JP7828142B2 - 間仕切り材 - Google Patents

Description

本発明は、災害時の避難場所などで、被災者のプライベート空間を確保するために好適に使用される簡易な間仕切り材及びそれを用いた間仕切りに関する。

災害時に、被災者の避難場所のために体育館や屋内施設を避難所として利用されている。このような避難所では、避難者のプライバシー確保のために、簡易的な間仕切りが設置されている。間仕切りとしては、複数のシート状の段ボールを平面視矩形状に配置して、段ボール同士を連結して仕切り空間を設けるものである。これにより、被災者のプライベート空間を確保することができる。

例えば、特許文献１には、一種類の間仕切板を複数連結配置して成る段ボール製間仕切構造であって、前記間仕切板は、中折目を備えた側板の左右端縁に夫々折目を介して端板を連設し、前記中折目に沿ってL字状に折り曲げた二枚の間仕切板の一方の端板部を夫々重ね合わせ、前記中折目から浮遊する前記側板の下縁部に、垂直に起立させた端板を夫々重ね合わせるようにもう一枚の間仕切板を配置し、前記側板、端板が夫々重なり合った部分に連結材を挿入する連結部を設け、固定して成るコ字状間仕切を単数又は複数配列した段ボール製間仕切構造が開示されている。

特開２００６－３２８８３４号公報

ところで、特許文献１に係る段ボール製間仕切構造によると、一種類の部品にて簡単に組み立てることができるものである。しかしながら、災害時のみに利用し、その後は分解して保管する必要がある。そのため、目方向（紙幅方向）に折れやすい段ボールは、間仕切構造の組み立て時、分解時、搬送時、保管時に折れ目が付きやすく、また、被災者が避難時に降雨で濡れた服や持ち物が段ボールに触れると、その部分は変形又は強度低下が起こりやすいものであった。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、使用する際は組み立てやすく、繰り返し使用しても変形や強度低下が生じにくい間仕切り材及びそれを用いた間仕切りを提供する。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る間仕切り材は、合成樹脂製のシート材と、前記シート材の表裏に積層された金属箔とを備えた間仕切り材であって、幅方向両端部において、長手方向に沿って連続して形成されたヒンジ部と、前記ヒンジ部の間に配置された中央部と、前記ヒンジ部から前記中央部とは反対側に配置された端縁部とを有し、前記ヒンジ部は、長手方向に沿って表裏ともに前記金属箔を備えておらず、前記シート材が露出しており、前記両端縁部は、前記ヒンジ部の長手方向を軸にして、前記中央部に対して折り曲げ可能であって、かつ、表裏である前後方向に貫通する孔部を有していることを特徴とするものである。

また本発明に係る間仕切りにおいて、間仕切り材を幅方向に複数連結してなる間仕切りであって、前記幅方向に隣合う間仕切り材において、前記端縁部の前記金属箔同士が対向して配置されるとともに、対向する前記端縁部の前記孔部同士を貫通する連結部材によって連結されていることを特徴とするものである。

本発明に係る間仕切り材によれば、合成樹脂製のシート材と、前記シート材の表裏に積層された金属箔とを備えており、軽量でかつ強度が高く、また、使用時に、ヒンジ部で折り曲げて使用した後、使用後は、ヒンジ部の折り曲げを元に戻して、中央部と両端縁部とがほぼ平坦になるようにできるので、間仕切り材の保管も容易である。

また、本発明に係る間仕切りによれば、隣合う間仕切り材において、端縁部の孔部同士を貫通する連結部材によって連結されているので、ヒンジ部を軸として折り曲げ角度を変更可能であるので、隣合う間仕切り材において、中央部同士がなす角度を適宜変更することができるので、間仕切り材を適宜組み合わせて、間仕切り材に囲まれた空間を作成することができる。

本発明に係る間仕切り材の実施の一形態を正面図である。 本発明に係る間仕切り材の実施の一形態を平面図である。 図２の左側のヒンジ部付近の拡大図である。 本形態に係る間仕切り材の他の実施形態を示すヒンジ部付近の拡大図である。 間仕切りの実施の一形態を示す説明図である。 図５の連結部材付近の拡大図である。 図５の連結部材の説明図である。 図６の分解説明図である。 図５の扉体付近の説明図である。 図５の間仕切りの他の使用状態を示す説明図である。 本発明に係る間仕切りの他の実施形態を示す斜視図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

