JP7842234B2 - ヒートシンク - Google Patents

Description

本明細書の実施形態は、ヒートシンクに関し、詳細には、リモート無線デバイスなどの無線ユニットのためのヒートシンクに関する。

現代の電子機器の適切な動作は、しばしば、その機器の電子構成要素によって生成された熱を放散するためのやり方を必要とする。したがって、電子機器の熱的管理が、ますます重要になる。たとえば、光信号を無線周波数信号に変換し、信号増幅を実施するために、第３世代モバイル通信技術においてリモート無線ユニット（ＲＲＵ）が広く使用されている。ＲＲＵは、セルタワー上に配置され得、動作中、過大な量の熱を生成し、したがって、ますます熱的需要を有することがある。ＲＲＵの信頼性および機能を維持し、ＲＲＵの寿命を増加させるために、十分な冷却が必要とされる。

ヒートシンクデバイス、またはヒートシンクが、しばしば、ＲＲＵなど、電子構成要素を含むデバイスにおける熱を放散するために使用される。ヒートシンクは、一般に、熱を吸収し、デバイスから離れて周囲に分散させることによって、電子および／または機械デバイスの温度を調節するように機能する受動熱交換器デバイスである。ヒートシンクは、熱生成構成要素から熱を空気（または液体冷却剤）に伝達し、熱がデバイスから離れて放散することを可能にする。

ヒートシンクの様々な設定が存在するが、依然として、熱放散において効率的であり、他の有益な特徴を有する、構造を有するヒートシンクが必要である。

本明細書の実施形態を発展させることの一部として、１つまたは複数の問題が識別された。特に、電子デバイス、たとえば、ＲＲＵなどの処理ユニットは、しばしば、概してサイズに関して逼迫しており、時間とともに増加する熱的需要を有する。同時に、電子デバイスに結合されたヒートシンクによって生成され得る、風による音響ノイズ（ｗｉｎｄ－ｄｒｉｖｅｎ ａｃｏｕｓｔｉｃａｌ ｎｏｉｓｅ）も、たとえば、既存のヒートシンクの幾何学的一様性およびサイズの作用（ｅｆｆｅｃｔ）により、問題点になる。

従来のヒートシンクは、一般に、ヒートシンクのベースに沿って垂直方向に一様に延びるフィンを有する。ＲＲＵは、異なる方向からおよび異なる速度において進む周辺の風にさらされ得る。風が、ヒートシンクを有するＲＲＵまたは別の物体の上を進むとき、ヒートシンクの冷却フィン間のキャビティが、高ピッチホイッスリングノイズ（ｗｈｉｓｔｌｉｎｇ ｎｏｉｓｅ）を引き起こし得る。ホイッスリングノイズの周波数は、人間および動物にとって可聴である範囲内にあり、環境のおよび健康の懸念をもたらす。その上、リモート無線製品は、環境に直接さらされ、したがって、大気風条件によって影響を及ぼされ、これは、近くの解決に対する障害として働くいくつかの音響周波数の拡張につながり得る。

様々な既存のヒートシンクは、熱的性能とノイズ生成の両方ではなく、熱的性能に対処すること、または風による音響ノイズを低減する（または他の懸念に対処する）ことのいずれかを行うように実装される。

したがって、本開示の実施形態は、熱的性能を改善することと、風による音響ノイズの減衰／低減を提供することの両方を同時に行うヒートシンクを提供する。本明細書で提供されるヒートシンクは、ハイブリッドヒートシンクまたは互換的にヒートシンクと呼ばれる特有の自然対流ヒートシンク構造／システムである。ヒートシンクは、既存のヒートシンクよりも少ないノイズで動作するように最適化され、したがって、サイレントハイブリッドヒートシンクと呼ばれることがある。

本開示の態様では、表面と中央縦軸（ｃｅｎｔｒａｌ ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ａｘｉｓ）とを有するベースであって、表面は、第１の部分が第２の部分より上にあるように、中央縦軸に沿って配設された第１の部分と第２の部分とを備える、ベースを備える、無線ユニットのためのヒートシンクが提供される。ヒートシンクは、互換的にフィンとも呼ばれる、第１の複数の突出部材と、第２の複数の突出部材とをも備える。したがって、ヒートシンクは、表面の第１の部分から延びる第１の複数の突出部材であって、第１の複数の突出部材からの突出部材が、互いに対しておよび中央縦軸に対して平行に、表面に沿って第１の部分全体にわたって十分に伸長（ｅｌｏｎｇａｔｅ）され、第１の複数の突出部材が、第１の部分に沿って一様に離間した、第１の複数の突出部材を備える。ヒートシンクは、表面の第２の部分から延びる第２の複数の突出部材であって、第２の複数の突出部材のうちの少なくともパート（ｐａｒｔ）またはいくつかの突出部材が、表面に沿って真っ直ぐに伸長され、第１の複数の突出部材に対して角度付けされて構成（ａｒｒａｎｇｅ）された、第２の複数の突出部材をさらに備える。

したがって、ヒートシンクは、２つの主要な構造パート、すなわち、従来のヒートシンクにおけるようなフィンまたは突出部材を有する第１の部分と、主要な部分におけるフィンに対して角度付けされたフィンを有する第２の部分とから構築され、そこを通って延びるチャネルを有し得る。第２の部分におけるフィンは、フィンの２つの別個のセットを形成し得、１つのセット中のフィンが、別のセット中のフィンに対して内方におよび上方に、すなわち、第２の部分の左下隅から内方におよび上方に、ならびに第２の部分の右下隅から内方におよび上方に角度付けされる。従来の設定において見られ得るようなフィンを有する第１の部分は、熱的冷却作用をもたらすように働き、第２の部分は、冷却し、動作中ヒートシンクによって生成され得るノイズを低減するように働く。したがって、第１の部分と第２の部分とは、アナログ構成要素性能を改善するかまたは最大にするように一緒に機能しながら、アナログ構成要素によるデジタル構成要素に対する影響（ｉｍｐａｃｔ）を減少させ、より多くの冷却ポテンシャルをデジタル構成要素に提供する。提供される実装形態は、ヒートシンク重量を減少させることを可能にし、音響減衰を改善し、ファン流れを容易にする。

