JP7843528B2 - バーナー - Google Patents

Description

本発明は、炭化水素系燃料と比較して燃焼性が低いアンモニア等の低燃焼性燃料を燃焼可能なバーナーに関する。

アンモニア等の低燃焼性燃料は、燃焼性の高い炭化水素系燃料のバーナーで燃焼させようとしても、燃焼速度、可燃範囲及び着火速度の相違により、燃焼室で形成される火炎が不安定となり、燃焼の安定した継続（保炎）が行われない可能性が比較的に高く、又燃料の一部が燃焼せずに残存する現象（未燃）が発生する可能性が比較的に高い。
低燃焼性燃料を持続的に燃焼可能な従来のバーナーとして、特開２０２３－１０６２０３号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。
このバーナーは、アンモニア等のガスを径方向外方へ出すためのガス噴出孔を有するガスノズル本体と、ガスノズル本体の先端部に配置された仕切部と、を備えている。仕切部は、径方向外方に張り出す庇部を有している。又、このバーナーでは、ガスを燃焼させる１次エアを整流する整流機構における筒状の整流機構本体が、ガスノズル本体の径方向外方に配置されている。

特開２０２３－１０６２０３号公報

上記バーナーでは、未燃の抑制に向上の余地がある。
そこで、本発明の主な目的は、未燃の発生が更に抑制されたバーナーを提供することである。

本明細書は、バーナーを開示する。このバーナーは、内部においてガスＧが通過する内筒４を備えていても良い。バーナーは、内筒４の径方向外方に設けられており、内筒４との間においてエアが通過する外筒２を備えていても良い。外筒２は、径方向内方に第１燃焼室Ｃ１が形成される外筒基端部１０を有していても良い。外筒２は、径方向内方に第２燃焼室Ｃ２が形成される外筒中央部１２を有していても良い。外筒２は、径方向内方に第３燃焼室Ｃ３が形成される外筒先端部１４を有していても良い。第１燃焼室Ｃ１には、内筒４が配置されていても良い。外筒中央部１２の径は、外筒基端部１０の径より大きくても良い。外筒先端部１４の径は、外筒中央部１２の径より小さくても良い。内筒４は、内筒基端部２０を有していても良い。内筒４は、内筒先端部２２を有していても良い。内筒４は、仕切部２４を有していても良い。内筒基端部２０は、ガスＧを径方向外方に出すガス噴出孔２０Ｇを有していても良い。仕切部２４は、内筒基端部２０内のガスＧの、内筒先端部２２への流入を食い止めても良い。内筒先端部２２及び仕切部２４は、鉢状となっていても良い。

本発明によれば、未燃の発生が更に抑制されたバーナーが提供される、という効果を奏する。

本発明の実施形態に係るバーナーの外観図である。 図１のバーナーの中央縦断面図である。 図３Ａは、実施例１に係るバーナーにおける外筒先端部の中央縦断面図であり、図３Ｂは、実施例２に係るバーナーにおける外筒先端部の中央縦断面図であり、図３Ｃは、実施例３に係るバーナーにおける外筒先端部の中央縦断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例及びその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。尚、当該形態は、下記の例及び変更例に限定されない。

図１は、当該形態に係るバーナー１の外観図である。図２は、バーナー１の中央縦断面図である。
バーナー１は、外筒２と、内筒４と、プラグ６と、を有する。
バーナー１は、少なくとも先端部が炉（図示略）又は炉につながる部分（図示略）の内部に入るように、炉に対して設置される。
バーナー１の設置姿勢は、ここでは、先端側が右側となり、基端側が左側となる、水平方向に延びる姿勢である。バーナー１の長手方向（先端側から基端側への方向）は、ここでは水平方向である。尚、バーナー１の設置姿勢は、例えば上下方向に延びて上側が先端側となる姿勢等、様々に変更し得る。

