JP7842233B2 - 多重殻タンク - Google Patents

多重殻タンク

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Description

本開示は、低温の液化ガスを収容する多重殻タンクの構造に関する。
例えば液体水素などの低温の液化ガスを収容するタンクでは、液化ガスと外部との温度差が大きいことから、タンク内部での液化ガスの気化を抑制するために断熱性能の高い防熱層が要求される。そこで、液化ガスを収容するタンクとして、液化ガスを収容する内槽と、内槽を囲む外槽とを備え、内槽と外槽の間の内外槽間に防熱層を設けた多重殻タンクが知られている。例えば、特許文献1ではこの種の多重殻タンクが開示されている。
特許文献1に開示の多重殻タンクは、液化ガスを貯留する内槽と、内槽を内部に収容する外槽と、内槽と外槽との槽間領域に配置された断熱材からなる防熱層とを備える。
国際公開第2020/202578号
上記のような多重殻タンクにおいて、内槽に収容された液化ガスの気化ガスと同じガス、又は、不活性ガスが内外槽間に充填されたものがある。このような多重殻タンクでは、内外槽間のガス充填、ガス置換、冷却、及び、昇温の際に、内外槽間に存在している気体を強制的に排出し新たな気体を導入する給排気処理が行われる。内外槽間には、防熱層を構成する断熱材、支持材、及び強度部材等が配置されており、気体が流れにくい箇所が存在する。上記の内外槽間の給排気処理の際に、内外槽間の気体が流れにくい箇所ではガスの流れが滞りやすく、給排気処理の効率が低下するおそれがある。
本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、第1槽と、第1槽を囲む第2槽と、第1槽と第2槽の槽間に配置されて第1槽を被覆する防熱層とを備える多重殻タンクにおいて、槽間の給排気処理を効率化する技術を提供することにある。
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る多重殻タンクは、
第1槽と、
前記第1槽を囲む第2槽と、
前記第1槽と前記第2槽の槽間に配置されて、前記第1槽の外壁を被覆する断熱パネルを含む防熱層と、
前記槽間において前記第1槽と前記防熱層との間の第1槽間領域に配置された第1開口部を有し、前記槽間を通って外部へ延出された給気用又は排気用の第1配管と、を備えるものである。
本開示によれば第1槽と、第1槽を囲む第2槽と、第1槽と第2槽の槽間に配置されて第1槽を被覆する防熱層とを備える多重殻タンクにおいて、槽間の給排気処理を効率化する技術を提供できる。
図1は、本開示の一態様に係る多重殻タンクの概略構成を示す垂直断面図である。 図2は、第1配管の先端部分の拡大図である。 図3は、共有部分を有する第1配管と第2配管の構成例を示す図である。 図4は、環状に並んだ複数の第1開口部を有する第1配管の構成例を示す図である。 図5は、第1槽の上方と下方の両方に第1開口を有する第1配管の構成例を示す図である。
次に、図面を参照して本開示の実施の形態を説明する。図1は本開示の一態様に係る多重殻タンク1の概略構成を示す垂直断面図である。図1に示す多重殻タンク1は、低温の液化ガスLを収容するタンクである。液化ガスLとしては、液体水素や、液化天然ガスが例示される。多重殻タンク1は、船舶や海洋構造物などの浮体構造物に搭載されていてもよいし、陸上基地に設置されていてもよい。また、多重殻タンク1は、貨物としての液化ガスLを収容する貨物タンクであってもよいし、燃料としての液化ガスLを収容する燃料タンクであってもよい。
多重殻タンク1は、液化ガスLを収容する第1槽21と、第1槽21を囲む第2槽22とを備える二重殻タンクである。第1槽21と第2槽22は多重殻タンク1の径方向に離間されている。但し、本開示に係る多重殻タンク1は、二重殻タンクに限定されず、第2槽22の外側に更なる槽を備える3重以上の殻(即ち、槽)を有していてよい。本開示の第1槽21及び第2槽22の関係を、内外に隣接する2つの槽の関係として読み替えることにより、3重以上の多重殻タンクに本開示を適用できる。