本開示の実施形態によるヒートシンクは、風による音響ノイズを減衰させること／解消する（ｂｒｅａｋ ｕｐ）ことと、重要なアナログ構成要素冷却の熱的ポテンシャルを減少させることなしにヒートシンクシステムの熱的性能を改善し、ヒートシンクを採用する機器のデジタル構成要素の熱的性能を改善することとの両方を行うための効果的なやり方を提供する。ヒートシンクは、ヒートシンク構造の側面入口上に追加の流路を有することによるロバストな流路規定を有し、これは、考えられる流れ妨害の作用を低減する。さらに、ヒートシンクのための側面アクセス入口は、屋外風変動からの拡張された冷却をさらに可能にする。

次に、同封の図面に関して実施形態がより詳細に説明される。

従来のヒートシンクの一部の図を示し、風によるホイッスリングノイズの生成を概略的に示す、図である。 従来のヒートシンクの正面図を示す図である。 本開示の実施形態によるヒートシンクの正面図を示す図である。 従来のヒートシンク（Ａ）の正面図と、代替設定を有するヒートシンク（Ｂ）の正面図と、本開示の実施形態によるヒートシンク（Ｃ）の正面図とを示す図である。 本開示の実施形態によるヒートシンクの正面図を示す別の図である。 本開示の実施形態によるヒートシンクの斜視側面図を示す図である。 図６のヒートシンクのフィンの部分の斜視図を示し、フィン中に形成されたチャネルによるフィンの部分の傾斜の角度を示す、図である。 図６のヒートシンク中のフィンを通って延びるチャネルの形状を概略的に示し、中央チャネルの上部部分および下部部分の形状（それぞれ、図８Ａおよび８Ｂ）と、サイドチャネルの形状（図８Ｃ）とを示す図である。 図６のヒートシンク中のフィンを通って延びるチャネルの形状を概略的に示し、中央チャネルの上部部分および下部部分の形状（それぞれ、図８Ａおよび８Ｂ）と、サイドチャネルの形状（図８Ｃ）とを示す図である。 図６のヒートシンク中のフィンを通って延びるチャネルの形状を概略的に示し、中央チャネルの上部部分および下部部分の形状（それぞれ、図８Ａおよび８Ｂ）と、サイドチャネルの形状（図８Ｃ）とを示す図である。 従来のヒートシンクを通る風の通路（図９Ａ）と、本開示の実施形態によるヒートシンクを通る風の通路（図９Ｂ）とを概略的に示す図である。 従来のヒートシンクを通る風の通路（図９Ａ）と、本開示の実施形態によるヒートシンクを通る風の通路（図９Ｂ）とを概略的に示す図である。 本開示の実施形態によるヒートシンクの斜視側面図を示す図である。 本開示の実施形態による、パネルＡおよびＢにおけるヒートシンクの例の斜視図を示す図である。 図１１のヒートシンクの他の斜視図を示す図である。

本明細書の実施形態は、第１の上部部分と第２の下部部分とを有するベースを備える、ハイブリッドヒートシンクとも呼ばれるヒートシンクに関し、第１の部分から延びるフィンの設定が、第２の部分に沿って延びるフィンの設定とは異なる。ヒートシンクのこれらの２つの構造パートは、ヒートシンクの熱的性能を改善することと、ヒートシンクにおいて生成され得る風による音響ノイズの減衰／低減の両方を可能にする。

図１は、たとえば、従来の自然対流ヒートシンクにおいてなど、ヒートシンク１００において、ホイッスリングノイズがどのように生成され得るかを概略的に示す。このヒートシンクは、熱い空気の浮力が単独で、ヒートシンクにわたって生成される気流を引き起こす、受動ヒートシンクであり得る。図１に示されているように、風１０４は、ヒートシンク１００の、冷却フィンまたは略してフィンなど、突出部材またはフィン１０６および１０８の上を進むので、風１０４の流れは、第１のフィン１０６および第２のフィン１０８の上で分かれ、それにより、渦１１０を引き起こす。渦１１０が第２のフィン１０８に当たったとき、圧力変動１１２がもたらされ得る。圧力変動１１２が、ある風速を有する風によって引き起こされた場合、圧力変動１１２は、音響フィードバックループ１１４を引き起こし、それにより、ホイッスリングノイズを引き起こし得る。このノイズは、人間、動物、および鳥にとって可聴であり、したがって、ヒートシンク１００などのヒートシンクの使用中の著しい制限ファクタであり得る。

図２は、従来のヒートシンク１００の正面図を示し、ヒートシンク１００のベース１０１の縦軸Ａに沿ってベース１０１の表面上に延びるフィン１０３を示す。ヒートシンク１００は、たとえば、自然対流ヒートシンクであり得る。使用中に、ヒートシンク１００は垂直方向に配設され得、重力ｇ（垂直力）が、説明の目的で図２に示されている。従来のヒートシンク１００中のフィン１０３は、フィン１０３がベース１０１に沿ってフィンの平行な行を形成するように、ベース１０１に沿って一様に離間する。

たとえば、図２に示されているヒートシンク１００など、従来のヒートシンクでは、熱は、標準的な直線フィン構造を介して、熱源、たとえば、高密度熱源から高度の効率で拡散することがある。この場合、高密度熱源は、より効率的に冷却されるように熱を下方に拡散する必要がある。しかしながら、これは、たとえば、デジタル構成要素など、熱分散の経路に沿って下側のほうに配設された構成要素の冷却ポテンシャルに対する有害な作用を有する。下側のほうの構成要素（たとえば、デジタル構成要素）の条件を改善するために、および依然として従来のヒートシンク構造の強度を少なくとも部分的に利用するために、本開示の実施形態によるヒートシンクの構造が、本明細書で提供される。ヒートシンクは、表面と中央縦軸とを有するベースであって、表面は、第１の部分が第２の部分より上にあるように、中央縦軸に沿って配設された第１の部分と第２の部分とを備える、ベースを備える。ヒートシンクは、表面の第１の部分から延びる第１の複数の突出部材であって、第１の複数の突出部材からの突出部材が、互いに対しておよび中央縦軸に対して平行に、表面に沿って第１の部分全体にわたって、または第１の部分にわたって十分に伸長され、第１の複数の突出部材が、第１の部分に沿って一様に離間した、第１の複数の突出部材をさらに備える。ヒートシンクは、表面の第２の部分から延びる第２の複数の突出部材であって、第２の複数の突出部材のうちの少なくともパートまたはいくつかの突出部材が、表面に沿って真っ直ぐに伸長され、第１の複数の突出部材に対して角度付けされて構成された、第２の複数の突出部材をも備える。

