JP7846584B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、段ボール板紙等を組み立てて構成される包装箱に関する。

現在、宅配やネット通販用の包装箱として、背の低いＡ式の段ボール箱が用いられることがある。しかし、このようなＡ式箱は印刷、抜き、貼りの一貫工程で製造できず、一般に多くの工程が必要となるため、コストアップにつながっていた。背の低いＡ式箱を一貫工程で製造する方法としては、天面側若しくは底面側の内フラップと外フラップとの間に溝の無いスリットを入れる方法が知られている。

例えば、特許文献１に記載の箱用シートには、一対の上側内フラップと第１側面パネル及び第３側面パネルとの連接部の両端からこの連接部の左右方向内側に伸びる各一対の第１スリットと、これらの各一対の第１スリットの先端から上記連接部の左右方向内側かつ一対の上側内フラップの延出方向先端側に伸びる第２スリットが形成されている。第１スリットは、溝の無いフラップ間のスリットに接続されている。

そして、上側内フラップにおける側縁と第１スリット及び第２スリットとによって画定される基端側端部Ｘは、第１側面パネルにおける第１スリットの下側部分の内側に押し込んだ状態で保持される。

一対の上側外フラップを内側に折り曲げて一対の上側外フラップの先端同士を突き合せた状態では、一対の上側外フラップの幅方向の両端部は下方に少し凹む。これにより、一対の上側外フラップによる一対の上側内フラップの保持状態が安定化する（特許文献１参照）。

実用新案登録第３２０７８５２号

しかしながら、特許文献１の包装箱は、フラップ間の溝を無くしているため（図２参照）、封かん時に内フラップと外フラップが干渉して蓋が閉じにくいという問題があった。また、第１スリット及び第２スリットは包装箱の角部に存在するため、胴部に向かって破断しやすいという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、封かんしやすく、破断に対する耐性が高い包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、複数の側板により周壁を構成する側面部と、該側面部の一端側に連接された複数のフラップにより平面状をなす天面部と、該側面部の他端側に連接された複数のフラップにより平面状をなす底面部とからなる包装箱であって、
前記天面部の内フラップと外フラップとの分離線と、前記底面部の内フラップと外フラップとの分離線の少なくとも一方は、該分離線と同じ方向に延びる前記側板同士の折曲線に対して該内フラップの幅が狭くなる方向にずらして設けられ、前記分離線の前記側面部側の端部は、前記折曲線の端部から前記内フラップの中心方向に向かって延びる切目線と、該切目線の両端部を除く位置で接続されていることを特徴とする。

本発明は、側面部と天面部と底面部とからなる包装箱であり、内部に物を収納することができる。天面部（底面部でもよい）の内フラップと外フラップとの分離線は、側板同士の折曲線に対して内フラップの幅が狭くなる方向にずらして設けられている。このため、封かん時に内フラップと外フラップとが互いに接触せず、内フラップの内側への折り曲げが容易で、封かんしやすい。

また、分離線の側面部側の端部は、前記折曲線の端部から内フラップの中心方向に向かって延びる切目線と、その両端部を除く位置で（略Ｔ字型に）接続されている。この態様の切目線は、分離線の両側に力が分散されるため、破断に対する耐性が高い包装箱とすることができる。

本発明の包装箱において、前記切目線は、前記折曲線から前記内フラップに隣接する前記側板上に延出し、前記天面部の内フラップ上に到達する曲線であることが好ましい。

この構成によれば、切目線は、包装箱を組み立てたとき側板側から天面部の内フラップに到達する下に凸の曲線となる。このため、圧力が下方に逃げることがなくなり、包装箱の破断を防ぐことができる。

また、本発明の包装箱において、前記包装箱は段ボール板紙からなり、前記分離線のずれは前記段ボール板紙の厚みの半分の幅であることが好ましい。

側面部の折曲線に対する分離線のずれは、段ボール板紙の厚みの半分の幅（完全に同一幅に限られない）とするよい。これにより、封かん時の内フラップの折り曲げがさらに容易になる。

包装箱の段ボール板紙の平面図である。 切目線の周辺の領域の拡大図である。 天面内フラップと止代とを接着した状態を示す図である。 天面内フラップと止代とを接着した状態を示す図（横転）である。 天面内フラップを折り曲げた状態を示す図である。 組み立て後の包装箱を示す斜視図である。 組み立て後の包装箱を底面側から見た図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る包装箱について説明する。包装箱１は直方体状の段ボール箱（Ａ式）であり、内部に物を収納することができる。具体的には、周壁を構成する４つの側面部２と、平面状の天面部４と、平面状の底面部６と構成される。

図１は、包装箱１の組み立て前の状態の段ボール板紙１ｘを示している。包装箱１は、段ボール板紙１ｘを折り曲げて組み立てられる高さ方向が低い包装箱である。以下では、図１を参照しながら、段ボール板紙１ｘの詳細を説明する。

