CN117052281A - 制成帘板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制成帘板的方法，包括：形成含有多个胞元的帘板，其中所述多个胞元中的每一个具有彼此相对的前部和后部；伸展所述帘板，其中所述多个胞元中的每一个在所述帘板被伸展时于所述前部中包含弯折，其远离所述后部突出；及将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压，从而在所述多个胞元中的每一个的所述前部中形成折痕。

Description

制成帘板的方法

技术领域

本发明关于窗帘，尤其制成适用于窗帘的帘板的方法。

背景技术

一些传统窗帘会使用具有多个胞元的帘板来遮蔽窗户开口。例如，一些现有方案将多个横片以重叠方式相互固接而组成胞元，其中，各横片得交替地构成相邻近胞元的前、后侧。然而，这些方案所需要的制成步骤较复杂且不符成本效益。此外，胞元在使用时有可能发生不妥当塌缩、伸展的情形，从而影响帘板的外观和胞元的隔热能力。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种制成帘板的方法，其能解决现有技术的至少部分问题。

根据一实施例，一种制成帘板的方法包括：形成含有多个胞元的帘板，其中所述多个胞元中的每一个具有彼此相对的前部和后部；伸展所述帘板，其中所述多个胞元中的每一个在所述帘板被伸展时于所述前部中包含弯折，其远离所述后部突出；及将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压，从而在所述多个胞元中的每一个的所述前部中形成折痕。

根据一实施例，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，致使所述弯折平坦化，且导致所述前部中的受挤压部朝所述后部折叠，从而形成所述折痕。

根据一实施例，伸展所述帘板的步骤使所述多个胞元中的每一个的所述后部沿大致相同的平面延伸。

根据一实施例，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，包括将被伸展的所述帘板通过压轮，使所述压轮接触并挤压所述前部至所述后部。

根据一实施例，所述帘板具有彼此相对的第一端部和第二端部，所述帘板可在所述第一端部处连接窗帘的滚筒，且所述帘板为自所述第一端部至所述第二端部通过所述压轮。

根据一实施例，形成含有多个胞元的帘板的步骤包括：提供支撑板；提供多个长形片；及将所述多个长形片与所述支撑板相接合而组成所述多个胞元，其中所述多个胞元中的每一个的所述前部由所述多个长形片中的一个形成，所述多个胞元中的每一个的所述后部由所述支撑板形成。

根据一实施例，所述多个长形片中的每一个具有彼此相对的两个纵向边缘及位于第一边界、第二边界之间的主片部，所述第一边界沿第一折线邻接所述主片部并介于所述第一折线与所述第一纵向边缘之间延伸，所述第二边界沿第二折线邻接所述主片部并介于所述第二折线与所述第二纵向边缘之间延伸，且所述第二边界中包括第三折线，所述第三折线大致平行于所述第二折线。

根据一实施例，将所述多个长形片与所述支撑板相接合的步骤包括：将所述多个长形片中的每一个的所述第一边界与所述支撑板相接合；及将所述多个长形片中的每一个的所述第二边界在所述第二纵向边缘与所述第三折线之间的第一边界区与所述支撑板相接合，所述第二边界在所述第二折线、所述第三折线之间的第二边界区则与所述支撑板不接合。

根据一实施例，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，为在所述多个长形片中的每一个中于所述第一折线、所述第二折线之间形成所述折痕。

根据一实施例，形成含有多个胞元的帘板的步骤包括：提供多个长形片，其中所述多个长形片中的每一个包含中间部、彼此相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘、及沿第一折线和第二折线分别朝所述中间部折叠的第一纵向部和第二纵向部；及将所述多个长形片互相接合而组成所述多个胞元，其中所述多个长形片中为相邻接的两者的接合方式，为将其中的一个的所述第一纵向部、所述第二纵向部接合至其中另一个的所述中间部。

根据一实施例，在所述多个长形片中的每一个中，所述第一纵向部具有介于所述第一纵向边缘与所述第一折线之间的第一宽度，所述第二纵向部具有介于所述第二纵向边缘与所述第二折线之间的第二宽度，且第二宽度小于第一宽度。

根据一实施例，所述多个胞元中的每一个的所述前部由所述多个长形片中的一个的所述第一纵向部和所述中间部的第一区形成，所述多个胞元中的每一个的所述后部由所述多个长形片中的一个的所述第二纵向部和所述中间部的第二区形成。

