JP7684635B2 - 銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法および銅精鉱供給設備 - Google Patents
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Description
本発明は、銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法および銅精鉱供給設備に関する。さらに詳しくは、自熔炉に装入する前に乾燥した銅精鉱を貯留する銅精鉱供給設備およびかかる銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法に関する。
多くの金属精錬設備では、燃料消費率が他の製法と比べて低い自熔製錬法が採用されている。自熔製錬法は、自熔炉の反応塔内において乾燥させた粉体状の精鉱（以下、乾鉱ということもある）と空気等を吹き込むことにより、瞬間的に酸化反応を起こさせて所望の濃縮物と不要物とに分離する方法である。この自熔製錬法では、自熔炉を安定して操業することが重要であり、かかる自熔炉の安定操業には、自熔炉に供給する乾鉱の量を適切に調整することが非常に重要となる。
自熔炉に供給する乾鉱は、乾燥させた粉体の状態で一時的に乾鉱庫に貯留され、乾鉱庫から所定量の乾鉱が連続的に自熔炉へ搬送される。所定量の乾鉱を乾鉱庫から自熔炉に搬送する方法として、例えば、計量スクリューコンベアを使用する方法が採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。この方法では、乾鉱庫の底部（排出口）に計量スクリューコンベアを設け、この計量スクリューコンベアの作動を制御することによって乾鉱庫から自熔炉に搬送し自熔炉に投入する乾鉱の量を調整する。
しかし、計量スクリューコンベアによって乾鉱庫から自熔炉に搬送する乾鉱の量は、計量スクリューコンベアの作動状態を同じにした場合でも、乾鉱庫から切り出される乾鉱の量によって変動する。乾鉱庫から切り出される乾鉱の量は、乾鉱庫内の乾鉱の高さや乾鉱の粒度が変化すれば、計量スクリューコンベアの作動状態を同じにしても変化してしまう。したがって、計量スクリューコンベアによって所定量の乾鉱を乾鉱庫から自熔炉へ搬送するには、乾鉱庫内の乾鉱の高さや乾鉱の粒度を一定にすることが必要になる。
乾鉱庫に貯留される乾鉱は乾燥設備で乾燥されるが、乾燥設備から乾鉱庫への乾鉱の搬送には、通常、気流搬送が用いられる。気流搬送される間に、乾鉱は、ダストチャンバー（大粒径精鉱回収部）、１次サイクロン（中粒径精鉱回収部）、２次サイクロン（小粒径精鉱回収部）によって固気分離されて回収され、各装置で回収された乾鉱が乾鉱庫に搬送される。乾鉱庫は、通常、その上部は一つの空間となっているが、その下部は複数の貯留空間に分離されており、各装置から搬送される乾鉱は、複数の貯留空間に振り分けられて貯留される。そして、乾鉱庫の各貯留空間の下端には、それぞれ計量スクリューコンベアが設けられており、各貯留空間内の乾鉱が各計量スクリューコンベアから自熔炉に供給される。
乾燥設備から乾鉱庫への乾鉱の気流搬送では、固気分離の気体側である排ガス中に乾鉱を残さないようにするために、中粒径精鉱回収部である１次サイクロンまでに乾鉱のほとんどが回収されており、小粒径精鉱回収部である２次サイクロンで回収される乾鉱は少量となる特徴がある。そのため、乾鉱庫の複数の貯留空間のうち、２次サイクロンで回収した乾鉱が振り分けられる貯留空間では乾鉱が少ない状態となり、乾鉱庫内において貯留空間の間で乾鉱の高さにばらつきを生じる。かかる貯留空間の間で乾鉱の高さのばらつきが生じれば、貯留空間内の乾鉱の流動化の一因となる。とくに、小粒径精鉱回収部である２次サイクロンで回収された乾鉱の粒径は小さく、乾鉱庫の貯留空間において圧密されにくいという特徴もあり、乾鉱庫内において中粒径精鉱と小粒径精鉱の偏在があることも乾鉱が流動する一因となる。
このような流動化を防止する方法として、特許文献３に記載された技術がある。この技術では、大粒径精鉱回収部で回収された大粒径の銅精鉱を粒径が小さい乾鉱を多く含む貯留空間に供給することによって流動化現象を防止している。
特許文献３に記載された技術は流動化現象を防止する技術として有効であるものの、大粒径精鉱回収部で回収される大粒径の銅精鉱の量が少ない場合には、粒径が小さい乾鉱を多く含む貯留空間に十分な量の大粒径の銅精鉱を供給できない。すると、粒径が小さい乾鉱を多く含む貯留空間における流動化を防止できず、自熔炉に供給する原料を適切に調整することが難しくなる可能性がある。
本発明は上記事情に鑑み、自熔炉に供給する原料を適切に調整することが可能となる銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法および銅精鉱供給設備を提供することを目的とする。
＜銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法＞
第１発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、自熔炉に対して銅精鉱を供給する銅精鉱供給設備に対する銅精鉱の供給を調整する方法であって、前記銅精鉱供給設備が、銅精鉱を乾燥する乾燥器と、該乾燥器から供給される銅精鉱が貯留される乾鉱庫と、前記乾燥器から前記乾鉱庫に乾燥された銅精鉱を気流搬送する気流搬送部と、を備えており、
前記乾鉱庫は、前記気流搬送部から乾燥された銅精鉱が供給される貯留空間を複数備えており、前記気流搬送部は、前記乾燥器によって乾燥された銅精鉱のうち、粒径が１０μｍより大きい大粒径の銅精鉱を回収する大粒径精鉱回収部と、該大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍ以上の中粒径の銅精鉱を回収する中粒径精鉱回収部と、該中粒径精鉱回収部および前記大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍより小さい小粒径の銅精鉱を回収する小粒径精鉱回収部と、を備えており、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱の一部を、前記小粒径精鉱回収部で回収された小粒径の銅精鉱が供給される貯留空間に供給することを特徴とする。
第２発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、第１発明において、前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを測定する測定部を備えており、該測定部の測定結果に基づいて、各貯留空間に供給する前記中粒径の銅精鉱の量を調整することを特徴とする。
第３発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、第２発明において、前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを３．５ｍ以上に維持することを特徴とする。