段ボール板紙１ｘの作成のため、貼合機を用いてシートを貼り合わせ、左右方向の罫線（折曲線Ｎ１，Ｎ２）の加工を行う。次に、加工機を用いて上下方向の罫線（折曲線Ｍ１～Ｍ４）を加工し、溝（スリットＳ１～Ｓ３）を形成する。また、止代（止代２ｅ）の上側部分を加工する。

最後に、抜型を用いて溝に切れ目（分離線Ｌ１～Ｌ４）を入れ、さらに止代の下側部分を加工する。このように、加工機に抜型を組み合わせることで、複数の加工機を使用する従来の加工方法よりも製造コストを抑えることができる。

段ボール板紙１ｘは、側面部２を構成する側板２ａ～２ｄ及び止代２ｅ、天面部４を構成する天面内フラップ４ａ，４ｃ及び天面外フラップ４ｂ，４ｄ、底面部６を構成する底面内フラップ６ａ，６ｃ及び底面外フラップ６ｂ，６ｄを備えている。

周壁の一部となる側板２ａは、折曲線Ｎ１を介して天面部４の天面内フラップ４ａが連接され、折曲線Ｎ２を介して底面部６の底面内フラップ６ａが連接されている。この折曲線Ｎ１，Ｎ２は、段ボール板紙１ｘの折り曲げを容易にするための線であり、この点は後述する他の折曲線においても同様である。側板２ａの左右方向のサイズは、後述する側板２ｂ，２ｄよりも小さくなっている（側板２ａ，２ｃは短側面）。

側板２ａの左側端部は、折曲線Ｍ１を介して側板２ｄが連設されている。また、側板２ａの右側端部は、折曲線Ｍ２を介して側板２ｂが連設されている。

天面内フラップ４ａは、天面部４を構成する一対の内フラップの１つである。天面内フラップ４ａの左側端部は、分離線Ｌ１を介して天面外フラップ４ｄが連設されている。また、天面内フラップ４ａの右側端部は、分離線Ｌ２を介して天面外フラップ４ｂが連設されている。

図示するように、天面部４の天面内フラップ４ａと天面外フラップ４ｄとの分離線Ｌ１は、折曲線Ｍ１に対して天面内フラップ４ａの幅（左右方向）が狭くなる方向にずらして設けられている。天面部４の天面内フラップ４ａと天面外フラップ４ｂとの分離線Ｌ２についても、折曲線Ｍ２に対して天面内フラップ４ａの幅が狭くなる方向にずらして設けられている。

天面内フラップ４ａの幅が側板２ａに幅に対して狭く作られているため、包装箱１の封かん時に天面内フラップ４ａと天面外フラップ４ｂ，４ｄとが互いに接触することがなく、内側に折り曲げやすい。

詳細は後述するが、天面内フラップ４ａは切れ目線Ｃ１，Ｃ２を有している。切目線Ｃ１は、折曲線Ｍ１の端部から天面内フラップ４ａの中心方向に向かって延びており、分離線Ｌ１の側面部２（側板２ａ）側の端部は、切目線Ｃ１上の位置（両端部を除く）で接続されている。

切目線Ｃ２は、折曲線Ｍ２の端部から天面内フラップ４ａの中心方向に向かって延びており、分離線Ｌ２の側面部２（側板２ａ）側の端部は、切目線Ｃ２上の位置（両端部を除く）で接続されている。

底面内フラップ６ａは、底面部６を構成する一対の内フラップの１つである。底面内フラップ６ａの左側端部は、スリットＳ１を介して底面外フラップ６ｄが連設されている。また、底面内フラップ６ａの右側端部は、スリットＳ２を介して底面外フラップ６ｂが連設されている。なお、スリットＳ１，Ｓ２と後述するスリットＳ３は、分離線Ｌ１～Ｌ３と比較してその間隔が広い。

側板２ｂは長側面であり、折曲線Ｎ１を介して天面外フラップ４ｂが連接され、折曲線Ｎ２を介して底面外フラップ６ｂが連接されている。側板２ｂの右側端部は、折曲線Ｍ３を介して側板２ｃが連設されている。

天面外フラップ４ｂは、天面部４を構成する一対の外フラップの１つである。また、天面外フラップ４ｂの右側端部は、分離線Ｌ３を介して天面内フラップ４ｃが連設されている。底面外フラップ６ｂは、底面部６を構成する一対の外フラップの１つである。底面外フラップ６ｂの右側端部は、スリットＳ３を介して底面内フラップ６ｃが連設されている。

