JP7808024B2 - 鉱物充填剤およびビニル官能性ポリジオルガノシロキサンを含むｐｖｃ組成物、それらを用いて形成されたポリマー複合体物品、ならびにそれらを調製する方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）組成物に関し、より具体的には、ポリマー複合体物品を調製するためのＰＶＣ組成物、ＰＶＣ組成物およびそれを用いたポリマー複合体物品を調製する方法、ならびにそれにより形成されたポリマー複合体物品に関する。

ポリマー複合体物品は当技術分野で知られており、様々な最終使用用途に利用されている。ポリマー複合体物品は、物理的および機械的特性を含む、ポリマー複合体物品に関連するコストおよび望ましい特性に起因して、消費者に人気が高まっている。

ＰＶＣ業界では、複合体物品に充填剤を含めるのが一般的である。充填剤は比較的安価であり、コストを下げるためによく使用される。そのような複合体物品は、典型的には、充填剤とＰＶＣとを完全に混合して、混合物を得ることにより生成される。しかしながら、高レベルの充填剤は、複合体物品の特性に悪影響を与える可能性がある。例えば、大量の充填剤は、密度、伸び率（％）、衝撃強度、表面仕上げ、メルトフロー、メルト粘度、メルト強度、および加工性等の重要な特性に影響を与える可能性がある。

ＰＶＣの性質上、単独で加工することはできない。ポリマーの加工性および性能を得るには、安定剤、加工助剤、および潤滑剤等の他の添加剤が必要である。典型的には、これらの添加剤は、ドライブレンドを作製するために高速ミキサー／ブレンダーで混合される。充填剤レベルが高いと、均一なドライブレンドを形成することが困難になる。多くの場合、系は極めて塵状となり、取り扱いが困難になる。充填剤はまた、ミキサーの壁やブレードに付着する傾向があり、その結果、ブレンド内の充填剤が所望量未満となる。また、充填剤が付着すると、機器の洗浄時間が長くなり、次のバッチの汚染も増加する可能性がある。

従来の低コストの有機加工助剤は、一般に、より速い生産速度を達成するために高充填量を必要とし、それにより、コストおよび／または性能特性に影響を与えるという欠点を抱えている。さらに、多くの従来の加工助剤は、特に高温での使用において、複合体物品の物理的特性に悪影響を及ぼし、機械的特性（耐衝撃性、曲げ強度、曲げ弾性率）を低減させる可能性がある。従来の加工助剤は、ポリマー複合体物品から移行もし得るため、時間の経過とともに、物理的特性、外観、感触、外側被覆成形する能力、共押し出する能力、ポリマー複合体物品の表面に付着する能力、表面を印刷する能力、および表面を塗装する能力等のポリマー複合体物品の１つ以上の特性に悪影響を与える。さらに、有機加工助剤のいくつかは、より高い適用温度で揮発し、これにより、ポリマー複合体物品の形成または気泡および亀裂が引き起こされる可能性があり、これらの物品の長期性能を損なう可能性がある。

高い充填剤レベルは、ポリマー系の密度も増加させる傾向がある。密度が高くなると、最終的な複合体物品の重量が増加し、一方でそれに関連する輸送コストが増加し得る。発泡すると、高い充填剤レベルはポリマーの膨張も抑制する。

高い充填剤レベルにより、典型的にはポリマー系は剪断に敏感となる。これらの系は、より高いずり流動化挙動を示す。

無機充填剤を使用すると、チャーの含有量が増加し、煙および炎の特性が向上する可能性があるが、その結果、伸び率（％）および衝撃強度等の機械的特性が低下することがよくある。

現在のＰＶＣ組成物は、別の利益のために少なくとも１つの特性を犠牲にする必要がある。例えば、ＰＶＣ組成物は、衝撃強度を改善するように配合され得るが伸び率（％）を低下させるか、または表面仕上げを改善し得るがスループットを低下させるか、または所望の密度を提供し得るが他の物理的特性に影響を与える。

上記の問題の１つ以上に対処する高い充填剤含有量を有するポリマー系を提供することが望ましいであろう。

本発明は、ポリマー複合体物品を調製するためのポリ塩化ビニル組成物を提供する。本組成物は、（Ａ）１０～９０重量％の量の充填剤を含む。本組成物はまた、（Ｂ）１０～９０重量％の量のポリ塩化ビニルポリマーを含む。さらに、組成物は、（Ｃ）０超～５重量％の量のポリジオルガノシロキサンを含み、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、単位式：（Ｒ_２Ｒ’ＳｉＯ_１／２）_ａ（Ｒ_３ＳｉＯ_１／２）_ｂ（Ｒ_２ＳｉＯ_２／２）_ｃ（ＲＲ’ＳｉＯ_２／２）_ｄ（式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない１～１８個の炭素原子の独立して選択される一価炭化水素基であり^、各Ｒ’は、２～１８個の炭素原子の独立して選択されるアルケニル基であり、下付き文字ａは０～２であり、下付き文字ｂは０～２であり、数量（ａ＋ｂ）＝２であり、下付き文字ｃ≧０であり、下付き文字ｄ≧０であり、数量（ａ＋ｄ）≧１であり、数量（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）は、ポリジオルガノシロキサンに、＃ＣＰ－５２スピンドルを有するＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーンおよびプレート粘度計で０．１～５０ＲＰＭで測定した２５℃で２，０００ｍＰａ・ｓ～６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分である）の化合物である。成分（Ａ）～（Ｃ）の範囲は、本組成物中の成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づく。

本組成物を調製する方法もまた、提供される。本組成物を調製する方法は、（Ａ）鉱物充填剤と、（Ｂ）ポリマーと、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンとを組み合わせ、それにより組成物を調製することを含む。

さらに、ポリマー複合体物品を調製するための方法が、本発明によって提供される。本方法は、組成物からポリマー複合体物品を調製することを含む。加えて、本方法に従って形成されたポリマー複合体物品もまた、提供される。

本発明は、ポリマー複合体物品を調製するための組成物を提供する。ポリマー複合体物品は、以下に記載されるように、優れた物理的特性を有し、無数の最終使用用途に好適である。ポリマー複合体物品を調製する方法、およびそれにより形成されたポリマー複合体物品もまた、以下に提供および記載される。

ポリマー複合体物品を調製するための組成物は、（Ａ）１０～９０重量％の量の充填剤と、（Ｂ）１０～９０重量％の量のポリマーと、（Ｃ）０超～１０重量％の量のポリジオルガノシロキサンと、を含み、各々は、本組成物中の成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づく。

組成物は、（Ａ）１０～９０重量％の量の充填剤と、（Ｂ）１０～９０重量％の量のポリ塩化ビニルポリマーと、（Ｃ）０超～５重量％の量のポリジオルガノシロキサンであって、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンが、単位式：（Ｒ_２Ｒ’ＳｉＯ_１／２）_ａ（Ｒ_３ＳｉＯ_１／２）_ｂ（Ｒ_２ＳｉＯ_２／２）_ｃ（ＲＲ’ＳｉＯ_２／２）_ｄ（式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない１～１８個の炭素原子の独立して選択される一価炭化水素基であり、各Ｒ’は、２～１８個の炭素原子の独立して選択されるアルケニル基であり、下付き文字ａは０～２であり、下付き文字ｂは０～２であり、数量（ａ＋ｂ）＝２であり、下付き文字ｃ≧０であり、下付き文字ｄ≧０であり、数量（ａ＋ｄ）≧１であり、数量（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）は、ポリジオルガノシロキサンに、＃ＣＰ－５２スピンドルを有するＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーンおよびプレート粘度計で０．１～５０ＲＰＭで測定した２５℃で２，０００ｍＰａ・ｓ～６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分である）の化合物である、ポリジオルガノシロキサンとを含む。成分（Ａ）～（Ｃ）の範囲は、本組成物中の成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づく。

