JP7842898B2

JP7842898B2 - シェードパネルを作成する方法

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Publication number: JP7842898B2
Application number: JP2024563515A
Authority: JP
Inventors: フアン，チェン－フォン
Original assignee: Teh Yor Co Ltd
Current assignee: Teh Yor Co Ltd
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2023-05-10
Publication date: 2026-04-08
Anticipated expiration: 2043-05-10
Also published as: AU2023267589A1; JP2025514279A; CN117052281B; TW202409403A; MX2024010148A; US20230366266A1; CN117052281A; CA3251492A1; TWI859848B; EP4522840B1; KR20240140115A; KR102995869B1; WO2023220161A1; AU2023267589B2; EP4522840A1

Description

本発明は、窓用シェードに関し、特に窓用シェードに使用されるシェードパネルを作成する方法に関する。

本出願は、２０２２年５月１３日に出願された米国仮特許出願第６３／３４１，８１８号の優先権を主張する。その開示内容は参照によりここに組み込まれる。

従来の窓用シェードの中には、窓開口を覆うために複数のセルから構成されるパネルを使用するものがある。例えば、いくつかのアプローチによれば、複数の横方向ストリップを重なり合う関係で互いに取り付け、セルを形成し、各横方向ストリップは隣接するセルの前部分と後部分を交互に形成するように配置することが提案されている。これらのアプローチは、比較的複雑で費用対効果の低い処理ステップを必要とする。さらに、セルは、使用中に所望のように折り畳まれたり膨張したりしない可能性がある。パネルの外見やセルが断熱性を提供する能力に影響を及ぼす可能性がある。

本出願は、前述の問題の少なくともいくつかに対処できる、シェードパネルを作成する方法を述べる。

一態様によれば、シェードパネルを作成する方法は、複数のセルを含むシェードパネルを形成するステップであり、各セルは、互いに反対側である前部分と後部分とを有する、形成するステップと；シェードパネルを延伸するステップであり、各セルは、シェードパネルが延伸された場合に、後部分から離れて突出する前部分の曲げ部を含む、延伸するステップと；曲げ部を含む前部分と後部分とを相互に向かって押圧して、各セルの前部分に折り目を形成するステップとを備えている。

窓用シェードの一実施形態を示す斜視図である。図１の窓用シェードを示す正面図である。図１の窓用シェードを示す側面図である。図１に示す窓用シェードの分解図である。シェードパネルを作成する方法の中のいくつかの処理ステップを示すフローチャートである。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図である。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図である。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図である。図５に示す方法の初期ステップで形成されたシェードパネルの一実施形態を示す概略図である。図９に示すシェードパネルの形成に使用される伸長ストリップを示す概略図である。図５に示す方法の初期ステップで形成されたシェードパネルの変形の実施形態を示す概略図である。図１１に示すシェードパネルの形成に使用される伸長ストリップを示す概略図である。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図であり、この方法の初期ステップでは、図１１に示すシェードパネルが形成される。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図であり、この方法の初期ステップでは、図１１に示すシェードパネルが形成される。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図であり、この方法の初期ステップでは、図１１に示すシェードパネルが形成される。図５に示す方法の初期ステップで形成されたシェードパネルの他の変形の実施形態を示す概略図である。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図であり、この方法の初期ステップでは、図１６に示すシェードパネルが形成される。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図であり、この方法の初期ステップでは、図１６に示すシェードパネルが形成される。図５の方法の中の中間段階の［いくつかの］例を示す概略図であり、この方法の初期ステップでは、図１６に示すシェードパネルが形成される。底部セルの前部分を除去する一方、レールに取り付けるために、その後部分を残すための、追加的な処理ステップを示す概略図である。

図１は、窓用シェード１００の一実施形態を示す斜視図である。図２及び図３は、それぞれ、窓用シェード１００の正面図及び側面図である。図４は、窓用シェード１００のいくつかの構造の詳細を示す分解図である。図１ないし４を参照すると、窓用シェード１００は、ヘッドフレーム１０２と、シェードパネル１０４と、シェードパネル１０４の移動を制御するためにヘッドフレーム１０２に組み付けられている作動システムとを含んでよい。

