JP7732043B2 - 建材パネル及び建材パネルを用いた連結構造体 - Google Patents

Description

本発明は、建築構造物の屋根や外壁を構築するのに好適な建材パネル、建材パネルを用いた連結構造体及び建材パネルの製造方法に関するものである。

金属製の外皮材と、当該外皮材の裏面に固定される断熱材（芯材）と、を備えた建材パネルは、軽量で高強度である他、断熱効率、気密性などが高くなるという利点を有している。したがって、建材パネルは、工場や倉庫、一般住宅、商業施設の他、畜舎などの建築構造物の屋根材や外壁材として用いられている。建材パネルを桁方向及び軒棟方向に複数配置した連結構造体では、桁方向に隣り合う２枚の建材パネルに各々設けた縦継手に跨って、軒棟方向に延在するカバーキャップを取り付け、隣り合う２枚の建材パネルの連接部分を被覆しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

上述した建材パネルを桁方向に複数配置したとき、隣り合う２枚の建材パネルの間に隙間が生じると、断熱効率、気密性などが低下する。したがって、隣り合う２枚の建材パネルの間に気密用パッキンを配置して、隣り合う２枚の建材パネルの間に隙間が発生することを防止している。

特開２０２４－３３７７５号公報

ところで、気密用パッキンは、先に配置される建材パネルの断熱材に貼り付けられた後、桁方向に新たに建材パネルを配置したときに、当該建材パネルの断熱材にも貼り付けられる。しかしながら、建材パネルの断熱材に貼り付けられた気密用パッキンの貼り付け状態が悪いと、気密用パッキンが建材パネルの断熱材から剥離する場合や、気密用パッキンの剥離に伴って建材パネルの断熱材を破損してしまう場合がある。また、気密用パッキンを建材パネルの断熱材に貼り付けながら、建材パネルを配置する作業は手間がかかる作業となり作業効率が悪いという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、断熱効率、気密性などを確保しながら、短尺材の製品を用いて狭小地現場での施工が容易に行える建材パネルや、当該建材パネルを用いた連結構造体及び建材パネルの製造方法を提供することにある。

一の観点による建材パネルは、継手が幅方向の両端部に設けられた金属製の外皮材と、外皮材の裏面に固着される芯材と、を備え、外皮材の幅方向の両端部の一方に他の建材パネルを隣接配置した後、継手と他の建材パネルの隣接継手とに跨ってカバーキャップを係合して他の建材パネルと連係させることで、建築構造物の屋根または壁を構築する建材パネルであって、外皮材の幅方向における芯材の両端部の少なくとも一方の端部は、継手の外縁部に立設される起立片よりも外方に突出していることを特徴としている。

また、芯材は、外皮材の底面の形状に合わせて断熱ブロックを溝加工した、少なくとも１以上の断熱材であり、少なくとも１以上の断熱材は、外皮材の底面に接着剤を用いて固着されることが好ましい。

また、建材パネルは、外皮材の長手方向の一端部に下継手もしくは上継手を有するか、または、外皮材の長手方向の一端部に下継手を有し、外皮材の長手方向の他端部に上継手を有するものであって、一の建材パネルと他の建材パネルとが長手方向に隣接配置されるとともに、一の建材パネルの下継手に他の建材パネルの上継手が重なり合うように構成されていることが好ましい。

この場合、下継手を有する建材パネルを構成する芯材は、高さの異なる少なくとも２つの断熱材を外皮材の長手方向に熱溶着することで生成され、断熱材は、外皮材の底面に接着剤を用いて固着されることが好ましい。

また、本発明における連結構造体は、上記記載の建材パネルを、少なくとも外皮材の幅方向に隣接配置するとともに、外皮材の幅方向において隣り合う２枚の建材パネルの芯材を互いに当接した状態で、外皮材の幅方向における建材パネルの両端部に設けた継手のうち、隣り合う建材パネルに近接する２つの継手に跨ってカバーキャップを係合したものである。

また、外皮材の幅方向における建材パネルの両端部に設けた継手の外側の端部に設けた起立片のうち、隣り合う建材パネルに近接する２つの起立片を把持部材により把持し、２つの起立片を把持した把持部材を、隣り合う２つの建材パネルとともに野地板を介して垂木又は母屋に固定したことが好ましい。

また、少なくとも下継手を一端部に有する一の建材パネルに、少なくとも一端部に上継手を有する他の建材パネルを外皮材の長手方向に重ね合わせて固定したことが好ましい。

また、本発明における建材パネルの製造方法は、金属製の板材にロール成形を行って、幅方向の両端部に継手が設けられた外皮材を生成する工程と、発泡ブロックに対して溝加工を行い、外皮材の底面の形状に合わせた上面を有するとともに、外皮材の幅方向における両端部のうちの少なくとも一方が外皮材の端部よりも外方に突出する断熱材を生成する工程と、外皮材の底面又は断熱材の上面に接着剤を塗布する工程と、外皮材の底面及び断熱材の上面を当接した状態で加温・加圧処理して、外皮材に断熱材を固着する工程と、を有するものである。

また、プレス加工機を用いて、外皮材における長手方向の一端部に、当該外皮材の表面よりも下方に位置する下継手の段加工を行う工程を有することが好ましい。

また、断熱材を生成する工程は、外皮材の底面に位置する第１の断熱部と、下継手の底面に位置する第２の断熱部とを各々製造する工程と、第１の断熱部と第２の断熱部とをホットメルト接着剤を用いて接合して断熱材を生成する工程とを含むことが好ましい。

