JP7635222B2 - 切削インサート及びミリングツール - Google Patents

Description

本開示は、ミリングツールのための切削インサートに関する。本開示はまた、ミリングツールにも関する。

ミリングツールは、回転する切削ツールである。これには、１つ又はそれ以上の切削インサートが提供されてよい。スクエアショルダーミリングツールは、そのスクエアショルダーミリングツールを用いてのミリング作業において、ワークピースにおいてミリングが行われる２つの表面の間に直角を形成するために構成されている。

ＥＰ３０００５４８は、ミリングツールにおけるインサートの載置を促し、切削作業を行うために必要なエネルギが少なくなるようにするジオメトリを有する、両面スクエアショルダーミリング切削インサートを開示する。このインサートが使用されると、アクティブな主たる切削エッジは、ワークピースにおいて垂直壁を作成し、アクティブな従たる切削エッジ（ワイパーエッジ）は、水平面を作成する。加工されたワークピースの品質のために、アクティブな主たる切削エッジとアクティブな従たる切削エッジ（ワイパーエッジ）とが、ツールボディにおいて正確な位置にあり、従たる切削エッジ（ワイパーエッジ）が底面ＰＢにあり、主たる切削エッジが、シリンダーＣＹＬの表面に沿うようにすることが重要である（図３）。インサートの主たる切削エッジを、インサートの中心軸に沿って見た際に、隣接する逃げ面の第１の部位は、中心軸に対して、主たるエッジの外向きに配置されている。さらに、インサートには、段落［００１８］に説明するように、正の逃げ面が、従たる切削エッジ（ワイパーエッジ）に隣接して提供されている。必要な半径方向のクリアランスを提供するために、そして、アクティブな切削エッジの下のアクティブでない切削エッジとの干渉を防ぐために、インサートシートには、負の半径方向のチッピングイン角と、負の軸方向のチッピングイン角と、が配置されている。負の半径方向のチッピングイン角は穏やかなものであり、ワークピースの加工された表面の品質に影響し、インサートのクランピング構成におけるストレスを増やす。

切削インサートは、ミリングツールのインサートシートにおいて、３つの方向にサポートされる必要がある。ミリングツールを基準として使用して、切削インサートは、接線方向と、軸方向と、半径方向と、にサポートされる。そのようなサポートは、例えば、インサートシートにおける、それぞれがそれぞれの方向に対応する、３つの専用サポート面により提供されてよい。これらのサポート面が、ミリングツールの接線方向と、軸方向と、半径方向と、に対してどのような角度となるか、そして、ミリング作業中のワークピースに対するミリングツールの動きによって、これらのサポート面の１つ又はそれ以上は、切削インサートを、それらの方向の１つを超える方向にサポートしてよい。例えば、接線方向のサポート面は、切削インサートを、接線方向だけでなく、半径方向にもサポートしてよい。しかし、明確さのために、ミリングツールのインサートシートにおけるこれらのサポート面は、それらの主サポート機能を参照して、接線方向のサポート面、軸方向のサポート面、及び半径方向のサポート面と呼ばれてよい。切削インサートには、インサートシートにおけるこれらのサポート面に対して当接するよう構成されている当接面が提供されている。当接面は、サポート面と同様に、つまり、接線方向の当接面、軸方向の当接面、及び半径方向の当接面と呼ばれてよい。

ミリングツールのインサートシートにおける切削インサートの位置決めは、関連するワークピースのミリングに影響する。例えば、製造公差と表面仕上げとは、切削インサートが、インサートシートにおいてどのように置かれるかにより影響される。スクエアショルダーミリングツールにおけるアクティブな主切削エッジの軸方向の位置の変動は、ワークピースにおける９０°の壁の品質を劣化させる。ミリングツールにおけるインサートシートの位置決めは、合計切削力の方向に影響する。サポート面に対して、合計切削力の方向が好ましくないと、加工中に、インサートシートにおいて、切削インサートが小さく動く場合がある。これは、ワークピースにおいて加工された表面の品質を劣化させる。

負の半径方向のチッピングイン角を有するインサートシートのために良好に適合されており、これに載置された場合により安定する、好ましくは、スクエアショルダーミリングのために構成されている、改善された両面切削インサートを達成することが好適となるであろう。ミリングツールのインサートシートにおけるより正確な位置決めを提供する切削インサートを提供することもまた、望ましいであろう。特に、切削インサートが、ミリングツールのインサートシートに載置された際に、切削インサートの目標厚さからの偏差が、切削インサートの軸方向の振れと、主切削エッジの軸方向の位置と、に影響しない、又は、主切削エッジの軸方向の振れと軸方向の位置とに限られた程度だけ少なくとも影響する切削インサートを提供することが、望ましいであろう。それらの懸念の１つ又はそれ以上に良好に対処するために、独立請求項に画定される特徴を有する切削インサートが提供されている。

１つの態様によると、ミリングツールのための切削インサートが提供される。この切削インサートは、
第１の延長面を画定する第１の側と、
第１の側に向かい合い、第２の延長面を画定する第２の側と、ここで、第１及び第２の延長面は、平行に伸長し、中心軸は、第１及び第２の延長面を通って垂直に伸長し、
第１の側と第２の側との間を伸長する周面と、ここで、周面は、第１のペアの向かい合う側面と、第２のペアの向かい合う側面と、を含み、
第１の延長面と第２の延長面との間の中間を伸長する中央面と、
第１のペアの向かい合う側面の間の中間を、中央面に対して垂直に伸長し、中心軸を含む縦方向面と、
中央面と縦方向面との双方に対して垂直に伸長し、中心軸を含む中心面と、
中央面と縦方向面との間の交差部に沿って伸長する第１の軸と、
中央面と中心面との間の交差部に沿って伸長する第２の軸と、
を含む。
第１の切削エッジは、第１の側と周面との間の交差部に沿って、縦方向面の第１の側において伸長する。第１の切削エッジは、第１の側に向かう図に見られるように、切削インサートのコーナーに沿って伸長する。第２の切削エッジは、第２の側と周面との間の交差部に沿って、縦方向面の第１の側において伸長する。第２の切削エッジは、第２の側に向かう図に見られるように、切削インサートの第２のコーナーに沿って伸長する。第１の切削エッジは、第１の主切削エッジと、第１のコーナー切削エッジと、第１の補助切削エッジと、を含む。第１の補助切削エッジは、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジを含む。第１の主切削エッジは、第１のコーナー切削エッジに、第１の主切削エッジの第１の端にて接合している。第１のコーナー切削エッジは、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジに接合している。第２の切削エッジは、第２の主切削エッジと、第２のコーナー切削エッジと、第２の補助切削エッジと、を含む。第２の補助切削エッジは、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジを含む。第２の主切削エッジは、第２のコーナー切削エッジに、第２の主切削エッジの第１の端にて接合している。第２のコーナー切削エッジは、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジに接合している。第１の軸に沿い、第２のペアの向かい合う側面の第１の側面に向かう図に見て、第１の補助切削エッジに隣接する第１の軸方向のリリーフ面と、第１の軸方向の当接面と、は、第１の表面グルーピングの一部を、縦方向面の第１の側において形成する。第１の表面グルーピングは、周面の一部を形成する。第１の軸に沿い、第２のペアの向かい合う側面の第２の側面に向かう図に見て、第２の補助切削エッジに隣接する第２の軸方向のリリーフ面と、第２の軸方向の当接面と、は、第２の表面グルーピングの一部を、縦方向面の第１の側において形成する。第２の表面グルーピングは、周面の一部を形成する。第１のペアの向かい合う側面の第１の側面は、第１の主切削エッジに隣接して配置されている第１の半径方向のリリーフ面を含む。中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の半径方向のリリーフ面の少なくとも一部は、第１の主切削エッジの外側に、第１の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長する。このおかげで、切削インサートの製造中に、主切削エッジには、第１の半径方向のリリーフ面のみを受け止めることによって、改善されたプロパティが与えられてよい。好ましくは、第１の半径方向のリリーフ面は、第１の主切削エッジから、垂直に、中央面に向かう方向に測定される、変化する幅を有する。このおかげで、主切削エッジには、ワークピースにおける、加工された９０°の壁の品質の改善ための、所望するジオメトリと、曲率と、が与えられてよい。好ましくは、第１の半径方向のリリーフ面は、主切削エッジの第１の端よりも、主切削エッジの第２の端にて、第１の主切削エッジのより外側に伸長する。このおかげで、インサートシートには、より好適な軸方向のチッピングイン角が与えられてよい。好ましくは、第１の半径方向のリリーフ面は、曲面、又は、らせん状にねじれた表面であってよい。好ましくは、第１の半径方向のリリーフ面は、この主切削エッジの第１の端に向かうよりも、この主切削エッジの第２の端に向かって、第１の主切削エッジのより外側に伸長する。第１のペアの向かい合う側面の第２の側面は、第１の半径方向の当接面と、第２の半径方向の当接面と、を含む。第１の半径方向の当接面は、切削インサートの第２の側と、第２の半径方向の当接面と、の間に配置されている。第２の半径方向の当接面は、切削インサートの第１の側と、第１の半径方向の当接面と、の間に配置されている。換言すると、第１の半径方向の当接面は、切削インサートの第２の側と、第２の半径方向の当接面と、の間において、向かい合う両側から挟まれている。同じように、第２の半径方向の当接面は、切削インサートの第１の側と、第１の半径方向の当接面と、の間において、向かい合う両側から挟まれている。縦方向面と平行な面に見て、第１の軸方向のリリーフ面は、第１の表面ワイピング切削セカンダリエッジから、中央面に対して、第１の鈍内角にて伸長する。第１の鈍内角は、好ましくは、中央面に対して、９１から１１５度の範囲内、又は、９４から１１０度の範囲内にある、又は、約９７度である。好ましくは、インサートは、第２の軸を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有する。縦方向面と平行な面に見て、第２の軸方向のリリーフ面は、第２の表面ワイピング切削セカンダリエッジから、中央面に対して、第２の鈍内角にて伸長する。第２の鈍内角は、好ましくは、中央面に対して、９１から１１５度の範囲内、又は、９４から１１０度の範囲内にある、又は、約９７度である。第１の軸方向の当接面は、実質的に平らな表面を形成する。第１の軸方向の当接面は、中央面に対して垂直に伸長する。第２の軸方向の当接面は、実質的に平らな表面を形成する。第２の軸方向の当接面は、中央面に対して垂直に伸長する。

第１の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍い第３の内角を形成する。第２の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍い第４の内角を形成する。第１の半径方向の当接面と第２の半径方向の当接面とは、好ましくは、平らな表面である。このおかげで、インサートとインサートシートとの製造が簡略化され、良好な公差を達成することができる。第１の半径方向の当接面と中央面との間の鈍い第３の内角は、好ましくは、第２の半径方向の当接面と中央面との間の鈍い第４の内角に等しい。このようにして、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際と、第２の切削エッジが作業可能な位置にある際と、の双方に、インサートに、同様のサポートを与えることができる。好ましくは、第１及び第２の半径方向の当接面の間には、滑らかな曲線状の遷移部がある。滑らかな曲線状の遷移部とは、鋭いエッジのない、連続する曲線状の遷移部である。滑らかな曲線状の遷移部は、第１の半径方向の当接面を、第２の半径方向の当接面から分け隔てる。このようにして、より強固なインサートが達成される。第１及び第２の半径方向の当接面は、好ましくは、滑らかな曲線状の遷移部に接線方向に接続される。このおかげで、第１及び第２の半径方向の当接面が簡略化される。これは、第１及び第２の半径方向の当接面と、滑らかな曲線状の遷移部と、を作成又は形成する押圧ツール部品の簡略化に寄与し、最終的なインサートの公差を改善する。

第１の軸方向の当接面が、実質的に平らな表面を形成し、第１の軸方向の当接面が、中央面に対して垂直に伸長するため、また、第２の軸方向の当接面が、実質的に平らな表面を形成し、第２の軸方向の当接面が、中央面に対して垂直に伸長するため、そして、これらは、第１及び第２の軸方向のリリーフ面とは対照的であるため、スクエアショルダーミリングツールのインサートシートにおける切削インサートの正確な位置決めが達成されてよい。より具体的には、切削インサートが、スクエアショルダーミリングツールのインサートシートに載置された際に、切削インサートの目標厚さからの、つまり、中心軸に沿う方向における偏差は、切削インサートの軸方向の振れと、主切削エッジの軸方向の位置と、に影響しない、又は、主切削エッジの軸方向の振れと軸方向の位置とに限られた程度だけ少なくとも影響する。つまり、軸方向のサポート面の接線方向に沿って見て、ショルダーミリングツールのインサートシートにおける軸方向のサポート面が、ショルダーミリングツールの回転軸に対して垂直に、又は、実質的に垂直に伸長する際に、切削インサートの厚さの変動は、インサートシートにおける切削インサートの軸方向の位置に影響しない、又は、これに実質的に影響しない。すなわち、第１の軸方向の当接面又は第２の軸方向の当接面が、上述するように、インサートシートにおける軸方向のサポート面に対して当接する際に、切削インサートの厚さの変動は、インサートシートにおける切削インサートの軸方向の位置に影響しない、又は、これに実質的に影響しない。その結果、ショルダーミリングツールのインサートシートにおける正確又はより正確な位置決めのために構成されている切削インサートが提供される。そのおかげで、加工されたワークピースの品質を改善することができる。

第１の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍い第３の内角を形成するため、また、第２の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍い第４の内角を形成するため、切削力の良好な吸収が達成される。より具体的には、切削インサートが、スクエアショルダーミリングツールのインサートシートに載置されており、第１の切削エッジが、ワークピースの加工のためのアクティブな位置にあるようになっている際に、つまり、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、第１の半径方向の当接面が使用され、インサートシートの半径方向のサポート面に当接してよい。鈍い第３の角度のおかげで、第１の半径方向の当接面は、合計切削力の方向に関して、より適した配向を有する。その結果、クランピング構成、例えば、スクリュは、ストレスをあまり受けなくなる。これは、クランピング構成とツールとのツール寿命を延ばす。さらに、インサートの動きに対するリスクが減り、加工されたワークピースの表面品質が上げられてよい。インサートシートにおける半径方向のサポートの塑性変形に対するリスクが、インサートの動きと、クランピング構成における高いストレスと、に対する、先に述べたリスクを上回るような加工状況の際のいくつかの場合では、第１の半径方向の当接面と第２の半径方向の当接面との双方が、アクティブな半径方向の当接面を同時に構成してよい。そのような場合では、インサートシートには、第１の半径方向のサポート面と、第２の半径方向のサポート面と、が配置される。インサートシートにおける第１の半径方向のサポート面は、第１の半径方向の当接面と接触するよう配置される。同時に、インサートシートにおける第２の半径方向のサポート面は、第２の半径方向の当接面と接触するよう配置される。そのような場合では、インサートと、インサートシートにおける半径方向のサポートと、の間の接触の面積が、鈍い第３の角度と鈍い第４の内角とのおかげで増える。その結果、インサートシートにおける半径方向のサポートの塑性変形に対するリスクが減る。

切削インサートは、ここでは、代替的に、インサートと単に呼ばれてよい。切削インサートは、スクエアショルダーミリングツールのインサートシートにおいて固定されるよう構成されている。したがって、スクエアショルダーミリングツールは、ワークピースにおいて、９０°のショルダーを切削するために構成されている。

