JP7720465B2 - 時計機構のための位置設定及びマーキング装置 - Google Patents

Description

本発明は、時計機構の第１の部品及び第２の部品の位置を互いに相対的に設定して固定するための位置設定及びマーキング装置であって、前記第１の部品及び前記第２の部品は、回転又は並進の単一の自由度を有して互いに組み付けられるように、かつ前記第１の部品が有する第１の切り欠きを通して第１のねじと前記第２の部品が有する第１のタッピングとが協働することによって互いに固定されるように構成される、位置設定及びマーキング装置に関する。

本発明はまた、少なくとも１つのこのような位置設定及びマーキング装置を含む時計機構に関する。

本発明はまた、少なくとも１つのこのような位置設定及びマーキング装置及び／又は１つのこのような時計機構を含む時計に関する。

本発明は、時計機構の設定機構の分野に関する。

時計部品の固定は、所定の位置にクランプすると、すでに困難な設定が妨げられる可能性があるため、繊細な作業である。

通常は、時計サブアセンブリの部品の相対的な位置を最適な動作位置に手作業で設定し、次にこのようにして得られた設定位置を、部品の平坦面にそれらの頭部の下側の平坦な環状面が当接して保持される「ベアリングねじ」として知られる１つ以上の平頭ねじによってロックする。例えば、偏心器を用いて部品をセットし、その後ねじを用いて部品をロックするのが一般的な方法である。

特に、ローラーや、渦形カム、カム、ムーンディスク、他のカレンダー又は時打ち要素などの様々な時計部品の配置は、製造クリアランスや組立クリアランスとは無関係に、高度な割り出し精度を必要とする。

しかしながら、２つの部品を互いに対して割り出しする場合、平頭ねじの使用は、連続する分解／再組み立て作業中に割り出しを再現できないことを意味する。したがって、時計職人は、最初の組み立て時と同様に、組み立てごとに割り出し位置を特定しなければならない。

本発明の目的は、２つの部品を互いに対して所定の位置に効果的に保持し、その後の分解後に、時計職人、特に時計職人の修理工の作業を容易にするために、最後の設定位置での再組み立てを可能にする手段を提供することである。

本発明は、設定位置のマークを構成する跡を部品の一方に押し付けることができる、非平坦頭部を有するねじを使用する。

特に、円錐形頭部を使用することにより、削りくずを生じることなく、当初の組み立て中にベッドの縁に印を付け、その後の再組み立て中に割り出し位置を再配置することが容易になる。

このために、本発明は、第１の部品及び第２の部品を所定の位置に設定して互いに対して固定するための位置設定及びマーキング装置であって、時計機構を含み、前記第１の部品及び前記第２の部品は、回転及び／又は並進の単一の自由度を有して互いに組み付けられるように、かつ前記第１の部品が有する第１の切り欠きを通して第１のねじと前記第２の部品が有する第１のタッピングとが協働することによって互いに固定されるように構成される位置設定及びマーキング装置に関する。回転及び並進の単一の自由度は、螺旋型の機械的接続によって定められる。

本発明によれば、前記第１の部品及び前記第２の部品はさらに、前記第１の部品が有する第２の切り欠きを通して第２のねじと前記第２の部品が有する第２のタッピングとが協働することによって互いに相対的に固定されるように構成され、前記第１の切り欠き及び前記第２の切り欠きは、前記単一の自由度に従って設定の範囲を定める。そして、前記第１のねじは、第１の締め付けトルクを受けると、前記単一の自由度に従って前記第１の部品と前記第２の部品との相対的な配置の設定を可能にする摩擦を生じるように、かつ前記第１の締め付けトルクよりも大きい第２の締め付けトルクを受けると、前記第１の部品及び前記第２の部品を互いに対して所定の位置に固定するように構成されたベアリングねじである。そして、前記第２のねじは、第３の所定の締め付けトルクを受けると、前記第２の切り欠きの縁に跡を押し付け、前記第１の部品及び前記第２の部品に互いに対して課せられた位置を永久的にマーキングし、かつ分解後及びその後の再組み立ての際にその位置を再配置することができる、非平坦頭部を有するねじである。