本件開示によれば、断熱効率、気密性などを確保しながら、短尺材の製品を用いて狭小地現場での施工が容易に行える建材パネルや、建材パネルを用いた連結構造体及び建材パネルの製造方法を提供することができる。

本実施形態に示す建材パネルを複数配置した連結構造体を屋根とした場合の一例を示す模式的な斜視図である。 軒側パネルの構成を分解して示す斜視図である。 棟側パネルの構成を分解して示す斜視図である。 クリップの構成を示す説明図である。 クリップを取り付ける位置を示す斜視図である。 カバーキャップの構成を示す斜視図である。 （ａ）は連結構造体の平面図、（ｂ）は連続構造体の正面図、（ｃ）はカバーキャップを分解して示す側面図、（ｄ）は、軒側パネル及び棟側パネルを分解して示す側面図である。 （ａ）は軒側パネルの製造工程を示すフローチャート、（ｂ）は棟側パネルの製造工程を示すフローチャートである。 軒側パネルと、棟側パネルとをつなぎ合わせる直前の状態を示す斜視図である。 軒側パネルを桁方向に隣接配置する直前の状態を示す端面図である。 隣り合う２枚の軒側パネルが互いに当接された状態で配置された状態を示す端面図である。 隣り合う２枚の軒側パネルをクリップにて連携させた状態を示す端面図である。 隣り合う２枚の軒側パネルの一方をクリップとともに垂木に固定した状態を示す端面図である。 隣り合う２枚の軒側パネルの縦継手に跨って、カバーキャップを取り付けた状態を示す端面図である。

以下、本実施形態に示す建材パネルや、当該建材パネルを用いた連結構造体について、図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に示す建材パネルを複数配置した連結構造体を屋根とした場合の一例を示す模式的な斜視図である。

図１に示すように、本実施形態の建材パネル１０は、軒側に配置される軒側パネル２０と、棟側に配置される棟側パネル４０と、の２つのパネルから構成されている。軒側パネル２０及び棟側パネル４０は、軒側から軒棟方向（又は梁間方向）に沿って、軒側パネル２０、棟側パネル４０の順で配置されている。図１では、桁方向に軒側パネル２０及び棟側パネル４０を各々３枚配置した連結構造体１００を屋根とした場合について例示している。

図２に示すように、軒側パネル２０は、外皮材２１と、断熱材２２と、を備えている。外皮材２１は、軒側パネル２０の基本骨格をなす金属製の部材である。外皮材２１は、平面視における輪郭形状が矩形状となる部材である。以下、外皮材２１の平面視において、短辺に沿う方向を幅方向、長辺に沿う方向を長手方向と称する。なお、図２においては、外皮材２１の幅方向が桁方向に、外皮材２１の長手方向が軒棟方向に、それぞれ平行となる場合を示している。

外皮材２１は、厚さ０．２～１．０ｍｍ程度、より好ましくは、０．４ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板またはそれらの塗装、被覆金属板等が用いられている。外皮材２１は、単一の板材にロール成形等の成形加工を施すことにより形成されている。

外皮材２１の幅方向における両端部には、縦継手２５が設けられている。縦継手２５は、傾斜壁部２６、傾斜壁部２７、顎部２８及びベース部２９を有している。

傾斜壁部２６は、外皮材２１の幅方向における一端部から下り傾斜している。傾斜壁部２７は、傾斜壁部２６の下端部から折り返されて上り傾斜している。すなわち、傾斜壁部２６及び傾斜壁部２７は、Ｖ字断面形状の溝部を形成している。この溝部により、カバーキャップ７０の内部への雨水の侵入を抑制することができる。

顎部２８は、傾斜壁部２７の上端部に連なって設けられ、後述するカバーキャップ７０の係止片７２が係合される。顎部２８の上面２８ａは、後述するカバーキャップ７０が取り付けられたときに、外皮材２１の外表面と面一になるように、外皮材２１の外表面よりも若干低くなるように設定されている。

ベース部２９は、外皮材２１の外表面よりも下方で且つ傾斜壁部２６の他端よりも上方となる位置に設けられた座面２９ａと、座面２９ａの端部から立設する起立片２９ｂとを有している。座面２９ａは、軒側パネル２０を野地板８１を介して垂木８２に固定するねじ８５をねじ込む座面として機能する（例えば図９参照）。したがって、座面２９ａは、水平面であることが好ましい。なお、軒側パネル２０は、野地板８１を介して、垂木８２に固定されるとしているが、母屋に固定することも可能である。

外皮材２１の長手方向における一端側には、外皮材２１の厚み程度の段下がり域３１を介して、下継手３２が設けられている。下継手３２は、棟側パネル４０の外皮材４１に設けた上継手５１が重ね合わされることで、当該上継手５１に被覆される。下継手３２は、外皮材２１の幅方向における両端部に、縦継手２５に連なる挿入部３３を備えている。挿入部３３は、顎部２８に連なる突条３３ａと、ベース部２９に連なる樋部３３ｂとを有している。突条３３ａは、上継手５１が下継手３２に重ね合わされたときに、縦継手４５に設けた顎部４８の裏面側に形成された収納空間５０（図３参照）に挿入される。また、樋部３３ｂは、上継手５１が下継手３２に重ね合わされたときに、縦継手４５に設けたベース部４９が入り込む。

