JP7693192B2 - 継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、継手構造に関するものである。

従来、鉄筋コンクリート製の構造物を構築する際には、コンクリートに埋設する鉄筋を長尺にする必要が生じるが、鉄筋の長さは輸送上の制約等から制限があり、長尺化するために現場で接合していた。鉄筋の接合には継手が用いられ、継手の両端開口に鉄筋を挿入することで、鉄筋を連結している（例えば、特許文献１参照）。
なお、鉄筋としてはねじ節鉄筋や、縦リブ、横リブを有する異形棒鋼（例えば、特許文献２参照）、断面略円形の鉄筋の外周面の一部に長手方向が互いに平行な突条を鉄筋の軸方向全長に亘って略等間隔に多数、列設した異形鉄筋（例えば、特許文献３参照）等が用いられる。
また、既知のフレームラックとして、４本の支柱（棒状体）、複数のスリーブ、複数の棚板を備えるものが知られている。支柱には様々な高さの位置に複数の嵌め溝が形成され、スリーブは外縁がテーパ形状を呈しており、支柱を挟み込むことができ、嵌め溝と嵌合することのできる凸縁を有している。また棚板の角位置には、筒形状を有した継手としての嵌合部を配しており、嵌合部にはテーパ形状の嵌通孔が形成されている。このようなフレームラックは、地面に対して垂直に設置される４本の支柱に、嵌合部を介して棚板を固定するものであって、スリーブの凸縁を適当な高さの嵌め溝に嵌合して位置決めし、嵌合部の嵌通孔にスリーブが嵌合されることで棚板の位置決めを行っている。

特開２０１８－１７８３６５号公報 特許１２２７５４２号公報 特開昭５６－１３５６５８号公報

上述した特許文献１に記載された継手は、鉄筋を遊嵌している鉄筋収容部の内部にグラウトの充填を行う必要があるので、工事現場でのグラウト運搬や混練等の作業が発生して作業負担が大きくなってしまう。また、鉄筋収容部に鉄筋を遊嵌した状態で継手の長手方向の中央部に設けられた注入孔からグラウトの充填を行っているが、充填時に継手の長手方向の両端の開口からグラウトが漏出して満充させることが出来ないことから、継手の両端にはナットを締め付けて継手の両端開口を閉塞する必要がある。これらの事柄から所要部品数や作業の手間が増えてしまうという課題や、継手に挿入される両鉄筋同士の軸心を揃えることに手間が掛かってしまうことなど、多くの課題がある。

また、上述した特許文献２に記載された異形棒鋼や特許文献３に記載された異形鉄筋等の棒状体は、ねじ節鉄筋等と比較し、コンクリート埋設時においてコンクリート付着性に難があるとされている。

また、既知のフレームラックに用いる嵌合部は、スリーブを介在させることで支柱に固定されるため、部品点数が多くなってしまう。またスリーブは、使用し始めてから時間が経つと、亀裂を生じることがあり、スリーブに亀裂が生じた場合には、棚板が落下してしまうため、安全性に欠けるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、簡易な構造によって、棒状体の所望の軸方向位置に容易に筒状体を位置決め固定可能で且つ棒状体同士の連結性が向上し且つコンクリートやモルタル、樹脂等の固化性流動体に対する埋設状態における引抜き強度を向上する手段を提供することを目的とする。

本発明の一態様の継手構造は、棒状体を軸方向に沿って挿通可能な挿通孔を有し、内周を棒状体のリブに係合させて該棒状体を接続する継手構造であって、上記内周には、上記軸方向に列設され、上記リブに係合し得る係合凸部と、軸方向に向って上記係合凸部に交番し、上記リブを嵌合可能に凹設される少なくとも一種類以上の非螺旋形状を成す凹状部と、上記係合凸部及び上記凹状部に周方向に隣接し、上記リブと非係合の大径面と、を有し、上記凹状部は、上記非螺旋形状が径方向視で軸方向を対称軸として対称形状及び非対称形状を成して、該軸方向に列設され、該対称形状と該非対称形状が配列された混成構造であって、上記凹状部に上記リブを嵌合させ、上記棒状体の軸方向の変位を規制することを特徴とする。
本発明の他の態様の継手構造は、棒状体を軸方向に沿って挿通可能な挿通孔を有し、内周を棒状体のリブに係合させて該棒状体を接続する継手構造であって、上記内周には、上記軸方向に列設され、上記リブに係合し得る係合凸部と、軸方向に向って上記係合凸部に交番し、上記リブを嵌合可能に凹設される少なくとも一種類以上の凹状部と、上記係合凸部及び上記凹状部に周方向に隣接し、上記リブと非係合の大径面と、を有し、上記挿通孔が軸方向視で、略長円形状又は略楕円形状の孔形状を成し、上記凹状部に上記リブを嵌合させ、上記棒状体の軸方向の変位を規制することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記対称形状が、周方向の両端が閉塞端であり、前記継手構造の本体は、内部空間を拡張可能とする拡張部を有し、上記拡張部は、前記リブを前記内周に受容している状態と、前記挿通孔を拡張させて前記内周に前記リブを受容する過程状態との間で遷移可能とすることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記拡張部が、弾性変形機構及び／又は径方向の分離機構を有することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記非対称形状の前記凹状部が、周方向の一端が開放端であり、上記開放端側から前記リブを受容し得ることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記非対称形状の前記凹状部が、周方向の他端が閉塞端であり、上記閉塞端によって前記リブの周方向の変位を規制し得ることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記凹状部が、螺旋形状を成し、前記係合凸部の径方向端部が面状、凸曲面状又は鋭角状を成すものであることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、螺旋形状を成す前記凹状部が、仮想的に設定された螺旋経路に沿って連続的又は断続的に形成されることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、螺旋形状を成す凹状部が、連続的に形成され、軸方向の一端から中途部分にかけて徐々に、又は段階的に凹状部の幅が狭くなるように構成されることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記挿通孔が、軸方向視で、上記棒状体の軸方向視の外形に略相似又は近似の孔形状を有することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記挿通孔が、二面幅部を有し、対向する二面幅部の相対する両端間が所定の曲率半径の凸状を成す弧によって繋がった内周面により成ることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記挿通孔が、軸方向の一端から中途部分における第一範囲と、軸方向の他端から上記中途部分における第二範囲とで断面積が異なることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、軸方向の一端から中途部分までの前記凹状部を螺旋形状とし、他端から上記中途部分までの前記凹状部を非螺旋形状とすることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、少なくとも軸方向の一端に棒状体との相対回転を防止する相対回転防止部材を設けることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、少なくとも軸方向の一端に棒状体との軸方向に対する相対変位を防止する相対変位防止部材を設けることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、軸方向端部に剛結構造を設け、上記剛結構造は、棒状体との相対回転を防止する相対回転防止部材と棒状体に対する相対変位を防止する相対変位防止部材とを有することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記相対回転防止部材が、前記棒状体を囲繞し且つ係合孔に内挿されることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記相対回転防止部材が、係合孔の内周に係合する係合面と、軸方向視で前記棒状体の外形に略相当する非円形状の棒状体挿通孔と、有し、前記棒状体挿通孔に前記棒状体が相対回転不可の状態で嵌り得、前記係合面が上記係合孔の内周に係合することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記相対変位防止部材が、前記棒状体のリブに係合し、軸方向の変位が規制されることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記相対変位防止部材が、前記棒状体が挿通し得、内周面に螺旋溝を有する孔部を有することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記相対回転防止部材と前記相対変位防止部材との当接部には、前記相対回転防止部材と前記相対変位防止部材との相対回転を防止する相対回転防止機構が設けられることを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、本体の長手方向における適宜の中間位置には、前記棒状体の挿入深さを視認可能とする内外に貫通した確認孔を有することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記確認孔が、前記長手方向の中央部を示す中央位置示唆手段を有することを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記確認孔が、孔形状が前記長手方向の中央部に相当する箇所をくびれさせたくびれ部を有し、該くびれ部が前記中央位置示唆手段を成すことを特徴とする。

