JP7828303B2 - 水性綿再生組成物を作製及び使用する方法 - Google Patents

Description

本開示は、水性綿再生組成物を作製する方法に関する。特に、本発明は、汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法であって、液体担体を提供することと、セルラーゼを提供することと、保護剤ポリマーを選択することであって、保護剤ポリマーが、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％の式Ｉの構造単位

（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）、並びに保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％の式ＩＩの構造単位

（式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択される）を含む、保護剤ポリマーを選択することと、選択された保護剤ポリマーを提供することと、液体担体、セルラーゼ、及び選択された保護剤ポリマーを組み合わせて、水性綿再生組成物を形成することと、を含む、方法に関する。本発明はまた、汚れた綿含有布を再生する方法に関する。

酵素（例えば、セルラーゼ）は、洗浄配合物への配合に望ましいとますます考えられている。しかしながら、これらの洗浄配合物は、歴史的に、例えば、酵素活性の喪失をもたらす化学的不安定性という問題を抱えている。酵素活性の喪失は、液体及びゲル組成物においてより顕著である。酵素は、酵素の三次元構造を展開することによって、又は酵素を分解することによって、これらの配合物中で脱安定化され得る。一般的な脱安定化要素としては、水又は他の溶媒のような極性溶媒、微生物攻撃、電解質、荷電界面活性剤、温度、及び極限ｐＨが挙げられる。この不安定性は、保管時に更にいっそう問題となる。保管時の酵素活性の喪失は、液体洗剤産業における特定の酵素の使用のより制限された採用をもたらした。特定の製品を、世界中で様々な気候において、倉庫に保管することは珍しいことではなく、所与の製品は、長期間、凍結から４０℃超の範囲であり得る温度に供され得る。そのような温度極限下で数週間の期間保管すると、多くの液体酵素組成物は、酵素の不安定性に起因して、それらの酵素活性の２０～１００パーセントを喪失する。

保管期間中の酵素活性の喪失を補うために、配合者は、配合物中の過剰な酵素の使用に頼り得る。酵素は、比較的高価な配合成分である。したがって、配合者は、酵素脱安定化反応を阻害するために液体組成物中で酵素安定剤を用いることを求めてきた。

酵素含有配合物を安定化させるための１つのアプローチは、米国特許第８，１１０，５３９号のＬｅｎｏｉｒによって説明されている。Ｌｅｎｏｉｒは、酵素安定化化合物を形成することができる、少なくとも１つのホウ素化合物及び少なくとも１つのアルファ－ヒドロキシ－モノカルボン酸、又はアルファ－ヒドロキシ－モノカルボン酸の塩を添加することによって、液体の酵素含有液体配合物を安定化するための方法を開示している。

それにもかかわらず、長期間の高温での保管時に酵素安定性を示す水性綿再生組成物、並びにそれを作製及び使用する方法が依然として必要とされている。

本発明は、汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法であって、液体担体を提供することと、セルラーゼを提供することと、保護剤ポリマーを選択することであって、保護剤ポリマーが、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％の式Ｉの構造単位

（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）、並びに保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％の式ＩＩの構造単位

（式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択される）を含む、保護剤ポリマーを選択することと、選択された保護剤ポリマーを提供することと、液体担体、セルラーゼ、及び選択された保護剤ポリマーを組み合わせて、水性綿再生組成物を形成することと、を含む、方法を提供する。

本発明は、汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法であって、液体担体を提供することと、セルラーゼを提供することと、保護剤ポリマーを選択することであって、保護剤ポリマーが、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％の式Ｉの構造単位、（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）、並びに保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％の式ＩＩの構造単位（式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択される）を含む、保護剤ポリマーを選択することと、選択された保護剤ポリマーを提供することと、液体担体、セルラーゼ、及び選択された保護剤ポリマーを組み合わせて、水性綿再生組成物を形成することと、汚れた綿含有布を提供することと、洗浄水を提供することと、すすぎ水を提供することと、汚れた綿含有布を水性綿再生組成物及び洗浄水と接触させて、再生された綿含有布を提供することと、再生された綿含有布をすすぎ水と接触させて、再生組成物をすすぎ流すことと、を含む、方法を提供する。

驚くべきことに、保護剤ポリマー及びセルラーゼを含有する本発明の水性液体洗濯配合物は、≧４０℃（好ましくは４０℃）で長期保管（すなわち、７週間）後に、綿含有布に対して改善された再付着防止性能を示すことが見出された。

別途示されない限り、比率、百分率、部などは、重量によるものである。組成物中の重量百分率（又は重量％）は、乾燥重量の、すなわち、組成物に存在し得る一切の水を除外する百分率である。

本明細書で使用される場合、別途示されない限り、「重量平均分子量」及び「Ｍ_ｗ」という用語は、ゲル浸透クロマトグラフィ（gel permeation chromatography、ＧＰＣ）及びポリスチレン標準物などの従来の標準物を用いる従来の様式で測定される重量平均分子量を指すように互換的に使用される。ＧＰＣ技法は、Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｇｅｌ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｓｔｒｉｅｇｅｌ，ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，２００９において詳細に考察される。重量平均分子量は、本明細書においてダルトンの単位で報告される。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される「構造単位」という用語は、示されたモノマーの残部（remnant）を指し、したがって、（メタ）アクリル酸の構造単位が示され、