根据一实施例，伸展所述帘板的步骤使所述多个长形片中的每一个的所述第二纵向部和所述中间部的所述第二区被伸展而沿大致相同的平面延伸。

根据一实施例，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，为在所述多个长形片中的每一个的所述中间部的所述第一区中形成所述折痕。

根据一实施例，所述多个胞元包括底端胞元，而所述方法还包括移除所述底端胞元的所述前部，并保留所述底端胞元的所述后部。

附图说明

图1绘示本发明一实施例所提供的窗帘的立体图。

图2绘示图1的窗帘的前视图。

图3绘示图1的窗帘的侧视图。

图4绘示图1的窗帘的分解图。

图5绘示为制成帘板的方法步骤的流程图。

图6-8绘示图5的方法中的中间阶段实例的示意图。

图9绘示图5的方法中的初始步骤所形成的帘板实例的示意图。

图10绘示适用于形成图9的帘板的长形片的示意图。

图11绘示图5的方法中的初始步骤所形成的另一帘板实例的示意图。

图12绘示适用于形成图11的帘板的长形片的示意图。

图13-15绘示图5的方法中的中间阶段实例的示意图，其中所述方法的初始步骤为形成图11的帘板。

图16绘示图5的方法中的初始步骤所形成的另一帘板实例的示意图。

图17-19绘示图5的方法中的中间阶段实例的示意图，其中所述方法的初始步骤为形成图16的帘板。

图20绘示帘板中为移除底端胞元的前部并保留其后部以固接横轨的步骤的示意图。

附图标记列表

100:窗帘

102:顶架

102A、102B:侧托座

102C:长形轨

104、104A、104B、104C:帘板

L:长度

W:宽度

106:滚筒

108:控制装置

110:操作件

111A、111B:端部

112、118:固定片

114:固定轴

116:轨道

120:限制件

122:胞元

122’:底端胞元

122F:前部

122R:后部

124:弯折

126:折痕

130:支撑板

132:长形片

134A、134B:纵向边缘

138A、138B:边界

136:主片部

140A、140B、140C:折线

142A、142B:边界区

144A、144B:表面

150:长形片

152:中间部

152A:第一区

152B:第二区

154A、154B:纵向边缘

158A、158B:折线

156A、156B:纵向部

160A:第一胶层

160B:第二胶层

W1、W2:宽度

200:方法

202、204、206:步骤

210:压轮

D:方向。

具体实施方式

图1绘示本发明一实施例所提供的窗帘100的立体图，图2和图3分别绘示窗帘100的前视图和侧视图，图4则绘示窗帘100的部分结构细节的分解图。参阅图1-4，窗帘100可包括顶架102、帘板104及致动系统，所述致动系统与顶架102相组接以便控制帘板104的移动。

所述致动系统可包括滚筒106和具有操作件110的控制装置108。滚筒106与帘板104的一端部111A相连接，并与顶架102相枢接。根据一实施例，帘板104的端部111A与固定片112相耦接，且固定片112可插入滚筒106上所设置的开槽中，从而将滚筒106与帘板104相连接。顶架102可包括两个侧托座102A、102B和长形轨102C，侧托座102A、102B与长形轨102C相固接，滚筒106的一端与侧托座102A上所固定的固定轴114相枢接。控制装置108与滚筒106的另一端相耦接并装设于侧托座102B，使操作件110伸出于顶架102。操作件110例如包括，但不限于，封闭式元件，例如珠链。借此，滚筒106可枢转以卷收、展开帘板104，而操作件110可被操作以驱使滚筒106朝任一方向枢转。

参阅图1-4，帘板104沿第一方向具有长度L，并沿垂直于第一方向的第二方向具有宽度W。帘板104包含多个胞元122，其沿长度L彼此相邻分布，其中各胞元122沿宽度W延伸并具有中空内部。各胞元122具有彼此相对的前部122F和后部122R。帘板104被伸展时，胞元122的后侧呈大致平面，胞元122的前侧可具有波浪形的轮廓。帘板104为建筑物内使用而被伸展时，胞元122的前部122面向室内，且被扩展的胞元122可形成空气层，以利于提供隔热功能。