断熱材２２は、高断熱及び高気密を確保するため、例えば厚み３００ｍｍ程度の発泡プラスチック系の断熱材を用いることができる。発泡プラスチック系の断熱材としては、例えばイソシアムレートフォームや、硬質ウレタンフォームなどが挙げられる。なお、断熱材２２の厚みは、５０～３００ｍｍの範囲であることが好ましい。

断熱材２２は、外皮材２１の裏面側に固着される部材である。断熱材２２は、外皮材２１の裏面側に配置される第１断熱部３５と、下継手３２の裏面側に配置される第２断熱部３６とを有している。第１断熱部３５及び第２断熱部３６は、断熱ブロックに対してワイヤーカットなどの溝加工を施すことで各々生成されている。第１断熱部３５及び第２断熱部３６は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いて接合されている。

例えば、桁方向における断熱材２２の幅Ｗ１は、外皮材２１の幅方向における一端部に設けた縦継手２５の外方に設けた起立片２９ｂから、他端部に設けた縦継手２５の外方に側に設けた起立片２９ｂまで間隔（幅）Ｗ２よりも広い。したがって、断熱材２２を外皮材２１の裏面側に固着したとき、断熱材２２の両端部は、外皮材２１の両端部よりも外方に各々突出している。

以下、断熱材２２の幅方向における左端部が外皮材２１の左端部から突出する長さ（突出量）をＷ３Ｌ、断熱材２２の幅方向における右端部が外皮材２１の右端部から突出する突出量をＷ３Ｒとする。また、突出量Ｗ３Ｌ及び突出量Ｗ３Ｒを加算した値を、総突出量Ｗ３とする。

突出量Ｗ３Ｌ，Ｗ３Ｒは、例えば複数の軒側パネル２０を所定位置に各々配置したときに、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０の外皮材２１の起立片２９ｂ同士がぶつかることなく、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０の断熱材２２，２２が互いに当接できる長さに設定されている。詳細には、例えば突出量Ｗ３Ｌ，Ｗ３Ｒが断熱材２２の幅Ｗ１の０～１．５％の範囲となり、且つ、総突出量Ｗ３が例えば断熱材２２の幅Ｗ１の０％を超過し１．５％以下の範囲となるように、突出量Ｗ３Ｌ，Ｗ３Ｒ及び総突出量Ｗ３の値が設定されている。

軒棟方向において、断熱材２２の第１断熱部３５の長さＬ１は、外皮材２１の長さＬ２よりも短い。したがって、外皮材２１の裏面に断熱材２２を固着したとき、軒棟方向において、外皮材２１における幅方向の一端（図２中、符号Ａ１で示す部位）の裏面には、断熱材２２は存在していない。すなわち、部位Ａ１は、例えば軒先に位置する場合は水切りとして、他の建材パネルの下継手を被覆する場合は上継手として機能する。

また、軒棟方向において、断熱材２２の第２断熱部３６の長さＬ３は、外皮材２１の下継手３２の長さＬ４と同一の長さである。ここで、上述した長さＬ１は、例えばＬ１＝１６５０ｍｍ、長さＬ３は、例えばＬ３＝１５０ｍｍである。また、外皮材２１の長さＬ２は、Ｌ２＝Ｌ１＋（２０～１４５）ｍｍである。

図３に示すように、棟側パネル４０は、外皮材４１と、断熱材４２と、を備えている。外皮材４１は、棟側パネル４０の基本骨格をなす金属製の部材である。外皮材４１の材質は、軒側パネル２０の外皮材２１の材質と同一であることから、その詳細については省略する。

外皮材４１は、平面視における輪郭形状が矩形状となる部材である。以下、軒側パネル２０の外皮材２１と同様に、外皮材４１の平面視において、短辺に沿う方向を幅方向、長辺に沿う方向を長手方向と称する。図３においては、外皮材４１の幅方向が桁方向に、外皮材４１の長手方向が軒棟方向に、それぞれ平行となる場合を示している。

外皮材４１の幅方向における両端部には、縦継手４５が設けられている。軒棟方向に直交する縦継手４５の断面形状は、外皮材２１に設けた縦継手２５の断面形状と同一形状である。すなわち、縦継手４５は、傾斜壁部４６、傾斜壁部４７、顎部４８及びベース部４９を有している。なお、縦継手４５の形状と縦継手２５の形状が同一の形状であることから、ここでは縦継手４５の形状についての詳細は省略する。

断熱材４２は、断熱材２２と同様に、例えば高さ３００ｍｍ程度の発泡プラスチック系の断熱材を用いている。発泡プラスチック系の断熱材としては、断熱材２２と同様に、例えばイソシアヌレートフォームや硬質ウレタンフォームなどが挙げられる。断熱材４２は、その上面が外皮材４１の裏面に合わせた形状となるように、ワイヤーカットなどの溝加工が施される。

桁方向における断熱材４２の幅Ｗ４は、外皮材４１の幅方向における一端側に設けた起立片４９ｂから他端側に設けた起立片４９ｂまで間隔（幅）Ｗ５より広い。したがって、断熱材４２を外皮材４１の裏面側に固着したとき、外皮材４１の幅方向において、断熱材４２の両端部は、外皮材４１の両端部よりも外方に突出している。