式中、点線は、ポリマー骨格への結合点を表し、Ｒ^１は、アクリル酸の構造単位の水素であり、メタクリル酸の構造単位の－ＣＨ_３基である。

好ましくは、本発明の汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法は、液体担体を提供することと、セルラーゼを提供することと、保護剤ポリマーを選択することであって、保護剤ポリマーが、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％（好ましくは、３０～６０重量％、より好ましくは、３５～５５重量％、最も好ましくは４０～４４重量％の式Ｉの構造単位

（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）、並びに保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％（好ましくは、４０～７０重量％、より好ましくは、４５～６５重量％、最も好ましくは５６～６０重量％）の式ＩＩの構造単位

（式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択される）を含む、保護剤ポリマーを選択すること（好ましくは、保護剤ポリマーは、そのセルラーゼ保護能力に基づいて選択され、より好ましくは、保護ポリマーは、≧４０℃（好ましくは４０～９０℃）で７週間、密閉容器に保管した後の水性綿再生組成物の再付着防止性能によって実証される際の、そのセルラーゼ保護能力に基づいて選択される）と、選択された保護剤ポリマーを提供することと、液体担体、セルラーゼ、及び選択された保護剤ポリマーを組み合わせて、水性綿再生組成物を形成することと、を含む。

好ましくは、本発明の汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法は、任意選択的に、洗浄界面活性剤（例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、有機溶媒（例えば、エタノール、プロピレングリコール、モノエタノールアミン（monoethanolamine、ＭＥＡ））、構造化剤、ヒドロトロープ（例えば、キシレンスルホン酸ナトリウム）、芳香剤、泡制御剤（例えば、脂肪酸、ポリジメチルシロキサン）、ビルダ（クエン酸三ナトリウム、二水和物）、及び柔軟仕上げ剤のうちの少なくとも１つからなる群から選択される追加の成分を提供することと、追加の成分を液体担体、セルラーゼ、及び選択された保護剤ポリマーと組み合わせて、水性綿再生組成物を形成することと、を更に含む。

好ましくは、本発明の汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法は、汚れた綿含有布を再生する方法であり、汚れた綿含有布を提供することと、洗浄水を提供することと、すすぎ水を提供することと、汚れた綿含有布を水性綿再生組成物及び洗浄水と接触させて、再生された綿含有布を提供することと、再生された綿含有布をすすぎ水と接触させて、再生組成物をすすぎ流すこと（好ましくは、洗浄水中のセルラーゼ濃度が０．００５～１．０質量ｐｐｍ（より好ましくは、０．０２～０．５質量ｐｐｍ）となるように十分な保護ポリマーが提供される）と、を更に含む。より好ましくは、本発明の汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法は、汚れた綿含有布を再生する方法であり、水性綿再生組成物を、≧４０℃（好ましくは４０～９０℃）で、少なくとも７週間（好ましくは７～１２週間、より好ましくは、７～１０週間、最も好ましくは、７～８週間）、エージングさせて、エージングされた水性綿再生組成物を形成することと、汚れた綿含有布を提供することと、洗浄水を提供することと、すすぎ水を提供することと、汚れた綿含有布をエージングされた水性綿再生組成物及び洗浄水と接触させて、再生された綿含有布を提供することと、再生された綿含有布をすすぎ水と接触させて、エージングされた水性再生組成物をすすぎ流すこと（好ましくは、洗浄水中のセルラーゼ濃度が０．００５～１．０質量ｐｐｍ（より好ましくは、０．０２～０．５質量ｐｐｍ）となるように十分な保護ポリマーが提供される）と、を更に含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、液体担体（水性綿再生組成物の重量に基づいて、好ましくは、２５～９９．９４９重量％（より好ましくは、３０～９９．８９重量％、なおより好ましくは、３５～９９．７重量％、最も好ましくは、４０～６０重量％）の液体担体）と、セルラーゼ（水性綿再生組成物の重量に基づいて、好ましくは、０．００１～２重量％（より好ましくは、０．０１～１重量％、なおより好ましくは、０．０５～０．５重量％、最も好ましくは、０．０７５～０．２重量％）のセルラーゼ）と、保護剤ポリマー（水性綿再生組成物の重量に基づいて、好ましくは、０．０５～５重量％（より好ましくは、０．１～３重量％、なおより好ましくは、０．２５～２．０重量％、最も好ましくは、０．４～１重量％）の保護剤ポリマー）と、を含み、保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％（好ましくは、３０～６０重量％、より好ましくは、３５～５５重量％、最も好ましくは、４０～４４重量％）の式Ｉの構造単位（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）、並びに保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％（好ましくは、４０～７０重量％、より好ましくは、４５～６５重量％、最も好ましくは、５６～６０重量％）の式ＩＩの構造単位（式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基（好ましくは－Ｃ_２アルキル基）から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基（好ましくは水素）から独立して選択される）を含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、液体担体を含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、２５～９９．９４９重量％（好ましくは、３０～９９．８９重量％、より好ましくは、３５～９９．７重量％、最も好ましくは、４０～６０重量％）の液体担体を含む。なおより好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、２５～９９．９４９重量％（好ましくは、３０～９９．８９重量％、より好ましくは、３５～９９．７重量％、最も好ましくは、４０～６０重量％）の液体担体を含み、液体担体は、水を含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、２５～９９．９４９重量％（好ましくは、３０～９９．８９重量％、より好ましくは、３５～９９．７重量％、最も好ましくは、４０～６０重量％）の液体担体を含み、液体担体は、水である。