参阅图1-4，帘板104的端部111A适于连接滚筒106，帘板104上位于端部111A的相对侧的另一端部111B可与轨道116相连接。轨道116沿帘板104的宽度W延伸并作为加重元件，于使用时得协助展开并稳定帘板104。根据一实施例，帘板104的端部111B可与固定片118相连接。固定片118可设置于轨道116的中空内部，并通过限制件120卡入轨道116的方式将部分帘板104夹持于轨道116内。

配合图1-4，图5绘示为制成帘板104的方法200的流程图，图6-8则绘示图5的方法200中的中间阶段的实例示意图。参阅图5和图6，于初始步骤202形成含有胞元122的帘板104A，其中胞元122中的每一个具有彼此相对的前部122F和后部122R。

于步骤204，帘板104A被伸展，其中各胞元122在帘板104A被伸展时于前部122F中包含弯折124，其远离后部122R突出。帘板104A的伸展可致使各胞元122的后部122R沿大致相同的平面延伸。同时，胞元122在前部122F中的弯折124可形成波浪形的轮廓。

参阅图5和图7，于下一步骤206，将包含弯折124的前部122F与后部122R彼此挤压，从而在各胞元122的前部122F中形成折痕126。举例而言，步骤206可包括将被伸展的帘板104A沿方向D通过压轮210，使压轮210接触并挤压各胞元122的前部122F至其后部122R。尤其，帘板104A可自其端部111A至另一端部111B通过压轮210，其中端部111A为对应可与窗帘100的滚筒106连接的端部。

参阅图7，前部122F与后部122R的挤压致使弯折124平坦化。随着弯折124逐渐平坦化，压轮210可促使前部122F中形成于压轮210前方的受挤压部朝后部122R折叠，由此形成折痕126。

图8绘示步骤206完成后所得到的帘板104。于帘板104中，各胞元122在前部122F中具有折痕126。折痕126可形成铰链，在帘板104由滚筒106卷收、伸展时使各胞元122易于塌缩、扩展。

配合图5-8，图9和图10绘示本发明一实施例由方法200中的步骤202形成的帘板104A的示意图。参阅图5、9、10，方法200中的步骤202可包括提供支撑板130，提供多个长形片132，且将长形片132与支撑板130相接合而组成帘板104A的胞元122，其中胞元122中的每一个的前部122F由长形片132中的一个形成，胞元122中的每一个的后部122R由支撑板130形成。

长形片132均为相同结构。各长形片132具有彼此相对的两个纵向边缘134A、134B及位于两个边界138A、138B之间的主片部136。边界138A沿一折线140A邻接主片部136并介于折线140A与纵向边缘134A之间延伸。边界138B沿另一折线140B邻接主片部136并介于折线140B与纵向边缘134B之间延伸。折线140A、140B大致互相平行，并沿长形片132的纵轴方向(即对应帘板104的宽度W)延伸。另外，边界138B中包括一折线140C，折线140C大致平行于折线140A、140B并位于折线140B与纵向边缘134B之间。因此，边界138B中具有介于纵向边缘134B与折线140C之间延伸的边界区142A、及介于两个折线140B、140C之间延伸的边界区142B。

各长形片132中的折线140A、140B、140C可由不同方法形成。举例而言，折线140A、140B、140C中的每一个可为穿孔线，其可包括多个相间隔且贯穿长形片132的穿孔。根据另一实例，折线140A、140B、140C中的每一个可为折痕，其例如通过圆轮压刀沿长形片132的表面滚动而定型。折线140A、140B、140C的形成方法可根据长形片132的厚度及/或材质而选择。

参阅图9和图10，帘板104A的胞元122为借由长形片132与支撑板130相接合而组成。具体而言，各长形片132的边界138A可与支撑板130相接合，而各长形片132的边界138B可在纵向边缘134B与折线140C之间的边界区142A与支撑板130相接合，在两个折线140B、140C之间的边界区142B则与支撑板130不接合。长形片132的接合方法例如包括，但不限于，粘着接合方法、超音波接合方法等。

于图9的实例，长形片132可具有彼此相对且介于两个纵向边缘134A、134B之间延伸的两个表面144A、144B，而边界138A、边界区142A均可在相同的表面144A上接合支撑板130。举例而言，长形片132的边界138A可在表面144A上涂第一胶层，长形片132的边界区142A可在相同的表面144A上涂第二胶层。接着，将长形片132设置于合适位置，使长形片132的边界138A经由第一胶层与支撑板130接合，且长形片132的边界区142A经由第二胶层在与边界138A间隔之处与支撑板130接合。长形片132可由彼此邻接的布置通过相同的方式接合支撑板130，从而组成帘板104A的胞元122。

