JP7716615B2 - パネル式埋設型枠、コンクリート構造体およびその構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、パネル式埋設型枠、コンクリート構造体およびその構築方法に関する。

以前より構造物の一部として残置される埋設式の型枠が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の型枠は、鉄筋と一体化されたものであって、一方側の型枠材 と、型枠材に接続されるスチフナープレートと、スチフナープレートを貫通して配置される縦筋と、縦筋に結束される横筋とを備えている。型枠材と型枠材との接合箇所においては、鉄筋側からフラットバーが接合介助材として配置されているものの、各型枠材に接続されたスチフナープレート同士が繋がっていない。そこで、この接合箇所をさらに補強するために、型枠材の裏面側（鉄筋側とは反対側）から継手部補強材が配設されている。

特開２０１８－１６８６５３号公報

特許文献１の型枠では、型枠材同士の接合箇所において、接合のためのフラットバーや継手部補強材を取り付けているので、施工に手間と費用がかかる。

本発明は、構成部材が少なく、施工手間と施工費用を低減できるパネル式埋設型枠、コンクリート構造体およびその構築方法を提供することを課題とする。

このような課題を解決する第一の本発明は、構造物の一部として残置される複数の型枠部材と、前記型枠部材から張り出す複数の張出材と、隣り合う前記張出材間に掛け渡される連結横材とを備えたパネル式埋設型枠である。前記連結横材は、構築されるコンクリート構造体の構造横材となり、隣り合う前記型枠部材は、前記連結横材を介して連結されており、隣り合う前記型枠部材の接合部分には、型枠部材同士の接合を補助するための補助プレートが敷設され、前記張出材は、前記補助プレートに直交して設けられていることを特徴とする。

本発明のパネル式埋設型枠によれば、コンクリート構造体の構造横材を連結横材としているので、横材を有効活用でき、構成部材を少なくすることができる。したがって、施工手間と施工費用を低減することができる。さらに、型枠部材同士を強固に接合することができる。
また、前記課題を解決する本発明は、構造物の一部として残置される複数の型枠部材と、前記型枠部材から張り出す複数の張出材と、隣り合う前記張出材間に掛け渡される連結横材とを備えており、前記連結横材は、構築されるコンクリート構造体の構造横材となり、隣り合う前記型枠部材は、前記連結横材を介して連結されており、前記型枠部材の上縁部に、上方に隣接する他のパネル式埋設型枠を係止する係止金具と、上方に隣接する前記パネル式埋設型枠を前記パネル式埋設型枠の真上に誘導するガイド片とが設けられており、前記係止金具は、上方に隣接する他のパネル式埋設型枠の型枠部材との間に頭部が隙間をあけて固定されたボルトを係止する係止部を備え、前記係止部は、前記型枠部材から離反し、前記ボルトの頭部を軸部側から押圧して係止する段板部を備えており、前記ガイド片は、前記段板部の上端から外側に傾斜し、前記ボルトの頭部と前記型枠部材との隙間に入り込む傾斜誘導部を備えていることを特徴とするパネル式埋設型枠である。
前記構成のパネル式埋設型枠によれば、コンクリート構造体の構造横材を連結横材としているので、横材を有効活用でき、構成部材を少なくすることができる。したがって、施工手間と施工費用を低減することができる。さらに、上方のパネル式埋設型枠を設置する際に位置決めを容易に行うことができる。

本発明のパネル式埋設型枠においては、前記連結横材は、前記コンクリート構造体内に立設された構造部材を囲うフープ筋であるものが好ましい。このような構成によれば、橋脚等の柱部材を構築することができる。

本発明のパネル式埋設型枠においては、前記張出材は、前記型枠部材に対向する型枠を支持するセパレータであるものが好ましい。このような構成によれば、対向する型枠を所定位置で支持することができ、基礎の立上り部を構築することができる。

前記課題を解決する第二の本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のパネル式埋設型枠と、前記連結横材が接続される構造縦材と、前記構造縦材の周囲に打設されたコンクリート部とを備え、前記構造縦材の内側に配置され剪断補強を行う帯筋籠を、さらに備えたことを特徴とするコンクリート構造体である。

本発明のコンクリート構造体によれば、パネル式埋設型枠の連結横材がコンクリート構造体の構造横材となるので、横材を有効活用でき、構成部材を少なくすることができる。したがって、コンクリート構造体の骨組みの施工手間と施工費用を低減することができる。さらに、コンクリート構造体の強度を大きくすることができる。

前記課題を解決する第三の本発明は、構造物の一部として残置される複数の型枠部材に、前記型枠部材から張り出す複数の張出材を取り付け、隣り合う前記張出材間に連結横材を掛け渡し隣り合う前記型枠部材同士を接合してパネル式埋設型枠を形成するパネル式埋設型枠形成工程と、コンクリート構造体に埋設される構造部材を設置する構造部材設置工程と、前記パネル式埋設型枠を吊り下げて前記構造部材の側部に設置するパネル式埋設型枠設置工程と、前記連結横材を構造横材として前記構造部材に固定するパネル式埋設型枠固定工程と、前記型枠部材に沿ってコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備え、前記構造部材設置工程では、構造縦材を設置するとともにその内側に帯筋籠を設置し、前記帯筋籠の上に、仮設の作業足場を設置する足場設置工程をさらに備えたことを特徴とするコンクリート構造体の構築方法である。

本発明のコンクリート構造体の構築方法によれば、パネル式埋設型枠の連結横材をコンクリート構造体の構造横材として利用するので、構造部材設置工程で横材を設置する作業を低減できる。横材が、型枠部材同士を接合する接合材の役目と、コンクリート構造体の構造横材の役目とを果たすので、横材を有効活用でき、構成部材を少なくすることができる。したがって、コンクリート構造体の構築の施工手間と施工費用を低減することができる。さらに、作業足場の設置が容易になる。

