JP7843341B2 - 欄干システム、欄干システムを組み立てる方法、及び欄干システムの使用 - Google Patents

Description

本発明は、洋上施設のための欄干システムであって、２本以上の手摺子及び少なくとも１本のレールを備える、欄干システムに関するものである。本発明はまた、洋上施設上に欄干システムを組み立てる方法、及びウインチシステムの使用にも関するものである。

特に、油田掘削装置、洋上風力タービン、波力エネルギープラント、などの洋上施設に関して、悪天候時に要員が移動するときに、施設から落下するのを防止するために、及びつかまるものを提供するために、全てのプラットフォーム、デッキ、通路、などには欄干が設けられていることが重要である。

したがって、設置する前に溶接の徹底した品質検査を実行しなければならないという点で、欄干を陸上で溶接することによって組み立てることが知られている。欄干セクションは、検査後に洋上施設へ輸送され、そこで施設に接続される。しかしながら、予め製造した欄干セクションを輸送するには場所をとり－したがって費用がかかり－また、その欄干セクションが適合しなかった場合には、任意の誤りを補正するために非常に手間及び費用がかかる。

したがって、欧州特許出願第２１１６６７６（Ａ１）号から、２つの異形材の溝内に配設されたクロスヘッドアセンブリによって接続された溝付き管状金属異形材によって欄干を形成することが知られている。しかしながら、この解決策は、複雑かつ高価であり、また、周囲が塩水であるため、洋上施設では大きな問題であるガルバニック腐食の影響を受けやすい。更に、洋上施設上の欄干は、風及び波両方の影響、並びに－風力タービンなどの－機械が誘導する典型的には大きい振動の影響により、陸上の欄干よりもはるかに大きい振動に晒され、欧州特許出願第ＥＰ２１１６６７６（Ａ１）号に記載される解決策は、振動によりそれ自体が緩んでしまう、更には分解するリスクが高い。

したがって、本発明の目的は、洋上施設のための欄干システムを形成するための好都合な技術を提供することである。

本発明は、洋上施設のための欄干システムを提供する。欄干システムは、手摺子を洋上施設に接続するための接続手段を含む２本以上の手摺子と、２つ以上の長手方向レール面を備える少なくとも１本のレールであって、２つ以上の長手方向レール面のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのＴ字形スロットを備えるＴ字形スロット面である、少なくとも１本のレールと、を備える。欄干システムはまた、レールのＴ字形スロット面が手摺子の第１の側に押し付けられるように、少なくとも１本のレールを２本以上の手摺子に接続するように配置された少なくとも２つの固定装置であって、少なくとも２つの固定装置の各々が、ピン部及び頭部を含むボルト手段を含み、頭部が、ピン部の一方の端部に配置され、頭部が、少なくとも１つのＴ字形スロットに配置され、ピン部が、手摺子のオリフィスを通って延在し、固定装置が、手摺子の第２の側上のピン部を取り囲むカラーを更に含み、第１の側が、第２の側の反対側にあり、カラーが、圧縮ジョイントによってピン部に接続され、２本以上の手摺子、少なくとも１本のレール、及び少なくとも２つの固定装置が、アルミニウムで作製されている、少なくとも２つの固定装置、も備える。

固定装置によって欄干を組み立てることは、溶接が回避され得ることを可能にすることにより、欄干部品を分解した状態で建設現場に輸送することができる－それによって、輸送コストを低減することができる－ことを意味するという点で好都合である。更に、例えば、現場で手摺子間の距離を変更することが容易であり、これは、予め溶接された欄干ではほぼ不可能である。また、固定装置のカラー及びピン部を圧縮ジョイントによって接続することは、ピン部の周りにカラーを押し付けることによって、組み立て工程を元に戻すことができず、したがって、固定装置が振動により経時的に分解されない、という点で好都合である。また、欄干部品を全てアルミニウムで形成することによって、ガルバニック腐食のあらゆるリスクが回避される。更に、アルミニウムは、取り扱い及び輸送が容易であり、一般的には現場での機械加工及び作業が容易であり、洋上での耐久性を有するための表面コーティングを必要とせず、洋上施設の欄干システムを理想的にする。

この文脈では、「接続手段」という用語は、手摺子を洋上施設に接続するのに好適であるあらゆる種類のコネクタ又はコネクタの一部として理解されるべきであることに留意されるべきである。したがって、この文脈では、この用語は、その目的に好適である他の装置のための任意の種類の１つ又は複数のボルト孔、任意の種類のクランプ、任意の種類のねじ付きピン、フック、などを含む。

また、この文脈では、「ボルト手段」という用語は、頭部がピン部の一端部に配置されたピン部を有する任意の種類のねじ無しボルトとして理解されるべきであり、頭部は、ボルト手段の長手方向に見たときにピン部よりも大きい直径又は断面範囲を有することにも留意されたい。したがって、この文脈では、この用語は、ピンの一端部により大きい頭部を有する任意の種類のピン、任意の種類の釘状の装置、一端部がより大きい任意の種類のロッド、などを含む。