第1槽21と第2槽22の槽間23には、防熱層24が配置されている。防熱層24は、槽間23において第1槽21の外壁を被覆しており、第1槽21への入熱を抑制する。防熱層24は、例えば、断熱パネルで構成されている。
多重殻タンク1は、支持体71,72を介してタンク基礎10に支持されている。タンク基礎10は、例えば、船舶や海洋構造物などの浮体構造物の船体や、陸上基地のコンクリート基礎である。支持体71,72は、略上下方向に延びる筒体であって、主に第1槽21を支持する第1スカート71と、第2槽22を支持する第2スカート72とを含む。第1スカート71は、第2スカート72に包囲されている。第2スカート72の上端は第2槽22と接合されており、第2スカート72の下端はタンク基礎10に固定されている。第1スカート71の上端は、槽間23において第1槽21と接合されている。第1スカート71は槽間23を通されて、第1スカート71の下端はタンク基礎10に固定されている。第1槽21と第1スカート71の交差部において、第1槽21と第1スカート71に挟まれた空間であって、気体の流動が滞る狭隘部が存在する。また、第1槽21を被覆する防熱層24と第1スカート71の交差部において、防熱層24と第1スカート71に囲まれた空間であって、気体の流動が滞る狭隘部が存在する。
ここでは、第1槽21と防熱層24との間を「第1槽間領域25」と称し、防熱層24と第2槽22の間を「第2槽間領域26」と称する。つまり、槽間23には、第1槽21を包囲する第1槽間領域25と、第1槽間領域25を包囲する第2槽間領域26とが形成されている。第1槽間領域25と第2槽間領域26は連通された空間であってもよいし、互いに独立した空間であってもよい。第1槽間領域25は、第1槽21の外壁と防熱層24の間に設けられた隙間に形成されていてもよいし、第1槽21の外壁と対峙する防熱層24の表面に形成された空隙や空孔によって形成されていてもよい。また、図2に示すように、防熱層24の表面に他の部分よりも第1槽21の外壁から後退した凹部25aが形成されている場合は、この凹部25a内の空間も第1槽間領域25に含まれる。
図1に戻って、槽間23の第1槽間領域25及び第2槽間領域26の各々には、槽間ガスGが充填されている。槽間ガスGは、液化ガスLの気化ガスと同種のガス、又は、不活性ガスである。例えば、液化ガスLが液体水素である場合は、槽間ガスGとして水素ガスが採用される。また、例えば、液化ガスLが液化天然ガスである場合には、槽間ガスGとして窒素ガスが採用される。
多重殻タンク1は、槽間23への給気や、槽間23からの排気のために第1配管3及び第2配管4を備える。第1配管3及び第2配管4は、槽間23の槽間ガスGの充填、ガス置換、冷却、及び、昇温などの、槽間23からの排気と槽間23への給気を伴う給排気処理に広く用いられてよい。
第1配管3は、第1槽間領域25に開口する第1開口部31を有する。第1配管3は、主に、第1槽間領域25の給気及び/又は排気に使用される。図1に示す例では、一系統の第1配管3が給気と排気の双方に使用されるが、給気口としての第1開口部31を有する給気系統の第1配管3と、排気口としての第1開口部31を有する排気系統の第1配管3とが夫々備えられていてもよい。
第1配管3は、第2槽22を貫通しており、槽間23のうち第2槽間領域26を通され、先端部分3aに設けられた第1開口部31は第1槽間領域25内に配置されている。
図2は、第1配管3の先端部分3aの拡大図である。図2に示すように、第1配管3の先端部分3aには、第1槽間領域25に開口する第1開口部31が設けられている。第1配管3の先端部分3aは、第1槽21に固定された第1支持部材36によって第1槽21に支持されている。第1配管3の中間部分3bは、第2槽間領域26において第2槽22の内壁に沿って配置されており、第2槽22に固定された第2支持部材37によって第2槽22に支持されている。