好ましくは、液体担体は、任意選択的に、Ｃ_１～３アルカノールアミン（例えば、モノエタノールアミン）、Ｃ_１～３アルカノール（例えば、エタノール）、及びＣ_１～３ジオール（例えば、プロピレングリコール）などの水混和性液体を含む。より好ましくは、液体担体は、任意選択的に、液体担体の重量に基づいて、０～２０重量％（好ましくは、１～１７．５重量％、より好ましくは、２．５～１５重量％、最も好ましくは、５～１２重量％）の水混和性液体を含み、水混和性液体は、Ｃ_１～３アルカノールアミン、Ｃ_１～３アルカノール、Ｃ_１～３ジオール、及びそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、液体担体は、任意選択的に、液体担体の重量に基づいて、０～２０重量％（好ましくは、１～１７．５重量％、より好ましくは、２．５～１５重量％、最も好ましくは、５～１２重量％）の水混和性液体を含み、水混和性液体は、エタノール、モノエタノールアミン、及びプロピレングリコールを含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、セルラーゼを含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０．００１～２重量％（好ましくは、０．０１～１重量％、より好ましくは、０．０５～０．５重量％、最も好ましくは、０．０７５～０．２重量％）のセルラーゼを含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０．００１～２重量％（好ましくは、０．０１～１重量％、より好ましくは、０．０５～０．５重量％、最も好ましくは、０．０７５～０．２重量％）のセルラーゼを含み、セルラーゼは、細菌又は真菌由来のものである（好ましくは、セルラーゼは、化学的又は遺伝子改変された変異体であり得る）。好適なセルラーゼは、バシラス、シュードモナス、フソリウム、ハミコラ、チェラビア、アクレモニウム、及びミセリオフォア属に由来するセルラーゼを含み得る。好ましいセルラーゼは、フミコーラインソレンス、ミセリオフトラサーモフィラ、及びフソリウムオキシスポラムに由来するセルラーゼを含み得る。市販のセルラーゼとしては、Ｃａｒｅｚｙｍｅ（商標）、Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ（商標）、Ｃｅｌｌｕｃｌｅａｎ（商標）、Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ（商標）、Ｅｎｄｏｌａｓｅ（商標）、Ｒｅｎｏｚｙｍｅ（商標）、Ｗｈｉｔｅｚｙｍｅ（商標）（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ａ／Ｓから入手可能）、Ｃｌａｚｉｎａｓｅ（商標）、Ｐｕｒａｄａｘ、Ｐｕｒａｄａｘ ＨＡ、及びＰｕｒａｄａｘ ＥＧ（Ｇｅｎｅｎｃｏｒから入手可能）、並びにＫＡＣ－５００（Ｂ）（商標）（Ｋａｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、保護剤ポリマーを含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０．０５～５重量％（好ましくは、０．１～３重量％、より好ましくは、０．２５～２．０重量％、最も好ましくは、０．４～１重量％）の保護剤ポリマーを含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０．０５～５重量％（好ましくは、０．１～３重量％、より好ましくは、０．２５～２．０重量％、最も好ましくは、０．４～１重量％）の保護剤ポリマーを含み、保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％（好ましくは、３０～６０重量％、より好ましくは、３５～５５重量％、最も好ましくは、４０～４４重量％）の式Ｉの構造単位（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）（好ましくは、保護剤ポリマー中の式Ｉの構造単位の２０～６０モル％で、Ｒ^１は水素であり、より好ましくは、保護剤ポリマー中の式Ｉの構造単位の３０～５０モル％で、Ｒ^１は水素であり、なおより好ましくは、保護剤ポリマー中の式Ｉの構造単位の３５～４５モル％で、Ｒ^１は水素であり、最も好ましくは、保護剤ポリマー中の式Ｉの構造単位の３７．５～４２．５モル％で、Ｒ^１は水素である）並びに保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％の式ＩＩの構造単位（式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基（好ましくは－Ｃ_２アルキル基）から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基（好ましくは水素）から独立して選択される）を含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％（好ましくは、３０～６０重量％、より好ましくは、３５～５５重量％、最も好ましくは、４０～４４重量％）の式Ｉの構造単位（式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）を含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％（好ましくは、３０～６０重量％、より好ましくは、３５～５５重量％、最も好ましくは、４０～４４重量％）の式Ｉの構造単位を含み、式中、Ｒ^１は、保護剤ポリマー中の式Ｉの構造単位の２０～６０モル％（好ましくは３０～５０モル％、より好ましくは、３５～４５モル％、最も好ましくは、３７．５～４２．５モル％）で水素である。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％（好ましくは、４０～７０重量％、より好ましくは、４５～６５重量％、最も好ましくは、５６～６０重量％）の式ＩＩの構造単位を含み、式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択される。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％（好ましくは、４０～７０重量％、より好ましくは、４５～６５重量％、最も好ましくは、５６～６０重量％）の式ＩＩの構造単位を含み、式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、Ｒ^２は、保護剤ポリマー中の式ＩＩの構造単位の７５～１００モル％（好ましくは９０～１００モル％、より好ましくは、９８～１００モル％、最も好ましくは、１００モル％）でエチル基であり、式中、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択され、Ｒ^３は、保護剤ポリマー中の式ＩＩの構造単位の７５～１００モル％（好ましくは９０～１００モル％、より好ましくは、９８～１００モル％、最も好ましくは、１００モル％）で水素である。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％（好ましくは、４０～７０重量％、より好ましくは、４５～６５重量％、最も好ましくは、５６～６０重量％）の式ＩＩの構造単位を含み、式中、Ｒ^２は、エチル基であり、各Ｒ^３は、水素である。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、１，２００～１００，０００ダルトンの重量平均分子量、Ｍ_ｗを有する。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、５，０００～８０，０００ダルトンの重量平均分子量、Ｍ_ｗを有する。なおより好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、１０，０００～６０，０００ダルトンの重量平均分子量、Ｍ_ｗを有する。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、２５，０００～５０，０００ダルトンの重量平均分子量、Ｍ_ｗを有する。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、≦０．３重量％（より好ましくは、≦０．１重量％、なおより好ましくは、≦０．０５重量％、更になおより好ましくは、≦０．０３重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）の多エチレン性不飽和架橋モノマーの構造単位を含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、≦１重量％（好ましくは、≦０．５重量％、より好ましくは、≦０．００１重量％、なおより好ましくは、≦０．０００１重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）のスルホン化モノマーの構造単位を含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、≦１重量％（好ましくは、≦０．５重量％、より好ましくは、≦０．００１重量％、なおより好ましくは、≦０．０００１重量％、より好ましくは、＜検出可能な限界）の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸（2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid、ＡＭＰＳ）、２－メタクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、４－スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、３－アリルオキシスルホン酸、２－ヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸（2-hydroxy-1-propane sulfonic acid、ＨＡＰＳ）、２－スルホエチル（メタ）アクリル酸、２－スルホプロピル（メタ）アクリル酸、３－スルホプロピル（メタ）アクリル酸、４－スルホブチル（メタ）アクリル酸、及びそれらの塩からなる群から選択されるスルホン化モノマーの構造単位を含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーは、保護剤ポリマーの重量に基づいて、≦１重量％（好ましくは、≦０．５重量％、より好ましくは、≦０．００１重量％、なおより好ましくは、≦０．０００１重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）モノマーの構造単位を含む。