＜銅精鉱供給設備＞
第４発明の銅精鉱供給設備は、自熔炉に対して銅精鉱を供給する銅精鉱供給設備であって、前記銅精鉱供給設備が、銅精鉱を乾燥する乾燥器と、該乾燥器から供給される銅精鉱が貯留される乾鉱庫と、前記乾燥器から前記乾鉱庫に乾燥された銅精鉱を気流搬送する気流搬送部と、を備えており、前記乾鉱庫は、前記気流搬送部から乾燥された銅精鉱が供給される貯留空間を複数備えており、前記気流搬送部は、前記乾燥器によって乾燥された銅精鉱のうち、粒径が１０μｍより大きい大粒径の銅精鉱を回収する大粒径精鉱回収部と、該大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍ以上の中粒径の銅精鉱を回収する中粒径精鉱回収部と、該中粒径精鉱回収部および前記大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍより小さい小粒径の銅精鉱を回収する小粒径精鉱回収部と、を備えており、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱の一部について、供給する前記乾鉱庫の貯留空間を変更する分配装置を備えていることを特徴とする。
第５発明の銅精鉱供給設備は、第４発明において、前記分配装置が、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱を貯留する中粒径貯留空間と前記中粒径精鉱回収部との間に設けられた、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱を前記中粒径貯留空間に供給する供給部と、該供給部と、前記小粒径精鉱回収部で回収された小粒径の銅精鉱を貯留する小粒径貯留空間と、の間に設けられ、該小粒径貯留空間に前記中粒径の銅精鉱を供給する連結搬送部と、を備えており、前記供給部は、前記中粒径精鉱回収部から中粒径の銅精鉱が供給される第一流路と、該第一流路の排出端と前記中粒径貯留空間とを連通する第二流路と、前記第一流路の排出端と前記連結搬送部とを連通する第三流路と、前記第一流路の排出端に設けられた、前記中粒径の銅精鉱を供給する流路を前記第二流路と前記第三流路との間で切り替える分配部と、を備えていることを特徴とする。
第６発明の銅精鉱供給設備は、第５発明において、前記分配部の作動を制御する制御部を備えており、該制御部は、前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを測定する測定部を備えており、該測定部の測定結果に基づいて、前記分配部の作動を制御する機能を有していることを特徴とする。
第１発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、自熔炉に対して銅精鉱を供給する銅精鉱供給設備に対する銅精鉱の供給を調整する方法であって、前記銅精鉱供給設備が、銅精鉱を乾燥する乾燥器と、該乾燥器から供給される銅精鉱が貯留される乾鉱庫と、前記乾燥器から前記乾鉱庫に乾燥された銅精鉱を気流搬送する気流搬送部と、を備えており、
前記乾鉱庫は、前記気流搬送部から乾燥された銅精鉱が供給される貯留空間を複数備えており、前記気流搬送部は、前記乾燥器によって乾燥された銅精鉱のうち、粒径が１０μｍより大きい大粒径の銅精鉱を回収する大粒径精鉱回収部と、該大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍ以上の中粒径の銅精鉱を回収する中粒径精鉱回収部と、該中粒径精鉱回収部および前記大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍより小さい小粒径の銅精鉱を回収する小粒径精鉱回収部と、を備えており、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱の一部を、前記小粒径精鉱回収部で回収された小粒径の銅精鉱が供給される貯留空間に供給することを特徴とする。
第２発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、第１発明において、前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを測定する測定部を備えており、該測定部の測定結果に基づいて、各貯留空間に供給する前記中粒径の銅精鉱の量を調整することを特徴とする。
第３発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、第２発明において、前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを３．５ｍ以上に維持することを特徴とする。
＜銅精鉱供給設備＞
第４発明の銅精鉱供給設備は、自熔炉に対して銅精鉱を供給する銅精鉱供給設備であって、前記銅精鉱供給設備が、銅精鉱を乾燥する乾燥器と、該乾燥器から供給される銅精鉱が貯留される乾鉱庫と、前記乾燥器から前記乾鉱庫に乾燥された銅精鉱を気流搬送する気流搬送部と、を備えており、前記乾鉱庫は、前記気流搬送部から乾燥された銅精鉱が供給される貯留空間を複数備えており、前記気流搬送部は、前記乾燥器によって乾燥された銅精鉱のうち、粒径が１０μｍより大きい大粒径の銅精鉱を回収する大粒径精鉱回収部と、該大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍ以上の中粒径の銅精鉱を回収する中粒径精鉱回収部と、該中粒径精鉱回収部および前記大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍより小さい小粒径の銅精鉱を回収する小粒径精鉱回収部と、を備えており、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱の一部について、供給する前記乾鉱庫の貯留空間を変更する分配装置を備えていることを特徴とする。
第５発明の銅精鉱供給設備は、第４発明において、前記分配装置が、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱を貯留する中粒径貯留空間と前記中粒径精鉱回収部との間に設けられた、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱を前記中粒径貯留空間に供給する供給部と、該供給部と、前記小粒径精鉱回収部で回収された小粒径の銅精鉱を貯留する小粒径貯留空間と、の間に設けられ、該小粒径貯留空間に前記中粒径の銅精鉱を供給する連結搬送部と、を備えており、前記供給部は、前記中粒径精鉱回収部から中粒径の銅精鉱が供給される第一流路と、該第一流路の排出端と前記中粒径貯留空間とを連通する第二流路と、前記第一流路の排出端と前記連結搬送部とを連通する第三流路と、前記第一流路の排出端に設けられた、前記中粒径の銅精鉱を供給する流路を前記第二流路と前記第三流路との間で切り替える分配部と、を備えていることを特徴とする。