外筒２は、金属製であり、円筒状の部材である。外筒２の仮想的な中心軸は、長手方向に沿い、バーナー１の中心軸となっている。尚、外筒２は、正多角形筒等、他の筒形状であっても良い。この点、他の円筒状の部材においても同様である。又、外筒２の材質は、セラミックス等、金属以外であっても良い。バーナー１における他の部材及び部分の材質も、同様に様々に変更可能である。
外筒２は、外筒基端部１０と、外筒中央部１２と、複数（８つ）のフィン１３と、外筒先端部１４と、を有する。

外筒基端部１０は、外筒２の基端側に配置されている。外筒基端部１０の先端部内は、第１燃焼室Ｃ１となっている。
外筒中央部１２は、外筒基端部１０と外筒先端部１４との間に配置されている。外筒中央部１２の内径は、外筒基端部１０の内径より大きい。外筒中央部１２内は、第２燃焼室Ｃ２となっている。外筒中央部１２の外径は、外筒基端部１０の外径より大きい。
各フィン１３は、外筒中央部１２の外面部に配置されている。各フィン１３は、外筒中央部１２の外面から径方向外方に、フランジ状に突出している。尚、フィン１３の数は、１個であっても良いし、２個以上７個以下であっても良いし、９個以上であっても良い。他の部材及び部分の数についても、同様に様々に変更可能である。又、フィン１３の一部又は全部は、外筒中央部１２以外の外筒２の外面に設けられても良い。
外筒先端部１４は、外筒２の先端側に配置されている。外筒先端部１４の内径は、外筒中央部１２の内径より小さい。外筒先端部１４内は、第３燃焼室Ｃ３となっている。外筒先端部１４の外径は、外筒中央部１２の外径より小さい。
外筒先端部１４の内径は、外筒基端部１０の内径より小さい。外筒先端部１４の外径は、外筒基端部１０の外径よりと同様である。尚、外筒先端部１４の内径は、外筒基端部１０の内径と同様であっても良いし、外筒基端部１０の内径より大きくても良い。又、外筒先端部１４の外径は、外筒基端部１０の外径より小さくても良いし、外筒基端部１０の外径より大きくても良い。

外筒基端部１０の基端部には、エア供給口ＡＳと、ガス供給口ＧＳと、ＵＶ監視装置接続部ＵＪと、が形成されている。
エア供給口ＡＳには、エアＡを供給する空気用チューブ（図示略）が接続される。エア供給口ＡＳは、内筒４と外筒２との間につながっている。エアＡは、内筒４と外筒２との間を流れる。内筒４と外筒２との間では、エアＡが通過する。エアＡは、ここでは空気である。
ガス供給口ＧＳには、ガスＧを供給するガス用チューブ（図示略）が接続される。ガス供給口ＧＳは、内筒４の内部につながっている。ガスＧは、ここではアンモニアである。ガスＧは、内筒４内を流れる。内筒４では、内部においてガスＧが通過する。
ＵＶ監視装置接続部ＵＪには、ＵＶ監視装置（図示略）が接続される。ＵＶ監視装置は、燃焼火炎Ｆからの紫外線（ＵＶ）を受光して、ＵＶの有無並びに程度及び態様等を分析することにより、燃焼状態を監視する。

内筒４は、ガスＧを噴出するガスノズル機能と、ガスＧを燃焼させるための気体であるエアＡを案内するエア案内機能と、ガスＧとエアＡとの混合気の流れを調整する混合気調整機能と、を有している。尚、これらの機能の一部又は全部は、内筒４以外により発揮されても良い。
内筒４は、内筒基端部２０と、支持部２１と、内筒先端部２２と、仕切部２４と、を有する。

内筒基端部２０は、金属製であり、先端及び基端がそれぞれ開口した円筒状である。内筒基端部２０は、複数（８個）のガス噴出孔２０Ｇを有する。ガス噴出孔２０Ｇは、内筒基端部２０の先端部において、周方向に並ぶ状態で配置されている。
尚、ガス噴出孔２０Ｇは、１個であっても良いし、２個以上７個以下であっても良いし、９個以上であっても良い。

