揃えるため、第１透過画像Ｐ１及び第２透過画像Ｐ２の一方に対して明るさを変更する処理がなされてもよい。当該処理として、例えば、特願２０２１－１９５９２６号に記載されるように輝度分布を利用する処理が実施されてもよい。

画像生成部２２は、上記画像処理アルゴリズムを用いる代わりに、機械学習によって自動設定されるプログラムを用いてもよい。このようなプログラムは、機械学習によって生成される予測モデル（学習済モデル）であり、機械学習の結果得られたパラメータ（学習済パラメータ）が組み込まれた推論プログラムである。学習済モデルに用いられる機械学習の例としては、ニューラルネットワーク、サポートベクターマシン、遺伝的アルゴリズム等が挙げられる。学習済モデルは、畳み込みニューラルネットワークを含んでもよいし、複数の階層（例えば、８層以上）のニューラルネットワークを含んでもよい。すなわち、上記プログラムに相当する学習済モデルは、ディープラーニングによって生成されてもよい。

検査部２３は、画像生成部２２によって生成される複数の画像の少なくとも一部に基づき、物品Ｇを検査する。検査部２３は、例えば、全体透過画像及び上記透過画像のそれぞれに基づき、物品Ｇを検査する。もしくは、検査部２３は、例えば、全体透過画像、第１透過画像Ｐ１、及び第２透過画像Ｐ２の少なくとも一つ、ならびに、差分画像Ｐ３のそれぞれに基づき、物品Ｇを検査する。換言すると、検査部２３は、画像生成部２２によって生成される複数の画像のうち、２つ以上の画像に基づき、物品Ｇを検査する。例えば、高分解能の画像利用の観点などから、全体透過画像が用いられてもよい。例えば、物品Ｇの薄い部分に対する検査精度を高める観点などから、第１透過画像Ｐ１が用いられてもよい。例えば、物品Ｇの比較的厚い部分に対する検査精度を高める観点などから、第２透過画像Ｐ２及び差分画像Ｐ３の少なくとも一方が用いられてもよい。

本実施形態では、検査部２３は、少なくとも差分画像Ｐ３を用いて物品Ｇを検査する。少なくとも差分画像Ｐ３が用いられる場合、検査部２３は、差分画像Ｐ３と全体透過画像とに基づいて物品Ｇを検査してもよいし、差分画像Ｐ３と第１透過画像Ｐ１とに基づいて物品Ｇを検査してもよいし、差分画像Ｐ３と第２透過画像Ｐ２とに基づいて物品Ｇを検査してもよい。検査部２３において、差分画像Ｐ３に基づく物品Ｇの検査と、他の画像に基づく物品Ｇの検査とは、同時に実施されてもよいし、異なるタイミングにて実施されてもよい。例えば、画像生成部２２による差分画像Ｐ３の生成中に、全体透過画像などに基づく物品Ｇの検査がなされてもよい。

検査部２３は、例えば、物品Ｇに対して異物の有無、割れ欠けの有無などを検査するが、これに限られない。物品Ｇがシート状の包装材によって包まれる場合などにおいては、検査部２３は、包装材の破れ、包装材のシール不良（シール噛み込み）なども検査し得る。物品Ｇが包装体に収容される場合などにおいては、検査部２３は、包装体内の異物確認検査、欠品確認検査、収納数確認検査、空洞確認検査等を実施し得る。検査部２３は、物品Ｇの検査結果を判定部２４及び記憶部２６に送信する。

判定部２４は、検査部２３から受信した検査結果に基づいて、物品Ｇが良品であるか否かを判定する。例えば、判定部２４は、物品Ｇ内における異物の有無、物品Ｇの割れ欠けの有無などを判定する。判定部２４は、判定結果を出力部２５及び記憶部２６に送信する。