作動システムは、ローラ１０６と、操作部材１１０を有する制御装置１０８とを含んでよい。ローラ１０６は、シェードパネル１０４の端部１１１Ａに接続され、ヘッドフレーム１０２に枢軸的に接続されている。構造例によれば、シェードパネル１０４の端部１１１Ａに結合されたアンカーストリップ１１２をローラ１０６のスロットの中に挿入することにより、ローラ１０６は、シェードパネル１０４に接続されてよい。ヘッドフレーム１０２は、伸長レール１０２Ｃに取り付けられた２つのサイドブラケット１０２Ａ及び１０２Ｂを含んでよい。ローラ１０６は、一端部を有してよく、一端部は、サイドブラケット１０２Ａに固定的に接続された固定シャフト１１４を中心に、枢軸的に接続されている。制御装置１０８は、ローラ１０６の他端部に結合され、操作部材１１０がヘッドフレーム１０２の外側に延びた状態で、サイドブラケット１０２Ｂに取り付けられている。操作部材１１０の例としては、限定はしないが、ビードチェーンのような閉ループ要素を含んでよい。この構造により、ローラ１０６は、シェードパネル１０４を巻き取ったり巻き解いたりするために回転可能である。操作部材１１０は、ローラ１０６をいずれかの方向に回転駆動するように操作可能である。

図１ないし４を参照すると、シェードパネル１０４は、第１方向での長さＬと、第１方向に垂直である第２方向での幅Ｗとを有する。シェードパネル１０４は、長さＬに沿って互いに隣接して配置された複数のセル１２２を含み、各セル１２２は、幅Ｗに沿って延び、中空内部を有する。各セル１２２は、互いに反対側である前部分１２２Ｆと後部分１２２Ｒとを有する。シェードパネル１０４が広げられた場合に、セル１２２の後部分は全体的に平面であってよく、一方、セル１２２の前部分は波状の外形（ｐｒｏｆｉｌｅ）を有してよい。シェードパネル１０４が建物内で使用するために広げられた場合に、セル１２２の前部分１２２Ｆは屋内に面し、広げられたセル１２２は、断熱を与えることを補助することができる空気の層を形成してよい。

図１ないし４を参照すると、シェードパネル１０４の端部１１１Ａは、ローラ１０６に接続するように適合され、端部１１１Ａとは反対側のシェードパネル１０４の他の端部１１１Ｂは、レール１１６に接続されてよい。レール１１６は、シェードパネル１０４の幅Ｗに沿って延び、使用中にシェードパネル１０４を広げ安定させるのを補助することができる重しの要素（計量要素）として機能する。構造例によれば、シェードパネル１０４の端部１１１Ｂは、アンカーストリップ１１８に取り付けられてよい。アンカーストリップ１１８は、レール１１６の中空内部に配置されてよく、制限部１２０が、レール１１６の中でシェードパネル１０４の一部を保持するようにレール１１６に嵌め込まれてよい。

図１ないし４と関連して、図５は、シェードパネル１０４を作成する方法２００の中の処理ステップを示すフローチャートである。図６ないし８は、図５の方法２００の中の中間段階のいくつかの例を示す概略図である。図５及び図６を参照すると、セル１２２を含むシェードパネル１０４Ａが初期ステップ２０２で形成され、セル１２２のそれぞれが、互いに反対側である前部分１２２Ｆと後部分１２２Ｒとを有する。

ステップ２０４で、シェードパネル１０４Ａは延伸され、各セル１２２は、シェードパネル１０４Ａが延伸された場合に、後部分１２２Ｒから離れて突出する前部分１２２Ｆに、曲げ部１２４を含む。シェードパネル１０４Ａを延伸することにより、各セル１２２の後部分１２２Ｒを全体的に同一平面に沿って延びさせることができる。一方、セル１２２の前部分１２２Ｆでの曲げ部１２４は、波状の外形を形成してよい。