成分（Ａ）鉱物充填剤
本組成物は、（Ａ）鉱物充填剤を含む。（Ａ）鉱物充填剤は、ポリマー複合体物品を調製するための組成物およびそのように調製された複合体物品中に不連続相を形成し得る。

（Ａ）鉱物充填剤は、未処理であり得るか、任意の充填剤処理剤を用いて前処理され得るか、またはそれと組み合わせて添加され得、そのように添加される場合、（Ａ）鉱物充填剤をその場で、または（Ａ）鉱物充填剤を本組成物に組み込む前に処理し得る。処理される場合、（Ａ）鉱物充填剤は、当技術分野で知られている任意の従来の充填剤処理剤によって処理され得る。（Ａ）鉱物充填剤は、単一の充填剤、または充填剤の種類、調製方法、処理もしくは表面化学、充填剤組成、充填剤形状、充填剤表面積、平均粒径、および／または粒径分布等の少なくとも１つの特性において異なる２つ以上の充填剤の組み合わせであり得る。

好ましくは、（Ａ）鉱物充填剤は、ＰＶＣ組成物中の充填剤の総重量の少なくとも９０重量％を含み、すなわち、ＰＶＣ組成物は、最大１０重量％の非鉱物充填剤を含み得る。より好ましくは、（Ａ）鉱物充填剤は、ＰＶＣ組成物中の充填剤の総重量の少なくとも９５重量％を含む。さらにより好ましくは、ＰＶＣ組成物中の充填剤は、少なくとも１つの鉱物充填剤から本質的になるか、またはそれからなる。本明細書で使用される場合、「から本質的になる」とは、ＰＶＣ組成物中に存在する鉱物充填剤以外の任意の充填剤が、ＰＶＣ組成物の物理的特性および／またはＰＶＣ組成物の加工性のいずれにも悪影響を及ぼさないことを意味する。好ましくは、ＰＶＣ組成物は、５重量％未満のリグノセルロース充填剤または有機充填剤を含む。より好ましくは、ＰＶＣ組成物は、リグノセルロース充填剤または有機充填剤を含まない。

（Ａ）鉱物充填剤の形状および寸法も特に限定されない。例えば、（Ａ）鉱物充填剤は、球形、長方形、卵形、不規則であってもよく、例えば、粉末、繊維、粒子、およびそれらの組み合わせの形態であってもよい。寸法および形状は、典型的には、利用される（Ａ）鉱物充填剤の種類、本組成物内に含まれる他の成分の選択、およびそれらを用いて形成されたポリマー複合体物品の最終使用用途に基づいて選択される。

増量充填剤または補強充填剤として機能し得る鉱物充填剤の非限定的な例には、石英および／または破砕石英、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ（例えば、ヒュームド、粉砕、沈降）、水和ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、シリコーン樹脂、ウォラストナイト、ソープストーン、カオリナイト、カオリン、雲母白雲母、金雲母、ハロイサイト（水和ケイ酸アルミニウム）、ケイ酸アルミニウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ガラス（繊維、ビーズまたは粒子、例えば、風力タービンまたは他の供給源からのリサイクルガラスを含む）、粘土、磁鉄鉱、赤鉄鉱、炭酸カルシウム、例えば、沈降、ヒュームド、および／または粉砕炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、メタケイ酸カルシウム、酸化亜鉛、タルク、珪藻土、酸化鉄、粘土、雲母、チョーク、二酸化チタン（チタニア）、ジルコニア、グラファイト、無煙炭、亜炭、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、オキシ硫酸マグネシウム繊維、アルミニウム三水和物、アルミニウムオキシ水和物、顔料（例えば、二酸化チタン、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、およびバリウムの非水和、部分水和、または水和フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、クロメート、カーボネート、水酸化物、ホスフェート、水素ホスフェート、ニトレート、酸化物、およびサルフェート）、五酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化ベリリウム、酸化クロム、リトポン、ホウ酸塩、例えばホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウムもしくはホウ酸アルミニウム、混合金属酸化物、例えばバーミキュライト、ベントナイト、軽石、パーライト、飛灰、粘土、およびシリカゲル、パイロフィライト、セピオライト、スズ酸亜鉛、硫化亜鉛、ならびにそれらの組み合わせが含まれる。あるいは、増量充填剤または補強充填剤は、炭酸カルシウム、タルク、およびそれらの組み合わせからなる群から選択され得る。

増量充填剤は、当技術分野で知られており、例えば、Ｂｅｒｋｅｌｅｙ Ｓｐｒｉｎｇｓ，ＷＶのＵ．Ｓ．ＳｉｌｉｃａによってＭＩＮ－Ｕ－ＳＩＬという名称で販売されている粉砕シリカが市販されている。好適な沈降炭酸カルシウムには、ＳｏｌｖａｙのＷｉｎｎｏｆｉｌ（商標）ＳＰＭ、ならびにＳＭＩのＵｌｔｒａ－ｐｆｌｅｘ（商標）およびＵｌｔｒａ－ｐｆｌｅｘ（商標）１００が含まれる。

（Ａ）鉱物充填剤は、処理されていても、未処理であってもよい。処理される場合、（Ａ）鉱物充填剤は、当技術分野で知られている任意の従来の充填剤処理剤によって処理され得る。

（Ａ）鉱物充填剤は、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、７．５～７５、あるいは１０～６５、あるいは２０～６０、あるいは４９．５～６０重量パーセントの量で組成物中に存在する。７．５～７５重量パーセントの間のすべての端点および部分範囲が本明細書に含まれ、開示される。例えば、（Ａ）鉱物充填剤は、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、少なくとも７．５、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、少なくとも３５、少なくとも４０、少なくとも４５、または少なくとも５０重量パーセントの量で存在し得る。（Ａ）鉱物充填剤は、組成物中の（Ａ）（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に対して、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、または６０重量％以下の量で存在し得る。あるいは、ある特定の用途では、本組成物中の（Ａ）鉱物充填剤の相対量を最大にすることが望ましく、それにより、それを用いて形成されたポリマー複合体物品の望ましい特性が維持または得られる限り、その全体のコストが低減される。当業者は、以下に記載されるように、コストおよび得られる特性のバランス、ならびに他の任意の成分の有無を含む、この目的のために（Ａ）鉱物充填剤の量が変更され得ることを理解する。

（Ｂ）ＰＶＣポリマー
本組成物は、（Ｂ）ＰＶＣポリマーをさらに含む。ＰＶＣポリマーは、ポリマー複合体物品を調製するための組成物およびそれから調製された複合体物品において、連続相の全部または一部を形成し得る。（Ｂ）ＰＶＣポリマーの選択は、典型的には、様々なポリマーが異なる融点温度（および／またはガラス転移温度）および物理的／機械的特性、ならびに好適または許容可能な連続使用用途温度を有するため、本組成物で形成されたポリマー複合体物品の所望の最終使用用途により変化する。ある特定の実施形態では、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、本組成物中の他の成分の分解温度よりも低い軟化点温度を有する。これらの実施形態では、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、２５０℃未満、あるいは２２５℃未満、あるいは２００℃未満の軟化点温度を有する。軟化点温度は、加工温度と呼ばれることもある。少なくとも１つの実施形態では、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、１５０～２５０℃、例えば１６０～２２０℃または１７０～２１０℃の範囲の軟化点温度を有する。好ましくは、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは粉末である。