出力部２５は、Ｘ線検査装置１における制御部１０以外の部分、及びＸ線検査装置１とは異なる装置の少なくとも一方に、判定部２４の判定結果を出力する。これにより、Ｘ線検査装置１、及びＸ線検査装置１とは異なる装置（例えば、Ｘ線検査装置１よりも下流に配置した振分装置）との少なくとも一方は、物品Ｇが不良品であるときの動作を実行できる。Ｘ線検査装置１とは異なる上記装置の別例としては、例えば搬入コンベア５１、搬出コンベア５２、報知装置等が挙げられる。

記憶部２６は、制御部１０にて生成される信号、データ等を記録する。例えば、記憶部２６は、検出結果取得部２１から送信される検出結果信号と、画像生成部２２から送信される画像のデータと、検査部２３から送信される検査結果に関するデータと、判定部２４から送信される判定結果に関するデータとを記録する。

以上に説明した本実施形態に係るＸ線検査装置１によれば、検査部２３は、全体透過画像、第１透過画像Ｐ１、及び第２透過画像Ｐ２の少なくとも一つ、ならびに、差分画像Ｐ３のそれぞれに基づき、物品Ｇを検査する。この場合、差分画像Ｐ３を用いることによって、物品Ｇにおいて比較的厚い部分に対する異物の有無などを精度よく検査できる。加えて、全体透過画像、第１透過画像Ｐ１、及び第２透過画像Ｐ２の少なくとも一つを用いることによって、物品Ｇにおいて比較的厚い部分とは異なる部分に対する異物の有無などを検査できる。したがって、Ｘ線検査装置１を用いることによって、様々な厚みを有する物品に対する高精度な検査が可能になる。

加えて、本実施形態によれば、１台のＸ線検査装置によって非エネルギー分析処理（全体透過画像、第１透過画像Ｐ１、第２透過画像Ｐ２の少なくとも一つを用いる分析処理）と、エネルギー分析処理（差分画像Ｐ３を用いる分析処理）との両方を実施できる。したがって、例えば生産ライン等にＸ線検査装置１を用いることによって、物品Ｇの検査精度を向上しつつ、省スペース化、省コスト化、省エネルギー化などを実現できる。

本実施形態では、検査部２３は、差分画像Ｐ３と、少なくとも全体透過画像とに基づき、物品Ｇを検査してもよい。この場合、全体透過画像を用いることによって、様々な厚みを有する物品Ｇに対する異物の有無などを容易に検査できる。

本実施形態では、検査部２３は、差分画像Ｐ３と、少なくとも第１透過画像Ｐ１とに基づき、物品Ｇを検査してもよい。この場合、第１透過画像Ｐ１を用いることによって、検査部２３は、特に物品Ｇの薄い部分に対する異物の有無などを高精度に検査できる。加えて、物品Ｇがシート状の包装材によって包まれる場合などにおいては、検査部２３は、包装材の破れ、包装材のシール不良（シール噛み込み）なども高精度に検査できる。

本実施形態では、検査部２３は、差分画像Ｐ３と、少なくとも第２透過画像Ｐ２とに基づき、物品Ｇを検査してもよい。この場合、第２透過画像Ｐ２を用いることによって、物品Ｇの比較的厚い部分に対する異物の有無などをより高精度に検査できる。

本実施形態では、画像生成部２２は、全体透過画像と第２透過画像Ｐ２とに基づいて、第１透過画像Ｐ１を生成してもよい。

本実施形態では、Ｘ線検査装置１は、外部から操作を受け付ける表示操作部８を備え、表示操作部８は、検査部２３による物品Ｇの検査に用いられる画像の選択操作を受け付ける。このため、表示操作を介して検査精度などを適宜変更できる。