本発明の方法で形成された水性綿再生組成物に使用される保護剤ポリマーを作製する方法は、当該技術分野において周知である。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の乾燥重量に基づいて、＜１重量％（好ましくは、＜０．５重量％、より好ましくは、＜０．２重量％、なおより好ましくは、＜０．１重量％、更になおより好ましくは、＜０．０１重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）のビニルアルコールポリマー（vinyl alcohol polymer、ＰＶＡ）を含有する。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の乾燥重量に基づいて、＜０．１重量％（好ましくは、＜０．０５重量％、より好ましくは、＜０．０２重量％、なおより好ましくは、＜０．０１重量％、更になおより好ましくは、＜０．００１重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）のギ酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、及びそれらの混合物からなる群から選択される低分子量カルボン酸を含有する。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の乾燥重量に基づいて、＜０．１重量％（好ましくは、＜０．０５重量％、より好ましくは、＜０．０２重量％、なおより好ましくは、＜０．０１重量％、更になおより好ましくは、＜０．００１重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）のホウ素含有化合物を含有する。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の乾燥重量に基づいて、＜０．１重量％（好ましくは、＜０．０５重量％、より好ましくは、＜０．０２重量％、なおより好ましくは、＜０．０１重量％、更になおより好ましくは、＜０．００１重量％、最も好ましくは、＜検出可能な限界）のａｌｐｈ－ヒドロキシ－モノカルボン酸又はａｌｐｈ－ヒドロキシ－モノカルボン酸の塩を含有する。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、洗浄界面活性剤、構造化剤、ヒドロトロープ、芳香剤、泡制御剤（例えば、脂肪酸、ポリジメチルシロキサン）、ビルダ、及び柔軟仕上げ剤のうちの少なくとも１つからなる群から選択される追加の成分を更に含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、洗浄界面活性剤を更に含む液体洗濯洗剤配合物である。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、液体洗濯洗剤配合物であり、２～６０重量％（より好ましくは、５～５０重量％、なおより好ましくは、７．５～４０重量％、更により好ましくは、１０～３０重量％、最も好ましくは、１５～２５重量％）の洗浄界面活性剤を含む。なおより好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、液体洗濯洗剤配合物であり、液体洗濯洗剤配合物の重量に基づいて、２～６０重量％（より好ましくは、５～５０重量％、なおより好ましくは、７．５～４０重量％、更により好ましくは、１０～３０重量％、最も好ましくは、１５～２５重量％）の洗浄界面活性剤を更に含み、洗浄界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される。更になおより好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、液体洗濯洗剤配合物であり、液体洗濯洗剤配合物の重量に基づいて、２～６０重量％（より好ましくは、５～５０重量％、なおより好ましくは、７．５～４０重量％、更により好ましくは、１０～３０重量％、最も好ましくは、１５～２５重量％）の洗浄界面活性剤を更に含み、洗浄界面活性剤は、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含む混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、液体洗濯洗剤配合物であり、液体洗濯洗剤配合物の重量に基づいて、２～６０重量％（より好ましくは、５～５０重量％、なおより好ましくは、７．５～４０重量％、更により好ましくは、１０～３０重量％、最も好ましくは、１５～２５重量％）の洗浄界面活性剤を更に含み、洗浄界面活性剤は、直鎖状アルキルベンゼンスルホネートと、ラウリルエトキシ硫酸ナトリウムと、非イオン性アルコールエトキシレートとの混合物を含む。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルスルフェート、アルキルベンゼンスルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルポリエトキシスルフェート、アルコキシル化アルコール、パラフィンスルホン酸、パラフィンスルホネート、オレフィンスルホン酸、オレフィンスルホネート、アルファ－スルホカルボキシレート、アルファ－スルホカルボキシレートのエステル、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸、アルキルグリセリルエーテルスルホネート、脂肪酸のスルフェート、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸エステルのスルホネート、アルキルフェノール、アルキルフェノールポリエトキシエーテルスルフェート、２－アクリルオキシ－アルカン－１－スルホン酸、２－アクリルオキシ－アルカン－１－スルホネート、ベータ－アルキルオキシアルカンスルホン酸、ベータ－アルキルオキシアルカンスルホネート、アミンオキシド、及びそれらの混合物が挙げられる。好ましいアニオン性界面活性剤としては、Ｃ_８～２０アルキルベンゼンスルフェート、Ｃ_８～２０アルキルベンゼンスルホン酸、Ｃ_８～２０アルキルベンゼンスルホネート、パラフィンスルホン酸、パラフィンスルホネート、アルファ－オレフィンスルホン酸、アルファ－オレフィンスルホネート、アルコキシル化アルコール、Ｃ_８～２０アルキルフェノール、アミンオキシド、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸エステルのスルホネート、Ｃ_８～１０アルキルポリエトキシスルフェート、及びそれらの混合物が挙げられる。より好ましいアニオン性界面活性剤としては、Ｃ_{１２～１６}アルキルベンゼンスルホン酸、Ｃ_{１２～１６}アルキルベンゼンスルホン酸、Ｃ_{１２～１８}パラフィンスルホン酸、Ｃ_{１２～１８}パラフィンスルホン酸、Ｃ_{１２～１６}アルキルポリエトキシスルフェート、及びそれらの混合物が挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、アルコキシレート、ポリグリコールエーテル、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、末端基キャップされたポリグリコールエーテル、混合エーテル、ヒドロキシ混合エーテル、脂肪酸ポリグリコールエステル、及びそれらの混合物が挙げられる。好ましい非イオン性界面活性剤は、アルコキシレートを含む。より好ましい非イオン性界面活性剤は、エトキシル化及びプロポキシル化アルコールを含む。最も好ましい非イオン性界面活性剤としては、生体再生可能な種子油アルコールに由来するエトキシル化及びプロポキシル化アルコールが挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、四級表面活性化合物が挙げられる。好ましいカチオン性界面活性剤としては、アンモニウム基、スルホニウム基、ホスホニウム基、ヨードニウム基、及びアルソニウム基のうちの少なくとも１つを有する四級表面活性化合物が挙げられる。より好ましいカチオン性界面活性剤としては、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド及びアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリドのうちの少なくとも１つが挙げられる。なおより好ましいカチオン性界面活性剤は、Ｃ_{１６～１８}ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド、Ｃ_８～１８アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジタロージメチルアンモニウムクロリド、及びジタロージメチルアンモニウムクロリドのうちの少なくとも１つを含む。最も好ましいカチオン性界面活性剤は、ジタロージメチルアンモニウムクロリドを含む。