应了解，长形片132的接合方式并不受限于以上所述的例子。根据另一实例，各长形片132的边界138A、边界区142A可在不同的表面144A、144B上接合支撑板130。根据又另一实例，长形片132的边界138A可与支撑板130接合，而长形片132的边界区142A可与其邻接的另一长形片132接合。

参阅图5、8、9，步骤206可在各长形片132中于两个折线140A、140B之间形成折痕126。由此形成的帘板104被伸展时，各胞元122的最低端可由折痕126界定。由滚筒106卷收帘板104而导致胞元122塌缩时，前部122F与后部122R彼此靠近抵接。

配合图5，图11和图12绘示本发明另一实施例由方法200中的步骤202形成的帘板104B的示意图。参阅图5、11、12，方法200中的步骤202可包括提供多个长形片150，且将长形片150互相接合而组成帘板104B的胞元122。

根据一实施例，长形片150中的每一个包含中间部152、彼此相对的两个纵向边缘154A和154B、及沿两个折线158A和158B分别朝中间部152折叠的两个纵向部156A和156B。于各长形片150中，纵向部156A具有介于纵向边缘154A与折线158A之间的宽度W1，纵向部156B具有介于纵向边缘154B与折线158B之间的宽度W2，且宽度W2小于宽度W1。换言之，W1/W2的比例大于1。

帘板104B的胞元122为借由长形片150相接合而组成，其中相邻接的两个长形片150的接合方式，为将其中的一个的两个纵向部156A、156B接合至其中另一个的中间部152。例如，第一长形片150的两个纵向部156A、156B上可分别涂第一胶层160A、第二胶层160B，接着将第二长形片150设置于合适位置，使第二长形片150的中间部152经由第一胶层160A、第二胶层160B与第一长形片150的两个纵向部156A、156B接合。长形片150可通过相同的方式互相接合而组成帘板104B的胞元122。在帘板104B的各胞元122中，由长形片150中包含纵向部156A和中间部152中邻接折线158A的第一区152A的部分形成胞元122的前部122F，且由长形片150中包含纵向部156B和中间部152中邻接折线158B的第二区152B的部分形成胞元122的后部122R。

图13-15绘示图5的方法200中的中间阶段的实例示意图，其中方法200中的步骤202为形成图11的帘板104B。

参阅图5和图13，帘板104B于步骤204被伸展，其中各胞元122在帘板104B被伸展时于前部122F中包含弯折124，其远离后部122R突出。胞元122在前部122F中的弯折124可形成波浪形的轮廓。同时，帘板104B的伸展致使各胞元122的后部122R沿大致相同的平面延伸。尤其，各长形片150中的纵向部156B和中间部152的第二区152B(显示于图11)将被伸展而沿大致相同的平面延伸。

参阅图5和图14，前部122F与后部122R于步骤206所执行的挤压使弯折124平坦化。随着弯折124逐渐平坦化，压轮210可促使前部122F中形成于压轮210前方的受挤压部朝后部122R折叠，由此形成折痕126。

参阅图5和图15，于步骤206完成后得到帘板104，其各胞元122在长形片150的中间部152的第一区152A中具有折痕126。折痕126可形成铰链，在帘板104由滚筒106卷收、伸展时使胞元122易于塌缩、扩展。

根据各长形片150的W1/W2比例(显示于图12)，由方法200制成的帘板104的胞元122可具有不同形状。图16显示另一实施例由步骤202形成的帘板104C，其采用的长形片150相较于图11和图12的实施例具有较大的W1/W2比例。图17和图18绘示帘板104C进行如同上述的步骤204、206的阶段，而图19绘示步骤206完成后所得到的帘板104。

参阅图20，本发明的方法还可包括移除底端胞元122’的前部122F(以虚线显示于图20中)，并保留底端胞元122’的后部122R作为帘板104中适于连接轨道116的端部111B(显示于图4)。举例而言，底端胞元122’的前部122F可被切断并移除，底端胞元122’的后部122R则被保留而形成适于连接轨道116的尾端。此步骤可根据需求选择性实施。例如，帘板104为基于图11或图16的结构制成时，本发明可执行移除底端胞元122’的前部122F的步骤。