更に、この文脈では、「圧縮ジョイント」という用語は、圧縮ジョイントの一部が圧縮されることによって、その一部が恒久的に変形して、噛み合いジオメトリ又は摩擦を通して圧縮ジョイントの別の一部に接続するように形成される、任意の種類の接続として理解されるべきであることに留意されるべきである。すなわち、圧縮ジョイントは、ジョイント部品のうちの少なくとも１つを破壊することによってだけしかジョイント部品を再度分離させることができない、不可逆的な接続タイプである。すなわち、この文脈では、カラーは、ピン部の周りに圧縮され、それにより、カラーを恒久的に変形させてカラーがピン部の周りを圧迫し、ピン部に対する変位に抗してカラーをロックし、カラーは、鋸で切断するか、又は大きい力を使用してカラーを引っ張る－したがって、カラー及び／又はピン部を破壊する－ことによってだけしか取り外すことができない。

本発明の一態様では、少なくとも１つのＴ字形スロットが、少なくとも１本のレールの全長にわたって延在している。

レールの全長にわたって延在するＴ字形スロットを形成することは、システムの用途をより広くするという点で、及びボルト手段をレールの両端部からＴ字形スロット内へ摺動させることができることを可能にし、かつ安価で効率的である押し出し加工によってレールが製造され得ることを可能にするという点で好都合である。

本発明の一態様では、少なくとも１つのＴ字形スロットが、２つ以上の長手方向レール面のうちの第１の長手方向レール面に配置され、追加のＴ字形スロットが、２つ以上の長手方向レール面のうちの第２の長手方向レール面に配置されている。

追加のＴ字形スロットを備えたレールを形成することは、追加的な特徴、取り付け具、機器、などを、簡単で多用途の様式でレールに容易に接続することができる、という点で好都合である。

本発明の一態様では、照明手段が、追加のＴ字形スロットに配置されている。

洋上施設上の欄干は、ほぼ必ずプラットフォームの外縁部などに配設され、したがって、要員が誤って欄干を越えてしまう場合は非常に危険である。したがって、追加のＴ字形スロット内に照明手段を配置して、荒天時に要員を欄干へと誘導して確実に保持するものを提供すること、及び少なくともプラットフォームの外周を照らし出すこと、の両方を行うことが好都合である。更に、追加のＴ字形スロット内に照明手段を配設することは、これがストラップ、衣服、などが照明手段に引っ掛かることを防止し、かつ照明手段がより良好に保護される、という点で好都合である。

この文脈では、「照明手段」という用語は、あらゆる種類の光源又は照明装置として理解されるべきであることに留意されるべきである。したがって、この文脈では、この用語は、あらゆる種類のランプ、スポット、発光ダイオード、白熱電球、ハロゲン、など、若しくはこれらの任意の組み合わせ、又は任意の他の種類の発光体を含む。

本発明の一態様では、第１の長手方向レール面が、第２の長手方向レール面に隣接している。

第１の長手方向レール面は、Ｔ字形スロットを含み、したがって、手摺子に面している。第２の長手方向レール面を－例えば、第２の長手方向レール面が第１の長手方向レール面に対して実質的に垂直であるように－第１の長手方向レール面と接触させることによって、追加のＴ字形スロットに、追加的な特徴、取り付け具、機器、などを後付けすること、及び例えば、追加のＴ字形スロットに配置される照明手段に欄干の下方及び前方を照明させることがより容易になる。

本発明の一態様では、追加のＴ字形スロットが、少なくとも１本のレールの全長にわたって延在している。

レールの全長にわたって延在する追加のＴ字形スロットを形成することは、システムの用途をより広くするという点で、及びボルト手段、取り付け具、機器、コネクタ、などをレールの両端部から追加のＴ字形スロット内へ摺動させることができることを可能にし、かつ安価で効率的である押し出し加工によってレールが製造され得ることを可能にするという点で好都合である。

本発明の一態様では、ピン部が、円筒形であり、ピン部の円筒面は、いくつかのくぼみを備える。

くぼみを備えたピン部の円筒面を形成することは、ピン部の周りにカラーを圧縮することによって圧縮ジョイントが形成されたときにカラーがくぼみに変形し、それによって、ピンの長手方向から見たときに噛み合いジオメトリを形成するという点で好都合である。

本発明の一態様では、くぼみが、ピン部の縦方向範囲に沿っていくつかの半径方向の環状堕落間に形成される。

ピン部の縦方向－すなわち、長手方向－範囲に沿って半径方向の環状堕落の間に形成された谷部としてくぼみを形成することは、圧縮ジョイントが形成されたときに強い保持を確実にし、かつピン部の全周に均一に分散された保持を確実にするという点で好都合である。

本発明の一態様では、ピン部が、ピン部の縦方向範囲に沿っていくつかの山部及び谷部を形成するコルゲート表面を有する。

コルゲート表面の谷部としてくぼみを形成することは、圧縮ジョイントが形成されたときに強い保持を確実にし、かつピン部の全周に均一に分散された保持を確実にするという点で好都合である。

この文脈では、「ピン部の縦方向範囲に沿って」という用語は、ピン部の縦方向範囲の少なくとも一部として理解されるべきであることに留意されるべきである。すなわち、半径方向の環状堕落及び／又はコルゲート表面は、ピン部の全縦方向範囲にわたって延在している必要はない。