支持部２１は、金属製であって、フランジ状であり、内筒基端部２０の中央部の外面から径方向外方に突出している。支持部２１の径方向外面は、外筒基端部１０の内面に接触している。
支持部２１は、外筒基端部１０に対して内筒４を支持し、内筒４を第１燃焼室Ｃ１内で位置決めする。内筒４の仮想的な中心軸は、外筒２の仮想的な中心軸と一致している。内筒４は、外筒２と同軸である。支持部２１は、内筒基端部２０と一体である。
支持部２１は、エアＡを通すためのエア通過孔２１Ａを有している。エア通過孔２１Ａは、周方向に並ぶ状態で配置されている。
尚、エア通過孔２１Ａは、１個であっても良いし、２個以上７個以下であっても良いし、９個以上であっても良い。又、支持部２１は、内筒基端部２０と別体であり、内筒基端部２０に取り付けられても良い。一体、別体の態様の変更及び部材の分割態様の変更は、バーナー１における他の部材及び部分においても同様に行い得る。更に、外筒２と内筒４とは、一部又は全体において、互いに同軸でなくても良い。

内筒先端部２２は、金属製であり、先端及び基端がそれぞれ開口した円筒状である。内筒先端部２２は、内筒基端部２０と一体である。内筒先端部２２は、リング状の接合部２２Ｊと、筒状の壁部２２Ｗと、を有する。接合部２２Ｊは、内筒基端部２０の先端とつながっており、内筒基端部２０の先端から径方向外方に広がっている。壁部２２Ｗは、接合部２２Ｊの径方向外縁から先端側へ突出しており、接合部２２Ｊの先端側を取り囲んでいる。
尚、内筒先端部２２は、内筒基端部２０と別体であり、内筒基端部２０に取り付けられても良い。又、接合部２２Ｊは、内筒基端部２０の構成要素と扱われても良いし、独立した構成要素と扱われても良い。

仕切部２４は、内筒基端部２０内と内筒先端部２２内とを仕切る。仕切部２４は、内筒基端部２０内のガスＧの、内筒先端部２２への流入を食い止める。仕切部２４は、接合部２２Ｊの先端側に取り付けられる。仕切部２４は、円盤状である。尚、仕切部２４の形状は、正多角形板状及び平板状の少なくとも一方の形状を有する等、他のものであっても良い。バーナー１における他の部材及び部分の形状も、同様に様々に変更可能である。又、仕切部２４は、接合部２２Ｊの基端側に取り付けられても良い。バーナー１における他の部材及び部分の配置も、同様に様々に変更可能である。
仕切部２４は、透光板３０と、複数（２つ）のパッキン３２と、を有する。
透光板３０は、板状であり、ＵＶを透過する性質であるＵＶ透光性を有する。透光板３０は、石英ガラス製である。又、透光板３０は、可視光を透過する性質である可視光透光性を有する。尚、透光板３０の材質は、他のものであっても良い。又、透光板３０は、ＵＶ透光性及び可視光透光性の一方のみを有しても良いし、双方とも有していなくても良い。ＵＶ透光性及び可視光透光性の双方を有していない場合、透光板３０は仕切板となる。
各パッキン３２は、リング状の弾性体である。パッキン３２の内径は、内筒基端部２０の内径、及び接合部２２Ｊの内径と同様である。パッキン３２の外径は、内筒先端部２２の内径、及び接合部２２Ｊの外径と同様である。パッキン３２は、透光板３０の先端側及び基端側に配置され、透光板３０を挟む。各パッキン３２は、透光板３０を、内筒先端部２２に対して気密に取り付ける。尚、各パッキン３２の一部又は全部が省略されても良い。

