JP7837775B2 - 制御装置及び作業車両 - Google Patents

Description

本発明は、制御装置及び作業車両に関する。

特許文献１の圃場作業支援端末は、圃場作業機による圃場作業を支援する。圃場作業支援端末は、圃場作業機に着脱可能である。圃場作業支援端末は、表示部と、機体位置情報取得部と、作業情報取得部と、表示制御部と、通信部とを備える。機体位置情報取得部は、走行機体の位置を示す機体位置情報を取得する。作業情報取得部は、圃場作業機による作業の内容を示す作業情報を取得する。表示制御部は、表示部への表示を制御する。通信部は、圃場作業機と通信する。表示制御部は、表示部に表示された圃場上に、機体位置情報及び作業情報に基づいて圃場における作業履歴を表示する。

特許第６９１０９２６号公報

特許文献１の圃場作業支援端末は、作業履歴を表示できるが作業全体に対する作業進捗を把握できず、作業の進捗を作業者が管理することが困難であった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者が作業の進捗を容易に管理できる制御装置及び作業車両を提供することにある。

本発明に係る制御装置は、第１取得部と、第２取得部と、生成部と、表示処理部とを備える。前記第１取得部は、圃場を走行し作業車両が作業する作業対象領域に関する第１情報を取得する。前記第２取得部は、前記作業車両が作業した作業済領域に関する第２情報を取得する。前記生成部は、前記第１情報と前記第２情報とに基づいて、前記作業車両による作業の進捗を示す進捗情報を生成する。前記表示処理部は、表示部に前記進捗情報を表す指標を表示させる。

本発明に係る作業車両は、上記の制御装置を備え、手動走行及び自動走行が可能である。

本発明によれば、作業者が作業の進捗を容易に管理できる制御装置及び作業車両を提供することができる。

本実施形態に係る農作物収穫システムの概要図である。 本実施形態におけるコンバインのブロック図である。 本実施形態における携帯通信端末ブロック図である。 本実施形態におけるコンバインが走行する圃場を示す図である。 本実施形態における表示部に表示される画面の一例を示す図である。 表示部に表示された各種領域の一例を示す図である。 手動走行中に表示部に表示される画面の一例を示す図である。 自動走行用の走行経路の一例を示す図である。 自動走行中に表示部に表示される画面の一例を示す図である。 変更する前の作業対象領域を表示した表示部を示す図である。 変更した後の作業対象領域を表示した表示部を示す図である。 本実施形態に係る制御部が実行する処理のフローチャートである。 変形例２のコンバインが１つの圃場に２台配置された図を示す図である。 変形例２に係るコンバイン１と複数の圃場を示す図である。

図１～図３を参照して、本実施形態に係る農作物収穫システム１００について説明する。図１は、本実施形態に係る農作物収穫システム１００の概要図である。図２は、本実施形態におけるコンバイン１のブロック図である。図３は、本実施形態における携帯通信端末７のブロック図である。

なお、本明細書では、理解を容易にするために、前後方向、左右方向、及び上下方向を記載することがある。ここで、前後方向、左右方向、及び上下方向は、運転空間２ａ（図１参照）に配置された運転座席（不図示）に着座した作業者（即ち、運転者）から見た方向である。但し、説明の便宜のために前後方向、左右方向、及び上下方向を定義したに過ぎず、これらの方向の定義により、本発明のコンバイン１の使用時の向きを限定する意図はない。

農作物収穫システム１００は、作業車両である自脱型のコンバイン１と携帯通信端末７とを含む。農作物収穫システム１００は、作業者が携帯通信端末７等を用いて指示を行うことで、コンバイン１に自動走行させつつ、コンバイン１に農作物の収穫作業等を行わせるものであり、自動走行システムの一例である。なお、自動走行の指示は、携帯通信端末７ではなく、コンバイン１に設けられた操作部材を操作して行われてもよい。コンバイン１は、作業車両の一例である。作業車両は、コンバイン１に限定されず、圃場内を自動走行可能な車両であればよい。作業車両としては、種子を圃場に播種しながら走行する播種機、肥料を圃場に施肥しながら走行する施肥機、薬剤を圃場に散布しながら走行する薬剤散布機、苗の植付作業等を行いながら走行する田植機、耕耘機、及びトラクタ等がある。収穫作業、播種、施肥、薬剤散布及び植付作業は、作業車両による作業の一例である。

自動走行とは、コンバイン１が備える制御部５０により走行に関する装置が制御されることで、予め定められた経路に沿うように少なくとも操舵が自律的に行われることを意味する。また、操舵に加え、車速または作業装置による作業等が自律的に行われる構成であってもよい。自動走行には、コンバイン１に人が乗っている場合と、コンバイン１に人が乗っていない場合とが含まれる。

図１に示されるように、本実施形態のコンバイン１は、走行機体１０１と、走行装置１０２と、刈取装置２００と、脱穀装置３００と、グレンタンク４００と、制御部５０と、記憶部５５と、通信装置１６とを備える。走行装置１０２は、走行機体１０１の下方に配置されて、走行機体１０１を支持する。刈取装置２００は、走行機体１０１の前方に配置される。刈取装置２００及び脱穀装置３００は、作業装置の一例である。通信装置１６は、走行機体１０１の上方に配置される。制御部５０は、走行機体１０１内部に配置される。記憶部５５は、走行機体１０１内部に配置される。

走行機体１０１（コンバイン１）は、エンジン（不図示）を備える。エンジンは、例えば、ディーゼルエンジンである。エンジンは、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギー（動力）に変換する。

走行装置１０２は、コンバイン１を走行させる。具体的には、走行装置１０２は、エンジンにおいて生成された動力（運動エネルギー）に基づいて走行する。走行装置１０２は、例えば、左右一対の走行クローラ装置を含む。左右一対の走行クローラ装置は、コンバイン１を前後方向に走行させる。また、左右一対の走行クローラ装置は、コンバイン１を左右方向に旋回させる。

刈取装置２００は、エンジンにおいて生成された動力（運動エネルギー）に基づいて駆動する。刈取装置２００は、圃場の未刈穀稈を刈り取る。本実施形態において、刈取装置２００は、刈取フレーム２０１と、穀稈搬送装置２０４とを備える。

刈取フレーム２０１は、走行機体１０１の前部に昇降自在に装着される。刈取フレーム２０１の下方には刈刃が配置される。刈取装置２００は、圃場の未刈穀稈の株元を切断するために、刈刃を往復移動させる。

穀稈搬送装置２０４は、刈刃によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀装置３００まで搬送する。

コンバイン１は、走行装置１０２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置２００を駆動して圃場の未刈穀稈を連続的に刈り取ることができる。

脱穀装置３００は、エンジンにおいて生成された動力（運動エネルギー）に基づいて駆動する。脱穀装置３００は、穀稈搬送装置２０４によって走行機体１０１に搬送された刈取穀稈を脱穀する脱穀作業を行う。脱穀作業は収穫作業に含まれる。グレンタンク４００は、脱穀装置３００によって脱穀された穀粒を貯留する。具体的には、脱穀装置３００は、唐箕ファン３０３と排塵ファン３０５とを備える。脱穀装置３００は、走行機体１０１に搬送された刈取穀稈の穂先側を脱穀する。脱穀装置３００は、脱穀した穂先側（脱穀物）を揺動選別（比重選別）する。

唐箕ファン３０３は、脱穀後の刈取穀稈に向けて選別風を供給する。この結果、穀粒（脱穀物）中の藁屑や夾雑物が除去される。藁屑や夾雑物が除去された穀粒は、グレンタンク４００に運ばれて貯留される。排塵ファン３０５は、穀稈搬送装置２０４の後部の排塵を機外に排出する。

走行機体１０１（コンバイン１）は、キャビン２を更に備える。キャビン２は箱状であり、キャビン２の内部には、作業者が運転座席に着座してコンバイン１を運転するための運転空間２ａが形成されている。運転空間２ａには、図示しない運転座席、操舵ハンドル及び主変速レバー等のコンバイン１の運転に要する機器が配置される。例えば、操舵ハンドルは、運転座席の前方に配置される。操舵ハンドルは、運転座席に着座している作業者により操作されて、図１に示す走行装置１０２が走行する向きを変化させる。コンバイン１のモードが手動走行モードであるとき、作業者は、操舵ハンドルを操作してコンバイン１を旋回させることができる。旋回には、例えば、９０度ターン（αターン）、Ｕ字ターン、及びフィッシュテールターンが含まれる。

例えば、主変速レバーは、運転座席の左方に配置される。主変速レバーは、運転座席に着座している作業者により操作されて、図１に示す走行装置１０２の進行方向を前進と後進とに切り換える。

なお、主変速レバーは、各種のスイッチを有する。主変速レバーの各種スイッチには、例えば、扱深さを調節するためのスイッチ、刈取装置２００を上昇させるためのスイッチ、刈取装置２００を下降させるためのスイッチ、刈取装置２００の高さを調整するためのスイッチ、及びエンジンにおいて生成された動力を刈取装置２００及び脱穀装置３００に伝達するか否かを切り替えるスイッチが含まれる。操舵ハンドル、主変速レバー及び各種のスイッチは、作業者による操作に応じた指示内容を示す信号を制御部５０に出力する。

通信装置１６は、測位アンテナ６１、慣性計測装置６２、及び通信アンテナ６３を有する。

測位アンテナ６１は、衛星測位システム（ＧＮＳＳ；Ｇｌｏｂａｌ Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ）を構成する測位衛星からの電波（測位信号）を受信する。慣性計測装置６２は、３軸の角速度センサと３方向の加速度センサとを含む。

通信アンテナ６３は、携帯通信端末７と無線通信を行うためのアンテナである。無線通信には、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）等の無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）及びＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信等が採用される。また、コンバイン１には、携帯電話回線及びインターネットを利用した通信を行うための携帯通信用のアンテナ（不図示）が設けられていてもよい。

制御部５０は、走行装置１０２、刈取装置２００及び脱穀装置３００を制御する。具体的には、図２に示されるように、制御部５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の演算装置である。

制御部５０は、操舵ハンドル、主変速レバー及び各種のスイッチ等から出力された信号を受けて、信号の示す指示内容にしたがって走行装置１０２、刈取装置２００及び脱穀装置３００を制御する。制御部５０は、１つのハードウェアであってもよいし、互いに通信可能な複数のハードウェアであってもよい。

記憶部５５は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）のような主記憶装置である。記憶部５５は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）またはＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）のような補助記憶装置を更に含んでもよい。記憶部５５には、各種のプログラム及びデータ等が記憶されている。制御部５０は、各種のプログラムを記憶部５５から読み出して実行する。

