JP7841905B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、箱の一部が開封時に破断される包装箱に関する。

従来、複数の商品を収容できる直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱が知られている（特許文献１参照）。

この包装箱は、前板、後板、天板及び底板などが一体に形成されている。また、この包装箱は、前板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第１内フラップと、後板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第２内フラップと、を備えている。

また、この包装箱は、底板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、一対の第１内フラップ及び一対の第２内フラップの外側に配置されるとともに、一対の第１内フラップに非固定の一対の第１外フラップと、天板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、一対の第１外フラップにそれぞれ外側から接する状態で固定された一対の第２外フラップと、を備えている。

そして、第１内フラップは、前側の角部が円弧状に切り欠かれた形状を有するとともに、天板には、包装箱の開封時において天板を破断するための破断可能線が形成されており、この破断可能線は、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びている。

これにより、この包装箱は、包装箱の開封時に、作業者が破断可能線に沿って天板の一部を破断し、それを手前側に引くことで、天板、前板及び一対の第１内フラップを一体的に手前に回動させることができ、包装箱の天板及び前板の両方を一気に開封することができる。

そのため、例えば、開封した包装箱の前面を下方に傾けることで、収納した商品をまとめて商品棚や冷凍庫などに移し出すことができる。

実用新案登録第３２３５７４２号公報

しかしながら、特に、収容した商品が自立しない場合において、開封した包装箱から商品の一部を取り出したいときや、開封した包装箱をトレーとして用いたいときに、上記従来の包装箱では、商品が意図せず包装箱からこぼれて出てしまうという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するものであって、従来の包装箱の利点を備えつつ、意図せず商品がこぼれ出ることを防止することができる包装箱を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の第１の包装箱は、角筒状の胴部と、前記胴部の開放端を閉塞する閉塞部とを有する包装箱であって、前記胴部は、天板、前記天板と対向する底板、及び、前記天板と前記底板とを繋ぐ側板がそれぞれ胴部折目線を介して連設されることで構成され、前記天板及び前記底板には、前記胴部の開放端側の両端に外フラップ折目線を介して外フラップが連設され、前記側板には、前記胴部の開放端側の両端に内フラップ折目線を介して内フラップが連設され、前記閉塞部は、前記内フラップ折目線で内方に折り曲げられた前記内フラップと、前記天板及び前記底板に連設された一方の外フラップであって、前記外フラップ折目線で内方に折り曲げられて前記内フラップに外側から接する状態で該内フラップに非固定の外フラップと、前記天板及び前記底板の他方に連設された外フラップであって、前記外フラップ折目線で内方に折り曲げられて該非固定の外フラップに外側から接する状態で該非固定の外フラップに固定された外フラップと、によって閉塞され、前記天板には、前記胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられ、前記天板及び前記扉折目線に接する前記側板の少なくとも一方には、前記扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する前記胴部の開放端側の一方端部であって前記天板に連設された前記外フラップと前記側板に連設された前記内フラップとに挟まれる領域まで延びる開放破断可能線が設けられていることを特徴とする。

本発明の第１の包装箱では、天板に、胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられている。そのため、作業者が、天板を扉破断可能線で破断して、扉破断可能線と扉折目線とで囲まれる領域（以下、単に「扉部」という。）を、包装箱の外方に引っ張ることよって扉破断可能線を徐々に破断させるとともに、扉折目線で回動させて折り曲げることにより、天板の一部を開封することができる。

よって、本発明の第１の包装箱によれば、包装箱の四方が一対の側板及び一対の閉塞部で囲まれている状態で、天板のみを開封することができるため、意図せず商品がこぼれ出ることを防止することができる。

また、扉部を開けて天板のみを開封してときには、扉折目線から外フラップ折目線の両端方向に向かって未破断の天板が残る。そのため、扉部を開けた包装箱を積み重ねる際に、この未破断の天板により積み重ねることができる。そして、閉塞部は、天板側の外フラップが、上述した未破断の天板を介して側板に繋がっているため、天板が開封された状態でも起立した姿勢が維持されている。

これに対して、本発明の第１の包装箱では、天板及び扉折目線に接する側板の少なくとも一方に、扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する胴部の開放端側の一方端部であって、該天板に連設された外フラップと該側板に連設された内フラップとに挟まれる領域まで延びる開放破断可能線が設けられている。

そのため、開放破断可能線に沿って破断すると、繋がれていた天板側の外フラップと側板とが切り離される。そして、両外フラップは内フラップに固定されていないため、天板側の外フラップ及びこれに固定された底板側の内フラップは、一体的に底板側の外フラップ折目線で回動することができる。そして、外側で接していた外フラップが取り去られた内フラップは、内フラップ折目線で折り戻すことができる。