内筒基端部２０の径方向内方であって、仕切部２４より先端側の部分が、第１燃焼室Ｃ１となる。
内筒先端部２２及び仕切部２４により、鉢状の部分である鉢状部Ｂが形成される。内筒４は、鉢状部Ｂを先端部に備えたガスノズルとなる。鉢状部Ｂは、先端側へ開いており、基端部が閉じている。内筒４における鉢状部Ｂより基端側に、ガス噴出孔２０Ｇが配置される。
ガス噴出孔２０Ｇから出たガスＧは、エア通過孔２１Ａを通過したエアＡと混合し、更に先端側へ、導入流Ｅとして流れる。バーナー１は、外筒基端部１０内の内筒基端部２０内で混合気を得るノズルミックス型である。導入流Ｅは、内筒基端部２０外側から、より狭い内筒先端部２２外側に至ることで、外筒２の径方向外側に寄せられつつ流速を増し、第１燃焼室Ｃ１に進入する。第１燃焼室Ｃ１に進入した導入流Ｅの一部は、バーナー１の中心軸の周りを回りながら先端側へ進む旋回流Ｔとなる。第１燃焼室Ｃ１に進入した導入流Ｅの他の一部は、鉢状部Ｂにより、鉢状部Ｂの先端側において、基端側に戻る戻り流Ｒとなる。

旋回流Ｔは、先端側からみて反時計回りに旋回する。尚、旋回流Ｔの回転方向は、先端側からみて時計回りに傾斜した方向等、他の方向であっても良い。
旋回流Ｔは、第１燃焼室Ｃ１から、より大径の第２燃焼室Ｃ２に入ると、先端側への速度を落とす。
又、旋回流Ｔは、第２燃焼室Ｃ２から、より小径の第３燃焼室Ｃ３に入ると、先端側への速度を増し、直進流Ｈとなってバーナー１の先端に向かう。旋回流Ｔは、第３燃焼室Ｃ３において、直進性を与えられて直進流Ｈとなる。外筒先端部１４の内径の大きさ、即ち第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさは、直進流Ｈの吐出速度に関係し、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさが大きいと、直進流Ｈの吐出速度が遅くなり、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさが小さいと、直進流Ｈの吐出速度が速くなる。

他方、戻り流Ｒの態様は、エアＡ及びガスＧの各流速、並びに鉢状部Ｂの外径の大きさ、鉢状部Ｂの外径と内筒基端部２０の外径との差、及び壁部２２Ｗの長手方向の大きさ等の様々な条件により異なるところ、ガスＧの燃焼が継続する通常の条件下では、巻き込み型となる。巻き込み型の戻り流Ｒは、第１燃焼室Ｃ１の径方向外方から鉢状部Ｂ内に入るように、バーナー１の中心軸に近づくように径方向内方に進むと共に、基端側に戻り、鉢状部Ｂ内で径方向外方及び先端側へ巻くように流れて、旋回流Ｔに合流する。鉢状部Ｂにより、かような巻き込み型の戻り流Ｒが強く促される。
又、上記条件の少なくとも何れか等の調整により、旋回流Ｔと戻り流Ｒとの流量の比率、及び戻り流Ｒの流路形状（大きさを適宜含む）の少なくとも一方が調整可能である。例えば、鉢状部Ｂの外径を大きくすれば、戻り流Ｒの蛇行の大きさが大きくなり、戻り流Ｒの流量がより多くなり、又戻り流Ｒにおける戻り渦状の流路形状の大きさが大きくなる。
実質的に全ての戻り流Ｒは、第１燃焼室Ｃ１内に留まる。

プラグ６は、電源線（図示略）と接続されており、その先端部において火花を発生可能である。プラグ６は、内筒基端部２０の先端側に取り付けられている。プラグ６の先端部は、第１燃焼室Ｃ１内に配置されている。プラグ６の先端部は、内筒先端部２２の壁部２２Ｗより径方向外方に配置されている。
バーナー１は、プラグ６により、火花で直接着火が可能なダイレクト着火型である。