エラストマーおよび／またはゴムは、衝撃強度等の特性を改良または改善するために、（Ｂ）ＰＶＣポリマーに添加またはそれと配合され得る。好ましくは、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、少なくとも１つのアクリル加工添加剤を含む。添加剤には、参照により本明細書に組み込まれるＳｔｅｖｅｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｖｉｎｙｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ １９９３，Ｖｏｌ．１５，Ｎｏ．４，ｐａｇｅｓ ２４４－２５１により開示された添加剤等の当技術分野で知られているものが含まれ得る。

ある特定の実施形態では、ＰＶＣ組成物中のポリマーは、ＰＶＣポリマーから本質的になる。から本質的になるとは、（Ｂ）ＰＶＣポリマーが、ポリビニル以外の１つ以上の追加のポリマーを含み得ることを意味するが、これは、そのような追加のポリマーが、（Ｂ）ＰＶＣポリマーとともに加工されて、ポリマー複合体物品を形成することができる場合に限る。（Ｂ）ＰＶＣポリマーが、ＰＶＣポリマーからならないとき、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、典型的には、本組成物中で利用される（Ｂ）ＰＶＣポリマーの総重量に基づいて、少なくとも５０、あるいは少なくとも６０、あるいは少なくとも６５、あるいは少なくとも７０、あるいは少なくとも７５、あるいは少なくとも８０、あるいは少なくとも８５、あるいは少なくとも９０、あるいは少なくとも９５、あるいは少なくとも９６、あるいは少なくとも９７、あるいは少なくとも９８、あるいは少なくとも９９重量％の量のＰＶＣポリマーを含む。

（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、エラストマーをさらに含み得る。エラストマーの非限定的な例には、スチレン－ブタジエンゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム（ネオプレン）、ポリアクリレートゴム、エチレンアクリレートゴム、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、フルオロシリコーンゴム、フルオロカーボンゴム、全フッ素置換化エラストマー、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリイソプレンゴム、ポリスルフィドゴム、エチレンアクリレートゴム、エピクロロヒドリンゴム、全フッ素化エラストマー（例えば、Ｋａｌｒｅｚ（商標））、ポリスルフィドゴム、塩素化ポリエチレン（例えば、最大４０重量パーセントの塩素を含む塩素化ポリエチレン）、およびそれらの組み合わせが含まれる。

（Ｂ）ＰＶＣポリマーが、ＰＶＣ以外の、およびＰＶＣに加えてポリマーを含む場合、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、ＰＶＣと完全にまたは部分的に熱力学的に混和性である少なくとも１つのポリマーをさらに含み得る。そのようなポリマーには、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリカプロラクトン（ＣＰＬ）、およびスチレン－アクリロニトリル樹脂（ＳＡＮ）が含まれるが、これらに限定されない。他の熱力学的に混和性のポリマーは当技術分野で知られており、例えば、参照により本明細書に組み込まれるＲｏｂｅｓｏｎ，Ｌ．Ｍ．（１９９０），Ｍｉｓｃｉｂｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）．Ｊ．Ｖｉｎｙｌ Ａｄｄｉｔ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，１２：８９－９４において開示されている。

利用される（Ｂ）ＰＶＣポリマーに関係なく、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、未使用のポリマーおよび／またはリサイクルされたポリマーを含み得る。リサイクルされたポリマーは、利用される場合、工業生産ストリームから、ならびに工業後（ｐｏｓｔ－ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ）供給源および／または消費後（ｐｏｓｔ－ｃｏｎｓｕｍｅｒ）供給源から供給され得る。（Ｂ）ＰＶＣポリマー、ならびに協調して利用される場合の未使用のポリマー対リサイクルされたポリマーの任意の比率の選択は、典型的には、それを用いて形成されたポリマー複合体物品のコストおよび所望の特性により変化する。

（Ａ）鉱物充填剤の量は、ＰＶＣ組成物中の（Ｂ）ＰＶＣポリマーの量よりも多く、すなわち、（Ａ）鉱物充填剤対（Ｂ）ＰＶＣポリマーの比率は１より大きい。

（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、２０～９２、あるいは３５～９０、あるいは４０～４９．５重量パーセントの量で組成物中に存在し得る。例えば、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、少なくとも３５、または少なくとも４０重量パーセントの量で組成物中に存在し得る。（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、９２重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、または５５重量％以下の量で組成物中に存在し得る。特定の実施形態では、本組成物中の（Ｂ）ＰＶＣポリマーの相対量を最小限に抑えることが望ましく、それにより、それを用いて形成されたポリマー複合体物品の望ましい特性が維持または得られる限り、選択に応じてその全体のコストが低減され得る。当業者は、以下に記載されるように、コストおよび得られる特性のバランス、ならびに他の任意の成分の有無を含む、この目的のために（Ｂ）ＰＶＣポリマーの量が変更され得ることを理解する。

（Ｃ）ポリジオルガノシロキサン
組成物は、分子当たり少なくとも１つのケイ素結合アルケニル基を有する（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンをさらに含む。（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、単位式：（Ｒ_２Ｒ’ＳｉＯ_１／２）_ａ（Ｒ_３ＳｉＯ_１／２）_ｂ（Ｒ_２ＳｉＯ_２／２）_ｃ（ＲＲ’ＳｉＯ_２／２）_ｄ（式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない１～１８個の炭素原子の独立して選択される一価炭化水素基であり、各Ｒ’は、２～１８個の炭素原子の独立して選択されるアルケニル基であり、下付き文字ａは０～２であり、下付き文字ｂは０～２であり、数量（ａ＋ｂ）＝２であり、下付き文字ｃ≧０であり、下付き文字ｄ≧０であり、数量（ａ＋ｄ）≧１であり、数量（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）は、ポリジオルガノシロキサンに、＃ＣＰ－５２スピンドルを有するＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーンおよびプレート粘度計で０．１～５０ＲＰＭで測定した２５℃で２，０００ｍＰａ・ｓ～６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分である）を含む。当業者は、粘度が増加するにつれて回転速度が低下することを認識し、この試験方法を使用して粘度を測定するときに適切な回転速度を選択することができるであろう。あるいは、粘度は、５ＲＰＭで上記の試験方法に従って測定して、２，０００ｍＰａ・ｓ～１０，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは２，０００ｍＰａ・ｓ～５，０００ｍＰａ・ｓであってもよい。あるいは、下付き文字ｄは、０～４、あるいは１～４、あるいは１～３、あるいは２であってもよい。あるいは、数量（ａ＋ｄ）は、ポリジオルガノシロキサンの重量に基づいて、０．０５％～７％、あるいは０．０９％～６．５％のアルケニル基Ｒ’の量を提供するのに十分であり得る。ビニル含有量は、２９Ｓｉ ＮＭＲおよび１３Ｃ ＮＭＲ分光法によって測定され得る。

あるいは、上記のポリジオルガノシロキサンの単位式において、各Ｒは、１～１８個の炭素原子、あるいは１～１２個の炭素原子、あるいは１～６個の炭素原子、あるいは１～４個の炭素原子のアルキル基であり得る。適切なアルキル基には、メチル、エチル、プロピル（ｎ－プロピルおよびイソ－プロピルを含む）、ならびにブチル（ｎ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、およびイソ－ブチルを含む）が含まれる。あるいは、各Ｒは、メチルであり得る。

［０００１］あるいは、上記のポリジオルガノシロキサンの単位式において、各Ｒ’は、２～１２個の炭素原子、あるいは２～６個の炭素原子、あるいは２～４個の炭素原子のアルケニル基であり得る。適切なアルケニル基には、ビニル、アリル、ブテニル、およびヘキセニルが含まれる。あるいは、各Ｒ’は、ビニルまたはヘキセニルであり得る。あるいは、各Ｒ’はビニルであり得る。

