JP7811684B1 - ガスケット、燃料電池、及び水電解装置 - Google Patents

ガスケット、燃料電池、及び水電解装置

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JP7811684B1 JP2025107238A JP2025107238A JP7811684B1 JP 7811684 B1 JP7811684 B1 JP 7811684B1 JP 2025107238 A JP2025107238 A JP 2025107238A JP 2025107238 A JP2025107238 A JP 2025107238A JP 7811684 B1 JP7811684 B1 JP 7811684B1
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卓也 小澤
嘉秀 水島
哲也 浦川
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Abstract

【課題】密封対象流体の圧力が高い環境下であっても、密封対象流体の漏れ抑制効果を高めることのできるガスケット、燃料電池、及び水電解装置を提供する。
【解決手段】補強部材310と、補強部材310に一体的に設けられるゴム状弾性体製のガスケット本体320と、を備えるガスケット300であって、ガスケット本体320は、補強部材310における一方の表面の一部を開口部の内周縁311bに沿って覆うように設けられる薄肉部321と、開口部内において両面側に向かって突出するように設けられる厚肉部322と、を一体に備えると共に、補強部材310のヤング率はガスケット本体320のヤング率よりも高く、補強部材310の厚みをTF、薄肉部321の厚みをTB、厚肉部322の最大厚みをTGとすると、1<TG/(TF+TB)≦60を満たすことを特徴とする。
【選択図】図5