本発明はまた、少なくとも１つのこのような位置設定及びマーキング装置及び／又は１つのこのような時計機構を含む時計に関する。

本発明は、時計機構のための設定機構の分野に関する。

本発明の目的、利点及び特徴は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明からより明確になるであろう。
フランジを含む円筒管から成る第１の部品がシャフトから成る第２の部品の周りを旋回するように取り付けられ、正確に位置合わせされる必要がある、本発明の利用の非限定的な例を概略の形で回転軸を通る断面で示す。本発明による位置設定及びマーキング装置は、この第１の部品及びこの第２の部品の位置を設定及び互いに相対的に固定することを可能にする。第１の部品は２つの溝を有し、それぞれ図の上部にある第１の溝及び図の下部にある第２の溝である。第２の部品は２つのタッピングを有し、それぞれ図の上部にある第１のタッピング及び図の下部にある第２のタッピングである。第１のベアリングねじが、第１の部品の平坦な表面に当接し、第１の溝を通過し、第１のタッピングにねじ込まれる。非平坦頭部、特に円錐形頭部を有する第２のねじが、第１の部品の別の表面に当接し、第２の溝を通過し、第２のタッピングにねじ込まれ、このねじ込みが行われると、所定の締め付けトルクの作用下で、第２の溝の縁に跡を押し付けるように構成される。 図１の第１の部品及び第２の部品の概略側面図を示し、第１のベアリングねじ及び非平坦頭部を有する第２のねじがそれぞれの溝に係合し、第１の部品の面に当接することを示す。 本発明による位置設定及びマーキング装置を組み込んだ時計機構自体を含む時計、特に腕時計を示すブロック図である。

本発明は、時計機構（５００）の２つの部品の位置を設定し、２つの部品を互いに相対的に固定する位置設定及びマーキング装置（１００）に関する。

特に、図１及び図２に示す本発明の実施形態では、第１の部品１は、フランジを含む円筒管によって形成され、シャフトによって形成された第２の部品１０の周りを回転できるように取り付けられる。第１の部品及び第２の部品は、互いに正確に位置合わせされる必要がある。このために、第２の部品１０は、例えば、図２に示すように、操縦面を形成する平坦面１１を含む。

第１の部品１と第２の部品１０とは、回転及び／又は並進の単一の自由度を有して互いに組み付けられるように、かつ少なくとも第１のねじ４と第２の部品１０の第１のタッピング１２との協働によって互いに固定されるように構成される。第１のタッピング１２は、第１の部品１の第１の切り欠き２と位置合わせされるよう意図され、この切り欠き２を通して第１のねじ４が係合する。

本発明によれば、第１の部品１と第２の部品１０とはさらに、第２のねじ５と第２の部品１０の第２のタッピング１３との協働によって互いに固定されるように構成される。第２の部品１０は、第１の部品１の第２の切り欠き３と位置合わせされるよう意図され、この切り欠き３を通して第２のねじ５が係合する。

第１の切り欠き２及び第２の切り欠き３は、この単一の自由度に従って設定の範囲を定める。

第１のねじ４は、第１の締め付けトルクを受けると、単一の自由度に従って第１の部品１と第２の部品１０との相対的な配置の設定、例えば細かい設定を可能にする摩擦を生じるように構成された平頭ねじ、例えばベアリングねじである。第１の締め付けトルクよりも大きい第２の締め付けトルクを受けると、第１のねじ４は、第１の部品１と第２の部品１０とが互いに対して所定の位置に固定されることを可能にする。

第２のねじ５は、第３の締め付けトルクを受けると、第１の部品１の材料を変形させて第２の切り欠き３の縁に押し跡を付けるように設計された非平坦頭部を有するねじ、例えば円錐形頭部を有するねじである。この押し跡は、第１の部品１に第２の部品１０に対して課された位置を永久的にマーキングすることを可能にし、分解後、その後の再組み立ての際に、この課せられた位置を再び特定することができる。

図１に示す例では、最初の組み立ての際に、第１の部品１と第２の部品１０との相対的な移動を可能にする摩擦を発生させるために、第１のねじ４は、第１のトルクまで締め付けることによって、その頭部が第１の部品１の面に当接するように締め付けられる。次いで、第１の部品１及び第２の部品１０を互いに相対的に移動させて、所望の割出し位置を達成する。所望の相対的な位置に到達した後、第２のねじ５を締めて、第２の長円形部３の縁に印を付ける。次いで、第１のねじ４を第２のトルクまで締め付けて、相対的な位置をロックする。その後の再組み立ての際に、第２のねじ５の頭部によって生成された押し跡によって、当初の設定位置を容易に再配置することができる。

なお、第２の締め付けトルクは、好ましくは第３の締め付けトルクよりも大きい。このようにして、第１の部品１は過度にマーキングされることがない。第１のねじ４を第２の締め付けトルクまで締め付けることによって、耐用年数が確保される。