図面において、１００は間仕切り材、１２は間仕切り材１００の両端部に形成されたヒンジ部であって、本発明に係る間仕切り材１００を連結して間仕切り２００が形成されている。

図１、図２は本発明に係る間仕切り材１００の実施の一形態を説明図であり、図１は正面図、図２は平面図である。間仕切り材１００は、本形態では、正面視縦長の矩形状であって、合成樹脂製のシート材１０と、シート材１０の厚さ方向の前後両面に積層された金属箔１１、１１とを備えている。なお、図面においては、特に説明しない限り、図１において、左右方向を幅方向、上下方向を長手方向、前後方向を厚さ方向として説明する。

間仕切り材１００は、左右両端部にヒンジ部１２、１２を備えている。ヒンジ部１２は、間仕切り材１００は長手方向に沿って連続して形成されている。

これにより、間仕切り材１００は、厚さ方向両面に金属箔１１を有する中央部１３と、中央部１３の両側端に位置するヒンジ部１２、１２と、ヒンジ部１２から間仕切り材１００の端縁との間に位置する端縁部１４、１４とを有したものとなる。つまり、中央部１３の両側端部にヒンジ部１２、１２が位置しており、ヒンジ部１２を挟んで端縁部１４が位置している。

図３は図２の左側のヒンジ部１２付近の拡大図である。ヒンジ部１２は、前後両面ともに金属箔１１、１１を備えておらず、シート材１０が露出している。

シート材１０は、本形態では、ポリエチレンを発泡させた発泡体であるので、間仕切り材１００は、シート材１０が厚さ方向に露出したヒンジ部１２の長手方向を軸として折り曲げることができる。これにより、中央部１３と端縁部１４とがなす角度は、ヒンジ部１２を軸として変更可能となる。本形態では、ヒンジ部１２の厚さは、シート材１０の厚さとしている。

図４は本形態に係る間仕切り材１００の他の実施形態を示すヒンジ部付近の拡大縦断面図であって、本形態では、ヒンジ部１２の厚さは、シート材１０の厚さよりも薄くしている。

間仕切り材１００の製造方法としては、押出機を用いてシート材１０を成形しながら金属箔１１、１１を貼着して一体的に形成するものでもよく、シート材１０を作製した後に、シート材１０の厚さ方向両面に金属箔１１、１１を貼着するものでもよい。ヒンジ部１２は、加工機を用いて金属箔１１を除去し、シート材１０の厚さ方向両面が露出するようにすればよい。この際、金属箔１１と併せて、金属箔１１に貼着されているシート材１０の一部を除去して、図４に示すように、ヒンジ部１２の厚さをシート材１０よりも薄くしてもよく、ヒンジ部１２の厚さは、必要となる強度に応じて設定すればよい。

次に、間仕切り材１００同士を幅方向に複数連結して形成した間仕切り２００について説明する。図５は間仕切り２００の実施の一形態を示す説明図である。

本形態の間仕切り２００は、間仕切り材１００を幅方法に７個連結させて、一辺に間仕切り材１００が２個配置されるようにして、平面視正方形状に配置したものである。そして、正方形状の１辺は間仕切り材１００が１個のみ配置されており、連結された間仕切り材１００の両端部間に形成された隙間が出入口３０となって、連結された間仕切り材１００に囲まれた内部空間４０が形成され、出入口３０には扉体６０が配置されている。

次に、間仕切り材１００同士の連結構造について、図６～図８を用いて説明する。図６は図５の連結部材５０付近の拡大図、図７は図５の連結部材５０の説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は分解説明図である。また、図８は図６の分解説明図である。間仕切り２００において、間仕切り材１００同士は、隣接する間仕切り材１００の端縁部１４、１４が連結部材５０によって連結されている。