よって、本発明の第１の包装箱によれば、天板だけでなく閉塞部も開封することができる。

本発明の第２の包装箱は、角筒状の胴部と、前記胴部の開放端を閉塞する閉塞部とを有する包装箱であって、前記胴部は、天板、前記天板と対向する底板、及び、前記天板と前記底板とを繋ぐ側板がそれぞれ胴部折目線を介して連設されることで構成され、前記天板及び前記底板の一方には、前記胴部の開放端側の両端に外フラップ折目線を介して外フラップが連設され、前記外フラップは、その先端に差込折目線を介して差込片を有し、前記側板には、前記胴部の開放端側の両端に内フラップ折目線を介して内フラップが連設され、前記閉塞部は、前記内フラップ折目線で内方に折り曲げられた前記内フラップと、前記外フラップであって、前記外フラップ折目線で内方に折り曲げられ前記内フラップに外側から接する状態で該内フラップに非固定の外フラップと、該外フラップの先端に設けられ、前記天板及び前記底板の他方と該内フラップとの隙間に挿入される前記差込片と、によって閉塞され、前記天板には、前記胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられ、前記天板及び前記扉折目線に接する前記側板の少なくとも一方には、前記扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する前記胴部の開放端側の一方端部であって前記天板に連設された前記外フラップと前記側板に連設された前記内フラップとに挟まれる領域まで延びる開放破断可能線が設けられていることを特徴とする。

本発明の第２の包装箱において、天板を開封する際の手順及び作用・効果は、第１の包装箱と同様である。

他方、天板に外フラップが連設されている場合、天板を開放破断可能線で破断させると、これに繋がっている該外フラップの先端の差込片も底板と内フラップとの隙間から抜去され、取り外された天板及び外フラップが一体的に取り外される。そして、外側で接していた外フラップが取り去られた内フラップは、内フラップ折目線で折り戻すことができる。

同様に、底板に外フラップが連設されている場合、破断された天板が取り去られると、外フラップの先端の差込片が天板と内フラップとの隙間で挟まれた状態から解放されるので、外フラップを外フラップ折目線で折り戻し、内フラップを内フラップ折目線で折り戻すことができるので、第２の包装箱によれば、閉塞部が開封される。

よって、第２の包装箱によれば、天板だけでなく閉塞部も開封できる。

本発明の第１の包装箱及び第２の包装箱において、前記開放破断可能線は、前記側板に設けられることが好ましい。

本発明の包装箱において、包装箱の外方に引っ張ることよって天板の一部を開封したのち、さらに取り外された天板を包装箱の外方に引っ張ると、取り外された天板に連設された側板は、底板との境界線に設けられた胴部折目線ａで外側に回動される。そのため、側板には、外方かつ下方に変位しようとする力と、これと反対方向に、残存する天板により引っ張られる力とが生じるため、側板は開放破断可能線でせん断される。

よって、側板に開放破断可能線が設けられた包装箱によれば、天板を開封するときに力を加える方向と、閉塞部を開封するときに力を加える方向とが概ね一致するため、取り扱いが容易である。

また、この構成（前記開放破断可能線は、前記側板に設けられる）を備える包装箱において、前記開放破断可能線は、前記扉破断可能線の端部に接続され前記底板に向かって延びる下降破断可能線を有することが好ましい。

この包装箱では、一般的に切りにくい開放破断可能線の切り始めの箇所に、側板の上端（扉破断可能線の端部）から底板に向かって延びる下降破断可能線が設けられている。この下降破断可能線の延びる方向（上から下方向）は、側板が胴部折目線ａで外側に回動したときの側板の上端の移動する方向と一致しているため、側板の回動によってせん断されやすい。

よって、下降破断可能線を有する包装箱によれば、開放破断可能線の破断のきっかけを作りやすい。

さらに、この構成（下降破断可能線を有する）を備える包装箱において、前記側板には、前記下降破断可能線の延長線上に補助折目線が設けられていることが好ましい。

この包装箱によれば、取り外された天板を包装箱の外方に引っ張った際に、取り外された天板に連設された側板は、下降破断可能線及び補助折目線によって、外方に向かって凸状に湾曲乃至屈曲される。

よって、補助折目線を有する包装箱によれば、側板をさらに外方に傾けることができるため、上から下方向にひく力によって下降破断可能線を側板の内側から外側に向かってせん断しやすい。

この構成（下降破断可能線を有する）を備える包装箱において、前記開放破断可能線は、前記下降破断可能線に接続され、前記天板に向かって延びる上昇破断可能線を有することが好ましい。

開放破断可能線は、要するに、胴部の開放端であって内フラップと外フラップとが設けられていない隙間の位置まで延びる必要がある。そのため、もし仮に、開放破断可能線を下降破断可能線のみで形成した場合、内フラップは天板から離れるような幅に設計する必要がある。

これに対し、この構成を備える包装箱によれば、下降破断可能線の後に上昇破断可能線を有するため、内フラップの幅を大きくして天板に近づけることができる。よって、この構成を備えれば、包装箱の剛性を高めることができる。

本発明の第１の包装箱及び第２の包装箱において、前記天板は、前記胴部の開放端側の両端のそれぞれに前記扉破断可能線を有し、両扉破断可能線は、少なくとも一部接していることが好ましい。

この構成を備える包装箱によれば、両側の扉部を開口させることで天板を広く開封することができるため、商品を取り出しやすい。

また、両方の開放破断可能線で天板を破断することで、両方の閉塞部を開封することができる。また、両扉破断可能線は一部で接しているため、天板は両扉破断可能線により分断される。つまり、両側板は、切り残された天板によって繋がれていない状態になるため、底板側の胴部折目線で回動できる。

よって、この構成を備える包装箱によれば、包装箱を全展開して、廃棄点数を「１」にすることができる。また、全展開された包装箱は、平板状に戻るため、廃棄品を嵩張りにくくすることができる。