図５及び図７を参照すると、次のステップ２０６では、曲げ部１２４を含む前部分１２２Ｆと後部分１２２Ｒとを相互に向かって押圧して、各セル１２２の前部分１２２Ｆに折り目１２６を形成する。例えば、ステップ２０６は、延伸されたシェードパネル１０４Ａを方向Ｄに押圧ローラ２１０に通す（当たるように通す）ことを含んでよい。これにより、押圧ローラ２１０は、各セル１２２の後部分１２２Ｒに対して前部分１２２Ｆに接触して押圧する。特に、シェードパネル１０４Ａは、シェードパネル１０４Ａの端部１１１Ａから端部１１１Ｂまで押圧ローラ２１０に通すことができる。シェードパネル１０４Ａの端部１１１Ａは、窓用シェード１００のローラ１０６に取り付け可能な端部に対応する。

図７を参照すると、前部分１２２Ｆを後部分１２２Ｒに対して（向けて）押圧することにより、曲げ部１２４を平坦にすることができる。曲げ部１２４が徐々に平坦化されるにつれて、押圧ローラ２１０は、前部分１２２Ｆに形成された絞られた部分を、押圧ローラ２１０の前方に促して（ｕｒｇｅ，駆動して）、後部分１２２Ｒの上に折り重ねてよく、それによって折り目１２６が形成される。

図８は、ステップ２０６が完了した後に得られたシェードパネル１０４を示す図である。シェードパネル１０４の中で、各セル１２２は、その前部分１２２Ｆに折り目１２６を含む。折り目１２６は、ヒンジを形成し、ヒンジは、シェードパネル１０４がローラ１０６から巻き取られ、伸長された場合に、セル１２２の折り畳みと、広げることとを容易にすることができる。

図５ないし８と関連して、図９及び図１０は、ステップ２０２で形成されたシェードパネル１０４Ａの一実施形態を示す概略図である。図５、図９及び図１０を参照すると、方法２００のステップ２０２は、支持シート１３０を供給することと、複数の伸長ストリップ１３２を供給することと、伸長ストリップ１３２を支持シート１３０に接着して、シェードパネル１０４Ａのセル１２２を形成することとを含んでよい。各セル１２２の前部分１２２Ｆは、伸長ストリップ１３２のうちの１つによって形成され、各セル１２２の後部分１２２Ｒは、支持シート１３０によって形成される。

伸長ストリップ１３２は同様の構造である。各伸長ストリップ１３２は、互いに反対側の２つの長手方向縁部１３４Ａ及び１３４Ｂと、２つのマージン１３８Ａ及び１３８Ｂの間に位置する主ストリップ部分１３６とを有してよい。マージン１３８Ａは、折り線１４０Ａに沿って主ストリップ部分１３６に隣接し、折り線１４０Ａと長手方向縁部１３４Ａとの間に延びる。他のマージン１３８Ｂは、他の折り線１４０Ｂに沿って主ストリップ部分１３６に隣接し、折り線１４０Ｂと長手方向縁部１３４Ｂとの間に延びる。折り線１４０Ａ及び１４０Ｂは互いに全体的に平行であり、伸長ストリップ１３２の長手方向（即ち、シェードパネル１０４の幅Ｗに対応する）に沿って延びる。さらにマージン１３８Ｂは、折り線１４０Ｃを含み、折り線１４０Ｃは、折り線１４０Ａ及び１４０Ｂに全体的に平行であり、折り線１４０Ｂと長手方向縁部１３４Ｂとの間に位置するこれにより、マージン１３８Ｂは、長手方向縁部１３４Ｂと折り線１４０Ｃとの間に延びるマージン部分１４２Ａと、２本の折り線１４０Ｂ及び１４０Ｃの間に延びるマージン部分１４２Ｂとを有する。