以下、断熱材４２の幅方向における左端部が外皮材４１の左端部から突出する長さ（突出量）をＷ６Ｌ、断熱材４２の幅方向における右端部が外皮材４１の右端部から突出する突出量をＷ６Ｒとする。また、突出量Ｗ６Ｌ及び突出量Ｗ６Ｒを加算した値を、総突出量Ｗ６とする。

突出量Ｗ６Ｌ，Ｗ６Ｒは、例えば複数の軒側パネル２０を所定位置に各々配置したときに、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０の外皮材４１の起立片４９ｂ同士がぶつかることなく、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０の断熱材４２，４２が互いに当接できる長さに設定されている。詳細には、例えば突出量Ｗ６Ｌ，Ｗ６Ｒが断熱材４２の幅Ｗ４の０～１．５％の範囲となり、且つ総突出量Ｗ６が例えば断熱材４２の幅Ｗ４の０％を超過し１．５％以下の範囲となるように、突出量Ｗ６Ｌ，Ｗ６Ｒ及び総突出量Ｗ６の値が設定されている。なお、突出量Ｗ６Ｌ，Ｗ６Ｒ及び総突出量Ｗ６の値は、突出量Ｗ３Ｌ，Ｗ３Ｒ及び総突出量Ｗ３の値と各々同一の値としてもよいし、異なる値としてよい。

また、軒棟方向において、断熱材４２の長さＬ５は、外皮材４１の長さＬ６よりも短い。したがって、軒桁方向において、外皮材４１の棟側の端部の位置と、断熱材４２の棟側の端部の位置を合わせて、断熱材４２を外皮材４１に固着すると、外皮材４１の軒側の端部（図３中、符号５１で示す部位）には、断熱材４２が固着されない部位となる。この部位５１は棟側パネル４０を配置するときに、軒側パネル２０の外皮材２１に設けた下継手３２の上方に重ね合わされる上継手として機能する。なお、上継手５１が軒側パネル２０の外皮材２１に設けた下継手３２の上方に重ね合わされると、軒側パネル２０の下継手３２に設けた挿入部３３が、上継手５１まで延出する縦継手４５の顎部４８の裏面側に設けた収納空間５０に挿入される。上述した断熱材４２の長さＬ５は、例えばＬ５＝１６５５ｍｍである。また、外皮材４１の長さＬ６は、例えばＬ６＝１８００ｍｍである。

連結構造体１００として複数配置される軒側パネル２０、棟側パネル４０のうち、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０、又は、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０は、クリップ６０により連係される。

図４（ａ）はクリップの斜視図、図４（ｂ）はクリップの正面図、図４（ｃ）はクリップの上面図、図４（ｄ）はクリップの左側面図、図４（ｅ）はクリップの底面図である。図４（ａ）から図４（ｅ）に示すように、クリップ６０は、当該クリップ６０の正面視がハット型形状の部材である。なお、クリップ６０の左側面図と、右側面図とは、同一の形状となるため、図４においては省略している。

クリップ６０は、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０又は２枚の棟側パネル４０，４０を連係するとともに、カバーキャップ７０の取り付け姿勢を一定に保持する吊子として機能する。なお、クリップ６０は、隣り合う２枚のパネルを連係した状態で、ねじ８５により、隣り合う２枚のパネルの一方のパネルとともに、野地板８１を介して垂木８２に固定される。

クリップ６０は、ダブルクリップタイプのクリップ本体６１と、クリップ本体６１の下端につながる舌片６２，６２と、を有している。クリップ本体６１は、スプリングバックに伴う弾性変形により、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０に設けられた起立片２９ｂのうち、近接する２つの起立片２９ｂ，２９ｂ、又は隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０に設けられた起立片４９ｂのうち、近接する２つの起立片４９ｂ，４９ｂを挟持して、隣り合う２枚のパネルを連係させる。

舌片６２，６２は、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０に設けたベース部２９の座面２９ａ、又は隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０に設けたベース部４９の座面４９ａに面接触して、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０又は隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０に対するクリップ６０の姿勢を一定に保持する。

舌片６２，６２には、１又は２の挿通孔６３が設けられている。挿通孔６３は、隣り合う２枚のパネルを連係したクリップ６０を野地板８１を介して垂木８２に固定するねじ８５が挿通される。

クリップ６０は、連結構造体１００の軒棟方向において所定間隔を空けて複数配置されている。図５に示すように、軒側パネル２０及び棟側パネル４０を各々３枚ずつ配置したとき、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０は、１つのクリップ６０を用いて連係される。また、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０は、２つのクリップ６０，６０を用いて連係される。なお、軒棟方向において、クリップ６０を取り付ける位置は、図５に限定されるものではなく、適宜設定されるものである。

カバーキャップ７０ａは、隣り合う２枚の軒側パネル２０の縦継手２５，２５、及び２枚の棟側パネル４０の縦継手４５，４５に取り付けられて、隣り合う２枚の軒側パネル２０の縦継手２５，２５、及び２枚の棟側パネル４０の縦継手４５，４５を連係する。このとき、隣り合う２枚の軒側パネル２０及び２枚の棟側パネル４０を連係するクリップ６０や、縦継手２５，２５，４５，４５を被覆する。