また、本発明の継手構造は、前記確認孔が、光透過性を有する部材によって閉塞されることを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構造によって、棒状体の所望の軸方向位置に容易に筒状体を位置決め固定可能で且つ棒状体同士の連結性が向上し且つコンクリートやモルタル、樹脂等の固化性流動体に対する埋設状態における引抜き強度を向上することができる。

本実施形態の棒状体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ－Ａ線断面図である。 本実施形態の棒状体のリブを示す図である。 棒状体を示す断面図である。 リブの他の形状例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図である。 本実施形態の継手構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 継手構造を示す断面図である。 リブの凹状部への進入を模式的に示し、（ａ）は凹状部への進入前の位置を示す図、（ｂ）は凹状部に嵌合したときの位置を示す図である。 先端部の形状例を示す図である。 筒状体の他の内周形状例を示す図である。 リブの凹状部への進入を模式的に示し、（ａ）は進入前の位置を示す図、（ｂ）は凹状部に嵌合したときの位置を示す図である。 回転防止部材を示す斜視図である。 継手構造の他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。 薄肉部の弾性変形によって幅を拡げたスリットを示す図である。 継手構造の他の例を示す斜視図である。 スリットが拡がり得る範囲を示す図である。 継手構造の一部を成す部分体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は連結部側の外周面を示す図である。 部分体によって構成される継手構造を示す斜視図である。 継手構造の他の例を示す斜視図である。 継手構造による二本の棒状体の連結を示す図である。 非螺旋形状の凹状部、螺旋形状の凹状部を有する継手構造を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。 継手構造に係合する相対回転防止部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。 相対変位防止部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。 継手構造と棒状体との接続を示す図である。 相対回転防止部材と相対変位防止部材の設置を示す図である。 相対回転防止部材の他の例を示す図である。 筒状部材を示す図である。 筒状部材を連結させて成る継手構造を示す図である。 リブの他の形状例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

以下に本発明の棒状体（水硬性固化体埋設型補強用鋼棒）同士を接続する継手構造の実施形態について図面を参照して説明する。継手構造は、全体には筒状部材を成す部材によって構成されるものであって、端部に挿入される棒状体と接続されるものであり、両端部にそれぞれ棒状体を挿入することで、棒状体同士を連結させるものである。従って、継手構造には、棒状体と係合するための構造等を有する。

図１は、本実施形態の棒状体１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ－Ａ断面図である。図２は、本実施形態の棒状体１のリブ４を示す側面図である。棒状体１は、例えば、略異形棒鋼等や補強用鋼棒としての鉄筋を成す長尺の部材である。棒状体１は、軸心を挟んで相対する所定の二領域に存する縮径面２と、軸方向に列設されて径方向外向きに突出するリブ４と、軸方向に向かってリブ４に交番して凹設される凹径面６とを有する。なお、棒状体１は鋼材等、適宜材料によって構成され得る。
縮径面２は、軸方向に延在しており、該領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小するように形成される。縮径面２は、例えば、棒状体１に形成される二面幅等があり得る。

凹径面６は、軸心からの距離が縮径面２における軸心からの距離の範囲内となるように設定される。例えば、凹径面６は、縮径面２の周方向中央部又は両端部等における半径に相当する距離となるように、軸心からの距離を設定し得る。

リブ４は、図２に示すように、径方向端部に先端部１０を有する。先端部１０を成す稜線１２は、軸直角方向に延び、周方向に沿った両端が縮径面２に向って延設される。また、リブ４は、互いに異なる法線方向に向く四つの面１４ａ～１４ｄを有する。また、これらの四つの面１４ａ～１４ｄは、それぞれ棒状体１の軸心周りに想定される仮想の螺旋面に沿ったものとして設けられる。

四つの面１４ａ～１４ｄは、棒状体１の外周面を仮想の平面に展開（展開状態）にしたときに略四角錐形状を成す。ここで四つの面１４ａ～１４ｄの内、図２に示す向きにおける左上を面１４ａ、左下を面１４ｂ、右上を面１４ｃ、右下を面１４ｄとする。

面１４ａと面１４ｂとの間、及び面１４ｃと面１４ｄとの間の境界となる稜線１２は、軸直角方向に延び、両端が縮径面２に向っている。また、面１４ａ～１４ｄは、縮径面２側に位置する周方向端部に向って棒状体１の軸方向に縮小した形状、即ち幅が縮小した形状を有する。従ってリブ４は、周方向端部が先鋭の先端部１０を成している。

なお、先端部１０は、断面形状が略鋭角状又は略鈍角状或いは、略円弧状を成すものであってもよく若しくは微小平坦面状であってもよいが、好ましくは、微小円弧状とすれば、製造し易く、損傷し難く出来て良い上、後述するように継手構造との嵌合性を向上させることが出来て良い。

また、リブ４及び凹径面６は、軸心を挟んで相対する二領域に設けられており、各領域でリブ４同士及び凹径面６同士の軸方向位置が段違いに設定される。即ち、軸心を挟んで一方の領域のリブ４の位置には、他方の領域の凹径面６が配される。また一方の領域の凹径面６の位置には、他方の領域のリブ４が配される。勿論、リブ４及び凹径面６同士の軸方向位置が一致するように設定してもよい。

また、リブ４は、中央部で最も径方向外向きに突出し、周方向端部に向って径方向の突出長さが漸次縮小する。即ち、図１（ｂ）に示す棒状体１の軸心からリブ４の突出長さが最長の点までを半径とした仮想円Ｃよりも内側にリブ４の稜線１２が配される。また、リブ４は、周方向端部が縮径面２に接続し、縮径面２と略面一の端面４ａを有する。

リブ４の縮径面２との接続は、例えば、図３（ａ）に示すようにリブ４の周方向端部で曲線１３ａ形状に稜線１２を設定して接続させてもよく、図３（ｂ）に示すようにリブ４の周方向端部で直線１３ｂ形状に稜線１２を設定して接続させてもよい。

また、図４は、リブ４の他の形状を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図であり、リブ４は、図４に示すように周方向端部で径方向の突出長さが略零となるように設定してもよい。このとき、リブ４は略一定の割合で突出長さが漸減するように設定される。
勿論、リブ４の突出長さは周方向に沿って漸次縮小する形状に限定されるものではなく、中央部から周方向端部に亘る所定領域で略一定な形状であってもよいが、周方向端部において稜線１２を上記曲線１３ａ或いは直線１３ｂ状に設定して縮径面２に接続させるものとする。

また、リブ４の先端部は、周方向の両端部分であって、四つの面１４ａ～１４ｄを、軸を中心とする回転方向に向かってそれぞれ延長して成る仮想延長面に囲繞される湾曲した細身の三角錐空間領域より小さく各々設定される、３次曲面状表面を有する略三角錐形状を成してもよい。即ち、リブ４の周方向の両端部分は、面１４ａ～面１４ｄよりも径方向内側に位置するように、軸直交方向の突出長さが漸次縮小する３次曲面状表面を成し得る。また、この３次曲面状表面は、略三角錐形状を成し得るが、勿論、湾曲面状ともなり得る。また、リブ４は、両端部分が縮径面２に接続しない形状、即ち縮径面２に対し周方向に離間し得る長さを有するものであってもよい。

