JP2023106203A - バーナー - Google Patents

Abstract

【課題】保炎性が向上したバーナーを提供する。【解決手段】バーナー１は、ガスＧを供給するガスノズル２と、ガスＧを燃焼させるための１次エアＡ１を整流する整流機構４と、を備えている。ガスノズル２は、筒状のガスノズル本体１０と、ガスノズル本体１０の先端部に配置された仕切部１２と、を有している。ガスノズル本体１０は、ガスＧを径方向外方に出すための１以上のガス噴出孔１０Ｇを有している。仕切部１２は、ガスノズル本体１０の先端部から径方向外方に張り出す庇部１２Ｖを有している。ガス噴出孔１０Ｇは、庇部１２Ｖより基端側に配置されている。整流機構４は、筒状の整流機構本体４Ｍを有している。整流機構本体４Ｍは、ガスノズル本体１０の径方向外方において、整流機構本体４Ｍの先端がガス噴出孔１０Ｇより基端側となる状態で配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、炭化水素系燃料と比較して燃焼性が低いアンモニア等の低燃焼性燃料を燃焼可能なバーナーに関する。

アンモニア等の低燃焼性燃料は、燃焼性の高い炭化水素系燃料のバーナーで燃焼させようとしても、燃焼速度、可燃範囲及び着火速度の相違により、燃焼室で形成される火炎が不安定となり、燃焼が安定して継続（保炎）しない可能性が比較的に高い。
低燃焼性燃料を持続的に燃焼可能な従来のバーナーとして、特開２０１９－１０５３８２号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。
このバーナーでは、何れもアンモニアである第１の燃料及び第２の燃料、並びに酸化剤が、燃焼器により燃焼室に供給される。燃焼器は、それぞれ供給面部に配置された、円環状の酸化剤供給口と、その内側に配置され第１の燃料を供給する円環状の第１の燃料供給口と、酸化剤供給口の外側に配置され第２の燃料を供給する円環状の第２の燃料供給口と、第１の燃料及び第２の燃料並びに酸化剤を燃焼室内で螺旋状に旋回させる旋回流形成器と、を備えている。

特開２０１９－１０５３８２号公報

上記バーナーでは、燃焼器の供給面部に、それぞれ円環状である各種の供給口と、旋回流形成器とが配置されるのみであるため、保炎性に向上の余地がある。
そこで、本発明の主な目的は、保炎性が向上したバーナーを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガスを供給するガスノズルと、前記ガスを燃焼させるための１次エアを整流する整流機構と、を備えており、前記ガスノズルは、筒状のガスノズル本体と、前記ガスノズル本体の先端部に配置された仕切部と、を有しており、前記ガスノズル本体は、前記ガスを径方向外方に出すための１以上のガス噴出孔を有しており、前記仕切部は、前記ガスノズル本体の先端部から径方向外方に張り出す庇部を有しており、前記ガス噴出孔は、前記庇部より基端側に配置されており、前記整流機構は、筒状の整流機構本体を有しており、前記整流機構本体は、前記ガスノズル本体の径方向外方において、前記整流機構本体の先端が前記ガス噴出孔より基端側となる状態で配置されていることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記仕切部は、その端縁が中央部に対してより先端側に位置する状態で反っている皿状であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記庇部の外辺は、前記整流機構本体の内壁より径方向外方に配置されていることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記整流機構は、前記整流機構本体から径方向外方に延びる整流板部を有していることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、更に、筒状の燃焼筒を備えており、前記燃焼筒は、前記整流機構の径方向外方に配置されており、前記整流機構は、１以上の整流孔を備えた整流孔部を有しており、前記整流孔部は、前記整流板部より基端側において、前記燃焼筒の内面と接合されており、前記燃焼筒と前記整流機構本体との間に、前記ガスを燃焼させるための２次エアが供給されることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、上記発明において、前記整流孔の仮想的な中心軸は、前記燃焼筒の長手方向に対して傾斜していることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記１次エアの流速は、前記２次エアの流速より遅いことを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、上記発明において、前記燃焼筒の先端は、前記仕切部の先端より先端側に配置されていることを特徴とするものである。
請求項９に記載の発明は、上記発明において、更に、筒状の外筒を備えており、前記外筒は、前記燃焼筒の径方向外方に配置されており、前記外筒と前記燃焼筒との間に、前記ガスを燃焼させるための３次エアが供給されることを特徴とするものである。