また、制御部５０には、上記の慣性計測装置６２に加え、位置取得部６４、通信処理部６５、車速センサ６６、舵角センサ６７、刈取センサ６８、及び収穫量センサ６９が接続されている。

位置取得部６４は、測位アンテナ６１が測位衛星から受信した測位信号を用いて、コンバイン１の位置を例えば緯度及び経度の情報として取得する。位置取得部６４は、図示しない基準局からの測位信号を適宜の方法で受信した上で、公知のＲＴＫ－ＧＮＳＳ（Ｒｅａｌ Ｔｉｍｅ Ｋｉｎｅｍａｔｉｃ ＧＮＳＳ）法を利用して測位を行ってもよい。基準局は、圃場周辺の既知位置に設置される。あるいは、位置取得部６４は、ＤＧＮＳＳ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ＧＮＳＳ）法を利用して測位を行ってもよい。あるいは、位置取得部６４は、無線ＬＡＮ等の電波強度に基づく位置取得、または慣性計測装置６２の計測結果を用いた慣性航法による位置取得等を行ってもよい。

通信処理部６５は、通信アンテナ６３を介して携帯通信端末７との間でデータの送受信を行う。

車速センサ６６は、コンバイン１の車速を検出する。車速センサ６６は、走行装置１０２に配置された車軸等に設けられる。車速センサ６６が走行装置１０２の車軸に設けられた場合、車速センサ６６は、車軸の回転に応じたパルスを発生させる。車速センサ６６で得られた検出結果のデータは、制御部５０へ出力される。

舵角センサ６７は、例えば、操舵ハンドルに設けられ、操舵ハンドルの舵角を検出する。舵角センサ６７で得られた検出結果のデータは、制御部５０へ出力される。

刈取センサ６８は、刈取装置２００の高さ及び刈取装置２００の駆動状態を検出する。刈取センサ６８で得られた検出結果のデータは、制御部５０へ出力される。制御部５０は、刈取センサ６８の検出結果に基づいて、刈取装置２００が刈取作業を行っているか否かを特定できる。刈取作業は収穫作業に含まれる。

収穫量センサ６９は、コンバイン１によって収穫された穀粒の量を検出する。収穫量センサ６９は、検出した穀粒の量を示す情報を制御部５０へ出力する。例えば、収穫量センサ６９は、グレンタンク４００に設けられる。収穫量センサ６９は、穀粒がグレンタンク４００に運ばれる際、穀粒が収穫量センサ６９に衝突するときの衝撃度を測定し、測定結果を制御部５０へ出力する。制御部５０は、収穫量センサ６９の測定結果を取得して穀粒の重量または体積に変換し、コンバイン１によって収穫された穀粒の量を示す収穫量情報を生成する。制御部５０は、収穫量センサ６９の測定結果の変換を行わなくてもよい。この場合、収穫量情報は、収穫量センサ６９の測定結果を示す。なお、収穫量センサ６９は、農作物収穫システム１００において必須の構成要素ではない。

本実施形態において、制御部５０は、車速制御及び操舵制御といったコンバイン１の自動走行に関する制御が可能である。具体的には、制御部５０の制御により、コンバイン１は、前進、後進、及び旋回等を自律的に行うことができる。また、制御部５０は、例えば操舵を自律的に行うと共に、車速を作業者の操作に応じて変更する制御を行うこともできる。

車速を自律的に変更する場合、制御部５０は、車速センサ６６が検出する現在の車速を目標の車速に近づける制御を行う。車速の制御は、例えばミッションケース（不図示）内の変速装置の変速比またはエンジンの回転速度のうちの少なくとも一方を変更することにより実現される。なお、車速の制御は、コンバイン１が停止するように車速をゼロにする制御も含む。

操舵を自律的に行う場合、制御部５０は、舵角センサ６７が検出する現在の舵角を目標の舵角に近づける制御を行う。舵角の制御は、例えば、操舵ハンドルの回転軸に設けられた操舵アクチュエータを駆動することにより実現される。なお、制御部５０は、操舵アクチュエータの駆動に代えて、走行装置１０２の左右の走行クローラ装置のそれぞれの回転を直接調整して、走行装置１０２の旋回角を調整してもよい。

また、制御部５０は、予め定められた条件に基づいて、刈取装置２００及び脱穀装置３００の動作を制御する。具体的には、制御部５０は、刈取装置２００の高さの調整及び刈取作業、並びに脱穀装置３００による脱穀作業等を制御する。

なお、制御部５０は、各種センサの検出結果に基づいて、自動走行に関する制御、刈取装置２００及び脱穀装置３００の動作の制御及び収穫作業の継続の判定を行う以外に、携帯通信端末７を用いた作業者の遠隔操作に応じてコンバイン１を走行させる制御、刈取装置２００及び脱穀装置３００の動作の制御及び収穫作業の継続の判定を行うこともできる。

次に、図３を参照して、携帯通信端末７について説明する。図３に示されるように、携帯通信端末７は、通信アンテナ７１、通信処理部７２、表示部７３、操作部７４、及び制御部８０を備える。携帯通信端末７は、タブレット端末、スマートフォン、またはノートパソコン等である。携帯通信端末７は、後述のようにコンバイン１の自動走行に関する様々な処理を行うが、これらの処理の少なくとも一部をコンバイン１の制御部５０が行うこともできる。逆に、コンバイン１の制御部５０が行う自動走行に関する様々な処理の少なくとも一部を携帯通信端末７が行うこともできる。

通信アンテナ７１は、コンバイン１と無線通信を行うためのアンテナである。通信処理部７２は、通信アンテナ７１を介してコンバイン１との間でデータの送受信を行う。具体的には、制御部８０は、通信処理部７２及び通信アンテナ７１を介して、コンバイン１に設けられた各センサの検出結果等を受信可能である。

上述したように、コンバイン１は携帯電話回線に接続可能であるため、携帯通信端末７は、コンバイン１を介して携帯電話回線に接続することができる。したがって、例えばコンバイン１が有する記憶部５５または制御部８０が有する記憶部８１に記憶される情報の一部を外部のサーバに記憶させることもできる。なお、携帯通信用のアンテナ（不図示）は、コンバイン１ではなく、携帯通信端末７に設けられていてもよい。

表示部７３は、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等である。表示部７３は、例えば、圃場に関する情報、自動走行に関する情報、コンバイン１の設定に関する情報、各種センサの検出結果、及び警告情報等を表示することができる。

操作部７４は、タッチパネルまたはハードウェアキーの少なくとも一方を含む。タッチパネルは、表示部７３に重ねて配置されており、作業者の指等による操作を検出可能である。ハードウェアキーは、携帯通信端末７の筐体の側面または表示部７３の周囲等に配置されており、作業者の指等による押圧を検出可能である。

制御部８０は、図示しない演算装置及び入出力部等、並びに記憶部８１を備えている。制御部８０は制御装置の一例である。演算装置は、プロセッサまたはマイクロプロセッサ等である。記憶部８１は、ＲＯＭ及びＲＡＭのような主記憶装置である。記憶部８１は、ＨＤＤまたはＳＳＤのような補助記憶装置を更に含んでもよい。記憶部８１には、各種のプログラム及びデータ等が記憶されている。演算装置は、各種のプログラムを記憶部８１から読み出して実行する。上記のハードウェアとソフトウェアとの協働により、制御部８０を、圃場輪郭設定部８３、領域設定部８４、車両位置取得部８５、表示処理部８６、収穫情報取得部８７、算出部８８、開始位置設定部８９、及び経路設定部８０１として動作させることができる。圃場輪郭設定部８３、領域設定部８４、車両位置取得部８５、表示処理部８６、収穫情報取得部８７、算出部８８、開始位置設定部８９、及び経路設定部８０１が行う処理は後述する。なお、携帯通信端末７に代えてコンバイン１が、制御装置の一例である制御部８０を備えてもよい。

次に、図４及び図５を参照して、本実施形態におけるコンバイン１の自動走行について説明する。図４は、本実施形態におけるコンバイン１が走行する圃場９８を示す図である。図５は、本実施形態における表示部７３に表示される画面の一例を示す図である。

図５に示すように、表示部７３には、圃場９８の周囲を示す地図画像ＭＰが表示される。地図画像ＭＰは、圃場９８を示す圃場画像９８Ｐを含む。地図画像ＭＰは、例えば、記憶部８１に記憶されていてもよいし、携帯電話回線及びインターネットを介して携帯通信端末７外部から取得されてもよい。具体的には、携帯通信端末７の表示処理部８６は、圃場画像９８Ｐを含む地図画像ＭＰを取得し、地図画像ＭＰを表示部７３に表示させる。

また、表示処理部８６は、コンバイン１の位置を示すアイコンＣ１を表示部７３に表示させる。具体的には、コンバイン１の位置取得部６４または慣性計測装置６２等は、コンバイン１の位置情報９９を検出する。通信処理部６５は、位置取得部６４または慣性計測装置６２等によって検出された位置情報９９を携帯通信端末７に送信する。携帯通信端末７の通信処理部７２は、コンバイン１から送信された位置情報９９を受信する。車両位置取得部８５は、通信処理部７２によって受信された位置情報９９を取得する。表示処理部８６は、車両位置取得部８５によって取得された位置情報９９に基づいて、コンバイン１の位置を特定し、コンバイン１を示すアイコンＣ１を、表示部７３の地図画像ＭＰにおいて対応する位置に表示させる。

なお、位置情報９９には、舵角センサ６７または慣性計測装置６２等によって検出されたコンバイン１の向き、即ち進行方向を示す情報が含まれてもよい。また、表示処理部８６は、位置情報９９に含まれるコンバイン１の向きに合わせて、アイコンＣ１の向きを変更してもよい。

本実施形態において、コンバイン１を自動走行させる場合、まず、作業者は、実際の圃場９８の輪郭９８１に沿って、コンバイン１を手動走行させる。図４に示す例では、作業者は、圃場９８の入口ＥＸ１から、輪郭９８１に沿って反時計回りにコンバイン１を手動走行させている。コンバイン１は、輪郭９８１に沿って走行しながら、走行経路上の未刈穀稈を刈り取る。

図４に示すように、圃場９８内に、輪郭９８１に沿って障害物ＳＡが存在する場合、作業者は、障害物ＳＡを避けてコンバイン１を手動走行させる。具体的には、コンバイン１は、障害物ＳＡに沿って、輪郭９８１から内側に迂回する。

位置取得部６４または慣性計測装置６２等は、手動走行中にコンバイン１の位置情報９９を定期的に検出する。位置取得部６４または慣性計測装置６２等が検出したコンバイン１の複数の位置情報９９は、順次携帯通信端末７に送信される。