端縁部１４は、図１、図６に示すように、厚さ方向に貫通する孔部１４ａを有している。本形態では、端縁部１４は、長手方向に間隔をあけて３個の孔部１４ａを有するものであるが、間仕切り材１００の長手方向の寸法に応じて適宜設定することができる。

隣合う間仕切り材１００の端縁部１４同士は、ヒンジ部１２を軸として端縁部１４を内部空間３０側に折り曲げられており、端縁部１４、１４の対応する高さの孔部１４ａ、１４ａに取付けられた連結部材５０を介して締結されている。これにより、間仕切り材１００同士が連結される。

連結部材５０は、本形態ではボルト５１とナット５２と袋ナット５３とからなり、ボルト５１のねじ部５１ａにナット５２が螺合され、更に袋ナット５３がねじ部５１ａの先端部に螺着されている。つまり、ナット５２は、ボルト５１の頭部５１ｂとねじ部５１ａに螺着された袋ナット５３との間で移動可能である。

孔部１４ａは、図８に示すように、長手方向の中央部に円形状の幅広部１４ｂと、幅広部１４ｂから長手方向である上方向及び下方向にそれぞれに形成された幅狭部１４ｃ、１４ｃとを有している。幅広部１４ｂは、ボルト５１の頭部５１ｂが通過可能であり、幅狭部１４ｃに対しては、頭部５２ａは通過できず、ねじ部５１ａは通過可能である。

これにより、端縁部１４同士の一方の孔部１４ａの幅広部１４ｂから他方の孔部１４ａの幅広部１４ｂに頭部５１ｂ側からボルト５１を通した後、幅狭部１４ｃに沿ってねじ部５１ａを下方に移動して、ナット５２を頭部５１ｂ側に螺入することにより、頭部５１ｂとナット５２の間にある端縁部１４同士を締結することができる。
また、ボルト５１に螺入されたナット５２は袋ナット５３によりねじ部５１ａからは外れないので、作業時に誤ってナット５２が地面に落下するように不具合が生じなくなる。本形態では、孔部１４ａは、端縁部１４の上下のそれぞれの方向に形成されているので、間仕切り材１００を上下反転して利用しても、上述と同様な作業で間仕切り材１００同士を連結することができる。

間仕切り材１００同士を連結した状態においては、端縁部１４と中央部１３とがなす角度を変更することにより、連結角度を変更することができるので、図５に示すように、連結角度を９０度、１８０度とすることによって、本形態のように、連結した７個の間仕切り材１００を用いて、平面視正方形状に配置することが可能となり、避難者等が間仕切り材１００によって囲まれた内部空間４０を利用することができる。

ここで、間仕切り材１００は、ヒンジ部１２を軸として折り曲げ可能であればよいので、シート材１０は、荷重を加えると変形可能なものが好ましい。したがって、シート材１０は、ゴムやエラストマーのような弾性変形可能な材料を用いてもよいが、間仕切り材１００同士の連結角度を９０度にした時、ヒンジ部１２は、中央部１３に対して端縁部１４を１３５度折り曲げられた状態となるため、シート材１０がゴムやエラストマーでは、折り曲げた際大きな弾性的な反発力が生じた状態となり、元の状態に戻ろうとして、平面視正方形状に配置した間仕切り材１００が開いてしまうおそれがある。

したがって、本実施形態のように、シート材１０としてポリエチレンを発泡させた発泡体を用いれば、ヒンジ部１２を折り曲げても、ヒンジ部１２に生じる反発力は比較的小さくなる。これにより、図５のように間仕切り材１００同士を連結して平面視正方形状に配置した状態を保持しやすくなる。

シート材１０としては、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系の合成樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体のようなα－オレフィンを用いた共重合体を用いることができる。

ヒンジ部１２は、図３に示すように、厚さ方向両面でシート材１０が露出しているので、厚さ方向のどちらの面側にも折り曲げることができる。したがって、間仕切り材１００同士を連結する際に、ヒンジ部１２を軸として、必要な方向に折り曲げて使用することができる。