第1配管3は、第1支持部材36で支持された先端部分3aと、第2支持部材37で支持された中間部分3bとの間に、伸縮部38を有する。伸縮部38は、例えば、フレキシブルホースで構成されている。第1槽21に液化ガスLが収容されると、第1配管3では、液化ガスLの冷熱によって第1槽21に支持された先端部分3aと、第1槽21に支持された中間部分3bとの相対的な位置が変化する。第1配管3の先端部分3aと中間部分3bの相対的な位置の変化は、伸縮部38が伸張又は収縮することで吸収されて、第1配管3に発生する応力、第1支持部材36と第1槽21の接合部に発生する応力、及び、第2支持部材37と第2槽22の接合部に発生する応力が軽減される。
図1に戻って、第2配管4は、第2槽間領域26に開口する第2開口部41を有する。第2配管4は、主に、第2槽間領域26の給排気処理に使用される。図1に例示された多重殻タンク1では、第2配管4は給気と排気の双方に使用されるが、給気口としての第2開口部41を有する給気系統の第2配管4と、排気口としての第2開口部41を有する排気系統の第2配管4とが夫々備えられていてもよい。
第2配管4は、第2槽22を貫通しており、槽間23のうち第2槽間領域26を通され、先端部分に設けられた第2開口部41は第2槽間領域26内に配置されている。第1配管3と第2配管4は、多重殻タンク1の槽間23において互いに独立した配管である。但し、第1配管3と第2配管4は部分的に配管を共用していてもよい。図3は、共有部分を有する第1配管3と第2配管4の構成例を示す図である。図3に例示される多重殻タンク1は、第2槽22を貫通して槽間23のうち第2槽間領域26を通された共通配管30と、共通配管30に接続されて先端に第1開口部31を有する第1分岐管35と、共通配管30に接続されて先端に第2開口部41を有する第2分岐管45とを備える。ここで、共通配管30及び第1分岐管35の組み合わせが第1配管3として機能し、共通配管30及び第2分岐管45の組み合わせが第2配管4として機能する。
図1に戻って、第1配管3は、第1槽21と第2槽22が上下方向に重複する高さ範囲に開口する少なくとも1つの第1開口部31を有する。また、第2配管4は、第1槽21と第2槽22が上下方向に重複する高さ範囲に開口する少なくとも1つの第2開口部41を有する。槽間23において、特に、第1槽21と第2槽22が上下方向に重複する高さ範囲には、防熱層24を構成する断熱材、支持材、及び強度部材等が集中的に配置されており、気体が流れにくい箇所が存在する。このような気体が流れにくい箇所に開口部31,41が配置されていることが好ましい。
例えば、第1配管3は、第1槽21と第1スカート71の交差部において、第1槽21と第1スカート71に挟まれた狭隘部に配置された少なくとも1つの第1開口部31を有することが好ましい。例えば、第2配管4は、防熱層24と第1スカート71の交差部において、防熱層24と第1スカート71に挟まれた狭隘部に配置された第2開口部41を有することが好ましい。前述の通り、狭隘部は他と比較して気体の流動が滞りやすいが、狭隘部に配置された開口部31,41を通じて給気及び/又は排気が行われることによって、狭隘部の気体の流動が促進されて給排気処理の効率が向上する。
第1配管3と第2配管4は、多重殻タンク1の外部の暴露された場所に配置された合流部50で合流している。この合流部50には、フィルタ34を介して給気系統又は排気系統が接続される。フィルタ34は、第1配管3及び第2配管4を流れる気体から粉塵を回収する。給気系統には、給気用の送風機と、冷却用ガス源、昇温用ガス源、置換用ガス源、又は、槽間ガス源などのガス源が設けられる。排気系統には、例えば、排気用送風機、多重殻タンク1の外部(即ち、暴露された場所)において槽間ガスGを大気へ放出する放出塔、槽間ガスGを燃料として使用する燃料使用機器などが設けられる。合流部50には給気系統と排気系統のうち一方が接続されるが、給気系統と排気系統とのうち接続される系統が切替弁によって切り替え可能であってもよい。
