JP7843788B2 - キャンドポンプ及びこれを備える冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、コイルケースを有するキャンドポンプ及びこれを備える冷却装置に関する。

特許文献１には、図１３に示すように、キャンドポンプ１３００（以下、「従来のキャンドポンプ」という）であって、軸線Ｌ周りを回転可能なロータマグネット１３２２を備える羽根車部材１３２１が、本体ケース１３３０内に収容される回転子ユニット１３１０と、固定子１３６０、及び、固定子１３６０に接続される基板１３７０を有する固定子ユニット１３５０と、を備え、回転子ユニット１３１０及び固定子ユニット１３５０が互いに着脱可能であるものが記載されている。ここで、固定子１３６０は、ステータコア１３６１の一部を覆うボビンケース１３６２にコイル１３６３が巻回されるものである。

従来のキャンドポンプ１３００では、回転子ユニット１３１０が固定子ユニット１３５０から取り外された状態において、コイル１３６３への物理的な接触や、埃などの異物の付着を防ぐために、コイルカバー１３８０及びコイルケース１３９０が、コイル１３６３を覆うように、ボビンケース１３６２の一側（図中の上側）及び他側（図中の下側）にそれぞれ固定される。

ここで、特許文献１においては図示や説明が省略されているが、従来のキャンドポンプ１３００では、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示されるように、固定子ユニット１３５０の組み付ける際に、まず、コイルケース底部１３９０ａ及びコイルケース側部１３９０ｂの各隅部に設けられるボビンケース受け部１３９０ｃに、固定子１３６０の各隅部に設けられる支持部１３６２ｂのコイルケース当接部１３６２ｂｂ（図１３参照）を載置する。その後、この固定子１３６０及びボビンケース１３６２の一端側を覆うように、コイルカバー１３８０を載置する。

次に、図１３に示すように、回転子ユニット１３１０を固定子ユニット１３５０に組み付ける際に、本体ケース１３３０のロータマグネット収容部１３３２ｃを、本体ケース当接部となる、Ｌ字断面形状を有するボビンケース１３６２の他端部１３６２ａ（図１３及び図１４（ｂ）中の格子模様参照）に直接当接させる。その後、回転子ユニット１３１０を固定子ユニット１３５０に対して、軸線Ｌを中心に回転させることにより、連結手段１３０５を介して、軸線Ｌ方向の他側に向かう荷重Ｆ１３を生じさせ、本体ケース１３３０の羽根収容部１３３２ｂを、コイルカバー１３８０に接続するものである。

したがって、従来のキャンドポンプ１３００では、ボビンケース１３６２の他端部１３６２ａ（図１３及び図１４（ｂ）中の格子模様参照）が基板１３７０と直接当接しているため、回転子ユニット１３１０及び固定子ユニット１３５０の組み付け状態において、軸線Ｌ方向の他側に向かう荷重Ｆ１３が基板１３７０に直接負荷されることとなる。また、荷重Ｆ１３の腕の長さ（ボビンケース１３６２の他端部１３６２ａからボビンケース受け部１３９０ｃまでの半径方向長さ）Ｌ１３が比較的大きいため、ボビンケース１３６２、つまり、基板１３７０に対して、比較的大きな曲げモーメントが作用していた。

これにより、従来のキャンドポンプ１３００では、基板１３７０自体の破損や、基板１３７０をボビンケース１３６２に固定するピン１３６４のはんだ割れなどが生じるおそれがあった（以下、「従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）」という）。

また、従来のキャンドポンプ１３００では、ボビンケース１３６２は、荷重Ｆ１３により、本体ケース１３３０とコイルケース１３９０との間に、本体ケース当接部１３６２ａ及びコイルケース当接部１３６２ｂｂを介して、軸線Ｌ方向に挟持されるものである。しかしながら、ボビンケース１３６２において、荷重Ｆ１３が負荷される方向（軸線Ｌ方向の一側から他側）とは逆の方向に、本体ケース当接部１３６２ａ、コイルケース当接部１３６２ｂｂの順に配置されている。よって、この荷重Ｆ１３が直接、コイルケース当接部１３６２ｂｂに働くことはなく、好ましくない他の形態の力（曲げ力や引張力など）に変換されたのち、コイルケース当接部１３６２ｂｂに働くことなる。

これにより、従来のキャンドポンプ１３００では、荷重Ｆ１３の散逸により、ボビンケース１３６２を、本体ケース１３３０とコイルケース１３９０との間に、軸線Ｌ方向に安定して挟持することができないおそれがあった（以下、「従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）」という）。

なお、ボビンケース１３６２は、最終的には、本体ケース１３３０とコイルケース１３９０との間に、締結部材１３０８を介して、締結固定されるものであるが、ボビンケース１３６２に働いている、好ましくない他の形態の力に対抗するために、締結部材１３０８に対して、本来であれば不要な、過度に大きな締結力を必要とするおそれがあった。したがって、締結部材１３０８により、回転子ユニット１３１０及び固定子ユニット１３５０を互いに締結固定した状態においても、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）及び従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を根本的に解消することはできなかった。

特開２０１７－１２５４８８号公報

本発明の目的は、本体ケース当接部、コイルケース当接部、及び、基板の配置を工夫することにより、基板に対して不要な荷重が負荷されることを抑制するとともに、本体ケース当接部を介した荷重により、ボビンケースを安定して挟持し得るキャンドポンプ及びこれを備える冷却装置を提供することである。

上記課題を解決するために、羽根車部材にロータマグネットを設け、軸線を中心に回転する回転子、及び、前記回転子を収容する本体ケースを有する回転子ユニットと、ステータコアにボビンケースを介してコイルが巻回される固定子、前記ボビンケースの他側に固定される基板、及び、前記基板の他側に配置され、前記コイルを保護するコイルケースを有する固定子ユニットと、軸線方向に着脱可能である前記回転子ユニット及び前記固定子ユニットが、前記固定子の半径方向内側に、前記ロータマグネットが配置される組み付け状態において、軸線Ｌ方向に沿う荷重による前記基板の変形を抑制する基板変形抑制手段と、を備えるキャンドポンプであって、前記ボビンケースは、前記本体ケースが挿入される本体挿通孔、及び、前記本体ケースと軸線方向に直接当接する本体ケース当接部をそれぞれ設けるボビンケース本体と、前記コイルケースに支持されるコイルケース当接部を設ける支持部と、を有し、前記本体ケース当接部及び前記コイルケース当接部を介して、前記本体ケースと前記コイルケースとの間に軸線方向に挟持されるものであり、前記基板変形抑制手段は、前記本体ケース当接部が、前記本体挿通孔の半径方向外側における、前記ボビンケース本体の一側面にあるとともに、軸線方向の一側から他側に向かって、前記本体ケース当接部、前記コイルケース当接部、前記基板の順に配置される。

また、上記キャンドポンプであって、前記ボビンケース本体は、前記本体挿通孔を画定する第１壁部と、前記コイルを外周側より囲う第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とを接続し、前記コイルが巻回される胴体部と、を有し、前記基板変形抑制手段は、前記本体ケース当接部が、軸線を中心とする二重の同心円を形成する、前記第１壁部及び前記第２壁部の少なくとも一方で構成されるのとしてもよい。

また、上記キャンドポンプあって、前記基板変形抑制手段は、前記回転子ユニット及び前記固定子ユニットの組み付け状態において、荷重が負荷される、前記本体ケース当接部から他側に向かう作用力線上に、前記ボビンケース本体に内包される前記ステータコアが介在するものとしてもよい。

また、上記キャンドポンプであって、前記基板の他側面には、前記基板への給電端子用のコネクタが接続され、前記コイルケースは、前記基板の他側面の少なくとも一部を覆う、コイルケースの他側部を備え、前記コイルケースの他側部には、コネクタ挿通孔が形成されており、前記基板変形抑制手段は、前記コネクタが、前記コネクタ挿通孔に挿設された状態において、前記コネクタの他端部が、前記コイルケースの他側部より外部に突出することのないものとしてもよい。

また、上記キャンドポンプであって、前記基板を通気により冷却する基板冷却手段をさらに備え、前記基板は、前記ボビンケースの他側に吊設されており、前記コイルケースは、前記基板の他側面の少なくとも一部を覆う、コイルケースの他側部と、前記コイルケースの他側部の周縁から立設される、コイルケースの側部と、を有し、前記第１壁部、前記第２壁部、前記基板及び前記コイルにより画定されるコイル他側空間と、前記基板及び前記コイルケースにより画定される基板収容空間と、を有し、前記基板冷却手段は、前記コイルケースの他側部及び前記コイルケースの側部の少なくとも一方に、前記基板収容空間と連通する通気口を設けるとともに、前記第１壁部及び前記第２壁部のそれぞれの他側と、前記基板との間に、半径方向に連通する通気手段を設け、前記コイル他側空間と前記基板収容空間を常時連通させるものとしてもよい。