第６発明の銅精鉱供給設備は、第５発明において、前記分配部の作動を制御する制御部を備えており、該制御部は、前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを測定する測定部を備えており、該測定部の測定結果に基づいて、前記分配部の作動を制御する機能を有していることを特徴とする。
＜銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法＞
第１発明によれば、回収量の多い中粒径の銅精鉱を分配するので、各貯留空間の粒度や貯留高さを均一に近づけることができる。したがって、乾鉱庫の貯留空間から切り出す銅精鉱の量を安定化することができるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
第２、第３発明によれば、乾鉱庫の各貯留空間内の銅精鉱の貯留高さを適切な高さに調整できるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
＜銅精鉱供給設備＞
第４発明によれば、分配装置によって回収量の多い中粒径の銅精鉱を分配するので、各貯留空間の粒度や貯留高さを均一に近づけることができる。したがって、乾鉱庫の貯留空間から切り出す銅精鉱の量を安定化することができるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
第５発明によれば、中粒径の銅精鉱を確実に分配できる。
第６発明によれば、乾鉱庫の各貯留空間内の銅精鉱の貯留高さを適切な高さに調整できるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
第１発明によれば、回収量の多い中粒径の銅精鉱を分配するので、各貯留空間の粒度や貯留高さを均一に近づけることができる。したがって、乾鉱庫の貯留空間から切り出す銅精鉱の量を安定化することができるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
第２、第３発明によれば、乾鉱庫の各貯留空間内の銅精鉱の貯留高さを適切な高さに調整できるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
＜銅精鉱供給設備＞
第４発明によれば、分配装置によって回収量の多い中粒径の銅精鉱を分配するので、各貯留空間の粒度や貯留高さを均一に近づけることができる。したがって、乾鉱庫の貯留空間から切り出す銅精鉱の量を安定化することができるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
第５発明によれば、中粒径の銅精鉱を確実に分配できる。
第６発明によれば、乾鉱庫の各貯留空間内の銅精鉱の貯留高さを適切な高さに調整できるので、自熔炉に供給する銅精鉱の量を適切に調整することが可能になる。
本発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、自熔炉に供給する銅精鉱を貯留する銅精鉱供給設備の乾鉱庫に対する銅精鉱の供給方法であって、乾鉱庫から銅精鉱を切り出す量を安定させることができるようにしたことに特徴を有している。
＜銅精鉱供給設備１＞
まず、本発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法に適した銅精鉱供給設備１を説明する。
図１（Ａ）に示すように、銅精鉱供給設備１は、乾燥器２と、乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを貯留する乾鉱庫１０と、乾燥器２から乾鉱庫１０に銅精鉱を気流搬送する気流搬送部５と、を備えている。
まず、本発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法に適した銅精鉱供給設備１を説明する。
図１（Ａ）に示すように、銅精鉱供給設備１は、乾燥器２と、乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを貯留する乾鉱庫１０と、乾燥器２から乾鉱庫１０に銅精鉱を気流搬送する気流搬送部５と、を備えている。
＜乾燥器２＞
乾燥器２は、原料である銅精鉱Ｃが貯留庫から供給されて、この銅精鉱Ｃを水分が１％以下になるまで乾燥するものである。この乾燥器２は、銅精鉱Ｃを所定の水分率まで乾燥できるものであればとくに限定されないが、例えば、フラッシュドライヤーや蒸気ドライヤー等の公知の乾燥装置を乾燥器２として使用できる。
乾燥器２は、原料である銅精鉱Ｃが貯留庫から供給されて、この銅精鉱Ｃを水分が１％以下になるまで乾燥するものである。この乾燥器２は、銅精鉱Ｃを所定の水分率まで乾燥できるものであればとくに限定されないが、例えば、フラッシュドライヤーや蒸気ドライヤー等の公知の乾燥装置を乾燥器２として使用できる。
＜乾鉱庫１０＞
乾鉱庫１０は、上述した乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを貯留する設備である。図３に示すように、この乾鉱庫１０は、銅精鉱Ｃを貯留する４つの貯留空間１１～１４を備えた中空な箱状の構造物である。この乾鉱庫１０内において、上部は貯留空間１１～１４と連通される一つの供給空間１０Ａとなっており、下部が互いに分離された貯留空間１１～１４となっている。各貯留空間１１～１４は、いずれもホッパーのような構造になっている。例えば、対向する壁面が上方から下方に向かって接近するような構造となっている。そして、各貯留空間１１～１４の下端には、供給口が形成されており、この供給口の下方には各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃを切り出して自熔炉Ｆに供給する軽量スクリューコンベアなどの搬送部１５ａ～１５ｄがそれぞれ設けられている。つまり、各貯留空間１１～１４の搬送部１５ａ～１５ｄを作動させれば、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃを各搬送部１５ａ～１５ｄによって自熔炉Ｆに供給することができる。
乾鉱庫１０は、上述した乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを貯留する設備である。図３に示すように、この乾鉱庫１０は、銅精鉱Ｃを貯留する４つの貯留空間１１～１４を備えた中空な箱状の構造物である。この乾鉱庫１０内において、上部は貯留空間１１～１４と連通される一つの供給空間１０Ａとなっており、下部が互いに分離された貯留空間１１～１４となっている。各貯留空間１１～１４は、いずれもホッパーのような構造になっている。例えば、対向する壁面が上方から下方に向かって接近するような構造となっている。そして、各貯留空間１１～１４の下端には、供給口が形成されており、この供給口の下方には各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃを切り出して自熔炉Ｆに供給する軽量スクリューコンベアなどの搬送部１５ａ～１５ｄがそれぞれ設けられている。つまり、各貯留空間１１～１４の搬送部１５ａ～１５ｄを作動させれば、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃを各搬送部１５ａ～１５ｄによって自熔炉Ｆに供給することができる。