携帯通信端末７の通信処理部７２は、コンバイン１から送信された複数の位置情報９９を受信する。車両位置取得部８５は、通信処理部７２によって受信された複数の位置情報９９を取得する。

表示処理部８６は、車両位置取得部８５によって取得された複数の位置情報９９に基づいて、複数の位置情報９９にそれぞれ対応するポインタ９９Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰにおいて対応する位置に表示させる。

圃場輪郭設定部８３は、車両位置取得部８５によって取得された複数の位置情報９９と、コンバイン１の車幅ｄとに基づいて、圃場９８の輪郭９８１Ｐを設定する。車幅ｄは、例えば、記憶部８１に記憶されている。ｄは、車幅ではなく、刈取装置２００の刈取り幅等であってもよい。即ち、ｄは、コンバイン１が行う作業の幅を示す情報であればよい。

［輪郭設定１］
次に、本実施形態における圃場９８の輪郭設定処理の一例を説明する。例えば、作業者は、表示部７３に表示された複数のポインタ９９Ｐのうち、４つのポインタ９９ＰＡ、９９ＰＢ、９９ＰＣ、９９ＰＤを選択する操作を携帯通信端末７に対して行う。

操作部７４がポインタ９９ＰＡ、９９ＰＢ、９９ＰＣ、９９ＰＤを選択する操作を検出すると、圃場輪郭設定部８３は、ポインタ９９ＰＡ、９９ＰＢ、９９ＰＣ、９９ＰＤを、それぞれ四隅の４点とする略矩形枠の輪郭９８１Ｐを設定する。なお、圃場輪郭設定部８３は、ポインタ９９ＰＡ、９９ＰＢ、９９ＰＣ、９９ＰＤをつなぐ略矩形枠を輪郭９８１Ｐとして設定してもよい。

また、圃場輪郭設定部８３は、複数のポインタ９９Ｐのうち、四隅の４点のポインタ９９Ｐを選択し、４点のポインタ９９Ｐをつなぐ略矩形枠を輪郭９８１Ｐとして設定してもよい。

［輪郭設定２］
次に、本実施形態における圃場９８の輪郭設定処理の他の例を説明する。例えば、表示処理部８６は、車両位置取得部８５によって取得された複数の位置情報９９と、コンバイン１の車幅ｄとに基づいて、圃場９８をコンバイン１が走行した軌跡を算出する。表示処理部８６は、算出した軌跡を表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。

作業者は、例えば、表示部７３に表示された軌跡の四隅の４点を選択する操作を携帯通信端末７に対して行う。操作部７４が四隅の４点を選択する操作を検出すると、圃場輪郭設定部８３は、四隅の４点を頂点とする略矩形枠の輪郭９８１Ｐを設定する。

なお、圃場輪郭設定部８３は、輪郭設定１及び輪郭設定２において、コンバイン１の軌跡の外側より更に外側に輪郭９８１Ｐを設定してもよい。

圃場輪郭設定部８３によって輪郭９８１Ｐが設定されると、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐに基づいて、圃場９８の内部及び圃場９８の外部に各種領域を設定する。

例えば、領域設定部８４は、コンバイン１が作業する作業対象領域を設定する。具体的には、領域設定部８４は、圃場９８の内部に、コンバイン１による収穫作業が行われる作業対象領域を設定する。例えば、コンバイン１は、圃場９８を走行し、作業対象領域で収穫作業を行う。作業対象領域に関する情報は、第１情報として制御部８０に出力される。制御部８０は、記憶部８１が第１情報を記憶するように、記憶部８１を制御する。

また、領域設定部８４は、圃場９８の内部または圃場９８の外部に、コンバイン１による収穫作業の対象外の領域を示す作業対象外領域を設定する。例えば、コンバイン１は、作業対象外領域において、収穫作業に関連する関連作業を行う。作業対象外領域に関する情報は、制御部８０に出力される。制御部８０は、記憶部８１が作業対象外領域に関する情報を記憶するように、記憶部８１を制御する。

例えば、領域設定部８４は、複数の位置情報９９と輪郭９８１Ｐとに基づいて、コンバイン１が走行できない走行不可領域Ｓ１を算出して作業対象外領域に設定する。

具体的には、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐの内側に、走行不可領域Ｓ１が存在するか否かを判定する。

具体的には、輪郭９８１Ｐから圃場９８の内側に向かって、所定の距離ｒ１より離れた位置にポインタ９９Ｐが位置している場合、領域設定部８４は、走行不可領域Ｓ１を設定する。図５に示す例では、輪郭９８１Ｐから圃場９８の内側に向かって、所定の距離ｒ１より離れた位置に３つのポインタ９９Ｐが位置している。領域設定部８４は、３つのポインタ９９Ｐと輪郭９８１Ｐとで囲まれた領域を走行不可領域Ｓ１であると判定する。領域設定部８４は、走行不可領域Ｓ１を作業対象外領域に設定する。

走行不可領域Ｓ１が輪郭９８１Ｐとコンバイン１の軌跡とに基づいて設定されるため、作業者による走行不可領域Ｓ１を設定するための操作が不要になる。したがって、走行不可領域Ｓ１をより容易に設定できる。

次に、図６を参照して、本実施形態において設定される他の各種領域について説明する。図６は、表示部７３に表示された各種領域の一例を示す図である。

例えば、領域設定部８４は、コンバイン１が未刈穀稈を刈り取りながら走行した軌跡を作業済領域に設定する。具体的には、領域設定部８４は、刈取センサ６８の検出結果に基づいて、コンバイン１が手動走行した経路上の未刈穀稈を刈り取ったか否かを判定する。図４～６に示す例において、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐを設定するために走行した軌跡を作業済領域に設定する。作業済領域に関する情報は、第２情報として制御部８０に出力される。制御部８０は、記憶部８１が第２情報を記憶するように、記憶部８１を制御する。作業済領域は、作業対象領域に含まれる。

表示処理部８６は、領域設定部８４によって設定された作業済領域を示す作業済領域画像９１Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。

また、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐと作業済領域とに基づいて、未作業領域を設定する。未作業領域は、未刈穀稈が存在する領域を示す。具体的には、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐの内側の領域のうち、作業済領域以外の領域を未作業領域に設定する。未作業領域は、作業対象領域に含まれる。未作業領域は、作業対象領域から作業済領域を除いた領域を示す。

表示処理部８６は、領域設定部８４によって設定された未作業領域を示す未作業領域画像９２Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。

更に、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐの内側に自動走行判定線９３Ｐを設定する。自動走行判定線９３Ｐは、コンバイン１が自動走行を開始可能であるか否かを判定するための判定線である。コンバイン１が未刈穀稈を刈り取りながら自動走行判定線９３Ｐより内側へ手動走行した場合、コンバイン１が自動走行を開始可能と判定される。即ち、コンバイン１の作業済領域が自動走行判定線９３Ｐより内側に及んだ場合、コンバイン１が自動走行可能と判定される。

自動走行判定線９３Ｐの位置及び大きさは、例えば、コンバイン１の車幅ｄ及び旋回性能等に基づいて決定される。圃場９８の輪郭９８１Ｐの内側、かつ、自動走行判定線９３Ｐの外側の領域は、自動走行を行う際の枕地として必要な領域である。枕地は、コンバイン１が旋回等、方向転換するためのスペースとして利用される。また、枕地は、コンバイン１が収穫した農作物をトラック等に排出する場所（後述する中継領域９５）へ移動するためのスペースとして利用される。また、枕地は、コンバイン１の燃料を補給する場所（後述する中継領域９５）へ移動するためのスペースとして利用される。

表示処理部８６は、領域設定部８４によって設定された自動走行判定線９３Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。

例えば、作業済領域画像９１Ｐ、未作業領域画像９２Ｐ及び自動走行判定線９３Ｐは、互いに表示色が異なる等、作業者が各領域を識別できるように表示される。

なお、領域設定部８４は、作業済領域、未作業領域及び自動走行判定線のうち、少なくとも未作業領域を設定すればよい。

表示処理部８６は、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて、または地図画像ＭＰと並べて、経路設定ボタン画像９０１Ｐ及びスタートボタン画像９０２Ｐ等を表示させる。経路設定ボタン画像９０１Ｐは、コンバイン１を自動走行させる走行経路を未作業領域に対して設定するための操作ボタンである。スタートボタン画像９０２Ｐは、コンバイン１の自動走行を開始させるための操作ボタンである。図６において、経路設定ボタン画像９０１Ｐ及びスタートボタン画像９０２Ｐは、作業者が操作できない非アクティブ状態である。なお、経路設定ボタン及びスタートボタンは、図６においては経路設定ボタン画像９０１Ｐ及びスタートボタン画像９０２Ｐのような画像であるが、ハードウェアキーであってもよい。

また、領域設定部８４は、中継領域９５（図４参照）を作業対象外領域に設定する。中継領域９５は、コンバイン１が収穫作業する際に経由する領域を示す。つまり、中継領域９５は、コンバイン１に収穫作業を継続させるための中継作業が行われる領域を示す。中継作業は、例えば、コンバイン１が収穫した農作物をトラック等に排出する作業、コンバイン１の燃料の補給作業等を含む。中継作業は、関連作業の一例である。中継領域９５の座標は、記憶部８１に記憶される。

例えば、中継領域９５を設定する場合、作業者は、携帯通信端末７の操作部７４を操作して表示部７３に表示された地図画像ＭＰのある地点を選択する。領域設定部８４は、作業者が選択した地点の座標を操作部７４から取得する。領域設定部８４は、取得した座標と輪郭９８１Ｐとに基づいて、選択された地点の座標が輪郭９８１Ｐの内側に位置するか、輪郭９８１Ｐの外側に位置するかを判定する。選択された地点の座標が輪郭９８１Ｐの外側に位置する場合、領域設定部８４は、選択された地点を含む所定の領域を中継領域９５に設定する。

本実施形態において、中継領域９５は、作業者によって設定されてもよい。作業者が設定する中継領域９５は、例えば、圃場９８を構成する複数辺のうちの少なくとも１辺である。あるいは、中継領域９５は、１辺全体ではなく、１辺のうちの少なくとも１点であってもよい。領域設定部８４は、作業者が選択した１点または１辺の座標を操作部７４から取得し、選択された１点または１辺を中継領域９５に設定する。