したがって、従来の設定におけるフィンと、角度付きフィンとの組合せを使用して構築されたヒートシンクでは、デルタパートまたは部分と呼ばれることもある角度付きフィン構造が、伝導経路と空気流路の両方における熱伝達ダイナミクスを変更するように設定される。したがって、ヒートシンクにおいてより少ない熱が下側のほうに伝達され、なぜなら、より冷たい空気、および従来のヒートシンクにおける下部だけではなく、まとめてより大きい入口領域、入口としての下部プラス側面など、改善された流入性質により、より多くの熱が、側面に伝導され、そこで、より高い効率で放散されるからである。熱が既存のシステムにおいてほどは下方に伝導されないので、下側パートは、概して、より冷たくなり、それにより、デジタル構成要素に対するアナログ構成要素からの影響を低減する。本明細書の実施形態では、この下側パートは、図４（パネルＣ）、図５、図６、図９Ｂ、図１０、図１１、および図１２を参照しながら以下でより詳細に説明されるように、下側パートのフィンにおいてチャネルまたはカット（ｃｕｔ）を形成することによってさらに拡張され得る。

図３は、本開示の実施形態によるハイブリッドヒートシンク２００の正面図を示す。ヒートシンク２００は、表面と中央縦軸Ａ１とを有するベースプレートまたはベース２０１を備える。表面は、図３中のベース２０１と一致するので、本明細書では別個にラベリングされず、第１の部分２０２が第２の部分２０４より上にあるように、中央縦軸Ａ１に沿って配設された第１の部分２０２と第２の部分２０４とを備える。ヒートシンク２００は、第１の複数の突出部材またはフィン２１２と、第２の複数の突出部材またはフィン２１４とをも備える。第１の複数の突出部材２１２および第２の複数の突出部材２１４は、それらの長さ全体にわたって一様な高さを有するプレート、たとえば、金属プレートであり得る。第１の複数の突出部材２１２は、同じ長さを有する。第２の複数の突出部材２１４からの突出部材は、図３に示されているように、異なる長さを有し得る。

第１の複数の突出部材２１２を有する第１の部分２０２は、熱的冷却作用をもたらすように働く。第２の複数の突出部材２１４を有する第２の部分２０４は、風または他の空気移動により生成され得る音響ノイズを低減するかまたは減衰させるように設定される。

第１の複数の突出部材２１２は、表面の第１の部分２０２から延び、第１の複数の突出部材２１２からの突出部材は、互いに対して、および中央縦軸Ａ１など、ヒートシンク２００の縦軸に対して平行に、表面に沿って第１の部分２０２全体にわたって、または第１の部分２０２にわたって十分に伸長される。第１の複数の突出部材２１２からの突出部材は、互いに対して実質的に平行に、表面に沿って伸長され得、すなわち、それらの突出部材は、平行であるか、または製造ばらつき、許容差、および不正確さによる角度間隔内でなど、ある角度間隔内で平行である。第１の複数の突出部材２１２は、実質的に真っ直ぐであり（すなわち、真っ直ぐであるか、または製造ばらつき、許容差、および不正確さによる間隔内でなど、ある角度間隔内で真っ直ぐであり）、第１の部分２０２に沿って一様に離間している。図３に示されているように、第１の複数の突出部材２１２は、平行な行で表面に沿って、図２の従来のヒートシンク１００の突出部材１０３と同じまたは同様である様式で延びる。

第２の複数の突出部材２１４は、表面の第２の部分２０４から延びる。図３に示されているように、第２の複数の突出部材２１４のうちの少なくともパートまたはいくつかの突出部材は、表面に沿って真っ直ぐに伸長され、第１の複数の突出部材２１２に対して角度付けされて構成される。第２の複数の突出部材２１４からの突出部材は、細長いプレートの形態のものであり得、それらの突出部材の表面は、ベース２０１の表面に対して直角であり、それらの突出部材は、第１の複数の突出部材２１２に対して角度付き様式で表面の第２の部分２０４上に配置される。

たとえば、横軸Ｂ１に沿って、第２の複数の突出部材２１４と第１の複数の突出部材２０２との間に空間があり得る。その空間は、無限小的に小さいことがある。代替的に、第１の複数の突出部材２１２からの突出部材のうちの一部または全部が、各々、第２の複数の突出部材２１４の投影部材をも形成するように、ベース２０１の第２の部分２０４に沿って、角度付き設定においてさらに延び得る。

実施形態では、第１の複数の突出部材２１２および第２の複数の突出部材２１４は、ベース２０１の表面に対して直角である。例として、ある数の突出部材が図３に示されている。ヒートシンク２００、ならびに本開示の実施形態による他のヒートシンクは、第１の突出部材２１２のうちの任意の好適な数の突出部材と、第２の複数の突出部材２１４のうちの任意の好適な数の突出部材とを含み得る。

図３にさらに示されているように、第２の複数の突出部材２１４は、互いに対して内方におよび上方に、すなわち、中央縦軸Ａ１のほうへ角度付けされる、それぞれ、左側および右側に示されている、突出部材の２つのセットを備える。図３では、１つのセット中のフィンは、フィンがベース２０１の左側から内方におよび上方に傾斜されるように、ベース２０１に沿って延び、別のセット中のフィンは、フィンがベース２０１の右側から内方におよび上方に傾斜されるかまたは傾けられるように、ベース２０１に沿って延びる。第２の部分２０４の突出部材はまた、第２の部分２０４を通って延びる中央縦軸Ａ１のパートから離れて、外方におよび下方に延びていると見なされ得ることに留意されたい。

ベース２０１の表面の第２の部分２０４は、第３の部分２０６と第４の部分２０８とを備える。第３の複数の突出部材２１６は、第３の部分２０６から、および第３の部分２０６に沿って延び、第４の複数の突出部材２１８は、第４の部分２０８から、および第４の部分２０８に沿って延び、第３の複数の突出部材２１６と第４の複数の突出部材２１８とは、互いに対して内方におよび上方に角度付けされる。