各伸長ストリップ１３２に折り線１４０Ａ，１４０Ｂ及び１４０Ｃを形成するために、様々な方法を適用してよい。例えば、折り線１４０Ａ，１４０Ｂ及び１４０Ｃのそれぞれが、伸長ストリップ１３２を貫通し、互いにスペースをあけて配置された複数の穿孔を含む穿孔の線であってよい。他の例によれば、折り線１４０Ａ，１４０Ｂ及び１４０Ｃのそれぞれが、折り目であってよく、これは、伸長ストリップ１３２に対して押圧されるローリングブレードで形成されてよい。折り線１４０Ａ，１４０Ｂ及び１４０Ｃを形成するために適用される方法は、伸長ストリップ１３２の厚さ、及び／又は伸長ストリップ１３２の材料に応じて選択されてよい。

図９及び図１０を参照すると、シェードパネル１０４Ａのセル１２２は、伸長ストリップ１３２を支持シート１３０に接着することで形成されてよい。さらに具体的には、各伸長ストリップ１３２のマージン１３８Ａは、支持シート１３０に接着されてよく、各伸長ストリップ１３２のマージン１３８Ｂは、長手方向縁部１３４Ｂと折り線１４０Ｃとの間のマージン部分１４２Ａで支持シート１３０に接着されてよい。マージン１３８Ｂは、２つの折り線１４０Ｂ及び１４０Ｃの間のマージン部分１４２Ｂで支持シート１３０に非接着である。伸長ストリップ１３２を接着するために適用される技術の例は、限定されないが、接着剤接着、超音波溶着などを含む。

図９の例では、伸長ストリップ１３２は、２つの互いに反対側の長手方向縁部１３４Ａ及び１３４Ｂの間に延びる２つの互いに反対側のストリップ表面１４４Ａ及び１４４Ｂを有してよい。マージン１３８Ａとマージン部分１４２Ａとは、同じストリップ表面１４４Ａで支持シート１３０に接着されてよい。例えば、伸長ストリップ１３２のマージン１３８Ａは、そのストリップ表面１４４Ａに塗布された第１接着剤層を有してよく、伸長ストリップ１３２のマージン部分１４２Ａは、その同じストリップ表面１４４Ａに塗布された第２接着剤層を有してよい。次いで、伸長ストリップ１３２のマージン１３８Ａが第１接着剤層で支持シート１３０に接着され、伸長ストリップ１３２のマージン部分１４２Ａが、マージン１３８Ａからスペースを隔てた位置で、第２接着剤層で支持シート１３０に接着されるように、伸長ストリップ１３２は配置されてよい。伸長ストリップ１３２も同様に、互いに隣接して支持シート１３０に接着され、シェードパネル１０４Ａのセル１２２を形成してよい。

伸長ストリップ１３２の接着方式は、前述の例に限定されないことが理解されるものとする。他の例によれば、各伸長ストリップ１３２のマージン１３８Ａとマージン部分１４２Ａとは、支持シート１３０に対してストリップ表面１４４Ａ及び１４４Ｂのうちの異なるものに接着されてよい。他の変形例によれば、伸長ストリップ１３２のマージン１３８Ａは、支持シート１３０に接着されてよく、伸長ストリップ１３２のマージン部分１４２Ａは、それに隣接する他の伸長ストリップ１３２に接着されてよい。

図５、図８及び図９を参照すると、ステップ２０６は、伸長ストリップ１３２のそれぞれに、その２つの折り線１４０Ａ及び１４０Ｂの間に折り目１２６を形成してよい。このようにして形成されたシェードパネル１０４が広げられた場合に、各セル１２２の最下端は、折り目１２６によって定義されてよい。シェードパネル１０４がローラ１０６の周りに巻き取られることによって１つのセル１２２が折り畳まれた場合に、前部分１２２Ｆは、後部分１２２Ｒに近接して横たわることができる。

図５と関連して、図１１及び図１２は、方法２００のステップ２０２で、形成可能であるシェードパネル１０４Ｂの変形の実施形態を示す概略図である。図５、図１１及び図１２を参照すると、方法２００のステップ２０２は、複数の伸長ストリップ１５０を供給することと、伸長ストリップ１５０を互いに接着してシェードパネル１０４Ｂのセル１２２を形成することとを含んでよい。