両性界面活性剤としては、ベタイン、アミンオキシド、アルキルアミドアルキルアミン、アルキル置換アミンオキシド、アシル化アミノ酸、脂肪族四級アンモニウム化合物の誘導体、及びそれらの混合物が挙げられる。好ましい両性界面活性剤としては、脂肪族四級アンモニウム化合物の誘導体が挙げられる。より好ましい両性界面活性剤としては、８～１８個の炭素原子を有する長鎖基を有する脂肪族四級アンモニウム化合物の誘導体が挙げられる。なおより好ましい両性界面活性剤としては、Ｃ_{１２～１４}アルキルジメチルアミンオキシド、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ヘキサデシル－アンモニオ）プロパン－１－スルホネート、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ヘキサデシルアミノ）－２－ヒドロキシプロパン－１－スルホネートのうちの少なくとも１つが挙げられる。最も好ましい両性界面活性剤としては、Ｃ_{１２～１４}アルキルジメチルアミンオキシドのうちの少なくとも１つが挙げられる。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、構造化剤を更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～２重量％（好ましくは、０．０５～０．８重量％、より好ましくは、０．１～０．４重量％）の構造化剤を更に含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～２重量％（好ましくは、０．０５～０．８重量％、より好ましくは、０．１～０．４重量％）の構造化剤を更に含み、構造化剤は、その場で結晶化されたときに、水性綿再生組成物全体にわたって糸様構造系を形成することができる非ポリマー結晶性ヒドロキシ官能性材料である。構造化剤は、水性綿再生組成物を安定化するために十分な降伏応力又は低剪断粘度を提供するのに有用である。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、ヒドロトロープを更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．１～７．５重量％、より好ましくは、０．２～５重量％、最も好ましくは、０．５～２．５重量％）のヒドロトロープを更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．１～７．５重量％、より好ましくは、０．２～５重量％、最も好ましくは、０．５～２．５重量％）のヒドロトロープを更に含み、ヒドロトロープは、アルキルヒドロキシド、グリコール、尿素、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、キシレンスルホン酸、トルエンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、及びクメンスルホン酸のカルシウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム及びアルカノールアンモニウム塩、それらの塩、及びそれらの混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．１～７．５重量％、より好ましくは、０．２～５重量％、最も好ましくは、０．５～２．５重量％）のヒドロトロープを更に含み、ヒドロトロープは、トルエンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸カリウム、キシレンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸アンモニウム、キシレンスルホン酸カリウム、キシレンスルホン酸カルシウム、クメンスルホン酸ナトリウム、クメンスルホン酸アンモニウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、芳香剤を更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．００１～５重量％、より好ましくは、０．００５～３重量％、最も好ましくは、０．０１～２．５重量％）の芳香剤を更に含む。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、ビルダを更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～５０重量％（好ましくは、５～５０重量％、より好ましくは、７．５～３０重量％）のビルダを更に含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～５０重量％（好ましくは、５～５０重量％、より好ましくは、７．５～３０重量％）のビルダを更に含み、ビルダは、ビルダは、無機ビルダ（例えば、トリポリホスフェート、ピロホスフェート）、アルカリ金属炭酸塩、ホウ酸塩、重炭酸塩、水酸化物、ゼオライト、クエン酸塩（例えば、クエン酸三ナトリウム、二水和物）、ポリカルボキシレート、モノカルボキシレート、アミノトリスメチレンホスホン酸、アミノトリスメチレンホスホン酸の塩、ヒドロキシエタンジホスホン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸の塩、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）の塩、エチレンジアミンテトラエチレン－ホスホン酸、エチレンジアミンテトラエチレン－ホスホン酸の塩、オリゴマーホスホネート、ポリマーホスホネート、それらの混合物からなる群から選択される。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、柔軟仕上げ剤を更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．５～１０重量％）の柔軟仕上げ剤を更に含む。最も好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、水性綿再生組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．５～１０重量％）の柔軟仕上げ剤を更に含み、柔軟仕上げ剤は、カチオン性コアセルベート化ポリマー（例えば、カチオン性ヒドロキシルエチルセルロース、ポリクオタニウムポリマー、及びそれらの組み合わせ）である。