図３に示されているように、第３の部分２０６の第３の複数の突出部材２１６と、第４の部分２０８の第４の複数の突出部材２１８とは、中央チャネル２２０が中央縦軸Ａ１に沿って形成されるように、第２の部分２０４の表面に沿って延びる。中央縦軸Ａ１は、ベース２０１の縦軸（図示せず）と一致し、中央縦軸Ａ１は、ヒートシンク２００のベース表面の中心線に対する、第３の複数の突出部材２１６と第４の複数の突出部材２１８との対称性を示すために示されていることに留意されたい。

中央チャネル２２０は、第３の複数の突出部材２１６と第４の複数の突出部材２１８との間に延びる。中央チャネル２２０は、突出部材がなく、中央チャネル２２０は、概して逆さまの台形形状を有し、すなわち、厳密な台形、または厳密な台形形状からのいくらかの考えられる小さいばらつきをもつ台形であり得る、逆さまの台形形状を有し、たとえば、台形の凹側面を有し得る。中央チャネル２２０と、そのチャネルによって突出部材から形成される部分との形状も、製造ばらつきにより変動し得る。中央チャネル２２０の形状は、ヒートシンク２００の様々な実装形態において異なり得るが、一般的な形状は、依然として、逆さまの台形である。中央チャネル２２０の縦軸（図示せず）が、中央縦軸Ａ１と一致し得る。中央チャネル２２０は、その最も広いパートにおいて、すなわち、上部において、ベース２０１の幅の約１％から約１０％までの幅を有し得、ベース２０１の幅は、中央縦軸Ａ１に対して直角な軸に沿って測定される。

さらに、第３の複数の突出部材２１６と第４の複数の突出部材２１８とを備える、第２の複数の突出部材２１４のトポロジーが、図３に示されているトポロジーとは異なり得ることを諒解されたい。さらに、第３の複数の突出部材２１６と第４の複数の突出部材２１８とにおいて形成されたチャネルのサイズおよび数は変動し得る。第１の複数の突出部材２１２における突出部材の数、および第２の複数の突出部材２１４における突出部材の数も、本開示の実施形態によるヒートシンク２００の特定の実装形態に応じて変動し得る。

第１の部分２０２と第２の部分２０４とは、ベース２０１の中央縦軸Ａ１に沿って測定されたような、実質的に同じ長さまたは高さを有し得る。たとえば、第１の部分２０２は、ベース２０１の約５０％を占有し得、第２の部分２０４は、同様にベース２０１の約５０％を占有し得、第１の部分２０２と第２の部分２０４との全長は、１００％であると見なされる。本明細書で使用される「約」は、その数自体、および述べられた数の５％以内プラスまたはマイナスを意味する。たとえば、約５０％は、５０、および／または両端値を含む４７．５から５２．５までの範囲内の任意の数を意味する。いくつかの実装形態では、第１の部分２０２はベース２０１の約６０％を占有し得、第２の部分２０４はベース２０１の約４０％を占有し得る。いくつかの実装形態では、第１の部分２０２はベース２０１の約４０％を占有し得、第２の部分２０４はベース２０１の約６０％を占有し得る。第１の部分２０２の長さと第２の部分２０４の長さとは、ヒートシンク２００を使用する機器またはデバイスの詳細と、周囲環境の性質および要件と、他のファクタとに依存し得る。

さらに、第１の複数の突出部材２１２のうちの突出部材と、第２の複数の突出部材２１４のうちの突出部材との間の離間（ｓｐａｃｉｎｇ）は、ヒートシンク２００が使用されるデバイスのタイプに依存し得る。

ヒートシンク２００は、表現の明快のためにここで示されていない他の構成要素を有し得ることを諒解されたい。ヒートシンク２００は、ＲＲＵなどの無線ユニット、または任意の他のデバイスに結合され得る。ヒートシンク２００は、大規模多入力多出力（ＭＩＭＯ）システムにおいて使用され得る。

たとえば、図２に示されているような従来のヒートシンクは、たとえば、（高密度）パワートランジスタなど、アナログ構成要素によって、たとえば、生成されたバルク（ｂｕｌｋ）熱（たとえば、１００℃または約１００℃の温度、９５℃から１０５℃までの温度範囲、あるいは他の温度範囲）のための冷却を最大にすることが知られている。しかしながら、従来のヒートシンクは、たとえば、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）および特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）など、デジタル構成要素、たとえば、プリント回路板（ＰＣＢ）構成要素の冷却を支援しないことがある。デジタル構成要素は、約９０℃まで熱くなり得る。本開示の実施形態によるハイブリッドヒートシンクの第１の部分と第２の部分とは、たとえば、図３に示されているように、（アナログ構成要素による）デジタル構成要素に対する影響を減少させながら、一緒にアナログ構成要素性能を最大にするように働く。たとえば、デジタル構成要素の温度の減少は、温度が、たとえば、５℃だけ低下され、約８５℃の絶対温度を生じるように、達成され得る。このようにして、デジタル構成要素に対するアナログ構成要素の影響は低減され、それにより、デジタル構成要素の熱的性能は改善される。

図４は、ヒートシンクのための音響および熱的設計進展を概略的に示す。また、ヒートシンクに対する、側面方向からの一般的な風（ｇｅｎｅｒａｌ ｗｉｎｄ）が、パネルＣに関して概略的に示されているが、その風の記述は、パネルＡおよびＢに示されているヒートシンクにも適用可能である。図４は、従来のヒートシンク（パネルＡ）と、代替設定を有するヒートシンク（パネルＢ）と、本開示の実施形態によるハイブリッドヒートシンク（パネルＣ）とを示す。本明細書の例では、従来のヒートシンクは、従来技術、図２の無線機のためのものであり得、代替設定は、他の従来技術の無線機と呼ばれる。図４のパネルＢに示されているように、ヒートシンクの代替設定は、ヒートシンクの縦軸（図示せず）に対して角度付けされたフィンのみを含み、縦チャネルがフィン中に形成され得る。代替設定または同様の設定を有するヒートシンクの例は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＰＣＴ／ＳＥ２０１８／０５００８３において説明される。代替設定は、風誘起（ｗｉｎｄ－ｉｎｄｕｃｅｄ）ノイズにおいて役立ち得るが、熱的性能は、フィン設定における不連続性（フィンが多くの小さいフィンに分割され、したがって有益なフィン領域を失うこと）により、悪影響を及ぼされ、すなわち、減少され得る。