図１（Ｂ）および図３に示すように、乾鉱庫１０の上面には、乾鉱庫１０内に銅精鉱Ｃを供給する供給口１０ａ～１０ｃが設けられている。各供給口１０ａ～１０ｃは、供給空間１０Ａを介して、貯留空間１１～１４に連通されている。具体的には、供給口１０ａは、貯留空間１１，１２の上方に形成されており、供給口１０ａを通して銅精鉱Ｃを貯留空間１１，１２に供給できるようになっている。また、供給口１０ｂは、貯留空間１３，１４の上方に形成されており、供給口１０ｂを通して銅精鉱Ｃを貯留空間１３，１４に供給できるようになっている。さらに、２つの供給口１０ｃは、それぞれ、隣接する２つの貯留空間１１，１２の境界の上方および隣接する２つの貯留空間１３，１４の境界の上方にそれぞれ形成されており、一方の供給口１０ｃを通して銅精鉱Ｃを貯留空間１１，１２に供給でき、他方の供給口１０ｃを通して銅精鉱Ｃを貯留空間１３，１４に供給できるようになっている。
なお、乾鉱庫１０において、供給口１０ａ～１０ｃを設ける位置は、各供給口１０ａ～１０ｃから各貯留空間１１～１４に上述したように銅精鉱Ｃを供給できる位置であればよく、とくに限定されない。例えば、各貯留空間１１～１４内で十分に銅精鉱Ｃが広がるように、各貯留空間１１～１４の長手方向（図１（Ｂ）、図３（Ｂ）では左右方向）に振り分けて配置したり、各貯留空間１１～１４の傾斜壁から離れた位置に重点的に配置したりすることができる。
また、後述する気流搬送部５や分配装置２０から各供給口１０ａ～１０ｃには配管等を介して銅精鉱Ｃが供給されるが、この配管等の先端は、各供給口１０ａ～１０ｃを通して乾鉱庫１０内に挿入されていてもよい。この場合には、配管等の先端の位置は、各貯留空間１１～１４内に貯留された銅精鉱Ｃに接触しない高さ（銅精鉱Ｃの最大貯留高さより上方）であって、水平方向の位置が上述した各供給口１０ａ～１０ｃと同様に各貯留空間１１～１４に銅精鉱Ｃを供給できる位置に設けられていればよい。
＜気流搬送部５＞
図１に示すように、乾燥器２と乾鉱庫１０との間には、乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを気流搬送する気流搬送部５を備えている。この気流搬送部５には、空気とともに銅精鉱Ｃが流される流路５ａを備えている。この流路５ａには、その上流側端部に銅精鉱Ｃと気流が供給されており、上流側から下流側に向かって銅精鉱Ｃが気流搬送されるようになっている（図１（Ａ）の矢印Ｘの方向）。
図１に示すように、乾燥器２と乾鉱庫１０との間には、乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを気流搬送する気流搬送部５を備えている。この気流搬送部５には、空気とともに銅精鉱Ｃが流される流路５ａを備えている。この流路５ａには、その上流側端部に銅精鉱Ｃと気流が供給されており、上流側から下流側に向かって銅精鉱Ｃが気流搬送されるようになっている（図１（Ａ）の矢印Ｘの方向）。
この流路５ａには、上流側から下流側に向かって、大粒径精鉱回収部６、中粒径精鉱回収部７、小粒径精鉱回収部８、がこの順番で配設されている。
＜大粒径精鉱回収部６＞
大粒径精鉱回収部６は、大粒径の銅精鉱Ｃを回収（捕集）する装置である。この大粒径精鉱回収部６は、例えば１０μｍより大きい粒径の銅精鉱Ｃ（大粒径の銅精鉱Ｃ）を回収する機能を有するものであり、例えば、ダストチャンバーなどである。この大粒径精鉱回収部６は、回収した大粒径の銅精鉱Ｃを乾鉱庫１０の供給口１０ｃに供給できるようになっている。つまり、供給口１０ｃを通して、大粒径精鉱回収部６から乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４に大粒径の銅精鉱Ｃが供給できるようになっている。例えば、大粒径精鉱回収部６から重力落下により供給口１０ｃに大粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。また、大粒径精鉱回収部６から公知のコンベアなどに大粒径の銅精鉱Ｃを供給して、公知のコンベアなどによって供給口１０ｃに大粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。
大粒径精鉱回収部６は、大粒径の銅精鉱Ｃを回収（捕集）する装置である。この大粒径精鉱回収部６は、例えば１０μｍより大きい粒径の銅精鉱Ｃ（大粒径の銅精鉱Ｃ）を回収する機能を有するものであり、例えば、ダストチャンバーなどである。この大粒径精鉱回収部６は、回収した大粒径の銅精鉱Ｃを乾鉱庫１０の供給口１０ｃに供給できるようになっている。つまり、供給口１０ｃを通して、大粒径精鉱回収部６から乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４に大粒径の銅精鉱Ｃが供給できるようになっている。例えば、大粒径精鉱回収部６から重力落下により供給口１０ｃに大粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。また、大粒径精鉱回収部６から公知のコンベアなどに大粒径の銅精鉱Ｃを供給して、公知のコンベアなどによって供給口１０ｃに大粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。
＜中粒径精鉱回収部７＞
中粒径精鉱回収部７は、大粒径精鉱回収部６で回収（捕集）されなかった粒径の銅精鉱Ｃを回収する装置である。この中粒径精鉱回収部６は、大粒径精鉱回収部６で回収しきれなかった銅精鉱Ｃのうち、例えば５μｍ以上の粒径の銅精鉱Ｃ（中粒径の銅精鉱Ｃ）を回収する機能を有するものであり、例えば、サイクロンなどである。この中粒径精鉱回収部７は、分配装置２０によって回収した中粒径の銅精鉱Ｃを乾鉱庫１０の供給口１０ａと供給口１０ｂの両方またはいずれか一方に供給できるようになっている。つまり、供給口１０ａおよび供給口１０ｂを通して、中粒径精鉱回収部７から貯留空間１１～１４に中粒径の銅精鉱Ｃを供給できるようになっている。なお、分配装置２０については後述する。また、乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４のうち、供給口１０ｂの下方に位置する貯留空間１３，１４が特許請求の範囲にいう中粒径貯留空間に相当する。