好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、ｐＨ調整剤を更に含む。より好ましくは、本発明の方法で形成された水性綿再生組成物は、任意選択的に、ｐＨ調整剤を更に含み、水性綿再生組成物は、６～１２．５（好ましくは、６．５～１１、より好ましくは、７．５～１０）のｐＨを有する。ｐＨを調整するための塩基としては、水酸化ナトリウム（ソーダ灰を含む）及び水酸化カリウムなどの鉱物塩基、重炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化アンモニウム、並びに有機塩基（例えば、モノ－、ジ－、又はトリ－エタノールアミン、及び２－ジメチルアミノ－２－メチル－１－プロパノール（2-dimethylamino-2-methyl-1-propanol、ＤＭＡＭＰ））が挙げられる。ｐＨを調整するための酸としては、鉱酸（例えば、塩酸、リン酸、及び硫酸）、並びに有機酸（例えば、酢酸）が挙げられる。

好ましくは、本発明の方法において提供される汚れた綿含有布は、汚れた綿布、汚れたポリエステル綿混紡布、汚れたコットンインターロック布、及び汚れたコットンテリー織物布のうちの少なくとも１つ（好ましくは、汚れた綿含有布は、油及び粘土のうちの少なくとも１つで汚れている、より好ましくは、汚れた綿含有布は、皮脂油及び埴土で汚れている）からなる群から選択される。より好ましくは、本発明の方法で提供される汚れた綿含有布は、汚れた綿布及び汚れたポリエステル綿混紡布のうちの少なくとも１つからなる群から選択される（好ましくは、汚れた綿含有布は、油及び埴土のうちの少なくとも１つで汚れ、より好ましくは、汚れた綿含有布は、皮脂油及び埴土で汚れている）。

本発明のいくつかの実施形態を、以下の実施例で詳細に説明する。

実施例で使用されるモノマーの略語を、表１において説明する。

合成Ｓ１：保護剤ポリマー
２８％ラウリル硫酸ナトリウム（９．４ｇ）及び脱イオン水（３０９．３ｇ）を添加し、オーバーヘッド撹拌で混合することによって、モノマーエマルジョンをプラスチックコーティングされた容器中で調製した。次いで、エチルアクリレート（２９７．２ｇ）をプラスチックコーティングされた容器に充填し、続いてメタクリル酸（１３８．８ｇ）を充填した。次いで、アクリル酸（７７．１１ｇ）を、滑らかで安定したモノマーエマルジョンを形成するプラスチックコーティングされた容器の内容物にゆっくりと添加した。