第1配管3と第2配管4とが合流部50で合流していることで、槽間23のガスの給気及び/又は排気を一つの系統で行うことができ、フィルタ34や送風機の数を抑えることができる。また、合流部50において第1配管3と第2配管4が連通されることで、第1槽間領域25及び第2槽間領域26の圧力が均圧化され、防熱層24の浮き上がりや破損を防止できる。但し、第1配管3と第2配管4の各々がフィルタ34と送風機とを備えていてもよい。この場合、第1槽間領域25と第2槽間領域26の各々に供給するガスの温度、圧力、又は供給量を独立して調整したり、第1槽間領域25と第2槽間領域26の各々からの排出量を独立して調整したりできる。
第1配管3と第2配管4の合流部50において、流路切替弁や流量調整弁などの第1配管3や第2配管4を操作する弁が集中して配置されていてよい。これにより、オペレータは第1配管3及び第2配管4の弁を集中して操作できる。
第1配管3と第2配管4は、多重殻タンク1の外部の暴露された場所にサンプリング装置51を有する。サンプリング装置51は、例えば、槽間23から排出されたガス又は槽間23へ供給されるガスを採取して当該ガスの濃度を検出するものである。サンプリング装置51は、第1配管3と第2配管4の合流部50に配置されていてもよい。このように第1配管3及び第2配管4にサンプリング装置51が設けられることによって、槽間23へ給気されるガス又は槽間23から排気されるガスの濃度を検出して、給気流量又は排気流量の調整を行うことができる。
図1に例示する第1配管3は槽間23の底部と狭隘部の各々に配置された第1開口部31を有するが、好ましくは、第1配管3は複数の第1開口部31を有する。更に好ましくは、複数の第1開口部31は、第1槽間領域25において、第1槽21を囲む略水平な円周上に分散して配置されている。環状に並んだ複数の第1開口部31から供給されたガスは、第1槽間領域25で略均等に拡散する。
図4は、環状に並んだ複数の第1開口部31を有する第1配管3の構成例を示す図である。図4に例示された第1配管3は、リング状のヘッダ管32と、ヘッダ管32に接続されて先端に第1開口部31を有する複数のノズル33とを備える。また、ヘッダ管32と複数のノズル33の組み合わせが、上下方向に複数段設けられていてもよい。
また、第1配管3と同様に、第2配管4は複数の第2開口部41を有し、複数の第2開口部41が第2槽間領域26において第1槽21を囲む略水平な円周上に分散して配置されていてよい。但し、複数の第1開口部31を有する第1配管3の構成、及び、複数の第2開口部41を有する第2配管4の構成は、図4の例に限定されない。
図5は、第1槽21の上方と下方の両方に第1開口部31を有する第1配管3の構成例を示す図である。図5に例示された第1配管3は、第1槽21よりも下方において第1槽間領域25に配置された第1開口部31を有する下部第1配管3Bと、第1槽21よりも上方において第1槽間領域25に配置された第1開口部31を有する上部第1配管3Uとを含む。下部第1配管3Bと上部第1配管3Uは、同時に給気管として使用されてよい。また、下部第1配管3Bと上部第1配管3Uは、同時に排気管として使用されてよい。或いは、下部第1配管3Bと上部第1配管3Uは、一方が給気管として使用され、他方が排気管として使用されてよい。排気管として使用される第1配管3は、多重殻タンク1の外の排気系統と接続される。給気管として使用される第1配管3は、多重殻タンク1の外の給気系統と接続される。槽間23の給排気処理の目的やガスの特性に応じて下部第1配管3Bと上部第1配管3Uの給気と排気を切り替えることによって、効率的な給排気処理が可能となる。