切削インサートは、好ましくは、焼結炭化物材料から製造されてよい。それはしかし、代替的に、例えば、セラミクス、立方晶窒化ホウ素、多結晶ダイヤモンド、及び／又はサーメットの１つ又はそれ以上から製造されてよい、又は、これらを含んでよい。切削インサートには、例えば、窒化チタン、炭窒化チタン、及び／又は酸化アルミニウムなどの表面コーティングが施されてよい。

スクエアショルダーミリングツールのインサートシートに配置されている際に、切削インサートの第１及び第２の側は、スクエアショルダーミリングツールの回転方向の概ね向かい合うそれらの接線方向に面している。第１のペアの向かい合う側面は、スクエアショルダーミリングツールの向かい合うそれらの半径方向に面している。第２のペアの向かい合う側面は、スクエアショルダーミリングツールの向かい合うそれらの軸方向に面している。切削インサートの第１及び第２の側には、好ましくは、中央面に平行又は実質的に平行である、平ら又は一般的に平らな接線方向のサポート面が提供されている。インサートには、ミリングツールのインサートシートにおけるインサートのシンプルな載置のためのスクリュ孔が提供されてよい。スクリュ孔は、中心軸を有する。これは、中央面に垂直してよい。スクリュ孔の中心軸は、インサートの中心軸と一致してよい。

周面は、コーナー面を含んでおり、これらは、第１の側と第２の側との間を伸長し、第１のペアの向かい合う側面の各表面を、第２のペアの向かい合う側面の各表面に接続している。第１の軸方向のリリーフ面と第１の軸方向の当接面との双方は、第１のコーナー面に隣接し、好ましくは、第１のコーナー面に接線方向に接続される。第２の軸方向のリリーフ面と第２の軸方向の当接面との双方は、第２のコーナー面に隣接し、好ましくは、第２のコーナー面に接線方向に接続される。このおかげで、第２のペアの向かい合う側面が簡略化される。これは、第２のペアの向かい合う側面を作成又は形成する押圧ツール部品の簡略化に寄与し、それに次いで、最終的なインサートの公差を改善する。第３のコーナー面は、第２のコーナー面に対角線上に向かい合って配置されている。つまり、第３のコーナー面は、第２のペアの向かい合う側面の第１の側面と、第１のペアの向かい合う側面の第２の側面と、の間を伸長し、これらを接続している。第４のコーナー面は、第１のコーナー面に対角線上に向かい合って配置されている。つまり、第４のコーナー面は、第２のペアの向かい合う側面の第２の側面と、第１のペアの向かい合う側面の第２の側面と、の間を伸長し、これらを接続している。第１の半径方向の当接面と第２の半径方向の当接面との少なくとも１つ、又は、より好ましくは、第１及び第２の半径方向の当接面の双方は、第３のコーナー面に隣接し、好ましくは、第３のコーナー面に接線方向に接続される。第１の半径方向の当接面と第２の半径方向の当接面との少なくとも１つ、又は、より好ましくは、第１及び第２の半径方向の当接面の双方は、第４のコーナー面に隣接し、好ましくは、第４のコーナー面に接線方向に接続される。このおかげで、第１のペアの向かい合う側面の第２の側が簡略化される。これは、第１のペアの向かい合う側面の第２の側を作成又は形成する押圧ツール部品の簡略化に寄与し、それに次いで、最終的なインサートの公差を改善する。

スクエアショルダーミリングツールのインサートシートに配置されると、主切削エッジ（例えば、第１の主切削エッジ）は、スクエアショルダーミリングツールの軸方向に対して垂直又は実質的に垂直する面において伸長する表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（例えば、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ）に対して、ワークピースにおいて、９０°のショルダー又は壁を切削するために構成され、スクエアショルダーミリングツールの軸方向に対して垂直に伸長するワークピースの表面を表面ワイピングするために構成される。主切削エッジ（例えば、第１の主切削エッジ）は、軸方向に、ツールの第１の軸方向の端から離れて、ツールの第２の軸方向の端に向かって伸長する。その第２の軸方向の端は、ツールの第１の端に向かい合う。主切削エッジは、好ましくは、正の軸方向の傾斜を有するが、これは必須ではない。表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（例えば、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ）は、半径方向のエクステンションを有し、ツールの半径方向の外縁から、半径方向に内向きの方向に伸長する。表面ワイピングセカンダリ切削エッジは、ツールの回転軸に向かって半径方向に向けることができる。切削インサートは、両面切削インサートである。切削インサートは、スクエアショルダーミリングのために使用される、合計で４つのインデックス可能な切削エッジを好適に提供してよい。

第１及び第２の軸方向の当接面は、実質的に平らな表面を形成するため、第１及び第２の軸方向の当接面のそれぞれは、スクエアショルダーミリングツールのインサートシートにおける軸方向のサポート面に対して当接することに適した表面を形成する。第２の切削エッジが、ワークピースとの切削エンゲージメントのために、インサートシートに置かれると、第１の軸方向の当接面は、軸方向のサポート面に対して当接する。第１の切削エッジが、ワークピースとの切削エンゲージメントのために、インサートシートに置かれると、第２の軸方向の当接面は、軸方向のサポート面に対して当接する。したがって、第１の主切削エッジが、ワークピースとの切削エンゲージメントのために、インサートシートに置かれると、第１の軸方向の当接面はアクティブではなくなる。第２の主切削エッジが、ワークピースとの切削エンゲージメントのために、インサートシートに置かれると、第２の軸方向の当接面はアクティブではなくなる。

切削インサートは、素地を形成するための型において、粉末の形態での原材料を押圧することにより製造される。素地を形成するために、多軸押圧（ＭＡＰ）が利用されてよい。ＭＡＰは、複雑な形状を持つ素地を生成することを可能にする。そのようなものとしての素地は、多孔質である。焼結されると、素地は圧縮されて、サイズが縮み、切削インサートを形成する。切削インサートの表面と切削エッジとは、焼結後に研削されてよい。ミリングツールにおける切削インサートを用いて行われるミリング作業により、ミリングツールのサポート面に対して当接して配置される切削インサートの当接面は、特定の公差まで研削されてよい。代替的に、又は補完的に、半径方向及び／又は軸方向のリリーフ面が研削されてよい。

本発明の１つの実施形態によると、第１の半径方向の当接面と中央面との間の鈍い第３の内角は、９１から１２０度の範囲、又は、９２から１０５度の範囲内、又は、９４から１００度の範囲内にある。第２の半径方向の当接面と中央面との間の鈍い第４の内角は、９１から１２０度の範囲内、又は、９２から１０５度の範囲内、又は、９４から１００度の範囲内にある。９１度未満の鈍い第３の内角は、切削力の吸収の際に、与える効果が低い。鈍い第３の角度がより大きな値を有すると、例えば、鈍い第３の内角が、少なくとも９２度であると、切削力の吸収は良好となる。又は、鈍い第３の内角が、少なくとも９４度であると、それはさらに良好となる。しかし、１２０度を超える鈍い第３の内角は、製造が困難になることと、焼結中の形状安定性が劣化することと、を必然的に伴う。鈍い第３の内角の値が１０５度以下であれば、形状安定性はさらに良好となる。鈍い第３の内角が１００度以下であれば、形状安定性は最良となる。鈍い第３の内角の値について言及するすべてはまた、鈍い第４の内角の値にも当てはまる。

本発明のさらに１つの実施形態によると、第１の半径方向の当接面は、中央面の両側に配置されている。第２の半径方向の当接面は、中央面の両側に配置されている。このおかげで、第１の半径方向の当接面は、インサートに、中央面の両側におけるサポートを与えることができるよう配置される。これは、例えば、第１の切削エッジが作業可能な位置にあり、第１の半径方向の当接面のみが、アクティブな半径方向の当接面を構成し、第２の半径方向の当接面がアクティブではない場合に、インサートの安定性に対して有益である。同様に、第２の半径方向の当接面もまた、インサートに、中央面の両側におけるサポートを与えることができるよう配置される。これは、第２の切削エッジが作業可能な位置にあり、第２の半径方向の当接面のみが、アクティブな半径方向の当接面を構成し、第１の半径方向の当接面がアクティブではない場合に、インサートの安定性に対して有益である。

本発明のさらに１つの実施形態によると、第１の半径方向の当接面は、中央面の第１の側において、インサートの第２の側に向かって伸長する。第２の半径方向の当接面は、中央面の第２の側において、切削インサートの第１の側に向かって伸長する。このおかげで、第１の半径方向の当接面は、第１の半径方向の当接面に沿って、第２のペアの向かい合う側面の第１の側面に向かって移動する際に、広くなる幅を有する。したがって、第１の切削エッジが作業可能な位置にあり、第１の半径方向の当接面のみが、アクティブな半径方向の当接面を構成する場合、つまり、第２の半径方向の当接面がアクティブではない場合に、インサートには、アクティブな切削コーナーから半径方向に内向きであり、第１の切削エッジの第１の端から半径方向に内向きのエリアにおいて、つまり、第１の切削エッジが、最も頻繁に半径方向の切削力を受ける、第１の切削エッジのエリアにおいて、半径方向のサポートの改善が与えられてよい。これは、インサートの安定性の改善と、それによる、加工されたワークピースの品質の改善と、に寄与する。さらに、第１の半径方向の当接面は、第２の軸方向の当接面から離れて移動する際に、広くなる幅を有する。これは、インサートの安定性をさらに改善し、それにより、加工された表面、つまり、９０°の壁と、スクエアショルダーミリングツールの軸方向に対して垂直に伸長するワークピースの表面と、の双方の、表面の品質の改善に寄与する。同じ理由により、第２の半径方向の当接面は、第２の半径方向の当接面に沿って、第２のペアの向かい合う側面の第２の側面に向かって移動する際に、広くなる幅を有する。したがって、第２の切削エッジが作業可能な位置にあり、第２の半径方向の当接面のみが、アクティブな半径方向の当接面を構成する場合、つまり、第１の半径方向の当接面がアクティブではない場合に、インサートには、アクティブな切削コーナーから半径方向に内向きであり、第２の切削エッジの第１の端から半径方向に内向きのエリアにおいて、つまり、第２の切削エッジが、最も頻繁に半径方向の切削力を受ける、第２の切削エッジのエリアにおいて、半径方向のサポートの改善が与えられてよい。これは、インサートの安定性の改善と、それによる、加工されたワークピースの品質の改善と、に寄与する。第２の半径方向の当接面は、第１の軸方向の当接面から離れて移動する際に、広くなる幅を有する。

本発明のさらに１つの実施形態によると、第１の軸方向の当接面は、中央面から、第２の側に向かって伸長する実質的に平らな表面を形成してよい。第２の軸方向の当接面は、中央面から、第１の側に向かって伸長する実質的に平らな表面を形成してよい。このようにして、第１及び第２の軸方向の当接面のそれぞれが、ミリングツールのインサートシートにおける、対応する軸方向のサポート面に対して当接することに適した表面を形成してよい。追加的に、インサートは、軸方向に、インサートのアクティブな側、つまり、主切削エッジがワークピースとかみ合う、切削インサートの側に近い位置にてサポートされる。これは、インサートの安定性の改善と、それによる、加工されたワークピースの品質の改善と、に寄与する。さらに、切削インサートは、ＭＡＰを利用して、焼結中の形状安定性を改善しつつ、製造されてよい。すなわち、第１及び第２の表面グルーピングは、したがって、素地がＭＡＰ作業の後に焼結される際に、切削インサートの形状安定性に影響し得る、いずれのリセスを含まなくともよい。

本発明のさらに１つの実施形態によると、第１の軸方向の当接面は、中央面から、第２の側まで伸長する実質的に平らな表面を形成してよい。第２の軸方向の当接面は、中央面から、第１の側まで伸長する実質的に平らな表面を形成してよい。このようにして、第１及び第２の軸方向の当接面のそれぞれが、ミリングツールのインサートシートにおける、対応する軸方向のサポート面に対して当接することに適した表面を形成してよい。追加的に、インサートは、軸方向に、インサートのアクティブな側、つまり、切削プロセスに関わる側にできるだけ近くに、そして、その一部のそれぞれが、インサートの接線及び半径方向のサポートの用に供される、インサートのアクティブでない側からできるだけ遠くに、サポートされる。これは、インサートの安定性の改善と、それによる、加工されたワークピースの品質の改善と、に寄与する。さらに、切削インサートは、ＭＡＰを利用して、焼結中の形状安定性を改善しつつ、製造されてよい。すなわち、第１及び第２の表面グルーピングは、したがって、素地がＭＡＰ作業の後に焼結される際に、切削インサートの形状安定性に影響し得る、いずれのリセスを含まなくともよい。

さらに１つの実施形態によると、第１の軸に沿い、中心面上に投影される方向に見て、第１の軸方向の当接面は、第１の表面グルーピングの少なくとも３０％を形成してよい。第２の軸方向の当接面は、第２の表面グルーピングの少なくとも３０％を形成してよい。このようにして、第１及び第２の軸方向の当接面のそれぞれは、第１及び第２の表面グルーピングのそれぞれの大きな部分を形成してよい。そのようなものとして、第１及び第２の軸方向の当接面のそれぞれは、ミリングツールのインサートシートにおける、軸方向のサポート面に対して当接する際に、安定した軸方向のサポートを提供してよい。さらに、良い形状安定性が、切削インサートの焼結中に提供されてよい。

さらに１つの実施形態によると、第１の軸に沿う図に見て、第１の軸方向の当接面の少なくとも一部は、第２の側と、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジの少なくとも一部、又は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジの少なくとも主たる一部と、の間に配置されてよい。第２の軸方向の当接面の少なくとも一部は、第１の側と、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジの少なくとも一部、又は、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジの少なくとも主たる一部と、の間に配置されている。このようにして、第１の軸方向の当接面が、ミリングツールのインサートシートにおいて、軸方向のサポート面に対して当接する際に、切削インサートの軸方向のサポートが、ワークピースとの切削エンゲージメントのために置かれている、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジから軸方向に沿って提供されている。したがって、軸方向のサポートが、アクティブな、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジから、最も短い距離にて提供されている。所与の公差に関して、長さが伸びると、より大きな誤差をもたらす。これは、小さい軸方向の長さの誤差をもたらす。追加的に、軸方向のサポートは、軸方向に真っ直ぐ、アクティブな表面ワイピングセカンダリ切削エッジの上に提供されてよい。これは、軸方向の力の良好な吸収と、インサートの良好な安定性と、に寄与する。

さらに１つの実施形態によると、縦方向面の第１の側における、中心軸に沿う図に見て、中央面と第２の側との間の、切削インサートの一部について、第１の軸方向の当接面は、第１の表面グルーピングの表面を形成する。これは、中心軸Ｃからの、切削インサートの最も遠い表面である。このようにして、中央面と第２の側との間の第１の表面グルーピングにおいて、リセスは提供されない。結果として、切削インサートは、ＭＡＰを利用して、焼結中の形状安定性を改善しつつ、製造されてよい。リセスがないことは、素地がＭＡＰ作業の後に焼結される際に、切削インサートの形状安定性において、ポジティブな効果を有する。同様に、そして、同じ理由により、中央面と第１の側との間の、切削インサートの一部について、第２の軸方向の当接面は、第２の表面グルーピングの表面を形成する。これは、中心軸Ｃからの、切削インサートの最も遠い表面である、

さらに１つの実施形態によると、中心軸に沿う図に見て、第１の主切削エッジは、第１の端から、縦方向面に向かって角度が付けられてよい。このようにして、強固な第１の主切削エッジが提供されてよい。なぜなら、第１の主切削エッジは、第１の主切削エッジの下で、インサートのボディによりサポートされるからである。