また、上記キャンドポンプであって、前記通気手段は、前記第１壁部及び前記第２壁部の他端部において、半径方向に貫通する複数の壁部スリットを有するものとしてもよい。

また、上記キャンドポンプであって、前記通気手段は、前記第１壁部及び前記第２壁部のいずれか一方の他側面が、前記基板から離間して形成される離間スリットを有するものとしてもよい。

また、上記キャンドポンプであって、前記ボビンケース本体は、前記第２壁部の半径方向外側に設けられ、他側面が、前記基板と軸線方向に直接当接する複数の突設部を備え、前記通気手段は、前記突設部の他端部において、半径方向に貫通する複数の壁部スリットを有するとともに、前記第１壁部及び前記第２壁部の他側面が、それぞれ前記基板から離間して形成される離間スリットを有するものとしてもよい。

また、冷却装置であって、上記キャンドポンプを備えるものとしてもよい。

本発明によれば、本体ケース当接部、コイルケース当接部、及び、基板の配置を工夫することにより、基板に対して不要な荷重が負荷されることを抑制するとともに、本体ケース当接部を介した荷重により、ボビンケースを安定して挟持し得るキャンドポンプ及びこれを備える冷却装置を提供することができる。

本実施形態に係るキャンドポンプを示す一の縦断面図（図３に示されるＩ－Ｉ断面図）を表す。 本実施形態に係るキャンドポンプを示す他の縦断面図（図３に示されるＩＩ－ＩＩ断面図）を表す。 図１及び図２に示されるキャンドポンプの上面図を表す。 図３に示されるキャンドポンプの上方分解斜視図を表す。 図３に示されるキャンドポンプの下方分解斜視図を表す。 本実施形態におけるコイルカバーの上面図を表す。 本実施形態の固定子を示す説明図であり、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、（ａ）に示されるＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ断面図を、それぞれ表す。 図４及び図５に示される組み付け後の固定子ユニットの上方斜視図を表す。 本実施形態における回転子ユニット及び固定子ユニットの組み付け工程の説明図であり、（ａ）は、回転子ユニット及び固定子ユニットの断面図（（ｂ）に示されるＩＸａ－ＩＸａ断面図に対応）、（ｂ）は、（ａ）に示される固定子ユニットの上面図を、それぞれ表す。 回転子ユニット及び固定子ユニットの組み付け後のボビンケースに負荷される荷重を説明する模式図であり、（ａ）は、図９に対応する図、（ｂ）は、本実施形態に含まれる本体ケース当接部の一例を、それぞれ表す。 通気手段が取り得る様態を示す説明図（図１０に対応）であり、（ａ）は、通気手段変形例（１）、（ｂ）は、通気手段変形例（２）を、それぞれ表す。 通気手段が取り得るさらなる様態を示す説明図であり、（ａ）は、通気手段変形例（３）（図１０に対応）、（ｂ）は、（ａ）に示される固定子の下面図を、それぞれ表す。 従来技術に係るキャンドポンプを示す断面図を表す。 図１３に示される固定子ユニットを構成する部材の上面図であり、（ａ）は、コイルケース、（ｂ）は、固定子を、それぞれ表す。

本発明の実施形態について、図１から図１２を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。以下のキャンドポンプでは、遠心式の羽根車を採用するものについて説明するが、この羽根車の形式は一例にすぎず、例えば、カスケード式の羽根車など、他の羽根車の形式を採用することができる。

＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１から図２、図７（ｂ）、図９（ａ）、図１０から図１１、図１２（ａ）に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、図面における「上端」及び「下端」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一側」及び「他側」とは、図面における「上側」及び「下側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「本体ケース当接部」は、ボビンケースにおける、第１壁部、第２壁部に限られず、例えば、本体挿通孔の半径方向外側における、ボビンケース本体の一側面にあればよい。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「基板当接部」は、ボビンケースにおける、第１壁部、第２壁部に限られず、例えば、第２壁部の半径方向外側における、軸線方向の他側に延在する突設部としてもよい。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「荷重の腕の長さ」とは、「軸線方向からみた、ボビンケース受け部の内端から本体ケース当接部の内端までの半径方向長さ」を示す。

（本実施形態）
＜キャンドポンプの構成について＞
図１から図７を用いて、本実施形態に係るキャンドポンプ１００について説明する。キャンドポンプ１００は、図９に示すように、主に、回転子ユニット１０、固定子ユニット５０、及び、ブラケット５から構成される。ここで、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０は、軸線Ｌ方向に着脱可能である。以下、キャンドポンプ１００のそれぞれの構成を順に説明する。

＜回転子ユニットについて＞
まず、回転子ユニット１０は、図１から図５に示すように、回転子２０、本体ケース３０、軸固定部材４１、固定軸４２、及び、羽根ケース４３から主に構成される。以下、回転子ユニット１０のそれぞれの構成を順に説明する。

ここで、詳細は後述するが、本実施形態のキャンドポンプ１００－１では、図１０（ｂ）に示すように、基板変形抑制手段を採用するものであり、本体ケース当接部６２ａ１ａに負荷される荷重Ｆ１０の腕の長さＬ１を比較的小さくするとともに、荷重Ｆ１０を、基板７０を介することなく、また、好ましくない他の形態の力（曲げ力や引張力など）にも極力変換されずに、ボビンケース６２－１における、本体ケース当接部６２ａ１ａからコイルケース当接部６２ｂｂへと確実に伝達され得るものである。これにより、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）及び従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を同時に解消し、信頼性を向上させることができるものである。また、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段をさらに、確実なものとするために、基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）、基板変形抑制手段（２）（作用力線上にステータコア）、基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）を採用することにより、懸念事項１（当接面積小による影響）、懸念事項２（作用力線上の低剛性）、懸念事項３（コネクタによる基板の変形）を解消できるものである。さらに、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）を採用することにより、懸念事項４（基板の冷却不十分）を解消できるものである。

＜回転子について＞
回転子２０は、図１に示すように、羽根車部材２１と、ロータマグネット２２と、を備える。

羽根車部材２１は、円管状の軸受け部２１ａと、軸受け部２１ａの他側を構成する基端部分２１ｂと、軸受け部２１ａの中央を構成し、基端部分２１ｂから外周方向に延設される拡径部２１ｃと、軸受け部２１ａの一側を構成し、一側方向に延設される吸込羽根部２１ｄと、この吸込羽根部２１ｄに連続して外周方向に延設された外側羽根部２１ｅと、を備える。

なお、本実施形態における羽根車部材２１の枚数は、８枚であるが、これに限らず、キャンドポンプ１００の用途、必要とするポンプ能力に応じて選択することができる。

ロータマグネット２２は、環状の永久磁石からなり、羽根車部材２１における拡径部２１ｃの他側面及び基端部分２１ｂの外周面に、抜け止め部材７（例えば、Ｃリングなど）を介して固定される。これにより、羽根車部材２１は、ロータマグネット２２とともに、軸線Ｌ周りを回転し得るように構成される。

＜本体ケースについて＞
本体ケース３０は、例えば、ステンレスなどの金属材料からなり、図１に示すように、回転子２０を収容するものであり、一側本体ケース３１と、他側本体ケース３２と、を備える。なお、本実施形態における本体ケース３０は、ステンレスなどの金属材料からなるが、これに限らず、例えば、樹脂材料からなるものであってもよい。

この一側本体ケース３１は、軸線Ｌ方向からみて、円形形状を有しており、頂壁３１ａと、頂壁３１ａの外周縁から他側に延設された円筒形状からなる側周壁３１ｂと、を備える。一側本体ケース３１の側周壁３１ｂには、一の開口部３１ｃ（図２参照）と、軸線Ｌ方向からみて、一の開口部３１ｃから反時計回りに２７０°の位置（図３参照）に、他の開口部（不図示）が形成されており、一の開口部３１ｃ及び他の開口部に、それぞれ、吸込側継手部材１及び吐出側継手部材２が、密封状態で固定される。また、一側本体ケース３１は、軸線Ｌ方向からみて、吸込側継手部材１の固定位置から軸線Ｌの中心位置までの半径方向に沿って、一側に隆起する隆起部３１ｅ（図３参照）が形成される。

他側本体ケース３２は、軸線Ｌ方向からみて、円形形状を有しており、他側に垂設される外周フランジ３２ａと、外周フランジ３２ａの一端側から、内周側に水平に延びた羽根収容部３２ｂと、この羽根収容部３２ｂの内周他側に設けられる、円筒形状のロータマグネット収容部３２ｃと、このロータマグネット収容部３２ｃの内周他側に設けられる、有底筒形状の軸固定部材収容部３２ｄと、を備える。

ここで、一側本体ケース３１の側周壁３１ｂの他端内壁３１ｄに、他側本体ケース３２の外周フランジ３２ａが、密封状態で固着される。これにより、本体ケース３０内に、一側本体ケース３１及び他側本体ケース３２により囲まれるとともに、吸込側継手部材１及び吐出側継手部材２と流体連通する内部空間が形成される。