Description

本発明は、ガスケット、燃料電池、及び水電解装置に関する。
燃料電池及び水電解装置においては、電解質膜を含む膜ユニットと、この膜ユニットの両面側に配される一対のセパレータとを有する単セルを複数備えるセルスタックにより構成されるのが一般的である。そして、これらの装置においては、各種流体が流れる通路が形成されており、通路からの流体漏れを抑制するためにガスケットが設けられている。
ガスケットの態様としては、膜ユニットやセパレータにガスケットとしてのゴム状弾性体を一体的に成形するなど各種の態様があるが、膜ユニット及びセパレータとは別部材として用いられることが求められることも多々ある。図6を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図6は従来例に係るガスケットの使用状態を示す模式的断面図である。図6(a)は通路に流体が流れていない状態を示し、同図(b)は通路を流れる流体の圧力が高い状態を示している。
図示の例では、一対のセパレータ200の間にゴム状弾性体製のガスケット500が配されている。これにより、通路からの流体の漏れを抑制することができる。しかしながら、通路を流れる流体による圧力Pが高まるにつれて、ガスケット500は密封対象流体側とは反対側に拡がるように変形する。これにより、ガスケット500は、その厚みが薄くなるように変形するため、セパレータ200に対する面圧が低下してしまう。従って、流体の圧力によっては、図中矢印Lに示すように流体が吹き抜けてしまうことがある。
特開2012-117140号公報
本発明の目的は、密封対象流体の圧力が高い環境下であっても、密封対象流体の漏れ抑制効果を高めることのできるガスケット、燃料電池、及び水電解装置を提供することにある。
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明のガスケットは、
密封対象流体の通路となる開口部を有する薄板状の補強部材と、
前記開口部の内周面全体を覆うように前記補強部材に一体的に設けられるゴム状弾性体製のガスケット本体と、
を備えるガスケットであって、
前記ガスケット本体は、
前記補強部材における一方の表面の一部を前記開口部の内周縁に沿って覆うように設けられる薄肉部と、
前記開口部内において両面側に向かって突出するように設けられる厚肉部と、
を一体に備えると共に、
前記補強部材のヤング率は前記ガスケット本体のヤング率よりも高く、
前記補強部材の厚みをTF、前記薄肉部の厚みをTB、前記厚肉部の最大厚みをTGとすると、
<TG/(TF+TB)≦60
を満たすことを特徴とする。
本発明によれば、ガスケット本体における厚肉部に対する密封対象流体による圧力が高まっても、補強部材によって、ガスケット本体が拡がってしまうことを抑制することができる。これにより、厚肉部が薄くなるような変形を抑制することができ、密封性能の低下を抑制することができる。そして、ヤング率の関係、及びTF,TB,TGの関係を上記のような関係を満たすように設定することで、密封対象流体の圧力が高まることによるガスケット本体の変形を効果的に抑制することができる。
本発明の燃料電池は、
電解質膜を含む膜ユニットと、前記膜ユニットの両面側に配される一対のセパレータとを有する単セルを複数備える燃料電池であって、
前記セパレータ同士の間の隙間及び前記セパレータと前記膜ユニットとの間の隙間のうちの少なくとも一方に配される上記のガスケットを備えることを特徴とする。
本発明の水電解装置は、
電解質膜を含む膜ユニットと、前記膜ユニットの両面側に配される一対のセパレータとを有する単セルを複数備える水電解装置であって、
前記セパレータ同士の間の隙間及び前記セパレータと前記膜ユニットとの間の隙間のうちの少なくとも一方に配される上記のガスケットを備えることを特徴とする。
以上説明したように、本発明によれば、密封対象流体の圧力が高い環境下であっても、密封対象流体の漏れ抑制効果を高めることができる。
図1は本発明の実施例に係る燃料電池の主要構成を示す模式的断面図である。 図2は本発明の実施例に係る水電解装置の主要構成を示す模式的断面図である。 図3は本発明の実施例に係るセパレータの平面図である。 図4は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。 図5は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。 図6は従来例に係るガスケットの使用状態を示す模式的断面図である。
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
(実施例)
図1~図5を参照して、本発明の実施例に係るガスケット、燃料電池、及び水電解装置について説明する。図1は本発明の実施例に係る燃料電池の主要構成を示す模式的断面図である。図2は本発明の実施例に係る水電解装置の主要構成を示す模式的断面図である。図3は本発明の実施例に係るセパレータの平面図である。なお、図1中の下側のセパレータの断面図は、図3中のAA断面図に相当する。図4は本発明の実施例に係るガスケット
の平面図である。図5は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図であり、図5(a)は図4中のBB断面図に相当する。なお、図5(a)はガスケット単体の状態を示し、同図(b)(c)は燃料電池にガスケットが組み込まれた状態において単セルの断面図の一部を示している。
<燃料電池>
図1を参照して、本実施例に係るガスケットを適用可能な燃料電池について説明する。一般的に、燃料電池は、複数の単セルからなるセルスタックとして構成される。図1においては、単セルの一部の模式的断面図を示している。単セルは、膜ユニットとしてのMEA100A(Membrane Electrode Assembly)と、その両面に設けられる一対のセパレータ200Aによって構成される。なお、セルスタックにおいては、冷却液が流される個所において、MEAが介在されずに、セパレータ同士が隣り合うように設けられる個所も存在する。MEA100Aは、電解質膜110と、電解質膜110の両面にそれぞれ備えられる一対のガス拡散層120,130とを備えている。そして、セパレータ200Aの表面には流体の通路となる凹部210が設けられている。
以上のような構成により、MEA100Aの一方の面側に燃料ガスが供給され、他方の面側に酸化剤ガスが供給されることで、電解質膜110において化学反応が起こり、水と電子が生成されることで、発電させることができる。そして、密封対象流体(燃料ガス、酸化剤ガス、水、冷却水)の漏れを抑制するために、燃料電池にはガスケットが設けられる。
<水電解装置>
図2を参照して、本実施例に係るガスケットを適用可能な水電解装置について説明する。一般的に、水電解装置は、複数の単セルからなるセルスタックとして構成される。図2においては、単セルの一部の模式的断面図を示している。単セルは、膜ユニット100Bと、その両面に設けられる一対のセパレータ200Bによって構成される。膜ユニット100Bは、電解質膜110と、電解質膜110の両面にそれぞれ備えられる集電体140,150とを備えている。そして、セパレータ200Aの表面には流体の通路となる凹部210が設けられている。