また、領域設定部８４は、圃場９８の入口ＥＸ１（図４参照）を作業対象外領域に設定する。入口ＥＸ１では、コンバイン１を圃場９８に入場させる入場作業が行われる。入場作業は、収穫作業に関連する関連作業の一例である。例えば、領域設定部８４は、複数の位置情報９９と輪郭９８１Ｐとに基づいて、コンバイン１が輪郭９８１Ｐを通過した座標を算出する。領域設定部８４は、算出した座標が示す地点を含む所定の領域を入口ＥＸ１に設定する。図４に示す例では、入口ＥＸ１は、輪郭９８１Ｐの右上の隅である。入口ＥＸ１の形状及び大きさは、例えば、コンバイン１の車幅ｄに基づいて決定される。図４に示す例では、入口画像ＥＸ１Ｐの形状は、略矩形である。入口ＥＸ１の座標は、記憶部８１に記憶される。

なお、入口ＥＸ１は、作業者によって設定されてもよい。作業者が入口ＥＸ１設定する場合、作業者は、携帯通信端末７の操作部７４を操作して表示部７３に表示された地図画像ＭＰにおける入口ＥＸ１に対応する地点を選択する。領域設定部８４は、作業者が選択した地点の座標を操作部７４から取得し、選択された地点を含む所定の領域を入口ＥＸ１に設定する。

［識別画像］
本実施形態において、表示処理部８６は、作業対象外領域を作業者が識別するための識別画像と、圃場画像９８Ｐとを表示部７３に表示させる。

図６に示すように、例えば、表示処理部８６は、走行不可領域Ｓ１を示す走行不可領域画像Ｓ１Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。具体的には、表示処理部８６は、領域設定部８４によって設定された走行不可領域Ｓ１の座標を取得する。表示処理部８６は、地図画像ＭＰにおける取得した座標の示す位置に、走行不可領域画像Ｓ１Ｐを表示させる。

更に、表示処理部８６は、走行不可領域Ｓ１を示す走行不可領域識別画像９４Ａを、走行不可領域画像Ｓ１Ｐに重ねて表示させる。走行不可領域識別画像９４Ａは、識別画像の一例である。識別画像は、例えば、ピンまたはアイコン等で表示される。例えば、走行不可領域識別画像９４Ａは、「進入禁止の標識」が描かれた絵を含む。

また、表示処理部８６は、圃場９８の入口ＥＸ１を示す入口画像ＥＸ１Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。具体的には、表示処理部８６は、記憶部８１に記憶された入口ＥＸ１の座標を取得する。表示処理部８６は、地図画像ＭＰにおける取得した座標の示す位置に、入口画像ＥＸ１Ｐを表示させる。入口画像ＥＸ１Ｐの形状及び大きさは、例えば、入口ＥＸ１の形状及び大きさに応じて決定される。

更に、表示処理部８６は、入口ＥＸ１を示す入口識別画像９４Ｂを、入口画像ＥＸ１Ｐに重ねて表示させる。入口識別画像９４Ｂは、識別画像の一例である。例えば、入口識別画像９４Ｂは、入口を示す「ＥＸＩＴ」の文字を含む。

また、表示処理部８６は、中継領域９５を示す中継領域画像９５Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。表示処理部８６は、例えば、記憶部８１に記憶された中継領域９５の座標を取得する。表示処理部８６は、取得した座標の示す位置に、中継領域画像９５Ｐを表示させる。図６に示す例では、中継領域画像９５Ｐの形状は、略矩形である。

更に、表示処理部８６は、中継領域９５を示す中継領域識別画像９４Ｃを、中継領域画像９５Ｐに重ねて表示させる。中継領域識別画像９４Ｃは、識別画像の一例である。例えば、中継領域識別画像９４Ｃは、「サイロ」が描かれた絵を含む。

以上のように、コンバイン１が走行した軌跡に基づいて各種作業対象外領域が設定され、作業対象外領域を示す画像にそれぞれに識別画像が付加されることで、作業者は、圃場内及び圃場外における各作業対象外領域を視認しやすくなる。

例えば、走行不可領域画像Ｓ１Ｐに走行不可領域識別画像９４Ａを付加することで、作業者が走行不可領域Ｓ１を認識しやすくなり、入口画像ＥＸ１Ｐに入口識別画像９４Ｂを付加することで、作業者が入口ＥＸ１を認識しやすくなり、中継領域画像９５Ｐに中継領域識別画像９４Ｃを付加することで、作業者が中継領域９５を認識しやすくなる。

なお、識別画像の表示形式は、上記に限定されない。具体的には、識別画像に含まれる文字または絵は、特に限定されない。また、識別画像に含まれる文字または絵の色、柄、模様、フォント及び大きさ等は、特に限定されない。

例えば、識別画像の表示形式は、作業者の変更操作により変更可能である。変更操作は、作業者が携帯通信端末７の操作部７４に対して、識別画像の表示形式の変更を指示する操作を示す。

具体的には、作業者が変更操作を行う場合、作業者は、表示部７３に表示された識別画像のうちから任意の識別画像を選択する。作業者が選択した識別画像を選択識別画像と称する。例えば、作業者が表示部７３に表示された走行不可領域識別画像９４Ａ、入口識別画像９４Ｂ、及び中継領域識別画像９４Ｃのうちの走行不可領域識別画像９４Ａをタップ操作すると、タップ操作された走行不可領域識別画像９４Ａが選択識別画像に選択される。そして、表示処理部８６は、選択識別画像の表示形式を作業者に設定させる設定画面を表示させる。例えば、作業者が設定画面に表示された各種設定をタップ操作して選択すると、表示処理部８６は、選択された設定内容を反映させた走行不可領域識別画像９４Ａを表示部７３に表示させる。

本実施形態において、識別画像の表示形式には、例えば、選択識別画像を選択識別画像以外の識別画像より強調して表示する強調表示が含まれる。強調表示には、例えば、点滅表示が含まれる。具体的には、作業者が設定画面に表示された各種設定のうち、強調表示させる旨の設定を選択すると、表示処理部８６は、識別画像を強調表示させる。識別画像を強調表示することで、強調表示された識別画像に対応する領域に作業者の注意を引きやすくすることができる。

次に、図２、図３、図６を参照して、表示部７３に表示される走行距離表示について説明する。

本実施形態において、携帯通信端末７は、コンバイン１に設けられた収穫量センサ６９の検出結果に基づいて、コンバイン１による収穫作業を継続可能な距離を作業者に提示する。

例えば、図３に示す収穫情報取得部８７は、図２に示す制御部５０によって生成された収穫量情報を取得する。例えば、制御部５０は、生成した収穫量情報を、通信処理部６５及び通信アンテナ６３を介して携帯通信端末７に送信する。

収穫情報取得部８７は、コンバイン１から送信された収穫量情報を、通信アンテナ７１及び通信処理部７２を介して受信して取得する。

算出部８８は、収穫情報取得部８７によって取得された収穫量情報に基づいて、グレンタンク４００に貯留された穀粒の量を示す貯留量を算出する。具体的には、算出部８８は、収穫情報取得部８７によって取得された収穫量情報を順次積算して貯留量を算出する。

算出部８８は、グレンタンク４００の容量及び貯留量に基づいて、グレンタンク４００の残容量を算出する。残容量は、容量から貯留量を引算することで算出される。グレンタンク４００の容量は、例えば、記憶部５５または制御部８０に記憶されている。

更に、算出部８８は、グレンタンク４００の残容量と、コンバイン１が単位距離を走行する際に収穫される穀粒の量を示す収穫可能量情報とに基づいて、貯留量がタンクの容量に達するまでにコンバイン１が走行可能な走行可能距離Ｄ１を算出する。収穫可能量情報は、例えば、記憶部５５または制御部８０に記憶されている。なお、収穫可能量情報は、算出部８８によって算出されてもよい。例えば、算出部８８は、複数の位置情報９９に基づいてコンバイン１の走行距離を算出する。算出部８８は、貯留量を走行距離で割算して収穫可能量情報を算出する。

算出部８８は、残容量を収穫可能量情報で割算して走行可能距離Ｄ１を算出する。

図６に示すように、表示処理部８６は、例えば、算出部８８によって算出された走行可能距離Ｄ１を示す第１メッセージ画像ＭＳＧ１を、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。図６に示す第１メッセージ画像ＭＳＧ１には、メッセージ「収穫 あとＤ１ ｍ」が含まれる。なお、第１メッセージ画像ＭＳＧ１に含まれる第１メッセージは、図６に示すメッセージに限定されない。また、表示処理部８６は、第１メッセージ画像ＭＳＧ１以外に、走行可能距離Ｄ１を示すメータ画像等を表示部７３に表示させてもよい。走行可能距離Ｄ１が、表示部７３に表示されることで、作業者は、収穫作業の継続が可能な距離を視認できる。したがって、収穫作業の効率が向上する。

次に、図６～図９を参照して、本実施形態に係る自動走行開始位置の設定方法について説明する。図７は、手動走行中に表示部７３に表示される画面の一例を示す図である。図８は、自動走行用の走行経路９０５Ｐの一例を示す図である。図９は、自動走行中に表示部７３に表示される画面の一例を示す図である。

作業者は、輪郭９８１Ｐの設定、各種識別画像の設定を行った後、手動走行による刈取作業を再開する。領域設定部８４は、車両位置取得部８５によって取得される位置情報９９に基づいて、定期的に、作業済領域及び未作業領域の大きさを更新する。表示処理部８６は、領域設定部８４によって更新された作業済領域画像９１Ｐ及び未作業領域画像９２Ｐを表示部７３に表示させる。また、表示処理部８６は、車両位置取得部８５によって取得される位置情報９９に基づいて、コンバイン１の現在位置を示すアイコンＣ１の表示位置を更新する。

図６において、作業者は、手動走行により、圃場９８の輪郭９８１Ｐを設定するための回り刈りを１周完了させた。続く図７において、作業者は、手動走行により、枕地を生成するための回り刈りを１周（輪郭９８１Ｐを設定するための回り刈りを含めると２周）完了させる。回り刈りを内側に渦を巻くように繰り返すことで、作業済領域画像９１Ｐで示される作業済領域は拡大し、未作業領域画像９２Ｐで示される未作業領域は縮小する。他方、自動走行判定線９３Ｐの位置及び大きさは変化しない。なお、２周目以降の、枕地を生成するための回り刈りは、直進のみ自動走行で行われてもよい。

表示処理部８６は、コンバイン１が自動走行判定線９３Ｐより内側へ走行した場合、経路設定ボタン画像９０１Ｐを作業者が操作できるアクティブ状態にする。あるいは、表示処理部８６は、コンバイン１の作業済領域が自動走行判定線９３Ｐより内側に及んだ場合、経路設定ボタン画像９０１Ｐをアクティブ状態にしてもよい。図７において、経路設定ボタン画像９０１Ｐはアクティブ状態である。