ここで図２８は、リブ４の他の形状例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。軸直交方向の突出高さが漸次縮小する三次曲面状表面を有するリブ４は、図２８に示す周方向において中央部分のリブ係止部１５０と、先端部１５２との間に境界部分１５１を有するものがあり得る。また、リブ４は、径方向に突出する高さが、中央部で最も高くて先端部１５２に向かって漸次縮小して縮径面２に最も近い箇所で略零に近づく形状に設定される。

具体的にリブ４は、リブ係止部１５０の中央部から先端部１５２に向かって突出高さが漸次縮小するように、周方向に沿って略山形に傾斜している形状を有し、境界部分１５１よりも先端部１５２側の傾斜がリブ係止部１５０における傾斜よりも急勾配となる。また、リブ係止部１５０は、後述する凹状部２６に軸方向に係合し、リブ４の剪断強度の維持のために突出高さの縮小が、先端部１５２と比して緩やかに設定される。

上述したように、特許文献２に記載された異形棒鋼や特許文献３に記載された異形鉄筋等の棒状体は、ねじ節鉄筋等と比較し、コンクリート埋設時においてコンクリート付着性が悪いという問題があるが、上記リブ４のように四つの面１４ａ～１４ｄを有する形状や、図２８に示すリブ係止部１５０及び先端部１５２を有する形状とすることで、コンクリート付着性を向上させることができると共に、後述する継手構造２０にリブ４を容易に螺合させることができる。

また、コンクリート埋設時における引き抜き強度を向上させるためにリブ４の突出高さを大きく設定することが有り得る。しかし、リブ４の突出高さを大きくすると縮径面２までリブ４が延在し得る他、縮径面２に隣接する位置でリブ４が縮径面２よりも径方向外側に突出し得る。従って、縮径面２を形成するため、リブ４を切削する等の加工が必要となる。これに対し、図２８に示す形状のリブ４であれば、境界部分１５１間のリブ係止部１５０と先端部１５２とで、傾斜の勾配を異ならせたことで、引き抜き強度を維持しつつ、量産性を向上させることができる。
従って、リブ係止部１５０及び先端部１５２を具えるリブ４を有する棒状体１であれば、棒状体１を量産する際において意図した形状を、高精度に形成し続けることができる。また、リブ４は先端部１０（１５２）を有することで、後述する継手構造２０の凹状部２６に嵌合し易くなって接続性を向上させることができる。

次に継手構造２０について説明する。継手構造２０は、二本の棒状体１を連結させる継手に限定されるものではなく、鉄筋様の棒状体１の端部に固定される定着ナット、棒状体１の中途で固定される棚受け金具等を含む概念のものであり、軸方向に貫通した挿通孔によって両端が開口し、且つ棒状体１を囲繞し得る内周形状を有するものである。

図５は、本実施形態の継手構造２０を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。継手構造２０は、棒状体１を囲繞する内周面を有する。内周面には、軸心を挟んで相対する位置に配された大径面２２、大径面２２に対して周方向に隣接する係合凸部２４及び凹状部２６が配される。

大径面２２は、軸心からの距離が略等距離で且つ棒状体１を囲繞したときに、リブ４よりも径方向外側に位置するように設定される。即ち、リブ４に略非接触状態となるように、リブ４よりも大径の半径が設定される。なお、大径面２２は、軸心からの距離が略等距離に限定されるものではなく、少なくともリブ４に非接触状態であれば軸心からの距離が周方向に沿って変わるように設定してもよい。

係合凸部２４は、大径面２２よりも径方向内側に突出して周方向に延在し、軸方向に複数列設される。また、係合凸部２４は、棒状体１を囲繞したときに、縮径面２よりも径方向外側に位置するように軸心からの距離が設定される。

凹状部２６は、係合凸部２４に対して相対的に凹形状を有する窪みであり、軸方向に向って係合凸部２４に交番して配される。凹状部２６は、所定の相対位置において底部が少なくともリブ４よりも径方向外側に配されるように、深さが設定される。即ち、凹状部２６は、軸心からの距離が略等距離となるように深さを設定してもよく、且つ大径面２と略連続面を成すように連設させ得る。勿論、凹状部２６は、大径面２２よりも軸心からの距離が長くなるように深さを設定してもよい。

また、凹状部２６は、径方向視で、軸方向に平行な対称軸に対して非対称形状を有する。即ち、周方向一端（図５（ｂ）における左端）が拡幅した開放端２８となり、他端（図５（ｂ）における右端）に向かって徐々に縮幅すると共に、他端がリブ４の周方向の変位を規制する閉塞端となる。ここでは他端側に凹状部２６の底面から径方向に突出する壁状のストッパ２９を配設することで、閉塞端を形成している。また、ストッパ２９は、少なくとも、リブ４の周方向の変位を規制するように、径方向の突出長さが設定される。

また、棒状体１のリブ４及び凹径面６に対応するように、係合凸部２４及び凹状部２６は、軸心を挟んで相対する二領域に配設されており、一領域の係合凸部２４と他領域の係合凸部２４とは互いに軸方向位置が段違いになるように設定される。勿論、この係合凸部２４及び凹状部２６は、互いに軸方向位置が段違いにならないように係合凸部２４の対向位置に係合凸部２４を、凹状部２６の対向位置に凹状部２６を設けて、リブ４同士が軸方向における同位置に設けられて成る棒状体１の設定に対応させてもよい。

ここで、図６は継手構造２０を示す断面図であって径方向に相離間して対向する二領域の係合凸部２４と凹状部２６の位置関係を示している。図６に示すように、左側に位置する一方の領域の係合凸部２４に対し、右側に位置する他方の領域には凹状部２６が配設され、一方の領域の凹状部２６に対し、他方の領域には係合凸部２４が配設される。

従って、棒状体１のリブ４及び凹径面６と同様に、係合凸部２４及び凹状部２６を段違いにすることで、各凹状部２６に棒状体１のリブ４が嵌合し得る。なお、棒状体１が、軸心を挟んで相対する二領域でリブ４及び凹径面６同士の軸方向位置を一致させた形状の場合は、係合凸部２４及び凹状部２６の軸方向位置を一致させるものとする。

次に、棒状体１と継手構造２０とを接続させる手順について説明する。先ず、継手構造２０の挿通孔に棒状体１を挿入する。その際、棒状体１の縮径面２を継手構造２０の係合凸部２４及び凹状部２６に対向した位置に合わせる。このとき、棒状体１は、継手構造２０に接触せずに軸方向に沿って挿入し得る。即ち、縮径面２は、係合凸部２４よりも径方向内側に、リブ４は大径面２２よりも径方向内側に位置するため、棒状体１を継手構造２０への接触を避けて挿入し得、軸方向に変位させ得る。

棒状体１を挿入した後、継手構造２０を棒状体１に対して周方向に相対回転させ、継手構造２０に棒状体１を固定する。ここで図７は、リブ４の凹状部２６への進入を模式的に示し、（ａ）は凹状部２６への進入前の位置を示す図、（ｂ）は凹状部２６に嵌合したときの位置を示す図である。なお、図７は筒状体２０の内周面を正面側に示しており、リブ４の面１４ａ～１４ｄが凹状部２６に対向することから、不図示の棒状体１が紙面手前側に位置し、リブ４の稜線１２等を点線で図示し、面１４ａ～１４ｄが紙面奥側に向かって凹状部２６に対向する状態を示す。