以上のような構成により、セル内に純水が供給された状態で電力が供給されることで、電解質膜110によって水素イオンと酸素イオンに分解され、膜ユニット100Bの一方の面側においては酸素分子を含む水が流れ、他方の面側においては水素分子を含む水が流れる。そして、密封対象流体(純水、酸素分子を含む水、水素分子を含む水)の漏れを抑制するために、水電解装置にはガスケットが設けられる。
<セパレータ>
特に図3を参照して、セパレータについて詳細に説明する。燃料電池10Aに用いられるセパレータ200Aと、水電解装置10Bに用いられるセパレータ200Bの基本的な構成は同一であるので、代表して、セパレータ200Aを用いて具体的な構成を説明する。
セパレータ200Aは、流体の通路となる凹部210と、流体を各単セルに供給するための複数のマニホルド(便宜上、第1マニホルド221、第2マニホルド222、第3マニホルド223と称する)とを備えている。例えば、第1マニホルド221には燃料ガスが流れ、第2マニホルド222には酸化剤ガスが流れ、第3マニホルド223には冷却水が流れるように利用される。この図では、凹部210に第1マニホルド221を流れる流体が流れる場合の構成が示されている。図中、太い点線MLは、単セルが構成された場合において、MEA100Aと対向する領域を示している。また、図中、細い点線SLは、
後述するガスケット300が密着するシールラインを示している。図示のようにシールラインSLは、一対の第1マニホルド221及び凹部210が設けられる領域を囲み、また、第2マニホルド222と第3マニホルド223をそれぞれ囲むように構成される。
<ガスケット>
図4及び図5を参照して、本実施例に係るガスケット300について詳細に説明する。本実施例に係るガスケット300は、薄板状の補強部材310と、補強部材310に一体的に設けられるゴム状弾性体(天然ゴム、シリコンゴム、EPDM、VMQ等)製のガスケット本体320とから構成される。本実施例に係るガスケット300の平面形状における外形の寸法形状は、セパレータ200A(セパレータ200Bについても同様)の平面形状における外形の寸法形状と同一となるように設定されている。これにより、隣り合うセパレータ200A(セパレータ200B)の間にガスケット300を重ねるように配すればよいので、組み立て作業は容易である。
そして、補強部材310は、樹脂(PET、PE、PP、PPS、PEN等)製のフィルム、剛性の高い樹脂製の部材、金属(SUS、AL等)製の部材などにより構成される。この補強部材310には、密封対象流体の通路となる開口部311が複数設けられている。なお、複数の開口部311は、セパレータ200A(セパレータ200B)とガスケット300を重ね合わせた際において、上記のシールラインSLによりそれぞれ囲まれる領域の外側を囲むようにそれぞれ設けられる。換言すれば、開口部311の内周面311aの内側に、かつ開口部311の内周面311aに沿うようにシールラインSLが形成される。
ガスケット本体320は、補強部材310に設けられた複数の開口部311の内周面全体を覆うようにそれぞれ設けられる。そして、ガスケット本体320は、薄肉部321と厚肉部322とを一体に備えている。薄肉部321は、補強部材310における一方の表面の一部を開口部311の内周縁311bに沿って覆うように設けられる。また、厚肉部322は、開口部内において両面側に向かって突出するように設けられる。
そして、本実施例においては、補強部材310のヤング率は、ガスケット本体320のヤング率よりも高くなるように構成されている。なお、補強部材310として、樹脂製のフィルムを採用した場合におけるヤング率は、樹脂材料がPEの場合には0.2GPa~0.5GPa、樹脂材料がPPの場合には1.0GPa~2.0GPa、樹脂材料がPETの場合には2GPa~4GPaである。これに対し、ガスケット本体320のヤング率は、ゴム材料が天然ゴムの場合には0.01GPa~0.1GPa、ゴム材料がシリコンゴムの場合には0.01GPa~0.1GPaとなる。
また、本実施例においては、以下の関係を満たすように、各部の寸法が設定されている。すなわち、補強部材310の厚みをTF、薄肉部321の厚みをTB、厚肉部322の最大厚みをTGとすると、1<TG/(TF+TB)≦60を満たすように設定されている。例えば、TGの最大値を1.5mm、(TF+TB)の最小値を0.025mmに設定することができる。
更に、単セルにガスケット300が組み込まれた場合において、T1(=TF+TB)よりも、圧縮された状態のガスケット本体320の最大厚みT2の方が大きくなるように構成されている。
以上のように構成されるガスケット300が単セルに組み込まれた状態においては、ガスケット300は、セパレータと電解質膜との間の隙間、及びセパレータ同士の間の隙間のうちの少なくとも一方に配される。これにより、ガスケット本体320における厚肉部
322の両面は、セパレータ200Aと電解質膜110に接触する(図5(b)参照)か、一対のセパレータ200Aのそれぞれに接触する(図5(c)参照)。これにより、マニホルドを流れる流体、及び凹部210を流れる流体の漏れを抑制することができる。なお、図5(b)(c)においては、燃料電池の場合の構成を示しているが、水電解装置においても同様である。
<本実施例に係るガスケット、燃料電池、及び水電解装置の優れた点>
本実施例によれば、ガスケット本体320における厚肉部322に対する密封対象流体による圧力P(図5(b)(c)参照)が高まっても、補強部材310によって、ガスケット本体320が拡がってしまうことを抑制することができる。すなわち、補強部材310は殆ど変形することがないので、厚肉部322が補強部材310の内周面311aによって支持されることでガスケット本体320(厚肉部322)の変形を抑制することができる。これにより、厚肉部322が薄くなるような変形を抑制することができ、密封性能の低下を抑制することができる。そして、本実施例においては、ヤング率の関係、及びTF,TB,TGの関係を上記のような関係を満たすように設定することで、密封対象流体の圧力が高まることによるガスケット本体320の変形を効果的に抑制することができる。なお、TG/(TF+TB)を1以下に設定すると厚肉部322が圧縮されず漏れが生じるおそれがある。より好ましくは、3<TG/(TF+TB)を満たすのが望ましい。これにより、補強部材310の剛性を確保しながら厚肉部322を十分に圧縮できるため、密封性能をより高めることができる。また、TG/(TF+TB)を60よりも大きくすると厚肉部322の変形抑制効果が不十分となり、吹き抜け抑制効果が十発揮されないおそれがある。以上より、密封対象流体の圧力が高い環境下であっても、密封対象流体の漏れ抑制効果を高めることができる。
10A:燃料電池
10B:水電解装置
100A:MEA
100B:膜ユニット
110:電解質膜
120,130:ガス拡散層
140,150:集電体
200,200A,200B:セパレータ
210:凹部
221:第1マニホルド
222:第2マニホルド
223:第3マニホルド
300:ガスケット
310:補強部材
311:開口部
311a:内周面
311b:内周縁
320:ガスケット本体
321:薄肉部
322:厚肉部