ところで、従来の包装箱（特許文献１参照）は、天板の略半分を切り取る構成であるため、天板の全面を開封することができないという問題もあった。

かかる課題を解決するため、本発明の第３の包装箱は、角筒状の胴部と、前記胴部の開放端を閉塞する閉塞部とを有する包装箱であって、前記胴部は、天板、前記天板と対向する底板、及び、前記天板と前記底板とを繋ぐ側板がそれぞれ胴部折目線を介して連設されることで構成され、前記天板、前記底板及び前記側板の少なくとも一方には、前記開放端側の両端にフラップ折目線を介してフラップが連設され、前記閉塞部は、前記フラップが前記フラップ折目線で内方に折り曲げられることで閉塞され、前記天板には、前記胴部の開放端側の両端のそれぞれに対して、前記胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられるとともに、両扉破断可能線は少なくとも一部接するように形成され、前記扉折目線に接する前記側板には、前記扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する該側板の側端であって前記フラップが連設されていない領域まで延びる開放破断可能線が設けられていることを特徴とする。

本発明の第３の包装箱では、天板に、胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられている。そのため、作業者が、天板を扉破断可能線で破断して、扉破断可能線と扉折目線とで囲まれる領域（以下、単に「扉部」という。）を、包装箱の外方に引っ張ることよって扉破断可能線を徐々に破断させるとともに、扉折目線で回動させて折り曲げることにより、天板の一部を開封することができる。

特に、本発明の第３の包装箱では、両方の開放破断可能線で天板を破断することで、両方の閉塞部を開封することができ、両扉破断可能線は一部で接しているため、天板は両側板に挟まれる方向において完全に開封される。

このとき、扉折目線から外フラップ折目線の両端方向に向かって未破断の天板が残る。未破断の天板は、これに連設されるフラップまたは側板によって水平姿勢が維持されている。

これに対して、本発明の第３の包装箱では、側板に扉破断可能線の端部から側板の側端のうちフラップがない領域まで開放破断可能線が延びている。そのため、この開放破断可能線で側板を破断すると、未破断の天板は、包装箱から取り外され、あるいは、側板から切り離された状態でフラップ折目線により包装箱の外方に向かって回動される。これにより、天板は、両閉塞部に挟まれる方向において完全に開封される。

よって、本発明の第３の包装箱によれば、天板の全面を開放することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。 第１実施形態に係る包装箱の組立て前の構成を示す平面図である。 天板を開封したときの第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 閉塞部を開封する中途の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 閉塞部を開封したときの第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 展開後の第１実施形態に係る包装箱を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の組立て前の構成を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。

［第１実施形態］
以下、図１～５を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１に示すように、第１実施形態の包装箱１は、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。包装箱１では、例えば、棒アイスなどの積み上げたときに崩れやすい商品が内部に収納されるとともに、開封時には箱の一部が破断される。

包装箱１は、四角筒状の胴部２と、胴部２の開放端を閉塞する閉塞部３とを有する。胴部２は、天板４、底板５、及び、側板６，６を備えている。天板４、底板５、及び、側板６，６は、いずれも略矩形状に形成されている。

天板４は、開封時において、側板６側に向かって回動する一対の扉部７を有する。扉部７は、開封時において手指を差し込む破断開始部８が、扉部７の先端側にそれぞれ形成されている。

包装箱１は、図２に示すほぼ矩形状の段ボール板紙１ｘを原紙から打抜いて形成した後、これを折り曲げて組み立てられる。以下、図２を参照しながら、段ボール板紙１ｘの構成について説明する。

図２に示すように、段ボール板紙１ｘは、右側から、側板６、底板５、側板６、天板４、接着片９の順で、それぞれ胴部折目線ａを介して連設されている。

天板４には、その上下端に、上外フラップ折目線ｂ１を介して上外フラップ３１がそれぞれ連設されている。上外フラップ３１は、いずれも略矩形状に形成されている。

底板５には、その上下端に、下外フラップ折目線ｂ２を介して下外フラップ３２がそれぞれ連設されている。下外フラップ３２は、いずれも略矩形状に形成されている。

側板６には、その上下端に、内フラップ折目線ｃを介して内フラップ３３がそれぞれ連設されている。内フラップ３３は、いずれも略矩形状に形成されている。内フラップ３３の横幅は、上外フラップ３１及び下外フラップ３２の高さ（図２における上下方向の長さ）とほぼ同一乃至同程度に形成されている。

天板４には、胴部折目線ａ上に沿って扉折目線ｄが設けられている。扉折目線ｄは、胴部折目線ａの上下端部を除いた中間部に形成されている。ただし、胴部折目線ａとは別の構成として扉折目線ｄを別途形成するのではなく、胴部折目線ａの上下端部を除いた中間部が扉折目線ｄに相当する、という趣旨である。

天板４には、扉折目線ｄの両端を繋ぐ一対の扉破断可能線４１が形成されている。扉破断可能線４１は、該扉折目線ｄから離れる方向に凸状に延びて、第１実施形態では略倒Ｔ字状に形成されている。扉折目線ｄとその両端を繋ぐ扉破断可能線４１とによって、上述した扉部７が構成される。

扉破断可能線４１は、天板４の上下端を繋ぐ第１扉破断可能線４２と、第１扉破断可能線４２の両端から扉折目線ｄの端部まで延びる一対の第２扉破断可能線４３と、を有する。第１実施形態では、一対の扉破断可能線４１が形成されているが、第１扉破断可能線４２において完全に重複している。言い換えれば、１本の第１扉破断可能線４２を共有し、この両端から計４本の第２扉破断可能線４３が延びることで、２本の扉破断可能線４１が形成されている。