図８の例において、コンバイン１が２周目の回り刈りを完了し、作業者が経路設定ボタン画像９０１Ｐを選択操作する。経路設定ボタン画像９０１Ｐが選択操作された場合、開始位置設定部８９は、車両位置取得部８５によって取得される位置情報９９に基づいて、未作業領域の複数の角部のうちのコンバイン１の位置に最も近い角部を自動走行開始位置に設定する。経路設定部８０１は、未作業領域に対して、自動走行開始位置を含む自動走行用の走行経路９０５Ｐを設定する。

例えば、開始位置設定部８９は、未作業領域画像９２Ｐで示される未作業領域の複数の角部９２１Ｐ～９２４Ｐのうち、アイコンＣ１で示されるコンバイン１の位置に最も近い角部９２１Ｐを、自動走行開始位置に設定する。なお、本実施形態では、未作業領域が長方形であるため角部が４つ存在するが、角部の個数は未作業領域の形状に応じて変化する。

自動走行開始位置が未作業領域とコンバイン１の位置とに基づいて設定されるため、作業者による自動走行開始位置を設定するための操作が不要となる。したがって、自動走行開始位置をより容易に設定でき、自動走行をより容易に開始できる。

経路設定部８０１は、コンバイン１が走行する走行経路９０５Ｐを設定する。具体的には、経路設定部８０１は、角部９２１Ｐを自動走行開始位置として、自動走行用の走行経路９０５Ｐを設定する。例えば、経路設定部８０１は、自動走行開始位置である角部９２１Ｐから車幅ｄの半分の幅だけ未作業領域内側へずらした位置をスタート「Ｓ」に設定する。そして、経路設定部８０１は、未作業領域に対して、車幅ｄ等に基づいて、スタート「Ｓ」からゴール「Ｇ」までの自動走行用の走行経路９０５Ｐを設定する。

経路設定部８０１は、コンバイン１の左側に未作業領域を位置させるように走行経路９０５Ｐを設定するとよい。即ち、経路設定部８０１は、左回りの走行経路９０５Ｐを設定するとよい。自動走行用の走行経路９０５Ｐは、走行しながら刈取作業を行う直線状の経路と、一の直線状経路から他の直線状経路へ旋回等しながら移動する空走経路とが含まれる。経路設定部８０１は、条方向に沿った直線状経路を設定するとよい。また、経路設定部８０１は、走行経路９０５Ｐの各位置での刈取作業等の稼働または停止、刈取速度、及び刈取高さ、並びに他の作業に関する情報を、走行経路９０５Ｐに含めてもよい。

表示処理部８６は、経路設定部８０１が設定した走行経路９０５Ｐを、表示部７３の地図画像ＭＰに重ねて表示させる。図８において、走行経路９０５Ｐは、未作業領域画像９２Ｐに重ねて表示された矢印である。また、表示処理部８６は、走行経路９０５Ｐのスタート位置にアルファベットの「Ｓ」、ゴール位置にアルファベットの「Ｇ」を表示させる。また、表示処理部８６は、直線状経路と空走経路とを、互いに表示色が異なる等、作業者が各経路を識別できるように表示してもよい。また、表示処理部８６は、未作業領域における条方向を示す条方向画像９０６Ｐを表示部７３に表示させてもよい。図８の例では、条方向画像９０６Ｐは、条方向を示す矢印であるが、これに限定されない。

図８の例では、経路設定部８０１は、回り刈りの走行経路９０５Ｐを設定したが、往復刈りの走行経路９０５Ｐを設定してもよい。経路設定部８０１が往復刈りと回り刈りのどちらの走行経路９０５Ｐを設定するかは、事前にまたは経路設定ボタン画像９０１Ｐの操作時に、作業者が指定すればよい。また、コンバイン１の車幅ｄ、旋回半径、条方向、及び条余り対応可否といった走行経路９０５Ｐの設定に必要となる情報は、事前にまたは経路設定ボタン画像９０１Ｐの操作時に、作業者が指定すればよい。

経路設定部８０１により設定された走行経路９０５Ｐは、通信処理部７２がコンバイン１へ送信する。コンバイン１の通信処理部６５は、携帯通信端末７が送信した走行経路９０５Ｐを受信する。

表示処理部８６は、自動走行用の走行経路９０５Ｐが設定された場合、経路設定ボタン画像９０１Ｐ及びスタートボタン画像９０２Ｐを作業者が操作できるアクティブ状態にする。経路設定ボタン画像９０１Ｐが選択操作された場合、経路設定部８０１は、走行経路９０５Ｐを再設定する。経路設定部８０１により再設定された走行経路９０５Ｐは、通信処理部７２がコンバイン１へ送信する。

作業者は、表示部７３に表示された自動走行用の走行経路９０５Ｐにおけるスタート「Ｓ」の位置へ、手動走行でコンバイン１を移動させる。スタート「Ｓ」の位置にコンバイン１を移動させた後、作業者は、スタートボタン画像９０２Ｐを選択操作し、コンバイン１の自動走行を開始させる。上述したように、開始位置設定部８９がコンバイン１に最も近い角部９２１Ｐを自動走行開始位置に設定することにより、コンバイン１の旋回、後進、または遠回り等といった無駄な走行を抑制でき、スムーズに角部９２１Ｐへ、即ち走行経路９０５Ｐのスタート「Ｓ」へ、向かわせることができる。

スタートボタン画像９０２Ｐが選択操作された場合、通信処理部７２は、コンバイン１へ自動走行開始を指示する。コンバイン１の通信処理部６５が自動走行開始指示を受信した場合、制御部５０は、携帯通信端末７から受信した自動走行用の走行経路９０５Ｐにしたがってコンバイン１を自動走行させながら刈取作業を行う。

コンバイン１が刈取作業を行いながら自動走行している間、領域設定部８４は、車両位置取得部８５によって取得される位置情報９９に基づいて、定期的に、作業済領域及び未作業領域の大きさを更新する。表示処理部８６は、領域設定部８４によって更新された作業済領域画像９１Ｐ及び未作業領域画像９２Ｐを表示部７３に表示させる。また、表示処理部８６は、車両位置取得部８５によって取得される位置情報９９に基づいて、コンバイン１の現在位置を示すアイコンＣ１の表示位置を更新する。

図９において、コンバイン１は、走行経路９０５Ｐに沿って自動走行しながら刈取作業を行っている。コンバイン１が自動走行を行っている場合、表示処理部８６は、経路設定ボタン画像９０１Ｐを作業者が操作できない非アクティブ状態にする。また、表示処理部８６は、スタートボタン画像９０２Ｐからストップボタン画像９０３Ｐに変更する。更に、表示処理部８６は、ストップボタン画像９０３Ｐを作業者が操作できるアクティブ状態にする。ストップボタン画像９０３Ｐは、コンバイン１の自動走行を停止させるための操作ボタンである。

ストップボタン画像９０３Ｐが選択操作された場合、通信処理部７２は、コンバイン１へ自動走行停止を指示する。コンバイン１の通信処理部６５が自動走行停止指示を受信した場合、制御部５０は、コンバイン１の自動走行及び刈取作業を停止させる。

上記例において、開始位置設定部８９は、コンバイン１が自動走行判定線９３Ｐより内側へ走行した場合、または作業済領域が自動走行判定線９３Ｐより内側に及んだ場合に自動走行開始位置を設定したが、この例に限定されない。

例えば、開始位置設定部８９は、コンバイン１が自動走行判定線９３Ｐ上をすべて走行し終えた場合に、自動走行開始位置を設定してもよい。あるいは、開始位置設定部８９は、コンバイン１が自動走行判定線９３Ｐ上の少なくとも一か所を走行した場合に、自動走行開始位置を設定してもよい。

また、例えば、開始位置設定部８９は、自動走行判定線９３Ｐのすべてが作業済領域に含まれた場合に、自動走行開始位置を設定してもよい。あるいは、開始位置設定部８９は、自動走行判定線９３Ｐの少なくとも一部が作業済領域に含まれた場合に、自動走行開始位置を設定してもよい。

また、例えば、開始位置設定部８９は、所定の入力信号を受け付けた場合に自動走行開始位置を設定してもよい。具体的には、開始位置設定部８９は、経路設定ボタン画像９０１Ｐが選択操作されたことを示す入力信号を操作部７４から受け付けた場合の位置情報９９に基づいて、この位置情報９９に最も近い角部を自動走行開始位置に設定する。図８において、アイコンＣ１で示される位置にコンバイン１が存在し、この場合に経路設定ボタン画像９０１Ｐが選択操作された場合、開始位置設定部８９は、アイコンＣ１に最も近い角部９２１Ｐを自動走行開始位置に設定する。

なお、開始位置設定部８９は、自動走行開始位置を設定するための条件を複数組み合わせてもよい。例えば、開始位置設定部８９は、コンバイン１が自動走行判定線９３Ｐより内側へ走行し、かつ、経路設定ボタン画像９０１Ｐが選択操作された場合に、自動走行開始位置を設定してもよい。

また、例えば、開始位置設定部８９は、未作業領域画像９２Ｐで示される未作業領域の複数の角部９２１Ｐ～９２４Ｐのうち、アイコンＣ２（図８参照）で示されるコンバイン１の進行方向に存在する角部、かつ、コンバイン１の位置に最も近い角部を、自動走行開始位置に設定してもよい。アイコンＣ２で示されるコンバイン１の進行方向は、アイコンＣ２付近の矢印で示される方向（図８紙面左方向）である。この場合において、最も近い角部９２１Ｐが自動走行開始位置に設定されると、自動走行を開始するためにコンバイン１がアイコンＣ２の位置から角部９２１Ｐまで戻る必要があり、自動走行を開始するまでに旋回、後進、または遠回り等の無駄な走行が必要になる。これに対し、コンバイン１の進行方向には、コンバイン１から近い順に角部９２２Ｐ、９２３Ｐ、９２４Ｐ、９２１Ｐが存在する。開始位置設定部８９が、進行方向上の最も近い角部９２２Ｐを自動走行開始位置に設定することにより、コンバイン１が無駄な走行をせず、スムーズに角部９２２Ｐへ向かうことができる。