＜軸固定部材及び固定軸について＞
軸固定部材４１は、例えば、圧入などにより、軸固定部材収容部３２ｄに嵌着される。この軸固定部材４１は、軸線Ｌを中心とする軸穴４１ａを有し、軸穴４１ａには、固定軸４２の下端部が、圧入などにより固定される。この片持ち支持される固定軸４２に、羽根車部材２１の軸受け部２１ａが、動摩擦を緩和するスラストワッシャ６を介して、回転可能に挿入される。

＜羽根ケースについて＞
羽根ケース４３は、軸線Ｌ方向からみて、円形形状を有する。この羽根ケース４３は、軸線Ｌを中心とする開口部４３ａａを有するとともに、吸込側継手部材１の取り付け位置から吐出側継手部材２の取り付け位置までの周方向の流れに沿って、外径が漸増する一側面４３ａと、一側面４３ａの外周側に設けられる脚部４３ｂと、一側面４３ａの外周縁及び脚部４３ｂの内周縁にそれぞれ接続される側周壁４３ｃと、を備える。なお、羽根ケース４３の側周壁４３ｃの外径は、一側本体ケース３１の側周壁３１ｂの内径より小さく形成されるとともに、羽根ケース４３の側周壁４３ｃの高さは、一側本体ケース３１の側周壁３１ｂの高さより小さく形成される。

羽根ケース４３の脚部４３ｂは、吸込側継手部材１側において、図２に示すように、他側本体ケース３２の一側面に当接した状態で、一側本体ケース３１の側周壁３１ｂに、密封状態で固着される。また、不図示であるが、羽根ケース４３の側周壁４３ｃは、吐出側継手部材２側において、一側本体ケース３１の側周壁３１ｂに対応する形状、つまり、一側本体ケース３１の他の開口部に対応する位置に開口部（不図示）を有しており、羽根ケース４３の側周壁４３ｃが、一側本体ケース３１の側周壁３１ｂに当接した状態で、開口部を介して、吐出側継手部材２とともに、密封状態で固着される。

この羽根ケース４３は、図１及び図２に示すように、一側本体ケース３１との間に、流体経路を形成する一方、他側本体ケース３２の羽根収容部３２ｂとの間に、吸込羽根部２１ｄ及び外側羽根部２１ｅを収容する。この流体経路は、一側本体ケース３１の隆起部３１ｅと羽根ケース４３との間に形成される半径方向流体経路Ｓ１と、羽根ケース４３の開口部４３ａａを介して、半径方向流体経路Ｓ１と連通する羽根車収容空間Ｓ２と、を有し、半径方向流体経路Ｓ１及び羽根車収容空間Ｓ２はそれぞれ、吸込側継手部材１及び吐出側継手部材２に流体連通する。

＜キャンドポンプを備える冷却装置の流体経路について＞
キャンドポンプ１００を備える冷却装置の流体経路については、図示は省略するが、冷却循環経路を介して、キャンドポンプ１００、被冷却物体が付設される熱交換器、ラジエータ（例えば、ファンなどによる空冷、水冷など）の順に接続され、再び、キャンドポンプ１００に循環される閉回路から構成される。よって、被冷却物体は、キャンドポンプ１００を介して、熱交換器とラジエータとの間で循環される作動流体（例えば、水など）により冷却される。このキャンドポンプ１００を備える冷却装置では、流体の循環を利用して、発熱部品、機器などの冷却を行うため、耐久性、作動性、及び、静音性に優れたものとなる。

次に、図１及び２を用いて、キャンドポンプ１００の動作状態における流体経路について説明する。まず、固定子ユニット５０のコイル６３に電流を流すことにより、コイル６３が励磁される。このコイル６３の励磁が、ロータマグネット２２に作用することにより、このロータマグネット２２に固定された羽根車部材２１が、軸固定部材４１に挿通された固定軸４２の周りを回転する。

図２に示すように、羽根車部材２１の回転により、吸込羽根部２１ｄが、羽根ケース４３の開口部４３ａａ近傍に負圧を生じさせる。この負圧により、作動流体が、ラジエータに流体接続される吸込側継手部材１から、羽根ケース４３と一側本体ケース３１の隆起部３１ｅ（図３参照）とにより画定される半径方向流体経路Ｓ１を介して、羽根ケース４３の開口部４３ａａへと吸い込まれる。

そして、羽根ケース４３の開口部４３ａａへと吸い込まれた流体が、外側羽根部２１ｅの遠心力の作用により、羽根車収容空間Ｓ２の半径方向外側、かつ、羽根ケース４３の側周壁４３ｃの内周側に沿って、らせん状に移動し、最終的に、吐出側継手部材２を介して熱交換器へと吐出される。

＜固定子ユニットについて＞
ここから、図１及び図２を用いた、本実施形態における固定子ユニット５０の説明に戻る。固定子ユニット５０は、図１に示すように、固定子６０と、基板７０と、コイルカバー８０と、コイルケース９０と、を備える。

＜固定子について＞
固定子６０は、図４及び図５に示すように、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成されるステータコア６１と、樹脂などの絶縁性材料からなり、ステータコア６１の一部を覆うボビンケース６２と、このボビンケース６２を介して、ステータコア６１に巻回される複数のコイル６３と、を備える。このボビンケース６２は、矩形形状の外形を有しており、各隅部に設けられる支持部６２ｂと、この支持部６２ｂに設けられ、締結部材８が挿通される切り欠き部６２ｂａと、支持部６２ｂの内周側に配置され、コイル６３の端部が電気的に接続される複数の端子ピン６４（図５参照）と、を有する。

＜基板について＞
基板７０は、図４及び図５に示すように、略矩形形状を有し、コイル６３への駆動信号を制御するものであり、軸線Ｌを中心とする開口部７０ａと、軸線Ｌ方向からみて、各隅部に設けられ、締結部材８が挿通される切り欠き部７０ｂと、この切り欠き部７０ｂの内周側に配置される複数のピン孔７０ｈと、を有する。また、図５に示すように、基板７０の他側面には、基板７０への給電端子用のケーブル７０ｄを有するコネクタ７０ｃが接続される。

＜コイルカバーについて＞
コイルカバー８０は、図４に示すように、コイル６３への物理的な接触や、埃などの異物の付着を防ぐために、コイル６３の一側面の少なくとも一部を覆い、保護するものであり、樹脂材料からなる。このように、コイルカバー８０が、コイル６３の一側と着脱可能な形態とすることにより、コイル６３の一側を樹脂モールドすることに比べ、低コスト化を図ることができる。

具体的には、コイルカバー８０は、図６に示すように、略矩形形状を有し、軸線Ｌを中心とする開口部８０ａａを有する被覆部８０ａと、被覆部８０ａの半径方向外側に設けられる載置部８０ｂと、被覆部８０ａと載置部８０ｂとを接続する複数の連結部８０ｃと、各隅部に設けられ、締結部材８が挿通される締結穴８０ｅと、を有する。複数の連結部８０ｃは、被覆部８０ａの外周縁から他側に延在し、載置部８０ｂは、連結部８０ｃの他端部から半径方向外側へと延在する。これにより、詳細は後述するが、図１に示すように、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付け状態において、本体ケース３０の外周側他端部、つまり、側周壁３１ｂ及び外周フランジ３２ａの他端部を、載置部８０ｂの一側に対向配置させることにより、軸線Ｌ方向に省スペース化することができる。ここで、コイルカバー８０には、被覆部８０ａ、隣設する一対の連結部８０ｃ、及び、載置部８０ｂのそれぞれにより、被覆部外周開口部８０ｄが画定される。詳細は後述するが、コイルカバー８０において、開口部８０ａａには、図８に示すように、ボビンケース６２の第１壁部６２ａ１が挿通されるとともに、被覆部外周開口部８０ｄには、対応する形状を有する、ボビンケース６２の第２壁部６２ａ２が挿通される。また、コイルカバー８０は、図５に示すように、載置部８０ｂの一辺から垂設される垂下壁８０ｆを有する。

なお、本実施形態においては、コイルカバー８０を採用するものであるが、このコイルカバー８０は必須の構成ではなく、例えば、ボビンケース６２一側面の一部が本体ケース当接部として露出するように、固定子６０の一側を樹脂モールドするものや、コイルカバー８０自体を省略するものであってもよい。

＜コイルケースについて＞
コイルケース９０は、図５に示すように、コイル６３への物理的な接触や、埃などの異物の付着を防ぐために、コイル６３の他側面を覆い、保護するものであり、樹脂材料からなる。このコイルケース９０は、図４に示すように、略矩形形状を有しており、コイルケース底部９０ａ（コイルケースの他側部）と、コイルケース底部９０ａの周縁から立設されるコイルケース側部９０ｂ（コイルケースの側部）と、コイルケース底部９０ａ及びコイルケース側部９０ｂの各隅部に設けられるボビンケース受け部９０ｃと、ボビンケース受け部９０ｃに形成され、締結部材８のねじ部８ａ（図９参照）と螺合される締結穴９０ｃａと、を有する。このコイルケース底部９０ａには、軸線Ｌを中心とする開口部９０ａａ（通気口）及びコネクタ挿通孔９０ａｂ（通気口）が形成される。また、コイルケース９０のコイルケース側部９０ｂには、コイルカバー８０の垂下壁８０ｆ（図５参照）との間に、ケーブル７０ｄ（図２参照）を挿通可能なケーブル用切り欠き部９０ｂａ（図４参照）が形成される。