Claims (3)

  1. 密封対象流体の通路となる開口部を有する薄板状の補強部材と、
    前記開口部の内周面全体を覆うように前記補強部材に一体的に設けられるゴム状弾性体製のガスケット本体と、
    を備えるガスケットであって、
    前記ガスケット本体は、
    前記補強部材における一方の表面の一部を前記開口部の内周縁に沿って覆うように設けられる薄肉部と、
    前記開口部内において両面側に向かって突出するように設けられる厚肉部と、
    を一体に備えると共に、
    前記補強部材のヤング率は前記ガスケット本体のヤング率よりも高く、
    前記補強部材の厚みをTF、前記薄肉部の厚みをTB、前記厚肉部の最大厚みをTGとすると、
    <TG/(TF+TB)≦60
    を満たすことを特徴とするガスケット。
  2. 電解質膜を含む膜ユニットと、前記膜ユニットの両面側に配される一対のセパレータとを有する単セルを複数備える燃料電池であって、
    前記セパレータ同士の間の隙間及び前記セパレータと前記膜ユニットとの間の隙間のうちの少なくとも一方に配される請求項1に記載のガスケットを備えることを特徴とする燃料電池。
  3. 電解質膜を含む膜ユニットと、前記膜ユニットの両面側に配される一対のセパレータとを有する単セルを複数備える水電解装置であって、
    前記セパレータ同士の間の隙間及び前記セパレータと前記膜ユニットとの間の隙間のうちの少なくとも一方に配される請求項1に記載のガスケットを備えることを特徴とする水電解装置。
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