図６、図７に示すように、カバーキャップ７０ａは、軒棟方向に延在するベース７１と、桁方向におけるベース７１の両端部の各々に設けた係止片７２，７２と、を備えている。係止片７２は、下方に向けてつづら折りされることで、顎部７２ａと、操作部７２ｂとを有している。顎部７２ａは、縦継手２５及び縦継手４５への取り付け時に弾性変形して、縦継手２５の顎部２８及び縦継手４５の顎部４８に係合される。また、操作部７２ｂは、係止片７２の顎部７２ａと縦継手２５の顎部２８との係合、及び係止片７２の顎部７２ａと縦継手４５の顎部４８との係合を各々解除するために操作される。

カバーキャップ７０ａの長手方向（棟側）の一端には、継手７３が設けられている。継手７３は、カバーキャップ７０ｂを２枚の棟側パネル４０の縦継手４５，４５に取り付ける際に、カバーキャップ７０ｂの軒側の端部に被覆される。これにより、屋根を棟側から軒側に向けて流れる雨水などが内部に入り込むことが防止される。

カバーキャップ７０ｂは、継手７３を有していない点でカバーキャップ７０ａと相違するが、他の構成は、カバーキャップ７０ａと同一の構成を有している。したがって、カバーキャップ７０ｂの構成についての説明については省略する。なお、カバーキャップ７０ｂは、隣り合う２枚の棟側パネル４０の縦継手４５，４５に取り付けられる。

なお、図７においては、１つのカバーキャップ７０ａと，１つのカバーキャップ７０ｂを軒棟方向に配置した場合を例示しているが、軒棟方向に複数のカバーキャップを配置する場合には、軒側からカバーキャップ７０ａを複数配置し、最も棟側となる位置に、カバーキャップ７０ｂを配置すればよい。

なお、本実施形態では、継手７３を備えたカバーキャップ７０ａと、継手７３を被覆するカバーキャップ７０ｂとを用いた場合を例示しているが、カバーキャップの構成は、本実施形態のカバーキャップに限定されるものではない。

次に、建材パネル１０を製造する工程について説明する。上述したように、建材パネル１０は、軒側パネル２０と棟側パネル４０とを有している。まず、軒側パネル２０を製造する工程を説明する。

図８（ａ）に示すように、軒側パネル２０を製造する工程は、外皮材製造工程Ｓ１００、断熱材製造工程Ｓ２００及び接合工程Ｓ３００を備えている。

外皮材製造工程Ｓ１００は、ロール成形工程Ｓ１０１、下継手加工工程Ｓ１０２を有している。ロール成形工程Ｓ１０１は、ロール成型機を用いて、単一の板材にロール成形を行う工程である。ロール成形工程Ｓ１０１を行うことで、軒側パネル２０に用いられる外皮材２１が生成される。下継手加工工程Ｓ１０２は、軒側パネル２０の下継手３２を付与する場合にプレス加工機を用いて段加工を行なう工程である。

断熱材製造工程Ｓ２００は、溝加工工程Ｓ２０１、接合工程Ｓ２０２を有している。溝加工工程Ｓ２０１は、例えば所定の大きさの断熱材ブロックに対してワイヤーカットなどの方法を用いて、外皮材２１の形状に合わせた断熱材を生成する工程である。溝加工工程Ｓ２０１を行うことで、断熱材２２の第１断熱部３５、第２断熱部３６が生成される。

接合工程Ｓ２０２は、例えばホットメルト接着剤などを用いて、溝加工工程Ｓ２０１により製造される第１断熱部３５、第２断熱部３６を接合する工程である。

接合工程Ｓ３００は、接着剤塗布工程Ｓ３０１と、加温・加圧工程Ｓ３０２とを有している。接着剤塗布工程Ｓ３０１は、自動塗布装置を用いて、外皮材２１の底面又は断熱材２２の上面に接着剤を塗布する工程である。加温・加圧工程Ｓ３０２は、プレス加工機を用いて、外皮材２１及び断熱材２２を貼り合わせる工程である。この接合工程Ｓ３００を行うことで、上述した軒側パネル２０が生成される。

また、棟側パネル４０を製造する工程は、軒側パネル２０を製造する工程とは以下の点で相違する。上述したように、棟側パネル４０は、外皮材４１に下継手の構成はなく、また、外皮材４１に固着される断熱材４２には、下継手に合わせた段差部位の構成はない。したがって、図８（ｂ）に示すように、棟側パネル４０を製造する場合、外皮材製造工程Ｓ１００において、下継手加工工程Ｓ１０２の工程が省略される。また、同様にして、断熱材製造工程Ｓ２００において、接合工程Ｓ２０２の工程が省略される。

なお、図８においては、軒側パネル２０を製造する場合と、棟側パネル４０を製造する場合とを分けて説明しているが、軒側パネル２０及び棟側パネル４０を混在して製造する場合が想定される。このような場合には、例えば、図８（ａ）におけるロール成形工程Ｓ１０１及び下継手加工工程Ｓ１０２の間で、製造する建材パネル１０が軒側パネル２０であるか、棟側パネル４０であるかの判定工程を追加することも可能である。すなわち、この判定工程において軒側パネル２０を製造すると判定されるのであれば、下継手加工工程Ｓ１０２の処理を行う。また、当該判定工程において棟側パネル４０を製造すると判定されるのであれば、下継手加工工程Ｓ１０２の処理を省略すればよい。

なお、断熱材製造工程Ｓ２００においても同様にして、溝加工工程Ｓ２０１と接合工程との間に、製造する建材パネル１０が軒側パネル２０であるか、棟側パネル４０であるかの判定工程を追加する必要がある。