次に、間仕切り２００の出入口３０について説明する。図９は図５の扉体６０付近の説明図、図１０は、図５の間仕切り２００の他の使用状態を示す説明図である。扉体６０が固定される間仕切り材１００の端縁部１４には、上下方向にわたって面ファスナー６１が固定されている。扉体６０の一方の端部にも長手方向に沿って面ファスナー６２が固定されている。そして、幅広の面ファスナー６３が面ファスナー６１、６２にわたって係合して取付けられている。

これにより、間仕切り材１００に連結された扉体６０が、ヒンジ部１２を軸として回動可能となされている。扉体６０の他方の端部は、出入口の他方の端部側の間仕切り材１００と重合可能であり、図５に示す扉体６０を閉めて出入口３０を閉じた状態と、図９に示す扉体６０を開けて出入口３０を通行可能な状態とに変更することができる。また、扉体６０に対して新たにヒンジ部材を用意する必要はなく、間仕切り材１００の端縁部１４を利用して扉体６０を開閉することができる。面ファスナー６１、６２から面ファスナー６３を外せば、間仕切り２００から扉体６０を外すことができる。

扉体６０は、本形態では、合成樹脂製のシート材と、シート材の前後に積層された金属箔とを備えた板状であって、間仕切り材１００と同様な構成であるが、特に限定されるものではない。

図５～図１０に示した間仕切り２００は、間仕切り材１００を７個連結して平面視正方形状に配置して、間仕切り材１００に囲まれた内部空間４０に避難者が利用するためのものであり、必要となる内部空間４０の大きさや、避難者の数に応じて、間仕切り２００を組み合わせて複数の内部空間を設けることができる。

図１１は本発明に係る間仕切り３００の他の実施形態を示す斜視図であって、連結された間仕切り材１００により２個の内部空間４０が形成されたものである。本形態では、図５に示す間仕切り２００を連設したものである。なお、２個の内部空間４０の中間に配置された間仕切り材１００はそれぞれの内部空間４０に対して別々に用意してもよく、共用して利用するものでもよい。

避難所としての利用が不要になれば、間仕切り２００、３００を分解し、間仕切り材１００や連結部材５０を所定の場所に収納する。間仕切り材１００は同じ大きさのものを使用することができるので、収納時に間仕切り材１００を積層する場合でも、縦置きする場合であっても収納が容易となる。必要となれば、再び間仕切り材１００を組み立てて、間仕切り２００、３００として利用することができる。

また、間仕切り材１００は、金属箔１１、シート材１０、金属箔１１からなる、いわゆる、サンドイッチ構造なので強度が高く、間仕切り２００、３００の分解作業時や、収納作業時に、間仕切り材１００が折れたり、大きく湾曲したりするような不具合は生じにくい。更に、本形態のように、シート材１０として発泡体を用いれば、軽量とすることができるので、運搬や組み立て作業が一層容易となる。

以上、本発明の間仕切り２００について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。

１０ シート材
１１ 金属箔
１２ ヒンジ部
１３ 中央部
１４ 端縁部
１４ａ 孔部
１４ｂ 幅広部
１４ｃ 幅狭部
３０ 出入口
４０ 内部空間
５０ 連結部材
５１ ボルト
５１ａ ねじ部
５１ｂ 頭部
５２ ナット
５３ 袋ナット
６０ 扉体
６１ 面ファスナー
６２ 面ファスナー
６３ 面ファスナー
１００ 間仕切り材
２００、３００ 間仕切り

Claims (1)

1. 合成樹脂製のシート材と、前記シート材の表裏に積層された金属箔とを備えた間仕切り材であって、
   前記間仕切り材の幅方向両端部において、長手方向に沿って連続して形成されたヒンジ部と、
   前記ヒンジ部の間に配置された中央部と、
   前記ヒンジ部から前記中央部とは反対側に配置された端縁部とを有し、
   前記ヒンジ部は、長手方向に沿って表裏ともに前記金属箔を備えておらず、前記シート材が露出しており、
   前記両端縁部は、前記ヒンジ部の長手方向を軸にして、前記中央部に対して折り曲げ可能であって、かつ、表裏である前後方向に貫通する孔部を有しており、
   前記ヒンジ部の厚さは、前記中央部及び端縁部のシート材の厚さよりも薄い
   ことを特徴とする間仕切り材。