［０００２］ポリジオルガノシロキサンは、終端アルケニル基、ペンダントアルケニル基、または終端アルケニル基およびペンダントアルケニル基の両方を有し得る。あるいは、上記のポリジオルガノシロキサンの単位式において、下付き文字ａは０であってもよく、下付き文字ｄは１以上であってもよく、すなわち、ポリジオルガノシロキサンは、ペンダントアルケニル基を有するが、終端アルケニル基を有さなくてもよい。あるいは、下付き文字ａは２であってもよく、下付き文字ｂは０であってもよく、下付き文字ｄは０であってもよく、すなわち、ポリジオルガノシロキサンは、ビス－アルケニル終端ポリジオルガノシロキサンであってもよい。

ビス－アルケニル終端ポリジオルガノシロキサンは、式（Ｉ）：
（式中、各ＲおよびＲ’は上記の通りであり、下付き文字ｘは、ポリジオルガノシロキサンに上記のように測定された２，０００ｍＰａ・ｓ～６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分な値を有する）の化合物を含み得る。当業者は、粘度が増加するにつれて回転速度が低下することを認識し、この試験方法を使用して粘度を測定するときに適切な回転速度を選択することができるであろう。あるいは、粘度は、５ＲＰＭで上記の試験方法に従って測定して、２，０００ｍＰａ・ｓ～１０，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは２，０００ｍＰａ・ｓ～５，０００ｍＰａ・ｓであってもよい。

あるいは、各Ｒは、１～１８個の炭素原子、あるいは１～１２個の炭素原子、あるいは１～６個の炭素原子、あるいは１～４個の炭素原子のアルキル基であり得る。適切なアルキル基には、メチル、エチル、プロピル（ｎ－プロピルおよびイソ－プロピルを含む）、ならびにブチル（ｎ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、およびイソ－ブチルを含む）が含まれる。あるいは、各Ｒは、メチルであり得る。

あるいは、上記のポリジオルガノシロキサンの式において、各Ｒ’は、２～１２個の炭素原子、あるいは２～６個の炭素原子、あるいは２～４個の炭素原子のアルケニル基であり得る。適切なアルケニル基には、ビニル、アリル、ブテニル、およびヘキセニルが含まれる。あるいは、各Ｒ’は、ビニルまたはヘキセニルであり得る。あるいは、各Ｒ’はビニルであり得る。

（Ｃ）オルガノポリシロキサンは、以下：
ｃ－１）α，ω－ジメチルビニルシロキシ終端ポリジメチルシロキサン、
ｃ－２）α，ω－ジメチルビニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン）、
ｃ－３）α，ω－ジメチルビニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン）、
ｃ－４）α，ω－フェニル、メチル、ビニル－シロキシ終端ポリジメチルシロキサン、
ｃ－５）α，ω－ジメチルヘキセニルシロキシ終端ポリジメチルシロキサン、
ｃ－６）α，ω－ジメチルヘキセニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン）、
ｃ－７）α、ω－ジメチルヘキセニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン）、
ｃ－８）α，ω－フェニル、メチル、ヘキセニル－シロキシ終端ポリジメチルシロキサン、
ｃ－９）α，ω－ジメチルビニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－１０）α，ω－ジメチルビニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－１１）α，ω－ジメチルビニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－１２）α、ω－フェニル、メチル、ビニル－シロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－１３）α、ω－ジメチルヘキセニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－１４）α、ω－ジメチルヘキセニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－１５）α、ω－ジメチルヘキセニルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－１６）α、ω－フェニル、メチル、ヘキセニル－シロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－１７）トリメチルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－１８）トリメチルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－１９）トリメチルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｃ－２０）トリメチルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－２１）トリメチルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－２２）トリメチルシロキシ終端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｃ－２３）ｃ－１）～ｃ－２２）の２つ以上の組み合わせ等のポリジオルガノシロキサンを含み得る。

あるいは、ポリジオルガノシロキサンは、ｃ－１）、ｃ－５）、ｃ－９）、ｃ－１３）、ｃ－１７）、ｃ－２０）、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され得る。あるいは、ポリジオルガノシロキサンは、ｃ－１）、ｃ－５）、ｃ－９）、ｃ－１３）、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択され得る。あるいは、ポリジオルガノシロキサンは、ビス－ビニルジメチルシロキシ終端ポリジメチルシロキサンであり得る。上記のポリジオルガノシロキサンは、市販されている。ビス－ビニルジメチルシロキシ終端ポリジメチルシロキサンは、Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から市販されており、例としては、６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビス－ビニルジメチルシロキシ終端ポリジメチルシロキサン、１０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビス－ビニルジメチルシロキシ終端ポリジメチルシロキサン、５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビス－ビニルジメチルシロキシ終端ポリジメチルシロキサン、および２，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビス－ビニルジメチルシロキシ終端ポリジメチルシロキサンが挙げられ、粘度は、＃ＣＰ－５２スピンドルを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計上で、０．１～５０ＲＰＭで２５℃で測定された。適切なポリジオルガノシロキサンは、適切なオルガノハロシランモノマーの加水分解および縮合、ならびに／または任意でエンドキャッピングを伴う直鎖および環式ポリオルガノシロキサンの平衡化等の当技術分野で知られている方法によって調製され得る。

（Ｃ）オルガノポリシロキサンは、独立して選択され得る２つ以上の異なるオルガノポリシロキサンを含み得る。典型的には、（Ｃ）オルガノポリシロキサンは、本組成物およびポリマー複合体物品の加工助剤として機能する。理論に縛られることを望まないが、（Ｃ）オルガノポリシロキサンは、内部および／または外部の加工助剤であり得る。しかし、（Ｃ）オルガノポリシロキサンは、例えば、本組成物およびポリマー複合体物品の物理的または機械的特性を改良するための加工助剤としての機能に対する追加、またはその代替となる他の目的に機能し得る。

一般的に言えば、（Ａ）鉱物充填剤、（Ｂ）ＰＶＣポリマー、および（Ｃ）オルガノポリシロキサンの組み合わせによって様々な利点が実現され得る。例えば、組成物が押出機内で混合される場合、（Ａ）鉱物充填剤、（Ｂ）ＰＶＣポリマー、および（Ｃ）オルガノポリシロキサンの組み合わせは、一般に、押出機内の組成物の溶融温度を低減する。溶融温度の低減は、組成物中（および押出機内）の任意の１つの個々の成分の融点温度とは対照的に、押出機およびブラベンダー内の組成物の温度を指す。重要なことに、これにより、低温での組成物の加工が可能になり、コストおよび美観を含む無数の利益が提供される。例えば、リグノセルロース充填剤等のある特定の充填剤は、典型的には、組成物を流動性にするために必要である組成物のある特定の高い加工温度で炭化または分解し得る。（Ａ）鉱物充填剤、（Ｂ）ＰＶＣポリマー、および（Ｃ）オルガノポリシロキサンを組み合わせて使用することにより、（Ａ）鉱物充填剤およびポリマー複合体物品の他の態様に、分解、炭化、あるいは有害な影響を与えることなく、ポリマー複合体物品を低温で調製することが可能になる。さらに、組成物が押出機内で混合される場合、（Ａ）鉱物充填剤、（Ｂ）ＰＶＣポリマー、および（Ｃ）オルガノポリシロキサンの組み合わせによって、一般に押出機のトルクが低減される。トルクの低減により、より大きな出力が可能になり、これは、生成スループットの観点から特に重要である。

ある特定の実施形態では、（ｉ）押し出し加工温度は、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンを含まない（Ａ）鉱物充填剤と（Ｂ）ＰＶＣポリマーとの混合物の押し出し加工温度と比較して低減され、かつ／または（ｉｉ）本組成物を混合するときの押出機のトルクは、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンを含まない（Ａ）鉱物充填剤と（Ｂ）ＰＶＣポリマーとの混合物を押し出すときの押出機のトルクと比較して低減される。押し出し加工温度は、本組成物が一般に押出機内で加工可能であり、例えば、本組成物中の（Ｂ）ＰＶＣポリマーおよび他の成分を溶融する温度である。押し出し加工温度は、本組成物中のいずれか１つの成分の融点温度とは区別される。