また、例えば、開始位置設定部８９は、未作業領域画像９２Ｐで示される未作業領域の複数の角部９２１Ｐ～９２４Ｐのうち、アイコンＣ１で示されるコンバイン１の左側に未作業領域が配置される角部、かつ、コンバイン１の位置に最も近い角部を、自動走行開始位置に設定してもよい。開始位置設定部８９は、コンバイン１の左側に未作業領域が配置される角部９２１Ｐ、９２３Ｐのうち、アイコンＣ１で示されるコンバイン１により近い角部９２１Ｐを自動走行開始位置に設定する。これにより、図８に示されるような左回りの走行経路９０５Ｐが設定された場合、コンバイン１が無駄な走行をせず、スムーズに角部９２１Ｐに向かうことができる。

開始位置設定部８９により選択されたコンバイン１に最も近い角部９２１Ｐを、表示処理部８６が表示部７３に強調表示させてもよい。角部９２１Ｐの強調表示方法は、作業者が角部９２１Ｐを自動走行開始位置であると認識できる方法であればよい。例えば、表示処理部８６は、角部９２１Ｐの付近に「自動走行開始位置」の文字または画像等を表示させたり、アイコンまたはピン等を表示させたり、角部９２１Ｐを丸枠等で囲ったりする。これにより、作業者がコンバイン１を自動走行開始位置まで手動走行させやすくなる。

上記例において、開始位置設定部８９は、コンバイン１に最も近い角部９２１Ｐを自動的に自動走行開始位置に設定したが、この例に限定されない。例えば、作業者が自動走行開始位置を選択可能であってもよい。この場合、開始位置設定部８９により選択されたコンバイン１に最も近い角部９２１Ｐを、表示処理部８６が自動走行開始位置の候補として表示部７３に表示させる。作業者は、表示部７３に表示された自動走行開始位置の候補を確認し、操作部７４を操作することにより、候補を許可または拒否する。候補が許可された場合、開始位置設定部８９は、許可された候補を自動走行開始位置として設定する。他方、候補が拒否された場合、開始位置設定部８９は、例えば作業者に任意の自動走行開始位置を選択操作させる。あるいは、開始位置設定部８９は、例えばコンバイン１に２番目に近い角部を自動走行開始位置の候補として選択し、作業者に確認する。

作業者に自動走行開始位置を選択させる場合、表示部７３が条方向画像９０６Ｐを表示することにより、作業者が未作業領域の条方向を考慮して自動走行開始位置を選択することができる。よって、作業者の利便性をより高めることができる。

コンバイン１が刈取作業を行いながら自動走行している間、経路設定部８０１は、排出経路を設定してもよい。経路設定部８０１は、例えば、算出部８８によって算出された走行可能距離Ｄ１と、コンバイン１の現在位置から中継領域９５までの距離（以下、中継距離と称する）とを比較する。経路設定部８０１は、走行可能距離Ｄ１が中継距離未満である場合、走行経路９０５Ｐの任意の位置から中継領域９５までをつなぐ排出経路を設定する。通信処理部７２は、経路設定部８０１によって設定された排出経路をコンバイン１へ送信する。コンバイン１の通信処理部６５は、携帯通信端末７が送信した排出経路を受信する。制御部５０は、自動走行用の走行経路９０５Ｐからコンバイン１を逸脱させ、携帯通信端末７から受信した排出経路にしたがって自動走行させ、中継領域９５へ向かわせる。自動走行用の走行経路９０５Ｐから逸脱した位置を「復帰位置」と称する。作業者は、中継領域９５においてグレンタンク４００の穀粒を排出する。

コンバイン１が排出作業を完了した場合、経路設定部８０１は、復帰経路を設定してもよい。経路設定部８０１は、例えば、中継領域９５から上述の復帰位置までをつなぐ経路を、復帰経路として設定する。通信処理部７２は、経路設定部８０１によって設定された復帰経路をコンバイン１へ送信する。コンバイン１の通信処理部６５は、携帯通信端末７が送信した復帰経路を受信する。制御部５０は、携帯通信端末７から受信した復帰経路に沿ってコンバイン１を自動走行させ、自動走行用の走行経路９０５Ｐ上に存在する復帰位置へ向かわせる。コンバイン１は、復帰位置へ到達後、自動走行用の走行経路９０５Ｐに沿って自動走行しながら刈取作業を再開する。

なお、手動走行によりコンバイン１が自動走行用の走行経路９０５Ｐと中継領域９５とを往復してもかまわない。手動走行によりコンバイン１が中継領域９５から未作業領域へ戻る際、開始位置設定部８９は、未作業領域の複数の角部のうちのコンバイン１の位置に最も近い角部を自動走行開始位置に再設定してもよい。また、経路設定部８０１は、自動走行開始位置を含む自動走行用の走行経路９０５Ｐを再設定してもよい。

次に、図２～図９を参照して、表示部７３に表示される第２メッセージ画像ＭＳＧ２について説明する。第２メッセージ画像ＭＳＧ２は、作業の進捗を示す指標である。図６に示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２は、作業者が手動走行により、圃場９８の輪郭９８１Ｐを設定するための回り刈りを完了させた際に表示される進捗率を示す。図７に示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２は、作業者が手動走行により、枕地を生成するための回り刈りしている際に表示される進捗率を示す。図８に示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２は、枕地を生成し、作業者がコンバイン１の自動走行用の走行経路９０５Ｐを設定する際に表示される進捗率を示す。図９に示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２は、自動走行用の走行経路９０５Ｐにしたがってコンバイン１を自動走行させながら刈取作業を行う際に表示される進捗率を示す。

図３に示すように、制御部８０は、第１取得部８０２、第２取得部８０３、及び、生成部８０４を更に備える。制御部８０の演算装置は、各種のプログラムを記憶部８１から読み出して実行することで、第１取得部８０２、第２取得部８０３、及び、生成部８０４として機能する。

第１取得部８０２は、第１情報を取得する。具体的には、第１取得部８０２は、記憶部８１からコンバイン１が作業する作業対象領域に関する第１情報を取得する。

第２取得部８０３は、第２情報を取得する。具体的には、第２取得部８０３は、記憶部８１から作業済領域に関する第２情報を取得する。

生成部８０４は、進捗情報を生成する。進捗情報は、コンバイン１による作業の進捗を示す。

表示処理部８６は、表示部７３に進捗情報を表す指標を表示させる。つまり、表示処理部８６は、表示部７３に第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示させる。したがって、作業対象領域に対する作業済領域を作業者に作業の進捗の指標である第２メッセージ画像ＭＳＧ２を報知できる。この結果、作業の進捗を作業者に容易に報知できる。よって、作業者は、作業の進捗の管理が容易となる。

進捗情報を表す指標は、コンバイン１が走行する距離、コンバイン１が作業に要する時間、及び、作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む。したがって、作業の進捗を作業者に指標を用いて容易に報知できる。この結果、作業者は作業の進捗を容易に把握できる。

また、進捗情報を表す指標は、コンバイン１が走行する総走行距離からコンバイン１が走行した距離を除いた距離、作業の完了に要する時間から作業車両が作業を行った時間を除いた時間、及び、作業対象領域の面積に対する未作業領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む。したがって、作業者に作業の進捗を詳細に報知できる。この結果、作業者は詳細な作業の進捗を容易に把握できる。

例えば、コンバイン１が走行する距離が進捗情報を表す指標である場合、コンバイン１が走行する総走行距離からコンバイン１が刈取作業をしながら圃場を走行した距離を除いた距離が表示部７３に表示される。つまり、表示部７３は、「残りＮメートル」を示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示する。「Ｎ」は、自然数を示す。例えば、総走行距離が「１００メートル」であり、コンバイン１が刈取作業をしながら圃場を走行した距離が「４０メートル」である場合、生成部８０４は残りの走行距離「残り６０メートル」を含む進捗情報を生成する。そして、表示処理部８６は、表示部７３が「残り６００メートル」を示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示するように、表示部７３を制御する。よって、作業者はコンバイン１が刈取作業をしながら圃場を走行する残りの距離を知ることができる。

また、例えば、コンバイン１が作業に要する時間が進捗情報を表す指標である場合、コンバイン１が刈取作業の完了に要する時間からコンバイン１が刈取作業を行った時間を除いた時間が表示部７３に表示される。つまり、表示部７３は、「残りＮ時間」を示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示する。例えば、コンバイン１が刈取作業の完了に要する時間が「１０時間」であり、コンバイン１が刈取作業を行った時間が「４時間」である場合、生成部８０４は残りの作業時間「残り６時間」を含む進捗情報を生成する。そして、表示処理部８６は、表示部７３が「残り６時間」を示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示するように、表示部７３を制御する。よって、作業者はコンバイン１が刈取作業する残りの時間を知ることができる。

また、例えば、作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合が進捗情報を表す指標である場合は、作業対象領域の面積に対する未作業領域の面積の割合が表示部７３に表示される。つまり、表示部７３は、「残りＮ％」を示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示する。例えば、作業対象領域が「１００アール」であり、作業済領域が「４０アール」である場合、生成部８０４は作業対象領域の面積に対する未作業領域の面積の割合「残り６０％」を含む進捗情報を生成する。そして、表示処理部８６は、表示部７３が「残り６０％」を示す第２メッセージ画像ＭＳＧ２を表示する。よって、作業者はコンバイン１が刈取作業する残りの面積を知ることができる。

また、生成部８０４は、走行経路９０５Ｐの面積と、走行経路９０５Ｐの面積のうちコンバイン１が既に走行した経路の面積と、走行経路９０５Ｐの面積うちコンバイン１がまだ走行していない経路の面積とに基づいて、進捗情報を生成してもよい。具体的には、表示処理部８６は、走行経路９０５Ｐの面積に対する、まだ走行していない走行経路９０５Ｐの面積の割合を表示する。よって、作業者はコンバイン１が走行経路の残りの面積を知ることができる。

引き続き図１～図９と図１０と図１１とを参照して、本実施形態の制御部８０を更に詳しく説明する。図３に示すように、制御部８０は、予測部８０６と、変更部８０７とを更に備える。制御部８０の演算装置は、各種のプログラムを記憶部８１から読み出して実行することで、予測部８０６、及び、変更部８０７として機能する。

予測部８０６は、コンバイン１が作業を完了するまでに中継領域９５に移動する回数を予測する。具体的には、予測部８０６は、コンバイン１が中継領域９５に移動するときの進捗情報に基づいて、コンバイン１が作業を完了するまでに中継領域９５に移動する回数を予測する。例えば、表示部７３に表示された第２メッセージ画像ＭＳＧ２が「残り７０％」を示す際に、コンバイン１が中継領域９５に移動する場合、予測部８０６はコンバイン１が作業を完了するまでに中継領域９５に移動する回数を「２回」と予測する。つまり、予測部８０６は、表示部７３の第２メッセージ画像ＭＳＧ２が「残り４０％」を示す時と、表示部７３の第２メッセージ画像ＭＳＧ２が「残り１０％」を示す時に中継領域９５に移動すると予測する。