＜ブラケットについて＞
ブラケット５は、図４に示すように、略矩形形状の外形を有し、軸線Ｌ方向からみて、一側本体ケース３１の隆起部３１ｅの形状に対応するＵ字形状の凹部５ａを有する天板５ｂと、この天板５ｂの各隅部より、他側及び半径方向外側に向かって張り出す張出し部５ｃと、この張出し部５ｃに形成され、締結部材８が挿通される締結穴５ｃａと、を有する。

なお、詳細は後述するが、本実施形態では、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０を、軸線Ｌ方向及び周方向に互いに固定する手段として、ブラケット５及び締結部材８を採用するものであるが、これに限らず、例えば、４つのＬ字形状のクリップ及び締結部材や、その他の係止部材を採用するものであってもよい。

＜固定子の詳細構造について＞
ここから、図７を用いて、本実施形態における固定子６０の詳細構造（ステータコア６１、ボビンケース６２及びコイル６３）を説明する。

ステータコア６１は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成されており、軸線Ｌ方向からみて、環状に形成される外周環部（不図示）と、外周環部から半径方向内側に向かって、周方向に等角度ピッチで、Ｔ字形状に突出する複数（例えば、９つ）の突極部（不図示）と、を備える。外周環部は、軸線Ｌ方向からみて、同一円上に配置される。

ボビンケース６２は、図７（ｂ）に示すように、ステータコア６１にコイル６３を巻回する際に、ステータコア６１とコイル６３との間の絶縁性を確保するために、樹脂などの絶縁性材料で形成されたものであり、ステータコア６１とコイル６３との間に設けられる。このボビンケース６２は、軸線Ｌを中心に本体ケース３０が挿入される本体挿通孔６２ａ１ｈが形成されるとともに、軸線Ｌ方向にステータコア６１を内包するボビンケース本体６２ａと、図１に示すように、このボビンケース本体６２ａの外縁側に設けられ、コイルケース９０に支持されるコイルケース当接部６２ｂｂを設ける支持部６２ｂと、からなる。

具体的には、ボビンケース６２は、本体ケース３０が挿入される本体挿通孔６２ａ１ｈを形成する複数の第１壁部６２ａ１と、コイル６３を外周側より囲う複数の第２壁部６２ａ２と、第１壁部６２ａ１と第２壁部６２ａ２とを接続し、コイル６３が巻回される複数の胴体部６２ａｂ（図７（ｂ）参照）と、を有する。

第１壁部６２ａ１は、ステータコア６１の各突極部における先端位置に対応して形成されており、一側及び他側にそれぞれ延在する。また、第１壁部６２ａ１の内周面は、図７（ａ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、本体挿通孔６２ａ１ｈを画定する同一仮想円（図中の破線参照）上に配置される。

第２壁部６２ａ２は、図４及び図５に示すように、一側及び他側にそれぞれ延在する。また、第２壁部６２ａ２の内周面６２ａ２ｉは、図７（ａ）に示すように、軸線Ｌ方向からみて、同一円上に配置される。ここで、一側に延在する第２壁部６２ａ２は、図４及び図７（ａ）に示すように、周方向に沿って複数（例えば、４つ）配置される。この第２壁部６２ａ２の周方向隙間は、この周方向隙間の半径方向内側に、胴体部６２ａｂが配置されない位置に形成されており、固定子ユニット５０を組み付ける際に、この周方向隙間にコイルカバー８０の連結部８０ｃが挿設される。なお、他側に延在する第２壁部６２ａ２は、図５に示すように、周方向に沿って均等に複数配置される。

なお、本実施形態における第２壁部６２ａ２は、軸線Ｌ方向からみて、同一円上に配置されるものとして説明したが、これに限らず、例えば、軸線Ｌ方向からみて、多角形の辺を構成するように配置されてもよい。

胴体部６２ａｂは、図７（ｂ）に示すように、軸線Ｌと直交する方向からみて、ステータコア６１の外周環部と、各突極部における先端位置とを連結する連結部（不図示）を取り囲むように形成されており、この胴体部６２ａｂには、コイル６３が巻回される。これにより、複数のコイル６３が、周方向に一定間隔で離間して設けられる。また、前述したように、胴体部６２ａｂの外周側には、第２壁部６２ａ２が形成されているため、巻回されたコイル６３の外周縁が、第２壁部６２ａ２により、確実に、第２壁部の内周面６２ａ２ｉ内に誘導される。これにより、固定子ユニット５０を組み付ける際に、第２壁部６２ａ２の周方向隙間に挿設されるコイルカバー８０の連結部８０ｃが、コイル６３と接触することにより、コイル６３を破損させることを防ぐことができる。

図７（ｂ）に示すように、第１壁部６２ａ１及び第２壁部６２ａ２の他端部には、基板７０と軸線Ｌ方向に直接当接する、第１壁部の基板当接部６２ａ１ｂ（基板当接部）及び第２壁部の基板当接部６２ａ２ｂ（基板当接部）が形成される。この第１壁部の基板当接部６２ａ１ｂ及び第２壁部の基板当接部６２ａ２ｂは、軸線Ｌと直交する方向からみて、同一平面上にある。

＜固定子ユニットの組み付け工程について＞
図４から図８を用いて、固定子ユニット５０の組み付け工程を説明する。まず、固定子６０と基板７０との組み付け工程については、固定子６０の複数の端子ピン６４（図５参照）を、対応する位置に設けられる基板７０の複数のピン孔７０ｈに挿入し、第１壁部の基板当接部６２ａ１ｂ及び第２壁部の基板当接部６２ａ２ｂ（図７（ｂ）参照）を基板７０に当接させた状態で、端子ピン６４を基板７０に半田付けにより固定する。

次に、互いに固定された固定子６０及び基板７０を、コイルケース９０に組み付ける工程については、図５に示すように、基板７０の他側面に設けられるコネクタ７０ｃを、コネクタ挿通孔９０ａｂに挿通させるとともに、図４に示すように、ボビンケース６２の四隅に設けられる支持部６２ｂのコイルケース当接部６２ｂｂを、コイルケース９０のボビンケース受け部９０ｃに載置する。

最後に、コイルケース９０に載置された固定子６０とコイルカバー８０との組付け工程については、複数の第１壁部６２ａ１（図７（ａ）参照）を、コイルカバー８０の開口部８０ａａにそれぞれ挿入するとともに、ボビンケース６２の第２壁部６２ａ２（図７（ａ）参照）を、対応する形状を有するコイルカバー８０の被覆部外周開口部８０ｄにそれぞれ挿入する。この際、コイルカバー８０の載置部８０ｂの他側面が、ボビンケース６２の支持部６２ｂの一側面に載置されるとともに、コイルカバー８０の連結部８０ｃが、対応する位置に設けられるボビンケース６２の第２壁部６２ａ２における周方向隙間にそれぞれ挿設される。また、これと同時に、ボビンケース６２の垂下壁８０ｆ（図５参照）が、コイルケース９０のケーブル用切り欠き部９０ｂａ（図４参照）の一側に係合されることにより、図２に示される、ケーブル挿通孔９（通気口）が形成され、このケーブル挿通孔９を介して、外部にケーブル７０ｄが引き出される。

＜回転子ユニット及び固定子ユニットの組み付け工程について＞
図９を用いて、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付け工程を説明する。まず、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の互いの軸線Ｌを一致させた状態で、固定子ユニット５０に対して、回転子ユニット１０を軸線Ｌの他側へと近接移動させる。

そして、回転子ユニット１０のロータマグネット収容部３２ｃを、固定子６０の本体挿通孔６２ａ１ｈに挿通させるとともに、回転子ユニット１０の軸固定部材収容部３２ｄを、基板７０の開口部７０ａ及びコイルケース９０の開口部９０ａａに挿通させる。

さらに、回転子ユニット１０の羽根収容部３２ｂを、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ（図９（ａ），（ｂ）中のドット模様参照）（本体ケース当接部）及び第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａ（図９（ａ），（ｂ）中の格子模様参照）（本体ケース当接部）に直接当接させることにより、ロータマグネット２２を、固定子６０の内周側に対向配置させる。この際、図１に示すように、本体ケース３０の外周側他端部、つまり、側周壁３１ｂ及び外周フランジ３２ａの他端部は、載置部８０ｂの一端面と、非接触状態となっているため、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ（図１中のドット模様参照）及び第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａ（図１中の格子模様参照）のみを、本体ケース３０に直接当接させることができる。また、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０を相対的に回転させることにより、吸込側継手部材１、吐出側継手部材２、及び、ケーブル７０ｄの引き出し方向を自由に選択できる。なお、本実施形態では、図１に示すように、基板７０が、ロータマグネット収容部３２ｃの他端面と干渉しないように、基板７０の内周側一端面が、ロータマグネット収容部３２ｃの他端面と、軸線Ｌ方向に離間した状態で、対向配置されるものであるが、これに限らない。例えば、基板７０の開口部７０ａにおける内径を大きし、この開口部７０ａ内に、ロータマグネット収容部３２ｃを非接触状態で収容配置させるものであってもよい。