Ｘ線検出部７は、直接変換型検出部でもよい。この場合、Ｘ線検査装置１の小型化を実現できる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、検査部は、少なくとも差分画像を用いて物品を検査するが、これに限られない。例えば、検査部は、少なくとも全体透過画像を用いて物品を検査してもよい。例えば、検査部は、全体透過画像と少なくとも第１透過画像とに基づいて物品を検査してもよいし、全体透過画像と少なくとも第２透過画像とに基づいて物品を検査してもよいし、全体透過画像と少なくとも差分画像とに基づいて物品を検査してもよい。この場合、全体透過画像を必ず用いるので、様々な厚みを有する物品に対する異物の有無などを良好に検査できる。また、検査部が全体透過画像及び透過画像のそれぞれに基づき、物品を検査することによって、物品内の異物の有無などを精度よく検査できる。

上記実施形態では、Ｘ線検査装置が、画像処理を実施する制御部を有するが、これに限られない。例えば、制御部において画像処理を実施する機能、差分画像に基づいて物品に含まれる異物の有無を判定する機能、Ｘ線検査結果を表示する機能などは、Ｘ線検査装置に含まれなくてもよい。その代わりに、上記Ｘ線検査装置に対して有線通信または有線通信可能な制御装置に実装されてもよい。この場合、Ｘ線検査装置と、当該Ｘ線検査装置の検査結果が入力される上記制御装置とを備えるＸ線検査システムが実現できる。このようなＸ線検査システムによっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、Ｘ線検査装置が備える制御部の構成を簡易化できる。さらには、ユーザがＸ線検査装置から離れた場所においても、検査結果などを確認できる。なお、上記制御装置は、特に限定されないが、例えばラップトップＰＣ、タブレットなどである。また、上記制御装置に、異物の有無を判定する機能は、含まれなくてもよい。

１…Ｘ線検査装置、３…支持脚、４…シールドボックス、４ａ…搬入口、４ｂ…搬出口、５…搬送部、６…Ｘ線照射部、７…Ｘ線検出部、８…表示操作部、２１…検出結果取得部、２２…画像生成部、２３…検査部、２４…判定部、２５…出力部、２６…記憶部、Ａ…搬送方向、Ｇ…物品、Ｐ１…第１透過画像、Ｐ２…第２透過画像、Ｐ３…差分画像。

Claims (7)

1. 複数のエネルギー帯のＸ線を物品に照射するＸ線源と、
   前記Ｘ線をフォトンカウンティング方式で検出可能であるＸ線検出部と、
   前記Ｘ線検出部による前記Ｘ線の検出結果に基づき、（１）前記複数のエネルギー帯の全てのＸ線に対応する全体透過画像、（２）前記複数のエネルギー帯に含まれる第１エネルギー帯のＸ線に対応する第１透過画像、（３）前記複数のエネルギー帯に含まれると共に前記第１エネルギー帯よりも低い第２エネルギー帯のＸ線に対応する第２透過画像、及び、（４）前記第１透過画像と前記第２透過画像とのサブトラクション処理にて得られる差分画像を生成する画像生成部と、
   前記全体透過画像、前記第１透過画像、及び前記第２透過画像の少なくとも一つ、ならびに、前記差分画像のそれぞれに基づき、前記物品を検査する検査部と、
   を備えるＸ線検査装置。
2. 前記検査部は、前記差分画像と、少なくとも前記全体透過画像とに基づき、前記物品を検査する、請求項１に記載のＸ線検査装置。
3. 前記検査部は、前記差分画像と、少なくとも前記第１透過画像とに基づき、前記物品を検査する、請求項１または２に記載のＸ線検査装置。
4. 前記検査部は、前記差分画像と、少なくとも前記第２透過画像とに基づき、前記物品を検査する、請求項１に記載のＸ線検査装置。
5. 前記画像生成部は、前記全体透過画像と前記第２透過画像とに基づいて、前記第１透過画像を生成する、請求項１～４のいずれか一項に記載のＸ線検査装置。
6. 外部から操作を受け付ける表示部をさらに備え、
   前記表示部は、前記検査部による前記物品の検査に用いられる画像の選択操作を受け付ける、請求項１～５のいずれか一項に記載のＸ線検査装置。
7. 前記Ｘ線検出部は、直接変換型検出部である、請求項１～６のいずれか一項に記載のＸ線検査装置。