過硫酸アンモニウム（０．５５ｇ）及び脱イオン水（１８．６ｇ）を添加することによって、開始剤溶液を別個の容器中で調製した。

過硫酸アンモニウム（０．２２ｇ）を脱イオン水（４７ｇ）に溶解することによって、コフィード触媒溶液を別個の容器中で調製した。

機械式撹拌機、加熱マントル、熱電対、凝縮器、並びにモノマー、開始剤、及び窒素添加用の入口を装備する、３リットルの丸底フラスコに、脱イオン水（６０９ｇ）を充填し、続いて２８％のラウリル硫酸ナトリウム（１３．７３ｇ）を充填し、続いて脱イオン水（１５ｇ）を充填した。次いで、フラスコの内容物を窒素流で撹拌するように設定し、８９℃まで加熱した。フラスコの内容物が８９℃に達したとき、１３．７３ｇの２８％ラウリル硫酸ナトリウム、続いて１５ｇの脱イオン水を添加した。次いで、プラスチックコーティングされた容器から４１．６ｇのモノマーエマルジョンをフラスコの内容物に充填し、続いて開始剤溶液を添加した。フラスコ中で反応が開始した際に、１－ドデカンチオール（１０ｇ）を、プラスチックコーティングされた容器中の撹拌モノマーエマルジョンに添加した。次いで、８４～８６℃の温度を維持しながら、８．８９ｍＬ／分で９０分間にわたって、プラスチックコーティングされた容器の内容物をフラスコの内容物に添加した。コフィード触媒溶液のフラスコの内容物への供給を、プラスチックコーティングされた容器からのモノマー供給と同時に開始し、９５分かけて一定速度で継続した。次いで、脱イオン水（３６ｇ）のモノマー供給ラインを通るすすぎ液をフラスコの内容物に添加した。コフィード触媒溶液の終わりに、フラスコの内容物を８５℃で２０分間保持した。

６２．６ｇの脱イオン（６２．６ｇ）に溶解した過硫酸アンモニウム（０．２２ｇ）の追跡溶液を調製した。フラスコの内容物を７５℃に冷却しながら、追跡溶液を３．１５ｇ／分の速度で２０分かけて添加した。次いで、フラスコの内容物を１５分間保持した。

追跡活性化剤溶液は、７０％ ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド（１．２５ｇ）を脱イオン水（３４．６ｇ）に溶解することによって調製した。イソアスコルビン酸（１．７７ｇ）を脱イオン水（４２．１ｇ）に溶解することによって、触媒溶液を調製した。

０．１５％硫酸鉄七水和物溶液（２．８ｇ）の促進剤溶液をフラスコの内容物に添加した。次いで、フラスコの内容物を５５℃に冷却しながら、追跡活性化剤溶液及び触媒溶液を４５分かけてフラスコの内容物に添加した。次いで、フラスコの内容物を５分間保持した。次いで、脱イオン水（５０ｇ）をフラスコの内容物に添加し、冷却を始めた。

脱イオン水（１５ｇ）中に溶解した安息香酸ナトリウム（２．４ｇ）のｐＨ緩衝溶液を調製した。フラスコの内容物が＜４０℃まで冷却されたときに、ｐＨ緩衝液を５分かけてフラスコの内容物に添加した。次いで、フラスコの内容物を室温まで更に冷却し、１００メッシュバッグを通して、生成物エマルジョン（emulstion）ポリマーを濾過した。

生成物エマルジョン（emulstion）ポリマーは、２９．１％の固形分及びｐＨ＝３．７を有した。ＧＣにより、総残留モノマー含有量は、＜１００ｐｐｍであった。

合成Ｓ２：保護剤ポリマー
氷アクリル酸（acrylic acid、ＡＡ）供給物（３５６．４ｇ）をメスシリンダに添加した。

２－（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート（2- (dimethylamino) ethyl methacrylate、ＤＭＡＥＭＡ）供給物（３９．６ｇ）をシリンジに添加した。

過硫酸ナトリウム（２．４２ｇ）を脱イオン水（２５ｇ）に溶解することによって、開始剤溶液を別個の容器中で調製した。

２５．６４ｇのメタ重亜硫酸ナトリウム（２５．６４ｇ）を６４ｇの脱イオン水（６４ｇ）に溶解することによって、鎖調整剤溶液を別個の容器中で調製した。

メタ重亜硫酸ナトリウム（１．０８ｇ）を脱イオン水（５ｇ）に溶解することによって、プリチャージ溶液を別個の容器中で調製した。

０．１５％硫酸鉄七水和物促進剤溶液（３．３２ｇ）を別個の容器中で調製した。

機械的撹拌器、加熱マントル、熱電対、冷却器、並びにモノマー、開始剤、及び鎖調整剤の添加口を装備する、２リットルの丸底フラスコに、脱イオン水（３４６ｇ）を充填した。フラスコの内容物を撹拌するように設定し、７２℃まで加熱した。

フラスコの内容物が７２℃に達したら、促進剤溶液を添加し、続いて脱イオン水すすぎ液（１．４ｇ）を添加し、続いてプリチャージ溶液を添加した。フラスコの内容物への以下の供給を同時に開始した：
鎖調整剤溶液－１．１８ｇ／分、７５分間、
氷アクリル酸（ＡＡ）供給物－３．９５ｇ／分、９０分間
２－（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）供給物－０．４４ｇ／分、９０分間、及び
開始剤溶液－０．２８ｇ／分、９５分間。

これらの供給の完了時に、脱イオン水（６ｇ）を氷アクリル酸（ＡＡ）供給ラインに通して添加し、ＤＭＡＥＭＡシリンジを通してフラスコの内容物に脱イオン水（６ｇ）を添加した。次いで、フラスコの内容物を７２℃で１０分間保持した。

過硫酸ナトリウム（０．９９ｇ）及び脱イオン水（１０ｇ）を使用して、第１の追跡溶液を調製した。過硫酸ナトリウム（１．０８ｇ）及び脱イオン水（１０ｇ）を使用して、第２の追跡溶液を調製した。

１０分の保持の完了時に、第１の追跡溶液をフラスコの内容物に１０分かけて直線的に添加した。次いで、フラスコの内容物を７２℃で２０分間保持した。次いで、第２の追跡溶液を、１０分かけてフラスコの内容物に添加した。次いで、フラスコの内容物を７２℃で２０分間保持した。