継手構造２０は、図７（ａ）に示すリブ４が開放端２８から凹状部２６内に進入するように所定の回転向きに相対回転する。また継手構造２０は、図７（ｂ）に示すリブ４が凹状部２６に嵌り且つリブ４の進行方向先端部が凹状部２６の閉塞端に当接する位置まで相対回転される。

継手構造２０は、係合凸部２４間にリブ４が進入したとき、棒状体１に対する軸方向の変位が規制される。即ち、継手構造２０に対して、棒状体１を引抜き向き及び押込み向きの何れの向きに対しても継手構造２０と棒状体１との相対変位が規制される。更に継手構造２０は、閉塞端にリブ４が当接したとき、上記棒状体１に対する所定の回転向きに沿った周方向の変位が規制される。従って、棒状体１が継手構造２０に対して接続されて固定される。

なお、棒状体１のリブ４は先端部１０が先鋭形状を成し、継手構造２０の凹状部２６の開放端２８を拡幅した形状としたので、継手構造２０を回転させた際に係合凸部２４がリブ４に引掛ってしまうことを抑止し、凹状部２６にリブ４を嵌合させ易くすることができる。

また、リブ４の先端部１０を図４に示すように更に先鋭化させれば、より引っ掛かり無くリブ４を凹状部２６に嵌合し易くなり好ましい。また、係合凸部２４が周方向端部に面を有している限り、先端部１０を先鋭状にしても、リブ４と係合凸部２４とが接触し、継手構造２０の棒状体１に対する相対回転が規制される可能性がある。
そのため、図８（ａ）に示すように開放端２８を更に大きく拡幅、即ち軸方向に大きく拡開した誘い込み形状とし、且つ係合凸部２４の周方向端部を先鋭にすることが好ましい。更に、図８（ｂ）に示すように先端部１０及び係合凸部２４の周方向端部をそれぞれ先鋭形状とすることがより好ましい。これにより端部同士が接触することが無くなり、よりリブ４が凹状部２６に対して自動的に案内されることで嵌合し易くなって、棒状体１と継手構造２０との接続を容易に行うことができる。

なお、継手構造２０を棒状体１に対し、相対回転させることで接続を行うが、凹状部２６に開放端２８を形成しているため、継手構造２０が逆回転可能な状態となっている。継手構造２０が逆回転した場合は棒状体１と継手構造２０との接続が解除されてしまう。
そこで、棒状体１と継手構造２０との間に逆回転防止構造を設けてもよい。例えば、リブ４に対する凹状部の形状を変えることで逆回転防止構造を形成し得る。ここで、図９は継手構造２０の他の内周形状例を示す径方向視の図であり、例えば、凹状部３０の軸方向長さ（幅）を開放端３２側で縮小、即ち、凹状部３０の開放端３２を、中途部分よりも狭幅にして、逆回転防止構造を形成することができる。

その場合に、開放端３２の幅をリブ４の最大幅（周方向中央部の幅）よりも小さく設定する。なお、開放端３２の幅とリブ４の最大幅との差は、リブ４及び／又は係合凸部２４を弾性変形させてリブ４が凹状部３０に進入し得る程度に設定する。

図１０はリブ４の凹状部３０への進入を模式的に示すものであり、（ａ）は凹状部３０への進入前の位置を示す図、（ｂ）は凹状部３０に嵌合したときの位置を示す図である。図１０において、紙面奥側に存する面１４ａ、１４ｂの凡その位置を点線と対応する符合によって示している。図１０（ａ）に示すようにリブ４の面１４ａ、１４ｂが凹状部３０の開放端３２側で係合凸部２４に当接するが、その抵抗に抗して押し込むことで面１４ａ、１４ｂ及び／又は係合凸部２４を弾性変形させ、図１０（ｂ）に示すように凹状部３０にリブ４を進入させる。

このように凹状部３０にリブ４を嵌合させることで、継手構造２０が棒状体１に対して接続のときの回転方向と逆向きのトルク等が作用しても、リブ４が凹状部３０から外れるためには面１４ｃ、１４ｄ及び／又は係合凸部２４を弾性変形させる程度の大きさのトルクを加える必要があり、結果、逆回転防止構造が形成される。

また、逆回転防止構造は、棒状体１及び継手構造２０とは別体の部材によって成してもよい。例えば、棒状体１を継手構造２０に固定したとき、棒状体１の縮径面２が継手構造２０の大径面２２に対向し、縮径面２と大径面２２との間に隙間が生じる。そこで図１１に示すような、穴穿きの異形の外形を有するプレート形状を成し、穴４４の周囲にプレート面に略直交方向に立設されるスペーサ部４２を具える回転防止部材４０によって縮径面２と大径面２２との隙間を埋めてもよい。

具体的には、スペーサ部４２の先端が継手構造２０に対向する向きで、穴４４に棒状体１を挿通させて回転防止部材４０を継手構造２０の端面に接触或いは接近させてスペーサ部４２を縮径面２と大径面２２との間に挿入して隙間を埋める。これによって、リブ４が凹状部３０から退避する向きに相対変位し得るように継手構造２０を回転させようとしても、スペーサ部４２によってリブ４の相対変位を規制、即ち、継手構造２０の回転を規制できる。

なお、回転防止部材４０を配設する場合は、例えば、回転防止部材４０を挟んで継手構造２０に対向する位置で、棒状体１にナットを螺合させてスペーサ部４２の脱離を防止してもよい。また、スペーサ部４２は基端側から先端側に向って薄厚化させた所謂くさび状としたり、立設面の外表を凹凸状として係合性を向上させてもよい。この場合、継手構造２０の大径面にも、対応する凹凸形状を設けてもよい。
また、このような回転防止部材は、従来の鉄筋と継手であって、鉄筋と継手とを螺合させたときに、鉄筋と継手との間で軸方向に間隙が生じるものに対して適用することが可能である。

また、回転防止部材４０は、その異形に設定された外形部を、継手構造２０の軸方向端部に設けられた異形に受容可能とする受容部に嵌合可能とすることで、回転防止部材４０の継手構造２０に対する相対回転をより一層強く防止するように構成してもよい。

また、継手構造２０は、リブ４が周方向に変位して凹状部２６に進入するように凹状部２６が開放端２８を有する形状としたが、リブ４が径方向から凹状部２６内に嵌るように継手構造の形状を設定してもよい。

具体的に、図１２は、継手構造５０の他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。継手構造５０の凹状部５６は、径方向視で略楕円形状、略長円形状、略唇形状、略ラグビーボール形状、略卵形状、略菱形状等の軸方向に平行な対称軸に対して対称な形状を有する。即ち、周方向両端が閉塞した閉塞端を成し、且つリブ４の径方向視における形状と相似又は近似形状を有する。勿論、継手構造５０において、内周面の内、大径面２２及び凹状部５６を除く部分にはリブ４が当接するものである。

また、継手構造５０は、スリット５２、薄肉部５４、確認孔５８を有する。スリット５２は、凹状部５６に対して９０°位相をずらした箇所（大径面２２を配した箇所）で軸方向に延在する。薄肉部５４は、軸心を挟んでスリット５２に対向し、大径面２２の一部の肉厚を薄くすることにより、内部空間を拡張し得るように弾性変形可能に形成される。スリット５２及び薄肉部５４は、継手構造５０の内周面により画定される内部空間を拡張するための拡張部として機能するものである。

確認孔５８は、継手構造５０の内外に貫通して内部を視認可能とする。また確認孔５８は、継手構造５０の軸方向の略中央部を中心に少なくとも軸方向に沿う所定範囲内の視認に必要な大きさで開口する。