（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、０超～５、あるいは０．１～２．５、あるいは０．５～１重量パーセントの量で存在し得る。例えば、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、少なくとも０．１、少なくとも０．２５、または少なくとも０．５重量パーセントの量で存在し得る。（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づいて、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、または２．５重量％以下の量で存在し得る。

（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、ニートな（純粋な）形態で利用され得るが、あるいは、任意の他の好適な形態で提供されてもよく、例えば、担体ビヒクルと組み合わせて希釈液体形態で提供されてもよく、またはあるいは固体形態で提供されてもよい。ある特定の実施形態では、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、２５℃で液体である。

ある特定の実施形態では、成分（Ａ）鉱物充填剤、（Ｂ）ポリマー、および（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンに加えて、上記のポリマー複合体物品を調製するための組成物は、着色剤（例えば、顔料および／または染料）、発泡剤（例えば、化学的および／または物理的）、ＵＶおよび／または光安定剤、加工助剤、防腐剤、殺生物剤（例えば、殺菌剤、除草剤、殺虫剤、抗菌剤）、難燃剤および／または煙抑制剤、耐衝撃性改良剤、熱安定剤、ならびに潤滑剤から選択される１つ以上の添加剤をさらに含む。これらの成分は、当技術分野で知られており、従来の慣行に従って使用され得る。各添加剤は、利用される場合、本組成物の総重量に基づいて、０超～３０重量パーセントの量で本組成物中に存在し得る。本組成物はまた、当技術分野で知られているように、他の任意の添加剤も含み得る。そのような添加剤は、例えば、Ｗａｌｋｅｒ，Ｂｅｎｊａｍｉｎ Ｍ．，ａｎｄ Ｃｈａｒｌｅｓ Ｐ．Ｒａｄｅｒ，ｅｄｓ．Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ．Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，１９７９、Ｍｕｒｐｈｙ，Ｊｏｈｎ，ｅｄ．Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｈａｎｄｂｏｏｋ．Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，２００１に記載されており、これらは参照により本明細書に組み込まれる。

ポリマー複合体物品を調製するための方法もまた、提供される。方法は、組成物からポリマー複合体物品を調製することを含む。ある特定の実施形態では、方法は、組成物を形成することをさらに含む。本組成物は、少なくとも成分（Ａ）鉱物充填剤、（Ｂ）ＰＶＣポリマー、および（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンを、本組成物中に存在するいずれか任意の成分とともに組み合わせることにより形成される。

組成物の成分は、任意の順序で、かつ任意の好適な様式で組み合わされ得る。ある特定の実施形態では、例えば、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、組成物の形成前、形成中、および／または形成後に溶融され得る。例えば、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、（Ａ）鉱物充填剤および（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンが（Ｂ）ＰＶＣポリマーの溶融形態と組み合わされるように、成分を組み合わせる前および／またはその間に加熱され得る。（Ａ）鉱物充填剤および（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、任意の順序で（Ｂ）ＰＶＣポリマーの溶融形態と、例えば、個別に、連続して、一緒に、または同時に組み合わされ得る。しかしながら、あるいは、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、組成物を調製するときに（Ｂ）ＰＶＣポリマーが固体で未溶融または軟化していない形態になるように、（Ｂ）ＰＶＣポリマーを加熱または溶融する前に（Ａ）鉱物充填剤および（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンと組み合わされ得る。あるいは、（Ａ）鉱物充填剤および（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組み合わせて加熱し、次いで本組成物を調製するときに固体または液体形態の（Ｂ）ＰＶＣポリマーに添加され得る。

好ましくは、（Ａ）鉱物充填剤および（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、一緒に組み合わされて、粉末マスターバッチを形成する。次いで、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンを粉末マスターバッチと組み合わせて粉末に吸収させた後、さらにブレンドして（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンの均一分散を確実にすることができる。

（Ｂ）ＰＶＣポリマーの融点温度（またはガラス転移温度）は、典型的には、利用される（Ｂ）ＰＶＣポリマーにより変化する。例えば、ある特定の種のポリマーは、他の種のポリマーとは異なる融点温度を有する。ある特定の実施形態では、（Ｂ）ＰＶＣポリマーは、本組成物の形成前、形成中、および／または形成後に、（Ｂ）ポリマーの融点温度より高い、例えば、（Ｂ）ポリマーの融点温度よりも１０～９０、あるいは１０～４０℃高い温度に加熱される。これにより、（Ｂ）ポリマーの単なる軟化ではなく溶融を確実にする。あるいは、より低い温度を剪断または混合と組み合わせて利用して、（Ｂ）ポリマーの軟化および／または溶融を確実にし得る。

ポリマー複合体物品を調製するための組成物は、例えば、好適な混合機器を用いて、混合または剪断下で形成され得る。例えば、本組成物は、攪拌機および／または混合ブレードを備えた容器内で形成され得る。容器は、例えば、バンバリー、シグマ（Ｚ）ブレード、またはキャビティトランスファースタイル混合機等の内部混合機であり得る。あるいはまたはさらに、組成物は、任意の押出機、例えば、回転および／もしくは往復（共混練機）スクリューを備えた単軸スクリュー押出機、ならびに接線方向または部分的／完全に噛み合って整列され得、同方向もしくは逆回転方向に回転する２つ以上のスクリューを備える多軸スクリューデバイスであり得る押出機内で形成され得るか、またはそれによって加工され得る。あるいは、円錐形押出機を使用して、本明細書に記載の組成物を形成し得る。

上記に紹介されるように、本方法はまた、ポリマー複合体物品を調製するための組成物からポリマー複合体物品を調製することも含む。組成物は、例えば、容器内で形成され、その後容器から取り出されて、別個の機器でポリマー複合体物品を形成し得る。あるいは、同じ機器が、組成物を調製し、その後ポリマー複合体物品を形成するために利用され得る。例えば、本組成物は、押出機内で調製および／または混合され得、押出機は、本組成物を用いてポリマー複合体物品を調製するために利用され得る。あるいは、ポリマー複合体物品は、例えば、射出成形またはトランスファー成形プロセスを用いた成形により形成され得る。本組成物は、金型内でその場で形成され得るか、または独立して形成され、形成されたら金型内に配置され得る。あるいは、さらに、ポリマー複合体物品は、フィルムであり得る。そのような実施形態では、本組成物は、容器内で、任意に高温での混合下で形成または配置され、本組成物からフィルムを調製するための機器内またはその上に配置され得る。組成物、特に本組成物の（Ｂ）ＰＶＣポリマーのような熱可塑性物質を含むものからフィルムを調製するためのそのような機器および技法は、当技術分野でよく知られている。

ある特定の実施形態では、組成物からポリマー複合体物品を調製することは、組成物を所望の形状に形成することをさらに含む。所望の形状は、ポリマー複合体物品の最終使用用途に依存する。当業者は、押し出し用のダイおよび成形用の金型が、ポリマー複合体物品の所望の形状に基づいて、どのように選択および作成され得るかを理解する。