本発明のパネル式埋設型枠、コンクリート構造体およびその構築方法によれば、構成部材を少なくでき、施工手間と施工費用を低減することができる。

第一実施形態に係るコンクリート構造体のコンクリート内部の構造部材を示した平面図である。 第一実施形態のパネル式埋設型枠を示す図であって、（ａ）はパネルの背面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 （ａ）～（ｃ）は、第一実施形態の上下方向に隣り合う型枠部材同士を接合する状態を示した側面図、（ｄ）は、重ね継手鉄筋を設置した状態を示した側面図である。 （ａ）～（ｃ）は、第一実施形態の上下方向に隣り合うパネル式埋設型枠同士を係止する状態を示した側面図である。 係止金具を示した拡大正面図である。 第一実施形態に係るコンクリート構造体の角部におけるコーナー部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 第一実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）は構造部材設置工程を示した側面図、（ｂ）はパネル式埋設型枠設置工程を示した側面図、（ｃ）はパネル式埋設型枠固定工程を示した側面図である。 第一実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）は構造部材設置工程を示した側面図、（ｂ）は足場設置工程を示した側面図である。 第一実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）はコンクリート打設工程を示した側面図、（ｂ）はパネル式埋設型枠設置工程を示した側面図、（ｃ）はパネル式埋設型枠設置工程を示した側面図である。 第一実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）は構造部材設置工程を示した側面図、（ｂ）はコンクリート打設工程を示した側面図である。 第二実施形態のパネル式埋設型枠を示す図であって、（ａ）はパネルの背面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 第二実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）は構造部材設置工程を示した側面図、（ｂ）はパネル式埋設型枠設置工程を示した側面図である。 第二実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）はパネル式埋設型枠固定工程を示した側面図、（ｂ）は型枠設置工程を示した側面図である。 第二実施形態のコンクリート構造体の構築方法を説明するための図であって、（ａ）はコンクリート打設工程を示した側面図、（ｂ）はコンクリート構造体の完成状態を示した側面図である。

＜第一実施形態＞
以下、本発明を実施するための形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、第一実施形態では、コンクリート構造体として、Ｈ型鋼を主筋とする橋脚を構築する場合を説明する。まず、第一実施形態に係るパネル式埋設型枠の構成を説明する。

図１に示すように、本実施形態のパネル式埋設型枠１は、コンクリート構造体内に立設された構造部材を構成する主筋（構造縦材）２を囲うように配置されている。主筋２は、圧縮座屈し難いＨ型鋼が用いられ、全軸力強度で基礎に露出柱脚接合されている。主筋２は、橋脚の外周縁部に沿って所定間隔をあけて複数本立設されている。図２にも示すように、パネル式埋設型枠１は、複数の型枠部材１０と、張出材３０と、連結横材５０とを備えている。

型枠部材１０は、構造物（橋脚）の一部として残置される非構造部材型埋設型枠としてプレハブ化されたものであり、橋脚の表面材となる。型枠部材１０は、矩形のプレキャストコンクリート板にて構成されている。型枠部材１０の内部には、補強鉄筋（図示せず）が埋設されている。型枠部材１０は、上下左右に複数枚連設され、接合金具にて接合されている。複数の型枠部材１０にて構成されるパネル体の大きさは、輸送可能な大きさ（幅：２．５ｍ、高さ：３．８ｍから荷台高さを減じた寸法）以下に設定されている。パネル体の高さは、型枠部材１０のコンクリート打設可能深さ以下に設定されている。

接合金具は、型枠部材１０の接合部分に設けられ、連結横材５０にて接合される型枠部材１０同士の接合を補助するための鋼製の補助プレートである。接合金具は、型枠部材１０の接合部分に敷設されている。接合金具は、型枠部材１０を相互に固定可能な強度で、且つコンクリート打設時にかかるコンクリートの圧力に耐え得る強度を備えている。鋼製プレートは、連結横材５０のかぶり寸法を確保できる厚さとなっている。接合金具は、鋼製プレートの形状に応じて、上下左右に隣接する４枚の型枠部材１０を接合する第一接合金具１１と、左右方向に隣接する２枚の型枠部材１０を接合する第二接合金具１２と、上下方向に隣接する２枚の型枠部材１０を接合する第三接合金具１３とに区別されている。

図２および図３に示すように、第一接合金具１１は、矩形形状の鋼製プレートにて構成されており、上下左右に隣接する４枚の型枠部材１０の出隅部にそれぞれ当接するように配置されている。第一接合金具１１の四隅部には、鋼製プレートを型枠部材１０に固定するボルトＢが挿通するボルト挿通孔１４（図３参照）がそれぞれ形成されている。ボルト挿通孔１４が対向する位置の型枠部材１０には、ナット１５（図３参照）が埋設されている。ボルト挿通孔１４を挿通したボルトの軸部がナット１５に螺合することで、鋼製プレートが型枠部材１０に固定され、上下左右に隣り合う型枠部材１０同士が接合される。

なお、隣り合う型枠部材１０間には、目地材２９が介設されている。目地材２９は、幅２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのシート状の発泡材からなり、発泡材の片面には粘着剤が塗布されている。目地材２９は、粘着剤によって型枠部材１０の突合せ部に接着されている。目地材２９は、型枠部材１０が接合された状態において、型枠部材１０に挟まれて圧縮されている。

第二接合金具１２は、横長の矩形形状の鋼製プレートにて構成されており、左右に隣接する２枚の型枠部材１０の互いに突き合わされる側縁部にそれぞれ当接するように配置されている。第二接合金具１２は、パネル式埋設型枠１の下端部に配置されている。第二接合金具１２の両端部には、ボルトＢが挿通するボルト挿通孔１４（図３参照）がそれぞれ形成されている。パネル式埋設型枠１の下端部に設けられるボルトＢｂの軸部の基端部には、先端側のネジ部よりも大径部２０が形成されており、ボルトＢｂの頭部が第二接合金具１２に対して所定間隔（大径部２０の軸方向長さ）離間して固定されるようになっている（図４参照）。ボルト挿通孔１４を挿通したボルトＢｂの軸部の先端部（ネジ部）が型枠部材１０のナット１５に螺合することで、鋼製プレートが型枠部材１０に固定され、左右に隣接する型枠部材１０同士が接合される。

第三接合金具１３は、縦長の矩形形状の鋼製プレートにて構成されており、上下に隣接する２枚の型枠部材１０の互いに突き合わされる上下縁部にそれぞれ当接するように配置されている。第三接合金具１３の側面図は、図３に示した第一接合金具１１の側面図と同等である。第三接合金具１３の上下両端部には、ボルトＢが挿通するボルト挿通孔１４がそれぞれ形成されている。ボルト挿通孔１４を挿通したボルトの軸部が型枠部材１０のナット１５に螺合することで、鋼製プレートが型枠部材１０に固定され、上下に隣接する型枠部材１０同士が接合される。