エアＡの混合したガスＧに係る旋回流Ｔ及び直進流Ｈ、並びに戻り流Ｒは、プラグ６の火花により着火し、第１燃焼室Ｃ１、第２燃焼室Ｃ２ないし第３燃焼室Ｃ３において燃焼する。
戻り流Ｒにより、プラグ６で火花を出し続けなくてもガスＧが第１燃焼室Ｃ１内で燃焼し続ける。よって、第１燃焼室Ｃ１において種火が保持され、バーナー１の保炎性が得られる。
又、第１燃焼室Ｃ１及び第３燃焼室Ｃ３より大径である第２燃焼室Ｃ２により、旋回流Ｔの速度が一旦落ち着く。換言すれば、第２燃焼室Ｃ２から第３燃焼室Ｃ３へのエアＡとガスＧの混合気の流れが負荷を受け、第２燃焼室Ｃ２において、混合気が一旦留まり易く、混合気の燃焼により熱をより保持し易い。よって、第２燃焼室Ｃ２において、ガスＧの燃焼が十分に行われ、ガスＧの未燃が抑制される。第２燃焼室Ｃ２内の温度は、好ましくは、アンモニアの着火温度である６５１℃以上に保たれ、より好ましくは、アンモニアの着火温度から余裕をみて８００℃以上に保たれる。
更に、第２燃焼室Ｃ２から第３燃焼室Ｃ３にかけて速度を増す旋回流Ｔが、第３燃焼室Ｃ３先端において直進流Ｈとなることにより、第１燃焼室Ｃ１内、第２燃焼室Ｃ２内で燃焼しなかったガスＧが燃焼して、ガスＧの未燃が抑制される。
第３燃焼室Ｃ３の先端部側であって、外筒２の先端から先端側には、燃焼火炎Ｆが形成される。燃焼火炎Ｆは、エアＡ及びガスＧの混合気が外筒２先端の出口の基端側隣接部位で直進流Ｈとなることにより、安定する。旋回流Ｔから直進流Ｈを十分に得るために、好ましくは、第３燃焼室Ｃ３の長手方向の長さは、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさ（直径）をＤとして、３Ｄ以上とされる。

バーナー１における燃焼火炎Ｆ等の燃焼状態の監視は、ＵＶ透光性を有する透光板３０により、ＵＶ監視装置接続部ＵＪに接続されたＵＶ監視装置等によって、基端側から実行可能である。
又、透光板３０が石英ガラス製であるため、耐熱性及びＵＶ透光性の両立する透光板３０が、より安価に形成される。

更に、外筒２に各フィン１３が設けられているため、各フィン１３が設けられない場合の外筒２の外面温度に比べ、各フィン１３の径方向の外縁部分の外面温度が低くなる。よって、バーナー１の取扱性が向上する。

以上のバーナー１は、内部においてガスＧが通過する内筒４と、内筒４の径方向外方に設けられており、内筒４との間においてエアＡが通過する外筒２とを備えている。外筒２は、径方向内方に第１燃焼室Ｃ１が形成される外筒基端部１０と、径方向内方に第２燃焼室Ｃ２が形成される外筒中央部１２と、径方向内方に第３燃焼室Ｃ３が形成される外筒先端部１４と、を有している。第１燃焼室Ｃ１には、内筒４が配置されている。外筒中央部１２の径は、外筒基端部１０の径より大きい。外筒先端部１４の径は、外筒中央部１２の径より小さい。内筒４は、内筒基端部２０と、内筒先端部２２と、仕切部２４と、を有している。内筒基端部２０は、ガスＧを径方向外方に出すガス噴出孔２０Ｇを有している。仕切部２４は、内筒基端部２０内のガスＧの、内筒先端部２２への流入を食い止める。内筒先端部２２及び仕切部２４は、鉢状となっている。
よって、第１燃焼室Ｃ１内の鉢状部Ｂにより、種火を保持するための混合気の戻り流Ｒが形成されて、バーナー１の保炎性が向上する。又、第１燃焼室Ｃ１から第２燃焼室Ｃ２への拡径により混合気の旋回流Ｔの流速が低下すると共に、第２燃焼室Ｃ２から第３燃焼室Ｃ３への縮径により混合気に負荷が生じるため、第２燃焼室Ｃ２は熱を保持し易く、第２燃焼室Ｃ２における混合気の燃焼は促進されてバーナー１における未燃が抑制され、保炎性が高くなる。更に、第２燃焼室Ｃ２から第３燃焼室Ｃ３への縮径により、旋回流Ｔから直進流Ｈへの変換が促進され、燃焼火炎Ｆがより大きく形成され、混合気の未燃が抑制される。以上により、第１燃焼室Ｃ１内で主に維持される燃焼が、第２燃焼室Ｃ２で一時滞留して第３燃焼室Ｃ３で直進的に導かれる混合気により、所定程度以上の大きさの燃焼火炎Ｆを形成しつつ、第２燃焼室Ｃ２から第３燃焼室Ｃ３へ良好に展開する。よって、未燃の発生が更に抑制されたバーナー１が提供される。