第２扉破断可能線４３は、第１扉破断可能線４２の端部から天板４の上下端上に沿って延びる中央第１扉破断可能線４３ａと、扉折目線ｄの端部から天板４の上下端に沿って平行に延びる側方第１扉破断可能線４３ｂと、中央第１扉破断可能線４３ａ及び側方第１扉破断可能線４３ｂを繋いで直線状に延びる接続第１扉破断可能線４３ｃと、を有する。

天板４には、第１扉破断可能線４２の上下方向の中央部を左右方向から挟むように一対の手穴折目線ｅが設けられている。手穴折目線ｅは、第１扉破断可能線４２に沿って平行に形成されている。

天板４には、手穴折目線ｅの上下端から第１扉破断可能線４２まで弧状に延びる手穴破断可能線８１がそれぞれ設けられている。１本の手穴折目線ｅとその両端から延びる一対の手穴破断可能線８１とによって、上述した破断開始部８が構成される。

側板６（及び接着片９）には、扉破断可能線４１の端部（側方第１扉破断可能線４３ｂの扉折目線ｄに接する側の端部）から、隣接する天板４の隅部まで延びる略倒Ｖ字状の開放破断可能線６１が設けられている。なお、ここでいう天板４の隅部とは、製函された際に開放破断可能線６１が達する位置としての表現であり、より正確に言えば、図２における平板状態においては、向かって右端の側板６の開放破断可能線６１は、側板６の隅部まで延びている。

開放破断可能線６１は、扉破断可能線４１の端部に接続され、底板５に向かって延びる下降破断可能線６１ａと、この下降破断可能線６１ａに接続され、天板４に向かって延びる上昇破断可能線６１ｂと、を有する。

側板６（及び接着片９）には、下降破断可能線６１ａの先端から、隣接する内フラップ折目線ｃまで延びる補助折目線６２が設けられている。補助折目線６２は、下降破断可能線６１ａの延長線上に形成されている。

次に、以上の図２に示す段ボール板紙１ｘから、図１に示す包装箱１を組み立てる手順について説明する。

まず、作業者によって、段ボール板紙１ｘが例えば台（図示せず）に載置され、複数の商品（図示せず）が底板５上に整列させた状態で載置される。

次いで、図２において、底板５の右側に配置されている側板６が胴部折目線ａで折り曲げられる。そして、右側の側板６の外面に、接着剤Ｇ（図２参照）が塗布される。

次いで、底板５の左側に配置されている胴部折目線ａで順次折り曲げることで、左側の側板６が底板５に対して起立され、天板４が底板５に平行にされ、接着片９が垂下される。そして、接着片９の内面が接着剤Ｇを介して右側の側板６の外面に固定されることで、胴部２が組み立てられる。

次いで、内フラップ３３が、内フラップ折目線ｃで胴部２の内方に向かって、側板６に対し直角に折り曲げられる。そして、下外フラップ３２が、下外フラップ折目線ｂ２で上方に折り曲げられ、底板５から直角に起立される。これにより、下外フラップ３２は内フラップ３３に対して外側から接するが、両者は接着されておらず、下外フラップ３２は非固定の状態で内フラップ３３を保持する。

次いで、下外フラップ３２の外面に接着剤Ｇ（図２参照）が塗布され、上外フラップ３１が上外フラップ折目線ｂ１で下方に折り曲げられ、上外フラップ３１の内面が接着剤Ｇを介して下外フラップ３２の外面に固定される。これにより、胴部２の開放端が閉塞され、閉塞部３が形成される。

以上により、商品を内蔵した包装箱１の組み立てが終了し、図１に示す状態の包装箱１が完成する。

次に、図３～６を参照しながら、第１実施形態の包装箱１の開封作業について説明する。なお、図３及び４では、理解の容易化のために、商品が省略された状態を示している。

第１に、包装箱１の天板４を開封する作業を説明する。

まず、作業者は、図１に示す未開封の包装箱１の破断開始部８に指を差し込む。これにより、天板４は、第１扉破断可能線４２の上下方向の中央部及び手穴破断可能線８１に沿って破断されるとともに手穴折目線ｅで山折りされて、破断開始部８が開口される。

次いで、作業者が、破断開始部８に指をかけて、扉部７を互いに離間する方向に引き上げる。これにより、天板４は、扉破断可能線４１に沿って、（具体的には、第１扉破断可能線４２、中央第１扉破断可能線４３ａ、接続第１扉破断可能線４３ｃ、側方第１扉破断可能線４３ｂの順番で）破断される。さらに、天板４は、扉破断可能線４１の両端を結ぶ扉折目線２ｄで折り戻されて起立される。

これにより、天板４は、一対の扉部７が開いた状態にされるので、包装箱１はその一部（天板４）が開封される。

これにより、天板４は、一対の扉部７が開いた状態にされるので、包装箱１は天板４の大部分が開封される。より具体的には、天板４には、接続第１扉破断可能線４３ｃ及び側方第１扉破断可能線４３ｂと天板４の隅部とで囲まれる矩形状の領域だけが切り取られずに残り、この領域が桟部４４となる。

第２に、包装箱１の側板６まで開封する作業を説明する。

包装箱１の天板４が開封された状態で、作業者は、図４における右側の扉部７をより右方向に引く。すると、右側の扉部７に扉折目線ｄを介して連設された右側の側板６も右方向に引っ張られる。このとき、側板６は、底板５に胴部折目線ａで接続されているため、胴部折目線ａで回動され、結果的に、側板６には、包装箱１からみて外方、かつ、下方に引っ張る力が与えられている。