本発明の一態様では、圧縮ジョイントが、くぼみ内へ突出するカラーを含む。

カラーの一部がくぼみ内へ突出しているように圧縮ジョイントを形成することは、振動による影響を受けない非常に強い保持を提供する噛み合いジオメトリを形成するという点で好都合である。

本発明の一態様では、接続手段が、２本以上の手摺子のうちの第１の長手方向手摺子端部に配置されている。

手摺子の各々の一端部に接続手段を形成することは、材料の使用量を削減し、手摺子が上方に突出するように、例えば、手摺子が取り付けられる洋上施設の上面に対して垂直に突出するように手摺子を接続することができることを確実にするという点で好都合である。

本発明の一態様では、少なくとも１本のレールが、２本以上の手摺子のうちの第２の長手方向手摺子端部に配置された手摺を含み、第２の長手方向手摺子端部が、第１の長手方向手摺子端部の反対側にある。

手摺を手摺子の頂部に配設することは、手摺に手を伸ばして使用することをより容易にし、かつストラップ、衣服、などが、突出している手摺子の上端部に引っ掛かるリスクを低減するという点で好都合である。

本発明の一態様では、欄干システムが、少なくとも２つの固定装置のうちの少なくとも２つの固定装置によって、接続手段と手摺との間の２本以上の手摺子に接続された中央レールを更に備える。

接続手段と手摺との間に中央レールを提供することは、要員が手摺の下に落下することによって、洋上施設から落下するリスクを冒すことなく、手摺が好適な高さに配置され得ることを可能にするという点で好都合である。また、固定装置によって中央レールを手摺子に接続することは、溶接が回避され得ることを可能にし、例えば、現場で手摺子間の距離を変更することが容易であるという点で好都合であり、また、圧縮ジョイントによって接続を形成する固定装置を使用することは、ピン部の周りにカラーを圧縮することによって、組み立て工程を元に戻すことができなくなり、したがって、振動により固定装置が経時的に分解され得ないという点で好都合である。

本発明の一態様では、手摺及び中央レールは、平行である。

手摺及び中央レールを平行に形成することは、洋上での欄干の設計に関する規則及び規制を遵守するのをより容易にし、かつ手摺及び中央レールを器具、機器、ポスト、などに接続するのをより容易にするという点で好都合である。

本発明の一態様では、欄干システムが、手摺及び中央レールの第１の長手方向レール端部を覆っている第１の端部カバーであって、手摺及び中央レールの第１の長手方向レール端部の間にも延在している、第１の端部カバーと、
手摺及び中央レールの第２の長手方向レール端部を覆う第２の端部カバーであって、手摺及び中央レールの第２の長手方向レール端部の間にも延在している、第２の端部カバーと、を更に備える。

手摺及び中央レールの開放端部を覆うことは、経時的にレールの劣化又は衛生的な問題につながり得る、水、埃、などが流入するリスクを低減するという点で好都合である。また、各端部において端部カバーを手摺と中央レールとの間に延在させることによって、ストラップ、衣服、などが自由端に引っ掛かるリスクが低減される。

本発明の一態様では、少なくとも１本のレールが、少なくとも１本のレールの長手方向範囲が実質的に２本以上の手摺子の長手方向範囲に対して垂直であるように、２本以上の手摺子に接続される。

１本又は複数本のレールを手摺子の長手方向範囲に対して実質的に垂直に延在させることは、より単純な欄干設計を可能にし、かつ手摺子の長さを低減し、それによって、コストを低減するという点で好都合である。

本発明の一態様では、圧縮ジョイントが、ピン部の長手方向の変位に抗してカラー及びピン部を■合わせる噛み合いジオメトリを有するカラー及びピン部を備える。

ピン部の周りにカラーを圧縮することによって圧縮ジョイントが形成されるときに、カラーがピン部の孔、溝、スリット、などに恒久的に変形して、カラーとピン部との間に噛み合いジオメトリを形成することは、噛み合いジオメトリが、振動などによる影響を受けない非常に耐久性及び安全性のある接続を形成するという点で好都合である。

本発明はまた、洋上施設上に欄干システムを組み立てるための方法であって、本方法は、
・２本以上のアルミニウム手摺子を洋上施設に接続するステップと、
・第１のアルミニウムボルト手段及び第２のアルミニウムボルト手段の頭部をアルミニウムレールのＴ字形スロット面に配置されたＴ字形スロット内に配設するステップであって、レールが、一方がＴ字形スロット面である２つ以上の長手方向レール面を備え、第１のボルト手段及び第２のボルト手段の各々が、ピン部及び頭部を備え、頭部が、ピン部の一端部に配置されている、配設するステップと、
・第１のボルト手段のピン部が２本以上の手摺子のうちの第１の手摺子のオリフィスを通って延在するように、及び第２のボルト手段のピン部が２本以上の手摺子のうちの第２の手摺子のオリフィスを通って延在するように、レールのＴ字形スロット面を手摺子の第１の側に対して配設するステップと、
・第１のカラーが第１のボルト手段のピン部を取り囲むように、第１の手摺子の第２の側の第１のボルト手段のピン部に第１のカラーを配設し、第２のカラーが第２のボルト手段のピン部を取り囲むように、第２の手摺子の第２の側上の第２のボルト手段に第２のカラーを配設するステップであって、第１の側が、第２の側の反対側にある、配設するステップと、
・第１のカラーを第１のボルト手段のピン部に対して押しつぶし、第２のカラーを第２のボルト手段のピン部に対して押しつぶすことによって形成された圧縮ジョイントによって、第１のカラーを第１のボルト手段のピン部に接続し、第２のカラーを第２のボルト手段に接続するステップと、を含む、方法も提供される。