最後に、上述した建材パネル１０を複数配置して連結構造体１００を生成する手順を説明する。下葺材８３を配置した野地板８１の上面の軒側から、軒桁方向に沿って、軒側パネル２０、棟側パネル４０を配置する。図９に示すように、棟側パネル４０は、当該棟側パネル４０の上継手５１を軒側パネル２０の下継手３２に重ね合わせるように配置される。このとき、軒側パネル２０の下継手３２に設けた挿入部３３の突条３３ａは、棟側パネル４０に設けた上継手５１まで延出する縦継手４５に設けた収納空間５０に挿入される。これにより、軒側パネル２０及び棟側パネル４０がつなぎ合わされる。なお、棟側パネル４０の上継手５１を軒側パネル２０の下継手３２に重ね合わせるように配置される。

図１０、図１１に示すように、軒側パネル２０及び棟側パネル４０がつなぎ合わされると、桁方向にずれた位置に、新たに、軒側パネル２０、棟側パネル４０が、軒桁方向に沿って配置される。新たに配置された軒側パネル２０と棟側パネル４０とがつなぎ合わされる。このようにして、野地板８１に、所定数の軒側パネル２０及び棟側パネル４０が配置される。なお、軒側パネル２０や棟側パネル４０は、野地板８１の所定位置に配置される。

上述したように、軒側パネル２０の断熱材２２の幅Ｗ１は、外皮材２１の幅Ｗ２よりも広く、断熱材２２の両端部は、外皮材２１の起立片２９ｂよりも外方に突出している。したがって、軒側パネル２０を野地板８１の所定位置に配置すると、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０の断熱材２２，２２は互いに当接された状態となる。なお、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０の断熱材４２，４２も互いに当接された状態となる。このように隣り合う２枚の建材パネルの断熱材を互いに当接した状態で保持することで、２枚の建材パネル間に気密用パッキン（目地パッキン）を配置しなくとも、断熱効率、気密性などを確保することができる。

また、気密用パッキン（目地パッキン）を配置する必要がなくなるので、建材パネルを配置して屋根を葺き上げる際の作業効率を向上させることができる。さらに、断熱材２２を外皮材２１の起立片２９ｂよりも外方に突出させることで、当接される断熱材２２の端面から、ねじ８５を締め付ける位置までの縁端距離を稼ぐことができるため、軒側パネル２０を野地板８１を介して垂木８２に固定する際に断熱材２２の割れなどの破損の発生を防止することができる。

なお、建材パネル１０が棟側パネル４０の場合も、軒側パネル２０と同様の作用効果をえることができる。

図１１に示すように、軒側パネル２０及び棟側パネル４０を野地板８１の所定位置に配置した後、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０に設けた起立片２９ｂのうち、近接する２つの起立片２９ｂ，２９ｂをクリップＫにて挟持する。同様にして、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０に設けた起立片４９ｂのうち、近接する２つの起立片４９ｂ，４９ｂをクリップＫにて挟持する。これにより、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０、及び隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０が連係される。

ところで、クリップ６０の舌片６２には、ねじ８５を挿通するための挿通孔６３が設けられている。したがって、図１２及び図１３に示すように、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０、又は隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０が連係されると、ねじ８５を用いて、軒側パネル２０又は棟側パネル４０が、クリップ６０とともに、野地板８１を介して、垂木８２に固定される。

最後に、図１４に示すように、カバーキャップ７０ａ，７０ｂが、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０の縦継手２５のうち、隣り合う軒側パネル２０に近接する２つの縦継手２５，２５に跨って取り付けられる。同時に、カバーキャップ７０ａ，７０ｂが、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０の縦継手４５のうち、隣り合う棟側パネル４０に近接する２つの縦継手４５，４５に跨って取り付けられる。これにより、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０及び隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０が連係される。同時に、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０、又は、隣り合う２枚の棟側パネル４０，４０を連係するクリップ６０や、近接する２つの縦継手２５，２５や縦継手４５，４５が、カバーキャップ７０ａ，７０ｂに被覆される。

本実施形態では、軒側パネル２０及び棟側パネル４０は、桁方向の両端部において、断熱材２２，４２を、外皮材２１，４１の起立片２９ｂ，４９ｂから外方に各々突出させるようにしているが、桁方向の両端部の各々において、断熱材を外皮材の起立片から突出させる必要はなく、桁方向の両端部のうち、少なくともいずれか一端部において、断熱材を外皮材の起立片から外方に突出させればよい。

本実施形態では、隣り合う２つの軒側パネル２０，２０の断熱材２２，２２、又は隣り合う２つの棟側パネル４０，４０の断熱材４２，４２が互いに当接するように、これらパネル２０，４０を配置している。ところで、上述した断熱材の当接状態によっては、近接する２つの起立片２９ｂ，２９ｂ、又は起立片４９ｂ，４９ｂが当接してしまう場合も想定される。したがって、例えば断熱材２２，２２が互いに当接された状態で、近接する２つの起立片２９ｂ，２９ｂが当接しないように、近接する２つの起立片２９ｂ，２９ｂの間にシール材（緩衝材）を配置することも可能である。この場合、隣り合う２つの軒側パネル２０，２０だけでなく、隣り合う２つの棟側パネル４０，４０に対しても、起立片４９ｂ，４９ｂの間にシール材（緩衝材）を配置すればよい。