したがって、中継領域９５に移動する回数を作業者に報知できる。この結果、作業者は、中継作業が発生する回数を把握できる。

なお、中継領域９５に移動する回数と中継領域９５に移動する際の指標は、表示部７３に表示されてもよい。例えば、表示部７３の第２メッセージ画像ＭＳＧ２が「残り４０％」を示す時と、表示部７３の第２メッセージ画像ＭＳＧ２が「残り１０％」を示す時とに、中継領域９５に移動する旨のメッセージを表示する。よって、作業者は、中継領域９５に移動するタイミングを知ることができる。この結果、中継領域９５に移動するタイミングに合わせて、中継作業の準備を行うことができる。例えば、コンバイン１が収穫した農作物をトラック等に排出する作業の準備、及び、コンバイン１の燃料の補給作業の準備を作業者は行うことができる。よって、コンバイン１が中継領域９５に到達してから作業者が収穫作業の準備を行うことを抑制できる。

次に図１０と図１１とを参照して、作業対象領域を変更する処理を説明する。図１０は、変更する前の作業対象領域を表示した表示部７３を示す。図１１は、変更した後の作業対象領域を表示した表示部７３を示す。

変更部８０７は、作業対象領域を変更する。具体的は、変更部８０７は、例えば、作業対象領域の面積を変更する。また、例えば、変更部８０７は、コンバイン１が走行する総走行距離を変更する。更に、例えば、変更部８０７は、コンバイン１が作業の完了に要する時間を変更する。

作業対象領域を変更する場合、例えば、図１０に示すように、作業者は表示部７３に表示された作業対象領域を選択操作する。図１０に示す作業対象領域は、例えば、「１００アール」である。また、図１０に示す作業済領域は、「４０アール」である。なお、例えば、第２メッセージ画像ＭＳＧ２は「残り６０％」を示している。

作業対象領域は、作業者の操作に応じて変形する。なお、本実施形態では作業対象領域を縮小する場合を例に説明するが、作業対象領域を拡大する変更を行ってもよい。例えば、作業者は図１１に示すように、作業対象領域を目的の大きさに変更する。図１１に示す作業対象領域は、例えば、「６０アール」である。また、図１１に示す作業済領域は、「４０アール」である。なお、図１１では、第２メッセージ画像ＭＳＧ２は「残り３３％」を示している。つまり、作業対象領域の大きさの変更に応じて、作業を要する残りの割合を変更している。

また、領域設定部８４は、コンバイン１が作業する作業対象領域を変更された作業対象領域Ａに設定する。図１１では、変更された作業対象領域Ａが矩形状の太線で示されている。領域設定部８４は、変更した作業対象領域Ａに関する情報を制御部８０に出力する。制御部８０は、記憶部８１が変更した作業対象領域Ａに関する情報を記憶するように、記憶部８１を制御する。

変更部８０７が作業対象領域を変更する場合、第１取得部８０２は、変更した作業対象領域Ａに関する情報を記憶部８１から取得する。そして、第２取得部８０３は、第２情報を取得する。更に、生成部８０４は、変更した作業対象領域Ａに関する情報と第２情報とに基づいて、進捗情報を生成する。したがって、変更後の作業対象領域に対する作業の進捗を作業者に報知できる。この結果、作業対象領域を変更しても作業の進捗の管理が容易となる。また、作業時間を考慮して、途中で作業領域を変更する場合であっても、作業の進捗の管理を行える。

次に、図１２を参照して、本実施形態に係る制御部８０が実行する処理を説明する。図１２は、本実施形態に係る制御部８０が実行する処理のフローチャートである。制御部８０が実行する処理は、ステップＳ１１～ステップＳ１８を含む。

ステップＳ１１において、車両位置取得部８５は、コンバイン１の位置情報９９を取得する。処理はステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２において、圃場輪郭設定部８３は、車両位置取得部８５によって取得された複数の位置情報９９に基づいて、圃場９８の輪郭９８１Ｐを設定する。処理はステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３において、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐに基づいて、圃場９８の内部または圃場９８の外部に、コンバイン１による収穫作業の対象外の領域を示す作業対象外領域を設定する。また、領域設定部８４は、車両位置取得部８５によって取得された複数の位置情報９９に基づいて、圃場９８の内側に作業済領域と未作業領域とを設定し、定期的に更新する。また、領域設定部８４は、輪郭９８１Ｐの内側に自動走行判定線９３Ｐを設定する。処理はステップＳ１４に進む。

ステップＳ１４において、表示処理部８６は、作業対象外領域を識別するための識別画像を表示部７３に表示させる。また、表示処理部８６は、作業済領域を識別するための作業済領域画像９１Ｐと、未作業領域を識別するための未作業領域画像９２Ｐとを、表示部７３に表示させる。加えて表示処理部８６は、経路設定ボタン画像９０１Ｐ、スタートボタン画像９０２Ｐ、及び条方向画像９０６Ｐ等を表示部７３に表示させてもよい。処理はステップＳ１５に進む。

ステップＳ１５において、第１取得部８０２は、第１情報を取得する。なお、第１取得部８０２は、定期的に第１情報を取得する。処理はステップＳ１６に進む。

ステップＳ１６において、第２取得部８０３は、第２情報を取得する。なお、第２取得部８０３は、定期的に第２情報を取得する。処理はステップＳ１７に進む。

ステップＳ１７において、生成部８０４は、第１情報と第２情報とに基づいて、コンバイン１による作業進捗を示す進捗情報を生成する。処理はステップＳ１８に進む。

ステップＳ１８において、表示処理部８６は、表示部７３に進捗情報を示す指標を表示させる。進捗情報を示す指標は、コンバイン１が走行する距離、コンバイン１が作業に要する時間、及び、作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む。処理はステップＳ１９に進む。

ステップＳ１９において、開始位置設定部８９は、所定条件が成立した場合、位置情報９９に基づいて、未作業領域の複数の角部９２１Ｐ～９２４Ｐのうちのコンバイン１の位置に最も近い角部を自動走行開始位置に設定する（ステップＳ１５）。所定条件が成立した場合とは、例えば、コンバイン１が自動走行判定線９３Ｐより内側へ走行した場合である。処理はステップＳ２０に進む。

ステップＳ２０において、経路設定部８０１は、未作業領域に対して、自動走行開始位置を含む自動走行用の走行経路９０５Ｐを設定する。通信処理部７２は、自動走行用の走行経路９０５Ｐをコンバイン１へ送信する。表示処理部８６は、自動走行用の走行経路９０５Ｐを表示部７３に表示させる。処理はステップＳ２１に進む。

ステップＳ２１において、作業者は、走行経路９０５Ｐのスタート「Ｓ」の位置にコンバイン１を移動させ、スタートボタン画像９０２Ｐを選択操作する。スタートボタン画像９０２Ｐが選択操作されると、通信処理部７２は、コンバイン１へ自動走行開始を指示する。コンバイン１の通信処理部６５が自動走行開始指示を受信すると、制御部５０は、自動走行用の走行経路９０５Ｐにしたがってコンバイン１を自動走行させながら刈取作業を行う。なお、ステップＳ２１において、予測部８０６は、コンバイン１が作業を完了するまでに中継領域９５に移動する回数を予測してもよい。処理はステップＳ２２に進む。

ステップＳ２２において、生成部８０４は、刈取作業に応じた進捗情報を生成する。具体的には、生成部８０４は、刈取作業に応じた第１情報と刈取作業に応じた第２情報とに基づいて、刈取作業に応じた進捗情報を生成する。なお、変更部８０７が作業対象領域を変更する場合、生成部８０４は、変更した作業対象領域Ａに関する情報と第２情報とに基づいて、刈取作業に応じた進捗情報を生成する。処理はステップＳ２３に進む。

ステップＳ２３において、表示処理部８６は、表示部７３に進捗情報を示す指標を表示させる。処理は終了する。

本実施形態においては、ステップＳ１２が実行された後に、ステップＳ１５～ステップＳ１８が実行されてもよい。つまり、圃場輪郭設定部８３が輪郭を設定する時点における進捗情報を作業者に報知できる。ステップＳ２２とステップＳ２３とは繰り返し実行されてもよい。つまり、刈取作業に応じた進捗情報を示す指標が更新される。

（変形例１）
次に図１～図７と図１３とを参照して、実施形態１の変形例１に係る農作物収穫システム１００を説明する。変形例１の農作物収穫システム１００は、実施形態１の農作物収穫システム１００と複数のコンバイン１が作業を実行する点が異なる。以下、変形例１では、主に実施形態１と異なる点を説明する。

図１３は、本実施形態のコンバイン１が１つの圃場に２台配置された図を示す。図１３に示すように、変形例１では、第１コンバイン１Ａと第２コンバイン１Ｂとが作業対象領域で刈取作業を実行する。変形例１では、第１コンバイン１Ａと第２コンバイン１Ｂとは、それぞれ、携帯通信端末７と通信可能である。

第１コンバイン１Ａと第２コンバイン１Ｂとで刈取作業を行う場合、例えば、作業者は第１コンバイン１Ａを手動走行により、圃場９８の輪郭９８１Ｐを設定するための回り刈りを１周完了させる。作業者は、第１コンバイン１Ａを手動走行により、枕地を生成するための回り刈りを更に１周完了させる。そして、作業者は、第１コンバイン１Ａで中割作業を実施する。中割作業は、作業対象領域を複数にわける作業である。本実施形態では、中割作業は、第１コンバイン１Ａが刈取作業を実施する部分と、第２コンバイン１Ｂが刈取作業を実施する部分とを分ける。

中割作業が完了した場合、領域設定部８４は、第１コンバイン１Ａが作業する作業対象領域と、第２コンバイン１Ｂが作業する作業対象領域とを設定する。第１コンバイン１Ａが作業する作業対象領域は、第１情報として制御部８０に出力される。第２コンバイン１Ｂが作業する作業対象領域は、第３情報として制御部８０に出力される。制御部８０は、記憶部８１が第１情報と第３情報とを記憶するように、記憶部８１を制御する。

作業者が経路設定ボタン画像９０１Ｐを選択操作した場合、開始位置設定部８９は、位置情報９９に基づいて、第１コンバイン１Ａの自動走行開始位置を設定する。そして、経路設定部８０１は、第１コンバイン１Ａが刈取作業を実行する未作業領域に対して、自動走行開始位置を含む自動走行用の走行経路９０５ＰＡを設定する。