現場で欄干システムを組み立てることは、簡素化して、輸送コストを低減するという点で好都合である。また、レールのＴ字形スロット内のボルト手段によって手摺子にレールを接続することは、柔軟で用途の広い組み立て方法を確実にする。更に、圧縮ジョイントによってボルト手段のピン部にカラーを接続することは、振動によって接続が緩まないこと、又は元に戻らないことを確実にする、手摺子にレールを接続する高速で効率的な方法であるという点で好都合である。全ての部品をアルミニウムで作製することは、ガルバニック腐食のリスクが低減されるという点で好都合である。

本発明の一態様では、圧縮ジョイントが形成される間、第１のボルト手段及び第２のボルト手段のピン部が第２の側から離れる方向に引っ張られ、第１のカラー及び第２のカラーが第２の側に押し付けられる。

カラーをピン部の周りにしっかりときつく押しつぶすことによって圧縮ジョイントが形成されるときに、カラーを手摺子に押しながらピン部を手摺子から離れるように引っ張ることは、圧縮ジョイントが形成された後にレールが手摺子に対してしっかりと保持されるという点で好都合である。

本発明の一態様では、第１のカラーを第１のボルト手段のピン部に対して押しつぶすことが、第１のカラーを第１のボルト手段のピン部のくぼみ内に半径方向に変形させ、第２のカラーを第２のボルト手段のピン部に対して押しつぶすことが、第２のカラーを第２のボルト手段のピン部のくぼみ内に半径方向に変形させる。

圧縮ジョイントを形成するときにピン部のくぼみに変形するようにカラーを押しつぶすことは、カラー及びピン部が、洋上施設及び／又は欄干がどれだけ激しく振動しても実質的に影響を受けないままにする強固な接続を形成する、重なり噛み合いジオメトリを形成するという点で好都合である。

本発明の一態様では、本方法が、第１のボルト手段及び第２のボルト手段をＴ字形スロットの位置に摺動させることであって、第１のアルミニウムボルト手段及び第２のアルミニウムボルト手段の頭部をＴ字形スロット内に配設した後、第１のボルト手段と第２のボルト手段との間の距離が２本以上の手摺子のうちの第１の手摺子と第２の手摺子との間の距離と同じになる、摺動させることを更に含む。

レールを手摺子に取り付ける前にボルト手段をＴ字形スロット内の正しい位置に摺動させることは、組み立て工程を簡素化する。

本発明の一態様では、本方法が、上で論じた欄干システムのいずれかによる欄干システムによって実行される。

これによって、本発明の好都合な実施形態を達成する。

更に、本発明は、洋上風力タービンの基礎とタワーの間に配置された、上で論じた欄干システムのいずれかによるトランジションピース上での欄干システムの使用を提供する。

ほぼ全ての最新の洋上風力タービンは、基礎（モノポール、トライポッド、ジャケット、又は同様の基礎、など）と風力タービンタワーとの間に配置されたトランジションピースを備える。かかるトランジションピースは、海面の直上に位置付けられ、したがって、風力タービンからの相当な振動に加えて、海水、波、荒天、に晒される。したがって、特に、かかるトランジションピースに、本発明による欄干システムを使用することが好都合である。

本発明の一実施形態を、非限定的な実施例として、図面を参照しながら以下に説明する。
欄干システムを含む洋上風力タービンの斜視図を例示する。 欄干システムの一セクションの斜視図を例示する。 欄干システムの一セクションの正面図を例示する。 レールの側面図を例示する。 固定装置を通して手摺子に接続されたレール１の側断面図を例示する。

図１は、欄干システム１を含む洋上風力タービン３６の斜視図を例示する。

この実施形態では、欄干システム１は、基礎３４－この場合は、ジャケット基礎－と洋上風力タービン３６のタワー３５との間に位置付けられたトランジションピース３３の形態で、洋上施設２上に配置されている。すなわち、この実施形態では、欄干システム１は、トランジションピース３３の上面に形成された上部プラットフォームの外周に沿って配置されている。トランジションピース３３は、通常、海面の直上に位置付けられ、したがって、荒天時には波に打たれ得る。この実施形態では、トランジションピース３３は、非常に簡素化されて示されており、通常、トランジションピース３３はまた、本発明による欄干システム１が備え得る階段、船着き場、ヘリポート、追加のプラットフォーム、なども備える。