構造例によれば、伸長ストリップ１５０のそれぞれが、中央部分１５２と、互いに反対側の２つの長手方向縁部１５４Ａ及び１５４Ｂと、２つの折り線１５８Ａ及び１５８Ｂに沿って中央部分１５２にそれぞれ折り畳まれた２つの長手方向部分１５６Ａ及び１５６Ｂとを含む。伸長ストリップ１５０のそれぞれで、長手方向部分１５６Ａは、長手方向縁部１５４Ａと折り線１５８Ａとの間に、幅Ｗ１を有し、長手方向部分１５６Ｂは、長手方向縁部１５４Ｂと折り線１５８Ｂとの間に、長手方向部分１５６Ａの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２を有する。換言すれば、比Ｗ１／Ｗ２は１よりも大きい。

シェードパネル１０４Ｂのセル１２２は、伸長ストリップ１５０を互いに接着することによって形成されてよい。２つの隣接する伸長ストリップ１５０のうちの１つの伸長ストリップ１５０の長手方向部分１５６Ａ及び１５６Ｂを、２つの隣接する伸長ストリップ１５０のうちの他の１つの伸長ストリップ１５０の中央部分１５２に接着することによって、伸長ストリップ１５０のうちの２つの隣接するものは互いに接着される。例えば、第１伸長ストリップ１５０の２つの長手方向部分１５６Ａ及び１５６Ｂに、第１接着剤層１６０Ａと第２接着剤層１６０Ｂとをそれぞれ塗布することができる。その後に、第２伸長ストリップ１５０の中央部分１５２が、第１伸長ストリップ１５０の２つの長手方向部分１５６Ａ及び１５６Ｂに第１接着剤層１６０Ａと第２接着剤層１６０Ｂとで接着されるように、第２伸長ストリップ１５０は配置されることができる。同様に、伸長ストリップ１５０は、互いに接着されて、シェードパネル１０４Ｂのセル１２２を形成してよい。シェードパネル１０４Ｂの各セル１２２の中で、長手方向部分１５６Ａと、折り線１５８Ａに隣接する中央部分１５２の第１領域１５２Ａとを含む伸長ストリップ１５０の部分によって、セル１２２の前部分１２２Ｆは形成されている。長手方向部分１５６Ｂと、折り線１５８Ｂに隣接する中央部分１５２の第２領域１５２Ｂとを含む伸長ストリップ１５０の部分によって、セル１２２の後部分１２２Ｒは形成されている。

図１３ないし１５は、図５の方法２００の中の中間段階のいくつかの例を示す概略図である。方法２００のステップ２０２は、図１１に示すシェードパネル１０４Ｂを形成する。

図５及び図１３を参照すると、ステップ２０４で、シェードパネル１０４Ｂは延伸され、各セル１２２は、シェードパネル１０４Ｂが延伸された場合に、後部分１２２Ｒから離れて突出する前部分１２２Ｆでの曲げ部１２４を含む。セル１２２の前部分１２２Ｆでの曲げ部１２４は、波状の外形を形成してよい。一方、シェードパネル１０４Ｂを延伸した場合に、各セル１２２の後部分１２２Ｒは、全体的に同一平面に沿って延ばされる。特に、各伸長ストリップ１５０の中で、長手方向部分１５６Ｂと、中央部分１５２の第２領域１５２Ｂ（図１１に一層よく示す）とは、全体的に同一平面に沿って延びるように延伸されてよい。

図５及び図１４を参照すると、ステップ２０６で前部分１２２Ｆを後部分１２２Ｒに押圧することにより、曲げ部１２４を平坦にすることができる。曲げ部１２４が徐々に平坦化されるにつれて、押圧ローラ２１０は、前部分１２２Ｆに形成された絞られた部分を、押圧ローラ２１０の前方に促して（駆動して）、後部分１２２Ｒの上に折り重ねてよく、それによって折り目１２６が形成される。