さらに１つの実施形態によると、中心軸に沿う図に見て、第１の軸方向の当接面は、第５の内角δを、縦方向面と共に、７５から８９度の範囲内で形成してよい。このようにして、第１の軸方向の当接面には、リリーフが、縦方向面に向かって配置されてよい。したがって、第１の軸方向の当接面は、ＭＡＰ作業において容易に製造されてよい。さらに、このようにして、第２の切削エッジが作業可能な位置にある際に、ミリング作業中に切削インサートに適用される軸方向の力が、半径方向の力の成分を、第１の軸方向のサポート面にて提供し、切削インサートを、半径方向に内向きに、インサートシートに押してよい。追加的に、第１の軸方向の当接面の面積を拡大することができる。したがって、切削インサートは、インサートシートによりしっかりと置かれてよい。同様に、そして同じ理由により、第２の当接面は、内角を、縦方向面と共に、７５から８９度の範囲内で形成してよい。好ましくは、第１の軸方向の当接面の第５の角度は、第２の当接面の内角に等しい。しかしこれは、必須ではない。

さらに１つの実施形態によると、インサートは、第２の軸を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有する。第３の切削エッジは、第２の側と、周面と、の間の交差部に沿って、縦方向面の第２の側において伸長してよい。第３の切削エッジは、第２の側に向かう図に見られるように、切削インサートの第３のコーナーに沿って伸長する。第３の切削エッジは、第３の主切削エッジと、第３のコーナー切削エッジと、第３の表面ワイピングセカンダリ切削エッジと、を含む。第３の主切削エッジは、第３のコーナー切削エッジに接合している。第３のコーナー切削エッジは、第３の表面ワイピングセカンダリ切削エッジに接合している。第１のペアの向かい合う側面の第２の側面は、第３の主切削エッジに隣接して配置されている第３の半径方向のリリーフ面を含む。中心軸に沿い、切削インサートの第２の側に向かう図に見た際に、第３の半径方向のリリーフ面の少なくとも一部は、第３の主切削エッジの外側に、第３の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長する。第１の半径方向の当接面は、第３の半径方向のリリーフ面と、第２の半径方向の当接面と、の間を伸長する。このようにして、さらなる切削エッジが、切削インサートにおいて提供されてよい。さらに、第２の軸を中心とする回転に対する、１８０°の回転対称により、対応する第４の切削エッジが、縦方向面の第２の側において、第２のペアの向かい合う側面の第２の側面にて提供されてよい。第１の半径方向の当接面が、第３の半径方向のリリーフ面と、第２の半径方向の当接面と、の間を伸長する構成のおかげで、第３の半径方向のリリーフ面の少なくとも一部が、第３の主切削エッジの外側に、第３の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長するという事実と組み合わせて、第１の半径方向の当接面は、第３の切削エッジが作業可能な位置にある際に、切り屑とダストとにより引き起こされる得る浸食とダメージとをあまり受けない。インサートは、第２の軸を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有するため、インサートにはまた、第３の半径方向の当接面が、第１の半径方向のリリーフ面に隣接して配置される。第３の半径方向の当接面もまた、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、浸食とダメージとをあまり受けない。浸食の程度がより低い半径方向の当接面は、それが、アクティブな半径方向の当接サポートを構成する際に、つまり、それが、作業可能な位置にある際に、良好でより正確な半径方向のサポートを与える。これは、ツールの公差の改善と、インサートの安定性の改善と、それらによる、加工されたワークピースの品質の改善と、に寄与する。

さらに１つの実施形態によると、第１のペアの向かい合う側面の第１の側面は、第２の主切削エッジに隣接して配置されている第２の半径方向のリリーフ面を含む。中心軸に沿い、切削インサートの第２の側に向かう図に見た際に、第２の半径方向のリリーフ面の少なくとも一部は、第２の主切削エッジの外側に、第２の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長する。このおかげで、切削インサートの製造中に、第２の主切削エッジには、第２の半径方向のリリーフ面のみを受け止めることによって、改善されたプロパティが与えられてよい。好ましくは、第２の半径方向のリリーフ面は、第２の主切削エッジから、垂直に、中央面に向かう方向に測定される、変化する幅を有する。このおかげで、第２の主切削エッジには、ワークピースにおける、加工された９０°の壁の品質の改善のための、所望するジオメトリと、曲率と、が与えられてよい。好ましくは、第２の半径方向のリリーフ面は、主切削エッジの第１の端よりも、第２の主切削エッジの第２の端にて、第２の主切削エッジのより外側に伸長する。このおかげで、インサートシートには、より好適な軸方向のチッピングイン角が与えられてよい。好ましくは、第１の半径方向のリリーフ面は、曲面、又は、らせん状にねじれた表面であってよい。好ましくは、第２の半径方向のリリーフ面は、第２の主切削エッジの第１の端に向かうよりも、第２の主切削エッジの第２の端に向かって、第２の主切削エッジのより外側に伸長する。第１のペアの向かい合う側面の第１の側面は、第３の半径方向の当接面と、第４の半径方向の当接面と、を含む。第３の半径方向の当接面は、第１の半径方向のリリーフ面と、第４の半径方向の当接面と、の間を伸長する。これは、第１の半径方向の当接面が、第３の半径方向のリリーフ面と、第２の半径方向の当接面と、の間を伸長するのと同様である。第４の半径方向の当接面は、第２の半径方向のリリーフ面と、第３の半径方向の当接面と、の間を伸長する。これは、第２の半径方向の当接面が、第１の半径方向の当接面と、切削インサートの第１の側と、の間を伸長するのと同様である。換言すると、第３の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍内角を形成する。この鈍内角は、第１の半径方向の当接面が中央面に対して形成する、鈍い第３の内角に等しい。また、第４の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍内角を形成する。この鈍内角は、第２の半径方向の当接面が中央面に対して形成する、鈍い第４の内角に等しい。このようにして、インサートには、第２の主切削エッジに隣接する第２の半径方向のリリーフ面と、第３の半径方向の当接面と、第４の半径方向の当接面と、が提供されている。したがって、第４の半径方向の当接面もまた、第２の切削エッジが作業可能な位置にある際に、浸食とダメージとをあまり受けない。インサートが、第２の軸を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有するため、第２の半径方向の当接面もまた、第４の切削エッジが作業可能な位置にある際に、浸食とダメージとをあまり受けない。これは、ツールの公差の改善と、インサートの安定性の改善と、それらによる、加工されたワークピースの品質の改善と、に寄与する。

さらに１つの実施形態によると、第１の軸に沿い、第２のペアの向かい合う側面の第１の側面に向かう方向に見て、第３の補助切削エッジに隣接する第３の軸方向のリリーフ面と、第３の軸方向の当接面と、は、第３の表面グルーピングの一部を、縦方向面の第２の側において形成してよい。第１の表面グルーピングと第３の表面グルーピングとは、分割線において接触する。分割線は、縦方向面において伸長する。分割線は、第１の側から、第２の側まで伸長する。このようにして、第１及び第３の軸方向のリリーフ面が、ＭＡＰ作業において形成可能である。さらに、第１及び第３の表面グルーピングがまた、ＭＡＰ作業において形成可能である。より具体的には、素地を形成するためのＭＡＰ押圧ツールは、周面を形成するために構成されている２つの部品を含む。２つの部品は、ＭＡＰ作業後に、最終的に押圧された素地から、線形の動作進路において引き込み、２つの部品の表面における各ポイントが、素地から、すぐに離れるようにすることができる。したがって、切削インサートは、ＭＡＰを利用する製造のために構成されている。

いくつかの実施形態によると、中央面において、鈍い第７の内角が、第１の表面グルーピングと、第３の表面グルーピングと、の間に形成されてよい。第７の内角は、１５０から１７８度の間、好ましくは、１６４から１７２度の間にあってよく、好ましくは、約１６８度であってよい。

いくつかの実施形態によると、分割線は、明確な線を形成してよい、及び／又は、分割線は、直線状に伸長してよい、及び／又は、分割線は、中央面に対して垂直に伸長してよい。このようにして、第１及び第３の表面グルーピングが、ＭＡＰ作業において容易に形成可能であってよい。より具体的には、ＭＡＰ作業において利用される押圧ツールが、容易に製造される。例えば、切削インサートの分割線は、押圧ツールの２つの部品が互いに対して当接する場所に形成されてよい。さらに、切削インサートは、ＭＡＰを利用して、焼結中の形状安定性を改善しつつ、製造されてよい。すなわち、少なくとも分割線に沿って、切削インサートは、したがって、素地がＭＡＰ作業の後に焼結される際に、切削インサートの形状安定性に影響し得る、いずれのリセスを含まなくともよい。

いくつかの実施形態によると、第１の軸方向の当接面と、第３の軸方向の当接面と、は、第１の軸に沿う図に見た際に、第２のペアの向かい合う側面の第１の側面に沿って、共に連続して伸長する。このおかげで、簡略化された第１の側面が作成される。これは、焼結での形状安定性を改善し、それにより、インサートの公差を改善する。

いくつかの実施形態によると、分割線を通り、中央面と平行ないずれの断面図に見て、分割線は、第１の軸方向の当接面及び／又は第３の軸方向の当接面の直近に隣接して伸長してよい。このようにして、第１の軸方向の当接面及び／又は第３の軸方向の当接面のみが、分割線まで伸長する。したがって、分割線を作成する表面の数が限定され、それにより、ＭＡＰを使用して切削インサートを形成するための押圧ツールが簡略化される。押圧ツールのコスト効率のよい製造に加えて、インサートの公差も小さくなる。

いくつかの実施形態によると、切削インサートは、第２の軸及び／又は第１の軸及び／又は中心軸を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有する。

いくつかの実施形態によると、第１の軸に沿う図に見た際に、第１の軸方向のリリーフ面は、縦方向面に平行な、中心面上に投影される方向に高さを有してよい。この高さは、縦方向面から離れ、第１のコーナー切削エッジに向かう方向に高くなってよい。このようにして、第１の軸方向のリリーフ面は、その最高の高さを、第１のコーナー切削エッジの近くに有する。したがって、第１の軸方向のリリーフ面での、切削エッジの近くでの、切削インサートの破砕のリスクが減る。すなわち、コーナー切削エッジの近くのエリアは、ミリング中に顕著な負荷を受ける。第１の軸方向のリリーフ面の高さが高いということは、隣接する表面への遷移部が、切削エッジから偏りなく離れて配置されていることを意味する。したがって、遷移部におけるストレスの集中が、切削エッジから離れて形成される。これは、切削エッジの近くでの、破砕のリスクを減らす。

さらなる態様によると、回転軸を中心に回され、ツールボディを含むよう構成されているミリングツールが提供される。ツールボディには、その第１の軸方向の端部位にて、切削インサートを受容するためのインサートシートが提供されている。ミリングツールは、インサートシートに配置されている、先のいくつかの実施形態のいずれか１つに係る切削インサートを含む。このようにして、ミリングツールには、インサートシートに正確に置かれた切削インサートが提供される。より具体的には、切削インサートが、ミリングツールのインサートシートに載置された際に、切削インサートの目標厚さからの、つまり、切削インサートの中心軸に沿う方向における偏差は、切削インサートの軸方向の振れに影響しない、又は、軸方向のスロー／振れに限られた程度だけ少なくとも影響する。つまり、軸方向のサポート面の接線方向に沿って見て、ショルダーミリングツールのインサートシートにおける軸方向のサポート面が、ショルダーミリングツールの回転軸に対して垂直に、又は、実質的に垂直に伸長する際に、切削インサートの厚さの変動は、インサートシートにおける切削インサートの軸方向の位置に影響しない、又は、これに実質的に影響しない。すなわち、第１の軸方向の当接面又は第２の軸方向の当接面が、上述するように、インサートシートにおける軸方向のサポート面に対して当接する際に、切削インサートの厚さの変動は、インサートシートにおける切削インサートの軸方向の位置に影響しない、又は、これに実質的に影響しない。その結果、ショルダーミリングツールのインサートシートに正確に置かれた切削インサートを含むミリングツールが提供される。さらに、第１の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍い第３の内角を形成するため、また、第２の半径方向の当接面は、中央面に対して、鈍い第４の内角を形成するため、切削力の良好な吸収が達成される。より具体的には、切削インサートが、スクエアショルダーミリングツールのインサートシートに載置されており、第１の切削エッジが、ワークピースの加工のためのアクティブな位置にあるようになっている際に、つまり、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、第１の半径方向の当接面が使用され、インサートシートの半径方向のサポート面に当接してよい。鈍い第３の角度のおかげで、第１の半径方向の当接面は、合計切削力の方向に関して、より適した配向を有する。その結果、クランピング構成、例えば、スクリュは、ストレスをあまり受けなくなる。これは、クランピング構成とツールとのツール寿命を延ばす。

ミリングツールは、スクエアショルダーミリングツールであってよい。

１つの実施形態によると、インサートシートには、接線方向のサポート面と、第１の半径方向のサポート面と、軸方向のサポート面と、が提供されてよい。このようにして、インサートシートにおける切削インサートのしっかりとした位置決めが提供されてよい。

インサートがインサートシートに載置された際に、第１の半径方向のサポート面及び／又は軸方向のサポート面には、切削インサートの中央面が交差してよい。このようにして、インサートシートにおける切削インサートのしっかりとした位置決めが提供されてよい。軸方向のサポート面の少なくとも一部、及び／又は、半径方向のサポート面の少なくとも一部は、インサートがインサートシートに載置された際に、作業可能な位置にある、切削エッジと同じ、中央面の側に置かれてよい。このようにして、インサートシートにおける切削インサートのしっかりして安定した位置決めが提供されてよい。軸方向のサポート面の少なくとも一部、及び／又は、半径方向のサポート面の少なくとも一部は、軸方向のサポート面の少なくとも第２の部、及び／又は、半径方向のサポート面の少なくとも第２の部が、中央面の反対側に置かれるのと同時に、インサートがインサートシートに載置された際に、作業可能な位置にある切削エッジと同じ、中央面の側に置かれてよい。このようにして、インサートシートにおける切削インサートのしっかりして安定した位置決めが提供されてよい。

さらに１つの実施形態によると、切削インサートがインサートシートに載置された際に、インサートシートを通り、中心面と平行な断面図に見た際に、第１の半径方向のサポート面は、接線方向のサポート面に対して、鋭い第８の角度にて伸長する。鋭い第８の角度と鈍い第３の内角との合計は、１７９から１８１度の範囲、又は、１７９．５から１８０．５度の範囲内にある、又は、１８０度である。鋭い第８の角度と鈍い第３の内角との合計が１８０度であれば、インサートがインサートシートに載置された際に、第１の半径方向のサポート面は、中央面に対して、鈍い第３の内角にて伸長する。このようにして、第１の半径方向のサポート面と、第１の半径方向の当接面と、は、インサートがインサートシートに載置されており、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、中央面に対して同じ角度にて伸長する。このようにして、インサートシートにおける切削インサートのしっかりして安定した位置決めが提供されてよい。製造公差により、鋭い第８の角度と鈍い第３の内角との合計は、１７９から１８１度の間で偏差してよい。

さらに１つの実施形態によると、軸方向のサポート面は、接線方向のサポート面に対して垂直に、又は、実質的に垂直に伸長してよい。このようにして、インサートシートにおける切削インサートのしっかりとした位置決めが提供されてよい。

さらに１つの実施形態によると、軸方向のサポート面は、第１のサポート面において伸長してよい。第１のサポート面は、第１の軸方向の端部位に向かい合う、インサートシートの側において、回転軸と交差してよい。このようにして、ミリング作業中に切削インサートに適用された軸方向の力が、半径方向の力の成分を、軸方向のサポート面にて提供し、切削インサートを、半径方向に内向きに押してよい。したがって、切削インサートは、インサートシートにしっかりと置かれてよい。