また、開始位置設定部８９は、位置情報９９に基づいて、第２コンバイン１Ｂの自動走行開始位置を設定する。そして、経路設定部８０１は、第２コンバイン１Ｂが刈取作業を実行する未作業領域に対して、自動走行開始位置を含む自動走行用の走行経路９０５ＰＢを設定する。

通信処理部７２は、走行経路９０５ＰＡを第１コンバイン１Ａへ送信する。第１コンバイン１Ａの通信処理部６５は、携帯通信端末７が送信した走行経路９０５ＰＡを受信する。そして、第１コンバイン１Ａは、手動走行でスタート位置へ移動する。更に、作業者がスタートボタン画像９０２Ｐを操作した場合、第１コンバイン１Ａの制御部５０は、携帯通信端末７から受信した自動走行用の走行経路９０５ＰＡにしたがって第１コンバイン１Ａを自動走行させながら刈取作業を行う。

また、通信処理部７２は、走行経路９０５ＰＢを第２コンバイン１Ｂへ送信する。第２コンバイン１Ｂの通信処理部６５は、携帯通信端末７が送信した走行経路９０５ＰＢを受信する。そして、第２コンバイン１Ｂは、手動走行でスタート位置へ移動する。更に、作業者がスタートボタン画像９０２Ｐを操作した場合、第２コンバイン１Ｂの制御部５０は、携帯通信端末７から受信した自動走行用の走行経路９０５ＰＢにしたがって第２コンバイン１Ｂを自動走行させながら刈取作業を行う。

そして、領域設定部８４は、第１コンバイン１Ａが刈取作業をした軌跡を作業済領域に設定する。領域設定部８４は、第１コンバイン１Ａが刈取作業をした作業済領域に関する情報を第２情報として制御部８０に出力する。また、領域設定部８４は、第２コンバイン１Ｂが刈取作業をした軌跡を作業済領域に設定する。領域設定部８４は、第２コンバイン１Ｂが刈取作業をした作業済領域に関する情報を第４情報として制御部８０に出力する。制御部８０は、記憶部８１が第２情報と第４情報とを記憶するように、記憶部８１を制御する。なお、第１コンバイン１Ａ及び第２コンバイン１Ｂが刈取作業を行いながら自動走行している間、領域設定部８４は、車両位置取得部８５によって取得される位置情報９９に基づいて、定期的に、第２情報と第４情報とを更新する。

実施形態１の変形例１では、第１取得部８０２は、第１情報と第３情報とを取得する。また、第２取得部８０３は、第２情報と第４情報とを取得する。そして、生成部８０４は、第１情報と第２情報と第３情報と第４情報とに基づいて、第１コンバイン１Ａと第２コンバイン１Ｂとによる進捗情報を生成する。つまり、第１コンバイン１Ａと第２コンバイン１Ｂとが実行した刈取作業の進捗が、第２メッセージ画像ＭＳＧ２として表示部７３に表示される。したがって、２台のコンバイン１で作業した進捗を表示できる。この結果、作業の進捗を作業者に容易に報知できる。

なお、図１３に示すように、変形例１では２台のコンバイン１の進捗率の合計が「進捗率Ｎ％」と例示されているが、これに限らない。例えば、第１コンバイン１Ａの進捗率と第２コンバイン１Ｂの進捗率とのそれぞれが、第２メッセージ画像ＭＳＧ２として表示部７３に表示されてもよい。

（変形例２）
次に図１～図７と図１４とを参照して、実施形態１の変形例２に係る農作物収穫システム１００を説明する。変形例２の農作物収穫システム１００は、実施形態１の農作物収穫システム１００とコンバイン１が複数の圃場で作業を実行する点が異なる。以下、変形例２では、主に実施形態１と異なる点を説明する。

図１４は、実施形態１の変形例２に係るコンバイン１と複数の圃場９８を示す図である。複数の圃場９８は、第１圃場９８Ａと第２圃場９８Ｂと第３圃場９８Ｃと第４圃場９８Ｄとを含む。変形例２では、コンバイン１は、第１圃場９８Ａと第２圃場９８Ｂとで刈取作業を実施する例を説明する。

作業者は、手動走行により、第１圃場９８Ａの輪郭９８１Ａを設定するための回り刈りを１周完了させる。そして、作業者は、手動走行により、枕地を生成するための回り刈りを更に１周完了させる。そして、領域設定部８４は、第１圃場９８Ａの作業対象領域、作業済領域、及び、未作業領域を設定する。領域設定部８４は、第１圃場９８Ａの作業対象領域に関する情報を第１情報として制御部８０に出力する。また、領域設定部８４は、第１圃場９８Ａの作業済領域に関する情報を第２情報として制御部８０に出力する。制御部８０は、記憶部８１が第１情報と第２情報とを記憶するように、記憶部８１を制御する。

次に、作業者は、手動走行により、第２圃場９８Ｂの輪郭９８１Ｂを設定するための回り刈りを１周完了させる。そして、作業者は、手動走行により、枕地を生成するための回り刈りを更に１周完了させる。そして、領域設定部８４は、第２圃場９８Ｂの作業対象領域、作業済領域、及び、未作業領域を設定する。領域設定部８４は、第２圃場９８Ｂの作業対象領域に関する情報を第５情報として制御部８０に出力する。領域設定部８４は、第２圃場９８Ｂの作業済領域に関する情報を第６情報として制御部８０に出力する。制御部８０は、記憶部８１が第５情報と第６情報とを記憶するように、記憶部８１を制御する。

そして、第１取得部８０２は、第１情報と第５情報とを取得する。更に、第２取得部８０３は、第２情報と第６情報とを取得する。次に、生成部８０４は、第１情報と第２情報と第５情報とに基づいて、コンバイン１による作業進捗を示す進捗情報を生成する。したがって、コンバイン１が複数の圃場で作業する場合の作業進捗を作業者に報知できる。この結果、複数の圃場で収穫作業を実行する際の進捗管理が容易となる。

なお、生成部８０４は、第１情報と第２情報と第５情報と第６情報とに基づいて、コンバイン１による作業進捗を示す進捗情報を生成してもよい。したがって、コンバイン１が複数の圃場で作業する場合の作業進捗を詳細に作業者に報知できる。この結果、複数の圃場で収穫作業を実行する際の進捗管理が更に容易となる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

実施形態１では、携帯通信端末７の制御部８０は、圃場輪郭設定部８３、領域設定部８４、車両位置取得部８５、表示処理部８６、収穫情報取得部８７、算出部８８、開始位置設定部８９、経路設定部８０１、第１取得部８０２、第２取得部８０３、生成部８０４、予測部８０６、及び、変更部８０７を含んだが、これに限らない。コンバイン１の制御部５０が圃場輪郭設定部８３、領域設定部８４、車両位置取得部８５、表示処理部８６、収穫情報取得部８７、算出部８８、開始位置設定部８９、経路設定部８０１、第１取得部８０２、第２取得部８０３、生成部８０４、予測部８０６、及び、変更部８０７を含んでもよい。

本発明は、自動走行が可能な作業車両に利用可能である。

１ ：コンバイン（作業車両）
７３ ：表示部
８６ ：表示処理部
９５ ：中継領域
９８ ：圃場
８０１ ：経路設定部
８０２ ：第１取得部
８０３ ：第２取得部
８０４ ：生成部
８０６ ：予測部
８０７ ：変更部
９０５Ｐ ：走行経路
９０５ＰＡ ：走行経路
９０５ＰＢ ：走行経路

Claims (8)

1. 圃場を走行する作業車両が作業する作業対象領域における前記作業車両の行う作業の内容を示す第１情報を取得する第１取得部と、
   前記作業車両が作業した作業済領域における前記作業車両の行った作業の内容を示す第２情報を取得する第２取得部と、
   前記第１情報と前記第２情報とに基づいて、前記作業車両による作業の進捗を示す進捗情報を生成する生成部と、
   表示部に前記進捗情報を表す指標を表示させる表示処理部と
   前記作業対象領域の大きさを変更する変更部と
   を備え、
   前記生成部は、変更後の前記作業対象領域の前記第１情報と前記第２情報とに基づいて、前記進捗情報を生成し、
   前記第１情報及び前記第２情報の各々は、前記作業車両が走行した距離、前記作業車両が作業に要した時間、及び、前記作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む、制御装置。
2. 前記指標は、前記作業車両が走行した距離、前記作業車両が作業に要した時間、及び、前記作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の制御装置。
3. 前記指標は、前記作業車両が走行する総走行距離から前記作業車両が走行した距離を除いた距離、前記作業の完了に要する時間から前記作業車両が前記作業を行った時間を除いた時間、及び、前記作業対象領域の面積に対する未作業領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含み、
   前記未作業領域は、前記作業対象領域から前記作業済領域を除いた領域を示す、請求項１に記載の制御装置。
4. 前記作業車両が走行する走行経路を設定する経路設定部を更に備え、
   前記生成部は、前記走行経路と、前記走行経路のうち前記作業車両が既に走行した経路と、前記走行経路のうち前記作業車両がまだ走行していない経路とに基づいて、前記進捗情報を生成する、請求項３に記載の制御装置。
5. 前記第１取得部は、前記第１情報と、前記作業車両と異なる作業車両が作業する作業対象領域における前記作業車両の行う作業の内容を示す第３情報とを取得し、
   前記第２取得部は、前記第２情報と、前記異なる作業車両が作業した作業済領域における前記作業車両の行った作業の内容を示す第４情報を取得し、
   前記生成部は、前記第１情報と前記第２情報と前記第３情報と前記第４情報とに基づいて、前記作業車両と前記異なる作業車両とによる進捗情報を生成し、
   前記第３情報及び前記第４情報の各々は、前記作業車両が走行した距離、前記作業車両が作業に要した時間、及び、前記作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の制御装置。
6. 前記作業車両が中継領域に移動するときの前記進捗情報に基づいて、前記作業車両が作業を完了するまでに前記中継領域に移動する回数を予測する予測部を更に備え、
   前記中継領域は、前記作業車両が作業する際に経由する領域であって、前記作業車両に作業を継続させるための中継作業が行われる領域を示す、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の制御装置。
7. 前記第１取得部は、前記圃場と異なり、前記作業車両が作業を行う他の圃場の作業対象領域における前記作業車両の行う作業の内容を示す第５情報を所得し、
   前記生成部は、前記第１情報と前記第２情報と前記第５情報とに基づいて、前記進捗情報を生成し、
   前記第５情報は、前記作業車両が走行した距離、前記作業車両が作業に要した時間、及び、前記作業対象領域の面積に対する作業済領域の面積の割合のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の制御装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の制御装置を備える、手動走行及び自動走行が可能な作業車両。