最後に、ブラケット５の凹部５ａを回転子ユニット１０の隆起部３１ｅに係合させることにより、回転子ユニット１０の回転止めを行うとともに、締結部材８のねじ部８ａを、ブラケット５の締結穴５ｃａ、コイルカバー８０の締結穴８０ｅ、固定子６０の切り欠き部６２ｂａのそれぞれを介して、コイルケース９０の締結穴９０ｃａに螺合させ、軸線Ｌ方向に固定する。これにより、ボビンケース６２は、本体ケース当接部６２ａ１ａ,６２ａ２ａ及びコイルケース当接部６２ｂｂを介して、本体ケース３０の羽根収容部３２ｂと、コイルケース９０のボビンケース受け部９０ｃとの間に、軸線Ｌ方向に挟持される。なお、コイルケース９０に開口部９０ａａを形成することにより、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付け状態において、本来であれば、回転子ユニット１０の軸固定部材収容部３２ｄ（本体ケースの他端部）が、コイルケース底部９０ａと干渉してしまう位置まで低背化することができる。なお、本実施形態において、ブラケット５及び締結部材８を介した、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付けは、本体ケース３０を変形させない程度の締結力に設定される。

以上より、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０は、ブラケット５及び締結部材８を介して、互いに軸線Ｌ方向に着脱可能な構成となっている。

＜従来の問題点１及び２（曲げモーメント大による基板破損、荷重散逸による挟持不安定）について＞
前述したように、図１３及び図１４に示される、従来のキャンドポンプ１３００では、荷重Ｆ１３が負荷されるボビンケース１３６２の他端部１３６２ａが、基板１３７０と直接当接するとともに、荷重Ｆ１３の腕の長さＬ１３が比較的大きいため、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）を有していた。さらに、従来のキャンドポンプ１３００では、ボビンケース１３６２において、荷重Ｆ１３が負荷される方向（軸線Ｌ方向の一側から他側）とは逆の方向に、本体ケース当接部１３６２ａ、コイルケース当接部１３６２ｂｂの順に配置されていた。これにより、荷重Ｆ１３が、好ましくない他の形態の力（曲げ力や引張力など）に変換されたのち、コイルケース当接部１３６２ｂｂに働くことなるため、従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を有していた。

これに対し、本実施形態のキャンドポンプ１００－１（図１０（ｂ）参照）では、基板変形抑制手段を採用することにより、基板７０に対して不要な荷重が負荷されることを抑制するとともに、荷重Ｆ１０を、コイルケース当接部６２ｂｂへと確実に伝達することができるため、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）及び従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を同時に解消し、信頼性を向上させることができる。

＜基板変形抑制手段について＞
図１０（ａ）は、図９に示される回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付け後のボビンケース６２に負荷される荷重を説明する模式図である。ここまでの説明では、本体ケース当接部を、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ及び第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａとするものである。しかしながら、本実施形態の本体ケース当接部は、本体挿通孔６２ａ１ｈの半径方向外側における、ボビンケース本体６２ａの一側面にあれば、いかなる形態でもよい。よって、ここでは、本実施形態の本体ケース当接部が取り得るより広い形態を示すために、ひとまず、図１０（ｂ）に示される、本実施形態のキャンドポンプ１００－１を用いて説明する。

本実施形態のキャンドポンプ１００－１における固定子６０－１は、図１０（ｂ）に示すように、本体ケース３０の羽根収容部３２ｂ対して、第２壁部６２ａ２’の一端部は当接せずに、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ（図中のドット模様参照）のみが当接するボビンケース本体６２ａを備え、この第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａに負荷される荷重Ｆ１０が、この荷重Ｆ１０の腕の長さＬ１を有するものである。

基板変形抑制手段は、図１０（ｂ）に示すように、本体ケース当接部６２ａ１ａが、本体挿通孔６２ａ１ｈの半径方向外側における、ボビンケース本体６２ａの一側面にあるとともに、軸線Ｌ方向の一側（上側）から他側（下側）に向かって、本体ケース当接部６２ａ１ａ、コイルケース当接部６２ｂｂ、基板７０の順に配置されるものである。これにより、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付け工程において、本体ケース当接部６２ａ１ａに負荷される荷重Ｆ１０の腕の長さＬ１を、従来のキャンドポンプ１３００における荷重Ｆ１３の腕の長さＬ１３（図１３参照）と比べ、小さくできるため、ボビンケース本体６２ａに作用する曲げモーメントも同様に小さくすることができる。また、この荷重Ｆ１０は、基板７０を介することなく、また、好ましくない他の形態の力（曲げ力や引張力など）にも極力変換されずに、ボビンケース６２－１における、本体ケース当接部６２ａ１ａからコイルケース当接部６２ｂｂへと確実に伝達され得るものである。さらに、本実施形態の基板変形抑制手段では、本体ケース当接部６２ａ１ａを形成する際に、第１壁部６２ａ１を利用できるため、低コスト化を図ることができる。このように、本実施形態のキャンドポンプ１００－１では、図１０（ｂ）に示される、基板変形抑制手段を採用することにより、基板７０に対して不要な荷重が負荷されることを抑制できるため、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）及び従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を同時に解消し、信頼性を向上させることができ、さらに、低コスト化を図ることができる。

なお、図１０（ｂ）では、本体ケース当接部を第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａとするものであるが、これに限らず、本体挿通孔６２ａ１ｈの半径方向外側における、ボビンケース本体６２ａの一側面にあれば、いかなる形態でもよい。

前述したように、本実施形態のキャンドポンプ１００－１では、基板変形抑制手段を採用することにより、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）及び従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を同時に解消し、信頼性を向上させることができるものである。ここからは、より一層、基板７０に対して不要な荷重が負荷されることを抑制するために、本実施形態のキャンドポンプ１００－１（図１０（ｂ）参照）や従来のキャンドポンプ１３００（図１３及び図１４参照）に内在される懸念事項１から懸念事項３をそれぞれ示したのち、これらの懸念事項を解消するために、本実施形態のキャンドポンプ１００において採用される基板変形抑制手段（１）から基板変形抑制手段（３）をそれぞれ説明する。加えて、基板７０への熱的問題を解消するために、従来のキャンドポンプ１３００（図１３及び図１４参照）に内在される懸念事項４を示したのち、この懸念事項４を解消するために、本実施形態のキャンドポンプ１００において採用される基板冷却手段を説明する。

＜懸念事項１（当接面積小による影響）について＞
本実施形態の基板変形抑制手段では、図１０（ｂ）に示すように、本体ケース当接部を第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａのみとしているため、回転子ユニット１０に対するボビンケース本体６２ａの一側面の当接面積が比較的小さくなっている。よって、本実施形態の基板変形抑制手段では、回転子ユニット１０及び固定子ユニット５０の組み付け状態において、本体ケース３０の羽根収容部３２ｂが、水平面に対して傾きを有し、回転子ユニット１０を安定的に支持できない懸念があった。また、本実施形態の基板変形抑制手段では、本体ケース当接部６２ａ１ａに負荷される荷重Ｆ１０の腕の長さＬ１を、従来のキャンドポンプ１３００における荷重Ｆ１３の腕の長さＬ１３（図１３参照）と比べ、小さくできるものである。しかしながら、本実施形態の基板変形抑制手段では、依然として、比較的大きな荷重Ｆ１０が局所的に負荷されているため、ボビンケース本体６２ａに作用する曲げモーメントの低減効果を十分に発揮できない懸念があった（以下、「懸念事項１（当接面積小による影響）」という）。

これに対し、図１０（ａ）に示すように、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）を採用することにより、懸念事項１（当接面積小による影響）を解消し、回転子ユニット１０を安定的に支持するとともに、ボビンケース本体６２ａに作用する曲げモーメントの低減効果を十分に発揮させることができる。

＜基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）について＞
基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）は、図１０（ａ）に示すように、本体ケース当接部を、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ（図中のドット模様参照）及び第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａ（図中の格子模様参照）とするものである。これにより、本実施形態の基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）では、回転子ユニット１０に対する本体ケース当接部６２ａ１ａ，６２ａ２ａの当接面積を比較的大きくするとともに、この当接面の形状を、軸線Ｌを中心とする二重の同心円に形成することができる。また、本実施形態の基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）では、図１０（ｂ）で示した、基板変形抑制手段における荷重Ｆ１０を、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａに負荷される荷重Ｆ１、及び、第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａに負荷される荷重Ｆ２へと小さく分散させるとともに、荷重Ｆ２の腕の長さＬ２を荷重Ｆ１の腕の長さＬ１より小さくすることができるため、合計の曲げモーメントを小さくすることができる。さらに、本実施形態の基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）では、本体ケース当接部６２ａ１ａ，６２ａ２ａを形成する際に、第１壁部６２ａ１及び第２壁部６２ａ２を利用できるため、低コスト化を図ることができる。これにより、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）を採用することにより、懸念事項１（当接面積小による影響）を解消し、回転子ユニット１０を安定的に支持するとともに、ボビンケース本体６２ａに作用する曲げモーメントの低減効果を十分に発揮させ、さらに低コスト化を図ることができる。