図５及び図１５を参照すると、ステップ２０６が完了した後に、形成されたシェードパネル１０４の各セル１２２は、伸長ストリップ１５０の中央部分１５２の第１領域１５２Ａに、折り目１２６を含む。シェードパネル１０４がローラ１０６の周りに巻かれ、ローラ１０６から延ばされた場合に、折り目１２６は、セル１２２の折り畳みと、広げることとを容易にすることができるヒンジを形成する。

各伸長ストリップ１５０における比Ｗ１／Ｗ２（図１２に一層よく示す）に応じて、方法２００で得られるシェードパネル１０４のセル１２２は、異なる形状を有してよい。図１６は、変形例を示し、ステップ２０２でシェードパネル１０４Ｃを形成するために使用される各伸長ストリップ１５０が、図１１及び図１２に示される例の比Ｗ１／Ｗ２よりも大きい比Ｗ１／Ｗ２を有する。図１７及び図１８は、前述した方法２００のステップ２０４及び２０６が行われる際のシェードパネル１０４Ｃを示す。図１９は、ステップ２０６の完了後に得られたシェードパネル１０４を示す。

図２０を参照すると、本方法はさらに、レール１１６に取り付けるシェードパネル１０４の端部１１１Ｂを形成するために（図４に一層よく示す）、底部セル１２２’の後部分１２２Ｒを残しながら、底部セル１２２’の前部分１２２Ｆを除去すること（図２０に仮想線で示す）を含んでよい。例えば、底部セル１２２’の前部分１２２Ｆは、切断及び除去されてよい。これにより、底部セル１２２’の残りの後部分１２２Ｒは、レール１１６に取り付けられるように適合された尾部を形成することが可能である。このステップは必要に応じて任意に適用してよい。例えば、底部セル１２２’の前部分１２２Ｆを除去するステップは、シェードパネル１０４が図１１又は図１６に示す構造に基づいて作成される場合に、実行されてよい。

本明細書に記載の方法及び構造の利点は、シェードパネルのセルの折り畳みと、広げることとを容易にするために、適切な折り目を有するシェードパネルを提供することが可能なことを含む。折り目は、シェードパネルが形成された後にプレス工程を経てセルに付加されてよい。これは、異なる構造のセルを有するシェードパネルに適合し、製造プロセスを容易にする。

構造の実現は、特定の実施形態の文脈でのみ述べている。これらの実施形態は例示であり、限定的ではない。多くの変形、修正、追加、及び改良が可能である。従って、本明細書で単一の事例として述べた構成要素に、複数の事例が与えられてよい。例示的な構成の中で、個別の構成要素として提示された構造と機能とは、組み合わされた構造又は構成要素として実施されてよい。これら及び他の変形、修正、追加、及び改良は、以下の請求項に含まれることが可能である。