継手構造５０は、薄肉部５４が弾性変形していない初期状態では、棒状体１を挿通させた状態で棒状体１に対して相対回転させてリブ４が大径面２２に対向する位置から周方向に変位したとき、内周面がリブ４に干渉して相対回転が規制され得る。このとき、図１３に示す矢印に沿ってスリット５２の幅が拡げられるように、薄肉部５４を撓ませ、弾性変形させれば、継手構造５０の挿通孔を拡径させ得、棒状体１のリブ４と継手構造５０の係合凸部との軸方向における干渉が緩和される。従って、内周面とリブ４とが非干渉の状態となって、継手構造５０が棒状体１に対して相対回転し得るので、凹状部５６にリブ４が嵌合する。

なお、上記スリット５２は、少なくとも継手構造５０の周方向一部を切欠いたものであればよく、適宜設定し得る。例えば、図１４に示すようにアリ溝形状のスリット５２を設けてもよい。アリ溝形状のスリット５２の場合、スリット５２の拡がり得る範囲を規制することが出来る。即ち、図１５（ａ）に示すように、アリ溝形状の凹部１００に凸部１０２を遊嵌させることで、図１５（ｂ）に示すように凹部１００に嵌る凸部１０２が周方向に変位可能に位置し、スリット５２の拡がる範囲を規制することができる。このスリット５２の拡大範囲の規制としては、継手構造５０の内周に対する棒状体１のリブ４の受容過程における相互の当接が解除され、且つ、リブ４と継手構造５０の係合凸部との軸方向にける干渉が残存して完全に解除されない程度とする。こうすることで、棒状体１と継手構造５０とを相対回転可能としながらも互いを引抜くことは不可とすることが可能となる。

また、薄厚部５４の撓みでスリット５２が拡がり且つ継手構造の挿通孔の断面積を大きくし、内部空間を拡張させたが、内部空間を拡張するための構成は、適宜設定し得、径方向に分離可能な複数の部分体を拡張部として機能させるようにしてもよい。但し、部分体同士を略一体的に支持し、且つ径方向及び／又は周方向に変位させ得る別部材や機構等を要する。

ここで、図１６は継手構造の一部を成す部分体６０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は連結部側の外周面を示す図である。部分体６０は、継手構造を径方向に半割にした略半筒形状であって、一対の部分体６０によって継手構造を構成するものである。

部分体６０は、周方向端面がアリ溝形状を成す凹部６２ａ、凸部６２ｂを軸方向に複数列設した連結部６２を有する。また、部分体６０は、内周面側に凹状部５６を有する。即ち、連結部６２側の部分体６０の内周面は、大径面２２の一部を成す面となる。

図１７は、部分体によって構成される継手構造を示す斜視図であり、部分体６０ａ、６０ｂは、互いの連結部６２を連結、即ち一方の凸部を他方の凹部に、また一方の凹部を他方の凸部に嵌合させることで継手構造５０を構成し得る。このように構成した継手構造５０は、上記したように、アリ溝形状の凹部に凸部を遊嵌させることで、径方向の変位量を設定し得る。結果、部分体６０ａ、６０ｂは、継手構造５０を成すように互いに連結しつつ径方向に変位し得、内部空間の大きさ、或いは内部空間の直径等を可変とし、拡張させることができる。

なお、継手構造は、二つの部分体によって構成されるものに限定するものではなく、三つ以上の部分体によって構成してもよい。また部分体同士は、連結部を設ける以外に、別体の弾性部材によって連結させてもよい。例えば、複数の部分体を継手状に並べてＣリングや巻きバネ等のよう弾性部材で部分体を囲繞するようにしてもよい。或いは、継手構造の内部空間を拡大させる拡張部としては、周方向における適宜の二箇所以上に、周方向に弾性変形可能で軸方向に沿った弾性部を設けて、拡径可能に構成してもよい。このようにしても、部分体同士を径方向に分離させることができる。

以上、説明したように、凹状部を対称形状とすることでも継手構造と棒状体とを接続することができ、棒状体の所望の軸方向位置に容易に継手構造を位置決め固定可能で且つ棒状体同士の連結性が向上し且つ水硬性固化体であるコンクリートや該コンクリート以外の例えば、モルタル、樹脂等のような固化性流動体に、固化前に継手構造と棒状体を埋設し、その後、固化した埋設状態における引抜き強度を向上することができる。また、凹状部が対称形状であれば、凹状部にリブを嵌合させた後、棒状体に対する継手構造の相対回転が規制され、凹状部からリブが外れることが防止される。結果、継手構造と棒状体との接続をより強固にすることができる。

なお、継手構造の外形形状は、特に限定されるものではないが、棒状体に対して相対回転させるためのトルクを印加し易くするために少なくとも、二面幅を有する形状とするとよい。また、図１８に示すような六角筒状の継手構造２０等、継手構造は星形等を含め、多角形状の外形を有するものであってもよい。勿論、継手構造は、円筒形状で、軸方向の一部が二面幅を有する形状でもよく、また軸方向の一部だけが多角形状となったものであってもよい。

また、確認孔５８は、継手構造の長手方向の中央部を示唆する中央位置示唆手段を有してもよい。具体的には、図１８に示すように、継手構造の軸方向の略中央部に相当する箇所の開口を狭幅としたくびれ部分５８ａを設ける。これによって、継手構造の両端それぞれに棒状体を挿通させたときに、各棒状体の位置を視認可能とすると共に、継手構造の軸方向中央部に対する各棒状体の位置の把握を同時に且つ容易に行うことができる。

ここで、図１９を参照して継手構造２０による二本の棒状体１ａ、１ｂの連結について説明する。先ず、図１９（ａ）に示す継手構造２０の軸方向における一端側に棒状体１ａを挿入し、継手構造２０を棒状体１ａ側に変位させる。このとき、継手構造２０の内周面において、大径面２２が棒状体１ａのリブ４に対向している。

また、継手構造２０の軸方向における他端面が、棒状体１ａの軸方向における端面と略面一乃至該端面が多少外部に露出するように、継手構造２０の棒状体１ａに対する軸方向位置が設定される。継手構造２０は、図１９（ｂ）の矢印で示す時計回りに小角だけ回転、即ち、凹状部２６にリブ４が多少嵌合するように、棒状体１ａに対して相対回転されて仮止めされる。

継手構造２０と、棒状体１ｂとの軸心の位置合わせや、継手構造２０に仮止めされた棒状体１ａ、棒状体１ｂ同士のリブの位相合わせ等を行う。また、継手構造２０の他端と棒状体１ｂの端面とを隣接させ、継手構造２０の棒状体１ａに対する仮止め状態を解除する。即ち、継手構造２０を棒状体１ａに対して反時計回りに回転させ軸方向に相対変位し得る状態にする。

次に、継手構造２０を、軸方向における他端部側に棒状体１ｂが挿通するように棒状体１ａに対して軸方向に相対変位させる。即ち、継手構造２０の他端部側に棒状体１ｂが挿入されるように、継手構造２０を棒状体１ｂ側に向けて変位させる。結果、図１９（ｃ）に示すように、棒状体１ｂを、棒状体１ａを挿入したのと逆向きに相対変位させて、継手構造２０に対して挿入することができる。

このとき、図１９（ｃ）に示すように継手構造２０の外周には、確認孔５８を設けているため、確認孔５８を通して棒状体１ａ、１ｂの端部の位置を把握できる。また確認孔５８にくびれ部分５８ａによって軸方向中央部の位置が把握し得、継手構造２０内における、各棒状体１ａ、１ｂの軸方向位置を略正確に把握することが出来る。