図２に示す実施形態では、第１の部品１及び第２の部品１０は、回転軸を中心とする単一の回転自由度を有して互いに組み付けられるように構成され、第１の切り欠き２及び第２の切り欠き３は、前記回転軸に対して同心の長円形の溝によって形成される。

本発明の別の実施形態では、第１の部品１及び第２の部品１０は、単一の並進自由度を有して互いに組み付けられるように構成され、第１の切り欠き２及び第２の切り欠き３は、位置合わせされた又は平行な直線状の溝によって形成される。

本発明のさらに別の実施形態では、第１の部品１及び第２の部品１０は、螺旋状の接続、すなわち並進及び回転の単一の自由度を有して互いに組み付けられるように構成され、第１の切り欠き２及び第２の切り欠き３は、螺旋状の溝によって形成される。

有利には、第２のねじ５の材料は第１の部品１の材料よりも硬い。また、第１のねじ４及び第２のねじ５は、再組み立て中の混乱を防ぐために異なる寸法を有するように構成することができる。

第１の切り欠き２及び／又は第２の切り欠き３の縁は、第１のねじ４又は第２のねじ５のどの位置でも見える目盛り付きのマーキングスケールを含むことができる。

本発明はまた、少なくとも１つのこのような位置設定及びマーキング装置（１００）を含む時計機構５００に関する。

更なる態様によれば、本発明は、このような時計機構を含む時計１０００、特に腕時計に関する。

簡単に言えば、本発明は、連続する再組み立てで再配置可能な当初の設定をマーキングすることを可能にする。

Claims (10)

1. 時計機構（５００）の第１の部品（１）と第２の部品（１０）との互いに対する位置を設定及びマーキングするための位置設定及びマーキング装置（１００）であって、
   前記第１の部品（１）及び前記第２の部品（１０）は、回転及び／又は並進の単一の自由度を有して互いに組み付けられるように、かつ第１のねじ（４）と前記第１の部品（１）の第１の切り欠き（２）に向かい合って配置された前記第２の部品（１０）の第１のタッピング（１２）との協働により互いに固定されるように構成され、
   前記第１の部品（１）及び前記第２の部品（１０）は、第２のねじ（５）と前記第１の部品（１）の第２の切り欠き（３）に向かい合って配置された前記第２の部品（１０）の第２のタッピング（１３）との協働により互いに固定されるように構成され、
   前記第１の切り欠き（２）及び前記第２の切り欠き（３）は、前記単一の自由度に従って設定の範囲を定め、
   前記第１のねじ（４）は、第１の締め付けトルクを受けると、前記単一の自由度に従って前記第１の部品（１）と前記第２の部品（１０）との相対的な配置を設定することを可能にする摩擦を生じ、前記第１の締め付けトルクよりも大きい第２の締め付けトルクを受けると、前記第１の部品（１）と前記第２の部品（１０）とを互いに所定の位置に固定するように構成されることを特徴とし、
   前記第２のねじ（５）は、第３の締め付けトルクを受けると、前記第２の切り欠き（３）の縁に押し跡を付けることができる非平坦頭部を有するねじであり、前記押し跡は、前記第１の部品（１）及び前記第２の部品（１０）の互いに対する課せられた位置を表すことをさらに特徴とする、位置設定及びマーキング装置（１００）。
2. 前記第２の締め付けトルクは前記第３の締め付けトルクよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
3. 前記第１の部品（１）及び前記第２の部品（１０）は、回転軸を中心とする単一の回転自由度を有して互いに組み付けられるように構成され、前記第１の切り欠き（２）及び前記第２の切り欠き（３）は、前記回転軸に対して同心の長円形の溝であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
4. 前記第１の部品（１）及び前記第２の部品（１０）は、単一の並進自由度を有して互いに組み付けられるように構成され、前記第１の切り欠き（２）及び前記第２の切り欠き（３）は、位置合わせされた又は平行な直線状の溝であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
5. 前記第２のねじ（５）の材料は前記第１の部品（１）の材料よりも硬いことを特徴とする、請求項１に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
6. 前記第２のねじ（５）は円錐形頭部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
7. 前記第１の切り欠き（２）及び／又は前記第２の切り欠き（３）の縁は、前記第１のねじ（４）又は前記第２のねじ（５）のいずれの位置でも視認可能な目盛り付きのマーキングスケールを含むことを特徴とする、請求項１に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
8. 前記第１のねじ（４）及び前記第２のねじ（５）は寸法が異なることを特徴とする、請求項１に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）。
9. 請求項１に記載の位置設定及びマーキング装置（１００）を含む時計機構（５００）。
10. 請求項９に記載の時計機構（５００）を含む時計（１０００）。