本発明によれば、保炎性が向上したバーナーが提供される、という効果を奏する。

本発明の実施形態に係るバーナーの分解斜視図である。 図１のバーナーを先端側から基端方向へみた場合の図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図１のバーナーにおけるガスノズルの先端部及び整流機構先端部のＡ－Ａ線断面図である。 図１のバーナーにおける整流機構の先端部及び燃焼筒の先端部のＡ－Ａ線断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例及びその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。尚、当該形態は、下記の例及び変更例に限定されない。

図１は、当該形態に係るバーナー１の分解斜視図である。図２は、バーナー１を先端側から基端方向へみた場合の図である。図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。
バーナー１は、ガスノズル２と、整流機構４と、燃焼筒６と、外筒８と、を有する。
バーナー１は、金属製である。尚、バーナー１の一部又は全部の材質は、金属以外であっても良い。
バーナー１は、少なくとも先端部が燃焼室（図示略）の内部に入るように、燃焼室に対して設置される。
バーナー１の設置姿勢は、ここでは、先端側が右側となり、基端側が左側となる、水平方向に延びる姿勢である。バーナー１の長手方向（先端側から基端側への方向、全体として多重円筒状のバーナー１における仮想的な中心軸Ｃの方向）は、ここでは水平方向である。尚、バーナー１の設置姿勢は、例えば上下方向に延びて上側が先端側となる姿勢等、様々に変更し得る。

ガスノズル２は、円筒状の部材である。尚、ガスノズル２は、正多角形筒等、他の筒形状であっても良い。この点、他の円筒状の部材においても同様である。
ガスノズル２は、ガスノズル本体１０と、仕切部１２と、を有する。
ガスノズル本体１０は、先端及び基端がそれぞれ開口した円筒状である。ガスノズル本体１０は、複数（８個）のガス噴出孔１０Ｇを有する。ガス噴出孔１０Ｇは、ガスノズル本体１０の先端部において、周方向に並ぶ状態で配置されている。尚、ガス噴出孔１０Ｇは、１個であっても良いし、２個以上７個以下であっても良いし、９個以上であっても良い。他の部材及び部分の数についても、同様に様々に変更可能である。
仕切部１２は、円盤状であり、より詳しくは端縁が中央部に対してより先端側に位置する状態で反っている皿状である。尚、仕切部１２の形状は、正多角形板状及び平板状の少なくとも一方の形状を有する等、他のものであっても良い。又、仕切部１２の先端側の面に、一重あるいは多重の円形等の溝が設けられても良い。
仕切部１２は、ガスノズル本体１０の先端を塞ぐ状態で、ガスノズル本体１０の先端に配置されている。仕切部１２の直径は、ガスノズル本体１０の外径より大きい。仕切部１２の周縁部は、ガスノズル本体１０の外辺より径方向外方に出ており、庇部１２Ｖとなっている。庇部１２Ｖは、各ガス噴出孔１０Ｇの先端側において、径方向外方に張り出している。庇部１２Ｖは、リング状である。尚、庇部１２Ｖは、径方向外方に張り出す１以上の弧状部分を有するものとされる等、様々に変更されても良い。又、仕切部１２は、ガスノズル本体１０の先端を完全に塞がず、小孔等を有していても良い。更に、仕切部１２（庇部１２Ｖ）は、ガスノズル本体１０の先端部の側面に設けられても良い。

ガスノズル本体１０と仕切部１２とは、溶接等の接合により一体化されていても良いし、削り出し、鋳造あるいは鍛造等により一体的に形成されても良い。又、仕切部１２は、当初互いに別体に分割された、庇部１２Ｖ及びその他の部分が互いに接合されたものであっても良い。これらの一体化の態様の点及び部材の分割態様の点は、バーナー１における他の部分においても同様である。
ガスノズル本体１０の基端部には、ガスタンクからのガス供給チューブ（何れも図示略）が接続される。図３及び図４に示されるように、ガスタンクからガス供給チューブを経て供給されるガスＧ（燃料）は、ここではアンモニアであり、ガスノズル本体１０内において、長手方向に直進する。更に、ガスＧは、各ガス噴出孔１０Ｇから径方向外方へ出る。アンモニアは、燃焼によって二酸化炭素を発生しない。