しかしながら、側板６の上側の隅部は、桟部４４に接続されているため、側板６には、この引っ張る力に抗しようとする逆方向の力が発生する。これにより、図５に示すように、側板６は、桟部４４と扉部７の基端（扉折目線ｄ）とに挟まれた開放破断可能線６１で、せん断力によって破断される。

これにより、扉部７及び側板６は、側板６と底板５とに挟まれた胴部折目線ａで回動される。同時に、側板６に連設されていた一対の内フラップ３３は、その外面で支持していた下外フラップ３２に対して非固定の状態であるため、側板６とともに回動される。

ところで、側板６が開放破断可能線６１で破断されるまでは、内フラップ３３も、側板６に接続されている天板４の残部（桟部４４）によって上から抑えられているので、側板６の回動は、内フラップ３３を介して天板４によっても制限されていた。

しかしながら、側板６が開放破断可能線６１で破断されると、天板４の残部（桟部４４）は、上外フラップ折目線ｂ１以外で接続されていないことになるので、図５に示すように、回動しようとする内フラップ３３によって押しのけられて上外フラップ折目線ｂ１で折り戻される。よって、側板６が開放破断可能線６１で破断されれば、天板４の残部（桟部４４）の存在は、側板６及び内フラップ３３の回動の妨げとならない。

これにより、包装箱１は、天板４だけでなく側板６まで開封される。

第３に、包装箱１を廃棄するために展開する作業を説明する。

包装箱１の天板４及び右側の側板６が開封された状態で、作業者は、図５における左側の扉部７をより左側に引く。これにより、左側の側板６は開放破断可能線６１で破断され、扉部７、左側の側板６及び一対の内フラップ３３は、左側の側板６と底板５とに挟まれた胴部折目線ａで回動される。

これにより、包装箱１は、底板５を中心とした略十字形状に展開される。

次に、第１実施形態の包装箱１の作用・効果について説明する。

第１実施形態の包装箱１は、内フラップ３３の横幅と、上外フラップ３１及び下外フラップ３２の高さ（図２の上下方向の長さ）とが、ほぼ同一乃至同程度に形成されているため、上外フラップ３１及び下外フラップ３２によって、閉塞部３がほぼ完全に封止され内部に埃やゴミなどが入りにくい。また、下外フラップ３２で天板４を支えることができるため、箱の剛性を高めることができる。

第１実施形態の包装箱１によれば、一対の扉部７を互いに離間する方向に引き上げるだけで、扉部７を開口させ、天板４を開封することができる。このとき、第１実施形態の包装箱１では、破断開始部８が扉部７の先端側にそれぞれ形成され、開封時において手指を差し込むことができるので扉部７に指を掛けて引きやすい。

第１実施形態の包装箱１では、胴部折目線ａの中間部を扉折目線ｄとして用いるところ、胴部折目線ａは、製函時に折り曲げられているものであるため、天板４を扉破断可能線４１に沿って破断させれば、扉部７は扉折目線ｄで折り戻すだけで起立することになるので、扉部７を開く際にわざわざ扉折目線ｄに沿って折癖をつける必要がない。

第１実施形態の包装箱１では、天板４のみを開口でき、天板４のみの開口であれば、包装箱１の四方が一対の側板６及び一対の閉塞部３で囲まれているので、積み重ねたときに崩れやすい商品であっても、意図せず商品がこぼれ出ることを防止することができ、この状態で商品を陳列することができる。

また、第１実施形態の包装箱１では、天板４のうち四隅の桟部４４を除いたほぼ全面が開封されるため、商品が取り出しやすい。四隅の桟部４４が形成されるため、天板４を開封した包装箱２０を上下に積み重ねることができる。

また、包装箱１から商品の一部を取り出して棚などに陳列し、扉部７を閉めることで包装箱１を再封緘することもできる。

第１実施形態の包装箱１によれば、一方の扉部７を引っ張るだけで、一方の側板６まで開封することができる。これにより、例えば、棒アイスを上側が開口された冷凍庫に移し替える際などに、包装箱１を傾けることで、全商品を一気に流し入れることもできる。特に、天板４を開封するときと側板６まで開封するときとで、力を加える方向（引っ張る方向）が概ね同じであるため、取り扱いが容易である。

また、第１実施形態の包装箱１では、側板６を下降破断可能線６１aに沿って天板４側から底板５に向かって破断したうえで、上昇破断可能線６１ｂに沿って底板５側から天板４に向かって破断するものであるところ、下降破断可能線６１aは、側板６に外方かつ下方に引っ張る力が生じているため、天板４側から底板５に向かって上から下方向に破断しやすいのに対し、側板６に下方に引っ張る力によって上昇破断可能線６１ｂに沿って下から上方向に容易に破断できるのは、以下の作用・効果が関係していると考えられる。

すなわち、側板６に対して下降破断可能線６１aが破断された状態で外方に引っ張る力を与えると、側板６は上昇破断可能線６１ｂで山折りされ、また、側板６は桟部４４に対してその境界線（胴部折目線ａ）で直角から鈍角に戻され、また、側板６は補助折目線６２で山折りされ、また、側板６は内フラップ３３に対してその境界線（内フラップ折目線ｃ）で直角から鈍角に戻される。