本実施形態では、建材パネル１０を、軒側パネル２０と棟側パネル４０との２つのパネルから構成する場合を説明している。しかしながら、軒棟方向において、３以上の建材パネルを配置する場合もある。このような場合には、例えば、軒棟方向において、軒側の端部に配置されるパネルと、棟側の端部に配置されるパネルと、これら２つのパネルの間に配置される１以上のパネルとの３種類のパネルから建材パネルを構成することも可能である。この場合、軒側の端部に配置されるパネルは、長手方向の一端に下継手を有する外皮材を備えた建材パネルとなる。また、棟側の端部に配置されるパネルは、本実施形態と同様に、長手方向における一端に上継手を有する外皮材を備えた建材パネルとなる。さらに、軒側の端部に配置されるパネルと、棟側の端部に配置されるパネルとの間に配置されるパネルは、長手方向における一端部に下継手、他端部に上継手を有する外皮材を備えた建材パネルとなる。
＜効果のまとめ＞

本実施形態に示した建材パネル１０（２０，４０）は、縦継手２５（４５）が幅方向の両端部に設けられた金属製の外皮材２１（４１）と、外皮材２１（４１）の裏面に固着される断熱材２２（４２）と、を備え、外皮材２１（４１）の幅方向の両端部の一方に他の建材パネルを隣接配置した後、縦継手２５（４５）と他の建材パネルの隣接継手とに跨ってカバーキャップ７０を係合して他の建材パネルと連係させることで、建築構造物の屋根または壁を構築するものであって、外皮材２１（４１）の幅方向における断熱材２２（４２）の両端部の少なくとも一方の端部は、縦継手２５（４５）の外縁部に立設する起立片２９ｂ（４９ｂ）よりも外方に突出していることを特徴としている。

これによれば、建材パネルを野地板８１の所定位置に配置したとき、桁方向に隣接する２枚の建材パネルの断熱材同士が互いに当接した状態で保持されることになる。したがって、桁方向に隣接する２枚の建材パネルの間に、気密用パッキン（目地パッキン）を用いなくとも、断熱効率や気密性などを確保することができる。

また、芯材は、は、外皮材２１（４１）の底面の形状に合わせて断熱ブロックを溝加工した、少なくとも１以上の断熱材２２（４２）であり、少なくとも１以上の断熱材２２（４２）は、外皮材２１（４１）の底面又は断熱材２２（４２）の上面に接着剤を用いて固着されることが好ましい。

従来の建材パネルは、外皮材と内皮材との間に断熱材を設けた構造で、このような構造の建材パネルは、外皮材と内皮材との間に断熱材の原料となる発泡剤を注入しながら加温・加圧することで製造されている。なお、発泡剤を注入することで製造される建材パネルは、断熱材にボイド（気泡）が発生し、外皮材を変形させる虞がある。また、従来の建材パネルは多段プレス機を用いて、発泡剤を注入する処理を行っているが、多段プレス機では、所定の厚み以上の建材パネルを製造することができないという問題や、注入される発泡剤の硬化時間が長いという問題がある。

しかしながら、本実施形態では、予め生成されている断熱ブロックを溝加工した断熱材を外皮材に接着剤を用いて固着する方法を採用することで、上述したボイドの発生や、これに伴う外皮材の変形を考慮する必要がない。また、断熱材を外皮材に固着する際に使用する接着剤の硬化時間は、発泡剤の硬化時間よりも短く、製造効率も向上する。さらに、断熱材を外皮材に固着する工程となることで、所望の厚みの建材パネルを製造することが可能となる。

また、本実施形態の連結構造体１００は、建材パネル１０を構成する軒側パネル２０、又は棟側パネル４０を、少なくとも外皮材２１（４１）の幅方向に隣接配置するとともに、外皮材２１（４１）の幅方向において隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０（又は棟側パネル４０，４０）の断熱材２２，２２（４２，４２）を互いに当接した状態で、外皮材２１（４１）の幅方向における軒側パネル２０（又は棟側パネル４０）の両端部に設けた縦継手２５（４５）のうち、隣り合う軒側パネル２０（又は棟側パネル４０）に近接する２つの縦継手２５，２５（４５，４５）に跨ってカバーキャップ７０を係合させるものである。

これによれば、建材パネルを野地板８１の所定位置に配置したとき、隣接する２枚の軒側パネル２０，２０（又は棟側パネル４０，４０）の断熱材２２，２２（４２，４２）同士が互いに当接した状態で、これら２枚の軒側パネル２０，２０（又は棟側パネル４０，４０）が連係される。したがって、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０（又は棟側パネル４０，４０）の間に隙間が発生することが防止される。その結果、断熱効率や気密性が確保される。

また、隣り合う２つの軒側パネル２０，２０（又は棟側パネル４０，４０）の縦継手２５，２５（４５，４５）に設けた起立片２９ｂ（４９ｂ）のうち、近接する２つの起立片２９ｂ，２９ｂ（４９ｂ，４９ｂ）をクリップ６０により把持し、２つの起立片２９ｂ，２９ｂ（４９ｂ，４９ｂ）を把持したクリップ６０を、隣り合う２枚の軒側パネル２０，２０（又は棟側パネル４０，４０）とともに、野地板８１を介して垂木８２に固定したものである。

これによれば、当接される断熱材２２（４２）の端面から、ねじ８５を締め付ける位置までの距離を稼ぐことができるため、軒側パネル２０（又は棟側パネル４０）を野地板８１を介して垂木８２に固定する際に断熱材２２（４２）の割れなどの破損の発生を防止することができる。