側板２ｃは、折曲線Ｎ１を介して天面内フラップ４ｃが連接され、折曲線Ｎ２を介して底面内フラップ６ｃが連接されている。天面内フラップ４ｃは、天面部４を構成する一対の内フラップの１つである。また、底面内フラップ６ｃは、底面部６を構成する一対の内フラップの１つである。

図示するように、天面外フラップ４ｂと天面内フラップ４ｃとの分離線Ｌ３は、側面部２の折曲線Ｍ３に対して、天面内フラップ４ｃの幅が狭くなる方向にずらして設けられている。また、切目線Ｃ３は、折曲線Ｍ３の端部から天面内フラップ４ｃの中心方向に向かって延びており、分離線Ｌ３の側面部２（側板２ｃ）側の端部は、切目線Ｃ３上の位置（両端部を除く）で接続されている。

側板２ａの左側端部には、折曲線Ｍ１を介して側板２ｄが連設されている。側板２ｄは、折曲線Ｎ１を介して天面外フラップ４ｄが連接され、折曲線Ｎ２を介して底面外フラップ６ｄが連接されている。天面外フラップ４ｄは、天面部４を構成する一対の外フラップの１つである。また、底面外フラップ６ｄは底面部６を構成する一対の外フラップの１つである。

側板２ｄの左側端部には、折曲線Ｍ４を介して止代２ｅが連設されている。止代２ｅは、段ボール板紙１ｘの態様によって連接される位置を変更可能である。すなわち、止代２ｅは、包装箱１を展開したときの両端部に位置する側板２ａ～２ｄの組み合わせのうち、一方の側板の端部に連設されていればよい。

また、図示するように、止代２ｅと天面外フラップ４ｄとの分離線Ｌ４は、側面部２の折曲線Ｍ４と一直線上に設けられている。切目線Ｃ４は、折曲線Ｍ４の端部から止代２ｅの中心方向に向かって延びており、分離線Ｌ４の側面部２（側板２ｄ）側の端部は、切目線Ｃ４上の位置(両端部を除く)で接続されている。

底面部６についても、天面部４と同様の分離線で各フラップを分離してもよい。具体的には、底面内フラップ６ａと底面外フラップ６ｄとを分離する分離線を折曲線Ｍ１に対して底面内フラップ６ａの幅（左右方向）が狭くなる方向にずらして設け、底面内フラップ６ａと底面外フラップ６ｂとを分離する分離線を折曲線Ｍ２に対して底面内フラップ６ａの幅が狭くなる方向にずらして設けるようにする。

同様に、底面内フラップ６ｃの幅（左右方向）が折曲線Ｍ３に対して狭くなる方向にずらして設けるようにする。これらの各分離線は、天面部４と同様の曲線状の切目線と接続させてもよい。切目線は、天面部４と底面部６の何れか一方の側に設けられていればよい。

図２は、切目線Ｃ１の周辺の領域Ｒの拡大図である。

図示するように、分離線Ｌ１は折曲線Ｍ１に対して、天面内フラップ４ａの幅が狭くなる方向にずらして設けられている。このずれ幅Ｄは、段ボール板紙の厚みの半分程度（約３．０ｍｍ）であることが好ましい。これにより、封かん時の天面内フラップ４ａの折り曲げがさらに容易になる。

切目線Ｃ１は、折曲線Ｍ１の端部から天面内フラップ４ａに隣接する側板２ａ上に延出し、さらに天面内フラップ４ａ上に到達する曲線である。切目線Ｃ１を折曲線Ｎ１に沿った直線を含む形状とすると、分離線Ｌ１と切目線Ｃ１の交点付近から、包装箱１を組み立てたときの下方に向かって破断することがあるためである。

また、切目線Ｃ１は略Ｔ字型に分離線Ｌ１と接続されるため、分離線Ｌ１の両側に力が分散される。包装箱１を組み立てたとき、切目線Ｃ１は、側面部２から天面部４の天面内フラップ４ａに到達する下に凸の曲線となる。このため、包装箱１の切目線Ｃ１を含む角部（包装箱１の天面部４側）は、圧力が下方に逃げることがなく、下方に向かって裂けていく破断に対する耐性を向上させることができる。切目線Ｃ２～Ｃ４についても、その構造は切目線Ｃ１と同様である。

図３Ａ、図３Ｂは、段ボール板紙１ｘの側板２ｃ及び天面内フラップ４ｃと、止代２ｅとを接着した状態（包装箱１の完成前）を示している。

図３Ａでは、底面部６を下方としているため、四隅に存在する切目線Ｃ１～Ｃ４が下に凸の曲線であることが分かる。底面内フラップ６ａと底面外フラップ６ｄとの間にスリットＳ１が存在し、スリットＳ１を上方に延長させた位置に側板２ａと側板２ｄの間の折曲線Ｍ１が存在する。