これにより、側板６の上側の隅部は、上昇破断可能線６１ｂの先端を頂点とする四角錐状に変形される。この結果、上昇破断可能線６１ｂは、扉部７に接続されて回動されている側板６の大部分に対して、同一平面上ではなく斜めに配置される。よって、側板６の上昇破断可能線６１ｂに対して、上記せん断力がその全体に対し同時に等しくかかるのではなく、上記せん断力が上昇破断可能線６１ｂの先端から徐々に強くかかっていくため、その先端から基端に向けてスムーズに破断することができる。

また、第１実施形態の包装箱１では、他方の扉部７も引っ張れば、他方の側板６まで開封することができる。そして、第１実施形態の包装箱１では、一対の扉破断可能線４１が第１扉破断可能線４２において重複しているため、天板４を扉破断可能線４１に沿って破断すると、天板４における一対の閉塞部３を繋ぐ箇所がなくなるので、一対の閉塞部３を下外フラップ折目線ｂ２で折り戻して平板状にして廃棄することができる。よって、全展開された包装箱１は、廃棄品として嵩張りにくい。

また、天板４のうち、扉部７は胴部折目線ａを介して側板６に連設され、扉部７と分割された桟部４４は、上外フラップ３１及び接着剤Ｇを介して下外フラップ３２に接続されているので、全展開された包装箱１は廃棄点数を「１」にすることができる。

［第２実施形態］
図７を参照して、段ボール板紙２０ｘを用いて本発明の第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略する。

段ボール板紙２０ｘでは、内フラップ２３３の横幅は側板６の横幅より小に設計されている。これにより、側板６の上下端縁には、天板４側の端部に、内フラップ２３３が連設されていない開放端縁が形成されている。

そして、開放破断可能線６１の上昇破断可能線２６１ｂは、下降破断可能線６１ａから側板６（側板６に固定される接着片９を含む）の前記開放端縁まで延びている。

かかる構成を備える第２実施形態の包装箱であっても、扉部７を外方に引っ張れば、側板６を天板４の残部（桟部４４）から分離することができ、第１実施形態の包装箱１と同様の作用・効果を奏することができる。

すなわち、本発明の第２実施形態によれば、開放破断可能線６１は、側板６を天板４の残部（桟部４４）から分離できれば足りるため、必ずしも天板４の隅部に向かって延びる必要はなく、天板４及び側板６の上下端縁のうち上外フラップ３１と内フラップ３３とで挟まれる領域、要するに上外フラップ３１及び内フラップ３３が設けられていない開放端縁に達していればよいことが理解される。

［第３実施形態］
図８を参照して、本発明の第３実施形態に係る包装箱２０を説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略する。

第３実施形態に係る包装箱２０は、下外フラップ３２と内フラップ３３とが接着剤Ｇを介して固定されている構成である点においてのみ第１実施形態と異なる。

次に、図８を参照しながら、第３実施形態の包装箱２０の開封作業について説明する。なお、図８では、理解の容易化のために、商品が省略された状態を示している。

まず、第３実施形態の包装箱２０は、一対の扉部７を互いに離間する方向に引き上げて、扉部７を開口させ、天板４の大部分を開封するところまで、第１実施形態の包装箱１と変わるところはない。

次に、作業者が、右側の扉部７をより右方向に引くと、右側の側板６は右方向に引っ張られて、第１実施形態の包装箱１と同様に、開放破断可能線６１で破断され、天板４の残部（桟部４４）が側板６から分離される。これにより、図８に向かって右側の２つの天板４の残部（桟部４４）は、上外フラップ折目線ｂ１で起立、または、外方に折り曲げることができる。

同様に、左側の扉部７をより左方向に引くと、左側の側板６は左方向に引っ張られて開放破断可能線６１で破断され、図８に向かって右側の２つの天板４の残部（桟部４４）は、上外フラップ折目線ｂ１で起立、または、外方に折り曲げることができる。

よって、第３実施形態の包装箱２０によれば、天板４の一部を開封するだけでなく、天板４を全面的に開封することもできるため、より商品が取り出しやすい。

［変形例］
上記実施形態では、材質として段ボールを例に説明したが、材質は、折り曲げて組み立て可能であるとともに破断可能線に沿って破断可能なものであれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。

上記実施形態では、胴部２として、四角筒状のものを例に説明したが、胴部２は角筒状であれば、五角筒形状、六角筒形状等であってもよい。

上記実施形態では、胴部２が横方向に延びて天板４を破断するものを例に説明したが、本発明の包装箱は、胴部２が縦方向に延びるように立てて用いることもでき、この場合には、４枚の側板のうちの１枚を破断することとなる。

上記実施形態では、天板４に一対の扉部７を有するものを例に説明したが、扉部７の個数に限定はなく、１個でもよい。また、破断開始部８の形状に限定はなく、省略してもよい。

上記実施形態では、一の閉塞部３が上外フラップ３１及び下外フラップ３２で構成されるものを例に説明したが、上外フラップ３１及び下外フラップ３２は、いずれか一方のみであってもよい。例えば、上外フラップ３１のみを設けて下外フラップ３２を省略する場合、例えば、上外フラップ３１の先端に差込折目線を介して差込片を設けておき、底板５と内フラップ３３，３３との隙間に挿入することで、閉塞部３を構成することができる。