図２に示すように、パネル式埋設型枠１の上縁部には、上方に隣接するパネル式埋設型枠１を係止する係止金具が設けられている。係止金具は、パネル式埋設型枠１の左右両端部に位置する第一係止金具１６と、左右方向中間部で型枠部材１０，１０との接合部分に位置する第二係止金具１７とを備えている。

第一係止金具１６は、一枚の型枠部材１０に一個のボルトＢを介して固定されている。図４および図５にも示すように、第一係止金具１６は、下側の型枠部材１０に固定される固定板部１８と、固定板部１８の上方に形成された係止部１９とを備えている。固定板部１８は、第三接合金具１３と同等の左右幅寸法を有する縦長の矩形形状の鋼製プレートからなり、型枠部材１０の表面に当接している。固定板部１８の下部には、ボルトＢが挿通するボルト挿通孔１４が形成されている。ボルト挿通孔１４を挿通したボルトの軸部が型枠部材１０のナット１５に螺合することで、固定板部１８が型枠部材１０に固定される。

係止部１９は、上側の型枠部材１０の下端部に設けられたボルトＢｂを係止する部位である。ボルトＢｂの頭部は、第二接合金具１２と所定間隔（筒状部材２０の軸方向長さ）をあけて固定されている（図４参照）。係止部１９は、固定板部１８の上端に連続し、上方に延在して形成されている。係止部１９は、固定板部１８と同一面となる基板部２１と、型枠部材１０から離反する側にオフセットした段板部２２とを備えている。段板部２２は、基板部２１に連続する傾斜部と、傾斜部の先端に連続する平行部とを備えている。平行部は、ボルトＢｂの頭部を軸部側から押圧して係止する部分であり、基板部２１に対して、筒状部材２０の軸方向長さ分オフセットしている。平行部の上端部には、下方に窪む凹部２３が形成されており、平行部の上端部は、上方に向かって二股状に分かれている。凹部２３は、正面視で左右方向中間部に形成されている。凹部２３には、上側の型枠部材１０に設けられたボルトＢｂの軸部の基端部と筒状部材２０とが上方から差し込まれる。係止部１９の上端部（先端部）には、ガイド片２４が取り付けられている。ガイド片２４は、上側のパネル式埋設型枠１を吊り下げて設置する際に、ボルトＢｂを所定位置に誘導するものである。ガイド片２４は、凹部２３を挟むように一対設けられている。ガイド片２４は、係止部１９の上端から外側（型枠部材１０側）に傾斜している。上側のパネル式埋設型枠１を吊り下げると、ガイド片２４の上端部の傾斜誘導部が、ボルトＢｂの頭部と第二接合金具１２との隙間（ボルト頭部と型枠部材１０との隙間）に入り込む。さらに上側のパネル式埋設型枠１を吊り下げると、ボルトＢｂの頭部が傾斜誘導部に沿って斜めに移動し、上側のパネル式埋設型枠１が下側のパネル式埋設型枠１の真上（設置位置）に誘導される。

第二係止金具１７は、二枚の型枠部材１０に掛け渡して設けられており、各型枠部材１０にボルトＢを介してそれぞれ固定されている。第二係止金具１７は、二枚の型枠部材１０に固定される固定板部２５と、固定板部２５の上方に形成された係止部２６とを備えている。固定板部２５は、第一接合金具１１と同等の左右幅寸法を有する矩形形状の鋼製プレートからなり、二枚の型枠部材１０の表面に跨って当接している。固定板部２５の下端部には、ボルトＢが挿通するボルト挿通孔１４が二か所に形成されている。ボルト挿通孔１４を挿通したボルトの軸部が型枠部材１０のナット１５に螺合することで、固定板部１８が型枠部材１０に固定される。固定板部２５は、隣り合う型枠部材１０を接合する役目も果たす。

係止部２６は、上側の型枠部材１０の下端部に設けられたボルトＢｂを係止する部位であって、固定板部２５の上部で二か所に設けられている。係止部２６は、固定板部２５の左右両端部の上端にそれぞれ連続し、上方に延在して形成されている。係止部２６は、係止部１９と同等の形状を呈している。係止部２６は、係止部１９と同形状の基板部２１と段板部２２とを備えている。係止部２６の上端部にもガイド片２４が設けられている。基板部２１、段板部２２およびガイド片２４の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

張出材３０は、型枠部材１０から張り出す部位であって、パネル式埋設型枠１を設置した状態で、型枠部材１０を支持している。張出材３０は、丸棒などの鋼材で構成され、接合金具または係止金具に全周溶接されている。張出材３０は、複数設けられており、パネル式埋設型枠１の下端部に位置する接合金具を除く接合金具、または係止金具にそれぞれ固定されている。張出材３０は、取り付けられる主筋２側に向かって、型枠部材１０に直交する方向に沿って張り出している。張出材３０は、連結横材５０を固定するために設けられており、先端部に連結横材５０が取り付けられている。張出材３０は、接合金具または係止金具に対して、連結横材５０のかぶり寸法を確保できる長さとなっている。張出材３０は、型枠部材１０を型枠として利用可能に支持する強度を有する。一部の張出材３０（左右対称位置の一対の張出材３０）には、パネル式埋設型枠１を吊り下げる際に、ワイヤＷが係止されるため、パネル式埋設型枠１全体を支持可能な強度を有する。

連結横材５０は、隣り合う型枠部材１０同士を連結する横材であって、隣り合う張出材３０間に水平に掛け渡されている。連結横材５０は、鉄筋にて構成され、張出材３０の先端部に溶接されている。連結横材５０は、型枠部材１０同士を連結する役目の他に、構築されるコンクリート構造体の構造横材となり、コンクリート構造体の構造鉄筋の一部を構成する役目も果たす。具体的には、連結横材５０は、主筋２を囲うように配置され、主筋２のはらみ出しを防止するとともに、コンクリート構造体の剪断補強を行うフープ筋（帯筋）となる。連結横材５０は、型枠部材１０を相互に固定する強度、および型枠部材１０を型枠として支持可能な強度で、且つ帯筋として必要な強度を有する。