ある特定の実施形態では、本方法は、二軸スクリュー押出機（スクリューが、部分的または完全に噛み合いながら同時に回転するか、あるいは接線方向に、部分的に、または完全のいずれかで噛み合いながら整列して、逆回転する）等の押出機内で連続的または半連続的に行われる。一実施形態では、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、（Ａ）鉱物充填剤および（Ｂ）ＰＶＣポリマーと同時に押出機内に配置される。あるいは、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、（Ｂ）ＰＶＣポリマーを溶融した後、かつ（Ａ）鉱物充填剤を添加する前に押出機内に配置され得る。あるいは、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、（Ａ）鉱物充填剤および（Ｂ）ＰＶＣポリマーが押出機を出た後、かつポリマー複合体物品が押出機を出る前に、押出機内に配置され得る。あるいは、（Ａ）鉱物充填剤は、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンと同時に押出機内に配置され得、ここで、それらは加熱されて、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンを用いた（Ａ）鉱物充填剤の表面処理を有効にし、次いで（Ｂ）ＰＶＣポリマーを押出機内に配置して、混合物を得、混合物を配合し、ポリマー複合体物品を形成するのに好適な温度まで温度を増加させる。押出機は、出発材料が添加され得る１つ以上のゾーン、例えば、１～３つ、または３～８つ、または１～１２個のゾーンを有し得る。ゾーンは、異なる温度で加熱され得る。

本発明のポリマー複合体物品は限定されず、無数の最終使用用途および産業に合わせてカスタマイズされ得る。単なる例として、ポリマー複合体物品は、管、配管、ホース、絶縁（例えば、熱的および／または電気的絶縁）物品、インテリア構成要素、例えば、床マットを含む、自動車の構成要素および用途、消費者製品および用途、工業用または商業用製品および用途、航空宇宙製品および用途、輸送用製品および用途、航空機製品および用途、電子製品および用途、住宅または商業用建築および建設製品および用途、例えば、デッキ、手すり、サイディング、フェンス、窓枠、フローリング等において利用され得るか、またはそれらとして利用され得る。

本発明を例示的に説明してきたが、使用されている用語は、限定ではなく説明の言葉の性質であることを意図していることを理解されたい。明らかに、上記の教示に照らして、本発明の多くの修正および変形が可能である。本発明を、具体的な説明とは違うように実践してもよい。

産業上の利用可能性
理論に縛られることを望まないが、（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、本明細書に記載のポリマー複合体および／またはそれらを作製するためのプロセスに１つ以上の利益を提供し得ると考えられる。これらは、以下：
より低いコストをもたらす、発泡ポリマー組成物の密度の低下、
同じ発泡剤および加工助剤の充填レベルでより厚い製品をもたらす発泡ポリマー組成物のより高い膨張、効率的で費用効果の高い配合、
より低いレベルの発塵ならびに／もしくはブレンダーおよびブレードへの充填剤の付着によるより良い混合、ブレンダーの容易な洗浄、
堅牢な処理、最大の膨張、最大のガス封じ込めをもたらす改善された溶融強度、
より良好な難燃性および発煙抑制性をもたらすチャー含有量の増加、
トライボロジー特性の向上、より良好な耐摩耗性、
より広い加工ウィンドウをもたらすより低いずり流動化、
発泡物品のセル構造の改善、
配合中のトルクが低いと、加工のための消費電力が低くなり得、より高いスループットを可能にして生産収率を改善し得る、
増加した配合スループットおよびもしくはより低いエネルギー消費、
配合および成形中のより良好な充填剤分散および低減したガラス繊維の破断（ガラス繊維が使用されている場合）、
メルトフローの改善による、より薄い壁を成形する能力、
高い充填剤充填量を含んでコスト節減をもたらす能力、
離型中のより低い不良率、
より高い充填剤レベルで課題となり得る、より良好な表面品質および／もしくは仕上げ、
より高い充填剤充填量に関係なく改善される伸び、
より高い充填剤充填量に関係なく改善される衝撃強度、
融合特性の改善、
より高い充填剤充填量であっても重要な特性を維持もしくは改善し、より良好な性能をもたらし、配合コストを削減しながら加工する、
剪断の影響を受けにくい化合物をもたらし、堅牢な加工を提供する溶融レオロジーの改善、
改善された疎水性、
より多くの割合のリサイクルされたポリマーもしくは異なるグレードのポリマーを利用する能力、ならびに／または
強度および他の特性を改善する添加剤を使用可能にすること、を含む。

実施例Ａ１～Ａ１４
以下の表１は、実施例Ａ１～Ａ１４ならびに比較例Ｃ１およびＣ２の組成物を調製するために利用される成分の種類および量を示す。例示的なポリ塩化ビニル配合物は、表１の材料を順次添加することによって調製された。マスターバッチは、室温でＰＶＣポリマーをＧｕｎｔｈｅｒ Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ／Ｗｅｌｅｘブレンダーに追加し、電力を１５Ａに上げ、１２５°Ｆで熱安定剤を追加し、１５０°Ｆで潤滑剤パッケージを追加し、１７０°Ｆで耐衝撃性改良剤を追加し、１９０°ＦでＴｉＯ_２を追加し、１９５°ＦでＣａＣＯ_３を追加することにより、約２０分で調製された。シロキサンは、小型ブレンダーを使用して室温で後混合された。

表１の組成物を、０．３ｍｍのギャップを有する電気式Ｃｏｌｌｉｎ Ｒｏｌｌミル上で、１８５℃で３分間粉砕して、各組成物から粉砕されたシートを得、次いで、粉砕されたシートを圧縮成形して、１９０℃で厚さ３．２ｍｍのプラークを形成した。プラークの色性能は、Ｌａｂ Ｓｃａｎ（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ）を使用して測定し、ノッチ付きアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定）を評価した。これらの物理的特性を以下の表２に記載する。

上記の表２に示すように、ビス－ビニル終端ポリジメチルシロキサンを含む例は、加工中の色安定性の向上、および潜在的により広い加工ウィンドウを示した。ビス－ビニル終端ポリジメチルシロキサンを含む例は、より高い衝撃強度を示した。

実施例Ａ１～Ａ１４ならびに比較例Ｃ１およびＣ２で作製された複合体の追加の物理的特性を測定し、以下の表３および４に記載する。表３に記載の物理的特性は、種類５の引張棒および０．５インチ／分の速度を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定した。ブラベンダーレオロジー衝撃性および融合時間に関連する表４に記載の物理的特性、トルクは、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ（Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されているブラベンダーミキサーを、６０ＲＰＭ、１８５℃、および樹脂６５グラムに維持した動作条件で使用して測定した。

実施例Ａ１５およびＡ１６ならびに比較例Ｃ３
以下の表５は、実施例Ａ１５およびＡ１６ならびに比較例Ｃ３の組成物を調製するために利用される成分の種類および量を示す。実施例Ａ１５およびＡ１６ならびに比較例Ｃ３は、それぞれ上記の実施例Ａ９およびＡ１４ならびに比較例Ｃ２と同じ組成を有する。例示的なポリ塩化ビニル配合物は、表５の材料を順次添加することによって調製された。マスターバッチは、室温でＰＶＣポリマーをＧｕｎｔｈｅｒ Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ／Ｗｅｌｅｘブレンダーに追加し、電力を１５Ａに上げ、１２５°Ｆで熱安定剤を追加し、１５０°Ｆで潤滑剤パッケージを追加し、１７０°Ｆで耐衝撃性改良剤を追加し、１９０°ＦでＴｉＯ_２を追加し、１９５°ＦでＣａＣＯ_３を追加することにより、約２０分で調製された。次いで、マスターバッチ粉末を室温に冷却した。次いで、シロキサンをマスターバッチ粉末に加えた。シロキサンがマスターバッチ粉末に吸収された後、混合物を実験用Ｗａｒｉｎｇブレンダーに入れ、数分間ブレンドして均一なシロキサン分散を達成した。

表に列挙される配合されたＰＶＣを、０．３ｍｍのギャップを有する電気式Ｃｏｌｌｉｎ Ｒｏｌｌミル上で、１８５℃で３分間粉砕し、次いで、粉砕されたシートを、１９０℃で厚さ３．２ｍｍのプラークに圧縮成形した。ノッチ付きアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定）を評価した。これらの物理的特性を以下の表６に記載する。