また、天面内フラップ４ａと天面外フラップ４ｄとの間には分離線Ｌ１が存在するが、折曲線Ｍ１とは僅かにずれており、一直線上とはなっていない。

図３Ｂは、図３Ａの包装箱１（完成前）を横に倒した状態を示している。図３Ｂによれば、分離線Ｌ１よりもスリットＳ１の方が、板間の間隔が広いことが分かる。

図４は、図３Ａの状態から天面内フラップ４ａを折り曲げた状態を示している。

天面内フラップ４ａを内側へ折り曲げたとき、図示するように、切目線Ｃ１，Ｃ２が僅かに開いた状態となる。また、天面内フラップ４ａは、側板２ａと比較して、横幅方向が僅かに狭く作られているため、天面内フラップ４ａが天面外フラップ４ｂ，４ｄに接触することなく、容易に折り曲げることができる。

一方、天面外フラップ４ｂの横幅方向は、側板２ｂと比較して横幅方向が長くなっている。このため、天面外フラップ４ｂの両端部は、折曲線Ｍ２，Ｍ３の位置よりも僅かに外側へ突出する。同様に、天面外フラップ４ｄの両端部は、折曲線Ｍ１，Ｍ４よりも僅かに外側へ突出する。

図５は、組み立て後の包装箱１を示す斜視図である。

これは、天面内フラップ４ａ，４ｃを内側に折り曲げ、さらに天面外フラップ４ｂ，４ｄを内側に折り曲げて蓋をした状態である。このとき、切目線Ｃ１～Ｃ４は、包装箱１の四隅（側板２ａ～２ｄの上側）に配置されるが、天面外フラップ４ｂ，４ｄの端部が外側に突出しており、外側からは切目線Ｃ１～Ｃ４がほとんど視認されない。

切目線Ｃ１～Ｃ４は圧力を分散させる効果を有するため、包装箱１の切目線Ｃ１～Ｃ４を含む角部（包装箱１の天面部４側）から下方に向かって裂けていく破断を確実に防止することができる。このように、包装箱１は破断防止のための構造を有しているが、箱としての外観は損なわれていない。

図６は、組み立て後の包装箱１を底面部６側から見た斜視図である。

図示するように、底面部６側からは切目線Ｃ１，Ｃ２を視認することができ、天面外フラップ４ｂ，４ｄの端部は外側に突出している。なお、切目線Ｃ１，Ｃ２の部分から僅かに見えるのは、天面内フラップ４ａの角部分である。

包装箱１を使用する際には、底面外フラップ６ｂと底面外フラップ６ｄの隣り合う部分をテープ等で止め、包装箱１の内部に商品等を詰める。最後に、天面内フラップ４ａと天面内フラップ４ｃを折り曲げ、天面外フラップ４ｂと天面外フラップ４ｄを折り曲げての隣り合う部分をテープ等で止めればよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

上記実施形態では、切目線Ｃ１～Ｃ４が包装箱１の四隅に設けられていたが、全て揃える必要はなく、例えば対角線上の位置に２つ設ける等の態様でもよい。また、上記実施形態の包装箱１は、高さ方向が比較的低い箱であったが、立方体形状等の様々な包装箱に本発明を適用することができる。

１…包装箱、１ｘ…段ボール板紙、２…側面部、２ａ～２ｄ…側板、２ｅ…止代、４…天面部、４ａ，４ｃ…天面内フラップ、４ｂ，４ｄ…天面外フラップ、６…底面部、６ａ，６ｃ…底面内フラップ、６ｂ，６ｄ…底面外フラップ、Ｃ１～Ｃ４…切目線、Ｌ１～Ｌ４…分離線、Ｍ１～Ｍ４，Ｎ１，Ｎ２…折曲線、Ｓ１～Ｓ４…スリット。

Claims (3)

1. 複数の側板により周壁を構成する側面部と、該側面部の一端側に連接された複数のフラップにより平面状をなす天面部と、該側面部の他端側に連接された複数のフラップにより平面状をなす底面部とからなる包装箱であって、
   前記天面部の内フラップと外フラップとの分離線と、前記底面部の内フラップと外フラップとの分離線の少なくとも一方は、該分離線と同じ方向に延びる前記側板同士の折曲線に対して該内フラップの幅が狭くなる方向にずらして設けられ、
   前記分離線の前記側面部側の端部は、前記折曲線の端部から前記内フラップの中心方向に向かって延びる切目線と、該切目線の両端部を除く位置で接続されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱において、
   前記切目線は、前記折曲線から前記内フラップに隣接する前記側板上に延出し、前記天面部の内フラップ上に到達する曲線であることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１又は２に記載の包装箱において、
   前記包装箱は段ボール板紙からなり、
   前記分離線のずれは前記段ボール板紙の厚みの半分の幅であることを特徴とする包装箱。