また、第1配管3と同様に、第2配管4は、第1槽21よりも下方において第2槽間領域26に配置された第2開口部41を有する下部第2配管4Bと、第1槽21よりも上方において第2槽間領域26に配置された第2開口部41を有する上部第2配管4Uとを含む。下部第2配管4Bと上部第2配管4Uは、同時に給気管として使用されてよい。また、下部第2配管4Bと上部第2配管4Uは、同時に排気管として使用されてよい。或いは、下部第2配管4Bと上部第2配管4Uは、一方が給気管として使用され、他方が排気管として使用されてよい。
〔総括〕
本開示に係る多重殻タンク1は、
第1槽21と、
第1槽21を囲む第2槽22と、
第1槽21と第2槽22の槽間23に配置されて、第1槽21の外壁を被覆する防熱層24と、
槽間23において第1槽21と防熱層24との間の第1槽間領域25に配置された第1開口部31を有し、槽間23を通って外部へ延出された給気用又は排気用の第1配管3と、を備えるものである。
上記構成の多重殻タンク1では、第1配管3を使用して、第1槽間領域25の給気及び排気の少なくとも一方を行うことができる。このように第1槽21と防熱層24の間の第1槽間領域25の給排気が積極的に行われることで、槽間23の給排気処理を効率化できる。
本開示の第2の項目に係る多重殻タンク1は、第1の項目に係る多重殻タンク1において、槽間23において第1槽21の外壁と接合された支持体71を更に備え、第1開口部31は、第1槽21と支持体71に挟まれた狭隘部に配置されているものである。
第1槽21と支持体71に挟まれた狭隘部はガスの流れが滞り易いが、この狭隘部に第1開口部31が配置されることでガスの流動が促進される。この結果、槽間23の給排気処理を効率化できる。
本開示の第3の項目に係る多重殻タンク1は、第1又は2の項目に係る多重殻タンク1において、第1配管3は、第1槽21の周りに周方向に分散して配置された複数の第1開口部31を有するものである。
複数の第1開口部31が分散して配置されることで、第1槽21の周囲への給気又は排気の流れを均一化できる。
本開示の第4の項目に係る多重殻タンク1は、第1乃至3のいずれかの項目に係る多重殻タンク1において、第1配管3の第1開口部31を含む先端部分3aが、第1槽21の外壁に固定された第1支持部材36に支持されているものである。
このように第1槽21の外壁に第1配管3の先端部分3aが支持されることで、第1槽21が熱収縮した際の第1槽21と第1開口部31の相対的な位置の変化が抑えられる。
本開示の第5の項目に係る多重殻タンク1は、第4の項目に係る多重殻タンク1において、第1配管3は、槽間23において伸縮部38を有するものである。
これにより、第1槽21と第2槽22の熱収縮量の差によって、第1配管3において第1槽21に支持された先端部分3aと他の部分とに相対的な変位が生じた場合に伸縮部38が伸縮することによって第1配管3に発生する応力が軽減される。
本開示の第6の項目に係る多重殻タンク1は、第1乃至5のいずれかの項目に係る多重殻タンク1において、第1配管3は、第2槽22の内壁に固定された第2支持部材37に支持されているものである。
このように、第1槽21と比較して熱収縮の小さい第2槽22の内壁を利用して槽間23に第1配管3が敷設されることによって、第1配管3が安定して支持される。
本開示の第7の項目に係る多重殻タンク1は、第1乃至6のいずれかの項目に係る多重殻タンク1において、第1配管3は複数の第1開口部31を有し、複数の第1開口部31は第1槽21よりも上方に配置された第1開口部31と、第1槽21よりも下方に配置された第1開口部31とを含むものである。
第1槽21よりも上方に配置された第1開口部31と、第1槽21よりも下方に配置された第1開口部31のうち、一方を給気口とし他方を排気口とすることによって槽間23の給排気処理を効率的に行うことができる。また、第1槽21よりも上方に配置された第1開口部31と第1槽21よりも下方に配置された第1開口部31の各々において、槽間23へ供給又は排出されるガスの種類に応じて給気と排気とを各々切り替え可能とすれば、より効率的な給排気処理を行うことができる。