また、本実施形態の建材パネル１０（２０，４０）の製造方法は、金属製の板材にロール成形を行って、幅方向の両端部に継手が設けられた外皮材２１，４１を生成する工程と、断熱ブロックに対して溝加工を行い、外皮材２１，４１の底面の形状に合わせた上面を有するとともに、外皮材２１，４１の幅方向における両端部のうちの少なくとも一方が外皮材２１，４１の端部よりも外方に突出する断熱材２２，４２を生成する工程と、外皮材２１，４１の底面又は断熱材２２,４２の上面に接着剤を塗布する工程と、前記外皮材の底面及び前記断熱材の上面を当接した状態で加温・加圧処理して、外皮材２１，４１に断熱材２２，４２を固着する工程と、を有することを特徴としている。

これによれば、予め生成されている断熱ブロックを溝加工した断熱材を外皮材に接着剤を用いて固着する方法を採用することで、発泡剤を注入して断熱材を生成する際のボイド（気泡）の発生や、これに伴う外皮材の変形を防止することができる。また、断熱材を外皮材に固着する際に使用する接着剤の硬化時間は、発泡剤の硬化時間よりも短いことから、建材パネルの製造効率が向上する。さらには、断熱材を外皮材に固着する工程から建材パネルを製造することにより、断熱材の厚みを自由に選択できるので、所望の厚みの建材パネルを製造することが可能となる。

１０ 建材パネル
２０ 軒側パネル
２１，４１ 外皮材
２２，４２ 断熱材（芯材）
２５，４５ 縦継手
２９ｂ，４９ｂ 起立片
４０ 棟側パネル
６０ クリップ
７０ カバーキャップ
１００ 連結構造体

Claims (7)

1. 継手が幅方向の両端部に設けられた金属製の外皮材と、前記外皮材の裏面に固着される芯材と、を備え、建築構造物の屋根または壁を構築する建材パネルであって、
   前記継手は、
   前記外皮材の幅方向における一端部から下り傾斜する第１の傾斜壁部と、
   前記第１の傾斜壁部の下端部から折り返されて上り傾斜するとともに、前記第１の傾斜壁部とでＶ字形状の溝部を形成する第２の傾斜壁部と、
   前記第２の傾斜壁部の上端部に連なるとともに、前記建材パネルの設置時に、隣り合う他の建材パネルと連係させるカバーキャップに設けた係止片が係合される顎部と、
   前記外皮材の幅方向における前記顎部の外方に設けられるとともに、前記外皮材の外表面よりも下方で且つ第１の傾斜壁部の下端部よりも上方となる位置に設けられた座面と、当該座面の端部から立設するとともに、前記建材パネルの設置時に、隣り合う他の建材パネルの外皮材と連係させるクリップに挟持される起立片とから構成されたベース部と、
   を有し、
   前記外皮材の幅方向における前記芯材の両端部の少なくとも一方の端部は、前記起立片よりも外方に突出しており、
   前記外皮材の幅方向の両端部の各々において、前記芯材の端部が前記起立片の外方に突出する突出量は、前記芯材の幅の０～１．５％に設定されていることを特徴とする建材パネル。
2. 前記外皮材の幅方向における前記芯材の両端部は、前記外皮材の幅方向における両端部に設けた継手の各々に設けた前記起立片よりも外方に突出しており、
   前記芯材の両端部が前記外皮材の幅方向における両端部に設けた継手の各々に設けた前記起立片よりも外方に突出する総突出量は、前記芯材の幅の０％を超過し１．５％以下の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
3. 前記建材パネルは、前記外皮材の長手方向の一端部に下継手もしくは上継手を有するか、または、前記外皮材の長手方向の一端部に下継手を有し、前記外皮材の長手方向の他端部に上継手を有するものであって、
   一の建材パネルと他の建材パネルとが長手方向に隣接配置されるとともに、前記一の建材パネルの下継手に前記他の建材パネルの上継手が重なり合うように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の建材パネル。
4. 前記下継手を有する建材パネルを構成する芯材は、前記外皮材の長手方向に沿って配置された状態でホットメルト接着剤により接合される、高さの異なる少なくとも２つの断熱材から構成されることを特徴とする請求項３に記載の建材パネル。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の建材パネルを、少なくとも前記外皮材の幅方向に隣接配置するとともに、前記外皮材の幅方向において隣り合う２つの前記建材パネルの芯材を互いに当接した状態で、前記外皮材の幅方向における前記建材パネルの両端部に設けた継手のうち、隣り合う前記建材パネルに近接する２つの継手に跨ってカバーキャップを係合したことを特徴とする連結構造体。
6. 前記２つの建材パネルを前記外皮材の幅方向に沿って配置したときに、前記２つの建材パネルの各々に設けた２つの起立片のうち、隣り合う建材パネルに近接する起立片を、隣り合う２つの建材パネルに跨って挟持するクリップを有し、
   前記２つの起立片を挟持したクリップは、ねじを用いて野地板を介して垂木又は母屋に固定されることを特徴とする請求項５に記載の連結構造体。
7. 請求項３または４に記載の建材パネルを用い、
   少なくとも下継手を一端部に有する一の建材パネルに、少なくとも一端部に上継手を有する他の建材パネルを前記外皮材の長手方向に重ね合わせて固定したことを特徴とする請求項５に記載の連結構造体。