＜懸念事項２（作用力線上の低剛性）について＞
図１３に示される、従来のキャンドポンプ１３００では、荷重Ｆ１３が負荷されるボビンケース１３６２の他端部１３６２ａから他側に向かう作用力線上には、比較的剛性が大きい部材が介在していないため、ボビンケース１３６２及び基板１３７０における軸線Ｌ方向の変形量が極めて大きくなるという懸念があった（以下、「懸念事項２（作用力線上の低剛性）」という）。

これに対し、図１０（ａ）に示すように、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（２）（作用力線上にステータコア）を採用することにより、懸念事項２（作用力線上の低剛性）を解消し、ボビンケース６２及び基板７０における軸線Ｌ方向の変形量を極めて小さくすることができる。

＜基板変形抑制手段（２）（作用力線上にステータコア）について＞
基板変形抑制手段（２）（作用力線上にステータコア）は、図１０（ａ）に示すように、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ及び第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａのそれぞれに、荷重Ｆ１及び荷重Ｆ２が負荷され、作用点となる際に、各本体ケース当接部６２ａ１ａ,６２ａ２ａから他側に向かう作用力線上には、比較的剛性が大きいステータコア６１が配置されている。これにより、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（２）（作用力線上にステータコア）を採用することにより、懸念事項２（作用力線上の低剛性）を解消し、ボビンケース６２及び基板７０における軸線Ｌ方向の変形量を極めて小さくすることができる。さらに、本実施形態のキャンドポンプ１００では、荷重Ｆ１及び荷重Ｆ２が、好ましくない他の形態の力（曲げ力や引張力など）に極力変換されずに、ボビンケース６２における、本体ケース当接部６２ａ１ａ,６２ａ２ａからコイルケース当接部６２ｂｂへと確実に伝達することができる。

＜懸念事項３（コネクタによる基板の変形）について＞
図１３に示される、従来のキャンドポンプ１３００では、固定子ユニット１３５０の他側である、基板１３７０の他側面に、基板１３７０への給電端子用のコネクタ１３７０ｃが設けられる。この際、コネクタ１３７０ｃがコイルケース底部１３９０ａと干渉することにより、基板１３７０が、軸線Ｌの一側方向へと変形するという懸念があった（以下、「懸念事項３（コネクタによる基板の変形）」という）。

これに対し、図２に示すように、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）を採用することにより、懸念事項３（コネクタによる基板の変形）を解消し、信頼性を向上させることができる。

＜基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）について＞
基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）は、図２に示すように、コネクタ７０ｃが、コイルケース底部９０ａと干渉しないように、コイルケース底部９０ａにコネクタ挿通孔９０ａｂを形成し、このコネクタ挿通孔９０ａｂにコネクタ７０ｃを挿通させるものである。さらに、基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）は、コネクタ７０ｃが、コネクタ挿通孔９０ａｂに挿設された状態において、コネクタ７０ｃの他端部が、コイルケース底部９０ａ（コイルケースの他側部）より外部に突出することのないように設けるものである。これにより、コネクタ７０ｃは、コイルケース底部９０ａと、軸線Ｌ方向に干渉することがなく、また、キャンドポンプ１００が床などに直接載置される場合には、床などと干渉することもない。これにより、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）を採用することにより、懸念事項３（コネクタによる基板の変形）を解消し、信頼性を向上させることができる。

＜懸念事項４（基板の冷却不十分）について＞
図１３に示される、従来のキャンドポンプ１３００では、第１壁部１３６２ａ１の他端部及び第２壁部１３６２ａ２の他端部が、それぞれ基板当接部となる。ここで、第１壁部の基板当接部１３６２ａ１ｂは、壁部スリットＳＬ１３（図１４（ｂ）参照）を介して、周方向に沿って複数配置されるとともに、第２壁部の基板当接部１３６２ａ２ｂは、不図示であるが、周方向に連続して形成される。また、図１３に示すように、コイルケース１３９０内には、第１壁部１３６２ａ１、第２壁部１３６２ａ２、基板１３７０及びコイル１３６３により画定されるコイル他側空間Ａ１、及び、基板１３７０及びコイルケース１３９０により画定される基板収容空間Ａ２がそれぞれ形成される。

よって、従来のキャンドポンプ１３００において、基板収容空間Ａ２は、比較的開口面積が大きい、コイルケース底部１３９０ａの開口部１３９０ａａを介して、外部環境と連通しているため、基板収容空間Ａ２には対流による通気経路が形成され、流入された雰囲気空気により、基板１３７０の他端面の冷却を行うことができる。一方、コイル他側空間Ａ１は、壁部スリットＳＬ１３のみを介して、基板収容空間Ａ２と連通している。よって、コイル他側空間Ａ１への雰囲気空気の流入及び流出を、同じ壁部スリットＳＬ１３を介して行う必要があるため、壁部スリットＳＬ１３近傍における通気経路の流れが滞留することにより、コイル他側空間Ａ１に対する冷却効率が極めて低くなっている。これにより、熱源であるコイル１３６３からの受熱や自己発熱を生じる基板１３７０の一端面における、十分な冷却を行うことができないという懸念があった（以下、「懸念事項４（基板の冷却不十分）」という）。加えて、従来のキャンドポンプ１３００では、コイルケース底部１３９０ａが、床などに直接載置される場合には、コイルケース底部１３９０ａの開口部１３９０ａａが、完全に閉鎖されてしまうため、基板１３７０の一端面のみならず、基板１３７０の他端面に対しても、懸念事項４（基板の冷却不十分）を有していた。

なお、基板１３７０とコイル１３６３との間に形成されるコイル他側空間Ａ１は、軸線Ｌ方向の一側のコイル１３６３の上部まで延在する軸線Ｌ方向の空間（図１４（ｂ）における隣接するコイル１３６３に囲まれる空間）と連通するものであるが、この軸線Ｌ方向の空間は、熱源であるコイル１３６３に囲まれているため、コイル他側空間Ａ１に対する冷却効果は極めて低いものとなっている。

これに対し、図２、図５及び図１０（ａ）に示すように、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）を採用することにより、懸念事項４（基板の冷却不十分）を解消し、信頼性を向上させることができる。

＜基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）について＞
基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）では、図１０（ａ）に示すように、コイルケース９０内において、基板７０が、第１壁部の基板当接部６２ａ１ｂ（図中のドット模様参照）及び第２壁部の基板当接部６２ａ２ｂ（図中の格子模様参照）（ボビンケースの他側）に吊設されており、第１壁部６２ａ１、第２壁部６２ａ２、基板７０及びコイル６３により画定されるコイル他側空間Ａ１と、基板７０及びコイルケース９０により画定される基板収容空間Ａ２とがそれぞれ形成される。さらに、基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）では、図５に示すように、他側に延在し、周方向に沿ってそれぞれ複数配置される第１壁部６２ａ１同士の隙間及び第２壁部６２ａ２同士の隙間に、半径方向に貫通する壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２（図５参照）がそれぞれ形成される。

よって、本実施形態のキャンドポンプ１００において、基板収容空間Ａ２は、比較的開口面積が大きい、コイルケース底部９０ａの開口部９０ａａを介して、外部環境と連通しているため、基板収容空間Ａ２と外部環境とを繋ぐように対流による通気経路が形成され、流入された雰囲気空気により、基板７０の他端面の冷却を行うことができる。加えて、冷却対象である、コイル他側空間Ａ１は、通気手段である、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２（図５参照）を介して、半径方向内側及び外側で、基板収容空間Ａ２とそれぞれ常時連通するため、コイル他側空間Ａ１を半径方向に通過する通気経路が形成される。これにより、コイル他側空間Ａ１と外部環境との間には、基板収容空間Ａ２を介して、定常的な対流による安定した通気経路が形成され、流入された雰囲気空気により、基板７０の一端面の冷却を効果的に行うことができる。

また、本実施形態のキャンドポンプ１００は、コイルケース底部９０ａに設けられる、開口部９０ａａ及びコネクタ挿通孔９０ａｂと、コイルケース側部９０ｂに設けられるケーブル挿通孔９とを備える。よって、キャンドポンプ１００が床などに直接載置される場合には、コイルケース底部９０ａに設けられる開口部９０ａａ及びコネクタ挿通孔９０ａｂが閉鎖される一方、コイルケース側部９０ｂに設けられるケーブル挿通孔９は、依然として、外部環境と連通することができる。これにより、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）を採用することにより、懸念事項４（基板の冷却不十分）を解消し、信頼性を向上させることができる。