別の実施形態では、欄干システム１は、油田掘削装置、洋上エネルギー変換プラント、洋上精油所、又は別のタイプの洋上施設２に装着することができる。

図２は、欄干システム１の一セクションの斜視図を例示し、図３は、欄干システム１の一セクションの正面図を例示する。

この実施形態では、欄干システム１は、３本のレール１１が接続された２本の手摺子３－すなわち、２本の垂直又は実質的に垂直のポスト、ポール、又は支持体－を備える。この実施形態では、レール１１は、手摺子３の上端部－すなわち、第２の長手方向手摺子端部２７－に配置された上部手摺２６と、手摺子３の下端部付近－すなわち、第１の長手方向手摺子端部２５－に配置された下部キックプレート３７（キックレールとも称される）と、上部手摺２６と下部キックプレート３７との間に配置された中央レール２８と、を備える。別の実施形態では、欄干システム１は、更なるレール１１－４本、５本、６本、又はそれ以上のレール１１など－を備えることができ、又は欄干システム１は、手摺２６及び中央レール２８若しくはキックプレート３７だけ、又は手摺２６だけ、などの、より少ないレール１１を備えることができる。別の実施形態では、欄干システム１は、３本、４本、６本、又はそれ以上の手摺子３を備えることができ、及び／又はレール１１を手摺子３のうちのいくつかだけに接続することができる。この実施形態では、全てのレール１１及び全ての手摺子３は、完全にアルミニウムで作製されるが、別の実施形態では、追加の表面コーティング－ラバーコーティング、表面塗装、など－を、欄干システム部品３、８（図５を参照されたい）、１１のうちの１つ以上に提供することができる。

この実施形態では、手摺子３の各々は、貫通孔の形態の接続手段４を備え、この接続手段によって、ボルトなどを使用して第１の長手方向手摺子端部２５を洋上施設２の外側の垂直面に接続することができる。しかしながら、別の実施形態では、接続手段４はまた、又は代わりに、手摺子２を水平面に接続するためのフットプレートを含むことができ、接続手段４はまた、又は代わりに、ねじ孔、ねじ付きスタッド、クラップ、などを含むことができる。

この実施形態では、手摺子３は、アルミニウムアングル異形材から作製されるが、別の実施形態では、手摺子３は、パイプ、ロッド、Ｔ字形異形材、スロット付き異形材、などから作製することができる。

この実施形態では、手摺２６、中央レール２８、及びキックプレート３７は、平行であり、レール１１、２６、２８、３７の長手方向範囲が手摺子３の長手方向範囲に対して実質的に垂直であるように装着される。しかしながら、別の実施形態では、－例えば、欄干システム１が階段の欄干として使用される場合－、レール１１のうちの２本以上は平行ではなく、及び／又はレール１１のうちの１本以上は、手摺子３に対して垂直ではない。

この実施形態では、欄干システム１は、手摺２６及び中央レール２８の第１の長手方向レール端部３０を覆う第１の端部カバー２９と、手摺２６及び中央レール２８の第２の長手方向レール端部３２を覆う第２の端部カバー３１と、を更に備える。この実施形態では、第１の端部カバー２９及び第２の端部カバー３１もまたレール端部３０、３２の間に垂直に延在しているが、別の実施形態では、レール端部３０、３２の各々は、個々の端部カバー２９、３１を備えることができる－すなわち、別の実施形態では、欄干システム１は、４つの端部カバー２９、３１を備えることができる－。この実施形態では、端部カバー２９、３１は、ねじによってレール２６、２８に接続されるが、別の実施形態では、端部カバー２９、３１は、ボルト、リベット、接着剤、溶接、などによってレール２６、２８に接続することができる。

この実施形態では、レール１１は、図５に関してより詳細に論じられる固定装置（図示せず）によって手摺子３に接続される。

この実施形態では、欄干システム１は、現場で予め組み立てられて、この時点で、洋上施設２に取り付ける準備ができている。しかしながら、より一般的な実施形態では、２本の手摺子３の各々の第１の長手方向手摺子端部２５が最初に洋上施設２に接続され、その後に、レール１１、２６、２８、３７が、図５に関してより詳細に論じられる固定装置（図示せず）によって手摺子３に接続される。この実施形態では、最後のステップは、横方向端部カバー２９、３１を手摺２６及び中央レール２８のレール端部３０に接続することである。

図４は、レール１１の側面図を例示する。

この実施形態では、レール１１は、レール１１を手摺子３に接続するための面にＴ字形スロット７を備える手摺２６である。Ｔ字形スロット７は、－図から分かるように－口部が最も幅が狭い溝であり、それにより、スリット頭部から突出しているピン部よりも幅が広い頭部を備えた装置を、Ｔ字形スロット７内に－Ｔ字形スロット７から突出するピン部によって－保持することができるが、それでも、スロットの長手方向において変位し得る。Ｔ字形スロット７はまた、ダブテールトラック、接続スロット、異形材スロットなど、とも称される。

この実施形態では、Ｔ字形スロット７は、レール１１の長手方向レール面５の第１の長手方向レール面１９－すなわち、Ｔ字形スロット面６－に配置され、この実施形態では、レール１１にはまた、長手方向レール面５の第２の隣接する長手方向レール面２１に配置された追加のＴ字形スロット２０も提供されている。しかしながら、別の実施形態では、レール１１は、単一のＴ字形スロットだけを備えるか、又はレール１１は、２つを超えるＴ字形スロット７、２０を備えることができ、及び／又はＴ字形スロット７、２０は、同じ長手方向レール面５に、若しくは他の長手方向レール面５に配置することができる。

この実施形態では、レール１１は、押し出し加工されたアルミニウム異形材であるが、別の実施形態では、レールは、管又はロッドを機械加工すること、１つを超える管及び／又は異形材を接続すること、などによって形成することができる。