図１および図７の（ｃ）に示すように、連結横材５０は、主筋２の側面に取り付けられた帯筋固定金具５１により、主筋２に固定されている。帯筋固定金具５１は、先端部に折返し部５２が形成された丸棒鋼材からなる。帯筋固定金具５１の基端部には、オネジ部が形成されている。帯筋固定金具５１の基端部は、主筋２に設けられたブラケット５３の挿通孔に挿通され、ナット５４を螺合することでブラケット５３に固定されている。折返し部５２には、連結横材５０が係止され、連結横材５０が固定されている。
高橋脚のように橋脚の表面の幅寸法が長く、同じ平面内で横方向に複数のパネル式埋設型枠１を設置する場合には、図３の（ｄ）に示すように、隣り合うパネル式埋設型枠１の端部において、隣り合う張出材３０の上に重ね継手鉄筋５５が掛け渡されている。重ね継手鉄筋５５は、番線で張出材３０および連結横材５０に固定されている。

前記構成のパネル式埋設型枠１を用いて構築されるコンクリート構造体（橋脚）は、図１に示すように、パネル式埋設型枠１と、連結横材５０が接続される構造縦材（主筋２）と、コンクリート部４（図１０の（ｂ）参照）とを備えている。

パネル式埋設型枠１は、断面矩形の橋脚の四面にそれぞれ設けられている。橋脚の四隅の角部では、複数の型枠部材１０からなるパネル体の端部同士が間隔をあけて配置されている。角部の隙間には、コーナー部材６０によって塞がれている。

図６に示すように、コーナー部材６０は、型枠角部材６１と固定金具６２と連結部材６３とを備えている。型枠角部材６１は、コンクリート構造体の外周面に露出する部材であって、プレキャストコンクリートにて形成されている。型枠角部材６１は、型枠部材１０の外表面と面一の外表面を備えている。型枠角部材６１の幅方向両端部は、互いに直交方向に形成され、端面に目地材２９が貼り付けられている。型枠角部材６１の角部となる中間部は面取りされて、傾斜している。型枠角部材６１の内面部には、ナット６４が埋設されている。ナット６４は、パネル式埋設型枠１の張出材３０と近い高さに設けられている。

固定金具６２は、連結部材６３をパネル式埋設型枠１に固定するための部材であって、角部に繋がるパネル式埋設型枠１の張出材３０に固定されている。固定金具６２は、例えば鋼製の板材にて構成されており、張出材３０および連結横材５０の高さ位置に配置されている。固定金具６２には、横方向両端部に連結横材５０が通過する凹部６２ａ（図６の（ｂ）参照）がそれぞれ形成されており、隣り合う連結横材５０間に掛け渡されている。隣り合う張出材３０の先端部は、固定金具６２の外側表面に当接した状態（図６の（ａ）参照）で溶接されている。固定金具６２は、張出材３０の延在方向および連結横材５０の延在方向に対してそれぞれ傾斜しており、型枠角部材６１の傾斜面に平行に配置されている。固定金具６２の幅方向中間部には、アングル材の立上り部にボルト挿通孔が形成されている。

連結部材６３は、型枠角部材６１を固定金具６２に連結するための部材であって、ボルトにて構成されている。連結部材６３を固定金具６２側から型枠角部材６１に向かってボルト挿通孔に挿通し、ボルトの軸部の先端部に形成されたオネジ部を型枠角部材６１のナット６４に螺合させることで、型枠角部材６１が固定金具６２に連結される。これによって、コーナー部材６０が、パネル式埋設型枠１に固定される。
隣り合う張出材３０の先端部の上には、重ね継手鉄筋６５が設置されている。重ね継手鉄筋６５は、９０度に湾曲した円弧形状を呈しており、固定金具６２の上に配置されている。重ね継手鉄筋６５は、張出材３０の先端部および連結横材５０の端部に番線で固定されている。重ね継手鉄筋６５の端部は、連結横材５０の上方で連結横材５０に沿って延在している。

一方、本実施形態では、図１に示すように、橋脚の外周縁部に配列された主筋２の内側の空間に、帯筋籠３が設けられている。配筋する鉄筋をあらかじめ籠状に組み立てたものであり、主筋、帯筋、補強リング、スペーサー等で構成されている。帯筋籠３は、構築されるコンクリート構造体の構造鉄筋の一部として設けられている。つまり、主筋２と帯筋籠３と連結横材５０とで、コンクリート構造体の構造鉄筋が主に構成されている。帯筋籠３は、コンクリート構造体の剪断補強を行う。

コンクリート部４は、主筋２を含む構造鉄筋の周囲にコンクリートが打設され形成されている（図１０参照）。コンクリートは型枠部材１０で囲まれた内側の空間に打設され、コンクリート部４は、型枠部材１０に囲まれた状態で形成されている。

次に、コンクリート構造体の構築方法を図７から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態のコンクリート構造体の構築方法は、パネル式埋設型枠形成工程と基礎形成工程と構造部材設置工程とパネル式埋設型枠設置工程と足場設置工程とパネル式埋設型枠固定工程とコンクリート打設工程とを備えている。

パネル式埋設型枠形成工程は、パネル式埋設型枠１を工場等で予め形成する工程である。パネル式埋設型枠形成工程では、型枠部材１０に張出材３０を取り付け、隣り合う張出材３０間に連結横材５０を掛け渡し隣り合う型枠部材１０同士を接合する。具体的には、予め張出材３０が取り付けられた接合金具および係止金具を用いて複数の型枠部材１０を接合し、パネル体を形成する。その後、張出材３０の先端部に連結横材５０を固定して、隣り合う型枠部材１０同士を、連結横材５０を介して接合する。一体的に製造されたパネル式埋設型枠１を、工場から施工現場へと搬送する。

基礎形成工程は、橋脚の基礎８０を形成する工程である。基礎形成工程では、図７の（ａ）に示すように、橋脚の外周縁部の主筋２の設置位置の基礎８０には、定着アンカーボルト８１を設け、パネル式埋設型枠１の設置位置には、係止部８２を設ける。係止部８２は、主筋２の設置後に取り付ける。係止部８２は、第一係止金具１６の上部の係止部１９と同形状を呈しており、基板部と段板部とを備えている。係止部８２は、基礎８０から立ち上がっている。係止部８２の上端部（先端部）には、ガイド片２４と同形状のガイド片８３が取り付けられている。

構造部材設置工程は、コンクリート構造体に埋設される構造部材を設置する工程である。構造部材設置工程では、まず、図７の（ａ）に示すように、主筋２の施工を行う。主筋２は、基礎８０の定着アンカーボルト８１にダブルナット８４にて固定する。主筋２の立設後、主筋２の下端部または打継ぎ部から２ｍの高さに頭繋ぎ治具８５を取り付けて、主筋２の通りと間隔を矯正する。なお、構造部材の一部である帯筋籠３は、後に設置する。