そして、図１９（ｄ）に示すように、継手構造２０を棒状体１ａ、１ｂに対して時計回りに回転させることで、継手構造２０を介して棒状体１ａ、１ｂを連結することができる。

継手構造の凹状部が、非対称形状又は対称形状であるものとして説明したが、勿論、非対称形状の凹状部と、対称形状の凹状部とを軸方向に列設させてもよく、そのときの凹状部の配列は、非対称形状のものと対称形状のものとを交互に並べてもよく、複数の非対称形状の中で数個おきに対称形状の凹状部を配する等、適宜の組合せ配列とする混成構造としてもよい。

勿論、凹状部は、非対称形状及び対称形状のような非螺旋形状に限定されるものではなく、螺旋形状であってもよい。また、螺旋形状は、連続的に延在するものであってもよく、仮想的な螺旋経路に沿って断続的に略螺旋形状の凹状部を配したものであってもよい。そして螺旋形状の凹状部にリブを嵌合させて螺旋の方向に沿ってリブを相対的に変位させるようにしてもよい。この場合の螺旋形状は、凹状部の内周面がリブ４の面１４ａ、１４ｄに摺接し得ることで、リブ４の変位の方向を案内する、所謂右螺旋状の螺旋溝に設定される。勿論、凹状部の内周面が面１４ｂ、１４ｃに摺接してリブ４の変位の方向を案内する、所謂左螺旋状の螺旋溝に設定しても良いことは言うまでもない。結果、継手構造は、棒状体に対する相対回転によって軸方向に変位させることができる。
なお、凹状部が螺旋形状の場合において、係合凸部の径方向端部の形状は適宜設定し得、例えば面状、凸曲面状、鋭角状、先鋭状等から設定することができる。また、螺旋形状を成す凹状部は、溝の幅形状を、軸方向の一端から中途部分にかけて徐々に、又は段階的に狭くなるように構成する等、螺旋を成す溝形状を適宜設定し得るものである。

なお、継手構造は、非螺旋形状の凹状部と、螺旋形状の凹状部の両方を有してもよい。図２０は非螺旋形状の凹状部、螺旋形状の凹状部を有する継手構造７０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。継手構造７０は、軸方向の中途部分を境界に、一端側には非螺旋形状の凹状部７２ａを配し、他端側には螺旋形状の凹状部７２ｂを配する。
勿論、このような凹状部の混成構造にあっては、非螺旋形状の領域と螺旋形状の領域との境界部分は直接繋がった構造の他、適宜の間隔を存した構造としてもよいことは言うまでもない。

また、継手構造７０は、両端部に係合孔７４を有する。係合孔７４は、継手構造７０の挿通孔の端部に位置し、内周面が開口に向けて拡がるテーパ形状を有する。また係合孔７４の内周面には、軸方向に沿った平目ローレットが形成される。なお、係合孔７４は、棒状体１との間で後述する相対回転防止部材８０が介在し得るように、継手構造７０の挿通孔よりも拡径した孔形状に設定される。

尚、ここでの係合孔７４は、テーパ形状としているが、必ずしもテーパ形状である必要はなく、ストレート状であっても湾曲状や曲線状を成すものであってもよいが、寸法誤差等の吸収を図る場合には、テーパ形状であることが好ましい。

図２１は、継手構造７０に係合する相対回転防止部材８０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。相対回転防止部材８０は、略リング状を成す本体部８２と、フランジ部８４とを有する。なお、ここではフランジ部８４を設けた構成としているが、これは必ずしも必要なものではない。また、相対回転防部材８０は、棒状体１を囲繞する内周面８６を有する。

本体部８２は、係合孔７４に係合し得る外形形状を有する。即ち、本体部８２の外周面は、係合孔７４の内周面に対応させた、フランジ部８４側から徐々に縮径するテーパ形状を有する。また、本体部８２の外周面には、軸方向に沿った平目ローレットが形成される。尚、本体部８２の外周形状は、テーパ形状に限らず、ストレート形状や湾曲形状、曲線状等に設定することが可能であり、好ましくは係合孔７４に対応した形状とする。
また、軸方向に沿った平目ローレットは、必ずしも平目状に限定されるものではなく、係合孔７４に設けた回転防止のための手段に対して係合して相対回転を防止することが出来るものであれば適宜設定し得るものである。

フランジ部８４は、本体部８２よりも外径が大きく設定され、軸方向における端面には周方向に沿って複数の凹凸８４ａが形成される。この凹凸８４ａは、好ましくは鋸歯形状を成し、凹凸８４ａが延びる方向、即ち稜線が延びる方向が相対回転防止部材８０の半径方向に沿うように設定されることが好ましい。結果、フランジ部８４の端面の凹凸８４ａは、軸心から放射状に延びる。

内周面８６は、棒状体１の縮径面２に非接触でリブ４に干渉し得る一対の干渉面８６ａと、リブ４に対して間隔を空けて対向する一対の非接触面８６ｂとにより構成される。即ち、内周面８６の干渉面８６ａと非接触面８６ｂとは、周方向に沿って交互に配される。即ち、内周面８６に画定される孔は、軸方向視の形状が棒状体１の軸方向の外形に略相当させた非円形状の棒状体挿通孔として機能し得る。

相対回転防止部材８０は、継手構造７０と棒状体１との間に介在したとき、継手構造７０が棒状体１に対して相対回転するのを規制し得る。具体的には、予め相対回転防止部材８０を棒状体１の外周面を囲繞させた状態で配する。このとき棒状体挿通孔には、棒状体１が相対回転不可の状態で嵌る。

次に、継手構造７０の両端側からそれぞれに棒状体１を挿通させると共に、凹状部７２ａ、７２ｂにリブ４を嵌合させる。相対回転防止部材８０は、軸方向に沿って継手構造７０側にスライドすることで、係合孔７４に内挿される。そして本体部８２の平目ローレットと、継手構造７０の係合孔７４の平目ローレットとが周方向に係合する。即ち、互いの平目ローレットの凹凸同士を合わせて周方向に係合する。

これにより、相対回転防止部材８０は、棒状体１と継手構造７０の各々に対して周方向に係合する。即ち、本体部８２の外周の平目ローレットが、係合孔７４の平目ローレットに周方向に係合する。一方で内周面８６の干渉面８６ａが、棒状体１の縮径面２に対向する位置から周方向に変位するときに、リブ４に干渉するため、結果、内周面８６が棒状体１に対して周方向に係合する。

次に、図２２は、相対変位防止部材９０を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。相対変位防止部材９０は、外形が略六角形状を成し、棒状体１を囲繞し得る孔９０ａが貫通した中空部材で、内周面に連続した螺旋溝部９２を有する。また、相対変位防止部材９０は、フランジ状の一端部を有し、軸方向における一端面には周方向に沿って複数の凹凸部９４が形成される。凹凸部９４は、上記のフランジ部８４の凹凸８４ａに係合し得る適宜の形状で起伏して構成されるが、ここでは鋸刃形状を成し且つ軸心から放射状に延びるように設定される。

従って、相対回転防止部材８０と相対変位防止部材９０とが当接する箇所では、凹凸８４ａと凹凸部９４とが、両部材８０、９０の相対回転を防止する相対回転防止機構として機能する。

螺旋溝部９２は、棒状体１のリブ４を嵌合させ得るように螺旋の向き等が設定される。勿論、螺旋の向きは適宜設定し得るが、ここでは螺旋溝部９２の螺旋の向きを凹状部７２ｂの螺旋と逆向きの左螺旋状に設定する。螺旋溝部９２にリブ４を嵌合させることでリブ４に係合して軸方向変位を規制するが、相対変位防止部材９０自体を回転させたときは、棒状体１に対して軸方向に変位可能である。