中粒径精鉱回収部７は、大粒径精鉱回収部６で回収（捕集）されなかった粒径の銅精鉱Ｃを回収する装置である。この中粒径精鉱回収部６は、大粒径精鉱回収部６で回収しきれなかった銅精鉱Ｃのうち、例えば５μｍ以上の粒径の銅精鉱Ｃ（中粒径の銅精鉱Ｃ）を回収する機能を有するものであり、例えば、サイクロンなどである。この中粒径精鉱回収部７は、分配装置２０によって回収した中粒径の銅精鉱Ｃを乾鉱庫１０の供給口１０ａと供給口１０ｂの両方またはいずれか一方に供給できるようになっている。つまり、供給口１０ａおよび供給口１０ｂを通して、中粒径精鉱回収部７から貯留空間１１～１４に中粒径の銅精鉱Ｃを供給できるようになっている。なお、分配装置２０については後述する。また、乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４のうち、供給口１０ｂの下方に位置する貯留空間１３，１４が特許請求の範囲にいう中粒径貯留空間に相当する。
＜小粒径精鉱回収部８＞
小粒径精鉱回収部８は、大粒径精鉱回収部６および中粒径精鉱回収部７で回収（捕集）できなかった粒径の銅精鉱Ｃを回収する装置である。この小粒径精鉱回収部８は、大粒径精鉱回収部６、中粒径精鉱回収部７で回収しきれなかった銅精鉱Ｃ（小粒径の銅精鉱Ｃ）を回収する機能を有するものであり、例えば、サイクロンなどである。この小粒径精鉱回収部８は、回収した小粒径の銅精鉱Ｃを供給口１０ａに供給できるようになっている。つまり、供給口１０ａを通して、小粒径精鉱回収部８から貯留空間１１，１２に小粒径の銅精鉱Ｃを供給できるようになっている。例えば、小粒径精鉱回収部８から重力落下により供給口１０ｂに小粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。また、小粒径精鉱回収部８から公知のコンベアなどに小粒径の銅精鉱Ｃを供給して、公知のコンベアなどによって供給口１０ａに小粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。なお、乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４のうち、供給口１０ａの下方に位置する貯留空間１１，１２が特許請求の範囲にいう小粒径貯留空間に相当する。
小粒径精鉱回収部８は、大粒径精鉱回収部６および中粒径精鉱回収部７で回収（捕集）できなかった粒径の銅精鉱Ｃを回収する装置である。この小粒径精鉱回収部８は、大粒径精鉱回収部６、中粒径精鉱回収部７で回収しきれなかった銅精鉱Ｃ（小粒径の銅精鉱Ｃ）を回収する機能を有するものであり、例えば、サイクロンなどである。この小粒径精鉱回収部８は、回収した小粒径の銅精鉱Ｃを供給口１０ａに供給できるようになっている。つまり、供給口１０ａを通して、小粒径精鉱回収部８から貯留空間１１，１２に小粒径の銅精鉱Ｃを供給できるようになっている。例えば、小粒径精鉱回収部８から重力落下により供給口１０ｂに小粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。また、小粒径精鉱回収部８から公知のコンベアなどに小粒径の銅精鉱Ｃを供給して、公知のコンベアなどによって供給口１０ａに小粒径の銅精鉱Ｃを供給してもよい。なお、乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４のうち、供給口１０ａの下方に位置する貯留空間１１，１２が特許請求の範囲にいう小粒径貯留空間に相当する。
＜分配装置２０＞
図１（Ｂ）に示すように、分配装置２０は、中粒径精鉱回収部７で回収された中粒径の銅精鉱Ｃを貯留空間１３，１４に供給する一対の供給部２１，２１と、中粒径の銅精鉱Ｃを貯留空間１１，１２に供給する一対の連結搬送部２６，２６と、を備えている。
＜供給部２１＞
図２に示すように、供給部２１は、第一流路２２と、第二流路２３と、第三流路２４と、分配部２５と、を有している。
図１（Ｂ）に示すように、分配装置２０は、中粒径精鉱回収部７で回収された中粒径の銅精鉱Ｃを貯留空間１３，１４に供給する一対の供給部２１，２１と、中粒径の銅精鉱Ｃを貯留空間１１，１２に供給する一対の連結搬送部２６，２６と、を備えている。
＜供給部２１＞
図２に示すように、供給部２１は、第一流路２２と、第二流路２３と、第三流路２４と、分配部２５と、を有している。
第一流路２２は、その上流側端部に中粒径精鉱回収部７で回収された中粒径の銅精鉱Ｃが中粒径精鉱回収部７から供給される供給口２２ａを有している。この第一流路２２においてこの中粒径の銅精鉱Ｃが排出される端部、つまり、第一流路２２において供給口２２ａと反対側に位置する端部には、排出口２２ｂが形成されている。この排出口２２ｂには、第二流路２３の供給口２３ａと第三流路２４の供給口２４ａとが連通されている。つまり、排出口２２ｂから排出される銅精鉱Ｃを、第二流路２３の供給口２３ａと第三流路２４の両方またはいずれか一方に供給できるように、排出口２２ｂが形成されている。
＜第二流路２３＞
上述したように、第一流路２２の排出口２２ｂには、第二流路２３の供給口２３ａが連通されている。この第二流路２３は、第一流路２２から供給される中粒径の銅精鉱Ｃを排出する端部、つまり、第二流路２３において供給口２３ａと反対側に位置する端部に、排出口２３ｂが形成されている。この第二流路２３の排出口２３ｂは、乾鉱庫１０の供給口１０ｂに連通されている。
上述したように、第一流路２２の排出口２２ｂには、第二流路２３の供給口２３ａが連通されている。この第二流路２３は、第一流路２２から供給される中粒径の銅精鉱Ｃを排出する端部、つまり、第二流路２３において供給口２３ａと反対側に位置する端部に、排出口２３ｂが形成されている。この第二流路２３の排出口２３ｂは、乾鉱庫１０の供給口１０ｂに連通されている。
＜第三流路２４＞
上述したように、第一流路２２の排出口２２ｂには、第三流路２４の供給口２４ａが連通されている。この第三流路２４も、第一流路２２から供給される中粒径の銅精鉱Ｃを排出する端部、つまり、第三流路２４において供給口２４ａと反対側に位置する端部に、排出口２４ｂが形成されている。この第二流路２４の排出口２４ｂは、連結搬送部２６に対して中粒径の銅精鉱Ｃを供給できるようになっている。
上述したように、第一流路２２の排出口２２ｂには、第三流路２４の供給口２４ａが連通されている。この第三流路２４も、第一流路２２から供給される中粒径の銅精鉱Ｃを排出する端部、つまり、第三流路２４において供給口２４ａと反対側に位置する端部に、排出口２４ｂが形成されている。この第二流路２４の排出口２４ｂは、連結搬送部２６に対して中粒径の銅精鉱Ｃを供給できるようになっている。
＜分配部２５＞
分配部２５は、第一流路２２の排出口２２ｂから排出される中粒径の銅精鉱Ｃを、第二流路２３と第三流路２４とに分配して供給する機能を有するものである。例えば、第一流路２２の排出口２２ｂから排出される中粒径の銅精鉱Ｃのすべてを第二流路２３と第三流路２４のいずれか一方に供給したり、大部分の中粒径の銅精鉱Ｃを第二流路２３に供給し一部の中粒径の銅精鉱Ｃを第三流路２４に供給したり、また、大部分の中粒径の銅精鉱Ｃを第三流路２４に供給し一部の中粒径の銅精鉱Ｃを第二流路２３に供給したりする機能を分配部２５は有している。