整流機構４は、先端に先端フランジ即ち整流板部３２を有しており且つ長手方向の中央部に中央部フランジ即ち整流孔部３８を有している円筒状である。
整流機構４は、整流機構先端部２０と、整流機構基部２２と、を有する。

整流機構先端部２０は、整流機構先端部本体３０と、整流板部３２と、を有する。
整流機構先端部本体３０は、円筒状である。
整流板部３２は、リング状の板である。整流板部３２は、整流機構先端部本体３０の先端に配置されており、整流機構先端部本体３０の先端外縁から径方向外方に広がっている。尚、整流板部３２は、整流機構先端部本体３０の先端部側面から径方向外方に突出していても良い。
整流機構先端部本体３０及び整流板部３２は、接合により一体化されている。

整流機構基部２２は、整流機構基部本体３６と、整流孔部３８と、を有する。
整流機構基部本体３６は、円筒状である。整流機構基部本体３６の内径及び外径は、順に、整流機構先端部本体３０の内径、外径と同様である。尚、整流機構基部本体３６の内径及び外径の少なくとも一方は、整流機構先端部本体３０の内径及び外径の少なくとも一方と異なっていても良い。
整流孔部３８は、リング状の板である。整流孔部３８は、整流機構基部本体３６の先端に配置されており、整流機構基部本体３６の先端外縁から径方向外方に広がっている。
図５にも示されるように、整流孔部３８は、複数（ここでは８個）の整流孔３９を有している。整流孔３９は、周方向において等間隔に並んでいる。各整流孔３９は、仮想的な中心軸が傾斜した円柱状である。各整流孔３９の仮想的な中心軸の先端は、先端側からみて、当該中心軸の基端に対し、反時計周り方向に配置されている。各整流孔３９を通過した気体は、当該中心軸の傾斜により、先端側からみて反時計回りの旋回流となる。尚、各整流孔３９の仮想的な中心軸の傾斜方向は、先端側からみて時計回りに傾斜した方向等、他の方向であっても良い。又、複数の整流孔３９の配置は、周方向の等間隔配置以外であっても良い。

整流機構先端部２０及び整流機構基部２２は、整流機構基部本体３６の先端と整流機構先端部本体３０の基端とが合わせられた状態で、互いに接合されている。
互いに接合された整流機構先端部本体３０及び整流機構基部本体３６により、長手方向に延びる一連の円筒状の整流機構本体４Ｍが形成される。
整流機構本体４Ｍの径方向内方には、ガスノズル２が配置される。整流機構本体４Ｍの内径は、ガスノズル本体１０の外径より大きい。又、整流機構本体４Ｍの内径は、仕切部１２の外径より大きい。ガスノズル２の先端部は、整流機構本体４Ｍの先端より先端側に配置される。各ガス噴出孔１０Ｇは、整流機構本体４Ｍの先端より先端側に配置され、燃焼筒６内において露出している。尚、整流機構本体４Ｍの内径は、仕切部１２の外径より小さくても良い。