図４のパネルＡに示されている、従来の設計を有するヒートシンクは、構造の一様性により、風が側面方向から吹くとき、風による音響ノイズ（別個の、厄介な周波数）を生成する。これは、ヒートシンクに対する修正を必要とし、これは、ノイズ生成を減衰させるために無秩序な風の動きを誘起するために、非一様性をもたらす。そのような修正の一例が、図４のパネルＢにおけるヒートシンクの代替設定である。しかしながら、この設定は、設計の複雑さを追加し、また熱的性能を低減する。

ハイブリッドヒートシンクは、本明細書で説明されるように、本開示の実施形態による、フィンの標準設定（または標準設定に近い設定）と角度付きフィンとの組合せを包含する。ハイブリッドヒートシンク構造は、無秩序で不安定な風の動きをもたらすことを可能にする構造的非一様性を有し、これは、ヒートシンク全体にわたって、考えられる音響ノイズを減衰させる。たとえば、図４のパネルＣに示されている（図３のヒートシンク２００と同様であるが、ベースの下側部分中に形成された追加のチャネルを含む）ヒートシンクは、熱的性能の増加と、風誘起音響ノイズの低減の両方を達成することを可能にする。その上、本明細書で説明されるハイブリッド構造は、一般的なフィンジオメトリに対する変更を必要とせず、これは、ヒートシンクの製造を簡略化する。

図５は、本開示の実施形態によるヒートシンク２００ａの正面図を示す。ヒートシンク２００ａは、図４中のヒートシンク２００（パネルＣ）の一例である。ヒートシンク２００ａは、下側部分のフィンまたは突出部材を通って延び、それにより、フィンのうちのいくつかをより小さい部分に分離する、チャネルを含む。チャネルは、ジオメトリにおける追加のレベルの非一様性による拡張様式で風または他の空気移動の動きを分けるように働く。チャネルはまた、ヒートシンクの重みを減少させることを可能にする。

図５に示されているように、ヒートシンク２００ａは、表面と中央縦軸Ａ２とを有するベースプレートまたはベース２２１を備える。表面は、図５の記述におけるベース２２１と一致するので、本明細書では別個にラベリングされず、第１の部分２２２が第２の部分２２４より上にあるように、中央縦軸Ａ２に沿って配設された第１の部分２２２と第２の部分２２４とを備える。ヒートシンク２００ａは、第１の複数の突出部材またはフィン２３２と、第２の複数の突出部材またはフィン２３４とをも備える。

第１の複数の突出部材２３２は、表面の第１の部分２２２から延び、第１の複数の突出部材２３２からの突出部材は、互いに対して、および中央縦軸Ａ２に対して平行に、表面に沿って第１の部分全体にわたって十分に伸長される。第１の複数の突出部材２３２は、実質的に真っ直ぐであり、すなわち、真っ直ぐであるか、または製造ばらつき、許容差、および不正確さによるものであり得る、約１°から約５°までの間隔内でなど、ある角度間隔内で真っ直ぐである。第１の複数の突出部材２３２は、第１の部分２２２に沿って一様に離間している。図５に示されているように、第１の複数の突出部材２３２は、平行な行で表面に沿って、図２の従来のヒートシンク１００の突出部材１０３と同様の様式で延びる。

第２の複数の突出部材２３４は、表面の第２の部分２２４から延びる。図５に示されているように、第２の複数の突出部材２３４からの少なくともパートまたはいくつかの突出部材は、表面に沿って真っ直ぐに伸長され、第１の複数の突出部材２３２に対して角度付き様式で構成される。たとえば、横軸Ｂ２に沿って、第２の複数の突出部材２１４と第１の複数の突出部材２０２との間に空間があり得る。たとえば、空間またはチャネルが、横軸Ｂ２に沿って、またはほぼ横軸Ｂ２に沿って（すなわち、横軸Ｂ２の近くに）形成され得る。その空間は、無限小的に小さいことがある。代替的に、第１の複数の突出部材２２２からの突出部材のうちの一部または全部が、各々、第２の複数の突出部材２３４の投影部材をも形成するように、ベース２２１の第２の部分２２４に沿って、角度付き設定においてさらに延び得る。図３では、横軸Ｂ２は、ほぼ、第１の複数の突出部材２２２と第２の複数の突出部材２３４との間に境界があり、その領域が２２３としてマークされるところに、示されている。

ヒートシンク２００（図３）と同様に、ベース２０１の表面の第２の部分２２４は、第３の部分２３６と第４の部分２３８とを備える。第３の複数の突出部材２４６は、第３の部分２３６から、および第３の部分２３６に沿って延びる。第４の複数の突出部材２４８は、第４の部分２３８から、および第４の部分２３８に沿って延びる。第３の複数の突出部材２４６および第４の複数の突出部材２４８は、互いに対して上方におよび内方に、すなわち、ベース２２１の側面から見て中央縦軸Ａ２のほうへおよび互いのほうへ角度付けされる。

図５に示されているように、第３の部分２３６の第３の複数の突出部材２４６と、第４の部分２３８の第４の複数の突出部材２４８とは、中央チャネル２５０が中央縦軸Ａ２に沿って形成されるように、第２の部分２２４の表面に沿って延びる。中央縦軸Ａ２は、ベース２２１の縦軸（図示せず）と一致し、中央縦軸Ａ２は、ヒートシンク２００ａのベース表面の中心線に対する、第３の複数の突出部材２４６と第４の複数の突出部材２４８との対称性を示すために示されていることに留意されたい。中央チャネル２５０は、概して逆さまの台形形状を有する。中央チャネル２５０の厳密な形状は、ヒートシンク２００ａの様々な実装形態において異なり得るが、一般的な形状は、依然として、逆さまの台形である。中央チャネル２５０は、その最も広いパートにおいて、すなわち、上部において、ベース２２１の幅の約１％から約１０％までの幅を有し得る。

第２の複数の突出部材２３４間の（すなわち、フィンの行間の）離間は、第１の複数の突出部材２３２間の離間に依存し得る。実施形態では、第２の複数の突出部材２３４のうちの突出部材間の離間は、第１の複数の突出部材２３２のうちの対応する突出部材間よりも小さく、第２の複数の突出部材２３４のうちの突出部材のいくつかは、第１の複数の突出部材２３２のうちの対応する突出部材の延長である。