パネル式埋設型枠設置工程は、パネル式埋設型枠１を構造部材（主筋２）の側部に設置する工程である。パネル式埋設型枠設置工程では、まず、設置位置の基礎８０表面にモルタルを敷設して下端レベルを調整し、墨出しして、係止部８２を打込アンカーで基礎８０に固定する。その後、シールテープを貼り付けて、図７の（ｂ）に示すように、下から二段目の一対の張出材３０に玉掛けしてワイヤＷを介してクレーンで吊り下げて設置位置近傍に移動させる。内側近傍から作業者が、パネル式埋設型枠１を設置位置の上方に誘導して、ガイド片８３の上端部を、パネル式埋設型枠１の下端部のボルトＢｂの頭部と第二接合金具１２との間（左右両端のボルトＢｂの場合は、ボルトＢｂの頭部と型枠部材１０の表面との間）に入り込ませる。その後、ボルトＢｂの頭部がガイド片８３の傾斜部に沿って移動することで、上側のパネル式埋設型枠１が基礎８０上の設置位置に自動的に誘導される。そして、型枠部材１０が基礎８０に敷設されたシールテープ上に載置され、シールテープが圧縮される（図７の（ｃ）参照）。

パネル式埋設型枠固定工程は、連結横材５０を構造横材（フープ筋）として、コンクリート構造体（橋脚）の構造部材（主筋２）に固定する工程である。パネル式埋設型枠固定工程では、図７の（ｃ）に示すように、帯筋固定金具５１の先端部の折返し部５２で、パネル式埋設型枠１の連結横材５０を係止し、帯筋固定金具５１の基端部を主筋２に設けられたブラケット５３の挿通孔に挿通して、ナット５４を螺合させる。これによって、連結横材５０は、主筋２側に引き寄せられ、主筋２に密着した状態で主筋２に固定される。なお、ナット５４の螺合は、作業者が内側から行う。連結横材５０は、複数配列された主筋２の外周部を囲うように固定され、フープ筋となる。

パネル式埋設型枠１の固定が完了すると、玉掛けを外してクレーンを解放する。なお、高橋脚のように橋脚の表面の幅寸法が長く横方向に複数のパネル式埋設型枠１を設置する場合には、型枠部材１０の側面にシールテープを敷設して、隣接して同様に設置・固定する。そして、隣り合うパネル式埋設型枠１の隣り合う張出材３０の上に重ね継手鉄筋を掛け渡して、番線で重ね継手鉄筋を連結横材５０に固定する。

橋脚の角部では、コーナー部材６０を内側から固定する（図１参照）。具体的には、固定金具６２を連結横材５０の先端部に掛け渡し、固定金具６２に連結部材６３を挿通する。そして、ボルトの軸部の先端部のオネジ部を型枠角部材６１のナット６４に螺合させることで、型枠角部材６１を引き寄せて固定する。これによって、コーナー部材６０が、パネル式埋設型枠１に固定される。直交方向に隣り合う張出材３０の先端部の間には、円弧状の重ね継手鉄筋６５（図６参照）を掛け渡して番線で固定する。なお、図６の（ａ）では、下方の部材が見易いように、重ね継手鉄筋６５を仮想線で図示している。

その後、図８の（ａ）に示すように、構造部材設置工程として、主筋２の内側に帯筋籠３を設置する。帯筋籠３は、玉掛けしてクレーンで情報から吊り下げて設置する。帯筋籠３は、作業者が誘導して主筋２から５０ｍｍ程度離れた位置に設置する。これによって、作業者が誘導する帯筋籠３が主筋２に衝突し難くなる。最も下段となる帯筋籠３は、基礎８０上の受台に据え付ける。帯筋籠３の固定が完了すると、玉掛けを外してクレーンを解放する。

帯筋籠３の設置後、図８の（ｂ）に示すように、帯筋籠３の上に仮設の作業足場５を設置する（足場設置工程）。作業足場５は、メッシュ状の金網足場が採用され、帯筋籠３の上端部の肋筋上に掛け渡されている。作業足場５の高さが地上から２ｍ以上の場合は、作業足場５に沿わせて転落防止手摺り（図示せず）を主筋２に設置する。このように作業足場５を帯筋籠３の上に設置するので、作業足場３の設置を容易に行うことができる。

コンクリート打設工程は、型枠部材１０に沿ってコンクリートを打設する工程である。コンクリート打設工程では、図９の（ａ）に示すように、ポンプ車またはバケットを用いて、作業足場５が埋もれない高さまで打設する。そして、打設したコンクリートをバイブレーターで適宜敷固めた後、養生する。これにより、主筋２，構造横材（連結横材５０）や帯筋籠３がコンクリートに埋設されて、コンクリート構造体となる。

その後、コンクリートの養生後に、主筋２に取り付けてある頭繋ぎ治具８５を取り外して、作業足場５から２ｍ上方に付け替える。そして、図９の（ｂ）および（ｃ）に示すように、二段目のパネル式埋設型枠１の設置（パネル式埋設型枠設置工程）および固定（パネル式埋設型枠固定工程）を行う。二段目のパネル式埋設型枠設置工程では、パネル式埋設型枠１に玉掛けしてクレーンで吊り下げて所定位置（下段のパネル式埋設型枠１の上方）に設置位置に降下させ、作業者が帯筋籠３に設置された作業足場５に乗ってパネル式埋設型枠１を誘導する。作業者が、上段のパネル式埋設型枠１を設置位置に降下させると、下段のパネル式埋設型枠１のガイド片２４の上端部が、上段のパネル式埋設型枠１の下端部のボルトＢｂの頭部と第二接合金具１２との間（左右両端のボルトＢｂの場合は、ボルトＢｂの頭部と型枠部材１０の表面との間）に入り込む。さらに、ボルトＢｂの頭部がガイド片２４の傾斜部に沿って移動することで、上段のパネル式埋設型枠１が下段のパネル式埋設型枠１の真上に誘導されて載置される（図９の（ｃ）参照）。

二段目のパネル式埋設型枠固定工程は、一段目のパネル式埋設型枠固定工程と同様の工程であるので説明を省略する。橋脚の角部では、二段目のコーナー部材６０を内側から固定する。パネル式埋設型枠１を全て設置した後に、転落防止手摺りを取り外す。