分配部２５は、第一流路２２の排出口２２ｂから排出される中粒径の銅精鉱Ｃを、第二流路２３と第三流路２４とに分配して供給する機能を有するものである。例えば、第一流路２２の排出口２２ｂから排出される中粒径の銅精鉱Ｃのすべてを第二流路２３と第三流路２４のいずれか一方に供給したり、大部分の中粒径の銅精鉱Ｃを第二流路２３に供給し一部の中粒径の銅精鉱Ｃを第三流路２４に供給したり、また、大部分の中粒径の銅精鉱Ｃを第三流路２４に供給し一部の中粒径の銅精鉱Ｃを第二流路２３に供給したりする機能を分配部２５は有している。
図２（Ｂ）に示すように、分配部２５は、第二流路２３および第三流路２４の開度（流路面積）を変更するダンパ２５ａを有している。図２（Ｂ）に示すように、２つのダンパ２５ａが第二流路２３および第三流路２４にそれぞれ設けられており、いずれも、第二流路２３および第三流路２４における中粒径の銅精鉱Ｃの流動方向と交差する方向に移動するようになっている。つまり、２つのダンパ２５ａを移動させると、第二流路２３および第三流路２４を開閉したり開度（流路面積）を調整したりできるようになっている。この分配部２５は制御部３０に電気的に接続されており、制御部３０によって分配部２５の作動（つまりダンパ２５ａの移動）を制御している。
なお、分配部２５の構成は上記構成に限定されない。第一流路２２の排出口２２ｂから排出される中粒径の銅精鉱Ｃを、上記のように第二流路２３と第三流路２４とに分配して供給できる構成であればよい。
＜連結搬送部２６＞
連結搬送部２６は、第二流路２４の排出口２４ｂから供給された中粒径の銅精鉱Ｃを乾鉱庫１０の供給口１０ａに供給するものである。具体的には、連結搬送部２６は、第二流路２４の排出口２４ｂから上流側端部に供給された中粒径の銅精鉱Ｃを下流側端部まで搬送し、下流側端部において配管２６ａ等（図１（Ｂ）参照）を介して乾鉱庫１０の供給口１０ａに供給するものである。連結搬送部２６は、例えば、コンベアなどの公知の搬送装置を使用することができるが、上記機能を有するものであればとくに限定されない。
連結搬送部２６は、第二流路２４の排出口２４ｂから供給された中粒径の銅精鉱Ｃを乾鉱庫１０の供給口１０ａに供給するものである。具体的には、連結搬送部２６は、第二流路２４の排出口２４ｂから上流側端部に供給された中粒径の銅精鉱Ｃを下流側端部まで搬送し、下流側端部において配管２６ａ等（図１（Ｂ）参照）を介して乾鉱庫１０の供給口１０ａに供給するものである。連結搬送部２６は、例えば、コンベアなどの公知の搬送装置を使用することができるが、上記機能を有するものであればとくに限定されない。
本実施形態の銅精鉱供給設備１が以上のような構成を有しているので、乾燥器２で乾燥された銅精鉱Ｃを、気流搬送部５によって、その粒径に応じて乾鉱庫１０の貯留空間１１～１４の所定の貯留空間に供給することができる。
しかも、分配装置２０によって、回収量の多い中粒径の銅精鉱Ｃを小粒径の銅精鉱Ｃが貯留される貯留空間１１，１２にも分配するので、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの粒度や銅精鉱Ｃの貯留高さを均一に近づけることができる。
すると、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４から切り出す銅精鉱Ｃの量を安定化することができるので、自熔炉Ｆに供給する銅精鉱Ｃの量を適切に調整することが可能になる。
しかも、分配装置２０によって、回収量の多い中粒径の銅精鉱Ｃを小粒径の銅精鉱Ｃが貯留される貯留空間１１，１２にも分配するので、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの粒度や銅精鉱Ｃの貯留高さを均一に近づけることができる。
すると、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４から切り出す銅精鉱Ｃの量を安定化することができるので、自熔炉Ｆに供給する銅精鉱Ｃの量を適切に調整することが可能になる。
＜測定部３１＞
上述したように、分配部２５の作動を制御して、中粒径の銅精鉱Ｃを小粒径の銅精鉱Ｃが貯留される貯留空間１１，１２に分配するが、分配する量を乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さに応じて調整するようにしてもよい。つまり、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さを測定する測定部３１を設け、この測定部３１の測定結果に基づいて、制御部３０は分配部２５の作動を制御してもよい。
上述したように、分配部２５の作動を制御して、中粒径の銅精鉱Ｃを小粒径の銅精鉱Ｃが貯留される貯留空間１１，１２に分配するが、分配する量を乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さに応じて調整するようにしてもよい。つまり、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さを測定する測定部３１を設け、この測定部３１の測定結果に基づいて、制御部３０は分配部２５の作動を制御してもよい。
なお、銅精鉱Ｃの貯留高さとは、各貯留空間１１～１４の下端、つまり、排出口が設けられている位置から銅精鉱Ｃの上面までの高さを意味している。なお、各貯留空間１１～１４内に貯留されている銅精鉱Ｃの上面には凹凸があるが、ここでいう銅精鉱Ｃの上端とは、後述する測定部３１の測定器ｓが設けられている位置における銅精鉱Ｃの上端（図２（Ａ）ではＣｔの位置）を意味している。
具体的には、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さを、測定部３１の測定器ｓによって測定する。例えば、乾鉱庫１０の天井、つまり、各貯留空間１１～１４の上方にマイクロウェーブ計などの測定器ｓを設け、測定器ｓによって銅精鉱Ｃの上端までの距離Ｌ３を測定する（図２（Ａ）参照）。測定部３１が測定器ｓから貯留空間１１～１４の下端までの距離Ｌ２のデータを有していれば、測定器ｓの測定値と距離Ｌ２とに基づいて、測定部３１は銅精鉱Ｃの貯留高さＬ１（Ｌ１＝Ｌ２－Ｌ３）を求めることができる。
測定部３１によって、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さが算出されれば、その結果に基づいて、制御部３０は分配部２５の作動を制御して、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さを適切な高さに調整できる。すると、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４から切り出す銅精鉱Ｃの量を安定化しやすくなるので、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４から自熔炉Ｆに供給する銅精鉱Ｃの量を調整しやすくなる。
乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さは、乾鉱庫１０の各貯留空間１１～１４から切り出す銅精鉱Ｃの量を安定化しやすい高さであればよく、とくに限定されない。例えば、いくらかの受け入れ余力を残しながら乾鉱庫１０からいつでも銅精鉱Ｃを供給できるように、乾鉱庫１０の内容量を６割～８割程度に保つ高さに維持することが望ましい。例えば、貯留空間１１～１４の下端から天井までの高さが６ｍ程度の乾鉱庫１０の場合であって、各貯留空間１１～１４に傾斜面が形成されている領域の高さが５０ｃｍ程度であれば、銅精鉱Ｃの貯留高さを３．５ｍ以上、好ましくは３．５ｍ以上４．５ｍ以下程度とすることが望ましい。
＜測定部３１の測定器ｓについて＞
測定部３１の測定器ｓは、銅精鉱Ｃの上面（図２（Ａ）ではＣｔの位置）までの距離を測定できるものであればよく、とくに限定されない。上述したマイクロウェーブ計などの非接触で銅精鉱Ｃの上端までの距離を測定できる測定器ｓを設ければ、距離測定が各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの状態に影響を与えないという利点がある。
測定部３１の測定器ｓは、銅精鉱Ｃの上面（図２（Ａ）ではＣｔの位置）までの距離を測定できるものであればよく、とくに限定されない。上述したマイクロウェーブ計などの非接触で銅精鉱Ｃの上端までの距離を測定できる測定器ｓを設ければ、距離測定が各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの状態に影響を与えないという利点がある。
乾鉱庫１０において測定部３１の測定器ｓを設ける位置はとくに限定されない。各貯留空間１１～１４に対して水平方向の中央部に測定器ｓを設ければ、銅精鉱Ｃの量を精度よく把握し易くなる。水平方向の中央部に加えて、銅精鉱Ｃの高さが最も高くなりやすい位置や最も低くなりやすい位置に測定器ｓを設けてもよく、これらの位置にも測定器ｓを設ければ、銅精鉱Ｃの量をより精度よく把握できる。
＜分配装置２０について＞
上述したように、分配装置２０が実質的に同じ構造の一対の供給部２１，２１と、実質的に同じ構造の一対の連結搬送部２６，２６と、を有している場合、分配装置２０は、通常、各供給部２１に同じ量の中粒径の銅精鉱Ｃを供給する。しかし、乾鉱庫１０に測定部３１の測定器ｓを設けた場合には、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さに応じて、一対の供給部２１，２１に供給する中粒径の銅精鉱Ｃの量を調整する供給量調整部を分配装置２０に設けてもよい。供給量調整部を有していれば、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さを均一にしやすくなる。例えば、貯留空間１３の銅精鉱Ｃの貯留高さに比べて貯留空間１４の銅精鉱Ｃの貯留高さよりが大幅に低くなったとする。このとき、供給量調整部によって貯留高さの低い貯留空間１４に中粒径の銅精鉱Ｃを供給する供給部２１に、他方の供給部２１よりも多くの中粒径の銅精鉱Ｃを供給するようにすれば、貯留空間１３と貯留空間１４の銅精鉱Ｃの貯留高さを均一に近づけることができる。
上述したように、分配装置２０が実質的に同じ構造の一対の供給部２１，２１と、実質的に同じ構造の一対の連結搬送部２６，２６と、を有している場合、分配装置２０は、通常、各供給部２１に同じ量の中粒径の銅精鉱Ｃを供給する。しかし、乾鉱庫１０に測定部３１の測定器ｓを設けた場合には、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さに応じて、一対の供給部２１，２１に供給する中粒径の銅精鉱Ｃの量を調整する供給量調整部を分配装置２０に設けてもよい。供給量調整部を有していれば、各貯留空間１１～１４内の銅精鉱Ｃの貯留高さを均一にしやすくなる。例えば、貯留空間１３の銅精鉱Ｃの貯留高さに比べて貯留空間１４の銅精鉱Ｃの貯留高さよりが大幅に低くなったとする。このとき、供給量調整部によって貯留高さの低い貯留空間１４に中粒径の銅精鉱Ｃを供給する供給部２１に、他方の供給部２１よりも多くの中粒径の銅精鉱Ｃを供給するようにすれば、貯留空間１３と貯留空間１４の銅精鉱Ｃの貯留高さを均一に近づけることができる。
なお、供給量調整部は、分配部２５とは別の制御部によって制御されてもよいが、分配部２５と同じ制御部３０によってその作動が制御されていることが望ましい。この場合、供給量調整部と分配部２５の両方で、各貯留空間１１～１４に供給する中粒径の銅精鉱Ｃの量を調整できるので、乾鉱庫１０の全ての貯留空間１１～１４の銅精鉱Ｃの貯留高さを均一に近づけやすくなる。
本発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法により、乾鉱庫内の銅精鉱の貯留高さを均一に近づけることができることを確認した。
実験では、上述した分配装置を作動させる前後における乾鉱庫内の銅精鉱の貯留高さを確認した。
使用した設備は、上述した図１の設備と同様の構成を有する設備であり、４基のスクリューコンベアによって乾鉱庫から自熔炉に銅精鉱を供給する設備である。なお、乾鉱庫は図３に示す乾鉱庫と同様の構成を有するものである。乾燥器から気体搬送される銅精鉱のうち、大粒径精鉱回収部に相当するダストチャンバーで捕集された銅精鉱は図２の供給口１０ｃに供給され、小粒径精鉱回収部に相当するサイクロンで捕集された銅精鉱は図２の供給口１０ａに供給され、中粒径精鉱回収部に相当するサイクロンで捕集された銅精鉱は分配装置によって、図２の供給口１０ａ、供給口１０ｂに供給されるようになっている設備である。
乾鉱庫内には、各貯留空間の銅精鉱の上面までの距離を測定するマイクロウェーブ計をそれぞれ設けた。分配装置は、マイクロウェーブ計の測定値に基づいて算出される各貯留空間の銅精鉱の貯留高さに基づいて、各貯留空間内の高さの差が１ｍ以内となるように制御した。なお、マイクロウェーブ計は、全ての貯留空間に設け、各貯留空間の天井の水平方向の中央部に設置した。
結果を図４に示す。
なお、縦軸に示した銅精鉱の貯留高さレベルは、各貯留空間の高さに対する銅精鉱の貯留高さ（図２のＬ１）の割合で示している。各貯留空間の天井は全て同じ高さであるので、各貯留空間の銅精鉱の貯留高さレベルを比較することは、実質的に各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを比較していることになる。したがって、以下では、銅精鉱の貯留高さレベルを銅精鉱の貯留高さという場合がある。
なお、縦軸に示した銅精鉱の貯留高さレベルは、各貯留空間の高さに対する銅精鉱の貯留高さ（図２のＬ１）の割合で示している。各貯留空間の天井は全て同じ高さであるので、各貯留空間の銅精鉱の貯留高さレベルを比較することは、実質的に各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを比較していることになる。したがって、以下では、銅精鉱の貯留高さレベルを銅精鉱の貯留高さという場合がある。