又、仕切部２４は、透光性を有する透光板３０を含んでいる。よって、基端部から観察する場合、仕切部２４より先端側が視認可能となり、基端部にＵＶ監視装置が接続されれば、燃焼火炎Ｆの自動的な監視が可能となる。
更に、透光板３０は、石英ガラス製である。よって、耐熱性、強度及び透光性に優れた透光板３０が低コストで構成される。

加えて、第３燃焼室Ｃ３の長手方向の長さは、第３燃焼室Ｃ３の直径の３倍以上とされる。よって、旋回流Ｔから直進流Ｈへの変換が、より十分に促進される。
又、第３燃焼室Ｃ３から先端側へ出るガスＧとエアＡの混合気に係る吐出速度は、２５ｍ／ｓ以下である。よって、吐出速度が速すぎて燃焼火炎Ｆの形成が中断する事態の発生が、より抑制される。

更に、第２燃焼室Ｃ２内の温度は、６５１℃以上に保たれる。よって、特にガスＧがアンモニアである場合、第２燃焼室Ｃ２内の温度がアンモニア着火温度以上となり、燃焼がより促進される。
又更に、外筒２は、径方向外方に突出するフィン１３を有している。よって、フィン１３が無い場合に比べて、外筒２の径方向最外方部分の温度が低下する。従って、バーナー１の取扱性が向上する。
加えて、第１燃焼室Ｃ１内に火花を発生可能であるプラグ６を備えている。よって、ダイレクト着火可能であるバーナー１が提供される。

尚、上記形態及び変更例は、更に次のような変更例を適宜有する。
ガスＧはアンモニア以外であっても良い。
エアＡは、空気以外であっても良い。
バーナー１は、１つの炉に対して複数設置されても良い。この場合、少なくとも２つのバーナー１の構成が互いに異なっていても良い。
バーナー１及び炉の用途は特に限定されず、例えば窯業用、乾燥用等とすることができる。

次いで、本発明の実施例１～３が説明される。実施例１～３は、上述の実施形態に即する。
尚、本発明は、以下の実施例に限定されない。又、本発明の捉え方により、実施例が本発明に属さない比較例となることがある。

図３Ａは、実施例１に係るバーナー１における外筒先端部１４の中央縦断面図である。図３Ｂは、実施例２に係るバーナー１における外筒先端部１４の中央縦断面図である。図３Ｃは、実施例３に係るバーナー１における外筒先端部１４の中央縦断面図である。

実施例１では、第２燃焼室Ｃ２の径方向の大きさ（直径）は４４ｍｍ（ミリメートル）であり、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさ（直径）は２４ｍｍである。実施例１では、第３燃焼室Ｃ３の長手方向の大きさは３Ｄ即ち７２ｍｍである。実施例１では、アンモニアと空気との混合気に関し、空気比（流量比）は１．０である。