その後、図１０の（ａ）および（ｂ）に示すように、構造部材設置工程として、主筋２の内側に二段目の帯筋籠３を設置する。まず、一段目の帯筋籠３上の作業足場５を取り外す。二段目の帯筋籠３の設置工程では、一段目の帯筋籠３の上端部の肋筋に、二段目の帯筋籠３の下端部に突起したフック（２本の棒鋼を二股に溶接したもの）を嵌める。帯筋籠３の設置後、帯筋籠３の上に作業足場（図示せず）を設置し、その上方で、落防止手摺り（図示せず）を主筋２に設置する。

次に、二段目のコンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程は、一段目のコンクリート打設工程と同様の工程である。橋脚の高さに応じて、前記した各工程を繰り返し行うことで、コンクリート構造体が構築される。

本実施形態に係るパネル式埋設型枠１、コンクリート構造体およびコンクリート構造体の構築方法によれば、パネル式埋設型枠１の隣り合う型枠部材１０は、コンクリート構造体の構造横材を介して連結されている。つまり、パネル式埋設型枠１の連結横材５０をコンクリート構造体の構造横材と兼用しているので、横材を有効活用でき、構成部材を少なくすることができる。したがって、施工手間と施工費用を低減することができる。さらに、パネル式埋設型枠１を設置すれば、構造横材として連結横材５０が所定の位置に配置されるので、構造横材を別途設置する手間が省略される。

連結横材５０は、主筋２を囲うフープ筋であるので、主筋２のはらみ出しを抑制できるとともに、剪断補強が為されたコンクリート構造体の構造部材を形成することができる。

さらに、パネル式埋設型枠１の型枠部材１０の接合部分には、型枠部材１０同士の接合を補助するための補助プレートとして、第一乃至第三接合部材１１～１３または第二係止金具１７が敷設されているので、型枠部材１０同士を強固に接合することができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明を実施するための第二の実施形態を、図１１乃至図１４を参照しながら詳細に説明する。なお、第二実施形態では、コンクリート構造体として、住宅等における布基礎１０２に立設される立上り部１０３を構築する場合を説明する。まず、第二実施形態に係るパネル式埋設型枠の構成を説明する。

図１４に示すように、本実施形態のパネル式埋設型枠１０１は、立上り部１０３に沿って、配置されている。立上り部１０３は、ベース部１０４上に立設されている。立上り部１０３とベース部１０４の内部には、ベース筋１０５と端筋１０６と肋筋１０７と下側鉄筋１０８と上側鉄筋１０９とが埋設されている。これらの鉄筋１０４～１０９は、予め溶接にて一体化され、プレハブ鉄筋となっている。ベース筋１０５は、ベース部１０４の幅方向に延在しており、ベース部１０４の長手方向に所定間隔をあけて複数配置されている。端筋１０６は、ベース部１０４の長手方向に沿って延在し、ベース筋１０５の両端部にそれぞれ接合されている。肋筋１０７は、ベース筋１０５の中間部に接合され、上方に向かって立ち上がっている。下側鉄筋１０８は、ベース部１０４の長手方向に沿って延在し、肋筋１０７の下端部に接合されている。下側鉄筋１０８は、一本の鉄筋で下側主筋として必要な強度を備えている。上側鉄筋１０９は、ベース部１０４の長手方向に沿って延在し、肋筋１０７の上端部に接合されている。上側鉄筋１０９は、後記する連結横材１５０と合わさって上側主筋として必要な強度を備えている。

図１１に示すように、パネル式埋設型枠１０１は、複数の型枠部材１１０と、張出材１３０と、連結横材１５０とを備えている。
型枠部材１１０は、構造物（橋脚）の一部として残置される非構造部材型埋設型枠としてプレハブ化されたものであり、立上り部１０３の外側の表面材となる。型枠部材１１０は、矩形のプレキャストコンクリート板にて構成されている。型枠部材１１０の内部には、補強鉄筋（図示せず）が埋設されている。型枠部材１１０は、左右に複数枚連設され、接合金具にて接合されている。複数の型枠部材１１０にて構成されるパネル体は、横長形状となっている。パネル体の大きさは、立上り部１０３の立上り寸法と同等の高さ寸法と、輸送可能な重さおよび長さとして６ｍ程度以下の長さ寸法とを備えるものが好ましい。このような大きさであれば、パネル体を、狭い敷地で手搬送することができる。

接合金具は、連結横材１５０にて接合される型枠部材１１０同士の接合を補助するための鋼製の補助プレートである。接合金具は、型枠部材１１０の接合部分に敷設されている。接合金具は、型枠部材１１０を相互に固定可能な強度で、且つコンクリート打設時にかかるコンクリートの圧力に耐え得る強度を備えている。鋼製プレートは、連結横材１５０のかぶり寸法を確保できる厚さとなっている。接合金具は、型枠部材１１０の上端部を接合する上部接合金具１１１と、型枠部材１１０の下端部を接合する下部接合金具１１２とに区別されている。

上部接合金具１１１は、横長の矩形形状の鋼製プレートにて構成されており、左右に隣接する２枚の型枠部材１１０の互いに突き合わされる側縁部にそれぞれ当接するように配置されている。上部接合金具１１１は、パネル式埋設型枠１０１の上端部に配置されている。上部接合金具１１１の両端部には、ボルトＢが挿通するボルト挿通孔（図示せず）がそれぞれ形成されている。ボルト挿通孔を挿通したボルトＢの軸部が型枠部材１１０に埋設されたナット１１５に螺合することで、鋼製プレートが各型枠部材１１０に固定され、左右に隣接する型枠部材１１０同士が接合される。隣り合うボルト挿通孔の中間部の上方には、上側鉄筋１０９との取り合い位置に張出材１３０が固定されている。なお、パネル式埋設型枠１０１の左右両端部に位置する上部接合金具１１１ａは、ボルト挿通孔は一つだけであり、幅が小さく形成されている。

下部接合金具１１２は、矩形形状の鋼製プレートにて構成されており、左右に隣接する２枚の型枠部材１１０の互いに突き合わされる側縁部にそれぞれ当接するように配置されている。下部接合金具１１２は、パネル式埋設型枠１０１の下端部に配置されている。下部接合金具１１２の下側の両端部には、ボルトＢが挿通するボルト挿通孔（図示せず）がそれぞれ形成されている。ボルト挿通孔を挿通したボルトＢの軸部が型枠部材１１０に埋設されたナット１１５に螺合することで、鋼製プレートが各型枠部材１１０に固定され、左右に隣接する型枠部材１１０同士が接合される。下部接合金具１１２は、ボルト挿通孔の位置から上方に所定長さ延在しており、延在した上端の中間部は、張出材１３０が固定される位置となっている。つまり、下部接合金具１１２は、型枠部材１０の下端部を接合し、張出材３０を下端部から所定長さ高い位置で支持している。なお、パネル式埋設型枠１０１の左右両端部に位置する上部接合金具１１２ａは、ボルト挿通孔は一つだけであり、幅が小さく縦長に形成されている。