さらに１つの実施形態によると、第１の半径方向のサポート面は、第２のサポート面において伸長してよい。第２のサポート面は、第１の軸方向の端部位と同じ、インサートシートの側において、回転軸と交差してよい。このようにして、切削インサートの第１の主切削エッジは、実質的に、ミリングツールの回転軸と同じ中心軸を有するシリンダーの壁において伸長するよう配置されてよい。したがって、ワークピースにおけるミリング作業は、ミリングツールの回転軸と実質的に平行に伸長する、９０°のワークピースの表面をもたらしてよい。すなわち、中心軸に沿う図に見て、第１の半径方向のリリーフ面の少なくとも一部が、第１の主切削エッジの外側に、第１の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長し、第１の半径方向のリリーフ面が、この主切削エッジの第１の端に向かうよりも、この主切削エッジの第２の端に向かって、第１の主切削エッジのより外側に伸長するようになっているため、第２のサポート面の上記の方向は、第１の主切削エッジを、回転軸に平行するエクステンションを有するワークピースにおいて、９０°の壁面を与える位置に向かって傾ける。

さらに１つの実施形態によると、切削インサートとインサートシートとは、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、第２の側の一部位が、接線方向のサポート面に対して当接し、第１の半径方向の当接面が、第１の半径方向のサポート面に対して当接し、第２の軸方向の当接面が、軸方向のサポート面に対して当接するよう配置されてよい。このようにして、切削インサートは、インサートシートにしっかりと置かれてよい。

さらに１つの実施形態によると、インサートシートには、切削インサートがインサートシートに載置された際に、インサートシートを通り、中心面と平行な断面図に見た際に、接線方向のサポート面に対して、鈍い第９の角度にて伸長する、第２の半径方向のサポート面が提供されている。鈍い第９の角度μ２と、鈍い第４の内角Ｗ‘と、の間の差の絶対値は、｜μ２－Ｗ’｜≦１°、又は、｜μ２－Ｗ’｜≦０．５°、又は、｜μ２－Ｗ’｜＝０°であってよい。鈍い第９の角度は、鈍い第４の内角に等しくともよい。このようにして、より広い接触エリアが、半径方向の当接面と、半径方向のサポート面と、の間に取得されてよい。なぜなら、インサートがインサートシートに載置されており、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、第１の半径方向の当接面が、第１の半径方向のサポート面に対して当接するのと同時に、第２の半径方向の当接面が、第２の半径方向のサポート面に対して当接してよいからである。製造公差により、鈍い第９の角度μ２と、鈍い第４の内角Ｗ‘と、の間の差の絶対値は、最大で１°であってよい。

さらに１つの実施形態によると、インサートシートは、インサートシートに配置されている切削インサートの中央面に対して軸方向のすくい角を提供するよう構成されている。インサートシートは、０度に等しい軸方向のすくい角γｐ、又は、０＜｜γｐ｜≦３度の範囲内、又は、０．５≦｜γｐ｜≦２度の範囲内の絶対値を有する、又は、約１度の、負の軸方向のすくい角γｐを提供するよう構成されている。このようにして、ミリングツールの軸方向への、切削インサートの低い傾斜が提供されてよい。したがって、インサートシートにおける切削インサートの正確な位置決めの提供が達成されてよい。切削インサートの目標厚さからの、つまり、切削インサートの中心軸に沿う方向における偏差は、切削インサートの軸方向の振れに影響しない場合がある、又は、軸方向のスロー／振れに限られた程度だけ少なくとも影響する場合がある。軸方向のサポート面の接線方向に見て、インサートシートにおける軸方向のサポート面が、ミリングツールの回転軸に対して垂直に、又は、実質的に垂直に伸長する際に、中央面に対して垂直に伸長する、切削インサートの第１の軸方向の当接面は、切削インサートの厚さの変動が、インサートシートにおける切削インサートの軸方向の位置に影響しないことを、必然的に伴う。

さらに１つの実施形態によると、インサートシートは、インサートシートに配置されている切削インサートの中央面に対して負の半径方向のすくい角を提供するよう構成されている。インサートシートは、１０≦｜γｆ｜≦３０度の範囲内、又は、１５≦｜γｆ｜≦２５度の範囲内にある絶対値を有する、負の半径方向のすくい角γｆを提供するよう構成されている。このようにして、主切削エッジの機能的な正のリリーフ角が、半径方向のすくい角により形成されてよい。すなわち、中心軸に沿う図に見て、第１の半径方向のリリーフ面の少なくとも一部が、第１の主切削エッジの外側に、第１の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長し、第１の半径方向のリリーフ面が、この主切削エッジの第１の端に向かうよりも、この主切削エッジの第２の端に向かって、第１の主切削エッジのより外側に伸長するようになっているため、上記の負の半径方向のすくい角は、切削インサートを、半径方向に傾け、機能的な正のリリーフ角が、第１の主切削エッジにて提供されるようにする。

本発明のさらなる特徴と、それによる利点と、が、添付の特許請求の範囲と、以下の詳細説明と、を検討する際に、明らかとなるであろう。

本発明の種々の態様及び／又は実施形態は、その特定の特徴及び利点を含み、以下の発明を実施するための形態において説明される例示的な実施形態と、以下に示す添付の図面と、から、容易に理解されるであろう。

第１の実施形態に係る切削インサートの図をそれぞれ示す。 図１ａから図１ｇにおける切削インサートの図を示す。 図２における線ＩＩａ－ＩＩａ、線ＩＩｂ－線ＩＩｂ、線ＩＩｃ－ＩＩｃ、線ＩＩｄ－ＩＩｄ、及び線ＩＩｅ－Ｉｉｅのそれぞれに沿って伸長する断面図をそれぞれ示す。 第１の実施形態に係る切削インサートの断面図を示す。 図１ｅにおける線ＩＶ－ＩＶに沿う断面図を示す。 第２の実施形態に係る切削インサートの側面図をそれぞれ示す。 １つの実施形態に係るミリングツールの図をそれぞれ示す。 切削インサートがインサートシートに載置された際に、図６ｃにおける線ＶＩｅ－ＶＩｅに沿い、インサートシートを通り、切削インサートの中心面と平行な断面図を示す。

種々の態様及び／又は実施形態を、以下により詳細に説明する。本明細書を通して、類似の参照番号は類似の構成要素を示す。よく知られている機能又は構造は、簡潔さ及び／又は明確さのために、必ずしも詳細に説明しない。以下において、種々の内角を参照する。ここでは、内角とは、その角度が、切削インサートの、ボディ内、又は、少なくとも主にボディ内に見られる及び／又は測定されることを意味する。

図１ａから図１ｇは、第１の実施形態に係る切削インサート２の図をそれぞれ示す。切削インサート２は、ミリングツール、より具体的には、スクエアショルダーミリングツールでの使用のために構成されている。切削インサート２は、第１の側１４と、第１の側１４に向かい合う第２の側１６と、第１の側１４と第２の側１６との間を伸長する周面１８と、を含む。周面１８は、第１のペアの向かい合う側面１０、１１と、第２のペアの向かい合う側面１２、１３と、を含む。図１ａ、図１ｄ、及び図１ｇを参照されたい。

第１の側１４は、第１の延長面Ｐ１を画定する。第２の側１６は、第２の延長面Ｐ２を画定する。中心軸Ｃは、第１及び第２の延長面Ｐ１、Ｐ２を通って垂直に伸長する。それらの実施形態において、切削インサート２は、例えば、ミリングツールのインサートシートにおいて、スクリュを用いて切削インサート２を固定するための貫通孔９を含む。貫通孔９は、切削インサート２の中心を通って伸長する。中心軸Ｃは、貫通孔９の中心に沿って伸長する。切削インサートが貫通孔を含まない、いくつかの代替的な実施形態によると、切削インサートは、その代わりに、ミリングツールのインサートシートに、クランピング手段により固定されてよい。

中央面ＭＰは、第１の延長面Ｐ１と第２の延長面Ｐ２との間の中間を伸長する。中央面ＭＰは、第１及び第２の延長面Ｐ１、Ｐ２と平行に伸長する。縦方向面ＬＰは、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の間の中間を、中央面ＭＰに対して垂直に伸長し、中心軸Ｃを含む。中心面ＣＰは、中央面ＭＰと縦方向面ＬＰとの双方に対して垂直に伸長し、中心軸Ｃを含む。第１の軸Ａ１は、中央面ＭＰと縦方向面ＬＰとの間の交差部に沿って伸長する。第２の軸Ａ２は、中央面ＭＰと中心面ＣＰとの間の交差部に沿って伸長する。中心軸Ｃと、第１及び第２の軸Ａ１、Ａ２と、は、図１ａ及び図１ｄに示す。

第１及び第２の延長面Ｐ１、Ｐ２と、中央面ＭＰと、縦方向面ＬＰと、中心面ＣＰと、は、仮想的な面である。これらは、図１ｅから図１ｇに示す。中央面ＭＰは、周面１８全体を通って伸長する。縦方向面ＬＰは、第２のペアの向かい合う側面１２、１３を通って伸長する。中心面ＣＰは、第１のペアの向かい合う側面１０、１１を通って伸長する。

第１の側１４にて、切削インサート２は、周面１８の間を伸長する第１の表面１５を含む。第１の表面１５は、その各部に沿って実質的に平らであってよい。例えば、切削エッジに近い他の部分において、第１の表面１５は、例えば、１つ又はそれ以上のすくい面を提供するために、盛り上がっていてよい。第２の側１４にて、切削インサート２は、周面１８の間を伸長する第２の表面１７を含む。第２の表面１７は、その各部に沿って実質的に平らであってよい。例えば、切削エッジに近い他の部分において、第２の表面１７は、例えば、１つ又はそれ以上のすくい面を提供するために、盛り上がっていてよい。

第１の切削エッジ２０は、第１の側１４と周面１８との間の交差部に沿って、縦方向面ＬＰの第１の側において伸長する。例えば、図１ａ、図１ｃ、及び図１ｇを参照されたい。第１の切削エッジ２０は、第１の側１４に向かう図に見られるように、つまり、中心軸Ｃに沿う図（図１ｆ）において、切削インサート２の第１のコーナー２２に沿って伸長する。第２の切削エッジ２３は、第２の側１６と周面１８との間の交差部に沿って、縦方向面ＬＰの第１の側において伸長する。例えば、図１ａから図１ｃを参照されたい。第２の切削エッジ２３は、第２の側１６に向かう図に見られるように、切削インサート２の第２のコーナー２２’に沿って伸長する。

第１の切削エッジ２０は、第１の側１４と、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１の側面１０と、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２と、の間の交差部に沿って伸長する。第２の切削エッジ２３は、第２の側１６と、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１の側面１０と、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３と、の間の交差部に沿って伸長する。

第１の切削エッジ２０は、第１の主切削エッジ２４と、第１のコーナー切削エッジ２６と、第１の補助切削エッジ３８と、を含む。第１の補助切削エッジ３８は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８を含む。第１の主切削エッジ２４は、第１のコーナー切削エッジ２６に接合している。第１のコーナー切削エッジ２６は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８に接合している。第２の切削エッジ２３は、第２の主切削エッジ２４’と、第２のコーナー切削エッジ２６’と、第２の補助切削エッジ３８’と、を含む。第２の補助切削エッジ３８’は、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’を含む。第２の主切削エッジ２４’は、第２のコーナー切削エッジ２６’に、第２の主切削エッジ２４’の第１の端２７’にて接合している。第２のコーナー切削エッジ２６’は、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’に接合している。第１の補助切削エッジ３８と、第２の補助切削エッジ３８’と、は、切削能力を、縦方向面ＬＰに近いそれらそれぞれの最後の部分に沿って有する必要はない。第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８と、第２の切削エッジ部３９と、が、切削能力を有していれば、性能については十分である。第２の補助切削エッジ３８’の対応する部分について、同じことが言える。

第２の軸Ａ２に沿って見た際に、図１ｇの図において、第１の主切削エッジ２４は、凹状の形状を有する。他の主切削エッジについて、同じことが言える。しかし、主切削エッジの形状はまた、第２の軸Ａ２に沿って見た際に、凸状又は直線状であってもよい。

第３の切削エッジ２０’は、第２の側１６と周面１８との間の交差部に沿って、縦方向面ＬＰの第２の側において伸長する。第３の切削エッジ２０’は、第２の側１６に向かう図に見られるように、つまり、中心軸Ｃに沿う図において、切削インサート２の第３のコーナー２２’’’に沿って伸長する。例えば、図１ａ及び図１ｃを参照されたい。第３の切削エッジ２０’は、第２の側１６と、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１と、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２と、の間の交差部に沿って伸長する。

第３の切削エッジ２０’は、第３の主切削エッジ２４’’と、第３のコーナー切削エッジ２６’’と、第３の補助切削エッジ３８’’と、を含む。第３の補助切削エッジ３８’’は、第３の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’’を含む。第３の主切削エッジ２４’’は、第３のコーナー切削エッジ２６’’に接合している。第３のコーナー切削エッジ２６’’は、第３の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’’に接合している。

それらの実施形態において、切削インサート２は、第１及び第３の切削エッジ２０、２３に向かい合って配置された第４の切削エッジ２３’をさらに含む。第４の切削エッジ２３’は、第１の側１４と、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１と、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３と、の間の交差部に沿って伸長する。

それらの実施形態において、インサート２は、第２の軸Ａ２と、第１の軸Ａ１と、中心軸Ｃと、のそれぞれを中心とする回転に対して、１８０°の回転対称有する。切削インサートが４つ未満の切削エッジを有するいくつかの代替的な実施形態によると、インサートは、第２の軸Ａ２を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有してよい。

それらの実施形態において、切削インサート２は両面式であり、４回のインデックス化が可能である。つまり、切削インサート２は、合計で４つの同一の切削エッジ２０、２３、２０’、２３’を含み、切削インサート２を、スクエアショルダーミリングツールにおいて、４つの異なるインデックス位置に載置することができ、ワークピースをミリングするために、一度に１つのアクティブな切削エッジを提供するようになっている。

切削エッジ２０、２３、２０’、２３’のそれぞれについて、以下が当てはまる。ショルダーミリングツールに配置されると、主切削エッジ２４は、ショルダーミリングツールの軸方向に伸長しており、ワークピースに、ショルダーミリングツールの半径方向に送られる。補助切削エッジ３８と、表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８と、は、ショルダーミリングツールの半径方向に伸長している。ショルダーミリング作業において、主切削エッジ２４は、ワークピースへの主たる切削を行う。一方、表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８は、浅い、表面を滑らかにする切削のみを行う。補助切削エッジ３８と、表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８と、は、中央面ＭＰに対して傾斜しており、中央面ＭＰに対する距離が、縦方向面ＬＰから離れて、コーナー切削エッジ２６に向かう方向に長くなるようになっている。結果として、コーナー切削エッジ２６の近くで、補助切削エッジ３８は、縦方向面ＬＰに向かうよりも、中央面ＭＰから遠くに伸長する。