由本发明的方法和结构所制成的帘板，为具有合适的折痕以利于胞元塌缩、扩展的运作。帘板形成后可通过挤压的步骤于胞元中增加折痕，方法适用于制成具有不同形状的胞元，且能简化帘板的制程。

以上叙述依据本发明多个不同实施例，其中各项特征可以单一或不同结合方式实施。因此，本发明实施方式的公开为阐明本发明原则的具体实施例，应不拘限本发明于所揭示的实施例。进一步言之，先前叙述及其附图仅为本发明示范之用，并不受其限囿。其他元件的变化或组合皆可能，且不悖于本发明的精神与范围。

Claims (15)

1.一种制成帘板的方法，其特征在于，包括：

形成含有多个胞元的帘板，其中所述多个胞元中的每一个具有彼此相对的前部和后部；

伸展所述帘板，其中所述多个胞元中的每一个在所述帘板被伸展时于所述前部中包含弯折，其远离所述后部突出；及

将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压，从而在所述多个胞元中的每一个的所述前部中形成折痕。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，致使所述弯折平坦化，且导致所述前部中的受挤压部朝所述后部折叠，从而形成所述折痕。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，伸展所述帘板的步骤使所述多个胞元中的每一个的所述后部沿大致相同的平面延伸。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，包括将被伸展的所述帘板通过压轮，使所述压轮接触并挤压所述前部至所述后部。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述帘板具有彼此相对的第一端部和第二端部，所述帘板可在所述第一端部处连接窗帘的滚筒，且所述帘板为自所述第一端部至所述第二端部通过所述压轮。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，形成含有多个胞元的帘板的步骤包括：

提供支撑板；

提供多个长形片；及

将所述多个长形片与所述支撑板相接合而组成所述多个胞元，其中所述多个胞元中的每一个的所述前部由所述多个长形片中的一个形成，所述多个胞元中的每一个的所述后部由所述支撑板形成。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述多个长形片中的每一个具有彼此相对的两个纵向边缘及位于第一边界、第二边界之间的主片部，所述第一边界沿第一折线邻接所述主片部并介于所述第一折线与所述第一纵向边缘之间延伸，所述第二边界沿第二折线邻接所述主片部并介于所述第二折线与所述第二纵向边缘之间延伸，且所述第二边界中包括第三折线，所述第三折线大致平行于所述第二折线。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述多个长形片与所述支撑板相接合的步骤包括：

将所述多个长形片中的每一个的所述第一边界与所述支撑板相接合；及

将所述多个长形片中的每一个的所述第二边界在所述第二纵向边缘与所述第三折线之间的第一边界区与所述支撑板相接合，所述第二边界在所述第二折线、所述第三折线之间的第二边界区则与所述支撑板不接合。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，为在所述多个长形片中的每一个中于所述第一折线、所述第二折线之间形成所述折痕。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，形成含有多个胞元的帘板的步骤包括：

提供多个长形片，其中所述多个长形片中的每一个包含中间部、彼此相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘、及沿第一折线和第二折线分别朝所述中间部折叠的第一纵向部和第二纵向部；及

将所述多个长形片互相接合而组成所述多个胞元，其中所述多个长形片中为相邻接的两者的接合方式，为将其中的一个的所述第一纵向部、所述第二纵向部接合至其中另一个的所述中间部。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述多个长形片中的每一个中，所述第一纵向部具有介于所述第一纵向边缘与所述第一折线之间的第一宽度，所述第二纵向部具有介于所述第二纵向边缘与所述第二折线之间的第二宽度，且第二宽度小于第一宽度。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述多个胞元中的每一个的所述前部由所述多个长形片中的一个的所述第一纵向部和所述中间部的第一区形成，所述多个胞元中的每一个的所述后部由所述多个长形片中的一个的所述第二纵向部和所述中间部的第二区形成。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，伸展所述帘板的步骤使所述多个长形片中的每一个的所述第二纵向部和所述中间部的所述第二区被伸展而沿大致相同的平面延伸。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将包含所述弯折的所述前部与所述后部彼此挤压的步骤，为在所述多个长形片中的每一个的所述中间部的所述第一区中形成所述折痕。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述多个胞元包括底端胞元，而所述方法还包括移除所述底端胞元的所述前部，并保留所述底端胞元的所述后部。