張出材１３０は、型枠部材１１０から張り出す部位であって、パネル式埋設型枠１０１を設置した状態で型枠部材１１０を支持している。張出材１３０は、丸棒などの鋼材にて構成され、複数設けられている。張出材１３０は、上部接合金具１１１，１１１ａと下部接合金具１１２，１１２ａのそれぞれの表面に全周溶接されている。張出材１３０は、取り付けられる肋筋１０７側に向かって、型枠部材１１０に直交する方向に沿って張り出している。張出材１３０は、連結横材１５０を取り付けるために設けられており、中間部に連結横材１５０が取り付けられている。また、張出材１３０は、型枠部材１１０に対向する型枠１１７を支持するセパレータの役目も果たすものであって、先端部に型枠部材１１０に対向する型枠１１７が取り付けられる。型枠１１７は、通常の型枠であって、コンクリート打設後に取り外される。張出材１３０は、型枠部材１１０および型枠１１７を型枠として利用可能に支持する強度を有する。一部の張出材１３０（上側の張出材１３０のうち、左右対称位置の一対の張出材１３０）には、パネル式埋設型枠１０１を吊り下げる際に、ワイヤＷ（図１２参照）が係止されるため、パネル式埋設型枠１０１全体を支持可能な強度を有する。

連結横材１５０は、隣り合う型枠部材１１０同士を連結する横材であって、隣り合う張出材１３０間に水平に掛け渡されている。連結横材１５０は、鉄筋にて構成され、張出材１３０の略中間部に溶接されている。具体的には、連結横材１５０は、接合金具および型枠１１７に対して、連結横材１５０のかぶり寸法を確保できる位置で張出材１３０に溶接されている。連結横材１５０は、型枠部材１０同士を連結する役目の他に、構築されるコンクリート構造体（立上り部１０３）の構造横材となり、コンクリート構造体の構造鉄筋の一部を構成する役目も果たす。具体的には、上側の張出材１３０に固定された連結横材１５０は、構造縦材である肋筋１０７の上端部に固定されるものであって、上側鉄筋１０９と合わさって上側主筋として必要な強度を備えている。つまり、上側の連結横材１５０は、コンクリート構造体の構造鉄筋である上側主筋（構造横材）の一部を構成している。下側の張出材１３０に固定された連結横材１５０は、立上り部１０３の高さ寸法が大きい場合に、隣り合う型枠部材１１０同士を連結する役目の他に、肋筋１０７の高さ方向中間部に固定され、腹筋の役目を果たす。

前記構成のパネル式埋設型枠１０１を用いて構築されるコンクリート構造体（布基礎の立上り部１０３）は、図１４の（ｂ）に示すように、パネル式埋設型枠１と、連結横材１５０が接続される構造縦材（肋筋１０７）と、コンクリート部１２０（図１０の（ｂ）参照）とを備えている。

パネル式埋設型枠１０１は、立上り部１０３の片面（外側面）に設けられており、型枠部材１０が外側に露出されている。コンクリート部１２０は、肋筋１０７や連結横材１５０を含む構造鉄筋の周囲にコンクリートが打設され形成されている。立上り部１０３の内側面は、通常の型枠１１７にて区画されるため、型枠１１７を取り外したのちに、コンクリート部１２０が露出する。

次に、コンクリート構造体の構築方法を図１２から図１４を参照しつつ説明する。本実施形態のコンクリート構造体の構築方法は、パネル式埋設型枠形成工程と基礎形成工程と構造部材設置工程とパネル式埋設型枠設置工程とパネル式埋設型枠固定工程とコンクリート打設工程とを備えている。

パネル式埋設型枠形成工程は、パネル式埋設型枠１０１を工場等で予め形成する工程である。パネル式埋設型枠形成工程では、型枠部材１１０に張出材１３０を取り付け、隣り合う張出材１３０間に連結横材１５０を掛け渡し隣り合う型枠部材１１０同士を接合する。具体的には、予め張出材１３０が取り付けられた接合金具（上部接合金具１１１および下部接合金具１１２）を用いて複数の型枠部材１１０を接合し、パネル体を形成する。複数の型枠部材１１０の間には、コンクリートの漏れと型枠部材１１０の欠けを防止するためのシールテープが挟まれている。その後、張出材１３０の中間部に連結横材１５０を溶接固定して、隣り合う型枠部材１１０同士を、連結横材１５０を介して接合する。そして、一体的に製造されたパネル式埋設型枠１０１を、工場から施工現場へと搬送する。

基礎形成工程は、布基礎のベース部１０４を形成する工程である。基礎形成工程では、図１２の（ａ）に示すように、基礎地盤１７０に根切りを行い、基礎幅より大きい溝１７１を形成し、溝１７１の底部に地業１７２を形成する。その後、地業１７２上に、ベース筋１０５と端筋１０６と肋筋１０７と下側鉄筋１０８と上側鉄筋１０９とが一体化されたプレハブ鉄筋を、所定高さに設置する。本実施形態では、これが構造部材設置工程となる。そして、ベース側面型枠１７３を両側に設置し、ベースコンクリートを打設して養生する。養生が完了するとベース側面型枠１７３を取り除く（図１２の（ｂ）参照）。これによって、ベース部１０４が形成される。

パネル式埋設型枠設置工程は、パネル式埋設型枠１０１を構造部材（肋筋１０７）の側部に設置する工程である。パネル式埋設型枠設置工程では、図１２の（ｂ）に示すように、まず、ベース部１０４の表面にモルタル１７４を敷設して下端レベルを調整する。そして、ベース部１０４上に墨出しして、設置位置を表示する。その後、パネル式埋設型枠１０１の上側の張出材１３０に玉掛けしてワイヤＷを介してクレーンなどで吊り下げて設置位置（図１３の（ａ）参照）に移動させる。