なお、本実施形態のキャンドポンプ１００における通気口は、図２に示される、開口部９０ａａ、コネクタ挿通孔９０ａｂ及びケーブル挿通孔９の全てを採用するものであるが、これに限らない。例えば、キャンドポンプ１００は、コイルケース底部９０ａが床などから離間した状態で載置されることがあるため、コイルケース底部９０ａ及びコイルケース側部９０ｂの少なくとも一方に通気口が形成されるものであればよい。

＜通気手段について＞
本実施形態のキャンドポンプ１００における通気手段は、図５に示されるように、他側の複数の第１壁部６２ａ１同士の間隙を半径方向に貫通する壁部スリットＳＬ１、及び、他側の複数の第２壁部６２ａ２同士の間隙を半径方向に貫通する壁部スリットＳＬ２である。なお、通気手段は、コイル他側空間Ａ１における半径方向内側及び外側を、基板収容空間Ａ２に連通させ、半径方向に通過する通気経路を形成するものであればよいため、様々な様態を取り得るものである。

ここからは、図１１及び図１２を用いて、通気手段変形例（１）から通気手段変形例（３）を説明する。まず、通気手段変形例（１）及び（２）は、固定子６０’，６０’’のボビンケース６２’，６２’’において、第１壁部６２ａ１の他端部、及び、第２壁部６２ａ２の他端部のいずれか一方のみが、基板当接部となる点で、本実施形態と相違するが、その他の基本構成は、本実施形態と同一である。また、通気手段変形例（３）は、固定子６０’’’のボビンケース６２’’’において、他側に延在する突設部６２ａ３を設けるとともに、この突設部６２ａ３の他端部のみが、基板当接部となる点で、本実施形態と相違するが、その他の基本構成は、本実施形態と同一である。

＜通気手段変形例（１）について＞
図１１（ａ）を用いて、本実施形態の通気手段変形例（１）における、第１壁部６２ａ１の他端部、及び、第２壁部６２ａ２’の他端部について説明する。この通気手段変形例（１）では、ボビンケース本体６２ａ’において、第１壁部６２ａ１の他端部のみが、基板当接部６２ａ１ｂ（図中のドット模様参照）となるため、第２壁部６２ａ２’の他端部と基板７０との間には、離間スリットＳＬ３がドーナッツ形状に形成される。これにより、通気手段変形例（１）における通気手段は、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２に加え、離間スリットＳＬ３からなるものである。

よって、通気手段変形例（１）のキャンドポンプ１００’においては、通気手段である、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２（図５参照）、離間スリットＳＬ３を介して、コイル他側空間Ａ１における半径方向内側及び外側で、基板収容空間Ａ２とそれぞれ常時連通し、コイル他側空間Ａ１を半径方向に通過する通気経路を形成するものである。これにより、通気手段変形例（１）のキャンドポンプ１００’では、本実施形態のキャンドポンプ１００と比べ、コイル他側空間Ａ１への通気量を大きくすることができるため、懸念事項４（基板の冷却不十分）をより確実に解消し、信頼性をさらに向上させることができる。

＜通気手段変形例（２）について＞
図１１（ｂ）を用いて、本実施形態の通気手段変形例（２）における、第１壁部６２ａ１’の他端部、及び、第２壁部６２ａ２の他端部について説明する。この通気手段変形例（２）では、ボビンケース本体６２ａ’’において、第２壁部６２ａ２の他端部のみが、基板当接部６２ａ２ｂ（図中の格子模様参照）となるため、第１壁部６２ａ１’の他端部と基板７０との間には、離間スリットＳＬ４がドーナッツ形状に形成される。これにより、通気手段変形例（２）における通気手段は、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２に加え、離間スリットＳＬ４からなるものである。

よって、通気手段変形例（２）のキャンドポンプ１００’’においては、通気手段である、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２（図５参照）、離間スリットＳＬ４を介して、コイル他側空間Ａ１における半径方向内側及び外側で、基板収容空間Ａ２とそれぞれ常時連通し、コイル他側空間Ａ１を半径方向に通過する通気経路を形成するものである。これにより、通気手段変形例（２）のキャンドポンプ１００’’では、通気手段変形例（１）と同様に、本実施形態のキャンドポンプ１００と比べ、コイル他側空間Ａ１への通気量を大きくすることができるため、懸念事項４（基板の冷却不十分）をより確実に解消し、信頼性をさらに向上させることができる。

＜通気手段変形例（３）について＞
図１２を用いて、本実施形態の通気手段変形例（３）における、突設部６２ａ３の他端部について説明する。通気手段変形例（３）では、図１２（ａ）に示すように、ボビンケース本体６２ａ’’’において、第１壁部６２ａ１’及び第２壁部６２ａ２’に加え、第２壁部６２ａ２’の半径方向外側に、軸線Ｌ方向の他側に延在する突設部６２ａ３をさらに設けるものである。この通気手段変形例（３）では、突設部６２ａ３の他端部のみが、基板当接部６２ａ３ｂ（図中の縦線模様参照）となるため、第１壁部６２ａ１’の他端部と基板７０との間には、離間スリットＳＬ４が形成されるとともに、第２壁部６２ａ２’の他端部と基板７０との間には、離間スリットＳＬ３が形成される。また、この通気手段変形例（３）では、図１２（ｂ）に示すように、周方向に沿ってそれぞれ複数配置される突設部６２ａ３同士の隙間に壁部スリットＳＬ５が形成される。これにより、通気手段変形例（３）における通気手段は、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２に加え、離間スリットＳＬ３，ＳＬ４、及び、壁部スリットＳＬ５からなるものである。ここで、壁部スリットＳＬ５は、壁部スリットＳＬ１、及び、壁部スリットＳＬ２と比べ、開口面積が極めて大きくなっている。

よって、通気手段変形例（３）のキャンドポンプ１００’’’においては、通気手段である、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ５、離間スリットＳＬ３，ＳＬ４を介して、コイル他側空間Ａ１における半径方向内側及び外側で、基板収容空間Ａ２とそれぞれ常時連通し、コイル他側空間Ａ１を半径方向に通過する通気経路を形成するものである。これにより、通気手段変形例（３）のキャンドポンプ１００’’’では、通気手段変形例（１）及び（２）のキャンドポンプ１００’，１００’’と比べ、コイル他側空間Ａ１への通気量を大きくすることができるため、懸念事項４（基板の冷却不十分）をより一層確実に解消し、信頼性をさらに向上させることができる。

以上のように、本実施形態のキャンドポンプ１００－１では、基板変形抑制手段を採用することにより、本体ケース当接部６２ａ１ａに負荷される荷重Ｆ１０の腕の長さＬ１を比較的小さくするとともに、荷重Ｆ１０を、基板７０を介さずに、コイルケース当接部６２ｂｂへと確実に伝達することができる。この結果、従来の問題点１（曲げモーメント大による基板破損）及び従来の問題点２（荷重散逸による挟持不安定）を同時に解消し、信頼性を向上させることができるものである。

なお、本実施形態のキャンドポンプ１００では、図１０（ａ）に示すように、本体ケース当接部を、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａ及び第２壁部の本体ケース当接部６２ａ２ａとするものであり、また、本実施形態のキャンドポンプ１００－１では、図１０（ｂ）に示すように、本体ケース当接部を、第１壁部の本体ケース当接部６２ａ１ａのみとするものである。しかしながら、本実施形態の本体ケース当接部は、本体挿通孔６２ａ１ｈの半径方向外側における、ボビンケース本体６２ａの一側面にあれば、いかなる形態でもよいことから、例えば、ボビンケース本体６２ａの一側面、つまり、第１壁部６２ａ１及び第２壁部６２ａ２以外の一側に延在する突設部を本体ケース当接部としてもよい。

また、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）を採用することにより、懸念事項１（当接面積小による影響）を解消し、回転子ユニット１０を安定的に支持するとともに、ボビンケース本体６２ａに作用する曲げモーメントの低減効果を十分に発揮させ、低コスト化を図ることができる。さらに、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（２）（作用力線上にステータコア）を採用することにより、懸念事項２（作用力線上の低剛性）を解消し、ボビンケース６２及び基板７０における軸線Ｌ方向の変形量を極めて小さくすることができる。加えて、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）を採用することにより、懸念事項３（コネクタによる基板の変形）を解消し、信頼性を向上させることができる。そして、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）を採用することにより、懸念事項４（基板の冷却不十分）を解消し、信頼性を向上させることができる。

なお、本実施形態のキャンドポンプ１００では、基板変形抑制手段に加え、基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）から基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）及び基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）の全てを採用するものであるが、これに限らない。例えば、本実施形態では、基板変形抑制手段のみを採用するもの、または、基板変形抑制手段を採用するとともに、基板変形抑制手段（１）（二重同心円の本体ケース当接部）から基板変形抑制手段（３）（コネクタ他端部の干渉防止）及び基板冷却手段（冷却対象を半径方向に通過する安定した通気経路）の少なくとも１つを採用するものであってもよい。