実施例Ａ１７～Ａ２２
以下の表７は、実施例Ａ１７～Ａ２２および比較例Ｃ４の組成物を調製するために利用される成分の種類および量を示す。例示的なＰＶＣ配合物は、表７の材料を順次添加することによって調製された。マスターバッチは、室温でＰＶＣポリマーをＧｕｎｔｈｅｒ Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ／Ｗｅｌｅｘブレンダーに追加し、電力を１５Ａに上げ、１２５°Ｆで熱安定剤を追加し、１５０°Ｆで潤滑剤パッケージを追加し、１７０°Ｆで耐衝撃性改良剤を追加し、１９０°ＦでＴｉＯ_２を追加し、１９５°ＦでＣａＣＯ_３を追加することにより、約２０分で調製された。シロキサンは、ブラベンダーで融合する前に、室温で後添加した。

表７の組成物をブラベンダー内で１８５℃で７分間６０ＲＰＭで混合し、次いで溶融ポリマーを室温（２０℃）で厚さ３．２ｍｍのプラークに圧縮成形した。融合レオロジーを表８に示す。これは、シロキサンを含む試料での圧縮と融合トルクの大幅な減少を示している。

以下の表９に示すように、０．２インチ／分のクロスヘッド速度を使用して、ノッチ付きアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）およびＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した引張特性を測定した。シロキサンを含む例は、同等の降伏応力、同様またはそれ以上の破壊応力、および同様またはそれ以上の弾性率を示す。

以下の表１０に示すように、実施例Ａ１７～Ａ２２と同様に、元の炭酸カルシウム充填剤の最大で全てをタルクで置換して、実施例の第２のセットを配合した。例Ａ１７～Ａ２２について前述したのと同じプロセスおよび試験プロトコルを使用した。タルクを含む配合物は、対応するレベルの炭酸カルシウムを含む配合物と比較して、レオロジーにおいて有意差を示さなかった。ＰＶＣ配合物の機械的特性に対するタルクおよびシロキサンの効果は絡み合っており、いくつかの組み合わせは著しく高い衝撃強度および延性性能を有していた。全体として、１２ｐｈｒの炭酸カルシウムに対してわずか４ｐｈｒのタルクでより高い弾性率が達成された。

実施例Ｂ１～Ｂ８（ＰＶＣフォームデッキ）
以下の表１３は、実施例Ｂ１～Ｂ８ならびに比較例Ｃ８およびＣ９の組成物を調製するために利用される成分の種類および量を示す。例示的なＰＶＣ配合物は、表１３の材料を順次添加することによって調製された。マスターバッチは、室温でＰＶＣポリマーをＧｕｎｔｈｅｒ Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ／Ｗｅｌｅｘブレンダーに追加し、電力を１５Ａに上げ、１２５°Ｆで熱安定剤を追加し、１５０°Ｆで潤滑剤パッケージを追加し、１７０°Ｆで耐衝撃性改良剤を追加し、１９０°ＦでＴｉＯ_２を追加し、１９５°ＦでＣａＣＯ_３を追加することにより、約２０分で調製された。シロキサンは、ブラベンダーで融合する前に、室温で後添加した。

表１３の組成物を、０．３ｍｍのギャップを有する電気式Ｃｏｌｌｉｎ Ｒｏｌｌミル上で、１８５℃で３分間粉砕して、各組成物から粉砕されたシートを得、次いで、粉砕されたシートを圧縮成形して、１９０℃で厚さ３．２ｍｍのプラークを形成した。プラークの色性能は、Ｌａｂ Ｓｃａｎ（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ）を使用して測定し、ノッチ付きアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定）を評価した。これらの物理的特性を以下の表１４に記載する。

表１６に示すように、同じ充填剤充填レベルで、シロキサンを含む例は、より低い泡密度およびお改善された表面外観を示した。

実施例Ｄ１～Ｄ４（ＰＶＣ ＬＶＴ硬質フォーム層）
以下の表１８は、実施例Ｄ１～Ｄ４ならびに比較例Ｃ１０およびＣ１１の組成物を調製するために利用される成分の種類および量を示す。例示的なＰＶＣ配合物は、表１８の材料を順次添加することによって調製された。ドライブレンドは、室温でＰＶＣをＧｕｎｔｈｅｒ Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ／Ｗｅｌｅｘブレンダーに追加し、電力を１５Ａに上げ、１２５°Ｆで熱安定剤を追加し、１５０°Ｆでシロキサンを含む潤滑剤パッケージを追加し、１７０°Ｆでアクリル加工助剤を追加し、１９０°ＦでＴｉＯ_２を追加し、１９５°ＦでＣａＣＯ_３を追加することにより調製された。粉末をブレンドした後、それを室温に冷却した。

配合されたＰＶＣ試料を、０．３ｍｍのギャップを有する電気式Ｃｏｌｌｉｎ Ｒｏｌｌミル上で、１７０℃で５分間粉砕し、次いで、粉砕されたシートを、１７５℃で厚さ３．２ｍｍのプラークに圧縮成形した。アイゾット衝撃（ノッチなし）強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定）、引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ ６３８）、および熱変形温度（ＨＤＴ）（ＡＳＴＭ Ｄ６４８）のために試料を切断した。密度、膨張、および加工条件の試験のために、４．７８ｍｍのロッドダイを有するＰｏｌｙｌａｂからの実験用二軸スクリュー押出機ＲＳ ５０００を使用してフォームロッドを押し出した。押出温度設定は、スクリュー速度６０ＲＰＭで１７０℃／１７５℃／１８５℃／１８０℃（ダイ）であった。床までの時間は、溶融物／ロッドがダイから床に到達するのにかかった時間として報告された。融合試験は、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｉｎｔｅｌｌｉ Ｔｏｒｑｕｅ ７１５０で、１９０℃、６０ｒｐｍ、７分、１００ＰＨＲのＣａＣＯ_３では７４グラム、１４０ＰＨＲのＣａＣＯ_３では７８グラムで行った。ブラベンダーからの材料を平坦なプラークにプレスし、これを細かく切断してレオメーターのキャピラリに供給し、１９０℃で溶融粘度測定を行った。

用語の定義および用法
本明細書の文脈により別段の指示がない限り、すべての量、比率、およびパーセンテージは重量によるものであり、すべての試験方法は、本開示の出願日現在のものである。冠詞「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は各々、１以上を指す。添付の特許請求の範囲は、「発明を実施するための形態」の表現、およびそこに記載される特定の化合物、組成物、または方法に限定されず、添付の特許請求の範囲の範疇の特定の実施形態間で異なり得ることを解されたい。様々な実施形態の特定の特徴または態様を説明するための本明細書に依拠する任意のマーカッシュグループに関して、他のすべてのマーカッシュメンバーから独立したそれぞれのマーカッシュグループの各メンバーから異なる、特別な、かつ／または予期しない結果が得られる可能性がある。マーカッシュグループの各メンバーは、個別に、およびまたは組み合わせて依拠され得、添付の特許請求の範囲の範疇の具体的な実施形態に適切なサポートを提供する。