上述した相対回転防止部材８０、相対変位防止部材９０を組み合わせた剛結構造による継手構造７０と棒状体１との連結について説明する。なお、継手構造７０には、二本の棒状体１ａ、１ｂが挿通し、一方の棒状体１ａのリブ４が凹状部７２ａに嵌合し、他方の棒状体１ｂのリブ４が右螺旋の凹状部７２ｂに嵌合する。

この場合、先ず、他方の棒状体１ｂの接続から行う。具体的には、棒状体１ｂを継手構造７０の他端（図２３における上端）の開口に位置させて凹状部７２ｂをリブ４に嵌合し得るように位置合わせを行う。次に、図２３（ａ）に示すように、継手構造７０を棒状体１ｂに対し右方向に相対回転させたとき、棒状体１ｂが継手構造７０内部に向けて相対変位する。即ち、継手構造７０の回転により、凹状部７２ｂに嵌合しているリブ４が螺旋の方向に案内され、結果、棒状体１ｂが螺旋に沿う向きに相対変位し、凹状部７２ｂに沿った最奥部に移動する。

次に一方の棒状体１ａの接続を行う。具体的には、図２３（ｂ）に示すように継手構造７０の軸方向における一端部側から挿通孔に棒状体１ａを挿し、確認孔５８によって棒状体１ａの深さ位置を確認しながら挿入する。このとき棒状体１ａの縮径面２を継手構造７０の凹状部７２ａに対向した位置に合わせる。そして、図２３（ｃ）に示すように、継手構造７０を、棒状体１ａに対して反時計回りに所定角度、ここでは約９０°だけ相対回転することによって凹状部７２ａ内にリブ４が進入、嵌合して継手構造７０と棒状体１ａとが軸方向に係合する。

次に相対回転防止部材８０の設置を行う。具体的には、図２４（ａ）に示すように、予め棒状体１ａ（１ｂ）に挿設された相対回転防止部材８０を、棒状体１ａ（１ｂ）を囲繞した状態のまま継手構造７０側にスライドさせて係合孔７４に内挿させる。
また、相対回転防止部材８０に先んじて予め棒状体１ａ（１ｂ）に左方向に螺設された相対変位防止部材９０を、相対回転防止部材８０側に進行する向き、即ち棒状体１ａ（１ｂ）に対して左方向に相対回転させる。これによってフランジ部８４端面の凹凸８４ａと凹凸部９４とが近接、当接して互いの凹凸同士が係合する。

このように相対回転防止部材８０、相対変位防止部材９０を組み合わせることによって、より強固に棒状体１と継手構造７０とを接続することができる。即ち、相対回転防止部材８０は、内周が棒状体１に対して周方向に係合し、外周が継手構造７０に対して周方向に係合するので、継手構造７０及び棒状体１の内、一方が他方に対して相対的に回転するときに、相対回転防止部材８０によって回転を規制する。従ってリブ４が凹状部７２ａ、７２ｂに嵌合した状態を強固に維持することができる。また、相対変位防止部材９０を相対回転防止部材８０よりも軸方向の外側に配したので、相対回転防止部材８０が係合孔７４から軸方向に脱抜することを確実に防止することができる。

また、相対変位防止部材９０は、棒状体１に対して周方向に容易に変位し得るが、フランジ部８４と凹凸部９４とが周方向に係合することで、相対変位防止部材９０が継手構造７０から離間し得る向きに回転するのを防止し、相対回転防止部材８０と相対変位防止部材９０とが強固に固定される。従って、棒状体１に、継手構造７０、相対回転防止部材８０、相対変位防止部材９０が略一体化して非常に強固に接続させることが可能となり、従来必須とされたモルタル、グラウト材、接着剤等の流動性の硬化性充填材等の注入を不要とすることが可能である。

なお、上述した確認孔は、少なくとも継手構造内部の棒状体を視認可能であれば、例えば透明なフィルムや、透明な樹脂材等の光透過性を有する部材によって閉塞されていてもよい。

なお、相対回転防止部材８０は、本体部を筒形状としたが、径方向に弾性変形し得る形状としてもよい。例えば図２５に示すように、本体部８２に軸方向に沿って延びるスリット部８７を形成してもよい。スリット部８７は、周方向に沿って所定間隔毎に形成したり、図２５（ｂ）に示すように、非接触面８６ｂの一部を軸方向に沿って切り欠くように形成したりしてもよい。またスリット部８７は、図２５（ｃ）に示すように本体部８２を周方向に広く形成してもよい等、大きさや数は適宜設定し得るものである。
このようなスリット部８７を形成することで、本体部８２は内側に撓むように弾性変形及び又は塑性変形し得、より強固に棒状体１に密着させることができる。即ち、本体部８２がスリット部８７により、外周面が周方向に断続的に分かれることで、各々が弾性変形及び／又は塑性変形し易くなる。また本体部８２が径方向内向きに弾性変形及び／又は塑性変形した場合、本体部８２の内周面が棒状体１の外周面に密接して径方向内向きに押圧する。結果、相対回転防止部材８０を棒状体１に対してより強固に固定させることができる。また、本体部８２の外周面は、係合孔７４の内周面に対応させたテーパ形状としたが、係合孔７４のテーパ形状と異なるテーパ形状等とすることで、係合孔７４の内周面から径方向内向きに押圧されるように形状を設定してもよい。具体的には、係合孔７４のテーパ角よりも僅かに緩やかなテーパ角で且つ本体部８２の軸方向先端の外径が、係合孔７４の最奥部の内径を超えるような形状とすれば、本体部８２が係合孔７４内への進入に伴って徐々に係合孔７４の内周面から押圧されるため、確実に径方向内向きに弾性変形して棒状体１に強固に密着させることができる。

また、継手構造は、軸方向における一端部と両端部とで異なる径の棒状体を挿通し得る構成を有していても良い。即ち、継手構造が直径の異なる棒状体同士を連結させるためのものであってもよく、その場合は軸方向の一端部側から中途部分に至る第一範囲の断面積や径と、軸方向の他端部側から中途部分に至る第二範囲の断面積や径とが異なるように構成してもよい。

また、継手構造は、一部材で構成されるものに限定されるものではなく、複数部材によって構成してもよい。例えば、図２６に示すように軸方向に分割された二つの筒状部材１１０、１２０によって継手構造１３０を構成してもよい。
筒状部材１１０は、軸方向における一端部に棒状体１が挿通し得る開口を有し、他端部の外周面には螺旋溝により成る連結部１１２が配される。また図２６（ｂ）に示すように、筒状部材１１０の内周面には、軸心を挟んで相対する位置に配された大径面２２、大径面２２に対して周方向に隣接する係合凸部２４及び凹状部２６が配される。

筒状部材１２０は、軸方向における一端部に棒状体１が挿通し得る開口を有し、他端部に囲繞部１２２を有する。囲繞部１２２は、内周面によって連結部１１２を囲繞し得るように大径形状を成し、且つ連結部１１２の螺旋溝に嵌る螺旋状に延在する螺旋凸部が内周面に設けられている。
また筒状部材１１０の内周面には、軸心を挟んで相対する位置に配された大径面２２、大径面２２に対して周方向に隣接する係合凸部２４及び凹状部２６が配される。