ヒートシンク２００ａでは、図５に示されているように、チャネル２５２と総称される、チャネル２５２ａ、２５２ｂ、２５２ｃ、および２５２ｄは、第２の複数の突出部材２３４中に形成される。チャネル２５２ａおよび２５２ｂは、第３の複数の突出部材２４６中に形成され、チャネル２５２ｃおよび２５２ｄは、第４の複数の突出部材２４８中に形成される。チャネル２５２は、第２の複数の突出部材２３４のうちのいくつかの突出部材がそこを通って延びるチャネルを有しないことがあるように形成される。いくつかの実装形態では、第２の複数の突出部材２３４のうちの突出部材のすべてが、そこを通って延びるチャネルを有し得る。チャネルは、チャネルの下部がベース２２１の表面によって形成されるように、突出部材の表面全体を通って形成され得る。

図５に示されているように、第３の複数の突出部材２４６におけるチャネル２５２ａおよび２５２ｂは、チャネル２５２ａおよび２５２ｂが、中央縦軸Ａ２に対して、図５において左側に離れてわずかに角度付けされたラインに沿って延びるように形成される。同様に、チャネル２５２ｃおよび２５２ｄは、チャネル２５２ｃおよび２５２ｄが、中央縦軸Ａ２に対して、図５において右側に離れてわずかに角度付けされたラインに沿って延びるように、第４の複数の突出部材２４８中に形成される。チャネル２５２ａおよび２５２ｂは、チャネル２５２ｃおよび２５２ｄに対して対称的に、またはほぼ対称的に形成される。

第２の複数の突出部材またはフィン２３４の設定、および第２の複数の突出部材中に形成されたチャネルの設定は、ヒートシンク２００ａを通る効率的な空気の流れを可能にする。

第３の複数の突出部材２４６と第４の複数の突出部材２４８とを備える、第２の複数の突出部材２２４のトポロジーが、図５に示されているトポロジーとは異なり得ることを諒解されたい。さらに、第３の複数の突出部材２４６と第４の複数の突出部材２４８とにおいて形成されたチャネルのサイズおよび数は、本明細書の実施形態がこの点について限定されないので、変動し得る。第１の複数の突出部材２３２における突出部材の数、および第２の複数の突出部材２３４における突出部材の数も、本開示の実施形態によるハイブリッドヒートシンクの特定の実装形態に応じて変動し得る。

したがって、本明細書で提供される、無線ユニットのためのヒートシンク２００は、
表面と中央縦軸Ａ１とを有するベース２０１であって、表面は、第１の部分２０２が第２の部分２０４より上にあるように、中央縦軸Ａ１に沿って配設された第１の部分２０２と第２の部分２０４とを備える、ベース２０１を備える。ヒートシンクは、表面の第１の部分２０２から延びる第１の複数の突出部材２１２であって、第１の複数の突出部材２１２からの突出部材が、互いに対しておよび中央縦軸Ａ１に対して平行に、表面に沿って第１の部分２０２全体にわたって十分に伸長され、第１の複数の突出部材２１２が、第１の部分２０２に沿って一様に離間した、第１の複数の突出部材２１２を備える。ヒートシンクは、表面の第２の部分２０４から延びる第２の複数の突出部材２１４であって、第２の複数の突出部材２１４のうちの少なくともパートまたはいくつかの突出部材が、表面に沿って真っ直ぐに伸長され、第１の複数の突出部材２１２に対して角度付けされて構成された、第２の複数の突出部材２１４をさらに備える。

第２の部分２０４は、第２の複数の突出部材２１４のうちの少なくともいくつかの突出部材を通って形成された複数のチャネル２５２、３５２を有し得る。

複数のチャネルは、中央縦軸Ａ１に対して鋭角を形成する軸に沿って延び得る。

複数のチャネル２５２のうちの１つまたは複数のチャネルは、下側パートが１つまたは複数のチャネルの上側パートよりも狭い、台形形状で構成され得る。

アナログ構成要素を冷却するための第１の部分２０２は、第２の部分２０４より上に構成され得、それにより、デジタル構成要素に対するアナログ構成要素の影響を低減し、それにより、デジタル構成要素の熱的性能が改善される。

表面の第２の部分２０４は、第３の部分２０６と第４の部分２０８とを備え得、第２の複数の突出部材２１４は、第２の表面の第３の部分２０６から延びる第３の複数の突出部材２１６と、第２の表面の第４の部分２０８から延びる第４の複数の突出部材２１８とを備え、第３の複数の突出部材２１６と第４の複数の突出部材２１８とは、互いに対して内方におよび上方に角度付けされる。

複数のチャネル２５２は、第３の複数の突出部材と第４の複数の突出部材との間に延びる中央チャネルを備え得る。中央チャネルは、中央縦軸と一致する軸を有し得る。

図６は、本開示の実施形態によるヒートシンク３００の斜視側面図を示す。ヒートシンク３００は、図３のヒートシンク２００の一例であり、したがって、本明細書で詳細に説明されない。図６に示されているように、ハイブリッドヒートシンク３００は、第１の上部部分３０２と第２の下側または下部部分３０４とを有する表面を備えるベース３０１を有する。従来のヒートシンクに近い設定を有する第１の複数の突出部材３１２が、第１の部分３０２から延びる。第２の複数の突出部材３１４が第２の部分３０４から延び、チャネル３５０および３５２が突出部材３１４中に形成される。図６に示されているように、第１の複数の突出部材２３２および第２の複数の突出部材２３４の表面は、ベース２２１の表面に対して直角であり得る。

第１の複数の突出部材３１２と第２の複数の突出部材３１４との間の境界が、ライン３１３によって示されるが、第１の部分から第２の部分までの、突出部材の形状の変化が連続であり得ることを諒解されたい。言い換えれば、（第１の部分における）真っ直ぐな突出部材は、第１の部分の端部側において徐々に角度が付き得、その突出部材は、第２の部分のパートになり始める。

チャネル３５０は、第２の部分３０４の第３の部分３０６の投影部材と第４の部分３０８の投影部材との間の中央チャネルである。中央チャネル３０５は、ベース３０１の中央縦軸Ａ３に対して対称であり得る。チャネル３５２は、チャネル３５２ａ、３５２ｂ、３５２ｃ、および３５２ｄを備え、チャネル３５２ａおよび３５２ｂは、第３の部分３０６の（第３の）突出部材中に形成され、チャネル３５２ｃおよび３５２ｄは、第４の部分３０８の（第４の）突出部材中に形成される。中央チャネル３５０を含む５つのチャネルは、任意の好適な数、たとえば、５よりも少ないまたは５よりも大きい、のチャネルまたはカットが、第２の部分３０４のフィンを通って形成され得るので、例として図６に示されているにすぎないことを諒解されたい。