この実施形態では、Ｔ字形スロット７及び追加のＴ字形スロット２０は、レール１１の全長Ｌ（図３を参照されたい）にわたって延在しているが、別の実施形態では、Ｔ字形スロット７及び／又は追加のＴ字形スロット２０は、レール１１の長さＬ（図３を参照されたい）の一部にだけ延在している－すなわち、別の実施形態では、Ｔ字形スロット７、２０は、それらが使用される領域の周りの長手方向にだけ延在する。

この実施形態では、照明手段２２－この場合は、ＬＥＤストリップランプの形態－が追加のＴ字形スロット２０に配置されている。この実施形態では、照明手段２２は、レール１１の実質的に全長Ｌ（図３を参照されたい）にわたって延在しているが、別の実施形態では、照明手段２２は、追加のＴ字形スロットの適切な場所の周囲に配設された個々の光源として形成される。別の実施形態では、照明手段２２はまた、又は代わりに、レール１１のＴ字形スロット７及び／又は他の表面に位置付けられる。更に、別の実施形態では、看板、ポール、スクリーン、ストラット、ヒンジ、取り付け具、などの追加の機器を、Ｔ字形スロット７及び／又は追加のＴ字形スロット２０によって欄干システム１に接続することができる。

図５は、固定装置８を通して手摺子３に接続されたレール１の側断面図を例示する。

この実施形態では、固定装置８は、より幅の広い頭部１３を有するボルト手段１０を備え、頭部１３は、より幅の狭い細長いピン部１２の一端部に配置されている。この実施形態では、ピン部１２は円筒形であり、ピン部１２の円筒面２３には、ピン部１２の縦方向範囲の一部に沿っていくつかの半径方向の環状堕落間の谷部に形成されたいくつかのくぼみ２４が提供される。しかしながら、別の実施形態では、くぼみ２４は、円筒面２３の孔内に、表面くぼみ、表面バーブ、などとして形成することができ、及び／又はくぼみ２４は、ピン部１２の縦方向範囲の全体にわたって形成することができる。

この実施形態では、固定装置８は、カラー１５を備え、このカラーは、ピン部を取り囲み、この場合はツールによって形成された圧縮ジョイント１８によってピン部１２に接続され、同時にピン部１２を引っ張り、かつカラー１５を押しつぶし、次いでその後に、カラー１５をピン部１２の周りに押し付け、それにより、カラー１５がピン部１２のくぼみ２４に恒久的に変形する。したがって、この実施形態では、カラー１５の中心孔の直径は、カラー１５をピン部１２上へ容易に摺動させることができるように、圧縮ジョイント１８が形成される前に、ピン部１２の最大外径よりも大きい。圧縮ジョイント１８が形成された後、カラーの中心孔の最小内径はピン部１２の最大外径より小さく、それにより、カラー１５及びピン部１２の中心軸１６（又は回転軸）に平行な方向に見たときに、カラー１５の材料がピン部１２の材料に重なって、カラー１５及びピン部１２を幾何学的に■合わせる－すなわち、カラー１５及び／又はピン部１２が（好ましい実施形態では）回転対称である場合、中心軸１６が対称軸と一致する－。しかしながら、別の実施形態では、圧縮ジョイント１８は、摩擦によってカラー１５をピン部１２に係止するように、カラー１５をピン部１２の周りに押しつぶすだけである。

また、別の実施形態では、圧縮ジョイント１８は、カラー１５が所定の位置にあるときに、別個の工程で形成することができる。

したがって、この実施形態では、欄干システム１は、最初に、上で論じたように、２本の手摺子３を洋上施設２に接続し、その後に、以下の方法で、レール１１、２６、２８、３７を固定装置８によって手摺子３に接続することによって形成される。

最初に、ボルト手段１０の頭部１３をレール１１のＴ字形スロット７内に摺動させ、その後に、ボルト手段１０のピン部１２が手摺子３のオリフィス１４を通って延在するように、レール１１のＴ字形スロット面６を手摺子３の第１の側９に対して保持する。次いで、カラー１５がピン部１２を取り囲むように、カラー１５を手摺子３の第２の側１７上のボルト手段１０のピン部１２に配設する。レール１１及びカラー１５が手摺子３を挟んで両側に配設されるように、手摺子３の第１の側９が第２の側１７の反対側にあることに留意されたい。次いで、第１のカラー１５が、カラー１５をピン部１２に対して押しつぶすことによって形成された圧縮ジョイント１８によってピン部１２に接続される。明らかに、本方法は、上で説明したように、レール１１、又はレール１１、２６、２８の全てを固定装置８によって固有欄干システム１の手摺子３の各々に接続することを含む。

この実施形態では、欄干システム１の手摺子３、レール１１、固定装置８の全てがアルミニウムで作製されている。このようにして、絶縁ワッシャ、インサート、スペーサ、などによるガルバニック絶縁を回避することができるので、ガルバニック腐食が簡単な方法で回避され、欄干システムのアセンブリを非常に早く作製することができる。しかしながら、別の実施形態では、更なる部品を欄干システム１に接続又は加えることができ、これらの部品は、必ずしもアルミニウムで作製する必要はない。