本開示の第8の項目に係る多重殻タンク1は、第1乃至7のいずれかの項目に係る多重殻タンク1において、槽間23において防熱層24と第2槽22との間の第2槽間領域26に配置された第2開口部41を有し、槽間23を通って外部へ延出された給気用又は排気用の第2配管4を、更に備えるものである。
槽間23の第1槽間領域25と第2槽間領域26の各々において、給気及び/又は排気が行われることによって、槽間23の給排気処理を効率的に行うことができる。
本開示の第9の項目に係る多重殻タンク1は、第8の項目に係る多重殻タンク1において、第1配管3と第2配管4は、外部に配置された合流部50を有するものである。
このように第1配管3と第2配管4とが合流部50で連通されていることで、第1槽間領域25と第2槽間領域26の圧力を均圧化できる。また、第1配管3と第2配管4とが合流部50で連通されていることで、槽間23のガスの給気及び/又は排気を一つの系統で行うことができる。
以上の本開示の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で1つの実施形態に纏められているが、複数の特徴のうち幾つかが組み合わされてもよい。また、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わされてもよい。

Claims (9)

  1. 第1槽と、
    前記第1槽を囲む第2槽と、
    前記第1槽と前記第2槽の槽間に配置されて、前記第1槽の外壁を被覆する断熱パネルを含む防熱層と、
    前記槽間において前記第1槽と前記防熱層との間の第1槽間領域に配置された第1開口部を有し、前記槽間を通って外部へ延出された給気用又は排気用の第1配管と、を備える、
    多重殻タンク。
  2. 前記槽間において前記第1槽の外壁と接合された支持体を更に備え、
    前記第1開口部は、前記第1槽と前記支持体に挟まれた狭隘部に配置されている、
    請求項1に記載の多重殻タンク。
  3. 前記第1配管は、前記第1槽の周りに周方向に分散して配置された複数の前記第1開口部を有する、
    請求項1又は2に記載の多重殻タンク。
  4. 前記第1配管の前記第1開口部を含む先端部分が、前記第1槽の外壁に固定された第1支持部材に支持されている、
    請求項1又は2に記載の多重殻タンク。
  5. 前記第1配管は、前記槽間において伸縮部を有する、
    請求項4に記載の多重殻タンク。
  6. 前記第1配管は、前記第2槽の内壁に固定された第2支持部材に支持されている、
    請求項1又は2に記載の多重殻タンク。
  7. 前記第1配管は複数の前記第1開口部を有し、複数の前記第1開口部は前記第1槽よりも上方に配置された前記第1開口部と、前記第1槽よりも下方に配置された前記第1開口部とを含み、上方に配置された前記第1開口部と下方に配置された前記第1開口部のうち一方が給気口であり他方が排気口である、
    請求項1又は2に記載の多重殻タンク。
  8. 前記槽間において前記防熱層と前記第2槽との間の第2槽間領域に配置された第2開口部を有し、前記槽間を通って外部へ延出された給気用又は排気用の第2配管を、更に備える、
    請求項1又は2に記載の多重殻タンク。
  9. 第1槽と、
    前記第1槽を囲む第2槽と、
    前記第1槽と前記第2槽の槽間に配置された防熱層と、
    前記槽間において前記第1槽の外壁と接合された支持体と、
    前記槽間の前記第1槽と前記防熱層との間の第1槽間領域において、前記第1槽と前記支持体に挟まれた狭隘部に配置された第1開口部を有し、前記槽間を通って外部へ延出された給気用又は排気用の第1配管と、を備える、
    多重殻タンク。
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