筒状部材１１０、１２０は、連結部１１２を囲繞部１２２にねじ込み接続されることで継手構造１３０を構成するものである（図２７参照）。勿論、筒状部材１１０、１２０を連結する構造は、これに限定されるものではなく、これら筒状部材１１０、１２０が相対回転可能且つ軸方向の相対変位を規制するように連結されていればよく、例えば、第三の部材等を用いて連結する構成としてもよいことは言うまでもない。

このような継手構造１３０を構成すれば、軸方向における両端それぞれに棒状体１、１を挿通する際に、棒状体１、１同士の位相ズレによる接続の不備を吸収することができる。即ち、棒状体１、１同士でリブ４の位置が異なる場合、一方の棒状体１のリブ４に凹状部２６を嵌合させても、他方の棒状体１のリブ４を凹状部２６に嵌合しない虞があるが、これを吸収して防止することができる。具体的には、筒状部材１１０、１２０のいずれか一方を少なくとも小角（９０°未満）回動させれば、確実に筒状部材１１、１２０が共に、挿入される棒状体１のリブ４を凹状部２６に嵌合させることができる。

１…棒状体 ２…縮径面 ４…リブ ４ａ…端面 ６…凹径面 １０…先端部 １２…稜線 １４ａ～１４ｄ…面 ２０…継手構造 ２２…大径面 ２４…係合凸部 ２６…凹状部 ２８，３２…開放端 ２９…ストッパ ４０…回転防止部材 ４２…スペーサ部 ４４…穴 ５２…スリット ５８…確認孔 ６０…部分体 ７４…係合孔 ８０…相対回転防止部材 ８２…本体部 ８４…フランジ部 ９０…相対変位防止部材 ９２…螺旋溝部 ９４…凹凸部。

Claims (25)

1. 棒状体を軸方向に沿って挿通可能な挿通孔を有し、内周を棒状体のリブに係合させて該棒状体を接続する継手構造であって、
   上記内周には、上記軸方向に列設され、上記リブに係合し得る係合凸部と、
   軸方向に向って上記係合凸部に交番し、上記リブを嵌合可能に凹設される少なくとも一種類以上の非螺旋形状を成す凹状部と、
   上記係合凸部及び上記凹状部に周方向に隣接し、上記リブと非係合の大径面と、を有し、
   上記凹状部は、上記非螺旋形状が径方向視で軸方向を対称軸として対称形状及び非対称形状を成して、該軸方向に列設され、該対称形状と該非対称形状が配列された混成構造であって、
   上記凹状部に上記リブを嵌合させ、上記棒状体の軸方向の変位を規制することを特徴とする継手構造。
2. 棒状体を軸方向に沿って挿通可能な挿通孔を有し、内周を棒状体のリブに係合させて該棒状体を接続する継手構造であって、
   上記内周には、上記軸方向に列設され、上記リブに係合し得る係合凸部と、
   軸方向に向って上記係合凸部に交番し、上記リブを嵌合可能に凹設される少なくとも一種類以上の凹状部と、
   上記係合凸部及び上記凹状部に周方向に隣接し、上記リブと非係合の大径面と、を有し、
   上記挿通孔が軸方向視で、略長円形状又は略楕円形状の孔形状を成し、
   上記凹状部に上記リブを嵌合させ、上記棒状体の軸方向の変位を規制することを特徴とする継手構造。
3. 前記対称形状は、周方向の両端が閉塞端であり、
   前記継手構造の本体は、内部空間を拡張可能とする拡張部を有し、
   上記拡張部は、前記リブを前記内周に受容している状態と、前記挿通孔を拡張させて前記内周に前記リブを受容する過程状態との間で遷移可能とすることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
4. 前記拡張部は、弾性変形機構及び／又は径方向の分離機構を有することを特徴とする請求項３記載の継手構造。
5. 前記非対称形状の前記凹状部は、周方向の一端が開放端であり、上記開放端側から前記リブを受容し得ることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
6. 前記非対称形状の前記凹状部は、周方向の他端が閉塞端であり、上記閉塞端によって前記リブの周方向の変位を規制し得ることを特徴とする請求項５記載の継手構造。
7. 前記凹状部は、螺旋形状を成し、
   前記係合凸部の径方向端部が面状、凸曲面状又は鋭角状を成すものであることを特徴とする請求項２記載の継手構造。
8. 螺旋形状を成す前記凹状部は、仮想的に設定された螺旋経路に沿って連続的又は断続的に形成されることを特徴とする請求項７記載の継手構造。
9. 螺旋形状を成す凹状部は、連続的に形成され、軸方向の一端から中途部分にかけて徐々に、又は段階的に凹状部の幅が狭くなるように構成されることを特徴とする請求項７記載の継手構造。
10. 前記挿通孔は、軸方向視で、上記棒状体の軸方向視の外形に略相似又は近似の孔形状を有することを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の継手構造。
11. 前記挿通孔は、二面幅部を有し、対向する二面幅部の相対する両端間が所定の曲率半径の凸状を成す弧によって繋がった内周面により成ることを特徴とする請求項１０記載の継手構造。
12. 前記挿通孔は、軸方向の一端から中途部分における第一範囲と、軸方向の他端から上記中途部分における第二範囲とで断面積が異なることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の継手構造。
13. 軸方向の一端から中途部分までの前記凹状部を螺旋形状とし、他端から上記中途部分までの前記凹状部を非螺旋形状とすることを特徴とする請求項２記載の継手構造。
14. 少なくとも軸方向の一端に棒状体との相対回転を防止する相対回転防止部材を設けることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の継手構造。
15. 少なくとも軸方向の一端に棒状体との軸方向に対する相対変位を防止する相対変位防止部材を設けることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の継手構造。
16. 軸方向端部に剛結構造を設け、
    上記剛結構造は、棒状体との相対回転を防止する相対回転防止部材と棒状体に対する相対変位を防止する相対変位防止部材とを有することを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の継手構造。
17. 前記相対回転防止部材は、前記棒状体を囲繞し且つ係合孔に内挿されることを特徴とする請求項１４又は１６記載の継手構造。
18. 前記相対回転防止部材は、係合孔の内周に係合する係合面と、
    軸方向視で前記棒状体の外形に略相当する非円形状の棒状体挿通孔と、を有し、
    上記棒状体挿通孔に前記棒状体が相対回転不可の状態で嵌り得、上記係合面が上記係合孔の内周に係合することを特徴とする請求項１４、請求項１６又は請求項１７記載の継手構造。
19. 前記相対変位防止部材は、前記棒状体のリブに係合し、軸方向の変位が規制されることを特徴とする請求項１５又は１６記載の継手構造。
20. 前記相対変位防止部材は、前記棒状体が挿通し得、内周面に螺旋溝を有する孔部を有することを特徴とする請求項１５、１６又は１９記載の継手構造。
21. 前記相対回転防止部材と前記相対変位防止部材との当接部には、前記相対回転防止部材と前記相対変位防止部材との相対回転を防止する相対回転防止機構が設けられることを特徴とする請求項１６記載の継手構造。
22. 本体の長手方向における適宜の中間位置には、前記棒状体の挿入深さを視認可能とする内外に貫通した確認孔を有することを特徴とする請求項１乃至２１の何れかに記載の継手構造。
23. 前記確認孔は、前記長手方向の中央部を示す中央位置示唆手段を有することを特徴とする請求項２２記載の継手構造。
24. 前記確認孔は、孔形状が前記長手方向の中央部に相当する箇所をくびれさせたくびれ部を有し、該くびれ部が前記中央位置示唆手段を成すことを特徴とする請求項２３記載の継手構造。
25. 前記確認孔は、光透過性を有する部材によって閉塞されることを特徴とする請求項２２乃至２４の何れかに記載の継手構造。