本発明を、手摺子３、レール１１、固定装置８、などの特定の実施例を参照しながら上に例示してきた。しかしながら、本発明は、上で説明した特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内の多数の変形例に設計及び変更され得ることが理解されるべきである。

リスト
１． 欄干システム
２． 洋上施設
３． 手摺子
４． 接続手段
５． 長手方向レール面
６． Ｔ字形スロット面
７． Ｔ字形スロット
８． 固定装置
９． 手摺子の第１の側
１０． ボルト手段
１１． レール
１２． ピン部
１３． 頭部
１４． オリフィス
１５． カラー
１６． カラー及びピン部の中心軸
１７． 手摺子の第２の側
１８． 圧縮ジョイント
１９． 第１の長手方向レール面
２０． 追加のＴ字形スロット
２１． 第２の長手方向レール面
２２． 照明手段
２３． ピン部の円筒面
２４． くぼみ
２５． 第１の長手方向手摺子端部
２６． 手摺
２７． 第２の長手方向手摺子端部
２８． 中央レール
２９． 第１の端部カバー
３０． 第１の長手方向レール端部
３１． 第２の端部カバー
３２． 第２の長手方向レール端部
３３． トランジションピース
３４． 基礎
３５． 風力タービンタワー
３６． 洋上風力タービン
３７． キックプレート
Ｌ． レールの長さ

Claims (22)