整流機構本体４Ｍとガスノズル本体１０との間の基端には、１次エアＡ１を供給する第１エア供給チューブ（図示略）が接続される。１次エアＡ１は、ガスＧを燃焼させるための気体であり、ここでは空気である。第１エア供給チューブは、エアを所定の流速で供給するエア供給部（図示略）に接続されている。整流機構本体４Ｍとガスノズル本体１０との間には、１次エアＡ１が流れる。
整流機構本体４Ｍの先端から先端側へ出た１次エアＡ１は、各ガス噴出孔１０Ｇから出たガスＧと混合し、更に先端側へ流れる。特に図４に示されるように、１次エアＡ１と混合したガスＧの一部は、庇部１２Ｖを乗り越えるような乗り越え流Ｂとなった後で直進流Ｓとなり、別の一部は、径方向に広がる仕切部１２により、仕切部１２の先端側において、基端側に戻る戻り流Ｒとなる。
戻り流Ｒの態様は、１次エアＡ１及びガスＧの各流速、並びに仕切部１２の外径の大きさ及び庇部１２Ｖの径方向の大きさ（乗り越え流Ｂの乗り越え量の大きさ）等の様々な条件により異なるところ、ガスＧの燃焼が継続する通常の条件下では、巻き込み型となる。巻き込み型の戻り流Ｒは、仕切部１２から先端側に比較的離れた位置においてバーナー１の仮想的な中心軸Ｃに径方向外方から近づき、更に基端側に巻くように戻り、仕切部１２により近い位置において中心軸Ｃに対し径方向外方に離れ、先端側への直進流と合流する。
尚、仕切部１２が上述の皿形であれば、かような巻き込み型の戻り流Ｒがより強く促される。又、整流機構本体４Ｍの内径に対する仕切部１２の外径の大小の調整により、直進流Ｓと戻り流Ｒとの流量の比率、及び戻り流Ｒの流路形状（大きさを適宜含む）の少なくとも一方が調整可能である。例えば、仕切部１２の外径を大きくすれば、戻り流Ｒの蛇行の大きさが大きくなり、戻り流Ｒの流量がより多くなり、又戻り流Ｒにおける戻り渦状の流路形状の大きさが大きくなる。

燃焼筒６は、円筒状である。
燃焼筒６の内径は、整流機構基部２２の整流孔部３８の外径と同様である。整流孔部３８の外縁部は、燃焼筒６の内面と接合されている。
尚、燃焼筒６が先端側燃焼筒部と基端側燃焼筒部とに分かれていても良い。この場合、整流孔部３８の先端側の面上に先端側燃焼筒部の基端が接合されると共に、整流孔部３８の基端側の面上に基端側燃焼筒部の先端が接合されても良い。

燃焼筒６と整流機構本体４Ｍとの間の基端には、２次エアＡ２を供給する第２エア供給チューブ（図示略）が接続される。２次エアＡ２は、ガスＧを燃焼させるための気体であり、ここでは空気である。第２エア供給チューブは、エア供給部に接続されている。第２エア供給チューブへの空気の流速は、好ましくは第１エア供給チューブへの空気の流速と独立して制御される。燃焼筒６と整流機構本体４Ｍとの間には、２次エアＡ２が流れる。
整流孔部３８の各整流孔３９を基端側から先端側へと通過した２次エアＡ２は、図２、図３及び図５に示されるように、先端側へ螺旋状に旋回する旋回流Ｔとなる。旋回流Ｔは、各整流孔３９より先端側に配置されて径方向外方に延びている整流板部３２により、燃焼筒６の内面により近づき、又流速をより高められる。

外筒８は、円筒状である。
外筒８の内径は、燃焼筒６の外径より大きい。
尚、外筒８は省略されても良い。又、外筒８の径方向外方に、第２の外筒が設けられても良く、同様に第３、第４・・の外筒が設けられても良い。

外筒８と燃焼筒６との間の基端には、３次エアＡ３を供給する第３エア供給チューブ（図示略）が接続される。３次エアＡ３は、ガスＧを燃焼させるための気体であり、ここでは空気である。第３エア供給チューブは、エア供給部に接続されている。第３エア供給チューブへの空気の流速は、好ましくは第１エア供給チューブ及び第２エア供給チューブへの各空気の流速と独立して制御される。外筒８と燃焼筒６との間において、３次エアＡ３が、直進状に流れる。
３次エアＡ３は、図３に示されるように、ガスノズル２の仕切部１２より先端側に配置された、燃焼筒６及び外筒８の各先端から先端側に出る。

かようなバーナー１は、例えば次のように動作する。
ガスＧ、１次エアＡ１、２次エアＡ２及び３次エアＡ３が、それぞれの初期設定に係る流速、流量で供給された状態で、図示されない着火装置により、バーナー１の着火がなされる。
尚、ガスＧ等の供給の態様は、かような当初から同時に供給されるものから変更されても良い。例えば、着火当初ガスＧ及び１次エアＡ１が供給され、次いで２次エアＡ２、３次エアＡ３が同時にあるいは順次に供給されても良い。あるいは、着火当初ガスＧ、１次エアＡ１及び２次エアＡ２が供給され、次いで３次エアＡ３が供給されても良い。