図４（Ａ）に示すように、分配装置を作動しなかった場合には、小粒径貯留空間（第１、３室、図３の貯留空間１１,１２に相当する）の銅精鉱の貯留高さと、中粒径貯留空間（第２、４室、図３の貯留空間１３,１４に相当する）の銅精鉱の貯留高さは、２０％以上の差があり、小粒径貯留空間の銅精鉱の貯留高さが低くなっていた。
一方、分配装置を作動させた場合には、図４（Ｂ）に示すように、小粒径貯留空間の貯留高さを高く、中粒径貯留空間の銅精鉱の貯留高さを低くすることができた。そして、小粒径貯留空間の銅精鉱の貯留高さと中粒径貯留空間の銅精鉱の貯留高さとの差を、最大でも１０％程度にすることができた。
以上の結果より、本発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法が、乾鉱庫内の銅精鉱の貯留高さを均一に近づけること効果を発揮することが確認された。
本発明の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法は、銅精鉱などを原料とする非鉄金属の製錬において銅精鉱供給設備に粉体を供給する方法として適している。
１ 銅精鉱供給設備
２ 乾燥器
５ 気流搬送部
６ 大粒径精鉱回収部
７ 中粒径精鉱回収部
８ 小粒径精鉱回収部
１０ 乾鉱庫
１１ 貯留空間
１２ 貯留空間
１３ 貯留空間
１４ 貯留空間
２０ 分配装置
２１ 供給部
２２ 第一流路
２３ 第二流路
２４ 第三流路
２５ 分配部
２６ 連結搬送部
３０ 制御部
３１ 測定部
Ｔ 銅精鉱
Ｆ 自熔炉
Ｃ 銅精鉱
２ 乾燥器
５ 気流搬送部
６ 大粒径精鉱回収部
７ 中粒径精鉱回収部
８ 小粒径精鉱回収部
１０ 乾鉱庫
１１ 貯留空間
１２ 貯留空間
１３ 貯留空間
１４ 貯留空間
２０ 分配装置
２１ 供給部
２２ 第一流路
２３ 第二流路
２４ 第三流路
２５ 分配部
２６ 連結搬送部
３０ 制御部
３１ 測定部
Ｔ 銅精鉱
Ｆ 自熔炉
Ｃ 銅精鉱
Claims (6)
- 自熔炉に対して銅精鉱を供給する銅精鉱供給設備に対する銅精鉱の供給を調整する方法であって、
前記銅精鉱供給設備が、
銅精鉱を乾燥する乾燥器と、
該乾燥器から供給される銅精鉱が貯留される乾鉱庫と、
前記乾燥器から前記乾鉱庫に乾燥された銅精鉱を気流搬送する気流搬送部と、を備えており、
前記乾鉱庫は、
前記気流搬送部から乾燥された銅精鉱が供給される貯留空間を複数備えており、
前記気流搬送部は、
前記乾燥器によって乾燥された銅精鉱のうち、粒径が１０μｍより大きい大粒径の銅精鉱を回収する大粒径精鉱回収部と、
該大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍ以上の中粒径の銅精鉱を回収する中粒径精鉱回収部と、
該中粒径精鉱回収部および前記大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍより小さい小粒径の銅精鉱を回収する小粒径精鉱回収部と、を備えており、
前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱の一部を、前記小粒径精鉱回収部で回収された小粒径の銅精鉱が供給される貯留空間に供給する
ことを特徴とする銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法。 - 前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを測定する測定部を備えており、
該測定部の測定結果に基づいて、各貯留空間に供給する前記中粒径の銅精鉱の量を調整する
ことを特徴とする請求項１記載の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法。 - 前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを３．５ｍ以上に維持する
ことを特徴とする請求項２記載の銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法。 - 自熔炉に対して銅精鉱を供給する銅精鉱供給設備であって、
前記銅精鉱供給設備が、
銅精鉱を乾燥する乾燥器と、
該乾燥器から供給される銅精鉱が貯留される乾鉱庫と、
前記乾燥器から前記乾鉱庫に乾燥された銅精鉱を気流搬送する気流搬送部と、を備えており、
前記乾鉱庫は、
前記気流搬送部から乾燥された銅精鉱が供給される貯留空間を複数備えており、
前記気流搬送部は、
前記乾燥器によって乾燥された銅精鉱のうち、粒径が１０μｍより大きい大粒径の銅精鉱を回収する大粒径精鉱回収部と、
該大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍ以上の中粒径の銅精鉱を回収する中粒径精鉱回収部と、
該中粒径精鉱回収部および前記大粒径精鉱回収部で回収されなかった粒径が５μｍより小さい小粒径の銅精鉱を回収する小粒径精鉱回収部と、を備えており、
前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱の一部について、供給する前記乾鉱庫の貯留空間を変更する分配装置を備えている
ことを特徴とする銅精鉱供給設備。 - 前記分配装置が、
前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱を貯留する中粒径貯留空間と前記中粒径精鉱回収部との間に設けられた、前記中粒径精鉱回収部で回収された中粒径の銅精鉱を前記中粒径貯留空間に供給する供給部と、
該供給部と、前記小粒径精鉱回収部で回収された小粒径の銅精鉱を貯留する小粒径貯留空間と、の間に設けられ、該小粒径貯留空間に前記中粒径の銅精鉱を供給する連結搬送部と、を備えており、
前記供給部は、
前記中粒径精鉱回収部から中粒径の銅精鉱が供給される第一流路と、
該第一流路の排出端と前記中粒径貯留空間とを連通する第二流路と、
前記第一流路の排出端と前記連結搬送部とを連通する第三流路と、
前記第一流路の排出端に設けられた、前記中粒径の銅精鉱を供給する流路を前記第二流路と前記第三流路との間で切り替える分配部と、を備えている
ことを特徴とする請求項４記載の銅精鉱供給設備。 - 前記分配部の作動を制御する制御部を備えており、
該制御部は、
前記乾鉱庫内の各貯留空間の銅精鉱の貯留高さを測定する測定部を備えており、
該測定部の測定結果に基づいて、前記分配部の作動を制御する機能を有している
ことを特徴とする請求項５記載の銅精鉱供給設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021136991A JP7684635B2 (ja) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 銅精鉱供給設備への銅精鉱の供給方法および銅精鉱供給設備 |
Applications Claiming Priority (1)
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