第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１は、第１の半径方向の当接面６１と、第２の半径方向の当接面６２と、を含む。例えば、図１ｄを参照されたい。第１の半径方向の当接面６１は、切削インサート２の第２の側１６と、第２の半径方向の当接面６２と、の間において、向かい合う両側から挟まれている。同じように、第２の半径方向の当接面６２は、切削インサート２の第１の側１４と、第１の半径方向の当接面６１と、の間において、向かい合う両側から挟まれている。第１及び第２の半径方向の当接面の間には、滑らかな曲線状の遷移部がある。第１及び第２の半径方向の当接面は、滑らかな曲線状の遷移部に接線方向に接続される。第１の実施形態に係る切削インサート２の第１の半径方向の当接面６１は、中央面ＭＰの第１の側において配置されており、そこにおいて、第２の側１６に向かって伸長する。例えば、図１ｇを参照されたい。第１の実施形態に係る切削インサート２の第２の半径方向の当接面６２は、中央面ＭＰの第２の側において配置されており、そこにおいて、第１の側１４に向かって伸長する。第１及び第２の半径方向の当接面の間の滑らかな曲線状の遷移部には、中央面ＭＰが交差する。第１の半径方向の当接面６１は、第１の半径方向の当接面６１に沿って、第２の軸方向の当接面３２’から離れて、つまり、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３から、第２のペアの向かい合う側面の第１の側面１２に向かう方向に移動する際に、広くなる幅を有する。例えば、図１ｄ及び図１ｇを参照されたい。したがって、第１の半径方向の当接面６１は、第１のコーナー切削エッジ２６と、第１の主切削エッジ２４の第１の端２７と、から半径方向に内向きのエリアにおいて、広くなる幅を有する。この幅は、第１の側１４から、第２の延長面Ｐ２に向かって垂直する方向に測定される。

第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１の側面１０は、第３の半径方向の当接面６３と、第４の半径方向の当接面６４と、を含む。例えば、図１ａを参照されたい。第３の半径方向の当接面６３は、切削インサート２の第１の側１４と、第４の半径方向の当接面６４と、の間において、向かい合う両側から挟まれている。第４の半径方向の当接面６４は、切削インサート２の第２の側１６と、第３の半径方向の当接面６３と、の間において、向かい合う両側から挟まれている。第３及び第４の半径方向の当接面の間には、滑らかな曲線状の遷移部がある。滑らかな曲線状の遷移部とは、鋭いエッジのない、連続する曲線状の遷移部である。第３及び第４の半径方向の当接面は、滑らかな曲線状の遷移部に接線方向に接続される。第３の半径方向の当接面６３は、中央面ＭＰの第２の側において配置されており、第１の側１４に向かって伸長する。第４の半径方向の当接面６４は、中央面ＭＰの第１の側において配置されており、第２の側１６に向かって伸長する。

第１のペアの向かい合う側面１０、１１は、ミリングツールのインサートシートに配置されると、半径方向に内向きと外向きとに面するよう構成されている。第２のペアの向かい合う側面１２、１３は、ミリングツールのインサートシートに配置されると、２つの向かい合う軸方向に面するよう構成されている。結果として、第１のペアの向かい合う側面１０、１１のそれぞれは、２つの半径方向のリリーフ面と、２つの半径方向の当接面と、を含む。第２のペアの向かい合う側面１２、１３のそれぞれは、２つの軸方向のリリーフ面と、２つの軸方向の当接面と、を含む。

中心面ＣＰに沿う切削インサート２の幅Ｗと、縦方向面ＬＰに沿う切削インサートの長さＬと、の間の関係Ｗ：Ｌは、１：１．２から１：２の範囲内にあってよい。純粋に一例として示すと、例えば、Ｗ＝１０．７６ｍｍであり、Ｌ＝１７．７９ｍｍである。第１及び第２のコーナー切削エッジ２６、２６’は、ワークピースにおける標準的なコーナー半径を形成するための、例えば、０．８ｍｍ、若しくは、１．２ｍｍ、若しくは、１．６ｍｍの半径、又は、いずれの他の標準的若しくは非標準的なコーナー半径値などの、切削インサートのコーナー半径を有してよい。

第１の軸方向のリリーフ面３０は、第１の補助切削エッジ３８に隣接して配置されている。第１の軸方向のリリーフ面３０は、図１ａにおいて、第１の方向へのハッチングを用いて示されている。第１の軸Ａ１に沿い、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に向かう方向に見て、第１の軸方向のリリーフ面３０と、第１の軸方向の当接面３２と、は、第１の表面グルーピング３４の一部を、縦方向面ＬＰの第１の側において形成する。第１の軸方向の当接面３２は、図１ａにおいて、第２の方向へのハッチングを用いて示されている。第１の軸方向の当接面３２は、第２の切削エッジ２３が、ミリングツールにおいて、アクティブな切削エッジを形成するために置かれている際に、ショルダーミリングツールのインサートシートにおいて、軸方向のサポート面に対して当接するよう構成されている。図１ａにおいて、第１の表面グルーピング３４のみが、破線を用いておおまかに示されている。第１の表面グルーピング３４は、例えば、第１の軸方向のリリーフ面３０と、第１の軸方向の当接面３２と、の間の過渡的な表面などの、さらなる表面を含んでよい。

第２の軸方向のリリーフ面３０’は、第２の補助切削エッジ３８’に隣接して配置されている。第２の軸方向のリリーフ面３０’は、図１ｂにおいて、第１の方向へのハッチングを用いて示されている。第１の軸Ａ１に沿い、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に向う方向に見て、第２の軸方向のリリーフ面３０’と、第２の軸方向の当接面３２’と、は、第２の表面グルーピング３４’の一部を、縦方向面ＬＰの第１の側において形成する。第２の軸方向の当接面３２’は、図１ｂにおいて、第２の方向へのハッチングを用いて示されている。第２の軸方向のリリーフ面３０’と、第２の軸方向の当接面３２’と、第２の表面グルーピング３４’と、を、例えば、図１ｂに示す。第２の軸方向の当接面３２’は、第１の切削エッジ２０が、ショルダーミリングツールにおいて、アクティブな切削エッジを形成するために置かれている際に、ミリングツールのインサートシートにおいて、軸方向のサポート面に対して当接するよう構成されている。図１ｂにおいて、第２の表面グルーピング３４’のみが、破線を用いておおまかに示されている。第２の表面グルーピング３４’は、例えば、第２の軸方向のリリーフ面３０’と、第２の軸方向の当接面３２’と、の間の過渡的な表面などの、さらなる表面を含んでよい。

第１の表面グルーピング３４と、第２の表面グルーピング３４’と、は、周面１８の一部を形成する。より具体的には、第１のグルーピング３４は、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２の一部を形成する。第２の表面グルーピング３４’は、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３の一部を形成する。

周面１８は、４つのコーナー面７１、７２、７３、７４を含んでおり、これらは、第１の側１４と第２の側１６との間を伸長し、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の各表面を、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の各表面に接続している。第１の軸方向のリリーフ面３０と第１の軸方向の当接面３２との双方は、第１のコーナー面７１に隣接し、好ましくは、第１のコーナー面７１に接線方向に接続される。第２の軸方向のリリーフ面３０’と第２の軸方向の当接面３２’との双方は、第２のコーナー面７２に隣接し、好ましくは、第２のコーナー面７２に接線方向に接続される。これらのコーナー面は、コーナー切削エッジのそれぞれに隣接する。第１のコーナー面７１は、第１のコーナー切削エッジ２６に隣接する。第２のコーナー面７２は、第２のコーナー切削エッジ２６’に隣接する。第３のコーナー面７３は、第２のコーナー面７２に対角線上に向かい合って配置されている。例えば、図１ａ及び図１ｄを参照されたい。第３のコーナー面７３は、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２と、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１と、の間を伸長し、これらを接続している。第４のコーナー面７４は、第１のコーナー面７１に対角線上に向かい合って配置されている。つまり、第４のコーナー面は、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３と、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１と、の間を伸長し、これらを接続している。第１の半径方向の当接面６１と、第２の半径方向の当接面６２と、の双方は、第３のコーナー面７３と、第４のコーナー面７４と、に隣接する。第１の半径方向の当接面６１と、第２の半径方向の当接面６２と、は、第３のコーナー面７３と、第４のコーナー面７４と、に接線方向に接続される。第３の半径方向の当接面６３と、第４の半径方向の当接面６４と、は、第１のコーナー面７１と、第２のコーナー面７２と、に隣接し、それらに接線方向に接続される。

第３の軸方向のリリーフ面３０’’は、第３の補助切削エッジ３８’’に隣接して配置されている。第１の軸Ａ１に沿い、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の表面１３に向う方向に見て、第３の軸方向のリリーフ面３０’’と、第３の軸方向の当接面３２’’と、は、第３の表面グルーピング３４’’の一部を、縦方向面ＬＰの第２の側において形成する。第１の表面グルーピング３４と、第３の表面グルーピング３４’’と、は、分割線Ｌにおいて接触する。分割線Ｌは、第１の側１４から、第２の側１６まで伸長する。

分割線Ｌは、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に沿って、縦方向面ＬＰにおいて伸長し、第１の側面１２を２等分するようなものであってよい。これに相当するように、分割線は、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３に沿って伸長し、第２の側面１３を２等分するようなものであってよい。

分割線Ｌは、切削インサートを見た際に視認可能な明確な線を形成してよい。つまり、第１の表面グルーピング３４と、第３の表面グルーピング３４’’と、は、分割線Ｌにて、実質的に平らであってよく、第１及び第３の表面グルーピング３４、３４’’の間の角度差は、分割線Ｌが明確な線を形成するようなものである。代替的に、分割線Ｌは、例えば、第１及び第３の表面グルーピング３４、３４’’の一部を形成し、それらの間を伸長する、丸められたリッジに沿って伸長してよい。

それらの実施形態において、分割線Ｌは直線である。例えば、図１ｅを参照されたい。分割線Ｌは、中央面ＭＰに対して垂直に伸長する。例えば、図１ｆを参照されたい。

それらの実施形態において、分割線Ｌを通り、中央面ＭＰと平行ないずれの断面図に見て、分割線Ｌは、第１の軸方向の当接面３２及び／又は第３の軸方向の当接面３２’’の直近に隣接して伸長する。したがって、分割線Ｌは、第１及び第３の軸方向の当接面３２、３２’’の少なくとも１つの間の交差部にて形成される。分割線Ｌはまた、第１の軸方向のリリーフ面３０の端部と、第３の軸方向のリリーフ面３０’’の端部と、の直近に隣接して伸長する。

第１の軸Ａ１に沿う図に見て、第１の軸方向の当接面３２と第３の軸方向の当接面３２’’とは、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に沿って、共に連続して伸長する。

第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１の側面１０は、第１の主切削エッジ２４に隣接して配置されている第１の半径方向のリリーフ面５０を含む。例えば、図１ａから図１ｃを参照されたい。第１の半径方向のリリーフ面５０は、図１ａにおいて、第１の方向へのハッチングを用いて示されている。中心軸Ｃに沿う図、つまり、図１ｇの図に見て、第１の半径方向のリリーフ面５０の少なくとも一部は、第１の主切削エッジ２４の外側に、第１の主切削エッジ２４の一部に少なくとも沿って伸長し、第１の半径方向のリリーフ面５０が、この主切削エッジ２４の第１の端２７に向かうよりも、この主切削エッジ２４の第２の端２９に向かって、第１の主切削エッジ２４のより外側に伸長するようになっている。中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の主切削エッジ２４はまた、第１の端２７から、縦方向面ＬＰに向かって角度が付けられてよい。

同様に、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１の側面１０は、第２の主切削エッジ２４’に隣接して配置されている第２の半径方向のリリーフ面５０’を含む。第２の半径方向のリリーフ面５０’は、図１ａにおいて、第２の方向へのハッチングを用いて示されている。再度、中心軸Ｃに沿う図に見て、今度は反対方向から、第２の半径方向のリリーフ面５０’の少なくとも一部は、第１の半径方向のリリーフ面５０が第１の主切削エッジ２４に対してそうなっているのと同じように、第２の主切削エッジ２４’の外側に伸長する。

同様に、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１は、第３の主切削エッジ２４’’に隣接して配置されている第３の半径方向のリリーフ面５０’’を含む。例えば、図１ｄ及び図１ｇを参照されたい。第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１は、第４の主切削エッジに隣接して配置されている第４の半径方向のリリーフ面も含む。第４の主切削エッジは、第４の切削エッジ２３’の一部である。

第１の半径方向の当接面６１は、第３の半径方向のリリーフ面５０’’と、第２の半径方向の当接面６２と、の間を伸長する。第３の半径方向のリリーフ面５０’’と、第１の半径方向の当接面６１と、の間には、滑らかな曲線状の遷移部がある。同じように、第２の半径方向の当接面６２は、第４の半径方向のリリーフ面と、第１の半径方向の当接面６１と、の間を伸長する。第４の半径方向のリリーフ面と、第２の半径方向の当接面６２と、の間には、滑らかな曲線状の遷移部がある。同じように、第３の半径方向の当接面６３は、第１の半径方向のリリーフ面５０に隣接し、第１の半径方向のリリーフ面５０と、第４の半径方向の当接面６４と、の間を伸長する。第４の半径方向の当接面６４は、第２の半径方向のリリーフ面５０’に隣接し、第２の半径方向のリリーフ面５０’と、第３の半径方向の当接面６３と、の間を伸長する。第１のリリーフ面５０と、第３の半径方向の当接面６３と、の間には、滑らかな曲線状の遷移部がある。

以下において、図１ｃ及び図２から図２ｂを参照する。図２ａ及び図２ｂは、縦方向面ＬＰと平行にあり、図２において、線ＩＩａ－ＩＩａ及び線ＩＩｂ－ＩＩｂのそれぞれに沿って伸長する断面図を示す。縦方向面ＬＰと平行な面、例えば、図２ａ及び図２ｂの図のそれぞれに見て、第１の軸方向のリリーフ面３０は、第１の表面ワイピング切削セカンダリエッジ２８から、中央面ＭＰに対する第１の鈍内角Ｘにて伸長する。これに相当するように、第２の軸方向のリリーフ面３０’の第１の部分３１’は、図２における線ＩＩｄ－Ｉｉｄに沿う断面図を示す、縦方向面ＬＰに平行な断面図に見た際に、第２の鈍内角Ｘ’を、中央面ＭＰと共に形成する。図２ｄを参照されたい。このようにして、正の軸方向のリリーフ角が、切削インサート２において、第１及び第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８、２８’にて、提供されている。

第１の内角Ｘと、第２の内角Ｘ’と、は、９１から１１５度の範囲内、好ましくは、９４から１１０度の範囲内にあってよい、又は約９７度であってよい。したがって、中央面ＭＰの垂線に対して、１から２５度の範囲、好ましくは、４から２０度の範囲内にある正のリリーフ角が提供されてよい。第１の内角Ｘと、第２の内角Ｘ’と、は、好ましくは、第１及び第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８、２８’に沿って互いに等しいが、これは必須ではない。第１の内角Ｘの値は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８に沿って異なってよい。第２の内角Ｘ’について、同じことが言える。

中心面ＣＰと平行な面、例えば、図２における線ＩＩｅ－ＩＩｅに沿う断面図を示す図２ｅの図に見て、第１の半径方向の当接面６１は、中央面ＭＰに対して、鈍い第３の内角Ｗを形成する。同じ面に見た際に、第２の半径方向の当接面６２は、中央面に対して、鈍い第４の内角Ｗ’を形成する。鈍い第３の内角Ｗと第４の鈍内角Ｗ’とは、９１から１２０度の範囲内、又は、９２から１０５度の範囲内、又は、９４から１００度の範囲内にあってよい。鈍い第３の内角Ｗと第４の鈍内角Ｗ’とは、好ましくは、第１及び第２の半径方向の当接面６１、６２に沿って互いに等しいが、これは必須ではない。第１の半径方向の当接面６１と第２の半径方向の当接面６２とは、好ましくは、平らな表面であるが、これは必須ではない。