図６に示されているように、そこを通って延びる中央チャネル３５０を有する第３の部分３０６の突出部材のうちのいくつかは、同じく、そこを通って延びる中央チャネル３５０を有する、第４の部分３０８の対応する、対称的に配設された突出部材を有する。

図６に示されているように、第３の部分３０６の突出部材と第４の部分３０８の突出部材との間に延びる中央チャネル３５０は、概して逆さまの台形形状を有し得、そのチャネルの側面は、チャネル３５０の上側部分３５０ａが図８Ａの例に示されているような形状を有し、チャネル３５０の下側部分３５０ｂが図８Ｂの例に示されているような形状を有するように、凹である。同じまたはほぼ同じ形状およびサイズを有し得るチャネル３５２の各々の形状の例が、図８Ｃに示されている。したがって、複数のチャネル２５２、３５２のうちの１つまたは複数のチャネルは、下側パートが１つまたは複数のチャネルの上側パートよりも狭い、台形形状で構成され得る。ベース３０１の中央縦軸Ａ３に沿って測定されたような、チャネル３５２の長さが、約５ｍｍから約２００ｍｍまで、あるいは約５ｍｍから約１００ｍｍまたは約７０ｍｍまでであり得る。図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃ中のチャネル３５０ａ、３５０ｂ、および３５２の形状は、それぞれ、比較のために、ほぼ同じスケールで示されていることに留意されたい。

図６の例では、チャネル３５０および３５２は、チャネルを形成する突出部材の部分のエッジが真っ直ぐであるように、第２の部分３０４の突出部材中に形成される。しかしながら、エッジは丸められ得るか、またはエッジは他の形状を有し得ることを諒解されたい。

図６に示されているように、突出部材のうちのいくつかは、そこを通って形成されるチャネルを有しない。したがって、まとめて参照番号３６０でマークされた、第３の部分３０６の左上隅における５つの突出部材は、チャネルがない。突出部材３６２は、そこを通って延びるチャネル３５２ａを有し、チャネル３５２ａの上部の最も広いパートが、突出部材３６２中に形成される。

図６にさらに示されているように、チャネル３５０は、チャネル３５０がベース３０１の中央縦軸Ａ３に対して鋭角に延びるように設定され得る。たとえば、チャネル３５２ａの場合に示されているように、チャネル３５２ａの縦軸３５５は、中央縦軸Ａ３に対して鋭角に延びる。

チャネル３５２ａは、突出部材３１６からの突出部材のうちの少なくともいくつかを通って形成され得、したがって、突出部材の得られた部分は、概して台形形状を有する。突出部材のうちのいくつかは、そこを通って形成されるチャネルにより、２つまたは３つ（または実装形態に応じて、他の数）の部分に分割され得る。得られた部分の側面エッジは、図６に示されているように傾斜され得る。図７に示されているように、例として、（図６においても示されている）フィンまたは突出部材３６４の部分について、ある角度αが、突出部材３６４の（右）側面を通過する軸ａ１と、ベース３０１の表面上に配設された突出部材３６４の下部エッジを通過する軸ａ２との間に形成される。角度αは、約１０°から約６０°にわたり得る。いくつかの実施形態では、角度αは約３３°であり得るが、角度αが他の値を有し得ることを諒解されたい。

上記で説明されたように、本開示の実施形態によるヒートシンク２００は、構造的非一様性、およびそれにより無秩序で不安定な風の動きをもたらし、これは、ヒートシンク全体にわたって、考えられる音響ノイズを減衰させる。音響ノイズの低減の効率は、たとえば、図４（パネルＣ）、図５および図６に示されているように、ヒートシンクがそれの下側部分中に形成されたチャネルを有することにおいて、改善され得る。図９Ａおよび図９Ｂは、従来のヒートシンクを通る風の通路（図９Ａ）と、本開示の実施形態によるハイブリッドヒートシンクを通る風の通路（図９Ｂ）とを概略的に示す。図９Ａおよび図９Ｂは、側面方向からの一般的な風を示し、それぞれのヒートシンクの上の空気のバルク流れを示し、相対的な流れ構造を示す。例として（図２に示されている）ヒートシンク１００として示されている、従来のヒートシンクについて図９Ａに示されているように、風は、基本的に風の方向の変化なしに、ヒートシンク１００を通過し得る。

対照的に、例として（図５に示されている）ヒートシンク２００ａとして示されている、ヒートシンク２００について図９Ｂに示されているように、（ヒートシンク２００ａの下側部分の突出部材を通って形成されたチャネルによりもたらされる）側面開口を通ってヒートシンク２００ａに入る風の方向（９０３）は、矢印９０５によって示されているように、風／空気がそのチャネルを通過するときに変化させられる。得られた無秩序で不安定な風の動きは、ヒートシンク２００ａにおいて生成され得る音響ノイズを低減する。したがって、ヒートシンク２００ａは、ヒートシンク２００ａの側面入口上に追加の流路を有することによるロバストな流路規定を有し、これは、考えられる流れ妨害の作用を低減する。さらに、ヒートシンク２００ａのための側面アクセス入口は、屋外風変動または他の空気移動からの拡張された冷却を可能にする。ヒートシンク２００ａの特定の構造により、ヒートシンク２００ａの側面を通ってヒートシンク２００ａに入る風の方向は、ヒートシンク２００ａの上側部分においてもある程度まで変化する（９０７）。このようにして、ヒートシンクの熱伝達容量とノイズ低減能力の両方が改善される。

図１０は、本開示の実施形態による、ベース１００１と、ベース１００１の表面上の第１の部分１００２と第２の部分１００４とを有するヒートシンク１０００のような、ヒートシンク２００の別の例を示す。ヒートシンク１０００は、ヒートシンク２００ａ（図５）およびヒートシンク３００（図６）と同様であるが、チャネルは、第２の部分１００４の突出部材の部分のエッジが丸められるように、その突出部材を通って延びる。この例では、第２の部分１００４は、第３部分１００６と第４の部分１００８とを備え、チャネル１０５０（中央チャネル）、１０５２ａ、１０５２ｂｍ １０５２ｃ、および１０５２ｄが、第３の部分１００６と第４の部分１００８との突出部材のうちの少なくともいくつかを通って延びる。