上記実施形態では、上外フラップ３１及び下外フラップ３２は、互いに高さ方向のほぼ全域において重なる長さに設計されたものを例に説明したが、上外フラップ３１及び下外フラップ３２は互いに固定（接着）できれば足りるため、先端の一部において重なるものであってもよい。特に、第３実施形態では、上外フラップ３１及び下外フラップ３２のいずれも内フラップ３３に接着剤Ｇを介して固定すれば足りるため、上外フラップ３１及び下外フラップ３２の先端が互いに重ならない所謂ショートフラップであってもよい。

上記実施形態では、図２における側板６の上下端に内フラップ３３がそれぞれ連設されたものを例に説明したが、内フラップ３３の形状に限定はなく、第１実施形態及び第２実施形態では内フラップ３３を省略することもできる。

上記実施形態では、扉部７が扉折目線ｄのみで回動するものを例に説明したが、扉折目線は、１つに限られない。例えば、側方第１扉破断可能線４３ｂと接続第１扉破断可能線４３ｃとの接点同士を図２における上下方向につなぐ第２の扉折目線を設けてもよい。これによれば、第２の扉折目線で小さく扉部７を開口させたり、扉折目線ｄで大きく扉部７を開けたり、開口の大きさを選択することができる。

上記実施形態では、扉破断可能線４１として屈曲したものを例に説明したが、扉破断可能線４１は、湾曲していてもよく蛇行してもよい。つまり、扉破断可能線４１は、天板４の上下端を繋ぐ必要はなく、天板４の左右端上に沿って形成されなくてもよい。

上記実施形態では、一対の扉破断可能線４１が第１扉破断可能線４２において完全に重複したものを例に説明したが、一対の扉破断可能線４１は、１点で接するものでもよく、あるいは、互いに離間して接していないものでもよい。

上記実施形態では、開放破断可能線６１として、Ｖ字状に屈曲するものを例に説明したが、開放破断可能線６１は湾曲、蛇行するものであってもよい。

また、開放破断可能線６１は、胴部折目線ａ（天板４の側端、かつ、側板６の上端でもある）上に沿って、直線状に延びるものであってもよい。また、開放破断可能線６１は、上昇破断可能線６１ｂの少なくとも一部が、内フラップ折目線ｃ（側板６の側端）上に沿って、直線状に延びるものであってもよい。

さらに、開放破断可能線６１は、図７を用いて説明すれば、扉破断可能線４１の端部から側板６の内フラップ２３３が連設されていない開放端縁まで、直線状に延びるものであってもよい。同様に、上外フラップの横幅が天板４の横幅より小に設計されることにより天板４の端縁に上外フラップが連設されていない開放端縁が形成されている場合には、開放破断可能線６１は、扉破断可能線４１の端部から天板４の上外フラップが連設されていない開放端縁まで、直線状に延びるものであってもよい。

なお、開放破断可能線６１は、その先端が、側板６の端縁のうち内フラップが連設されていない開放端縁、または、天板４の端縁のうち上外フラップが連設されていない開放端縁まで延びているということを説明するために、内フラップの横幅が側板６の横幅より小、あるいは、上外フラップの横幅が天板４の横幅より小に設計されている、という例を示して説明した。

しかしながら、本発明はこれに限られず、図１に示されるように、内フラップ３３の横幅が側板６の横幅と同一、あるいは、上外フラップ３１の横幅が天板４の横幅と同一に設計されているものであっても、天板４の隅部から上外フラップ折目線ｂ１または内フラップ折目線ｃに沿って切れ目が入れられている場合、開放破断可能線６１は、当該切れ目と接続されていれば、作用効果を奏しうる。

この場合、上記切れ目で切断されている箇所の上外フラップ３１は、「天板に連設」されていないといえるので、本発明における開放破断可能線６１の先端が達するべき「該端部に隣接する前記胴部の開放端側の一方端部であって前記天板に連設された前記外フラップと前記側板に連設された前記内フラップとに挟まれる領域」に当たらないと定義される（同様に、上記切れ目で切断されている箇所の内フラップ３３も「側板に連設」されていないといえる）。

上記実施形態では、補助折目線６２として、下降破断可能線６１ａの先端から隣接する内フラップ折目線ｃまで直線状に延びるものを例に説明したが、補助折目線６２は、開放破断可能線６１の下方にあれば足りるため、下降破断可能線６１ａの先端に接続されてなくてもよく、下降破断可能線６１ａの延長線上に形成される必要もなく、内フラップ折目線ｃに達する必要もない。また、補助折目線６２は、直線状に限られず、屈曲、湾曲、蛇行するものであってもよい。さらに、補助折目線６２は、省略してもよい。

上記実施形態では、側板６の外面に接着片９の内面が接着剤Ｇを介して固定されたものを例に説明したが、側板６の内面に接着片９の外面を接着してもよい。同様に、上記実施形態では、下外フラップ３２の外面に上外フラップ３１の内面が接着剤Ｇを介して固定されたものを例に説明したが、上外フラップ３１を先に折って、上外フラップ３１の外面に下外フラップ３２の内面を接着してもよい。