さらに、本実施形態のキャンドポンプ１００における通気手段は、コイル他側空間Ａ１における半径方向内側及び外側を、基板収容空間Ａ２に連通させ、半径方向に通過する通気経路を形成するために、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２を採用するものである。しかしながら、本実施形態における通気手段は、コイル他側空間Ａ１における半径方向内側及び外側を、基板収容空間Ａ２に連通させ、半径方向に通過する通気経路を形成するものであれば、壁部スリットＳＬ１，ＳＬ２のみならず、通気手段変形例（１）、通気手段変形例（２）、通気手段変形例（３）で示した、離間スリットＳＬ３，ＳＬ４、及び、壁部スリットＳＬ５のいかなる組み合わせを採用するものであってもよい。このように、通気手段変形例（１）、通気手段変形例（２）、通気手段変形例（３）では、コイル他側空間Ａ１への通気量を大きくすることができるため、懸念事項４（基板の冷却不十分）をより一層確実に解消し、信頼性をさらに向上させることができる。

＜その他＞
本実施形態のキャンドポンプ１００，１００－１，１００’，１００’’，１００’’’は、冷凍装置を含む、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。さらに、本発明は、上述した各実施形態に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

１００，１００－１，１００’，１００’’，１００’’’ キャンドポンプ
１ 吸込側継手部材
２ 吐出側継手部材
５ ブラケット
５ａ 凹部
５ｂ 天板
５ｃ 張出し部
５ｃａ 締結穴
６ スラストワッシャ
７ 抜け止め部材
８ 締結部材
８ａ ねじ部
９ ケーブル挿通孔（通気口）
１０ 回転子ユニット
２０ 回転子
２１ 羽根車部材
２１ａ 軸受け部
２１ｂ 基端部分
２１ｃ 拡径部
２１ｄ 吸込羽根部
２１ｅ 外側羽根部
２２ ロータマグネット
３０ 本体ケース
３１ 一側本体ケース
３１ａ 頂壁
３１ｂ 側周壁
３１ｃ 一の開口部
３１ｄ 他端内壁
３１ｅ 隆起部
３２ 他側本体ケース
３２ａ 外周フランジ
３２ｂ 羽根収容部
３２ｃ ロータマグネット収容部
３２ｄ 軸固定部材収容部
４１ 軸固定部材
４１ａ 軸穴
４２ 固定軸
４３ 羽根ケース
４３ａ 一側面
４３ａａ 開口部
４３ｂ 脚部
４３ｃ 側周壁
５０ 固定子ユニット
６０，６０－１，６０’，６０’’，６０’’’ 固定子
６１ ステータコア
６２，６２－１，６２’，６２’’，６２’’’ ボビンケース
６２ａ，６２ａ’，６２ａ’’，６２ａ’’’ ボビンケース本体
６２ａｂ 胴体部
６２ａ１，６２ａ１’ 第１壁部
６２ａ１ａ 第１壁部の本体ケース当接部（本体ケース当接部）
６２ａ１ｂ 第１壁部の基板当接部（基板当接部）
６２ａ１ｈ 本体挿通孔
６２ａ２，６２ａ２’ 第２壁部
６２ａ２ａ 第２壁部の本体ケース当接部（本体ケース当接部）
６２ａ２ｂ 第２壁部の基板当接部（基板当接部）
６２ａ２ｉ 内周面
６２ａ３ 突設部
６２ａ３ｂ 突設部の基板当接部（基板当接部）
６２ｂ 支持部
６２ｂａ 切り欠き部
６２ｂｂ コイルケース当接部
６３ コイル
６４ 端子ピン
７０ 基板
７０ａ 開口部
７０ｂ 切り欠き部
７０ｃ コネクタ
７０ｄ ケーブル
７０ｈ ピン孔
８０ コイルカバー
８０ａ 被覆部
８０ａａ 開口部
８０ｂ 載置部
８０ｃ 連結部
８０ｄ 被覆部外周開口部
８０ｅ 締結穴
８０ｆ 垂下壁
９０ コイルケース
９０ａ コイルケース底部（コイルケースの他側部）
９０ａａ 開口部（通気口）
９０ａｂ コネクタ挿通孔（通気口）
９０ｂ コイルケース側部（コイルケースの側部）
９０ｂａ ケーブル用切り欠き部
９０ｃ ボビンケース受け部
９０ｃａ 締結穴

Ａ１ コイル他側空間
Ａ２ 基板収容空間
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ１０ 荷重
Ｌ 軸線
Ｌ１，Ｌ２ 腕の長さ
Ｓ１ 半径方向流体経路
Ｓ２ 羽根車収容空間
ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ５ 壁部スリット（通気手段）
ＳＬ３，ＳＬ４ 離間スリット（通気手段）

Claims (9)

1. 羽根車部材にロータマグネットを設け、軸線を中心に回転する回転子、及び、前記回転子を収容する本体ケースを有する回転子ユニットと、
   ステータコアにボビンケースを介してコイルが巻回される固定子、前記ボビンケースの他側に固定される基板、及び、前記基板の他側に配置され、前記コイルを保護するコイルケースを有する固定子ユニットと、
   軸線方向に着脱可能である前記回転子ユニット及び前記固定子ユニットが、前記固定子の半径方向内側に、前記ロータマグネットが配置される組み付け状態において、軸線Ｌ方向に沿う荷重による前記基板の変形を抑制する基板変形抑制手段と、を備え、
   前記ボビンケースは、前記本体ケースが挿入される本体挿通孔、及び、前記本体ケースと軸線方向に直接当接する本体ケース当接部をそれぞれ設けるボビンケース本体と、前記コイルケースに支持されるコイルケース当接部を設ける支持部と、を有し、前記本体ケース当接部及び前記コイルケース当接部を介して、前記本体ケースと前記コイルケースとの間に軸線方向に挟持されるものであり、
   前記基板変形抑制手段は、
   前記本体ケース当接部が、前記本体挿通孔の半径方向外側における、前記ボビンケース本体の一側面にあるとともに、軸線方向の一側から他側に向かって、前記本体ケース当接部、前記コイルケース当接部、前記基板の順に配置されることを特徴とするキャンドポンプ。
2. 前記ボビンケース本体は、
   前記本体挿通孔を画定する第１壁部と、
   前記コイルを外周側より囲う第２壁部と、
   前記第１壁部と前記第２壁部とを接続し、前記コイルが巻回される胴体部と、を有し、
   前記基板変形抑制手段は、
   前記本体ケース当接部が、軸線を中心とする二重の同心円を形成する、前記第１壁部及び前記第２壁部の少なくとも一方で構成されることを特徴とする請求項１に記載のキャンドポンプ。
3. 前記基板変形抑制手段は、
   前記回転子ユニット及び前記固定子ユニットの組み付け状態において、荷重が負荷される、前記本体ケース当接部から他側に向かう作用力線上に、前記ボビンケース本体に内包される前記ステータコアが介在することを特徴とする請求項１に記載のキャンドポンプ。
4. 前記基板の他側面には、前記基板への給電端子用のコネクタが接続され、
   前記コイルケースは、前記基板の他側面の少なくとも一部を覆う、コイルケースの他側部を備え、
   前記コイルケースの他側部には、コネクタ挿通孔が形成されており、
   前記基板変形抑制手段は、
   前記コネクタが、前記コネクタ挿通孔に挿設された状態において、前記コネクタの他端部が、前記コイルケースの他側部より外部に突出することのないことを特徴とする請求項１に記載のキャンドポンプ。
5. 前記基板を通気により冷却する基板冷却手段をさらに備え、
   前記基板は、前記ボビンケースの他側に吊設されており、
   前記コイルケースは、前記基板の他側面の少なくとも一部を覆う、コイルケースの他側部と、前記コイルケースの他側部の周縁から立設される、コイルケースの側部と、を有し、
   前記第１壁部、前記第２壁部、前記基板及び前記コイルにより画定されるコイル他側空間と、前記基板及び前記コイルケースにより画定される基板収容空間と、を有し、
   前記基板冷却手段は、前記コイルケースの他側部及び前記コイルケースの側部の少なくとも一方に、前記基板収容空間と連通する通気口を設けるとともに、前記第１壁部及び前記第２壁部のそれぞれの他側と前記基板との間に、半径方向に連通する通気手段を設け、前記コイル他側空間と前記基板収容空間を常時連通させることを特徴とする請求項２に記載のキャンドポンプ。
6. 前記通気手段は、前記第１壁部及び前記第２壁部の他端部において、半径方向に貫通する複数の壁部スリットを有することを特徴とする請求項５に記載のキャンドポンプ。
7. 前記通気手段は、前記第１壁部及び前記第２壁部のいずれか一方の他側面が、前記基板から離間して形成される離間スリットを有することを特徴とする請求項６に記載のキャンドポンプ。
8. 前記ボビンケース本体は、前記第２壁部の半径方向外側に設けられ、他側面が、前記基板と軸線方向に直接当接する複数の突設部を備え、
   前記通気手段は、前記突設部の他端部において、半径方向に貫通する複数の壁部スリットを有するとともに、前記第１壁部及び前記第２壁部の他側面が、それぞれ前記基板から離間して形成される離間スリットを有することを特徴とする請求項５に記載のキャンドポンプ。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のキャンドポンプを備える冷却装置。