パネル式埋設型枠固定工程は、連結横材１５０を構造横材として、コンクリート構造体（立上り部１０３）の構造部材（肋筋１０７）に固定する工程である。パネル式埋設型枠固定工程では、まず、図１３の（ａ）に示すように、サポート治具１７５を基礎地盤１７０とパネル式埋設型枠１０１の上端部との間に掛け渡して、パネル式埋設型枠１を垂直に支持する。その後、玉掛けを外してクレーンを解放する。そして、上側の連結横材１５０の側部で、肋筋１０７の上端に継ぎ筋１７７をセットし、番線で固定する。下側の連結横材１５０は、肋筋１０７の側面に当接して番線で緊結する（重ね継手は不要である）。

その後、図１３の（ｂ）に示すように、パネル式埋設型枠１０１の外側部分１７８を埋め戻し、型枠部材１１０の下端部の内側に、配管用のボイド１７９を設置する。そして、張出材３０の先端部に、コンパネまたはメタルフォーム等の型枠１１７を設置し、ナット１１８を張出材３０の先端部のオネジ部に螺合させて、型枠１１７を固定する。ここで、張出材３０は、型枠部材１１０に対向する型枠１１７を支持するセパレータとなる。

コンクリート打設工程は、型枠部材１１０と型枠１１７に沿ってコンクリートを打設する工程である。本実施形態では、図１４の（ａ）に示すように、パネル式埋設型枠１０１の上端部に、アンカーボルト１８０を、専用治具を用いてセットする。コンクリート打設工程では、ポンプ車を用いて型枠部材１１０の上端高さまで打設する（図４の（ｂ）参照）。そして、打設したコンクリートをバイブレーターで適宜敷固めた後、アンカーボルト１８０の位置を検査、調整して養生する。養生が完了すると、図１４の（ｂ）に示すように、型枠１１７を取り外して、立上り部１０３が完成する。

本実施形態に係るパネル式埋設型枠１０１、コンクリート構造体およびコンクリート構造体の構築方法によれば、第一実施形態と同様に、パネル式埋設型枠１０１の連結横材５０をコンクリート構造体の構造横材と兼用しているので、横材を有効活用でき、構成部材を少なくすることができる。したがって、施工手間と施工費用を低減することができる。

連結横材１５０は、セパレータの役目も果たすので、対向する型枠１１７を所定位置で支持することができ、基礎の立上り部１０２を精度よく構築することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。例えば、前記実施形態では、コンクリート構造体として、橋脚や布基礎の立上り部を構築しているが、これに限定されるものではない。本発明のパネル式埋設型枠を用いて、例えば、鉄筋コンクリート構造の壁（耐力壁、非耐力壁の両方を含む）や地下室の鉄筋コンクリート構造の壁等を構築することができる。壁を構築する際には、橋脚と同様にパネル式埋設型枠を積み重ねていく。地下室の壁を構築する際には、防水加工を施したパネル式埋設型枠を用いる。

１ パネル式埋設型枠
２ 主筋（構造部材）
３ 帯筋籠
４ コンクリート部
５ 作業足場
１０ 型枠部材
１６ 第一係止金具（係止金具）
１７ 第二係止金具（係止金具）
１９ 係止部
２２ 段板部
２４ ガイド片
２６ 段板部
３０ 張出材
５０ 連結横材
１０１ パネル式埋設型枠
１０２ 布基礎
１０３ 立上り部
１０７ 肋筋（構造部材）
１１０ 型枠部材
１２０ コンクリート部
１３０ 張出材
１５０ 連結横材

Claims (6)

1. 構造物の一部として残置される複数の型枠部材と、前記型枠部材から張り出す複数の張出材と、隣り合う前記張出材間に掛け渡される連結横材とを備えており、
   前記連結横材は、構築されるコンクリート構造体の構造横材となり、
   隣り合う前記型枠部材は、前記連結横材を介して連結されており、
   隣り合う前記型枠部材の接合部分には、型枠部材同士の接合を補助するための補助プレートが敷設され、
   前記張出材は、前記補助プレートに直交して設けられている
   ことを特徴とするパネル式埋設型枠。
2. 構造物の一部として残置される複数の型枠部材と、前記型枠部材から張り出す複数の張出材と、隣り合う前記張出材間に掛け渡される連結横材とを備えており、
   前記連結横材は、構築されるコンクリート構造体の構造横材となり、
   隣り合う前記型枠部材は、前記連結横材を介して連結されており、
   前記型枠部材の上縁部に、上方に隣接する他のパネル式埋設型枠を係止する係止金具と、上方に隣接する前記パネル式埋設型枠を前記パネル式埋設型枠の真上に誘導するガイド片とが設けられており、
   前記係止金具は、上方に隣接する他のパネル式埋設型枠の型枠部材との間に頭部が隙間をあけて固定されたボルトを係止する係止部を備え、
   前記係止部は、前記型枠部材から離反し、前記ボルトの頭部を軸部側から押圧して係止する段板部を備えており、
   前記ガイド片は、前記段板部の上端から外側に傾斜し、前記ボルトの頭部と前記型枠部材との隙間に入り込む傾斜誘導部を備えている
   ことを特徴とするパネル式埋設型枠。
3. 前記連結横材は、前記コンクリート構造体内に立設された構造部材を囲うフープ筋である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル式埋設型枠。
4. 前記張出材は、前記型枠部材に対向する型枠を支持するセパレータである
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル式埋設型枠。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のパネル式埋設型枠と、前記連結横材が接続される構造縦材と、前記構造縦材の周囲に打設されたコンクリート部とを備え、
   前記構造縦材の内側に配置され剪断補強を行う帯筋籠を、さらに備えた
   ことを特徴するコンクリート構造体。
6. 構造物の一部として残置される複数の型枠部材に、前記型枠部材から張り出す複数の張出材を取り付け、隣り合う前記張出材間に連結横材を掛け渡し隣り合う前記型枠部材同士を接合してパネル式埋設型枠を形成するパネル式埋設型枠形成工程と、
   コンクリート構造体に埋設される構造部材を設置する構造部材設置工程と、
   前記パネル式埋設型枠を吊り下げて前記構造部材の側部に設置するパネル式埋設型枠設置工程と、
   前記連結横材を構造横材として前記構造部材に固定するパネル式埋設型枠固定工程と、
   前記型枠部材に沿ってコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備え、
   前記構造部材設置工程では、構造縦材を設置するとともにその内側に帯筋籠を設置し、
   前記帯筋籠の上に、仮設の作業足場を設置する足場設置工程をさらに備えた
   ことを特徴とするコンクリート構造体の構築方法。