ヒートシンク１０００、ならびに本明細書で説明される他のヒートシンクは、図示されないことがある他の構成要素を有することを諒解されたい。したがって、図１０は、ヒートシンク１０００が、無線ユニット、たとえば、ＲＲＵ、あるいは熱がその電子構成要素によって生成される別のデバイスまたは機器など、物体にヒートシンク１０００を付けるかまたは取り付けるための、前面取付けポート１０１５、側面取付けポート１０１７、および（標示されない）他のポートなど、取付けポートを含むことをさらに示す。物体は、任意の屋外または屋内環境中に配置され得る。

本明細書の実施形態では、突出部材の高さがヒートシンク２００全体にわたって同じであり得ることを諒解されたい。さらに、たとえば、製造制約などのファクタにより、突出部材のうちのいくつかは、異なる高さを有し得、これは、ヒートシンクの熱的およびノイズ低減効率に影響を及ぼさない。

図１１は、本明細書の実施形態によるヒートシンクの２つの例を示し、左側のヒートシンク（パネルＡ）は、図１０のヒートシンク１０００と同様であり、右側のヒートシンク（パネルＢ）は、図６のヒートシンク３００と同様である。図１２は、図１１のヒートシンクの他の斜視図を示す。左側のヒートシンク（パネルＡ）は、図１０のヒートシンク１０００と同様であり、右側のヒートシンク（パネルＢ）は、図６のヒートシンク３００と同様である。

例示的な実施形態が以下で要約される。
Ａ１． 表面と中央縦軸とを有するベースであって、表面は、第１の部分が第２の部分より上にあるように、中央縦軸に沿って配設された第１の部分と第２の部分とを備える、ベースと、
表面の第１の部分から延びる第１の複数の突出部材であって、第１の複数の突出部材からの突出部材が、互いに対しておよび中央縦軸に対して平行に、表面に沿って伸長され、第１の複数の突出部材が、第１の部分に沿って一様に離間した、第１の複数の突出部材と、
表面の第２の部分から延びる第２の複数の突出部材であって、第２の複数の突出部材からの突出部材が、表面に沿って伸長され、第１の複数の突出部材に対して角度付けされる、第２の複数の突出部材と
を備える、ヒートシンク。

Ａ２． 表面の第２の部分が第３の部分と第４の部分とを備え、
第２の複数の突出部材が、第２の表面の第３の部分から延びる第３の複数の突出部材と、第２の表面の第４の部分から延びる第４の複数の突出部材とを備え、第３の複数の突出部材と第４の複数の突出部材とが、互いに対して内方におよび上方に角度付けされる、
実施形態Ａ１に記載のヒートシンク。

Ａ３． 第２の部分が、第２の複数の突出部材のうちの少なくともいくつかの突出部材を通って形成された複数のチャネルを有する、
実施形態Ａ２に記載のヒートシンク。

Ａ４． 複数のチャネルが、中央縦軸に対して鋭角を形成する軸に沿って延びる、実施形態Ａ３に記載のヒートシンク。

Ａ５． 複数のチャネルが、第３の複数の突出部材と第４の複数の突出部材との間に延びる中央チャネルを備える、実施形態Ａ３または実施形態Ａ４に記載のヒートシンク。

Ａ６． 中央チャネルが、中央縦軸と一致する軸を有する、実施形態Ａ５に記載のヒートシンク。

上記の説明および添付の図面は、本明細書で教示された装置の非限定的な例を表すことが諒解されよう。したがって、本明細書で教示された装置および技法は、上記の説明および添付の図面によって限定されない。代わりに、本明細書の実施形態は、以下の特許請求の範囲およびそれらの法的均等物によってのみ限定される。

Claims (7)

1. 無線ユニットのためのヒートシンクであって、前記ヒートシンクは、
   表面と中央縦軸とを有するベースであって、前記表面が、前記中央縦軸に沿って配設された第１の部分と第２の部分とを備える、ベースと、
   前記表面の前記第１の部分から延びる第１の複数の突出部材、および前記表面の前記第２の部分から延びる第２の複数の突出部材であって、前記第１の複数の突出部材と前記第２の複数の突出部材との間の横軸境界を伴って配設された、第１の複数の突出部材および第２の複数の突出部材と
   を備え、
   前記第１の複数の突出部材からの突出部材が、互いに対しておよび前記中央縦軸に対して平行に、前記表面に沿って前記第１の部分全体にわたって十分に伸長され、前記第１の複数の突出部材が、前記第１の部分に沿って一様に離間しており、
   前記第２の複数の突出部材のうちの少なくともパートまたはいくつかの突出部材が、前記表面に沿って真っ直ぐに伸長され、前記第１の複数の突出部材に対して角度付けされて構成され、前記第２の部分が前記第２の複数の突出部材を部分に分割する複数のチャネルを有し、前記チャネルは、前記第２の複数の突出部材のうちの少なくともいくつかの突出部材中のカットを通って、かつ、前記第２の複数の突出部材を形成するようには延在しない前記第１の複数の突出部材のうちのいくつかの突出部材によって、形成される、ヒートシンク。
2. 前記複数のチャネルが、前記中央縦軸に対して鋭角を形成する軸に沿って延びる、請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記複数のチャネルのうちの１つまたは複数のチャネルは、下側パートが前記１つまたは複数のチャネルの上側パートよりも狭い、台形形状で構成された、請求項１に記載のヒートシンク。
4. アナログ構成要素を冷却するための前記第１の部分が、前記横軸境界のパートの第１の側面上に構成され、前記第２の部分が、前記横軸境界の第２の側面上に構成された、請求項１に記載のヒートシンク。
5. 前記表面の前記第２の部分が第３の部分と第４の部分とを備え、
   前記第２の複数の突出部材が、第２の表面の前記第３の部分から延びる第３の複数の突出部材と、前記第２の表面の前記第４の部分から延びる第４の複数の突出部材とを備え、前記第３の複数の突出部材と前記第４の複数の突出部材とが、互いに対して内方におよび上方に角度付けされる、
   請求項１に記載のヒートシンク。
6. 前記複数のチャネルが、前記第３の複数の突出部材と前記第４の複数の突出部材との間に延びる中央チャネルを備える、請求項５に記載のヒートシンク。
7. 前記中央チャネルが、前記中央縦軸と一致する軸を有する、請求項６に記載のヒートシンク。