図３は、図１ａから図１ｇの切削インサート２の断面図を示す。図３の断面図は、中央面ＭＰの面において伸長する。縦方向面ＬＰと平行な方向に、切削インサート２を通る中央面ＭＰの断面図において、つまり、図３の図において測定すると、切削インサート２は、縦方向面ＬＰに沿って最も長い。第２の軸Ａ２に沿う方向、つまり、縦方向面ＬＰに対して垂直に、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１の側面１０に向かって見て、図１ｇに示すように、第１及び第２の表面グルーピング３４、３４’の各ポイントは、固有の突出するポイントを、縦方向面ＬＰにおいて有する。これは、第１及び第２の表面グルーピング３４、３４’の各ポイントが、第２の軸Ａ２に沿う図において視認可能であるよう、第１及び第２の表面グルーピング３４、３４’のそれぞれが配置されることを意味する。同様に、第２の軸Ａ２に反対方向に沿う図において、第３の表面グルーピング３４’’の各ポイントと、同様に、第４の切削エッジ２３’での、対応する第４の表面グルーピングと、が、固有の突出するポイントを、縦方向面ＬＰにおいて有する。これは、第３の表面グルーピング３４’’の各ポイントが、第２の軸Ａ２に沿い、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１に向かう図において視認可能であるよう、第３の表面グルーピング３４’’が配置されることを意味する。第４の表面グルーピングについて、同じことが言える。

したがって、切削インサート２は、ＭＡＰにより、関連する押圧ツールの分割線と共に、縦方向面ＬＰにて、形成可能である。第１及び第２の表面グルーピング３４、３４’は、ＭＡＰ作業において形成されてよい。押圧ツールの分割線を、縦方向面ＬＰにて置くことができることは、押圧ツールが複雑でなく、したがって、容易に生成されることを必然的に伴う。さらに、分割線は、ＭＡＰ作業からの、インサート２におけるいずれのバリが、切削インサート２の使用に、いずれの実質的な程度まで影響しないエリアに置かれている。特に、ミリングツールのインサートシートに置かれても、縦方向面ＬＰでのバリは、切削インサート２の軸方向の位置に影響しない。

切削インサートを、従来の押圧プロセスを利用して製造する際に、粉末コンパウンドが、２つの垂直スタンプの間の、型のリセスに押され、素地を形成する。これは、焼結の後に、切削インサートを形成する。ＭＡＰにおいて、この対象の粉末コンパウンドは、製造される素地の第１の側１４と第２の側１６とを形成する２つのスタンプの間だけでなく、周面１８を形成する、２つの追加的なスタンプの間でも押される。

切削インサート２を、ここに説明するように形成することにより、つまり、第２の軸Ａ２に沿う方向に見て、固有の突出するポイントを縦方向面ＬＰにおいて有する第１の表面グルーピング３４の各ポイントと、固有の突出するポイントを縦方向面ＬＰにおいて有する第２の表面グルーピング３４’の各ポイントと、を用いて、周面１８を形成する２つのスタンプを、最終的に押圧された素地から、線形の動作進路において引き込み、スタンプ表面における各ポイントが、素地から、そのいずれの表面を削ることなく、すぐに離れるようにすることができる。換言すると、切削インサート２のデザインは、良い表面品質を保証する。それにより今度は、良い寸法精度を有する、直接押圧された、研削されていない切削インサートの製造が可能となる。したがって、切削インサート２は、その最終的な形状を直接、押圧と焼結との後に、研削などの後処理の必要なく、取得し得る。当然、切削インサート２の１つ又はそれ以上の表面又はエッジは、焼結後に研削され、エッジの鋭さに関する特定の公差又は要求を満たしてよい。

中央面ＭＰにおいて、鈍い第７の内角εが、第１の表面グルーピング３４と、第３の表面グルーピング３４’’と、の間に形成されてよい。さらに、中央面ＭＰに平行であり、第１及び第３の表面グルーピング３４、３４’’の双方を通るいずれの面において、鈍い第７の内角εが、第１及び第３の表面グルーピング３４、３４’’の間に形成されてよい。第７の内角εは、各面において同じである必要はない。結果として、内角εは、中央面ＭＰと、中央面と平行な面と、の１つ又はそれ以上の間で異なってよい。

鈍い第７の内角εは、１５０から１７８度の範囲内、好ましくは、１６４から１７２度の範囲内にあってよい。純粋に一例として示すと、鈍い第７の内角εは、中央面ＭＰにおいて、約１６８度であってよい。

図３を参照すると、中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の軸方向の当接面３２は、第５の内角δを、縦方向面ＬＰと共に、７５から８８度の範囲内で形成する。

図２を参照すると、中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８、又は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジの接線は、縦方向面ＬＰに対して、第６の内角φにて伸長する。この第６の内角φは、≦８９度である。第６の内角φは、好ましくは、第５の内角δより大きい。このようにして、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジは、中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の軸方向の当接面を超えて伸長することとなる。したがって、切削インサートは、ミリングツールのインサートシートに、ワークピースとの切削エンゲージメントのために、第１の軸方向の当接面から十分に突出する第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジとの、中央面の軸方向のすくい角がなく、又は、小さいこのすくい角のみを伴って、配置されてよい。第６の内角φはまた、第５の内角δに等しくすることができる。

例えば、図１ａ及び図１ｂを参照すると、第１の軸方向の当接面３２は、実質的に平らな表面を形成する。同様に、第２の軸方向の当接面３２’は、実質的に平らな表面を形成する。したがって、第１及び第２の軸方向の当接面３２、３２’は、一度に一つずつ、ミリングツールのインサートシートにおいて、軸方向のサポート面に対して当接することに特に適している。第１の軸方向の当接面３２は、中央面ＭＰに対して垂直に伸長する。同様に、第２の軸方向の当接面３２’は、中央面ＭＰに対して垂直に伸長する。スクエアショルダーミリングツールのインサートシートにおける、切削インサートの正しい軸方向の位置決めがしたがって、達成されてよい。ミリングツールを参照して上述及び後述するように、切削インサートの目標厚さからの偏差は、切削インサートの軸方向の振れに、限られた程度だけ少なくとも影響することとなり、いくつかの場合では、まったく影響しない。

例えば、図３を参照すると、縦方向面ＬＰの第１の側における、中心軸Ｃに沿う図に見て、中央面ＭＰと第２の側１６との間の、切削インサート２の一部について、第１の軸方向の当接面３２は、第１の表面グルーピング３４の表面を形成する。これは、中心軸Ｃからの、切削インサート２の最も遠い表面である。したがって、中央面ＭＰと第２の側１６との間の第１の表面グルーピング３４において、リセス又は突出は提供されない。

同様に、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３における、また、再度、縦方向面ＬＰの第１の側における、中心軸Ｃに沿う図に見て、中央面ＭＰと第１の側１４との間の、切削インサート２の一部について、第２の軸方向の当接面３２’は、第２の表面グルーピング３４’の表面を形成する。これは、中心軸Ｃからの、切削インサート２の最も遠い表面である。

第１の軸方向の当接面３２は、中央面ＭＰから第２の側１６に向かって伸長する、実質的に平らな表面を形成してよい。第２の軸方向の当接面３２’は、中央面ＭＰから第１の側１４に向かって伸長する、実質的に平らな表面を形成する。

第１の軸方向の当接面３２は、中央面ＭＰから第２の側１６まで伸長する、実質的に平らな表面を形成してよい。第２の軸方向の当接面３２’は、中央面ＭＰから第１の側１４まで伸長する、実質的に平らな表面を形成する。

第１の軸Ａ１に沿う方向に、中心面ＣＰ上に投影して見て、第１の軸方向の当接面３２は、第１の表面グルーピング３４の少なくとも３０％を形成してよい。同様に、第１の軸Ａ１に沿う反対方向に、中心面ＣＰ上に投影して見て、第２の軸方向の当接面３２’は、第２の表面グルーピング３４’の少なくとも３０％を形成してよい。

第１及び第２の軸方向の当接面３２、３２’の異なる態様の先の説明はまた、縦方向面ＬＰの第２の側における、対応する軸方向の当接面にも関する。

第１の軸方向のリリーフ面３０は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８に隣接する第１の軸方向のリリーフ面３０の第１の部分３１を含む。図１ｃを参照されたい。

以下において、図１ｃ及び図１ｄと、図４に示す、図１ｅにおける線ＩＶ－ＩＶに沿う断面図と、を参照する。断面図ＩＶ－ＩＶは、中央面ＭＰと平行な方向に伸長する。第１の補助切削エッジ３８は、第２の切削エッジ部３９を少なくとも含む。第２の切削エッジ部３９は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８よりも、縦方向面ＬＰに近く配置されている。第１の軸方向のリリーフ面３０は、第２の部分３３を少なくとも含む。第２の部分３３は、第１の補助切削エッジ３８の第２の切削エッジ部３９に隣接して配置されている。例えば、図１ｄを参照されたい。第１の軸方向のリリーフ面３０の第２の部分３３は、鈍い第１０の内角Ｚを、第１の軸方向のリリーフ面３０の第１の部分３１と共に作成する。このようにして、第１の軸方向のリリーフ面の第１及び第２の部分は、１つの同じ面において伸長しない。したがって、インサートがインサートシートに載置された際に、第１の補助切削エッジの第２の切削エッジ部を、縦方向の外に最も遠く、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジが作成するワークピースの表面から離して、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジと、第１の補助切削エッジの第２の切削エッジ部と、の間の遷移部において、第１の補助切削エッジの方向（第１の軸に沿う図に見て）の、大きくて突然の変化なく、置くことができる。このおかげで、切削インサートの製造中に、第１の側を作成する押圧ツールの一部（及び／又は、第２の側を作成する押圧ツールの一部）は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジと、第１の補助切削エッジの第２の切削エッジ部と、の間の遷移部のエリアにおいて、高いストレスの集中を受けない。第１の軸方向のリリーフ面３０の第２の部分３３は、少なくとも部分的に平らにできるが、それはまた、部分的に曲面、又は、全体的に曲面にすることもできる。

同様に、第２の補助切削エッジ３８’は、第２の切削エッジ部を含み、鈍内角が、第２の軸方向のリリーフ面３０’の第１の部分と第２の部分との間に作成される。第２の軸方向のリリーフ面３０’の第２の部分は、少なくとも部分的に平らにできるが、それはまた、部分的に曲面、又は、全体的に曲面にすることもできる。

以下において、図２から図２ｃを参照する。図２ａから図２ｃは、縦方向面ＬＰと平行にあり、図２において、線ａ－ａ、線ｂ－ｂ、及び線ｃ－ｃのそれぞれに沿って伸長する断面図を示す。

縦方向面ＬＰと平行にあり、例えば、図２ａから図２ｃの断面図により例示されるような、そして、第１の補助切削エッジ３８を通る、異なる断面図に見た際に、第１の軸方向のリリーフ面３０は、中央面ＭＰに対して、第１１の内角Ｙを形成する。第１１の内角Ｙは、第１の補助切削エッジ３８に隣接して測定される。第１１の内角Ｙは、縦方向面ＬＰと平行な少なくともいくつかの異なる断面図に対して異なる。これはまた、第２の補助切削エッジ３８’に隣接して測定される、対応する内角についても当てはまる。

第１１の内角Ｙは、縦方向面ＬＰに近い、第１の軸方向のリリーフ面３０の端にて、中央面ＭＰに対する、分割線Ｌの内角に等しくともよい、又は、これに実質的に等しくともよい。したがって、分割線Ｌが中央面ＭＰに対して垂直に伸長するいくつかの実施形態において、第１１の内角Ｙは、縦方向面ＬＰから遠く離れる鈍内角から、縦方向面ＬＰに近い、垂直する内角、又は、実質的に垂直する内角まで、遷移することとなる。これはまた、第２の補助切削エッジ３８’に隣接して測定される、対応する内角についても当てはまる。

第１の補助切削エッジ３８の第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８に沿って、第１の内角Ｘと、第１１の内角Ｙと、は、互いに一致する。これはまた、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’についても、これに沿って、当てはまる。

図１ｃ及び図１ｅを参照すると、第１の軸Ａ１に沿い、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に向かう図に見て、第１の軸方向の当接面３２の少なくとも一部は、第２の側１６と、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８の少なくとも一部、又は、表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８の少なくとも主たる一部と、の間に配置されている。同じように、第２の軸方向の当接面３２’の少なくとも一部は、第１の側１４と、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’の少なくとも一部、又は、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’の少なくとも主たる一部と、の間に配置されている。第１の軸方向の当接面３２が、ミリングツールのインサートシートにおいて、軸方向のサポート面に対して当接する際に、第２の切削エッジ２３と、その第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’と、は、アクティブとなる、つまり、ワークピースとの切削エンゲージメントのために配置される。第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８に対する、第１の軸方向の当接面３２の上記の構成により、切削インサート２の軸方向のサポートが、軸方向に沿って、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’から提供されている。したがって、ミリングツールのインサートシートにおける、切削インサートの、軸方向の誤差が小さい位置決めが提供されてよい。

第１の軸Ａ１に沿い、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に向かう図に見て、第１の軸方向のリリーフ面３０は、高さｈを、縦方向面ＬＰと平行な、中心面ＣＰ上に投影される方向に有する。図１ｅを参照されたい。高さｈは、縦方向面ＬＰから離れ、第１のコーナー切削エッジ２６に向かう方向に高くなる。このようにして、第１の軸方向のリリーフ面３０は、通常、コーナー切削エッジでの高い負荷により、破砕のリスクが最も高い、第１のコーナー切削エッジ２６の近くに、その最も高い高さｈを有する。コーナー切削エッジ２６に向かって高さｈが高くなるということは、軸方向のリリーフ面３０から軸方向のサポート面３２までの遷移部において、ストレスの集中が、コーナー切削エッジ２６から離れて形成されることを意味する。同時に、縦方向面に向かって高さｈが低くなるということは、簡略化された分割線Ｌを得ることを容易にする。これはそれに次いで、押圧ツールを簡略化する。

第１の軸Ａ１に沿い、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２に向かう図に見て、第１の軸方向のリリーフ面３０は、第１のコーナー面７１に隣接し、好ましくは、第１のコーナー面７１に接線方向に接続される。図１ａを参照されたい。また、第３の軸方向のリリーフ面３０’’は、第３のコーナー面７３に隣接し、好ましくは、第３のコーナー面７３に接線方向に接続される。第１の軸方向のリリーフ面３０は、中央面ＭＰから第１の軸方向のリリーフ面までの距離が、第１のコーナー面７１から離れて、縦方向面ＬＰに向かう方向に伸びるよう配置される。このおかげで、第１の軸方向の当接面３２を拡大することができる。これは、インサートの安定性が改善する可能性を与える。しかしこれはまた、分割線Ｌの周りのエリアを簡略化する。ここでは、第１の表面グルーピング３４が、第３の表面グルーピング３４’’と接触する。これはそれに次いで、インサートの公差を改善することに寄与する。また、第３の軸方向のリリーフ面３０’’は、中央面ＭＰから第３の軸方向のリリーフ面までの距離が、第３のコーナー面７３から離れて、縦方向面に向かう方向に伸びるよう配置される。このおかげで、第３の軸方向の当接面３２’’を拡大することができる。これは、インサートの安定性が改善する可能性を与える。しかしこれはまた、分割線Ｌの周りのエリアを簡略化する。ここでは、第１の表面グルーピング３４が、第３の表面グルーピング３４’’と接触する。これはそれに次いで、インサートの公差を改善することに寄与する。同じように、第２の軸方向のリリーフ面３０’、図１ｂを参照されたい、は、中央面ＭＰから第２の軸方向のリリーフ面３０’までの距離が、隣接する第２のコーナー面７２から離れて、縦方向面に向かう方向に伸びるよう配置される。