Claims

シェードパネルを作成する方法であって、
複数のセルを含むシェードパネルを形成するステップであり、各セルは、互いに反対側である前部分と後部分とを有する、形成するステップと、
前記シェードパネルを延伸するステップであり、各セルは、前記シェードパネルが延伸された場合に、前記後部分から離れて突出する前記前部分の曲げ部を含む、延伸するステップと、
前記曲げ部を含む前記前部分と前記後部分とを相互に向かって押圧し、各セルの前記前部分に折り目を形成するステップとを備えている、方法。
前記曲げ部を含む前記前部分と前記後部分とを相互に向かって押圧するステップでは、前記折り目を形成するために前記後部分の上に折り重ねられる前記前部分に絞られた部分を生じる、請求項１記載の方法。
前記シェードパネルを延伸するステップは、各セルの前記後部分を、全体的に同一平面に沿って延びさせることを有する、請求項１記載の方法。
前記曲げ部を含む前記前部分と前記後部分とを相互に向かって押圧するステップは、延伸された前記シェードパネルを押圧ローラに通すことであり、これにより前記押圧ローラが前記前部分を前記後部分に接触させ押圧する、通すことを含む、請求項１記載の方法。
前記シェードパネルは、互いに反対側である第１端部と第２端部とを有し、
前記シェードパネルは、前記第１端部で窓用シェードのローラに取り付け可能であり、前記シェードパネルは、前記第１端部から前記第２端部まで前記押圧ローラを通る、請求項４記載の方法。
複数のセルを含むシェードパネルを形成するステップは、
支持シートを供給することと、
複数の伸長ストリップを供給することと、
前記伸長ストリップを前記支持シートに接着して前記セルを形成することとを含み、
各セルの前記前部分は前記伸長ストリップのうちの１つによって形成され、各セルの前記後部分は前記支持シートによって形成される、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
前記伸長ストリップのそれぞれが、互いに反対側である第１及び第２長手方向縁部と、第１マージンと第２マージンとの間に位置する主ストリップ部分とを有し、
前記第１マージンは、第１折り線に沿って前記主ストリップ部分に隣接し、前記第１折り線と前記第１長手方向縁部との間に延び、
前記第２マージンは、第２折り線に沿って前記主ストリップ部分に隣接し、前記第２折り線と前記第２長手方向縁部との間に延び、
前記第２マージンは、前記第２折り線に全体的に平行な第３折り線を含む、請求項６記載の方法。
前記伸長ストリップを前記支持シートに接着するステップは、
各伸長ストリップの前記第１マージンを、前記支持シートに接着することと、
各伸長ストリップの前記第２マージンを、前記第３折り線と前記第２長手方向縁部との間の第１マージン部分で、前記支持シートに接着することとを含み、
前記第２マージンは、前記第２折り線と前記第３折り線との間の第２マージン部分で、前記支持シートに非接着である、請求項７記載の方法。
前記曲げ部を含む前記前部分と前記後部分とを相互に向かって押圧するステップは、前記第１折り線と前記第２折り線との間で、前記伸長ストリップのそれぞれに前記折り目を形成する、請求項８記載の方法。
複数のセルを含むシェードパネルを形成するステップは、
複数の伸長ストリップを供給することであり、各伸長ストリップは、中央部分と、互いに反対側である第１長手方向縁部と第２長手方向縁部と、第１折り線と第２折り線とに沿って前記中央部分の上にそれぞれ折り畳まれた第１長手方向部分と第２長手方向部分とを含む、供給することと、
前記伸長ストリップを互いに接着して前記セルを形成することとを含み、
前記伸長ストリップのうち隣接する２つの伸長ストリップは、隣接する２つの前記伸長ストリップのうちの１つの前記第１長手方向部分と前記第２長手方向部分とを、隣接する２つの前記伸長ストリップの他の１つの前記中央部分に接着することによって、互いに接着される、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
前記伸長ストリップのそれぞれで、前記第１長手方向部分は、前記第１長手方向縁部と前記第１折り線との間に、幅を有し、
前記第２長手方向部分は、前記第２長手方向縁部と前記第２折り線との間に、前記第１長手方向縁部と前記第１折り線との間での前記第１長手方向部分の前記幅よりも、小さい幅を有する、請求項１０記載の方法。
各セルの前記前部分は、前記第１長手方向部分と、前記伸長ストリップのうちの１つの前記中央部分の第１領域とによって形成され、
各セルの前記後部分は、前記第２長手方向部分と、前記伸長ストリップのうちの１つの前記中央部分の第２領域とによって形成される、請求項１１記載の方法。
前記シェードパネルを延伸するステップは、各伸長ストリップの前記第２長手方向部分と前記中央部分の前記第２領域とを、全体的に同一平面に沿って延びさせる、請求項１２記載の方法。
前記曲げ部を含む前記前部分と前記後部分とを相互に向かって押圧するステップは、各伸長ストリップの前記中央部分の前記第１領域に前記折り目を形成する、請求項１２記載の方法。
前記セルは底部セルを含み、方法はさらに、前記底部セルの後部分を維持しつつ、前記底部セルの前部分を除去するステップを備えている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。