整流機構本体４Ｍは、１次エアＡ１を、各ガス噴出孔１０Ｇ及び庇部１２Ｖに向かうように整流する。１次エアＡ１の主要部分は、各ガス噴出孔１０Ｇの隣接部においてガスＧとの混合気となり、更に庇部１２Ｖを乗り越える乗り越え流Ｂとなった後、先端側への直進流Ｓと戻り流Ｒとに分かれる。
即ち、ガスＧ及び１次エアＡ１の混合気の一部は戻り流Ｒとなる。この戻り流Ｒは、ガスノズル２における燃焼の維持即ち保炎に寄与する。
保炎性を向上する観点から、好ましくは、整流機構本体４Ｍの内径は、仕切部１２の外径より小さくされる。この場合、庇部１２Ｖの外辺は、整流機構本体４Ｍの内壁より径方向外方に配置されている。又、好ましくは、１次エアＡ１の流速は、２次エアＡ２の流速及び３次エアＡ３の流速の少なくとも何れかより遅くされる。更に、好ましくは、１次エアＡ１の流量は、２次エアＡ２の流量及び３次エアＡ３の流量の少なくとも何れかより少なくされる。加えて、仕切部１２の形状は、皿状とされる。又、戻り流Ｒの形成を促しあるいは戻り流Ｒの流路を調整して保炎性を向上する観点から、仕切部１２の先端側の面に、中心軸Ｃを中心とする円形等の溝が形成される。
ガスＧ及び１次エアＡ１の混合気は、主にガスノズル２の先端側において燃焼し（１次燃焼）、１次燃焼火炎Ｆ１を生ずる。１次燃焼火炎Ｆ１の総熱量は、ガスＧの濃度が比較的に大きい１次エアＡ１においてより良好な燃焼を得る観点から、好ましくは他の火炎に比べて大きい。１次燃焼火炎Ｆ１の勢いは、保炎性の観点から、好ましくは他の火炎に比べて小さい。
尚、１次エアＡ１における流速及び流量の少なくとも一方は、同等な出力における炭化水素系ガスに対して供給されるエアの流速及び流量の少なくとも一方に比べて、低燃焼性燃料をより良好に燃焼させる観点から小さくされる。

２次エアＡ２は、燃焼筒６の内壁の隣接部において旋回流Ｔとして供給される。旋回流Ｔには、ガスＧの一部が混合し、その混合気は、燃焼して（２次燃焼）、２次燃焼火炎Ｆ２を生ずる。２次燃焼火炎Ｆ２は、主に１次燃焼火炎Ｆ１の基端部の径方向外方に配置される。燃焼により温度上昇した旋回流Ｔは、燃焼筒６の先端に達し、燃焼筒６を昇温して、燃焼の初期段階の安定性を向上し、又その段階以降の燃焼の安定性を向上する。
各整流孔３９の長手方向に対する角度（傾き）が大きいほど、旋回流Ｔがより激しくなる。又、各整流孔３９の径方向における位置、及び整流板部３２との位置関係（先端側からみた重なりの有無及び重なりの大きさ）により、旋回流Ｔにおける回転速度に対する先端側への進行速度の比率、及び旋回流Ｔの内径の大きさ（燃焼筒６の内壁に対する近さ）が調節される。これらの各整流孔３９の傾き、並びに各整流孔３９の位置及び整流板部３２との位置関係の各調節により、２次燃焼を始めとする燃焼が調節される。
主に１次燃焼火炎Ｆ１によって提供される保炎性の向上、及び１次燃焼されなかったガスＧによる２次燃焼の更なる良好化の観点から、２次エアＡ２の流速は、好ましくは１次エアＡ１の流速より速く設定される。
バーナー１では２次燃焼がなされるため、２次燃焼がなされない場合に比べて、ガスＧがより燃焼され、ガスＧがアンモニアである本形態では、排ガスにおける窒素酸化物ＮＯｘの発生が、より一層低減される。