1. 洋上施設（２）のための欄干システム（１）であって、前記欄干システム（１）が、
   ２本以上の手摺子（３）であって、前記手摺子（３）を前記洋上施設（２）に接続するための接続手段（４）を含む、２本以上の手摺子（３）と、
   ２つ以上の長手方向レール面（５）を含む少なくとも１本のレール（１１）であって、前記２つ以上の長手方向レール面（５）のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのＴ字形スロット（７）を含むＴ字形スロット面（６）である、少なくとも１本のレール（１１）と、
   前記レール（１１）の前記Ｔ字形スロット面（６）が前記手摺子（３）の第１の側（９）に押し付けられるように、前記少なくとも１本のレール（１１）を前記２本以上の手摺子（３）に接続するように配置された少なくとも２つの固定装置（８）であって、前記少なくとも２つの固定装置（８）の各々が、ピン部（１２）及び頭部（１３）を含むボルト手段（１０）を含み、前記頭部（１３）が、前記ピン部（１２）の一端部に配置され、前記頭部（１３）が、前記少なくとも１つのＴ字形スロット（７）に配置され、前記ピン部（１２）が、前記手摺子（３）のオリフィス（１４）を通って延在し、前記固定装置（８）が、前記手摺子（３）の第２の側（１７）の前記ピン部（１２）を取り囲むカラー（１５）を更に含み、前記第１の側（９）が、前記第２の側（１７）の反対側にあり、前記カラー（１５）が、圧縮ジョイント（１８）によって前記ピン部（１２）に接続されている、少なくとも２つの固定装置（８）と、を備え、
   前記２本以上の手摺子（３）、前記少なくとも１本のレール（１１）、及び前記少なくとも２つの固定装置（８）が、アルミニウムで作製されている、欄干システム（１）。
2. 前記少なくとも１つのＴ字形スロット（７）が、前記少なくとも１本のレール（１１）の全長（Ｌ）にわたって延在している、請求項１に記載の欄干システム（１）。
3. 前記少なくとも１つのＴ字形スロット（７）が、前記２つ以上の長手方向レール面（５）のうちの第１の長手方向レール面（１９）に配置され、追加のＴ字形スロット（２０）が、前記２つ以上の長手方向レール面（５）のうちの第２の長手方向レール面（２１）に配置されている、請求項１又は２に記載の欄干システム（１）。
4. 照明手段（２２）が、前記追加のＴ字形スロット（２０）に配置されている、請求項３に記載の欄干システム（１）。
5. 前記第１の長手方向レール面（１９）が、前記第２の長手方向レール面（２１）に隣接している、請求項３又は４に記載の欄干システム（１）。
6. 前記追加のＴ字形スロット（２０）が、前記少なくとも１本のレール（１１）の全長（Ｌ）にわたって延在している、請求項３～５のいずれか一項に記載の欄干システム（１）。
7. 前記ピン部（１２）が、円筒形であり、前記ピン部（１２）の円筒面（２３）が、いくつかのくぼみ（２４）を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の欄干システム（１）。
8. 前記くぼみ（２４）が、前記ピン部（１２）の縦方向範囲に沿っていくつかの半径方向の環状突出部の間に形成されている、請求項７に記載の欄干システム（１）。
9. 前記圧縮ジョイント（１８）が、前記くぼみ（２４）内へ突出する前記カラー（１５）を含む、請求項７又は８に記載の欄干システム（１）。
10. 前記接続手段（４）が、前記２本以上の手摺子（３）の各々の第１の長手方向手摺子端部（２５）に配置されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の欄干システム（１）。
11. 前記少なくとも１本のレール（１１）が、前記２本以上の手摺子（３）の第２の長手方向手摺子端部（２７）に配置された手摺（２６）を含み、前記第２の長手方向手摺子端部（２７）が、前記第１の長手方向手摺子端部（２５）の反対側にある、請求項１０に記載の欄干システム（１）。
12. 前記欄干システム（１）が、前記少なくとも２つの固定装置（８）のうちの少なくとも２つの固定装置（８）によって、前記接続手段（４）と前記手摺（２６）との間の前記２本以上の手摺子（３）に接続された中央レール（２８）を更に備える、請求項１１に記載の欄干システム（１）。
13. 前記手摺（２６）及び前記中央レール（２８）が平行である、請求項１２に記載の欄干システム（１）。
14. 前記欄干システム（１）が、
    前記手摺（２６）及び前記中央レール（２８）の第１の長手方向レール端部（３０）を覆う第１の端部カバー（２９）であって、前記第１の端部カバー（２９）が、前記手摺（２６）及び前記中央レール（２８）の前記第１の長手方向レール端部（３０）の間にも延在している、第１の端部カバー（２９）と、
    前記手摺（２６）及び前記中央レール（２８）の第２の長手方向レール端部（３２）を覆う第２の端部カバー（３１）であって、前記第２の端部カバー（３１）が、前記手摺（２６）及び前記中央レール（２８）の前記第２の長手方向レール端部（３２）の間にも延在している、第２の端部カバー（３１）と、を更に備える、請求項１２または１３に記載の欄干システム（１）。
15. 前記少なくとも１本のレール（１１）が、前記少なくとも１本のレール（１１）の長手方向範囲が前記２本以上の手摺子（３）の前記長手方向範囲に対して実質的に垂直であるように、前記２本以上の手摺子（３）に接続されている、請求項１～１４のいずれか一項に記載の欄干システム（１）。
16. 前記圧縮ジョイント（１８）が、前記ピン部（１２）の長手方向の変位に抗して前記カラー（１５）及び前記ピン部（１２）を噛み合わせる噛み合いジオメトリを有する前記カラー（１５）及び前記ピン部（１２）を備える、請求項１～１５のいずれか一項に記載の欄干システム（１）。
17. 洋上施設（２）上に欄干システム（１）を組み立てるための方法であって、前記方法が、
    ・２本以上のアルミニウム手摺子（３）を前記洋上施設（２）に接続するステップと、
    ・第１のアルミニウムボルト手段（１０）及び第２のアルミニウムボルト手段（１０）の頭部（１３）をアルミニウムレール（１１）のＴ字形スロット面（６）に配置されたＴ字形スロット（７）内に配設するステップであって、前記アルミニウムレール（１１）が、一方が前記Ｔ字形スロット面（６）である２つ以上の長手方向レール面（５）を備え、前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）及び前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の各々が、ピン部（１２）及び頭部（１３）を備え、前記頭部（１３）が、前記ピン部（１２）の一端部に配置されている、配設するステップと、
    ・前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）が前記２本以上の手摺子（３）のうちの第１の手摺子のオリフィス（１４）を通って延在するように、及び前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）が前記２本以上の手摺子（３）のうちの第２の手摺子のオリフィス（１４）を通って延在するように、前記アルミニウムレール（１１）の前記Ｔ字形スロット面（６）を前記手摺子（３）の第１の側（９）に対して配設するステップと、
    ・第１のカラー（１５）が前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）を取り囲むように、前記第１の手摺子の第２の側（１７）の前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）に前記第１のカラー（１５）を配設し、第２のカラー（１５）が前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）を取り囲むように、前記第２の手摺子の第２の側（１７）上の前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）に前記第２のカラー（１５）を配設するステップであって、前記第１の側（９）が、前記第２の側（１７）の反対側にある、配設するステップと、
    ・前記第１のカラー（１５）を前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）に対して押しつぶし、前記第２のカラー（１５）を前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）に対して押しつぶすことによって形成された圧縮ジョイント（１８）によって、前記第１のカラー（１５）を前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）に接続し、前記第２のカラー（１５）を前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）に接続するステップと、を含む、方法。
18. 前記圧縮ジョイント（１８）が形成される間、前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）及び前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）が、前記第２の側（１７）から離れる方向に引っ張られ、前記第１のカラー（１５）及び前記第２のカラー（１５）が、前記第２の側（１７）に押し付けられる、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第１のカラー（１５）を前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）に対して押しつぶすことが、前記第１のカラー（１５）を前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）のくぼみ（２４）内に半径方向に変形させ、前記第２のカラー（１５）を前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）に対して押しつぶすことが、前記第２のカラー（１５）を前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記ピン部（１２）のくぼみ（２４）内に半径方向に変形させる、請求項１７又は１８に記載の方法。
20. 前記方法が、前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）及び前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）を前記Ｔ字形スロット（７）の位置に摺動させることであって、第１のアルミニウムボルト手段（１０）及び第２のアルミニウムボルト手段（１０）の前記頭部（１３）を前記Ｔ字形スロット（７）内に配設した後、前記第１のアルミニウムボルト手段（１０）と前記第２のアルミニウムボルト手段（１０）との間の距離が前記２本以上の手摺子（３）のうちの前記第１の手摺子と第２の手摺子との間の距離と同じになるように摺動させることを更に含む、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記方法が、請求項１～１６のいずれか一項に記載の欄干システム（１）によって実行される、請求項１７～２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 洋上風力タービン（３６）の基礎（３４）とタワー（３５）との間に配置されたトランジションピース（３３）上での、請求項１～１６のいずれか一項に記載の欄干システム（１）の使用。