第１及び第２の半径方向のリリーフ面５０、５０’は、第１及び第２のコーナー面７１、７２に隣接し、好ましくは、第１及び第２のコーナー面７１、７２に接線方向に接続される。図１ａを参照されたい。

図１ｅを参照すると、第１の軸Ａ１に沿う図に見て、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８、又は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジの中間点における、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジに対する接線は、中央面ＭＰに対して、第１２の鋭角λにて、第１のコーナー切削エッジ２６に隣接する第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８の第１の端が、中央面ＭＰから、第１の補助切削エッジ３８の第２の切削エッジ部３９に隣接する第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８の反対側の端よりも、長い距離に置かれるよう、伸長する。第１２の角度λは、０度より大きい、又は、好ましくは、１５°≦λ≦２５°にある。

図５ａ及び図５ｂは、第２の実施形態に係る切削インサート２の側面図をそれぞれ示す。図５ａ及び図５ｂのそれぞれは、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第２の側面１１と、第１の側面１０と、のそれぞれに向かう図である。切削インサートの第２の実施形態は、上記の実施形態とは、第１の半径方向の当接面６１’が、中央面ＭＰの両側に配置されており、第２の半径方向の当接面６２’が、中央面ＭＰの両側に配置されている、という点において異なる。図５ａを参照されたい。切削インサートの第２の実施形態はまた、上記の実施形態とは、第３の半径方向の当接面６３’が、中央面ＭＰの両側に配置されており、第４の半径方向の当接面６４’が、中央面ＭＰの両側に配置されている、という点においても異なる。第２の実施形態に係る切削インサートのすべての他の特徴は、第１の実施形態に係る切削インサートの特徴、及び／又は、先述した実施形態に係る切削インサートの特徴と同じであってよい。

図６ａから図６ｄは、いくつかの実施形態に係るミリングツール４０の図をそれぞれ示す。ミリングツール４０は、スクエアショルダーミリングツールである。ミリングツール４０は、回転軸４２を中心に回されるよう構成されている。ミリングツールは、ツールボディ４４を含む。ツールボディ４４には、その第１の軸方向の端部位４５にて、切削インサート２を受容するためのインサートシート４６が提供されている。それらの実施形態において、ツールボディ４４には、６つのインサートシート４６が提供されている。いくつかの代替的な実施形態によると、とりわけ、ツールボディの直径に依存して、ツールボディには、６つより少ない、又は、これより多いインサートシートが提供されてよい。例えば、直径がより小さいツールボディには、２つのインサートシートが提供されてよい。一方、直径がより大きいツールボディには、１０、１２、又はそれ以上のインサートシートが提供されてよい。第１の軸方向の端部位４５に向かい合う第２の軸方向の端部位にて、ツールボディ４４は、ツールボディ４４を、例えば、マシンの回転スピンドルに、ツールホルダ（図示せず）を介して載置するために構成されている。

ミリングツール４０は、インサートシート４６のそれぞれに配置される、ここに説明する種々の態様及び／又は実施形態のいずれの１つに係る切削インサート２を含むよう構成されている。明確さのために、切削インサートは、図６ａ及び図６ｂにおけるインサートシート４６のいくつかにおいて省略されている。それらの実施形態において、切削インサート２は、ツールボディ４４に、切削インサート２の貫通孔９を通って伸長し、インサートシートにおけるねじ孔と協働するスクリュ４７を用いて固定される。

インサートシート４６のそれぞれには、接線方向のサポート面５２と、第１の半径方向のサポート面５４と、軸方向のサポート面５６と、が提供されている。軸方向のサポート面５６は、接線方向のサポート面５２に対して垂直に、又は、実質的に垂直に伸長する。インサートシート４６のそれぞれには、任意に、第２の半径方向のサポート面５４’が提供されてよい。

インサートシート４６に置かれると、切削インサート２とインサートシート４６とは、切削インサート２の第１又は第２の側１４、１６の一部位が、接線方向のサポート面５２に対して当接し、第１のペアの向かい合う側面１０、１１の第１又は第２の側面１０、１１の一部位が、第１の半径方向のサポート面５４に対して当接し、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１又は第２の側面１２、１３の一部位が、軸方向のサポート面５６に対して当接するよう配置される。

第１の切削エッジ２０が、図６ａに示すように、インサートシート４６において、ワークピースとの切削エンゲージメントのために置かれると、インサートシート４６において、第２の側１６が、接線のサポート５２に対して当接し、第１の半径方向の当接面６１が、第１の半径方向のサポート面５４に対して当接し、第２の軸方向の当接面３２’が、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第２の側面１３にて、軸方向のサポート面５６に対して当接する。軸方向のサポート面５６は、切削インサート２の第２の軸方向の当接面３２’全体に対して当接する必要はない。

軸方向のサポート面５６は、第１のサポート面Ｓ１において伸長する。第１のサポート面Ｓ１は、第１の軸方向の端部位４５に向かい合うインサートシート４６の側において、回転軸４２と交差する。したがって、軸方向のサポート面５６は、第１の軸方向の端部位４５に向かって、インサートシート４６の半径方向に外側の部位に向かって傾いている。これには、ミリング作業中に切削インサート２に適用された軸方向の力が、半径方向の力の成分を、軸方向のサポート面５６にて提供し、切削インサート２を、半径方向に内向きに、インサートシート４６に押すことが必然的に伴う。

上述するように、例えば、第２の側１６と、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８の少なくとも一部と、の間の、第２のペアの向かい合う側面１２、１３の第１の側面１２での、第１の軸方向の当接面３２の構成は、切削インサート２の、軸方向に沿う、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ２８’から、軸方向のサポート面５６までの軸方向のサポートを（第２の切削エッジ２３が、ワークピースとの切削エンゲージメントのために置かれている際に）提供する。軸方向のサポートは、表面ワイピングセカンダリ切削エッジに軸方向に向かい合って提供されている軸方向の当接面３２により、遠く外向きに、半径方向に提供されている。したがって、インサートシートにおける切削インサート２の安定した位置決めが提供されてよい。

第１の半径方向のサポート面５４は、第２のサポート面Ｓ２において伸長する。第２のサポート面Ｓ２は、第１の軸方向の端部位４５と同じ、インサートシート４６の側において、回転軸４２と交差する。したがって、第１の半径方向のサポート面５４は、回転軸４２に向かって、インサートシート４６の軸方向に外側の端にて傾いている。

すなわち、上述するように、中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の半径方向のリリーフ面５０の少なくとも一部は、第１の主切削エッジ２４の外側に、第１の主切削エッジ２４の一部に少なくとも沿って伸長し、好ましくは、第１の半径方向のリリーフ面５０が、この主切削エッジ２４の第１の端２７に向かうよりも、この主切削エッジ２４の第２の端２９に向かって、第１の主切削エッジ２４のより外側に伸長するようになっている。したがって、切削インサート２の第１の主切削エッジ２４は、仮想的なシリンダーの壁において、又は、実質的に、ミリングツール４０の回転軸４２と同じ中心軸を有するシリンダーの壁において伸長するよう置かれている。

インサートシート４６は、軸方向のすくい角γｐを、インサートシート４６に配置されている切削インサート２の中央面ＭＰに対して提供するよう構成されている。図６ｃを参照されたい。インサートシート４６は、０度に等しい軸方向のすくい角γｐ、又は、０＜｜γｐ｜≦３度の範囲内、又は、０．５≦｜γｐ｜≦２度の範囲内にある絶対値を有する、又は、約１度の負の軸方向のすくい角γｐを提供するよう構成されている。

したがって、切削インサート２は、ミリングツール４０の軸方向にわずかにのみ傾いている。したがって、切削インサート２の目標厚さからの、つまり、切削インサート２の中心軸Ｃに沿う方向における偏差は、切削インサート２の軸方向の振れに影響しない、又は、軸方向のスロー／振れに限られた程度だけ少なくとも影響する。

インサートシート４６は、負の半径方向のすくい角γｆを、インサートシート４６に配置されている切削インサート２の中央面ＭＰに対して提供するよう構成されている。図６ｄを参照されたい。インサートシート４６は、１０≦｜γｆ｜≦３０度の範囲内、又は、１５≦｜γｆ｜≦２５度の範囲内にある絶対値を有する負の半径方向のすくい角γｆを提供するよう構成されている。このようにして、第１の切削エッジ２０の主切削エッジの機能的な正のリリーフ角が、半径方向のすくい角γｆにより形成されてよい。

すなわち、上述するように、中心軸Ｃに沿う図に見て、第１の半径方向のリリーフ面５０の少なくとも一部は、第１の主切削エッジ２４の外側に、第１の主切削エッジの一部に少なくとも沿って伸長する。したがって、半径方向のすくい角γｆは、切削インサート２がインサートシート４６に置かれると、正の機能的すくい角を提供する。

図６ｅは、切削インサート２がインサートシート４６に載置された際に、図６ｃにおける線ＶＩｅ－ＶＩｅに沿い、インサートシート４６を通り、切削インサート２の中心面ＣＰと平行な断面図を示す。簡潔さを理由として、切削インサートは、図６ｅでは省略されている。第１の半径方向のサポート面５４は、図６ｅに示すように、接線方向のサポート面５２に対して、鋭い第８の角度μ１にて伸長する。鋭い第８の角度μ１と鈍い第３の内角Ｗとの合計は、１７９から１８１度の範囲、又は、１７９．５から１８０．５度の範囲内にある、又は、１８０度である。

インサートシート４６には、第２の半径方向のサポート面５４’が配置されてよい。図６ｅに示すように、切削インサート２がインサートシート４６に載置された際に、インサートシート４６を通り、中心面ＣＰと平行な断面図に見た際に、第２の半径方向のサポート面５４’は、接線方向のサポート面５２に対して、鈍い第９の角度にて伸長してよい。鈍い第９の角度μ２は、鈍い第９の角度μ２と鈍い第４の内角Ｗ’との間の差の絶対値が、｜μ２－Ｗ’｜≦１°、又は、｜μ２－Ｗ’｜≦０．５°、又は、｜μ２－Ｗ’｜＝０°であるようなものであってよい。インサートシート４６と切削インサート２とは、第１の切削エッジ２０が作業可能な位置にある際に、第１の半径方向の当接面６１が、第１の半径方向のサポート面５４に対して当接するのと同時に、第２の半径方向の当接面６２が、第２の半径方向のサポート面５４’に対して当接するよう配置されてよい。

図６ａから図６ｅに示すミリングツール４０は、切削インサートがインサートシートに載置された際に、中央面ＭＰの１つの側にのみ配置された、第１の半径方向のサポート面５４を有する。

切削インサート２が、図６ａから図６ｅに示すミリングツール４０のインサートシートに載置されると、第１の半径方向のサポート面５４は、中央面ＭＰの１つの側のみにおいて、すなわち、中央面ＭＰと、接線方向のサポート面５２と、の間を伸長する。したがって、インサートシート４６は、図１から図４に示す切削インサートの受容のために適合されている。しかし、図５ａ及び図５ｂに示す切削インサートはまた、図６ａから図６ｅに示すミリングツール４０のインサートシート４６にも載置されてよい。

ミリングツールのさらに１つの実施形態において（図には示さず）、インサートシートには、図５ａ及び図５ｂに示す切削インサートがインサートシートに載置されると、中央面ＭＰの両側において伸長する第１の半径方向のサポート面が配置されてよい。第１の半径方向のサポート面は、さらに、図５ａ及び図５ｂに示す切削インサートがインサートシートに載置されており、第１の切削エッジ２０が作業可能な位置にある際に、第１の半径方向の当接面６１’が、中央面ＭＰの両側において、第１の半径方向のサポート面に当接するよう配置される。そのようなインサートシートにはまた、第２の半径方向のサポート面も配置されてよく、図５ａ及び図５ｂに示す切削インサートがインサートシートに載置されており、第１の切削エッジが作業可能な位置にある際に、第１の半径方向の当接面６１’が第１の半径方向のサポート面と当接するのと同時に、第２の半径方向の当接面６２’が第２の半径方向のサポート面と当接するよう配置されるようになっていてよい。第２の半径方向のサポート面も配置され、図５ａ及び図５ｂに示す切削インサートがインサートシートに載置されており、第１の切削エッジ２０が作業可能な位置にある際に、それが、中央面ＭＰの両側において伸長するよう、そして、第２の半径方向の当接面６２’が、中央面ＭＰの両側において、第２の半径方向のサポート面と当接するようになっていてもよい。このミリングツールと、このインサートシートと、は、図６ａから図６ｅに示すミリングツール４０とインサートシート４６とのすべての他の言及する特徴を有してよい。

以上は、各種の例示的な実施形態を示すものであり、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ画定されることが理解されるであろう。当業者であれば、これらの例示的な実施形態は変更されてよく、これらの例示的な実施形態の異なる特徴が組み合わされ、ここに説明するそれら以外の実施形態が、添付の特許請求の範囲によって画定される、本発明の範囲から逸脱することなく、作成され得ることを認識するであろう。

本発明は、スクエアショルダーミリングインサートと、スクエアショルダーツールと、に限られず、高速送り切削インサートや、高速送りミリングツールなどの、他のタイプの両面インサートや、他のタイプのミリングツールにも適用できる。しかし、本発明は特に、スクエアショルダーインサート及びツールに適用された際に、加工された表面と、９０°の壁と、の表面品質に関する要件を理由として、有益である。

Claims (22)