３次エアＡ３は、燃焼筒６の径方向外側において先端側へと直進し、１次燃焼火炎Ｆ１の先端部の径方向外方において、燃焼筒６による仕切がなくなることで径方向内方へ合流可能となる。又、３次エアＡ３は、２次燃焼火炎Ｆ２より先端側に供給される。よって、３次エアＡ３が供給される燃焼筒６外縁の先端側において、１次燃焼されず且つ２次燃焼されなかったガスＧと３次エアＡ３との混合気により３次燃焼が起こり、３次燃焼火炎Ｆ３が形成される。
バーナー１では３次燃焼がなされるため、３次燃焼がなされない場合に比べて、ガスＧがより燃焼され、ガスＧがアンモニアである本形態では、排ガスにおける窒素酸化物ＮＯｘの発生が、より一層低減される。

以上のバーナー１は、ガスＧを供給するガスノズル２と、ガスＧを燃焼させるための１次エアＡ１を整流する整流機構４と、を備えており、ガスノズル２は、筒状のガスノズル本体１０と、ガスノズル本体１０の先端部に配置された仕切部１２と、を有しており、ガスノズル本体１０は、ガスＧを径方向外方に出すための１以上のガス噴出孔１０Ｇを有しており、仕切部１２は、ガスノズル本体１０の先端部から径方向外方に張り出す庇部１２Ｖを有しており、ガス噴出孔１０Ｇは、庇部１２Ｖより基端側に配置されており、整流機構４は、筒状の整流機構本体４Ｍを有しており、整流機構本体４Ｍは、ガスノズル本体１０の径方向外方において、整流機構本体４Ｍの先端がガス噴出孔１０Ｇより基端側となる状態で配置されている。
よって、ガスＧ及び１次エアＡ１の混合気の主要部が庇部１２Ｖを乗り越えるような乗り越え流Ｂとなって、その乗り越え流Ｂに基づいて仕切部１２の先端側における戻り流Ｒの形成及び保持が促進され、戻り流Ｒの燃焼により保炎性が向上したバーナー１が提供される。

又、仕切部１２は、その端縁が中央部に対してより先端側に位置する状態で反っている皿状である。よって、仕切部１２がより一層戻り流Ｒの形成及び保持に寄与するものとなり、バーナー１の保炎性が更に向上する。
更に、庇部１２Ｖの外辺は、整流機構本体４Ｍの内壁より径方向外方に配置されている。よって、乗り越え流Ｂの蛇行の大きさがより大きくなって、戻り流Ｒにおける戻り渦状の流路形状の大きさが比較的に大きくなり、バーナー１の保炎性が更に向上する。
加えて、整流機構４は、整流機構本体４Ｍから径方向外方に延びる整流板部３２を有している。よって、戻り流Ｒにつながる乗り越え流Ｂの形成及び保持が更に促進され、バーナー１の保炎性が更に向上する。

更に、バーナー１は、筒状の燃焼筒６を備えており、燃焼筒６は、整流機構４の径方向外方に配置されており、整流機構４は、１以上の整流孔３９を備えた整流孔部３８を有しており、整流孔部３８は、整流板部３２より基端側において、燃焼筒６の内面と接合されており、燃焼筒６と整流機構本体４Ｍとの間に、ガスＧを燃焼させるための２次エアＡ２が供給される。よって、バーナー１において２次燃焼が可能となり、排ガスの更なるクリーン化がなされる。
又、整流孔３９の仮想的な中心軸は、燃焼筒６の長手方向に対して傾斜している。よって、２次エアＡ２及びガスＧの混合気が螺旋状となり、燃焼筒６を暖めたり、１次エアＡ１及びガスＧの混合気を取り巻いたりすることで、より良好な燃焼が得られる。
更に、１次エアＡ１の流速は、２次エアＡ２の流速より遅い。よって、戻り流Ｒが比較的に緩やかとなり、バーナー１の保炎性が更に向上する。
加えて、燃焼筒６の先端は、仕切部１２の先端より先端側に配置されている。よって、２次エアＡ２及びガスＧの混合気が、より一層確実に１次エアＡ１及びガスＧの混合気を取り巻くようになり、更に良好な燃焼が得られる。
更に、バーナー１は、筒状の外筒８を備えており、外筒８は、燃焼筒６の径方向外方に配置されており、外筒８と燃焼筒６との間に、ガスＧを燃焼させるための３次エアＡ３が供給される。よって、バーナー１において３次燃焼が可能となり、排ガスの更なるクリーン化がなされる。