最終保持の完了時に、脱イオン水（５１ｇ）を冷却しながらフラスコの内容物に添加した。フラスコの内容物が＜５０℃に達したら、モノエタノールアミン（２０３ｇ）を添加漏斗に添加し、３０分かけてフラスコの内容物にゆっくりと添加し、フラスコの内容物が７０℃未満に維持されるように発熱を制御した。次いで、漏斗を脱イオン水（８ｇ）でフラスコの内容物にすすいだ。３５％過酸化水素溶液（１ｇ）を、フラスコの内容物に添加した。次いで、脱イオン水（６０ｇ）をフラスコの内容物に添加した。冷却後、生成物エマルジョンポリマーを回収した。

最終ポリマーは、５３．７％の固形分を有した（１５０℃の強制ドラフトオーブンで６０分間測定）。溶液のｐＨは、６．１１であり、ゲル浸透クロマトグラフィによって測定された最終分子量は、６，８４８Ｄａであった。

比較例Ｃ１～Ｃ５及び実施例１：水性液体洗濯配合物
後続の実施例における再付着防止試験で使用される水性液体洗濯配合物は、標準的な液体洗濯配合物調製手順によって、及び表３に示されるモノマー供給組成を有する合成Ｓ１～Ｓ２からの保護剤ポリマーを使用して調製された、表２に説明される配合物を有した。

再付着防止
比較例Ｃ１～Ｃ５及び実施例１の水性液体洗濯配合物の再付着防止性能を、Ａ．Ｉ．Ｓ．Ｅ．推奨方法論に従って、調製後（時間Ｔ０）及び密閉容器に４０℃で７週間エージングさせた後（時間Ｔ７－４０℃）に評価した。洗浄機（ＭｉｅｌｅからのＮｏｖｏｔｒｏｎｉｃ Ｗ １６１４）を表４に示す条件で使用した。

布を６回連続サイクルで洗濯し、各白色見本（綿、ＣＯ、及びポリエステル：綿混紡、ＰＢ）の反射率Ｙ（Ｄ６５）を、分光写真比色計（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ２６００ｄ）で測定した。各白色見本を同じ様式で折り畳み、Ｙ値を、布の各側の２つの点で測定し、平均値を表５に報告した。

Claims (10)

1. 汚れた綿含有布を再生するための水性綿再生組成物を作製する方法であって、
   液体担体を提供すること、
   セルラーゼを提供すること、
   保護剤ポリマーを選択すること（ここで、前記保護剤ポリマーは、前記保護剤ポリマーの重量に基づいて、２５～６５重量％の式Ｉ
   （式中、各Ｒ^１は、水素及び－ＣＨ_３基から独立して選択される）の構造単位、及び前記保護剤ポリマーの重量に基づいて、３５～７５重量％の式ＩＩ
   （式中、各Ｒ^２は、－Ｃ_２～３アルキル基から独立して選択され、各Ｒ^３は、水素及びメチル基から独立して選択される）の構造単位のみからなる）、
   前記選択された保護剤ポリマーを提供すること、並びに
   前記液体担体、前記セルラーゼ、及び前記選択された保護剤ポリマーを組み合わせて、前記水性綿再生組成物を形成すること（ここで、前記水性綿再生組成物は、ｐＨ調整剤を更に含み、前記水性綿再生組成物は、７．５～１２．５のｐＨを有する）
   を含む、方法。
2. 前記保護剤ポリマーが、密閉容器に４０℃で７週間保管した後の前記水性綿再生組成物の再付着防止性能によって実証される際のそのセルラーゼ保護能力に基づいて選択される、請求項１に記載の方法。
3. 洗浄界面活性剤、有機溶媒、構造化剤、ヒドロトロープ、芳香剤、泡制御剤、ビルダ、及び柔軟仕上げ剤のうちの少なくとも１つからなる群から選択される追加の成分を提供することと、前記追加の成分を前記液体担体、前記セルラーゼ、及び前記選択された保護剤ポリマーと組み合わせて、前記水性綿再生組成物を形成することと、を更に含む、請求項２に記載の方法。
4. 提供された前記追加の成分が、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される洗浄界面活性剤を含む、請求項３に記載の方法。
5. 提供された前記追加の成分が、アニオン性界面活性剤を含む、請求項４に記載の方法。
6. 提供された前記追加の成分が、Ｃ_{１２～１６}アルキルベンゼンスルホン酸、Ｃ_{１２～１６}アルキルベンゼンスルホネート、Ｃ_{１２～１８}パラフィン－スルホン酸、Ｃ_{１２～１８}パラフィン－スルホネート、Ｃ_{１２～１６}アルキルポリエトキシサルフェート、及びそれらの混合物からなる群から選択されるアニオン性界面活性剤を含む、請求項５に記載の方法。
7. 提供された前記追加の成分が、ヒドロトロープ（hydrotope）を含む、請求項６に記載の方法。
8. 提供された前記追加の成分が、ビルダを含む、請求項７に記載の方法。
9. 提供された前記追加の成分が、有機溶媒及び泡制御剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項７に記載の方法。
10. 汚れた綿含有布を提供することと、
    洗浄水を提供することと、
    すすぎ水を提供することと、
    前記汚れた綿含有布を前記水性綿再生組成物及び前記洗浄水と接触させて、再生された綿含有布を提供することと、
    前記再生された綿含有布を前記すすぎ水と接触させて、前記水性綿再生組成物をすすぎ流すことと、を更に含む、請求項１に記載の方法。