さらに、本発明の様々な実施形態の説明に依拠する任意の範囲および部分範囲は、添付の特許請求の範囲の範疇に独立してかつ集合的に含まれ、そのような値が本明細書に明示的に書かれていない場合であっても、それらの全体および／または小数値を含むすべての範囲を説明および企図すると理解される。当業者は、列挙された範囲および部分範囲が、本発明の様々な実施形態を十分に説明し、有効にし、そのような範囲および部分範囲が、関連する半分、３分の１、４分の１、５分の１等にさらに詳しく説明され得ることを容易に認識する。単なる一例として、「０．１～０．９の」範囲は、下３分の１、すなわち０．１～０．３、中３分の１、すなわち０．４～０．６、および上３分の１、すなわち０．７～０．９にさらに詳しく説明され、これらは、個別にかつ集合的に添付の特許請求の範囲の範疇にあり、個別および／または集合的に依拠され、添付の特許請求の範囲の範疇の具体的な実施形態に適切なサポートを提供する。加えて、「少なくとも」、「超」、「未満」、「以下」等の範囲を定義または修飾する文言に関して、そのような文言が部分範囲および／または上限もしくは下限を含むことを理解されたい。別の例として、「少なくとも１０」という範囲には、少なくとも１０～３５の部分範囲、少なくとも１０～２５の部分範囲、２５～３５の部分範囲等が本質的に含まれ、各部分範囲は、個別にかつ／または集合的に依拠され、添付の特許請求の範囲の範疇の具体的な実施形態に適切なサポートを提供する。最後に、開示された範囲内の個々の数字は、依拠され、添付の特許請求の範囲の範疇の具体的な実施形態に適切なサポートを提供する。例えば、「１～９」という範囲には、３等の様々な個々の整数、ならびに４．１等の小数点（または分数）を含む個々の数値が含まれ、このことは、依拠され、添付の特許請求の範囲の範疇の具体的な実施形態に適切なサポートを提供する。

本明細書で使用される、「組成物」という用語は、組成物を含む材料、ならびに組成物の材料から形成された反応生成物および分解生成物を含む。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語およびその派生語は、それらが本明細書において開示されているかどうかにかかわらず、任意の追加の成分、ステップ、または手順の存在を排除することを意図しない。いかなる疑いも回避するために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用を通じて本明細書において特許請求されるすべての組成物は、矛盾する記述がない限り、ポリマー性かまたは別様かにかかわらず、任意の追加の添加剤、補助剤、または化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という用語は、操作性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の記載の範囲から、任意の他の成分、ステップ、または手順を排除する。「からなる」という用語は、具体的に規定または列記されていないいずれかの構成要素、ステップ、または手順も除外する。

本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語は、同じ種類のものか、または異なる種類のものかにかかわらず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。したがって、ポリマーという総称は、ホモポリマーという用語（微量の不純物がポリマー構造に組み込まれ得るという理解の下に、唯一の種類のモノマーから調製されるポリマーを指すために用いられる）、および本明細書において以下に定義されるようなインターポリマーという用語を包含する。微量の不純物が、ポリマーに、かつ／またはポリマー内に組み込まれ得る。

「ブレンド」、「ポリマーブレンド」、および同様の用語は、２つ以上のポリマーの組成物を意味する。そのようなブレンドは、混和性であっても、そうでなくてもよい。そのようなブレンドは、相分離していても、していなくてもよい。そのようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、および当技術分野で知られている任意の他の方法から決定される、１つ以上のドメイン構成を含有しても、そうでなくてもよい。ブレンドは積層体ではないが、積層体の１つ以上の層がブレンドを含有してもよい。

Claims (10)

1. ポリマー複合体物品を調製するためのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）組成物であって、前記組成物が、
   （Ａ）４９．５～７５重量％の量の鉱物充填剤と、
   （Ｂ）２０～４９．５重量％の量のポリ塩化ビニルと、
   （Ｃ）０超～５重量％の量のポリジオルガノシロキサンであって、前記（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンが、単位式：（Ｒ_２Ｒ’ＳｉＯ_１／２）_ａ（Ｒ_３ＳｉＯ_１／２）_ｂ（Ｒ_２ＳｉＯ_２／２）_ｃ（ＲＲ’ＳｉＯ_２／２）_ｄ（式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない１～１８個の炭素原子の独立して選択される一価炭化水素基であり、各Ｒ’は、２～１８個の炭素原子の独立して選択されるアルケニル基であり、下付き文字ａは０～２であり、下付き文字ｂは０～２であり、数量（ａ＋ｂ）＝２であり、下付き文字ｃ≧０であり、下付き文字ｄ≧０であり、数量（ａ＋ｄ）≧１であり、数量（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）は、前記ポリジオルガノシロキサンに、＃ＣＰ－５２スピンドルを有するＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーンおよびプレート粘度計で０．１～５０ＲＰＭで測定した２５℃で２，０００ｍＰａ・ｓ～６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分である）の化合物である、前記ポリジオルガノシロキサンと、
   （Ｄ）前記組成物の総重量に基づいて０超～３０重量パーセントの量の、着色剤、発泡剤、ＵＶおよび／または光安定剤、加工助剤、防腐剤、殺生物剤、難燃剤および／または煙抑制剤、耐衝撃性改良剤、熱安定剤、ならびに潤滑剤から選択される１つ以上の添加剤とから成り、
   前記（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の量の各々が、前記組成物中の成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の総重量に基づく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）組成物。
2. 前記（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンが、式（Ｉ）
   （式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない１～１８個の炭素原子の独立して選択される一価炭化水素基であり、各Ｒ’は、２～１８個の炭素原子の独立して選択されるアルケニル基であり、下付き文字ｘは、前記ポリジオルガノシロキサンに、＃ＣＰ－５２スピンドルを有するＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーンおよびプレート粘度計で２５℃、０．１～５０ＲＰＭで測定した２，０００ｍＰａ・ｓ～６０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分な値を有する）のビス－アルケニル終端ポリジオルガノシロキサンである、請求項１に記載の組成物。
3. 各Ｒが、１～１２個の炭素原子のアルキル基であり、各Ｒ’が、１～１２個の炭素原子のアルケニル基であり、下付き文字ｘが、前記ポリジオルガノシロキサンに２，０００ｍＰａ・ｓ～１０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を与えるのに十分な値を有し、前記（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンが、１重量％～４重量％の量で存在する、請求項２に記載の組成物。
4. 前記（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンにおいて、各Ｒが、１～６個の炭素原子のアルキル基であり、各Ｒ’が、１～６個の炭素原子のアルケニル基である、請求項３に記載の組成物。
5. 前記（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンにおいて、各Ｒが、メチル、エチル、プロピル、およびブチルからなる群から選択され、各Ｒ’が、ビニル、アリル、ブテニル、およびヘキセニルからなる群から選択される、請求項２に記載の組成物。
6. （ｉ）前記（Ａ）鉱物充填剤が、５０～６０重量％の量で存在し、（ｉｉ）前記（Ｂ）ポリ塩化ビニルが、３５～４９．５重量％の量で存在し、（ｉｉｉ）前記（Ｃ）ポリジオルガノシロキサンが、０．５～５重量％の量で存在する、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。
7. 前記鉱物充填剤が、炭酸カルシウム、タルク、およびそれらの組み合わせから選択される、請求項1～６のいずれか一項に記載の組成物。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の組成物を調製する方法であって、前記方法が、
   （Ａ）前記鉱物充填剤、（Ｂ）前記ポリ塩化ビニル、（Ｃ）前記ポリジオルガノシロキサン、および（Ｄ）前記添加剤を組み合わせ、それにより前記組成物を調製することを含む、方法。
9. ポリマー複合体物品を調製する方法であって、前記方法が、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の組成物から前記ポリマー複合体物品を調製することを含む、方法。
10. （ｉ）前記組成物から前記ポリマー複合体物品を調製することが、前記組成物を所望の形状に形成することをさらに含むか、（ｉｉ）前記組成物から前記ポリマー複合体物品を調製することが、前記組成物を押し出すことを含むか、（ｉｉｉ）前記組成物から前記ポリマー複合体物品を調製することが、前記組成物を成形することを含むか、または（ｉｖ）（ｉ）～（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項９に記載の方法。