1. ミリングツール（）のための切削インサート（２）であって、
   第１の延長面（Ｐ１）を画定する第１の側（１４）と、
   前記第１の側（１４）に向かい合い、第２の延長面（Ｐ２）を画定する第２の側（１６）と、
   ここで、前記第１及び第２の延長面（Ｐ１、Ｐ２）は、平行に伸長し、
   中心軸（Ｃ）は、前記第１及び第２の延長面（Ｐ１、Ｐ２）を通って垂直に伸長し、
   前記第１の側（１４）と前記第２の側（１６）との間を伸長する周面（１８）と、
   ここで、前記周面（１８）は、第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）と、第２のペアの向かい合う側面（１２、１３）と、を含み、
   前記第１の延長面（Ｐ１）と前記第２の延長面（Ｐ２）との間の中間を伸長する中央面（ＭＰ）と、
   前記第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）の間の中間を、前記中央面（ＭＰ）に対して垂直に伸長し、前記中心軸（Ｃ）を含む縦方向面（ＬＰ）と、
   前記中央面（ＭＰ）と前記縦方向面（ＬＰ）との双方に対して垂直に伸長し、前記中心軸（Ｃ）を含む中心面（ＣＰ）と、
   前記中央面（ＭＰ）と前記縦方向面（ＬＰ）との間の交差部に沿って伸長する第１の軸（Ａ１）と、前記中央面（ＭＰ）と前記中心面（ＣＰ）との間の交差部に沿って伸長する第２の軸（Ａ２）と、
   を含み、
   第１の切削エッジ（２０）は、前記第１の側（１４）と前記周面（１８）との間の交差部に沿って、前記縦方向面（ＬＰ）の第１の側において伸長し、
   前記第１の切削エッジ（２０）は、前記第１の側（１４）に向かう図に見られるように、前記切削インサート（２）の第１のコーナー（２２）に沿って伸長し、
   第２の切削エッジ（２３）は、前記第２の側（１６）と前記周面（１８）との間の交差部に沿って、前記縦方向面（ＬＰ）の前記第１の側において伸長し、
   前記第２の切削エッジ（２３）は、前記第２の側（１６）に向かう図に見られるように、前記切削インサート（２）の第２のコーナー（２２’）に沿って伸長し、
   前記第１の切削エッジ（２０）は、第１の主切削エッジ（２４）と、第１のコーナー切削エッジ（２６）と、第１の補助切削エッジ（３８）と、を含み、
   前記第１の補助切削エッジ（３８）は、第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８）を含み、
   前記第１の主切削エッジ（２４）は、前記第１のコーナー切削エッジ（２６）に、前記第１の主切削エッジ（２４）の第１の端（２７）にて接合しており、
   前記第１のコーナー切削エッジ（２６）は、前記第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８）に接合しており、
   前記第２の切削エッジ（２３）は、第２の主切削エッジ（２４’）と、第２のコーナー切削エッジ（２６’）と、第２の補助切削エッジ（３８’）と、を含み、
   前記第２の補助切削エッジ（３８’）は、第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８’）を含み、
   前記第２の主切削エッジ（２４’）は、前記第２のコーナー切削エッジ（２６’）に、前記第２の主切削エッジ（２４’）の第１の端にて接合しており、
   前記第２のコーナー切削エッジ（２６’）は、前記第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８’）に接合しており、
   前記第１の軸（Ａ１）に沿い、前記第２のペアの向かい合う側面（１２、１３）の第１の側面（１２）に向かう図に見て、前記第１の補助切削エッジ（３８）に隣接する第１の軸方向のリリーフ面（３０）と、第１の軸方向の当接面（３２）と、は、第１の表面グルーピング（３４）の一部を、前記縦方向面（ＬＰ）の前記第１の側において形成し、
   前記第１の表面グルーピング（３４）は、前記周面（１８）の一部を形成し、
   前記第１の軸（Ａ１）に沿い、前記第２のペアの向かい合う側面（１２、１３）の第２の側面（１３）に向かう図に見て、前記第２の補助切削エッジ（３８’）に隣接する第２の軸方向のリリーフ面（３０’）と、第２の軸方向の当接面（３２’）と、は、第２の表面グルーピング（３４’）の一部を、前記縦方向面（ＬＰ）の前記第１の側において形成し、
   前記第２の表面グルーピング（３４’）は、前記周面（１８）の一部を形成し、
   前記第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）の第１の側面（１０）は、前記第１の主切削エッジ（２４）に隣接して配置されている第１の半径方向のリリーフ面（５０）を含み、
   前記中心軸（Ｃ）に沿い、前記切削インサート（２）の前記第１の側（１４）に向かう図に見て、前記第１の半径方向のリリーフ面（５０）の少なくとも一部は、前記第１の主切削エッジ（２４）の外側に、前記主切削エッジ（２４）の一部に少なくとも沿って伸長し、
   前記第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）の第２の側面（１１）は、第１の半径方向の当接面（６１、６１’）と、第２の半径方向の当接面（６２、６２’）と、を含み、
   前記第１の半径方向の当接面（６１、６１’）は、前記第２の側（１６）と、前記第２の半径方向の当接面（６２、６２’）と、の間に配置されており、
   前記第２の半径方向の当接面（６２、６２’）は、前記第１の側（１４）と、前記第１の半径方向の当接面（６１、６１’）と、の間に配置されており、
   前記縦方向面（ＬＰ）と平行な面に見て、前記第１の軸方向のリリーフ面（３０）は、前記第１の表面ワイピング切削セカンダリエッジ（２８）から、前記中央面（ＭＰ）に対して、第１の鈍内角（Ｘ）にて伸長し、
   前記切削インサートは、好ましくは、前記第２の軸（Ａ２）を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有し、
   前記縦方向面（ＬＰ）と平行な面に見て、前記第２の軸方向のリリーフ面（３０’）は、前記第２の表面ワイピング切削セカンダリエッジ（２８’）から、前記中央面（ＭＰ）に対して、第２の鈍内角（Ｘ’）にて伸長する、
   切削インサート（２）であって、
   前記第１の軸方向の当接面（３２）は、実質的に平らな表面を形成し、
   前記第１の軸方向の当接面（３２）は、前記中央面（ＭＰ）に対して垂直に伸長し、
   前記第２の軸方向の当接面（３２’）は、実質的に平らな表面を形成し、
   前記第２の軸方向の当接面（３２’）は、前記中央面（ＭＰ）に対して垂直に伸長し、
   前記第１の半径方向の当接面（６１、６１’）は、前記中央面（ＭＰ）に対して、鈍い第３の内角（Ｗ）を形成し、
   前記第２の半径方向の当接面（６２、６２’）は、前記中央面（ＭＰ）に対して、鈍い第４の内角（Ｗ‘）を形成することを特徴とする、
   切削インサート（２）。
2. 前記鈍い第３の内角（Ｗ）は、９１から１２０度の範囲、又は、９２から１０５度の範囲内、又は、９４から１００度の範囲内にあり、
   前記鈍い第４の内角（Ｗ‘）は、９１から１２０度の範囲内、又は、９２から１０５度の範囲内、又は、９４から１００度の範囲内にある、
   請求項１に記載の切削インサート（２）。
3. 前記第１の半径方向の当接面（６１’）は、前記中央面（ＭＰ）の両側に配置されており、
   前記第２の半径方向の当接面（６２’）は、前記中央面（ＭＰ）の両側に配置されている、
   請求項１又は請求項２に記載の切削インサート（２）。
4. 前記第１の半径方向の当接面（６１）は、前記中央面（ＭＰ）の第１の側において、前記第２の側（１６）に向かって伸長し、
   前記第２の半径方向の当接面（６２）は、前記中央面（ＭＰ）の第２の側において、前記第１の側（１４）に向かって伸長する、
   請求項１又は請求項２に記載の切削インサート（２）。
5. 前記第１の軸方向の当接面（３２）は、前記中央面（ＭＰ）から、前記第２の側（１６）に向かって伸長する実質的に平らな表面を形成し、
   前記第２の軸方向の当接面（３２’）は、前記中央面（ＭＰ）から、前記第１の側（１４）に向かって伸長する実質的に平らな表面を形成する、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
6. 前記第１の軸方向の当接面（３２）は、前記中央面（ＭＰ）から、前記第２の側（１６）まで伸長する実質的に平らな表面を形成し、
   前記第２の軸方向の当接面（３２’）は、前記中央面（ＭＰ）から、前記第１の側（１４）まで伸長する実質的に平らな表面を形成する、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
7. 前記第１の軸（Ａ１）に沿う図に見て、前記第１の軸方向の当接面（３２）の少なくとも一部は、
   前記第２の側（１６）と、
   前記第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８）の少なくとも一部、又は、前記第１の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８）の少なくとも主たる一部と、
   の間に配置されており、
   前記第２の軸方向の当接面（３２’）の少なくとも一部は、
   前記第１の側（１２）と、
   前記第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８’）の少なくとも一部、又は、前記第２の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８’）の少なくとも主たる一部と、
   の間に配置されている、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
8. 前記縦方向面（ＬＰ）の前記第１の側における、前記中心軸（Ｃ）に沿う図に見て、前記中央面（ＭＰ）と前記第２の側（１６）との間の、前記切削インサート（２）の一部について、前記第１の軸方向の当接面（３２）は、前記第１の表面グルーピング（３４）の表面を形成し、これは、前記中心軸（Ｃ）からの、前記切削インサート（２）の最も遠い表面である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
9. 前記中心軸（Ｃ）に沿う図に見て、前記第１の軸方向の当接面（３２）は、第５の内角（δ）を、前記縦方向面（ＬＰ）と共に、７５から８９度の範囲内で形成する、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
10. 前記インサートは、前記第２の軸（Ａ２）を中心とする回転に対して、１８０°の回転対称を有し、
    第３の切削エッジ（２０’）は、前記第２の側（１６）と前記周面（１８）との間の交差部に沿って、前記縦方向面（ＬＰ）の第２の側において伸長し、
    前記第３の切削エッジ（２０’）は、前記第２の側（１６）に向かう図に見られるように、前記切削インサート（２）の第３のコーナー（２２’’’）に沿って伸長し、
    前記第３の切削エッジ（２０’）は、第３の主切削エッジ（２４’’）と、第３のコーナー切削エッジ（２６’’）と、第３の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８’’）と、を含み、
    前記第３の主切削エッジ（２４’’）は、前記第３のコーナー切削エッジ（２６’’）に接合しており、
    前記第３のコーナー切削エッジ（２６’’）は、前記第３の表面ワイピングセカンダリ切削エッジ（２８’’）に接合しており、
    前記第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）の前記第２の側面（１１）は、前記第３の主切削エッジ（２４’’）に隣接して配置されている第３の半径方向のリリーフ面（５０’’）を含み、
    前記中心軸（Ｃ）に沿い、前記切削インサート（２）の前記第２の側（１６）に向かう図に見て、前記第３の半径方向のリリーフ面（５０’’）の少なくとも一部は、前記第３の主切削エッジ（２４’’）の外側に、前記第３の主切削エッジ（２４’’）の一部に少なくとも沿って伸長し、
    前記第１の半径方向の当接面（６１、６１’）は、前記第３の半径方向のリリーフ面（５０’’）と前記第２の半径方向の当接面（６２、６２）との間を伸長する、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
11. 前記第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）の前記第１の側面（１０）は、前記第２の主切削エッジ（２４’）に隣接して配置されている第２の半径方向のリリーフ面（５０’）を含み、
    前記中心軸（Ｃ）に沿い、前記切削インサート（２）の前記第２の側（１６）に向かう図に見た際に、前記第２の半径方向のリリーフ面（５０’）の少なくとも一部は、前記第２の主切削エッジ（２４’）の外側に、前記第２の主切削エッジ（２４’）の一部に少なくとも沿って伸長し、
    前記第１のペアの向かい合う側面（１０、１１）の前記第１の側面（１０）は、第３の半径方向の当接面（６３、６３’）と、第４の半径方向の当接面（６４、６４’）と、を含み、
    前記第３の半径方向の当接面（６３、６３’）は、前記第１の半径方向のリリーフ面（５０）と前記第４の半径方向の当接面（６４、６４’）との間を伸長し、
    前記第４の半径方向の当接面（６４、６４’）は、前記第２の半径方向のリリーフ面（５０’）と前記第３の半径方向の当接面（６３、６３’）との間を伸長する、
    請求項１０に記載の切削インサート（２）。
12. 前記第１の軸Ａ１に沿い、前記第２のペアの向かい合う側面（１２、１３）の前記第１の側面（１２）に向かう方向に見て、前記第３の補助切削エッジ（２８’’）に隣接する第３の軸方向のリリーフ面（３０’’）と、第３の軸方向の当接面（３２’’）と、は、第３の表面グルーピング（３４’’）の一部を、前記縦方向面（ＬＰ）の前記第２の側において形成し、
    前記第１の表面グルーピング（３４）と前記第３の表面グルーピング（３４’’）とは、分割線（Ｌ）において接触し、
    前記分割線（Ｌ）は、前記縦方向面（ＬＰ）において伸長し、
    前記分割線（Ｌ）は、前記第１の側（１４）から、前記第２の側（１６）まで伸長する、
    請求項１０又は請求項１１に記載の切削インサート（２）。
13. 前記中央面（ＭＰ）において、鈍い第７の内角（ε）が、前記第１の表面グルーピング（３４）と、前記第３の表面グルーピング（３４’’）と、の間に形成されている、請求項１２に記載の切削インサート（２）。
14. 前記分割線（Ｌ）は、明確な線を形成する、及び／又は、
    前記分割線（Ｌ）は、直線状に伸長する、及び／又は、
    前記分割線（Ｌ）は、前記中央面（ＭＰ）に対して垂直に伸長する、
    請求項１２又は請求項１３に記載の切削インサート。
15. 前記第１の軸（Ａ１）に沿う図に見て、前記第１の軸方向の当接面（３２）と前記第３の軸方向の当接面（３２’’）とは、前記第２のペアの向かい合う側面（１２、１３）の第１の側面（１２）に沿って、共に連続して伸長する、請求項１２から請求項１４のいずれか一項に記載の切削インサート。
16. 前記分割線（Ｌ）を通り、前記中央面（ＭＰ）と平行ないずれの断面図に見て、前記分割線（Ｌ）は、前記第１の軸方向の当接面（３２）及び／又は前記第３の軸方向の当接面（３２’’）の直近に隣接して伸長する、請求項１２から請求項１５のいずれか一項に記載の切削インサート。
17. 回転軸（４２）を中心に回され、ツールボディ（４４）を含むよう構成されており、前記ツールボディ（４４）には、その第１の軸方向の端部位にて、切削インサート（２）を受容するためのインサートシート（４６）が提供されているミリングツール（４０）であって、
    前記インサートシート（４６）に配置されている、請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の切削インサート（２）を含むことを特徴とする、ミリングツール（４０）。
18. 前記インサートシート（４６）には、接線方向のサポート面（５２）と、第１の半径方向のサポート面（５４）と、軸方向のサポート面（５６）と、が提供されている、請求項１７に記載のミリングツール（４０）。
19. 前記第１の半径方向のサポート面（５４）は、前記切削インサート（２）が、前記インサートシート（４６）に載置された際に、前記インサートシート（４６）を通り、前記中心面（ＣＰ）と平行な断面図に見た際に、前記接線方向のサポート面（５２）に対して、鋭い第８の角度（μ１）にて伸長し、
    前記鋭い第８の角度（μ）と前記鈍い第３の内角（Ｗ）との合計は、１７９から１８１度の範囲、又は、１７９．５から１８０．５度の範囲内にある、又は、１８０度である、
    請求項１８に記載のミリングツール（４０）。
20. 前記切削インサート（２）と前記インサートシート（４６）とは、前記第１の切削エッジ（２０）が作業可能な位置にある際に、
    前記第２の側（１６）の一部位が、前記接線方向のサポート面（５２）に対して当接し、
    前記第１の半径方向の当接面（６１、６１’）が、前記第１の半径方向のサポート面（５４）に対して当接し、
    前記第２の軸方向の当接面（３２’）が、前記軸方向のサポート面（５６）に対して当接するよう配置されている、
    請求項１８又は請求項１９に記載のミリングツール（４０）。
21. 前記インサートシート（４６）には、前記切削インサート（２）が、前記インサートシート（４６）に、鈍い第９の角度（μ２）にて載置された際に、前記インサートシート（４６）を通り、前記中心面（ＣＰ）と平行な断面図に見た際に、前記接線方向のサポート面（５２）に対して、前記鈍い第９の角度（μ２）にて伸長する第２の半径方向のサポート面（５４’）が提供されており、
    前記鈍い第９の角度（μ２）と前記鈍い第４の内角（Ｗ’）との間の差の絶対値は、｜μ２－Ｗ’｜≦１°、又は、｜μ２－Ｗ’｜≦０．５°、又は、｜μ２－Ｗ’｜＝０°である、
    請求項１９又は請求項２０に記載のミリングツール（４０）。
22. 前記切削インサート（２）と前記インサートシート（４６）とは、さらに、前記第１の切削エッジ（２０）が作業可能な位置にある際に、前記第２の半径方向の当接面（６２、６２’）が、前記第２の半径方向のサポート面（５４’）に対して当接するよう配置されている、請求項２０又は請求項２１に記載のミリングツール（４０）。

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