尚、上記形態及び変更例は、更に次のような変更例を適宜有する。
ガスＧはアンモニア以外であっても良い。
１次エアＡ１等は、空気以外であっても良い。１次エアＡ１から３次エアＡ３の少なくとも何れか２つの種類は、互いに異なっていても良い。１次エアＡ１から３次エアＡ３の少なくとも何れか２つの流速及び流量の少なくとも一方は、共通化されていても良い。この場合、エアのチューブが共通化されていても良い。
エア供給部は、１次エアＡ１から３次エアＡ３毎に独立して設けられていても良い。
バーナー１は、１つの燃焼室に対して複数設置されても良い。この場合、少なくとも２つのバーナー１の構成が互いに異なっていても良い。
バーナー１の用途は特に限定されず、例えば窯業用、工業炉用、乾燥用等とすることができる。

１・・バーナー、２・・ガスノズル、４・・整流機構、４Ｍ・・整流機構本体、６・・燃焼筒、８・・外筒、１０・・ガスノズル本体、１０Ｇ・・ガス噴出孔、１２・・仕切部、１２Ｖ・・庇部、３２・・整流板部、３８・・整流孔部、３９・・整流孔、Ａ１・・１次エア、Ａ２・・２次エア、Ａ３・・３次エア、Ｇ・・ガス。

Claims (9)

1. ガスを供給するガスノズルと、
   前記ガスを燃焼させるための１次エアを整流する整流機構と、
   を備えており、
   前記ガスノズルは、筒状のガスノズル本体と、前記ガスノズル本体の先端部に配置された仕切部と、を有しており、
   前記ガスノズル本体は、前記ガスを径方向外方に出すための１以上のガス噴出孔を有しており、
   前記仕切部は、前記ガスノズル本体の先端部から径方向外方に張り出す庇部を有しており、
   前記ガス噴出孔は、前記庇部より基端側に配置されており、
   前記整流機構は、筒状の整流機構本体を有しており、
   前記整流機構本体は、前記ガスノズル本体の径方向外方において、前記整流機構本体の先端が前記ガス噴出孔より基端側となる状態で配置されている
   ことを特徴とするバーナー。
2. 前記仕切部は、その端縁が中央部に対してより先端側に位置する状態で反っている皿状である
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
3. 前記庇部の外辺は、前記整流機構本体の内壁より径方向外方に配置されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバーナー。
4. 前記整流機構は、前記整流機構本体から径方向外方に延びる整流板部を有している
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のバーナー。
5. 更に、筒状の燃焼筒を備えており、
   前記燃焼筒は、前記整流機構の径方向外方に配置されており、
   前記整流機構は、１以上の整流孔を備えた整流孔部を有しており、
   前記整流孔部は、前記整流板部より基端側において、前記燃焼筒の内面と接合されており、
   前記燃焼筒と前記整流機構本体との間に、前記ガスを燃焼させるための２次エアが供給される
   ことを特徴とする請求項４に記載のバーナー。
6. 前記整流孔の仮想的な中心軸は、前記燃焼筒の長手方向に対して傾斜している
   ことを特徴とする請求項５に記載のバーナー。
7. 前記１次エアの流速は、前記２次エアの流速より遅い
   ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のバーナー。
8. 前記燃焼筒の先端は、前記仕切部の先端より先端側に配置されている
   ことを特徴とする請求項５から請求項７の何れかに記載のバーナー。
9. 更に、筒状の外筒を備えており、
   前記外筒は、前記燃焼筒の径方向外方に配置されており、
   前記外筒と前記燃焼筒との間に、前記ガスを燃焼させるための３次エアが供給される
   ことを特徴とする請求項５から請求項８の何れかに記載のバーナー。

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