実施例２は、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさ（直径）が、実施例１より小さい２０ｍｍであることを除き、実施例１と同様に成る。実施例２における第３燃焼室Ｃ３の長手方向の大きさは３Ｄ即ち６０ｍｍである。

実施例３は、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさが先端部において一段小さくなることを除き、実施例１と同様に成る。第３燃焼室Ｃ３の基端側部分の径方向の大きさ（直径）は２０ｍｍであり、第３燃焼室Ｃ３の先端側部分の径方向の大きさ（直径）は１５ｍｍである。第３燃焼室Ｃ３の基端側部分の長手方向の大きさは２Ｄ即ち４０ｍｍであり、第３燃焼室Ｃ３の先端側部分の長手方向の大きさは２０ｍｍである。

混合気の外筒２先端における吐出速度に関し、実施例１の吐出速度は１５ｍ／ｓ（メートル毎秒）であり、実施例２の吐出速度は２２ｍ／ｓであり、実施例３の吐出速度は３５ｍ／ｓであった。
そして、燃焼火炎Ｆの隣接部において未燃アンモニア濃度を測定したところ、実施例１で１．７ｐｐｍ、実施例２で１．６ｐｐｍ、実施例３で１９ｐｐｍであった。

実施例３に対する実施例１～２に鑑み、好ましくは、混合気の吐出速度は、２５ｍ／ｓ以下が好ましく、又１５ｍ／ｓ以上が好ましい。
更に、実施例３に対する実施例１～２に鑑み、第３燃焼室Ｃ３の径方向の大きさは、長手方向全体にわたり一定であることが好ましい。換言すれば、外筒先端部１４の内径は、一定であることが好ましい。

１・・バーナー
２・・外筒
４・・内筒
６・・プラグ
１０・・外筒基端部
１２・・外筒中央部
１３・・フィン
１４・・外筒先端部
２０・・内筒基端部
２０Ｇ・・ガス噴出孔
２２・・内筒先端部
２４・・仕切部
３０・・透光板
Ｂ・・鉢状部
Ｃ１・・第１燃焼室
Ｃ２・・第２燃焼室
Ｃ３・・第３燃焼室
Ｄ・・第３燃焼室の直径
Ｈ・・直進流
Ｔ・・旋回流

Claims (8)

1. 内部においてガスが通過する内筒と、
   前記内筒の径方向外方に設けられており、前記内筒との間においてエアが通過する外筒と
   を備えており、
   前記外筒は、径方向内方に第１燃焼室が形成される円筒状の外筒基端部と、径方向内方に第２燃焼室が形成される円筒状の外筒中央部と、径方向内方に第３燃焼室が形成される円筒状の外筒先端部と、を有しており、
   前記第１燃焼室に、前記内筒が配置されており、
   前記外筒中央部の内径は、前記外筒基端部の内径より大きく、
   前記外筒先端部の内径は、前記外筒中央部の内径より小さく、
   前記内筒は、内筒基端部と、内筒先端部と、仕切部と、を有しており、
   前記内筒基端部は、前記ガスを径方向外方に出すガス噴出孔を有しており、
   前記仕切部は、前記内筒基端部内の前記ガスの、前記内筒先端部への流入を食い止め、
   前記内筒先端部及び前記仕切部は、鉢状となっており、
   前記内筒先端部は、円筒状である
   ことを特徴とするバーナー。
2. 前記仕切部は、透光性を有する透光板を含んでいる
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
3. 前記透光板は、石英ガラス製である
   ことを特徴とする請求項２に記載のバーナー。
4. 前記第３燃焼室の長手方向の長さは、前記第３燃焼室の直径の３倍以上とされる
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
5. 前記第３燃焼室から先端側へ出る前記ガスと前記エアの混合気に係る吐出速度は、２５ｍ／ｓ以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
6. 前記第２燃焼室内の温度は、６５１℃以上に保たれる
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
7. 前記外筒は、径方向外方に突出するフィンを有している
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
8. 更に、前記第１燃焼室内に火花を発生可能であるプラグを備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。