なお、上記実施形態では、固定する手段として接着を例に説明したが、固定する手段は、ステープルや粘着テープでもよい。

１，２０ 包装箱
２ 胴部
３ 閉塞部
４ 天板
５ 底板
６ 側板
３１ 上外フラップ（外フラップ）
３２ 下外フラップ（外フラップ）
３３，２３３ 内フラップ
４１ 扉破断可能線
４２ 第１扉破断可能線
４３ 第２扉破断可能線
６１ 開放破断可能線
６１ａ 下降破断可能線
６１ｂ 上昇破断可能線
６２ 補助折目線
ａ 胴部折目線
ｂ１ 上外フラップ折目線（外フラップ折目線）
ｂ２ 下外フラップ折目線（外フラップ折目線）
ｃ 内フラップ折目線
ｄ 扉折目線

Claims (8)

1. 角筒状の胴部と、前記胴部の開放端を閉塞する閉塞部とを有する包装箱であって、
   前記胴部は、天板、前記天板と対向する底板、及び、前記天板と前記底板とを繋ぐ側板がそれぞれ胴部折目線を介して連設されることで構成され、
   前記天板及び前記底板には、前記胴部の開放端側の両端に外フラップ折目線を介して外フラップが連設され、
   前記側板には、前記胴部の開放端側の両端に内フラップ折目線を介して内フラップが連設され、
   前記閉塞部は、前記内フラップ折目線で内方に折り曲げられた前記内フラップと、前記天板及び前記底板に連設された一方の外フラップであって、前記外フラップ折目線で内方に折り曲げられて前記内フラップに外側から接する状態で該内フラップに非固定の外フラップと、前記天板及び前記底板の他方に連設された外フラップであって、前記外フラップ折目線で内方に折り曲げられて該非固定の外フラップに外側から接する状態で該非固定の外フラップに固定された外フラップと、によって閉塞され、
   前記天板には、前記胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられ、
   前記天板及び前記扉折目線に接する前記側板の少なくとも一方には、前記扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する前記胴部の開放端側の一方端部であって前記天板に連設された前記外フラップと前記側板に連設された前記内フラップとに挟まれる領域まで延びる開放破断可能線が設けられていることを特徴とする包装箱。
2. 角筒状の胴部と、前記胴部の開放端を閉塞する閉塞部とを有する包装箱であって、
   前記胴部は、天板、前記天板と対向する底板、及び、前記天板と前記底板とを繋ぐ側板がそれぞれ胴部折目線を介して連設されることで構成され、
   前記天板及び前記底板の一方には、前記胴部の開放端側の両端に外フラップ折目線を介して外フラップが連設され、
   前記外フラップは、その先端に差込折目線を介して差込片を有し、
   前記側板には、前記胴部の開放端側の両端に内フラップ折目線を介して内フラップが連設され、
   前記閉塞部は、前記内フラップ折目線で内方に折り曲げられた前記内フラップと、前記外フラップであって、前記外フラップ折目線で内方に折り曲げられ前記内フラップに外側から接する状態で該内フラップに非固定の外フラップと、該外フラップの先端に設けられ、前記天板及び前記底板の他方と該内フラップとの隙間に挿入される前記差込片と、によって閉塞され、
   前記天板には、前記胴部折目線上に沿って該胴部折目線の長さ方向の中間部に形成された扉折目線と、該扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる扉破断可能線と、が設けられ、
   前記天板及び前記扉折目線に接する前記側板の少なくとも一方には、前記扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する前記胴部の開放端側の一方端部であって前記天板に連設された前記外フラップと前記側板に連設された前記内フラップとに挟まれる領域まで延びる開放破断可能線が設けられていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または２に記載の包装箱において、
   前記開放破断可能線は、前記側板に設けられることを特徴とする包装箱。
4. 請求項３記載の包装箱において、
   前記開放破断可能線は、前記扉破断可能線の端部に接続され前記底板に向かって延びる下降破断可能線を有することを特徴とする包装箱。
5. 請求項４記載の包装箱において、
   前記側板には、前記下降破断可能線の延長線上に補助折目線が設けられていることを特徴とする包装箱。
6. 請求項４または５に記載の包装箱において、
   前記開放破断可能線は、前記下降破断可能線に接続され、前記天板に向かって延びる上昇破断可能線を有することを特徴とする包装箱。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装箱において、
   前記天板は、互いに対向する一対の前記胴部折目線上に沿ってそれぞれ形成された一対の前記扉折目線と、前記一対の扉折目線のそれぞれの両端を繋ぐ一対の前記扉破断可能線とを有し、両扉破断可能線は、少なくとも一部接していることを特徴とする包装箱。
8. 角筒状の胴部と、前記胴部の開放端を閉塞する閉塞部とを有する包装箱であって、
   前記胴部は、天板、前記天板と対向する底板、及び、前記天板と前記底板とを繋ぐ側板がそれぞれ胴部折目線を介して連設されることで構成され、
   前記天板、前記底板及び前記側板のうち少なくともいずれか一つには、前記開放端側の両端にフラップ折目線を介してフラップが連設され、
   前記閉塞部は、前記フラップが前記フラップ折目線で内方に折り曲げられることで閉塞され、
   前記天板には、互いに対向する一対の前記胴部折目線上に沿って各胴部折目線の長さ方向の中間部にそれぞれ形成された一対の扉折目線と、各扉折目線の両端を繋いで凸状に延びる一対の扉破断可能線と、が設けられるとともに、両扉破断可能線は少なくとも一部接するように形成され、
   前記扉折目線に接する前記側板には、前記扉破断可能線の端部から、該端部に隣接する該側板の側端であって前記フラップが連設されていない領域まで延びる開放破断可能線が設けられていることを特徴とする包装箱。